框筒结构综合楼大体积混凝土施工方案

第一章编制依据本施工方案主要编制依据如下：1.1、业主提供的设计图纸1.2、现行有关技术规范、标准主要国家及行业标准一览表序号规范编号1《混凝土结构设计计规范》GB50010--20102《混凝土结构施工工及验收规范范》GB50204--20023《建筑工程资料管管理规程》DBJ01-511-200334《混凝土质量控制制标准》GB50164--925《混凝土泵送施工工技术规程》JGJ/T10--956《混凝土强度检验验评定标准》GBJ107-220017《建筑工程质量验验收统一标准准》GB-300-220018《建筑工程质量检检验评定标准准》GBJ301-220029《建筑机械使用安安全技术规程程》JGJ33-2000110《大体积混凝土施施工规范》GB50496--200911《混凝土矿物掺和和料应用技术术规程》DBJ/T011-64-2200212《建筑地基基础工工程施工质量量验收规范》GB502022-200221.3、公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》等；1.4、工程设计变更等。第二章大体积混凝土底板概况2.1工程概况本工程地上二十五层，建筑面积27378.44m2，1~5层为商业，6层以上为产权式酒店，建筑总高度为94.9m；地下二层（六个夹层），均为地下停车库及设备用房，建筑面积11518.82m2，承台底标高为-22.500。本项目总建筑面积为：38897.26平方米。主楼长x宽x高约为36x36x94.9m，采用框架-核心筒结构，基础为后注浆钻孔灌注桩基础，地下车库部位采用抗拔桩抗浮。建筑功能层数结构类型备注1-25层酒店6-25层框筒商业1-5层框筒地下室车库-2（6个夹层）框架设备用房-1框架2.2工程基础概况拟建工程项目为xx国际公馆基坑支护工程，整个基坑形状呈“口”字形，边长约62m。基坑周长约236m，基坑开挖面积约3811m2，±0.00相对于绝对标高4.68m，基坑开挖深度为18.45m，20.95m，局部电梯井挖深23.1m。围护形式：根据本工程的开挖深度及环境保护要求，本次围护采用钻孔灌注桩挡土+新二重管双高压旋喷桩止水的围护型式。支撑形式：基坑内设置三道支撑，第一、二道为混凝土支撑，第三道为钢支撑立柱桩采用工程桩和新增∅800、∅900的钻孔灌注桩。第三章施工部署由于本工程开挖后设置坑中坑，高低差不同，主楼底板厚度不同，设置了加强带，底板钢筋及混凝土工程量大，基坑较深，工程难点多，鉴于底板的重要性，方案编制准备阶段我们收集了国内知名工程的基础底板施工方案、混凝土配合比设计、测温记录等技术资料，以确保本工程底板施工组织、技术方案的科学性和先进性，从而保证底板施工质量。底板施工准备阶段及施工过程中，公司将全面调配和组合全公司的物资、人才、技术、资金、机械设备、专业施工队伍等资源，使项目资源实现最优化配置，为底板工程顺利施工提供全力支持和保障。3.1基础浇筑总体规划本工程地下室底板厚为0.7m，0.9m，2m，其中坑中四周底板厚为0.7m，坑中坑主楼阴影部分底板厚为2m，非阴影部分底板厚为0.9m，部分电梯井和集水井局部加深。3.2混凝土浇筑施工组织方案本次大底板混凝土与加强带一次性浇筑量大约为4800m³。现场各施工段的混凝土泵送设备数量见下表，施工段砼方量（m³）输送设备西南角（西北角）-东南角（东北角）约48001台车载泵、2台天天泵大底板混凝土浇筑时，现场的一台塔吊将专门为混凝土浇筑提供配合，如：收集润管砂浆，转移和清洗泵管等本工程为基础工程，所以此次的底板混凝土浇筑是本工程的主要内容，浇筑施工时计划采取如下组织措施来保证混凝土的浇筑质量：（1）混凝土供应商严格按照配合比进行拌料，混凝土供应商还要编制合理的混凝土供应方案，满足工程需要（2）合理布置混凝土泵车的位置，场内车流方向，选择场外最佳运输路线，场外设专职混凝土车调度人员，负责混凝土车和泵车之间的调度，做好场内外的协调工作；（3）确定混凝土的浇筑方向及浇筑方式，保证浇筑过程不产生冷缝；（4）做好施工人员的值班安排和现场调度，保证混凝土浇筑工作有序的进行；3.3原材料和混凝土的试配原材料本工程基础底板混凝土浇筑量大，时间紧，混凝土的强度等级和抗渗要求较高，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量是个重点。因此混凝土供应商提供混凝土供应方案时,应在水泥以及外加剂的选择上制定专项的措施。（1）水泥：混凝土供应商必须采用同一水泥生产厂家同标号的水泥，所有水泥必须采用密封容器运送至搅拌站。水泥的品种可采用水化热较低的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，在满足强度要求前提下尽量采用低标号、低细度、少用量水泥，其强度等级不应低于32.5Mpa；不同品种或强度等级的水泥不得混合使用。不得使用带有R字样的早强水泥。水泥应为通用硅酸盐水泥并符合国标《通用硅酸盐水泥》规范要求。（2）粗骨料：混凝土供应商必须采用同一石场、同一产地的石子。并满足工程混凝土技术要求。宜采用5～40mm级配均匀的碎石，碎石吸水率不应大于1.5%，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%，针片状颗粒含量应小于5%；（3）细骨料：混凝土供应商必须采用同一砂场、同一产地的河砂。砂子的采用需满足设计的技术要求。为减小混凝土的后期收缩，应采用级配良好的中砂，含泥量不得大于2.0%，泥块含量不得大于1.0%；（4）水：拌制混凝土的水，其质量应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ-89要求，并严格控制水中氯离子的含量。