磁粉检测工艺规程

磁粉检测工艺规程磁粉检测工艺规程本工艺规程适用于铁磁性材料的承压设备原材料、焊接接头及压力管道焊接接也可参照本局部进展磁粉检测。2.编制依据JB/T4730－2023；《承压设备无损检测》GB150-1998钢制压力容器、GB151-1999钢制换热器TSGR0004-2023固定式压力容器安全技术规程3.0一般规定3.1检测人员TSGD0001-2023压力管道安全技术检测规程-工业管道3.0一般规定3.1检测人员3.1.13.1.1IIIIII级以上检测资格者签发。3.1.21.0者不得从事磁分检测工作。3.2检测设备和材料3.2.1检测设备3.2.1.1磁粉检测设备应经检定合格并在检定有效期内使用。3.2.1.2磁粉检测作业前，检测设备应经调试合格。当磁轭式检测设备磁轭间距为最大时，沟通电磁轭至少应有45N的提升力；直流电当承受荧光磁粉检测时，使用黑光灯在工件外表的黑光辐照度应1000μW/cm2当承受荧光磁粉检测时，使用黑光灯在工件外表的黑光辐照度应1000μW/cm2320nm~400nm，中心波长约365nm。黑光源应符合GB/T16673的规定。3.2.1.5 0.3mT(240A/m)。3.2.1.6磁场强度计、标准试片、磁场指示器、黑光灯等关心器材应满足磁粉检测的需要。3.2.2检测材料3.2.2.13.2.2.2磁粉应具有高导磁率、低矫顽力和低剩磁，磁粉之间不应相互吸引；3.2.2.3磁粉粒度均匀，颜色与检测工件应有较高的比照度。磁粉力度和性能的其他要求应符合JB/T6063的规定。3.2.2.4湿法应承受水或低粘度油基载体作为分散媒介。以水为载体时，应参加适当的防锈剂和外表活性剂，必要时添加消泡剂。油基载体的运动粘度在38℃小于或等于3.0mm2/s,使用温度下小于或5.0mm2/s94℃，且无荧光和异味。3.2.2.5循环使用的磁悬液应定期进展测定，测定前，应对循环系统进展30min。一般状况下，磁悬液浓度范围应符合下表的规定。177N118N的提升力〔0.5mm〕3.2.1.3承受剩磁法检测时，沟通探伤机应配备断电相位掌握器。3.2.1.4黑光辐照度及波长3.3.13.3.1被检工作的外表粗糙度Ra25μm。3.3.2被检工作外表不得有油脂或其它粘附磁粉的物质。3.3.3如被检工件上的孔隙在检测后难于去除磁粉时，则应在检测前用无害物质堵塞。3.3.425mm的区域内都应清洗干净，不应有氧化皮、焊接飞溅和油污等可能干扰检测的物质。3.4检测时机3.4.124h后进展。3.4.2除另有要求，对于紧固件和锻件的磁粉检测应在最终热处理之后进展。3.5灵敏度测试3.5.1灵敏度的测试应使用A1型试片〔或C型、D型、M1型标准试片〕和磁场指示器〔八角试块〕进展测试。磁粉类型配制浓度，g/L沉淀浓度〔含固体量〕，mL/100mL非荧光磁粉10～251.2～2.4荧光磁粉0.5～3.00.1～0.43.3外表预备3.5.1.1 A13.5.1.1 A1型试块适用于被检工件外表有效磁场强度和方向、有效检测区显示清楚的磁痕。3.5.1.2磁场指示器适用于被检外表磁场方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的粗略检测，不能作为磁场强度及其分布的定量指示。3.5.2灵敏度测试方法及磁化电流的选择3.5.2.2使用磁场指示器时，应在用连续法对工件磁场进展检测的同时，将其平放在被检面上，然后施加磁悬液，以是否消灭“3.5.2.2使用磁场指示器时，应在用连续法对工件磁场进展检测的同时，将其平放在被检面上，然后施加磁悬液，以是否消灭“化适当与否。3.5.2.3电流值。3.6磁化电流类型及磁化标准的选用3.6.1磁粉检测常用的电流类型有：沟通、整流电〔全波整流、半波整流〕和直流。磁化标准要求的电流值为有效值，整流电流值为平均值。3.6.2磁化标准的选择及检测有效区的范围应符合JB/T4730.4－2023中3.8规定。3.7磁化方向3.7.1检测与工件轴线方向垂直或夹角大于或等于45°的缺陷时，应使用纵向磁化方法。纵向磁化方法可用线圈法、磁轭法获得。3.7.2检测与工件轴线方向平行或夹角小于45°的缺陷时，应使用周向磁化方法。周向磁化可用轴向通电法、触头法、中心导体法获得。3.7.3复合磁化包括穿插磁轭法和穿插线圈法。4.0检测方法4.1分类条件磁粉检测方法施加磁粉的载体干法〔荧光、非荧光〕、湿法〔荧光、非荧光〕施加磁粉的时机连续法、剩磁法磁化方法轴向通电法、触头法、线圈法、磁轭法、中心导体法、穿插磁轭法4.6.2.1A型试块进展灵敏度测试时，应将A型试块无人工缺陷的一11面朝外。5.1除认定磁痕确因工件材料局部磁性不均或操作不当造成之外，其它一切磁痕显示均应作为缺陷磁痕处理。当识别细小磁痕时，应用2~105.1除认定磁痕确因工件材料局部磁性不均或操作不当造成之外，其它一切磁痕显示均应作为缺陷磁痕处理。当识别细小磁痕时，应用2~10倍放大镜进展观看。5.23的缺陷显示痕迹，应按线性缺陷处理；长宽比小于或等3的缺陷显示痕迹应按圆形缺陷处理。5.330°陷处理，其他应按纵向缺陷处理。两条或两条以上缺陷显示痕迹在同始终线上，且间距小于或等于2mm时，应按一条缺陷处理，其长度为显示痕迹长度之和加间距。5.40.5mm的缺陷显示痕迹可不计。5.5缺陷等级评定5.5.1以下缺陷不允许存在：5.5.1.1.任何裂纹及白点；5.5.1.2.紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。5.5.2磁粉检测质量分级见下表。注：L表示线性缺陷磁痕长度，mm；d表示圆形缺陷磁痕长径，mm.4.2不同检测方法的特点及选用原则应符合JB/T4730.4－20234条规定。5.0缺陷痕迹的评定焊接接头受压加工部件和材料等级线性缺陷磁痕圆形缺陷磁痕〔35mm×100mm〕线性缺陷磁痕圆形缺陷磁痕〔评定框尺寸为2500mm2150m〕I不允许d≤1.5，且在评定框内不大于1个不允许d≤2.01个II不允许d≤3.0，且在评定框内不大于2个L≤4.0d≤4.02个IIIL≤3.0≤4.54个L≤6.0d≤6.04个IVIII级复验与退磁当消灭以下状况之一时，需进展复验：检测完毕时，用标准试片验证检测灵敏度试片不符合要求；觉察检测过程中操作方法有误或技术条件转变时；合同双方有争议或认为有必要时。全部磁痕的尺寸、数量和产生均应记录并图示。退磁方法、退磁要求和剩磁测定等应符合JB/T4730.4－2023中第7条规定。检测报告磁粉检测完毕后，应准时签发检测