框架结构商业楼工程地下室顶板超大梁模板安全专项施工方案

TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK\l_Toc31973第一章编制依据HYPERLINK\l_Toc2155第二章工程概况HYPERLINK\l_Toc146482.1、总体概况HYPERLINK\l_Toc214732.2、结构设计概况HYPERLINK\l_Toc182142.3、工程简介HYPERLINK\l_Toc10942.4、施工要求和技术保证条件HYPERLINK\l_Toc9739第三章施工计划与资源配置计划HYPERLINK\l_Toc70403.1施工进度计划安排HYPERLINK\l_Toc144043.2材料计划HYPERLINK\l_Toc5773.3机具计划HYPERLINK\l_Toc154543.4劳动力需用计划HYPERLINK\l_Toc6909第四章模板安装施工工艺HYPERLINK\l_Toc63194.1模板支撑系统的技术参数HYPERLINK\l_Toc208904.2工艺流程HYPERLINK\l_Toc217044.3施工方法HYPERLINK\l_Toc137294.3.1施工准备HYPERLINK\l_Toc141754.3.2支撑系统的构造要求HYPERLINK\l_Toc232884.3.3支撑系统安装HYPERLINK\l_Toc298584.3.4模板安装HYPERLINK\l_Toc239194.4检查验收HYPERLINK\l_Toc307434.4.1质量要求HYPERLINK\l_Toc14424.4.2验收HYPERLINK\l_Toc282684.5模板拆除HYPERLINK\l_Toc16893第五章施工安全保证措施HYPERLINK\l_Toc58675.1支模安全技术措施HYPERLINK\l_Toc319835.2浇筑混凝土安全技术措施HYPERLINK\l_Toc249415.3拆模安全技术措施HYPERLINK\l_Toc249635.4模板安全防火措施HYPERLINK\l_Toc176645.5模板支撑系统监测HYPERLINK\l_Toc27134第六章文明施工措施HYPERLINK\l_Toc23706第七章应急救援预案HYPERLINK\l_Toc123387.1应急救援机构HYPERLINK\l_Toc6597.2应急组织的分工职责HYPERLINK\l_Toc301187.3应急救援工作程序HYPERLINK\l_Toc104257.4应急救援物质HYPERLINK\l_Toc188877.5模板安、拆危险源的识别及应对措施HYPERLINK\l_Toc231007.6应急救援措施HYPERLINK\l_Toc9904第八章混凝土浇筑方案HYPERLINK\l_Toc321988.1施工部署HYPERLINK\l_Toc249278.2施工方法HYPERLINK\l_Toc24948第九章、计算书HYPERLINK\l_Toc287409.1、工程属性HYPERLINK\l_Toc101349.2、荷载设计HYPERLINK\l_Toc254859.3、模板体系设计HYPERLINK\l_Toc8790附图1柱模板加固图HYPERLINK\l_Toc1186附图2方木和U型顶托设置详图HYPERLINK\l_Toc23994附图3剪刀撑立面图HYPERLINK\l_Toc23994附图4超大梁、板模板支设剖面图图附图5地下室平面图HYPERLINK\l_Toc23994HYPERLINK\l_Toc8790附图6超大梁平面位置图编制依据“厦门2012JP03地块A3子地块地下室及上部主体工程”工程施工图纸《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑结构荷载规范》（50009-2012）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ-13-91-2007）《简明施工计算手册》《建筑结构静力计算手册》《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中华人民共和国《建筑法》、《安全生产法》、《消防法》建设部《工程建设重大事故和调查程序规定》《建筑工程安全操作规程》福建省、厦门市的有关安全生产、文明施工的规定或文件。《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》（闽建【2007】32号文）《进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作的通知》（闽建【2014】36号文）闽建函【2014】137号，“福建省住房和城乡建设厅关于《房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集》的通知住建部建质（2009）87号文件《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》以及国家有关的政策、法规、施工验收规范和工程建设标准强制性条文（城市建设部分）等。第二章工程概况2.1、总体概况。施工后浇带设置宽度≥800mm,板、梁、墙筋贯通不断,后浇带沿地下室底板、顶板、侧墙封闭设置。本工程高大梁模位置主要集中在地下室顶板与各栋主楼交接处。详见下表序号栋号轴线位置梁号截面尺寸(mm))地下室周边板厚度度(mm)115#15-Q/15--1~15--215KZL2400X20000200215-P/15--2~15--315LL2300X20000200315-M/15--3~15--1015KZL1300X20000200415-T/15--10~155-1415LL1300X19000200515-M/15--17~155-2115LL1300X19000200615-P/15--21~155-2515LL1300X19000200715-H/15--24~155-2515KL2300C/15--22~155-2415KZL1300X20000200915-F/15--20~155-2215LL-b300X180002001015-A/15--18~155-2015KL-b300X180002001115-B/15--11~155-1815KZL400X140002001215-A/15--9~15--1115KL-b300X180002001315-B/15--4~15--915KZL1400X140002001415-4/15--B~15--D15KL-b300X180002001515-F/15--2~15--415LL-b300X180002001615-D/15--1~15--215KZL1400X140002001716#16-F/16--1~16--216KZL2400X180002001816-G/16--3~16--516KZL2400X180002001916-G/16--5~16--816LL1300X180002002016-N/16--10~166-1416LL1300X180002002116-H/16--14~166-2016LL1300X180002002216-J/16--20~166-2116LL1300X180002002316-B/16--20~166-2116KZL1400X140002002416-C/16--18~166-2016LL-b300X140002002516-A/16--15~166-1816KL-b300X140002002616-A/16--13~166-1516KZL1400X140002002716-A/16--11~166-1316KL-b300X140002002816-A/16--9~16--1116KZL1400X140002002916-A/16--6~16--916KL-b300X140