必须干净没有污染，如果没有自来水必须使用其它水源，须向总包单位提交审批进行水质化验，其化验结果报甲方批准后，方可使用。（5）外加剂：外加剂必须有混凝土供应商向总包单位提交申请，同意后，混凝土供应商才可以使用获批准的外加剂。混凝土外加剂必须是高效、低渗量，具备膨胀功能及硅质防水功能的复合型外加剂，采用JX-III（W）型抗裂硅质防水剂。外加剂必须符合《混凝土膨胀剂》GB23439-2009，及《砂浆混凝土防水剂》JC474-2008规范要求。限制膨胀率：水中7d≥0.025,空气中21d≥-0.01%抗压强度比：3d≥100%，7d≥110%，28≥100%泌水率比：≤30%渗透高度比：≤30%48h吸水比：≤65%（6）粉煤灰：煤灰品质应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的有关规定，级别不应低于二级，烧失量不应大于5%，用量宜为胶凝材料总量（含粉煤灰）的20～30%。（替代部分水泥，降低水化热；搅拌站在选定后,不能随意改变粉煤灰种类），不得使用高钙粉煤灰。（7）缓凝剂：与减水剂复配，调整混凝土的凝结时间，通过缓凝的方法即可以为大体积混凝土施工争取时间，减少混凝土冷缝，又可以延缓混凝土水化热的释放，推迟混凝土热峰出现的时间及峰值。配合比设计及配合比确定根据工程特点和设计提出要求，由搅拌站提交混凝土配合比，混凝土配合比必需符合相关规范及设计技术要求，应满足设计需要的强度、膨胀性能、抗渗性、耐久性，等技术指标和施工工作性要求。配合比实验的限制膨胀率应比设计值提高0.005%，抗渗等级应比设计要求高0.2MPa，每立方米混凝土胶凝材料用量不宜少于350kg，水泥用量不宜少于280kg，水胶比不宜大于0.50，混凝土塌落度宜控制<120（泵送）。总包单位审核后报甲方批准。在得到甲方批准后，选择甲方认为合适的混凝土配合比由搅拌站进行模拟生产和实验。所有的试拌结果必需在工地开始进行混凝土工程之前交给甲方审核并通过认可。混凝土试拌应在与实际供货相同的混凝土搅拌站和供货的混凝土搅拌站进行1~2次试拌，每次试拌在不同日进行，每次生产不小于3方混凝土，每次试拌开始、中间、结束时分别进行下列并取样:（1）温度；（2）坍落度；（3）8个标准立方体试块，立方体试块用于测试7天、14天、28天的抗压强度。根据上述要求，最终确定混凝土配合比，混凝土配合比符合相关规范及设计技术要求，配合比具体如下（以地下室底板混凝土强度等级为C35、P10为例）：技术设计参数施工条件配合设计参数环境条件强度等级抗渗等级坍落度（mm）浇筑方法标准差（MPa）配置强度（MPa）底板加强带C35P10<120（泵送）泵送施工配合比名称水泥掺合料1掺合料2砂石水外加剂水胶比品种规格P.0425二级粉煤灰矿渣粉中砂5-40mm自来水JX-III（WW）型抗裂硅硅质防水剂产地/品牌天涯太阳河材料用量2621045072810471644.990.39比例10.40.192.784.000.633.4劳动力计划整体劳动力投入计划合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。本工程大体积混凝土浇筑施工将根据浇筑实际进度，及时调配劳动力。在底板浇筑时，混凝土工投入较多，钢筋、木工相对投入较少。在浇筑时，安排两个作业班组，以满足施工的需要。本工程承台、底板浇筑阶段劳动力按两班倒施工。每班劳动力总需求计划表如下序号工种名称人员数量序号工种名称人员数量1生产总指挥110杂工（找平、抹光光、压实）182技术总指挥111杂工（泵管移动）103混凝土专业工长212木工（看模）64专职质量员113钢筋工（调直钢筋筋）65混凝土班长114电动36混凝土供货验收员员215实验员17泵车放料员216测温员28浇筑点放料员417现场车辆调度员29振捣手818合计70管理人员职责分工如下序号职责分工检查内容责任人数1商品混凝土搅拌站站检查商品混凝土搅搅拌站砂石、粉粉煤灰、外加加剂、水泥和和水等备料情情况和材料来来源，并保证证原材的及时时复试。混凝凝土搅拌站搅搅拌能力，保保养状况，易易损件备用情情况搅拌机械械操作人员数数量，熟练程程度，搅拌站站供电情况是是否有备用电电源，计量称称量是否经过过校核。罐车车数量，维修修保养状况，每每罐方量，车车辆司机人员员数，已办理理通行证件情情况，是否自自备水箱。与与施工现场随随时沟通，在在商品混凝土土搅拌站内调调度。12试验室试验室普通试模，抗抗渗试摸准备备情况；检查查振动台，标标养室湿温度度，自动温控控仪；检查每每车坍落度，并并做好记录；；按要求成型型试块和备用用试块。13混凝土灌车行走路路线确定从商品混凝土土搅拌站到现现场有几条行行车线，确定最优路线，备备用路线，平平时到现场须须多少时间，上上下班高峰期期需多少时间间。14现场车辆协调指挥挥派专人清扫，在门门口冲洗车辆辆，进场车辆辆要求门卫有有记录；根据据现场混凝土土浇筑情况，调调整车辆；现现场积车时，引引导车辆进入入等待区。15现场临电检查检查电源线，电箱箱，明确各配配电箱线路走走向，供应部部位；检测电电箱，用电设设备的接地电电阻情况；备备用柴油发电电机，检查，维维修，保养，备备用2桶柴油，发发电机试运行行一小时；做做好停电准备备工作。26现场机械检查泵管架搭设完毕，立立向泵管搭设设完成，泵司司就位；塔式式起重机钢筋筋丝绳备用，灰灰斗完成，信信号工、塔司司到位；溜槽槽搭设完成；；振动棒准备备到位，提前前试运转，振振动棒与手提提箱配套。27混凝土养护材料检查塑料布、保温温材料、养护护用水管现场场准备情况，浇浇筑完成混凝凝土覆盖养护护材料，浇水水养护。18资料内业各种材料及试验合合格证的收集集报验；钢筋筋隐检，模板板预检的报验验；混凝土申申请单，浇筑筑申请书，试试验委托单的的填写；测温温记录表格；；混凝土浇筑筑记录表格的的填写。19混凝土协调指挥混凝土浇筑顺序的的控制；注意意检查浇筑时时间；及时安安排电梯井浇浇筑；绘制平平面图显示各各部位浇筑时时间；落实供供灰、下灰、浇浇筑各岗位人人员及混凝土土振捣、摊铺铺工具到位情情况；确定基基坑上下联系系办法。110看模跟踪检查集水坑、电电梯井、导墙墙模板；注意意观察砖胎模模变形状况；；安排专人清清除混凝土泌泌水。111看筋检查钢筋定位措施施；扶正钢筋筋；柱筋保护护，插筋保护护；测温元件件的保护。112安全巡视检查塔式起重机丝丝绳，吊具；；检查现场用用电情况；清清理基坑边物物料，防止物物体坠落伤人人；检查工人人劳保用品安安全帽、绝缘缘靴、绝缘手手套等。213后勤保证检查工人、管理人人员伙食；检检查防暑措施施，严禁工人人疲劳作业；；申请夜施证证；确定民扰扰事件出现时时的应急措施施；通过报纸纸、电视了解解近期本地区区的重大活动动是否对浇筑筑混凝土有影影响。收集一周内内的天气预报，便便于混凝土浇浇筑的统一安安排1在混凝土浇筑时现场按照两班人两班倒换作业，工作时间分别为6：00-18:00,和18:00-6：00。3.5主要施工设备及材料投入计划1、最小混凝土需求量的计算根据地下车库底板于主楼底板混凝土量和底板的厚度情况，为了杜绝混凝土接槎处出现冷缝现象，计算混凝土浇筑的最小需求量。混凝土按照8小时以上开始缓凝，分层浇筑厚度为500mm，考虑混凝土最不利自由流淌长度为15m。按照不出现冷缝混凝土的需求量为：60m（东西方向长度）×0.5m×15m（流淌长度）×2（按照两层考虑）m/8h=45m/h。塔楼底板计划混凝土需求量为45m/h，选用2台天泵，每台天泵实际浇筑速度为30m³/h，共计60m³/h。2、此次大底板混凝土浇筑计划及组织如下本次浇筑大底板混凝提采用1台车载泵、2台天泵，罐车准备30辆，容量为12立方米。在混凝土浇筑过程中，现场2台塔吊随时调用，塔吊司机和信号工24小时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。（周转泵管的拆洗）底板混凝土浇筑前及施工过程中，项目部按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。混凝土浇筑前所有关于混凝土浇筑的设备，项目部组织验收，并对其进行空载试机试验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。主要施工机械投入如下表：施工阶段机械名称型号单位数量备注底板浇筑塔式起重机（TC6010）台1臂长60m天泵台2插入式振动棒ZX50、30根1210根φ50，22根φ30混凝土泵车车载泵台11台车载泵备用罐车12m3台30使用28台，备用用2台抹光机手扶式台21台备用自吸泵台2用于抽取泌水主要材料及物资供应计划：施工阶段材料名称单位数量备注大底板混凝土m3约4800轮胎个8塔楼承台、底板18mm木模板m2按实浇筑阶段木枋m3按实保温塑料薄膜m23600麻袋m23600根据本工程底板各分区的混凝土量和底板厚度情况，为杜绝混凝土接茬处出现冷缝，2个施工段分别采用的混凝土泵数量及浇筑量见上表，其中车载泵的实际浇筑速度取30m³/h。根据混凝土车运输线路调查，混凝土运输车从混凝土搅拌站到工地的平均时间约需30分钟，每台车放料约需30分钟，往返一次需90分钟，即1.5小时，按每台车运输量为12m³，为满足输送泵排量要求：1台车载式柴油输送泵所需的混凝土车为：30÷(12÷1.5)=4台即1台车载式柴油输送泵需4台混凝土输送罐车，且每台泵配备1台备用混凝土输送罐车。3.6混凝土供应搅拌站的准备工作检查本工程基础底板浇筑阶段，混凝量较大，对混凝土的供应要求必须及时，故对搅拌站的要求较高，底板混凝土浇注前，总包方要对各搅拌站的施工准备情况进行一次全面检查，以确保混凝土供应。混凝土供应计划.1生产线安排本工程混凝土供应厂家为海南华盛混凝土有限公司澄迈分公司，工程进行底板大体积混凝土施工时，从搅拌站到工地需要50分钟左右。.2运输线路情况为了保证混凝土能够及时运送到工地，我部与混凝土供应商对运输线路进行了考察。确定了搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保混凝土及时送到现场。混凝土浇筑前2d，会同混凝土供应商对选定的路线要再次进行详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调整交通方案和制定应急方案，完善混凝土供应方案。.3搅拌车辆安排拟定30台搅拌车用于本工程底板浇筑施工阶段，其中2台搅拌车作为后备待命，视工地浇筑情况随时补充增加，确保底板浇筑连续顺畅。出厂、运输过程的质量保证措施混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。合理调配车辆,使拌和、运输和浇筑紧密衔接，使混凝土自搅拌至浇筑的间隔时间不超过5小时。基础底板混凝土浇筑量大，混凝土供应商随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地混凝土的质量并及时调整混凝土浇筑前的检查和准备工作。在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。