002003016-C/16--4~16--616LL-b300X140002003116-B/16--2~16--416KL-b300X140002003217#17-Q/17--1~17--217KZL2400X180002003317-P/17--2~17--317KZL2400X180002003417-M/17--3~17--1217KZL4300X200002003517-T/17--12~177-1617LL1300X165002003617-P/17--18~177-2217KZL4300X200002003717-N/17--26~177-2817KZL2400X180002003817-C/17--25~177-2717KZ1400X140002003917-A/17--21~177-2317KL-b300X140002004017-B/17--15~177-2117KZ1400X140002004117-A/17--11~177-1517KL-b300X140002004217-B/17--7~17--1117KZ1400X140002004317-A/17--4~17--717KL-b300X140002004417-C/17--1~17--217LL1300X165002004518#18-1/18--P~18--F18LL-b300X140002004618-Q/18--1~18--218KZL1400X140002004718-P/18--2~18--318KZL1400X140002004818-M/18--3~18--1218KL2300X140002004918-T/18--12~188-1618LL1300X190002005018-M/18--18~188-2418KL3300X200002005118-N/18--18~244-2818KL2400X190002005219#19-1/19--G~19--H19LL1300X180002005319-L/19--1~19--319KL1400X180002005419-L/19--3~19--719LL1300X180002005519-L/19--7~19--1119KL2300X180002005619-S/19--11~199-1519LL1300X180002005719-L/19--16~199-1919KL2300X180002005819-L/19--19~199-2419LL1300X180002005919-N/19--24~199-2519LL1300X180002006019-25/199-F~199-H19LL1300X180002006119-D/19--22~199-2419LL1300X180002006219-B/19--14~199-1819LL1300X180002006319-A/19--8~19--1419LL1300X180002006419-B/19--6~19--819LL1300X180002006519-C/19--2~19--419LL1300X180002006620#20-J/20--1~20--220KZL1400X140002006720-H/20--2~20--920LL-b300X180002006820-M/20--2~20--1520LL-b300X180002006920-H/20--15~200-2220KL-b300X180002007020-J/20--22~200-2320KZL1400X140002007120-B/20--22~200-2320KL-b300X180002007220-C/20--19~200-2120KL-b300X180002007320-A/20--16~200-1920KL-b300X180002007420-A/20--14~200-1620KZL1400X140002007520-A/20--11~200-1420KL-b300X180002007620-A/20--8~20--1120KZL1400X140002007720-A/20--5~20--820KL-b300X180002007820-C/20--3~20--520KL-b300X180002007920-B/20--1~20--320KL-b300X180002002.2、结构设计概况本工程基础结构型式为桩基和筏板基础。上部结构体系15～20#楼为剪力墙结构体系，独立商业6#楼为框架结构体系。结构抗震等级为一级，结构抗震设防烈度为7度，建筑结构安全等级二级，建筑物抗震设防类别为丙级，其中15~20#楼抗震等级为二级，6#楼独立商业框架抗震等级为三级。建筑结构设计合理使用年限为50年。2.3、工程简介序号项目内容1工程名称A3子地块地下室及上上部主体工程程2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6地质勘察单位7质量监督单位8施工总承包单位2.4、施工要求和技术保证条件（1）、施工前参与模板与砼施工的施工员、质检员、安全员、后勤负责人、施工班组长及其相关管理人员必须熟悉该方案，并做好人、机、料的相关准备工作。（2）、施工前项目技术负责人必须给项目工长及相关人员进行书面技术交底并进行讲解，施工工长必须给班组进行书面技术与安全交底，并与工人仔细讲解施工中的技术难点与关键工序，并着重强调施工中应注意的安全事项，使工人对本分项工作的要点做到心中有数。（3）、所有材料尤其是钢管、扣件、顶托、方钢、螺栓等必须是合格产品且相关技术指标符合本方案要求方能进场使用。（4）、每道工序必须经班组自检合格后由施工员进行全检，施工员全检合格后经专职质检员抽检，质检员抽检合格后报监理检查，经监理、甲方监督组检查合格后方可进入下道工序。（5）、砼的浇筑方式、浇筑顺序严格按照本方案执行，模板上出管处的砼厚度不得超过本方案的要求。第三章施工计划与资源配置计划3.1施工进度计划安排模板的施工进度按照施工组织设计中的总进度计划要求，超大梁模板区域安装施工进度配合其它一般梁模板安装施工进度，计划如下：项目持续时间（天）123456789备注：梁板模板板的拆除需等同条件砼砼的强度达到规范和和设计的要求后，并并经监理同意意后方可拆除除。测量放线（0.55）柱筋焊接及绑扎（1）柱筋验收、封柱模模（1）搭设模板支撑架（1.5）梁板模板安装（11.5）浇筑柱子混凝土（0.5）梁板钢筋绑扎及验验收（2.5）浇筑梁板混凝土（0.5）3.2材料计划1、模板支撑系统主要材料如下：（1）模板均采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板；（2）楞木：采用60×80mm、100×100mm木枋（3）支撑系统：选用Φ48.3×3.6mm钢管、“U”型可调顶托；（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用Φ48.3×3.6mm钢管及其配件。2、钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。其中进场的材料应符合以下要求：（1）钢管：钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）规定的3号普通钢管，其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定。钢管尺寸采用外径48.3mm、壁厚不得小于3.6mm的钢管。新钢管应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求。旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。（2）扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。