第四章混凝土浇筑4.1设备、天泵、地泵泵管布置及浇筑部署此次大体积混凝土浇筑施工，主楼底板与地下车库底板分两个施工阶段。主楼底板浇筑施工阶段混凝土浇筑方量最大，主楼核心筒非阴影部位底板厚度（0.9m），阴影部份底板厚度（2m）与外围底板厚度（0.7m）不一样，核心筒承台标高、其他部位标高不一样。现场计划配备1台车载泵，两台天泵，其中1台车载泵备用，浇筑部署叙述如下：第1施工段浇筑部署：第1施工段的混凝土浇筑由1台天泵完成，1#天泵位于施工现场南侧（靠近生活区），2#天崩泵位于基坑北侧（2号大门口）。1#天泵浇筑西南角D1-D12/DH位置（分层浇筑）。2#天泵浇筑西北角DP-DH/D12位置（分层浇筑）。（一）浇筑标高-18.30m、-20.80m、-21.90m混凝土，1#天泵整体自西向东退浇筑，2#车载泵整体自南向北退浇筑，确保不出现冷凝缝。每层控制在500厚左右。在整体斜向分层退浇筑时，同时分层浇筑承台混凝土。（二）浇筑标高-18.30m、-20.80m、-21.90m混凝土，2#天泵泵整体自西向东退浇筑确保不出现冷凝缝。整体浇筑采用斜向分层浇筑法，每层控制在500厚左右。在整体斜向分层退浇筑时，同时分层浇筑承台混凝土。第2施工段浇筑部署：第2施工段的混凝土浇筑由1台车载泵完成，1#车载泵位于基坑南侧临时道路上（塔吊旁边）。主要浇筑是东侧栈桥底下部位，浇筑标高-18.30m、-20.80m、-21.90m混凝土每层控制在500厚左右。在整体斜向分层退浇筑时，同时分层浇筑承台混凝土，确保承台与底板之间不会出现冷凝缝。4.2浇筑平面布置及分区图4.3泵管布管及及加固措施泵管在东侧栈桥下下底板上铺设设时采取下垫垫轮胎的保护护措施,保证钢筋不不被冲击变形形，轮胎间距6米，具体如图所示：：模板

泵管轮胎底板面筋泵管布置大样泵管加固：泵管与与基坑内支撑撑梁之间采用用扣件式钢管管固定，最下下方应使用固固定支架将在地面上的泵泵管支撑牢固固，以防止泵泵管下滑。4.4混凝土浇捣捣浇筑工艺流程布置混凝土汽车泵泵→混凝土供货货验收→开机、泵送送砂浆、润管管→浇筑第一段段第一层混凝土→振捣→→作业面推进→浇筑第二段段第一层混凝凝土→振捣→返回混凝土土第一段第二层混凝土→振振捣→循环作业→混凝土表面面第一次赶平平、压实、抹抹光→混凝土表面面二次赶平、压实、抹抹光→及时养护→混凝土测温温监控分层浇筑在各个浇筑段浇筑筑时采用“分层浇筑、分分层振捣、一一个斜面、一一次到顶”的推移浇筑法。分层浇筑筑宜于混凝土土的振捣，且且混凝土的暴暴露面小，冷冷量损失小，有有利于降低基础底板混凝土土的最高温升升。电梯基坑因面积较较小，最大厚厚度2000，可全面面分层浇筑，分分层厚度为每每层500mmm，共分4层浇筑完毕毕。各承台的的浇筑也应分分层进行，每每层不超过5500mm。底板面积较大，采采用分段分层层，两台天泵平行作业业，由远及近近，分两层浇浇筑，每层厚度400mm，每每台天泵每段浇筑筑面积应不超超过210㎡，地泵每条泵管管工作面宽度度不大于9mm。每个浇筑段浇筑混混凝土时，各各浇筑带齐头头并进，互相相搭接，确保保各浇筑带之之间上下混凝土的结合，利利用混凝土自自然流淌形成成的斜面，分分层浇筑循序序渐进，一次次到顶。保证上下混凝土浇浇筑停歇时间间不超过初凝凝时间，交界界面分界处不不漏振，这种种自然流淌形成的斜面的浇筑筑方法，能较较好的适应泵泵送工艺（混混凝土自然流流淌形成斜面面的坡度1::9左右），避免混凝凝土输送管道道经常拆除、冲冲洗、接长，从从而提高泵效效率，简化混混凝土的泌水处理，保证证上下层混凝凝土浇筑不超超过初凝时间间。混凝土的振捣（1）每条作业带配备备5根直径50mmm的插入式式振捣器，22台在出料料口，其余布布置在坡中和坡角。出出料后先振捣捣出料点混凝凝土，促成流流坡，在呈阵阵列自下而上上全面振捣。振捣时严格控制振振捣棒的移动动距离，特别别要注意混凝凝土的入仓振振捣，防止离离析和漏振。（2）在浇筑过程中，混混凝土振捣是是一个重要环环节，一定要要严格按操作作规程操作，做到快插慢拔，快快插是为了防防止上层混凝凝土振实后而而下层混凝土土内气泡无法法排出，慢拔是为了能使混凝凝土能填满棒棒所造成的空空洞。在振捣捣过程中，振振捣棒略上下下抽动，使混凝土振捣密实，插插点要均匀，插插点之间距离离控制在500cm，离开开模板距离为为20cm。采采用单一的行列形式式，不要与交交错式混用，以以免漏振，振振捣点时间要要掌握好，不不要过长，也不要过短，一般般控制在200～30s之间间，直至混凝凝土表面泛浆浆，不出现气气泡，混凝土土不再下沉为止。（3）在振捣时振捣器器不得碰撞钢钢筋、模板和和预埋件。（4）在浇筑过程中正正确控制间歇歇时间，上层层混凝土应在在下层混凝土土初凝之前浇浇筑完毕，并在振捣上上层混凝土时时，振捣棒下下插5cm，使上上下层混凝土土之间更好的的结合。为保证插入精度，在在距振捣棒端端部65cmm处捆绑红色色皮筋作为深深度标记。（5）因塔楼型钢柱预预埋在承台内内，型钢柱四四周应加强振振捣，必须保保证密实，应应注意不得造成型钢柱柱的位移，并并通知钢结构构相关人员注注意随时观测测钢管柱的位位置情况。泌水处理大体积混凝土浇筑筑、振捣过程程中，容易产产生泌水现象象，泌水现象象严重时，可可能影响相应部分的混凝凝土强度指标标。为此必须须采取措施，消消除和排除泌泌水。对浇筑筑过程中出现的大量泌水，采采用以下措施施：（1）后浇带两侧的模模板采用快易易收口网，混混凝土浇筑过过程中形成的的泌水，通过过网眼自然流进后浇带带。后浇带垫垫层按3‰的坡度施工工，后浇带端端部设置集水水井，垫层坡坡向集水井内，集水井井内的水通过过潜水泵排出出，局部少量量泌水采用海海绵吸除处理理。（2）在浇筑最后的阶阶段，改变浇浇筑方向，与与早些浇筑时时的坡面形成成积水坑，用用潜水泵加软管抽出。潜潜水泵外罩钢钢筋笼和钢丝丝网阻止水泥泥浆流失。表面处理由于泵送混凝土表表面水泥浆较较厚，浇筑后后须在混凝土土初凝前用刮刮尺抹面和木木质抹子打平，可使上部部骨料均匀沉沉降，以提高高表面密实度度，减少塑性性收缩变形，控控制混凝土表面龟裂，也可可减少混凝土土表面水分蒸蒸发，闭合收收水裂缝，促促进混凝土养养护。在终凝前再进行搓搓压，拟采用用抹光机抹光光，要求至少少用抹光机搓搓压一遍。混凝土表面标高的的控制在墙体、柱钢筋上上适当部位标标出50水平线线和基础底板板上皮线，以以此控制底板板混凝土浇筑高程。保证预埋件位置的的措施1)混凝土面到到埋件锚板底底面间设置埋埋件安装架，安安装架立柱与与混凝土面预预埋件角钢焊接。埋件吊装装放置在安装装架上，校正正埋件水平坐坐标后，与安安装架点焊牢牢固。2)混凝土浇筑筑前，在水平平方向上将埋埋件安装架及及埋件与四周周钢筋支撑架架或底板钢筋用钢筋或钢材焊焊接加固，稳稳定平面位置置。3)除侧向加固固措施外，合合理设置锚栓栓顶端丝扣长长度，加大调调节螺母对钢钢柱底板标高可调范围。4)在水平方向向上用钢筋或或钢材焊接连连接埋件与埋埋件四周钢筋筋、钢筋支撑撑架；5)地面拼装埋埋件散件（锚锚栓、锚板、型型钢），锚栓栓顶部设置一一块通长定位位板，定位所有锚栓顶端平平面相对位置置，控制锚栓栓间平面相对对误差。4.5加强带施工工加强带应与其他混混凝土同时顺顺序浇筑施工工，中间不应应产生冷缝；；加强带施工工前，应用双双层密孔钢筋网设置置挡浆带分仓仓，分仓缝应应平直，不得得有较大弯扭扭。具体做法法如下图所示示。4.6施工缝的设设置侧壁施工缝设置在在底板以上5500mm，电电梯基坑底板板与侧壁分开开浇筑，侧壁壁施工缝留在电梯基坑底板板以上5000mm，侧壁壁与基础底板板一起浇筑。施施工缝止水带带采用4mmm厚300mm宽钢板板止水带。4.8表面防裂施施工技术要点点泵送混凝土经振捣捣后表面水泥泥浆较厚，容容易引起表面面裂缝。首先先，要求在振振捣最上一层混凝土时，控控制振捣时间间，注意避免免表层产生太太厚的浮浆层层；在浇捣后后，必须及时用2m长刮尺尺，将多余浮浮浆层刮除，并并抹压，按预预先测设的标标高控制点，将将混凝土表面刮拍平整。有有凹坑的部位位必须用混凝凝土填平，在在混凝土浆接接近初凝时，混混凝土面进行二次抹光，用用木抹子全面面仔细打抹两两遍，既要确确保混凝土的的平整度，又又要把其初期表面的收缩脱脱水细缝闭合合，在混凝土土收浆凝固施施工期间，除除了具体施工工人员外，其他人员不得在未未干硬的混凝凝土面上随意意行走。混凝土控温及养护护本工程承台、底板板体量大，施施工一次性浇浇注的混凝土土方量约4800立方方米，浇筑后后在混凝土硬化过程中释放放大量水化热热。混凝土内内外温差增大大，容易产生生较高温度应应力和收缩应应力，处理不好会导致产产生温度裂缝缝，危害结构构使用性能。因因此，对于基基础底板大体体积混凝土的的测温、降温成为本工工程的难点之之一，必须予予以足够重视视。5.1承台底板大大体积混凝土土温度计算承台厚度为20000、900、700mm(本工程大体体积混凝土温温度计算按照照承台最大厚厚度计算)。混凝土最高绝热温温升根据公式Tt=（mc+KFF)Q/CPP式中Tt——混凝凝土的绝对温温升（℃）；MC----每立方混混凝土的水泥泥用量（Kgg/m3），计算算时取2622Kg/m3F——混凝土掺合料料用量（Kgg/m3），计算算时取1544Kg/m3K——掺合料折减系系数，粉煤灰灰取0.255~0.300，本工程双双掺，取0..3；Q——水泥30d水水化热kJ//kg，计算算时取3755kJ/kggc——混凝土比热，计计算时取0..97kJ//kg·K——混凝土的密度度，取24000kg/m3以上数据在施工手手册中查表得得到：Tt=(mKF))Q/cp=(2620.33154)3775/0.997度混凝土中心计算温温度根据公式T1t）TjT(t)式中T1(t)———混凝土内内部最高温度度jT——混凝土的绝对对温升(t)——t龄期降温系系数、查建筑筑施工手册第第四版表100-83，按按3.55mm厚取。代入数据得到：T1(3)=30++49.655×0.7100=65.225℃T1(12)=300+49.665×0.5955=59.554℃T1(15)=300+49.665×0.50==54.833℃T1(18)=300+49.665×0.41==50.366℃T1(21)=300+49.665×0.3355=46.663℃T1(24)=300+49.665×0.2755=43.665℃T1(27)=300+49.665×0.23==41.422℃1(30)混凝土表层（表面面下50～100mmm处）温度（1）保温材料厚度δ＝0.5h·λx（T2－Tq）Kb/λ（Tmax－T2）式中δ——保温材料厚度度（m）；λx——所选保温材料料导热系数[[W/（m·K）]查建筑施工工手册第四版版表10-884，取0.035（塑料料薄膜+麻袋）；T2——混凝土表面温温度（℃）；Tq——施工期大气平平均温度（℃）；λ——混凝土导热系系数，取2..33W/（m·K）；Tmax——计算得得混凝土最高高温度（℃）；计算时可取T2－－Tq＝15~20℃，本工程取取20℃；Tmax＝T2＝220~25℃，本工程取取25℃；Kb——传热系数修正正值，取1..3~2.00，查建筑施施工手册第四四版表10--85，取2.0。代入数据得到：（2）混凝土表面模板板及保温层的的传热系数根据公式β＝1//[Σδi/λi＋1/βq]式中β——混凝土表面模模板及保温层层等的传热系系数[W/（m·K）]；δi——各保温材料厚厚度（m）；λi——各保温材料导导热系数[WW/（m·K）]；βq——空气层的传热热系数，取223[W/（m·K）]。