（3）顶托：顶托应采用标准可调顶托，U型（钢板厚度≥4mm，宽度≥100mm，长度≥100mm，高度≥60mm）支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆（L≥600mm）伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm（D≥35mm）。（4）楞条方木截面满足50mm×100mm、100mm×100mm的尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）3、做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，随施工进度分批陆续进场。确保材料质量合格，材料进场按规定地点存放，做好遮盖保护。4、总体材料设备按施工组织设计要求，高大模板需用模板、钢管材料如下表：序号材料名称单位数量进场计划备注1模板（胶合板）平方15000分批进场18厚2钢管吨700分批进场模板支撑3扣件个35000分批进场模板支撑4顶托个14000分批进场模板支撑5方木立方米18000分批进场各种规格3.3机具计划根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。主要施工机具计划一览表序号名称单位数量1单面压刨台82台式平刨台83台式电锯台84手提式电钻把253.4劳动力需用计划分包队伍选用具备建筑业劳务企业资质的模板工程劳务作业分包队伍,具体负责全部模板分分项工程的制作安装，并配备相应的技术、质量、安全管理人员。操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得架子工操作资格证书，持证上岗。模板施工需用配置的劳动力资源见下表。劳动力需用计划表职务或工种超大梁模板部位模模板施工备注：整个工程模模板施工专职安全员2人，持证上岗2人，持证上岗施工员2人2人质检员2人2人电工1人，持证上岗1人，持证上岗模板工15人60人建筑架子工15人，持证上上岗25人，持证上上岗第四章模板安装施工工艺本工程模板体系主要采用方钢顶托及扣件式钢管支撑系统，如图所示。4.1模板支撑系统的技术参数1、板：采用满堂托梁扣件式钢管支撑系统，立杆间距根据跨度调整，但不应大于设计间距。板底支撑采用60mm×80mm木方，顶托梁采用100×100木方，立杆支撑系统采用扣件式Φ48×3.6钢管立杆。具体的间距尺寸详见表4.1。2、梁：梁底支撑木方采用100mm×100mm木方，顶托梁采用100×100木方；梁侧模内龙骨采用60mm×80mm木方，竖向设置对拉螺栓，外龙骨采用Φ48.3×3.6的双钢管。支撑系统采用Φ48.3×3.6钢管和“U”型顶托。具体的间距尺寸详见表4.13、立杆底座：钢管立杆底座设置宽度不小于150mm、厚度不小于50mm、长度不小于2跨的木垫板。表4.1高大模板、支架系统设计一览表一、模板支架计算本工程地下室超大梁的主要截面尺寸为：400X2000mm、400X1900mm、400X1800mm、400X1400mm、300X2000mm、300X1900mm、300X1800mm、300X1650mm、300X1400mm地下室顶板梁板与各栋主楼交接处的板厚为200mm，其中最大梁截面尺寸为400×2000mm，跨度8.9m,模板支撑系统坐落在标高-6.35m(黄海高程8.65m)的200mm厚地下室负一层板上,模板搭设高度3.9m。因此选取400X2000mm及300X2000mm为代表来验算梁模板二、梁超荷载模板、支架系统设计一览表（单位：mm）结构构件梁截面尺寸400×20000/300××2000立杆间距（横×纵纵）纵距为沿梁跨度方方向900×900次龙骨材料60×80木枋间距180主龙骨材料100×100方方木、顶托间距225备注本方案验算时按最最不利的荷载载组合进行计计算。三、梁侧模设计一览表（单位：mm）结构构件梁截面高度2000侧模内龙骨材料60×80木枋间距250侧模对拉螺栓纵向间距Φ14＠500竖向间距400+500++500mmm适用截面/备注对拉螺栓沿截面竖竖向间距可相相应调小。4.2工艺流程放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高↓梁板顶架安装↓架设梁底木枋龙骨于顶托上↓梁底模及侧模安装↓架设板底木枋龙骨于顶托上↓楼板模板安装↓梁板钢筋绑扎铺设↓梁板混凝土浇筑↓混凝土养护，达到100％砼设计强度↓拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托↓拆除梁、板模板，清理模板↓拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆4.3施工方法4.3.1施工准备（1）在施工前进行图图纸会审及完完善施工组织织设计方案这这两项工作，并并组织施工人人员认真学习习施工图纸、会会审记录、施施工方案和施施工规范等技技术文件，做做好三级安全全技术交底工工作，减少和和避免施工误误差。（2）根据立杆平面布布置图要求放放线定位，弹弹出钢管立杆杆位置线。4.3.2支撑系系统的构造要要求4.3.1施工准准备（1）在施工前进行图图纸会审及完完善施工组织织设计方案这这两项工作，并并组织施工人人员认真学习习施工图纸、会会审记录、施施工方案和施施工规范等技技术文件，做做好三级安全全技术交底工工作，减少和和避免施工误误差。（2）根据立杆平面布布置图要求放放线定位，弹弹出钢管立杆杆位置线。2、剪刀撑、水平杆杆（1）在立杆底距地面面200mm高处、可调调支托底部的的立柱顶端应应沿纵横向设设置一道水平平拉杆。扫地地杆与顶部水水平拉杆之间间的间距，在在满足模板设设计所确定的的水平拉杆步步距要求条件件下，进行平平均分配确定定步距，在每每一步距处纵纵横向应各设设一道水平拉拉杆。（2）在外侧周圈应由由下至上的竖竖向连续式剪剪刀撑，中间间在纵横向应应每隔10m左右设由下下至上的竖向向连续式剪刀刀撑，其宽度度为6m，并在剪刀刀撑部位的顶顶部、扫地杆杆处设置水平平剪刀撑，剪剪刀撑杆件的的底端应与地地面顶紧，夹夹角宜为45°～60°之间。剪刀刀撑斜杆与立立杆或水平杆杆的每个相交交处应采用旋旋转扣件固定定。（3）在梁与板支架的的最顶步距中中间分别加设设一道纵横向向水平拉杆，所所有水平拉杆杆的端部，均均应与建筑结结构柱或板抱抱紧顶牢，沿沿大梁支撑两两侧加设竖向向连续式剪刀刀撑。（4）架体四周与建筑筑物应形成可可靠连接，以以减少架体搭搭设高度对稳稳定性的不利利影响。竖直直方向按每层层楼面或沿柱柱高2m设置一道连连墙件，水平平方向按6m设置一道连连墙件。（5）立杆、水平杆、剪剪刀撑斜杆的的接头应错开开在不同的框框格层中设置置，两根相邻邻立杆的接头头不应设置在在同步内，同同步内隔一根根立杆的两个个相隔接头在在高度方向错错开的距离不不小于500mm；各接头中中心至主节点点的距离不大大于步距的1/3；模板支撑撑体系杆件不不得与外脚手手架、卸料平平台等连接。（6）所有的节点必须须都有扣件连连接，不得遗遗漏。扣件的的拧紧扭力矩矩应控制在45～60N·m之间。4.3.3支撑系系统安装底座布置→放纵横横水平扫地杆杆→自角部起依依次向两边竖竖立底层立杆杆，底端与水水平扫地杆扣扣接固定，固固定底层杆前前应校核立杆杆的垂直度，每每个方向装设设立杆后，随随即装设第二二层水平加固固杆与立杆扣扣接固定，校校核立杆和水水平杆符合要要求后，按45～60N.m力矩用扳手手拧紧扣件螺螺栓→按上述要求求依次延伸搭搭设直至第一一步架完成，再再全面检查一一遍构架质量量，确保构架架质量要求后后再进行第二二步水平杆安安装…随后按搭设设进程及时装装设剪刀撑。4.3.4模板安安装1、梁模板的安装（1）先在柱上弹出轴轴线、梁位置置线和水平控控制标高线，按按设计标高调调整扣件式脚脚手架可调顶顶托的标高，将将其调至预定定的高度，然然后在可调顶顶托的托板上上安放主龙骨骨。固定主龙龙骨后在其上上安装梁底木木方。木方安安装完成后，用用胶合板安装装梁底模板，并并拉线找平。