代入数据得出：（3）混凝土虚厚度根据公式h'＝kk·λ/β式中h'——混凝土虚虚厚度（m）；k——折减系数，取取2/3；λ——混凝土导热系系数，取2..33[W//（m·K）]。代入数据得出：5.2底板大体积积混凝土温度度应力计算地基约束系数计算算（1）大体积混凝土瞬瞬时弹性模量量式中E0——28d混凝土土弹性模量（N/mm），查建筑施工手册第四版表10-87，取3.1510N//mm；e——常数，取2..718；t——龄期（d）。代入数据得出：E（6）=3.15×100×（1-2.7718）=1.311×10N//mm混凝土干缩率（1）混凝土干缩率根据公式εY（tt）＝εY（l-e）M1·M2…M10式中εY（t）——t龄期混凝土土干缩率；εY——标准状态下混混凝土极限收收缩值，取33.24×10；M1·M2…M10——各修正系系数，查建筑筑施工手册第第四版表100-88，取取M1=1.0、M2=1.35、M3=1..0，M4=1.113、M5=1.000、M6=0.993、M7=0.77、M8=1.00、M9=1.00、M10=0.55。（2）收缩当量温差根据公式TY（tt）＝εY（t）/α式中TY（t）——t龄期混凝土土收缩当量温温差（℃）；α——混凝土线膨胀胀系数，1×10（1/`C）。代入数据得出：TY（3）=1.05×100/1×10=0..52（℃）Y6TY（9）=3.04×100/1×10=1..52（℃）TY（12）=4.000×10/1×10=2..00（℃）Y15TY（18）=5.833×10/1×10=2..91（℃）TY（21）=6.700×10/1×10=3..35（℃）Y24TY（27）=8.377×10/1×10=4..19（℃）Y30结构计算温差（一一般3d划分一区区段）根据公式ΔTi＝＝Tm（i）―Tm（i+3）＋TY（i+3）―TY（i）式中ΔTi——i区段结构计计算温差（℃）；Tm（i）——i区段平均温温度起始值（℃）；Tm（i+3）——i区区段平均温度度终止值（℃）；Yi+3TY（t）——i区段收缩当当量温差始始始值（℃）。代入数据得出：ΔT3=61.88-661.45++1.03--0.52==0.94（℃）ΔT6=61.45-660.34++1.52--1.03==1.60（℃）ΔT9=60.34-556.81++2.00--1.52==4.01（℃）ΔT12=56.811-52.662+2.446-2.000=4.665（℃）ΔT15=52.622-48.665+2.991-2.446=4.442（℃）ΔT18=48.655-45.334+3.335-2.991=3.775（℃）ΔT21=45.344-42.669+3.778-3.335=3.008（℃）ΔT24=42.699-40.771+4.119-3.778=2.339（℃）ΔT27=40.711-40.005+4.559-4.119=1.006（℃）各区段拉应力式中σi——i区段混凝土土内拉应力（N/mm）；Ei——i区段平均弹弹性模量（NN/mm）；；Si——i区段平均应应力松弛系数数，查建筑施施工手册第四四版表10--89；i——i区段平均地地基约束系数数；L——混凝土最大尺尺寸（mm），取690000mm；；ch——双曲余弦弦函数。安全系数根据公式K＝ftt/σmax式中K——大体积混凝土土抗裂安全系系数，应≥1.15；ft——到指定期混凝凝土抗拉强度度设计值（NN/mm2），查建筑筑施工手册第第四版表100-87。代入数据得出：K＝ft/σmax=1.655/0.311=5.322≥1.15满足抗裂要要求。5.3混凝土保温温材料根据中的计算，在在所选保温材材料导热系数数为0.0335的情况下下，保温层厚厚度分别为0.043mm。根据此计计算及现场实实际施工条件件，计划现场场混凝土养护护采用保温薄薄膜+一层麻袋养护，麻麻袋上再覆盖盖一层棉毯（确确保施工质量量），满足要要求。现场所有保温材料料的保管、验验收等，按照照材料管理规规程执行。5.4混凝土的养养护承台、底板养护方方法：a、承台、底板混凝凝土浇筑完成成，最后一次次抹压平整；；b、马上覆盖保温薄薄膜，防止养养护水外泄；；c、覆盖一层麻袋，并并洒少量水将将麻袋湿润；；d、在麻袋上再覆盖盖一层棉毯，浇浇水保持湿润润。混凝土养护前8天天以控制温差差为主，8天后以控制制降温速度为为主。混凝土土养护前8天温差控制25℃℃，报警温差差设定23℃，降温速度度不大于2℃/d。养护应应根据混凝土土温度测量的情况进行行及时的调整整，如内外部部温差小于115℃时，可以减减少表面的覆覆盖层厚度，以加速散热，如如内外部温差差大于25℃，就应该及及时增加一层层或数层麻袋袋，以保证混凝土安全。底板板养护方法如如下图所示：：1层保温保湿麻袋养养护1层保温保湿塑料薄薄膜底板钢筋混凝土混凝土养护在墙、柱预留钢筋筋内侧，也需需将塑料膜剪剪成小条覆盖盖保水+一层湿麻袋袋养护，原则则上不进行洒水养护护。5.5测温控制为控制混凝土内外外温差，避免免温差裂缝，在在混凝土浇筑筑完后，应及及时测温并随随时将结果反馈。为保保证和减少测测温的误差，测测温由专人负负责。根据混凝土温度测测量的情况及及时调整温控控措施：（11）、如混凝凝土内外部温温差小于155℃时，可以减少表面面的覆盖层厚厚度，以加速速散热；（22）、如内外外部温差大于于25℃，就及时增加一层或数层层麻袋；（33），混凝土土表面与大气气温差大于220℃时，保持覆覆盖材料的持持续湿润，确保水分分不要流失过过快。