（2）对跨度大于44m的现浇钢筋筋混凝土梁、板板，按设计要要求，起拱高高度按全跨长长度的1/4000。（3）为了防止梁身不不平直、梁底底不平及下挠挠、梁侧模炸炸模、局部模模板嵌入柱梁梁间，拆除困困难的现象，可可采取如下措措施：a、支模应遵守侧模模包底模的原原则，梁模与与柱模连接处处，下料尺寸寸一般应略为为缩短。b、梁侧模必须有压压脚板、斜撑撑，拉线通直直将梁侧模钉钉固。c、砼浇筑前，模板板应充分用水水浇透。砼浇浇筑时，不得得采用使支撑撑系统产生偏偏心荷载的砼砼浇筑顺序，浇浇注时应随浇浇随捣随平整整。2、楼面模板的安装装首先通线，然后将将顶托调至设设计标高，安安放方钢顶托托梁，固定后后在其上安装装55X50方钢，然后后在木方上安安装胶合板模模板。铺胶合合板时，可从从四周铺起，在在中间收口。若若为压旁时，角角位模板应通通线钉固。4.4检查验收4.4.1质量要要求1、模板安装的主控控项目：（1）安装上层模板支支架时下层模模板具有承受受上层荷载的的承受能力，上上下层支架的的立柱应对准准，并铺设垫垫板。检查数量：全数检检查检验方法：按照模模板设计文件件和施工方案案观察。（2）在刷模板隔离剂剂的时候不得得粘污钢筋和和混凝土接茬茬处。检查数量：全数检检查检验方法：观察。2、一般项目：（1）模板的接缝不应应漏浆，在浇浇筑混凝土前前，木模板应应浇水湿润，但但模板内不应应有积水。模板和混凝土的接接触面应清理理干净并涂刷刷隔离剂，但但不得采用影影响结构性能能或妨碍装饰饰施工的隔离离剂。浇筑混凝土前模板板内的杂物应应清理干净。对清水混凝土应使使用能达到设设计效果的模模板。检查数量：全数检检查检验方法：观察。（2）用作模板的基础础应平整光洁洁，不得产生生影响构件质质量的下沉、裂裂缝、起砂或或起鼓。检查数量：全数检检查检验方法：观察。（3）对跨度不小于44m的现浇钢筋筋混凝土梁、板板其模板应按按照设计要求求1/400起拱。检查数量：在同一一检验批内，对对梁，应抽查查数量的10％，且不少少于3件；对板应应抽查具有代代表性的自然然间的10％，且不少少于3间；对于大大空间结构，板板可按照纵横横轴线划分检检查面，抽查查数量的10％，且不少少于3面。检查方法：水准仪仪或拉线、钢钢尺检查。（4）固定在模板上的的预留件、预预留孔、预留留洞均不得遗遗漏，且安装装牢固检查数量：在同一一检验批内，对对梁，应抽查查数量的10％，且不少少于3件；对板应应抽查具有代代表性的自然然间的10％，且不少少于3间；对于大大空间结构，墙墙可按照相邻邻轴线间高度度5m左右划分检检查面，板可可按照纵横轴轴线划分检查查面，抽查数数量的10％，且不少少于3面。检查方法：水准仪仪或拉线、钢钢尺检查。模板安装允许偏差差：现浇结构模板安装装的允许偏差差及检测方法法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置置时，应沿纵纵、横两个方方向量测，并并取其中的较较大值。4.4.2验收1、高大模板工程施施工完毕后，由由建设单位组组织施工、监监理、设计单单位，同时邀邀请论证专家进进行验收，填填写《高大模模板工程验收收监督通知书书》，提前两两个工作日书书面通知质量量安全监督站站，质量安全全监督站将进进行验收监督督。2、高大模板工程验验收合格后，应应填写《高大大模板工程专专项验收记录录表》，建设设单位将《高大模模板工程专项项验收记录表表》报送质量量安全监督站站后，施工单单位方可进入入下一道工序序施工。3、模板支撑组装完完毕后应进行行下列各项内内容的验收检检查，并必须须符合本方案案设计要求及及规范要求：：（1）扣件式钢管脚手手架设置情况况是否按本方方案搭设；（2）纵横杆、扫地杆杆及斜撑等配配置情况；（3）底座、托顶螺旋旋杆伸出长度度；（4）垫木情况；（5）所有的节点必须须都有扣件连连接，不得遗遗漏。扣件不不得出现松动动、爆裂、滑滑脱；扣件的的拧紧扭力矩矩要控制在45～60N·m之间，主节节点扣件扭紧紧力矩逐一检检查验收，合合格率大于95%。施工单位应形成书书面记录,监理单位应应实施旁站并并按随机分布布原则进行，对对扣件数量的的10%进行抽检（本本项目为特大大超重梁应加加大受力较大大部位的抽检检数量）,不合格率超超过抽检数量量10%的应全面检检查,至合格止；；根据建质【2009】254号规定：对承承重杆件的外外观抽检数量量不得低于搭搭设用量的30%，发现质量量不符合标准准、情况严重重的，要进行行100%的检验，并并随机抽取外外观检验不合合格的材料（由由监理单位见见证取样）送送法定专业检检测机构进行行检测。对梁梁底扣件应进进行100%检查。4.5模板拆除1、模板拆除时间可可按现行国家家标准《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB502204的有关规定定执行。其中高大模板应在在砼达到设计计强度100%后方可拆除除。其他承重模板应在在砼达到下列列强度后可拆拆模。构件类型构件跨度(m)达到设计的砼立方方体抗压强度度标准值的百分率((%)板≤2≥75<2，≤8≥75>8≥100梁拱壳≤8≥75>8≥100悬臂构件---≥1002、模板拆除时，不不应对楼层形形成冲击荷载载。拆除的模模板和支架宜宜分散堆放并并及时清运。如如拆除模板遇遇上一层楼板板有超大梁时时，应待超大大梁砼达到龄龄期后，方可可拆除此处木木模板。高支支模板区域拆拆模前，下一一层模板支撑撑体系不能拆拆除。3、模板的拆除措施施应经技术主主管部门或负负责人批准。当当混凝土未达达到规定强度度或已达到设设计规定强度度，需提前拆拆模或承受部部分超设计荷荷载时，必须须经过计算和和技术主管确确认其强度能能足够承受此此荷载后，方方可拆除。4、拆模前应检查所所使用的工具具有效和可靠靠，扳手等工工具必须装入入工具袋或系系挂在身上，并并应检查拆模模场所范围内内的安全措施施。5、模板的拆除工作作应设专人指指挥。作业区区应设围栏，其其内不得有其其他工种作业业，并应设专专人负责监护护。拆下的模模板、零配件件严禁抛掷。6、拆摸的顺序和方方法应按模板板的设计规定定进行。当设设计无规定时时，可采取先先支的后拆、后后支的先拆、先先拆非承重模模板、后拆承承重模板，并并应从上而下下进行拆除。拆拆下的模板不不得抛扔，应应按指定地点点堆放。7、多人同时操作时时，应明确分分工，统一信信号或行动，应应具有足够的的操作面，人人员应站在安安全处。8、高处拆除摸板时时，应符合有有关高处作业业的规定。严严禁使用大锤锤和撬棍，操操作层上临时时拆下的模板板堆放不能超超过3层。9、在提前拆除互相相搭连并涉及及其他后拆模模板的支撑时时，应补设临临时支撑。拆拆模时，应逐逐块拆卸，不不得成片撬落落或拉倒。10、拆模如遇中途停停歇，应将已已拆松动、悬悬空、浮吊的的模板或支架架进行临时支支撑牢固或相相互连接稳固固。对活动部部件必须一次次拆除。11、已拆除了模板的的结构，应在在混凝土强度度达到设计强强度值后方可可承受全部设设计荷载。若若在未达到设设计强度以前前，需在结构构上加置施工工荷载时，应应另行核算，强强度不足时，应应加设临时支支撑。12、遇6级或6级以上大风时，应应暂停室外的的高处作业。雨雨、雪、霜后后应先清扫施施工现场，方方可进行工作作。13、拆除有洞口模板板时，应采取取防止择作人人员坠落的措措施。洞口模模板拆除后，应应按国家现行行标准《建筑筑施工高处作作业安全技术术规范》JGJ800-20111的有关规定定及时进行防防护。14、当立柱的水平拉拉杆超出2层时，应首首先拆除2层以上的拉拉杆。当拆除除最后一道水水平拉杆时，应应和拆除立柱柱同时进行。15、当拆除4～8mm跨度的粱下下立柱时，应应先从跨中开开始，对称地地分别向两端端拆除。拆除除时，严禁采采用连梁底板板向旁侧一片片拉倒的拆除除方法。16、对于多层楼板模模板的立柱，当当上层及上楼楼板正在浇筑筑混凝土时，下下层楼板立柱柱的拆除，应应根据下层楼楼板结构混凝凝土强度的实实际情况，经经过计算确定定。17、拆除平台、楼板板下的立柱时时，作业人员员应站在安全全处。18、粱、板模板应先先拆梁侧模，再再拆板底模，最最后拆除梁底底模，并应分分段分片进行行，严禁成片片撬落或成片片拉拆。19、拆除时，作业人人员应站在安安全的地方进进行操作，严严禁站在已拆拆或松动的模模板上进行拆拆除作业。拆拆除模板时，严严禁用铁棍或或铁锤乱砸，已已拆下的模板板应妥善传递递或用绳钩放放至地面。严严禁作业人员员站在悬臂结结构边缘敲拆拆下面的底模模。20、待分片、分段的的模板全部拆拆除后，方允允许将摸板、支支架，零配件件等按指定地地点运出堆放放，并进行拔拔钉、清理、整整修、刷防锈锈油或脱模剂剂，入库备用用。第五章施施工安全保证证措施5.1支模安全技技术措施（1）支模按工序进行行，模板没有有固定前，不不得进行下道道工序。（2）模板支撑架落在在楼板上时，其其下层支架必必须保留，且且上下支撑立立柱基本对准准，并在立柱柱底铺设垫板板。（3）支模中如有停歇歇须将就位的的支撑、模板板连接牢，不不得空架浮搁搁。（4）模板安装超过33m时，必须搭搭设架体、支支模作业人员员的上下通道道。除操作人人员外，脚手手架下不得站站人。（5）模板支撑架架体体搭设完毕，在在顶层纵横向向水平连系杆杆设置一道安安全平网（或或铺竹排），防防止木工、钢钢筋工作业期期间发生高处处坠落。5.2浇筑混凝土土安全技术措措施（1）振捣和拉线人员员必须穿胶鞋鞋和戴绝缘手手套，以防触触电。（2）施工用电、机械械故障必须由由专业电工、机机修工负责，严严禁违章作业业。（3）模板支撑系统变变形、沉降观观测要结合实实际作量化管管理，同时要要考虑观测人人员的自身安安全，明确万万一坍塌的逃逃生通道。（4）混凝土浇筑要考考虑对称性和和荷载循序增增加为原则。考考虑水平、垂垂直运输的计计划设备和数数量，以及混混凝土浇筑的的路线，大体体积梁捣制次次数和分层厚厚度。5.3拆模安全技技术措施（1）拆模时，周围设设警戒标志，通通道设专人看看管，禁止通通行。（2）拆模时注意相互互间的安全距距离，保证安安全操作。（3）拆模按顺序分区区进行，拆卸卸支模要全面面考虑施工荷荷载组合传递递和其他工种种配合，还应应考虑构件的的力学特性，两两端固定梁应应从中间开始始，向两侧逐逐步扩展；悬悬臂构件应从从悬臂端开始始，向固定端端逐个支撑拆拆卸。（4）模板拆除须由上上而下，严禁禁上下同时作作业。（5）中间如有停歇，须须将松开的部部件、松动和和悬挂的模板板撬除，防止止突然坠落伤伤人。5.4模板安全防防火措施1、建设工程施工现现场必须坚持持“预防为主，防防消结合”的方针，坚坚持“管生产必须须管安全”的原则，建建立健全防火火安全生产责责任制和群防防群治制度。2、成立施工现场防防火安全管理理领导小组及及义务消防队队。3、制定施工现场防防火安全岗位位职责和防火火安全管理制制度，确定项项目经理为施施工现场防火火安全负责人人。4、作业人员使用明明火，应当清清除周围可燃燃物及其他易易燃危险物资资，并按规定定配备充足的的灭火器材。专专职安全员要要负责落实监监护人员和监监护措施。在在实施电、气气焊切割作业业时，必须对对作业的周围围和下方实施施防护遮挡，焊焊渣要有容器器接装；作业业后，必须确确认无火源危危险后方可离离开作业现场场。5、灭火器必须设置置在醒目和便便于使用的地地方。灭火器器要当加强保保养，确保处处于有效状态态。5.5模板支撑系系统监测为了监测砼浇筑过过程中模板及及支撑体系变变化情况及是是否异常，砼砼浇筑前先在在梁底部的两两端及中间各各设两根吊垂垂线（两侧），从从梁底一直吊吊到立杆基础础上部，吊垂垂尖离地控制制在20mm以内，并做做好记录，在在吊垂尖正下下方用红蓝笔笔做好十字标标记，同时量量测好线垂与与立杆间的相相对距离，在在砼浇筑过程程中派专人跟跟踪监测，吊吊垂与地面距距离及与立杆杆距离变化按按设计允许变变形要求控制制，发现异常常情况，立即即停止施工，加加固处理后方方可继续施工工。1、混凝土浇筑过程程监测：观测主要内容是支支撑及模板体体系的变形及及位移情况，混混凝土浇筑时时，安全员专专职观察模板板及其支撑系系统的变形情情况，发现异异常现象时应应立即暂停施施工，迅速疏疏散人员，待待排除险情并并经施工现场场安全责任人人检查，报监监理公司同意意后方可复工工。监测内容：浇筑过过程中专人观观察支撑体系系的变形；观观测模板的变变形及位移情情况。监测方法：：目测；拉尺尺；经纬仪及及水平仪检查查。2、详细监测方法及及方案：现场采用钢尺、线线锤、水准仪仪和经纬仪对对模板支撑系系统进行施工工过程的监测测。因此，结结合本工程的的特点，制定定了以下支架架体系的沉降降、位移观测测方案：由于本工程的模板板支顶采用扣扣件钢管脚手手架，间距较较密，且框架架梁在建筑物物内部，采用用的观测设备备受到很大的的限制，为此此本工程的沉沉降观测采用用了线锤+钢尺的形式式来测量其沉降值、位位移偏量；观观测的基准点点设置在建筑筑物外围，测测量时将基准准点引测至建建筑物内。观测点布置：本工工程高支模的的观测点分沉沉降观测点及及位移观测点点，布置主要要设置在主框框架梁，其中中每条主框架架梁的跨中设设置一个观测测点，次框架架梁每隔一条条在跨中设置置一个观测点点。监测点位置图（2）观测方法：将观观测基准点引引测至已一个个约50cm高的角钢上上，并将其通通过螺栓固定定在底板上；；测量时，用用钢尺测量线线锤、焊接钢钢筋的标高，并并在角钢上作作原始标记，具具体如下图所所示：（3）测量时间：模板的沉降测量由由专人专职负负责。在开始始浇筑前测量量一次，记录录此值并以此此值为初始值；在浇筑筑时，每隔30minn测量一次，并并与初始值相相对比，得出出沉降、位移移量；浇筑完完成后，每隔隔1h观测一次；；模板的沉降降测量到浇筑筑完成后12h后结束。（4）监测预警值：支支座沉降量预预警值为10mm；（5）注意事项：对焊焊接钢筋、线线锤、标示角角钢做好保护护，并挂好警警示牌，防止止人为破坏。当当沉降量超出出预警值时，立立即通知作业业人员进行疏疏散，并通知知相关部门人人员来处理。第六章文文明施工措施施1、每天施工完毕后后各工序负责责人要检查是是否做到“工完场清”，未达到要要求的，工序序负责人必须须督促该工序序施工人员限限时整改，直直至符合要求求。2、加工场内的材料料、半成品或或成品、废料料要分类堆放放整齐。3、现场材料必须按按施工现场平平面布置管理理图堆放整齐齐，材料堆放放应当离开围围墙，与生活活设施分隔，模模板快料要起起堆叠放，堆堆放高度不得得高于1.6m。4、材料分门类别存存放，摆放整整齐，并设置置标牌，标明明名称、规格格、型号，合合格品、不合合格品、待检检品分类摆放放，并标志清清晰。5、模板相材料堆放放时不得侵占占场内道路或或产生安全隐隐患。第七章应应急救援预案案在模板施工区域内内施工极可能能发生高空坠坠落、模板坍坍塌、物体打打击等重大伤伤亡事故。本本预案针对梁梁板高支模施施工可能发生生的高空坠落落、模板坍塌塌、物体打击击触电、火灾灾等紧急情况况的应急准备备和响应。7.1应急救援机机构项目部成立事故应应急救援指挥挥领导小组，组组长由项目经经理担任，副副组长由技术术负责人担任任，成员由项项目部安全员员等人员组成成，公司本部部设置相应的的应急救援指指挥部。项目部应急救援小小组成员名单单及联系电话话为：姓名职务联系电话备注黄孟军项目经理李晓勇项目技术负责人陈炜安全员杨小兵模板班组长黄昭全混凝土班组长7.2应急组织的的分工职责1、组长职责：（1）决定是否存在或或可能存在重重大紧急事故故，要求应急急服务机构提提供帮助并实实施场外应急急计划，在不不受事故影响响的地方进行行直接控制。（2）复查和评估事故故可能发展的的方向，确定定其可能的发发展过程。（3）指导设施的部分分停工，并与与领导小组的的有关人员配配合指挥现场场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。（4）与现场外应急机机构取得联系系，及时对紧紧急情况的记记录作出安排排。（5）在场内实行交通通管制，协助助场外应急机机构开展服务务工作。（6）在紧急状态结束束后，控制受受影响地点的的恢复，并组组织人员参加加事故的分析析和处理。2、副组长职责（1）评估事故的规模模和发展趋势势，建立应急急步骤，确保保员工的安全全和减少设施施和财产损失失。