测温点布置根据施工段的场地地分布情况，测测温点主要是是布置在以下下几个部位：：（1）1.2m~2.6m厚承台边；（2）底底板部位，混混凝土厚度00.7m；（3）核心筒部部位，混凝土土厚度达到22.8、3.55m；（44）考虑各个个施工区段的的均匀布置。根据以上选择，测测温区的测点点布置5个（共5组测点），115个测温管管，具体详见见承台、底板测温平平面布置图。每每组测点分别别量测混凝土土块底部、中中部、顶部三三个位置的温度，混凝土中中测温孔采用用导热良好的的φ48×3.5钢管管制作，管上上口露出底板板表面100mm左右，具具体见测温点点立面布置图图。此外大气气中布设2个测温点，以以比较混凝土土表面温度与大气温温度之差。钢钢管焊接固定定在钢筋上，下下端钢板焊接接封口，上端端用木楔塞住，以防混凝土土进入管内。测测温用红外测测温仪测读，为为能精确体现现混凝土内部部温度，测温管上口必须用用棉包塞严，测测完温度继续续塞好棉包。中中止测温记录录后，采用高高强度等级无收缩防水砂砂浆注浆封闭闭测温管。测温管测温点钢筋混凝土承台、底底板测温点立面布置图图温度控制指标及测测温频率温度监控指标如下下：（1）根据计算，混凝凝土浇筑体在在入模温度基基础上3d的温升值值最大为322.87℃，报警温度值设定为228℃，其他时间间根据计算调调整报警温度度值；（2）内外温差：小于于25℃，报警温度度设定为233℃；（3）混凝土浇筑体的的降温速率小小于2℃/d，报警温温度1.5℃；（4）混凝土的浇筑体体表面与大气气温差小于220℃，报警温度度18℃。监测周期与频率如如下：（1）升温阶段（一般般在浇筑后772小时以内内，具体以测测温数据为准准）每2h测量一次次；（2）混凝土浇筑结束束后4～8d，每4h测一次次；（3）混凝土浇筑结束束后9～15d，每8h测一次次；（4）15d后当测得内内外温差小于于25°时，可停止止测温；若温温差还是大于于25°时，继续保持监测。测测温频率视测测温数据分析析而定。混凝土入模后，测测温工作即行行开始，需要要测量以下各各温度数值：：（1）大气温度；（22）混凝土入入模温度；（3）混凝土表面温度及混凝土内各测温点的温度；（4）同同时应准确记记录测温点的的编号，混凝凝土的浇筑日日期和时间，测测温的具体时间，以便进行数数据分析。测温时，先用温度度计测试记录录环境大气温温度、混凝土土表面的温度度；然后用测测温仪按测温点的编号顺顺序测试，测测试时，要待待测温仪的显显示数字稳定定后才读取数数据，并与前一次的测试的温温度数据对比比，当温度升升或降变化确确定是在正常常的范围之内内予以记录。测温数据记录本是是重要的测试试数据，填写写时要清楚，妥妥善保管，不不得遗失。测测温工作期间，测温记记录人员应坚坚守岗位，认认真操作，加加强责任心，并并仔细作好记记录，保证数据的准确和有有效。工程混凝土浇筑完完毕后的测温温期间，所有有测温结果将将及时提供给给业主及监理理单位。第六章混凝土试块块的留置现场取样时，以搅搅拌车卸料11/4后至至3/4前混混凝土为代表表。交货地点点的坍落度与与出站前坍落度允许许偏差≤20mm。浇浇筑现场每55车或对坍落落度有疑问的的检查一次坍坍落度。试块制作必须留置置标养试块，基基础底板可不不留置同条件件养护试块。试试块按照超过过1000m3连连续供应的大大体积混凝土土，每2000m制作一组组标养试块。同同时应留置相相应数量的抗渗试块，具体试试块留置方法法执行《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》（GB50204-20002）第要求规定定。试块制作作后，初期在在现场标养室室养护2～3d后，转转交试验室标养。标标养室温度为为20±2℃，相对湿度度为95％以上的的环境条件。抗渗混凝土以同一一浇筑部位，同同一混凝土强强度等级，同同一配合比，同同一工作台班班，每500m³为一一取样单位，不不足500m³时也按一取取样单位，每每一取样单位位留置一组标标养试块及相应数量同同条件试块。第七章应急措施7.1泵机在现场设置1台备备用泵车，当当混凝土输送送泵出现故障障，不能继续续使用时，备备用的泵机立即启用，直直接停放到坏坏泵的位置，然然后接管恢复复混凝土泵送送，继续进行行混凝土浇筑。并马上安排排专职机修工工对坏泵进行行抢修，以便便尽快可以重重新投入使用用。7.2振动棒和振振捣器现场配置备用振动动棒和振捣器器。振动棒、振振捣器出现故故障时，应立立即切断电源源，将振动棒、振捣撤撤离工作面，将将备用振动棒棒、振捣器接接通电源后继继续进行作业业；并马上安排专职机修工工对振动棒、振振捣器进行抢抢修，以便尽尽快可以重新新投入使用。7.3导管故障在混凝土的浇筑过过程中，在正正在使用的泵泵管一侧放置置新管，当发发生导管阻塞塞及爆管时，立即停止混混凝土的泵送送，换上旁边边预先放置的的备用新管，恢恢复泵送，然然后将堵管用塔吊调出基坑坑清洗，清洗洗完毕后重新新吊回，作为为备用管放置置在正在使用用泵管附近。在易堵管的弯头处处要准备足够够的备用弯管管，确保在出出现堵管时能能立即更换恢恢复泵送。7.4混凝土运输输的保障浇筑前两天，与交交通部门沟通通，取得政府府部门的支持持，利于交通通通畅，保障障混凝土连续供应。根据各搅拌站到施施工现场的路路线，进行线线路考察，在在易发生堵车车的路段设专专人疏导指挥。在其中一条运输线线路发生交通通堵塞情况后后，立即与搅搅拌站联系，改改走备用线路路，同时向交通部门了了解交通堵塞塞情况，严重重时，通知正正在此线路上上的所有混凝凝土运输车辆全部改行备用线线路。根据现场实际浇筑筑作业情况，及及时与搅拌站站沟通，实时时调整搅拌站站拌料及发车车速度，确保混凝土供供应的同时，减减少所有运输输罐车在现场场的等候放料料的时间。