（2）如有必要，在救救援服务机构构来之前直接接参与救护工工作。（3）安排寻找受伤者者及安排重伤伤人员撤离现现场到安全地地带集中。（4）设立与应急救援援中心的通讯讯联络，为应应急服务机构构提供建议和和信息。（5）协助组长组织指指挥，协调救救援工作，组组长不在现场场时，可代替替组长的职责责。3、组员职责：在组长或副组长的的指挥下，负负责现场的维维护，抢救，警警戒等工作，具具体落实执行行组长或副组组长下达的救救援方法、措措施的指令等等。7.3应急救援工工作程序（1）当事故发生时小小组成员立即即向组长汇报报，由组长立立即上报公司司，必要时，汇汇报当地有关关部门，以取取得政府部门门的帮助。（2）由应急救援小组组组织项目部部全体员工投投入事故应急急救援抢险工工作中，尽快快控制险情蔓蔓延，并配合合、协助事故故的处理调查查工作。（3）事故发生时，组组长不在现场场时，由在现现场的其他组组员作为临时时负责人指挥挥安排。（4）事故发生时，应应急救援小组组立即组织营营救受害人员员，组织撤离离或者采取其其他措施保护护危害区域内内的其他人员员。抢救受害害人是应急救救援的首要任任务，在应急急救援行动中中，快速、有有序、有效地地实施现场急急救与安全转转送伤员降低低伤亡率，减减少事故的损损失。（5）事故发生后迅速速控制危险源源，对事故造造成的危害进进行监测、测测定事故危害害区域、危害害性质及危害害程度。做好好现场清洁，消消除危害后果果。查清事故故原因，查明明人员伤亡情情况，协助上上级部门对事事故调查（6）项目部指定专人人负责事故的的收集、统计计、审核和上上报工作，并并严格遵守事事故报告的真真实性和时效效性。7.4应急救援物物质应急资源的设备是是应急救援工工作的重要保保障，项目部部根据潜在事事件性质和后后果分析，配配备应急救援援所需的救援援手段、救援援设备、交通通工具，医疗疗设备药品，生生活保障物资资等如下表列列数。主要应急救援物资资设备表序号材料设备名称单位数量地点1小车台3现场2灭火器个45现场3药箱及药品个/批2现场4对讲机部18现场5手机部12现场6切割机台4现场7.5模板安、拆拆危险源的识识别及应对措措施在工程建设中模板板工程的施工工是工程中主主要工序，施施工作业时间间占整个工程程的一半以上上，所以模板板工程的安装装、拆除工作作中的安全问问题应是工程程建设中的首首要问题之一一。因此要求求对施工现场场个作业工种种的作业进行行危险源的分分析、评价、监监控。一、一般危险源识识别及应对措措施1、一般危险源识别别（1）模板变形、断裂裂；（2）扣件爆裂、滑脱脱；（3）钢管强度或刚度度不足造成弯弯曲变形过大大或局部失稳稳；（4）个别顶托伸出钢钢管顶部超长长；（5）个别钢管立杆采采用搭接或立立杆支撑底部部悬空；（6）水平拉杆步距过过大，水平剪剪刀撑、竖向向剪刀撑不设设或少设等。2、预防措施（1）根据专项方案采采用新模板、楞楞木、钢管等等材料，立杆杆间距按设计计要求布设。（2）钢管扣件先检查查验收，不符符合要求的不不得使用；（3）水平、竖向剪刀刀撑、扫地杆杆按设计要求求设置，不得得不设、少设设或加大间距距尺寸设置；；（4）立杆采用对接、错错开布设，不不得采用搭接接，上下端顶顶紧。二、重大危险源识识别及应对措措施1、重大危险源识别别（1）局部失稳、整体体失稳、浇筑筑方法不对称称引起整体失失稳，一般情情况是钢管严严重变形，扣扣件多数爆裂裂，模板倾斜斜等；（2）触电事故；（3）物体打击、机械械伤害、高处处坠落等。2、预防措施（1）模板支撑体系按按本专项方案案施工，材质质符合要求；；（2）加强工人的安全全教育与项目目部的日常检检查力度；（3）加强工人安全用用电教育、班班前安全活动动；用电设备备专人专用，电电线电缆架空空设置；（4）机械设备专人专专用，严格按按操作规程操操作，机械不不带病运转等等。7.6应急救援措措施1、高处坠落和物体体打击事故应应急救援措施施（1）一旦发生高处坠坠落和物体打打击事故后，项项目部应立即即组织人员进进行抢救，并并电话通知公公司应急反应应组织机构，同同时迅速呼叫叫医务人员前前来现场进行行抢救。（2）迅速排除致命和和致伤因素：：如搬开压在在身上的重物物；清除伤病病员口鼻内的的泥砂、呕吐吐物、血块或或其他异物，保保持呼吸道通通畅等。（3）检查伤员的生命命体征：检查查伤病员呼吸吸、心跳、脉脉搏情况。如如有呼吸心跳跳停止，应就就地立刻进行行心脏按摩和和人工呼吸。（4）止血：有创伤出出血者，应迅迅速包扎止血血，材料就地地取材，可用用加压包扎、上上止血带或指指压止血等。同同时尽快送往往医院。（5）观察受伤人员摔摔伤及骨折部部位，看其是是否昏迷；注注意摔伤及骨骨折部位的保保护，避免不不正确的抬运运，使骨折错错位而造成二二次伤害。（6）车辆一到立即就就近送往医院院（厦门集美美东南医院）附附交通路线图图。起点为中交和美新新城项目部，终终点为厦门集集美东南医院院（7）由事故调查组进进行事故调查查，责任分析析并形成调查查报告上报上上级主管部门门。（8）总结经验教训，教教育职工。2、触电事故应急救救援措施（1）如果发生触电事事故时首先断断开电源。项项目部应立即即组织人员进进行抢救，并并电话通知公公司应急反应应组织机构，同同时迅速呼叫叫医务人员前前来现场进行行抢救。（2）如果电源开关在在较远处，则则可用绝缘材材料（如木条条等）把触电电者与电源分分离。（3）高压线路触电：：马上通知供供电部门停电电，如一时无无法通知供电电部门停电则则可抛掷导电电体（如裸导导线），让线线路短路跳闸闸，再把触电电者拖离电源源。（4）触电者脱离电源源后马上进行行抢救，同时时通知110送往最近的的医院。（5）由事故调查组进进行事故调查查，责任分析析并形成调查查报告上报上上级主管部门门。（6）总结经验教训，教教育职工。3、机械伤害应急救救援措施（1）一旦发生机械伤伤害事故后，项项目部应立即即切断电源并并组织人员进进行抢救，并并电话通知公公司应急反应应组织机构，同同时迅速呼叫叫医务人员前前来现场进行行抢救。（2）对伤员进行必要要的处理，如如止血：有创创伤出血者，应应迅速包扎止止血，材料就就地取材，可可用加压包扎扎、上止血带带或指压止血血等。同时尽尽快送往医院院。（3）车辆一到立即就就近送往医院院。（4）事故调查组进行行事故调查，责责任分析并形形成调查报告告上报上级主主管部门。（5）总结经验教训，教教育职工。4、模板坍塌应急救救援措施（1）一旦发生模板坍坍塌事故，现现场抢救组应应首先进行疏疏散，清点人人员，确定有有无人员失踪踪、受伤。了了解事发前该该区域施工人人员情况，作作业人数，如如有施工人员员失踪或被压压埋，立即组组织有效的挖挖掘、移除工工作。挖掘、移除应采用用人工挖掘、移移除，禁止采采用机械挖掘掘、移除，防防止及机械对对被埋人员造造成伤害。人人工挖掘、移移除尽量避免免使用尖锐性性工具。抢救救挖掘、移除除人员应分班班组，合理按按照工作面安安排人力，及及时换班，保保障抢救挖掘掘、移除人员员体力，保证证在最短时间间内将被压埋埋人员抢救出出来。（2）如有人员失踪、受受伤，安全保保卫组应立即即报警。并做做好救助车辆辆引导。（3）在专业医疗人员员到达前由现现场伤员抢救救组对受伤人人员进行简单单救助。①争分夺秒抢救被压压埋者，使头头部先露出，保保证呼吸畅通通。②出来之后，呼吸停停止者立即做做人工呼吸，然然后进行正规规心肺复苏。③伤口止血且使用止止血带。④切忌对压伤进行热热敷或按摩。（4）事故调查组进行行事故调查，责责任分析并形形成调查报告告上报上级主主管部门。（5）总结经验教训，教教育职工。5、消防事故应急救救援措施（1）事故发生后，最最早发现者应应迅速向事故故现场负责人人报告，并迅迅速切断事故故现场的电源源。（2）事故现场负责人人接到报告后后，一边组织织现场人员扑扑救，尽力控控制火势漫延延，疏散人员员，爆炸事故故应迅速朝压压力容器喷水水，并转移临临近的易燃易易爆物品到安安全地方；一一边向当地公公安消防部门门报警，同时时向公司应急急救援指挥部部报告。（3）发生火灾时，如如有人员被火火围困，要立立即组织力量量抢救，应坚坚持救人第一一，救人重于于救火的原则则，救人是火火场上的首要要任务。①火场寻人方法：主主要有大声呼呼唤和深入内内部寻找两种种。进入火场场救人，要选选择最近、最最安全的通道道，救人时应应注意安全，进进入火场要带带手电和绳子子。火场烟雾雾弥漫，没有有防毒面具，可可用湿毛巾捂捂嘴，防止中中毒。可用棉棉被、毯子浸浸水后盖在身身上，防止灼灼伤。②火场救人方法：应应根据火势对对人的威胁程程度和被救者者的状态来确确定。对神志志清醒的人员员，可指定通通道，引导他他们自行脱离离险区；对在在烟雾中迷失失方向的人员员，可指派专专人护送出险险区。（4）火场疏散物资是是减少火灾损损失，控制火火势，防止蔓蔓延的有效方方法。首先要要及时疏散受受火灾威胁的的易燃易爆物物品及压缩气气体钢瓶等，对对不能移动的的上述物品，要要集中一部分分水枪均匀地地冷却其外壁壁，降低其温温度；其次要要疏散重要文文件、资料和和贵重设备及及物品等，并并把疏散出来来的物资集中中存放到安全全地点，指定定专人看管，防防止丢失，被被窃或坏人乘乘机破坏。人人员、物质疏疏散后应在指指定地点集中中清点，并查查明有关情况况，及时向指指挥部报告。第八章混混凝土浇筑方方案8.1施工部署现场用布料机进行行混凝土水平平输送浇筑，浇浇捣作业安排排在白天且天天气睛朗时进进行，各专业业负责人及施施工员、安全全员跟班作业业，负责检查查督促，同时时做好各方协协调工作。混凝土浇筑时要先先浇捣框架柱柱部分的混凝凝土，便于模模板立杆水平平拉杆、剪刀刀撑与四周的的竖向结构形形成有效的拉拉接加固作用用。保证混凝凝土施工质量量和支架的安安全稳定。8.2施工方法1、准备工作（1）钢筋的隐蔽检查查工作已经完完成，并已核核实预埋件、线线管、孔洞的的位置、数量量固定情况无无误。（2）模板的预检工作作已经完成，模模板标高、位位置、尺寸准准确符合设计计要求，支架架稳定，支撑撑和模板固定定可靠，模板板拼缝严密，符符合规范要求求。（3）混凝土浇筑前组组织施工人员员进行方案的的学习，由技技术部门讲述述施工方案，对对重点部位单单独交底，设设专人负责，做做到人人心中中有数。（4）浇筑混凝土用架架子、走道及及工作平台，安安全稳固，能能够满足浇筑筑要求。2、混凝土浇筑和振振捣一般要求求：混凝土浇筑由低处处向高处，垂垂直于主梁由由中间向两侧侧浇捣。（1）本工程砼一次浇浇筑完毕，每每一条梁砼应应连续浇筑。如如必须间歇，间间歇时间应尽尽量缩短，并并在下层混凝凝土初凝前：：将上层混凝凝土浇筑完毕毕。砼浇筑速速度应控制在在25m3/h。（2）浇筑混凝土时设设专人看模，经经常观察模板板、支架、钢钢筋、预埋件件和预留孔洞洞的情况，当当发生变形移移位时立即停停止浇筑，并并在已浇筑的的混凝土初凝凝前修整完好好。（3）使用φ30或φφ50插入式振捣捣棒要快插慢慢拔，插点呈呈梅花形布置置，按顺序进进行，不得遗遗漏。移动间间距不大于振振捣棒作用半半径的1．5倍(50棒应为52．5cm，取50㎝；30棒应为40．5cm，取40㎝)，振捣上一一层时插入下下一层混凝土土5cm以消除两层层间的接缝。振振捣时间以混混凝土表面出出现浮浆及不不出现气泡、下下沉为宜。（4）大梁应分层(每每层厚度为400mmm)浇筑，当梁梁达到板底位位置时即与板板的混凝土一一起浇筑，随随着阶梯形的的不断延展，则则可连续向前前推进，倾倒倒混凝土方向向与浇筑方向向相反。当浇浇注至梁截面面的3/4高时，应加加强对支顶变变形的监控。（5）梁侧及梁底部位位要振捣密实实，振捣时不不得触动钢筋筋和预埋件。梁梁、柱节点钢钢筋较密时要要用小直径振振捣棒振捣，并并加密振点。浇浇筑板的混凝凝土虚铺厚度度要略大于板板厚，振捣完完毕后用1.5～4m刮尺刮平。（6）砼浇注应垂直于于主粱，由中中间向两边浇浇捣，严禁从从垂直主粱一一端向另一端端浇捣的方式式施工。砼浇筑路线示意图图（以15#、16#例）3、混凝土养护（1）浇筑完梁、板后后在12小时以内对对混凝土加以以覆盖并保湿湿养护。（2）养护时间不少于于14d。4、试块制作在现场制作试块应应以600℃同条件养护护为主，同时时还要制作28d标准养护及及备用试块。同同条件试块置置于现场做好好标识同条件件养护。5、质量要求（1）混凝土所用的水水泥、骨料、外外加剂等必须须符合规范及及有关规定，使使用前检查出出厂合格证及及有关试验报报告。（2）混凝土的养护和和施工缝处理理必须符合施施工质量验收收规范定及本本方案的要求求。（3）混凝土强度的试试块取样、制制作、养护和和试验要符合合规定。（4）混凝土振捣密实实，不得有蜂蜂窝、孔洞、露露筋、缝隙、夹夹渣等缺陷。（5）浇筑时要有专门门的清理人员员和抹面人员员。（6）做好混凝土浇筑筑记录。（7）每次开始浇砼前前必须做好开开盘鉴定，并并且随机抽查查混凝土配合合比情况和坍坍落度情况。第九章、计算书200厚楼板模板板计算书计算依据：1、《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ1662-200082、《混混凝土结构设设计规范》GB500010-220103、《建建筑结构荷载载规范》GB500009-220124、《钢钢结构设计规规范》GB500017-22003一、工程属性新浇混凝土楼板名名称3.9新浇混凝土楼板板板厚(mm)200模板支架高度H((m)3.9模板支架纵向长度度L(m)8.9模板支架横向长度度B(m)7二、荷载设计模板及其支架自重重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及方木0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值GG3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷荷载标准值Q1k当计算面板和方木木时的均布活活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和方木木时的集中荷荷载(kN)2.5当计算主梁时的均均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及及其他支承结结构构件时的的均布活荷载载(kN/m2)1风荷载标准值ωkk(kN/m2)基本风压ω0(kkN/m2)0.5地基粗糙程度B类(城市郊区)模板支架顶部距地地面高度(m)3.9风压高度变化系数数μz1风荷载体型系数μμs0.5三、模板体系设计计模板支架高度(mm)3.9主梁布置方向平行立柱纵向方向向立柱纵向间距laa(mm)900立柱横向间距lbb(mm)900水平拉杆步距h((mm)1500方木间距l(mmm)200方木最大悬挑长度度l1(mm)250主梁最大悬挑长度度l2(mm)250结构表面的要求结构表面隐蔽设计简图图如下：模板设计平面图模板设计剖面图((模板支架纵纵向)模板设计剖面图((模板支架横横向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mmm)18面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15面板抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)1.4面板弹性模量E((N/mm22)5400面板计算方式三等跨连续梁楼板面板板应搁置在梁梁侧模板上，本本例以三等跨跨连续梁，取取1m单位宽度计计算。