7.5施工用电方方面当混凝土浇筑期间间发生电路故故障或者停电电时，值班电电工立即进行行线路的转换换，换接有电的线路；如如果两条线路路全部停电，发发电机就立即即进入工作状状态，保证电电力供应，确保混凝土的浇筑筑质量；混凝凝土浇筑时，施施工现场要确确保有两个以以上的持证电电工进行作业。7.5防止雨水的的措施施工期间密切注意意天气预报，台台风来临前，做做好相应防护护及加固措施施。加强施工工电缆、电线的检查查加固，对台台风暴雨期间间不使用的电电器设备，将将其电源全部部切断。在底板混凝土施工阶阶段，密切注注意天气变化化，防止雷雨雨突袭，选择择不下雨的时时段浇捣混凝土，保证混凝土土连续浇捣顺顺利进行，施施工现场应准准备一定数量量的编织布，作作为覆盖刚浇筑混凝土和机机具的使用。当当天气临时变变化而将下大大雨时，使用用备用泵并通通知搅拌站供应更多的混凝凝土以提前完完成混凝土浇浇捣。雨季混凝土施工中中，搅拌站应应及时测定砂砂、石的含水水率，掌握其其变化幅度，及及时调整配合比。现场四周及道路，仓仓库和机棚要要做好排水，防防止受淹。对对现有水沟进进行清理。雨雨季施工期间，劳动动力应进行统统筹安排，尽尽量避免因雨雨水影响而产产生的窝工现现象。第八章质量保证措措施混凝土质量控制应应贯穿整个混混凝土的前期期技术准备、施施工准备、生生产运输、工工程施工及养护等全过过程。8.1准备措施混凝土施工前三天天内及时与气气象部门联系系，掌握天气气预报，以便便合理安排混混凝土的浇筑，避免雨天天等不利因素素影响混凝土土连续浇筑影影响混凝土施施工质量。同时积极与交通管管理部门联系系，取得政府府部门的支持持，便于交通通通畅，保障障混凝土连续供应、浇筑筑。同时做好所有与浇浇筑有关的机机械和材料的的检查与准备备，混凝土搅搅拌站要在浇浇筑前三天备齐所有底板板浇筑时混凝凝土用料。8.2原材料控制制粗骨料选用5～225mm连续续级配石子，含含泥量＜1%%，泥块含量量＜0.5%%，针状、片片状颗粒含量＜100%，粗骨料料的空隙率小小于40%；细骨骨料用中粗砂砂，含泥量＜＜1%，低含泥量可以减少混凝凝土自身的收收缩，防止混混凝土因收缩缩太大出现裂裂缝，级配好好的骨料除可以改善混凝土拌拌合物的流动动性外还可以以降低单方混混凝土的水泥泥用量，降低低混凝土的水化热，可防止混混凝土出现温温度应力裂缝缝；水泥采用用普通硅酸盐盐水泥。8.3配合比控制制浇筑时混凝土要严严格按照要求求的混凝土配配合比控制混混凝土质量。要要求大体积混混凝土的入泵坍落度为为140±20mm，严严禁在施工现现场（混凝土土出场后）对对混凝土加水水，控制混凝土的单方用用水量。另外外，根据气温温条件、运输输时间（白天天或夜天）、运运输道路的距离、砂石含水率率变化、混凝凝土坍落度损损失等情况，及及时适当地对对原配合比（水水胶比）进行微调，以确保保混凝土浇筑筑时的坍落度度能够满足施施工生产需要要。要求混凝凝土拌合物的初凝时间为9~~11小时，坍坍落度经时损损失1小时小于200mm，不离离析、不泌水水，确保混凝土供应质量。8.4混凝土试拌拌混凝土试拌应在与与实际供货相相同的混凝土土搅拌站和供供货的混凝土土搅拌站进行行1~2次试拌，每次试拌拌在不同日进进行，每次生生产不小于33方混凝土，每每次试拌开始始、中间、结束时分别进行下下列并取样。8.5入模温度的的控制为了防止混凝土内内部温度过高高产生温度裂裂缝，对混凝凝土的入模温温度必须严格格控制，入模温度应≤300。为了降低低混凝土的出出机温度和浇浇筑温度，最最有效的方法法是降低原料料温度，所以在气温温较高时，为为了防止太阳阳直接照射使使砂石温度升升高，在砂石石堆场搭设简易遮阳棚，除此此之外，搅拌拌运输车罐体体、泵送管道道的冷却也是是必要的措施施。8.6运输控制（1）搅拌站在生产混混凝土时要严严格执行同一一配合比，混混凝土开盘前前应对搅拌楼楼的所有计量设备进行行校验，确保保计量误差在在规范允许范范围内（2）浇注大体积混凝凝土前对混凝凝土运输车辆辆的行驶路线线进行勘察，交交通拥挤位置置设专人指挥，确保保混凝土施工工时混凝土运运输车辆不会会受交通的影影响，混凝土土能连续供应。（3）混凝土搅拌运输输车每次清洗洗后注意排净净料筒内的积积水，以免影影响水胶比。（4）运送时间要尽量量短，控制在在1小时以内（本本工程从搅拌拌站到现场大大约30分钟时间），确保混混凝土浇筑时时的坍落度能能够满足施工工生产需要，混混凝土不泌水、不离析。（5）现场要合理安排排调度混凝土土运输车辆及及混凝土浇注注的人员，防防止混凝土运运输车在现场等待时间间过长，影响响混凝土的质质量。（6）严禁在现场对混混凝土拌合物物加水。试验验员对混凝土土坍落度进行行抽检，交货货地点的坍落度与出站站前坍落度允允许偏差≤20mm，浇浇筑现场每55车检查一一次坍落度，对于坍落度不不符合要求的的混凝土严禁禁使用。8.7浇筑的控制制（1）混凝土浇筑前采采用同样水泥泥用量的砂浆浆润管。（2）及时检查混凝土土的凝结时间间及和易性，混混凝土坍落度度做到每车必必测，严禁使使用坍落度不符合要要求的混凝土土。（3）混凝土分层浇筑筑。混凝土振振捣应快插慢慢拔，避免撬撬振钢筋、模模板，每一振振点的振捣延续时间，应应使混凝土表表面呈现浮浆浆和不再沉落落，避免过振振产生离析。（4）浇筑混凝土的过过程中派专人人看护模板，发发现模板变形形、位移时立立即停止浇筑筑，并在已浇筑的混凝凝土凝结前修修整完好。（5）对于电梯井等钢钢筋较密区域域，振动棒不不能振捣区域域，采取在其其最近两侧区区域加强振捣的方式，使使钢筋密集区区域混凝土密密实。8.8养护控制为了防止混凝土因因内部温度过过高产生温度度裂缝，保证证混凝土在