W＝bhh2/6=10000×188×18/66＝540000mm3，I＝bh3/12=11000×118×18××18/122＝4860000mm4承载能力力极限状态q1＝00.9×maax[1.22(G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4××Q1k,1..35(G11k+(GG2k+G3k)×h))+1.4××0.7×QQ1k]×b==0.9×mmax[1..2×(0..1+(244+1.1))×0.2))+1.4××2.5，1.35××(0.1++(24+11.1)×00.2)+11.4×0..7×2.55]×1==8.68kkN/mq1静==0.9×[[γG(G1k+(GG2k+G3k)×h))×b]==0.9××[1.2××(0.1++(24+11.1)×00.2)×11]=5.553kN/mmq1活==0.9×((γQQ1k)×b==0.9×((1.4×22.5)×11=3.155kN/mq2＝0.9×1.2××G1k×b＝0.9×11.2×0..1×1=00.108kkN/mp＝0..9×1.44×Q1k＝0.9×11.4×2..5＝3.15kkN正常使用极限状态态q＝(γγG(G1k+(GG2k+G3k)×h)))×b==(1×(00.1+(224+1.11)×0.22))×1＝5.12kkN/m计算简图如下：1、强度验验算M1＝00.1q1静L2+0.1117q1活L2＝0.1×55.53×00.22+0.1117×3.115×0.222＝0.0377kN·mM2＝mmax[0..08q2L2+0.2113pL，0.1q2L2+0.1775pL]＝max[00.08×00.108××0.22+0.2113×3.115×0.22，0.1×00.108××0.22+0.1775×3.115×0.22]＝0.1355kN·mMmaxx＝max[MM1，M2]＝max[00.037，0.1355]＝0.1355kN·mσ＝Mmax/W＝0..135×1106/540000＝2.4911N/mm22≤[f]＝15N/mmm2满足要求求！2、挠度验验算νmax＝0.6777ql4/(1000EI)=00.677××5.12××2004/(1000×54000×4860000)=00.021mmmν＝0.021mm≤≤[ν]＝L/250＝200/2250＝0.8mmm满足要求求！五、方木验算方木类型方木方木截面类型(mmm)60×80方木抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15.44方木抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)1.78方木截面抵抗矩WW(cm3)64方木弹性模量E((N/mm22)9350方木截面惯性矩II(cm4)256方木计算方式二等跨连续梁q1＝00.9×maax[1.22(G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4QQ1k，1.35((G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4××0.7×QQ1k]×b==0.9×mmax[1..2×(0..3+(244+1.1))×0.2))+1.4××2.5，1.35××(0.3++(24+11.1)×00.2)+11.4×0..7×2.55]×0.22=1.7779kN/mm因此，qq1静＝0.9×11.2×(GG1k+(GG2k+G3k)×h))×b=0..9×1.22×(0.33+(24++1.1)××0.2)××0.2=11.149kkN/mq1活＝0.9×11.4×Q11k×b=00.9×1..4×2.55×0.2＝0.63kkN/mq2＝0.9×1.2××G1k×b=00.9×1..2×0.33×0.2＝0.0655kN/mp＝0..9×1.44×Q1k＝0.9×11.4×2..5＝3.15kkN计算简图如下：1、强度验验算M1＝00.125qq1静L2+0.1225q1活L2＝0.1255×1.1449×0.992+0.1225×0.663×0.992＝0.18kkN·mM2＝mmax[0..07q2L2+0.2003pL，0.1255q2L2+0.1888pL]＝max[00.07×00.065××0.92+0.2003×3.115×0.99，0.1255×0.0665×0.992+0.1888×3.115×0.99]＝0.5799kN·mM3＝mmax[q11L12/2，q2L12/2+pLL1]=maxx[1.7779×0.2252/2，0.0655×0.2552/2+3..15×0..25]＝0.79kkN·mMmaxx＝max[MM1，M2，M3]＝max[00.18，0.579，0.79]＝0.79kkN·mσ=Mmax/W==0.79××106/640000=12..336N//mm2≤[f]=115.44NN/mm2满足要求！2、抗剪验验算V1＝00.625qq1静L+0.6625q1活L＝0.6255×1.1449×0.99+0.6225×0.663×0.99＝1.0011kNV2＝00.625qq2L+0.6688p＝0.6255×0.0665×0.99+0.6888×3.115＝2.2044kNV3＝mmax[q11L1，q2L1+p]＝max[11.779××0.25，0.0655×0.255+3.155]＝3.1666kNVmaxx＝max[VV1，V2，V3]＝max[11.001，2.204，3.1666]＝3.1666kNτmax=3Vmaax/(2bbh0)=3×33.166××1000//(2×600×80)＝0.9899N/mm22≤[τ]=1.778N/mmm2满足要求求！3、挠度验验算q＝(γγG(G1k+(GG2k+G3k)×h)))×b=((1×(0..3+(244+1.1))×0.2)))×0.22＝1.0644kN/m挠度,跨跨中νmax＝0.5211qL4/(1000EI)=00.521××1.0644×90044/(1000×93500×256××104)＝0.1522mm≤[ν]＝L/250＝900/2250＝3.6mmm;悬臂端νmax＝＝ql14/(8EII)=1.0064×25504/(8×99350×2256×1004)＝0.0222mm≤[ν]＝2×l1/250＝2×2500/250＝2mm满足要求求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mmm)Φ48.3×3.66主梁计算截面类型型(mm)Ф48×3主梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)205主梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)125主梁截面抵抗矩WW(cm3)4.49主梁弹性模量E((N/mm22)206000主梁截面惯性矩II(cm4)10.78主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根根数2受力不均匀系数0.61、方木最最大支座反力力计算q1＝00.9×maax[1.22(G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4QQ1k，1.35((G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4××0.7×QQ1k]×b==0.9×mmax[1..2×(0..5+(244+1.1))×0.2))+1.4××1.5，1.35××(0.5++(24+11.1)×00.2)+11.4×0..7×1.55]×0.22＝1.6066kN/mq1静＝＝0.9×11.35×((G1k+(GG2k+G3k)×h))×b＝0.9×11.35×((0.5+((24+1..1)×0..2)×0..2＝1.3411kN/mq1活＝＝0.9×11.4×0..7×Q1kk×b＝0.9×11.4×0..7×1.55×0.2＝0.2655kN/mq2＝((γG(G1k+(GG2k+G3k)×h)))×b=((1×(0..5+(244+1.1))×0.2)))×0.22＝1.1044kN/m承载能力力极限状态按二等跨跨连续梁，Rmax＝1.25qq1L＝1.25××1.6066×0.9＝1.8077kN按悬臂梁梁，R1＝1