框剪结构住宅楼工程模板工程施工方案

风清林苑1、2栋（商住及配套）工程模板工程施工方案建筑工程公司2013年7月31日目录编制依据………3工程概况………3工程各部位结构尺寸…………4施工总体安排…………………5施工准备工作…………………6模板设计及施工方法…………9成品保护措施…………………20模板拆除、堆放………………22安全技术措施…………………26应急预案………28附：模板支撑系统计算书……………32一、编制依据：建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）建筑抗震设防分类标准（GB50223-2008）建筑结构荷载规范（GB50009-2006）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2002)建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）10、广东省实施《高规》JGJ3-2002补充规定（DBJ/T15-46-2005）11、广东省标准建筑地基基础设计规范（DBJ15-31-2003）工程概况：保障性住房建设工程位于地块，分A、B两座高层住宅建筑，施工总承包为建筑工程公司，由科学研究院有限公司设计，建筑工务局兴建。该工程的施工范围包括4栋高层及一层地下室，局部二层；高层为15~28层，总建筑面积约43828.55m2。结构类型为框架剪力墙结构，基础采用筏板和独立基础设计。工程各部位结构尺寸：1、地下室部分结构形式框架—剪力墙楼层标高（mm）地下二层：41550地下一层：58550板厚度（mm）底板:1000地下二层：1800地下一层：1800墙体厚度（mm）外墙：600内墙：200框架柱截面尺寸（mm）400×600、500×6600、600×6600、600×7786、600×9900、600×9950梁截面尺寸（mmm）200×500、300×5500、300×8800、300×11450、350×6600、350×8800、400×7700、500×8800、500×99002、主体部分：结构形式框架—剪力墙层高（m）A栋1座1－28层：2.8m建筑高度（m）89.03mA栋2座1－28层：2.8m88.11mA栋3座1－15层：2.8m49.01mB栋1－28层：2.8m84.85m板厚度（mm）120mm墙体厚度（mm）200mm，1000mm框架柱截面尺寸（mm）200×500、200×4400、500×5500、500×梁截面尺寸（mmm）200×5503、结构概况（一）结构体系主要设计参数1、结构安全等级：二级2、抗震设防烈度：7度3、抗震设防类别：丙类4、主要结构类型：高层为钢筋混凝土框架结构（二）建筑分类等级及结构设计标准建筑物耐火等级建筑结构安全等级级结构抗震等级人防抗力级别地基基础设计等级级主楼框架主楼抗震墙裙房框架裙房抗震墙楼梯柱主楼裙楼一级二级A1~A19、AA20~A441二级、A42~AA66三级核6、常6乙级（三）混凝土环境类别及耐久性要求部位构件环境类别最大水灰比最小水泥用量最大氯离子含量最大碱含量地上所有砼梁板柱一类0.65225kg/m331.0%不限制二a类0.60250kg/m330.3%3.0kg/m33地下所有砼构件二a类0.50（水胶比≤0.55）280kg/m330.3%3.0kg/m33五类0.40340kg/m330.08%3.0kg/m33（四）混泥土强度等级A1~A19墙柱柱部位-2F~6F7F~12F13F~18F19F~屋顶层标高-10.050~~16.355016.350~333.150033.150~449.950049.950~886.6000强度C50C40C35C30A20~A41墙墙柱部位-2F~5F6F~11F12F~18F19F~屋顶层标高-10.050~~13.555013.550~330.350030.350~449.950049.950~886.6000强度C50C40C35C30A42~A66墙墙柱部位-2F~3F4F~屋顶层标高-10.050~~7.95007.950~500.150强度C40C30A1~A66梁板板部位地下室底板~一层层二层~屋顶层标高基础顶~-0.0050-0.050~屋屋顶强度C35C30注：1、构造柱及圈梁混泥土强度等级采用C202、当本表混泥土强度等级与详图有矛盾时以详图为准。部位或构件承台基础梁地下室底板地下室外墙垫层强度等级C35C35C35C35C15注：除框支柱外，与地下室外墙相连的框架柱混凝土强度等级与外墙相同,当独立基础与地下室底板相连时，砼标号取与底板相同四、施工总体安排：为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，构件拟采用木模板。模板配置的规格为1800×900×18mm胶合夹板，加固采用48×3.5mm钢管、φ14、φ12穿墙螺杆对拉。支模用的木枋采用50×100×2000mm、50×100×3000mm、50×100×4000mm。支撑系统主要采用钢管扣件脚手架。每次模板使用前涂刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保砼施工质量。模板的接缝不应漏浆，木材材质不宜低于Ⅲ等材。模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性的要求，模板和支架应符合下列规定：保证工程结构形体，集合尺寸和相互位置的准确性。具有足够承载力、刚度和稳定性，可靠承受自重、浇筑的混凝土及其施工荷载。构造简单、装拆方便，满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺的要求。隔离剂（脱模剂）的涂刷是为了保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑。严禁采用油性等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。钢管支撑，采用直径为48mm，管壁厚度为3.5mm的钢管承插组成。沿钢管孔眼以一对销子插入固定。上下两钢管的承插搭接长度不小于300mm。柱帽为角钢或钢板，下部焊有底板，每根支柱受压控制荷载为20KN。斜撑，用于支撑墙或梁模板，构造与钢管支撑基本相同，两端分别设卡座，以便于墙或梁的横档连接固定。模板成型卡具，使用钢管卡具，用于固定侧模于底板上，也可用于侧模上口卡固定位置。五、施工准备工作：技术准备：（1）根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。（2）技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。（3）根据施工进度，技术员提前制定模板所需材料进场计划。（4）及时组织模板制作工具及材料进场，对于进场的模板由质检员组织相关部门进行验收，达不到要求的坚决退场。生产准备：（1）、人员准备：序号分工模板制作、加工施施工队伍（人人）施工准备阶段木料加工12模板拼装25基础施工阶段模板运输、安装、拆拆除10模板清理、刷脱模模剂15主体施工阶段模板运输、安装、拆拆除20模板清理、刷脱模模剂25（2）、机械准备：序号名称数量序号名称数量1压刨45手提锯82圆盘锯46吹风机43砂轮切割机87手用电钻64电焊机88云石机6（3）、现场准备：1、在木工加工场加工木模板及其附件和方木，在施工现场南侧专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。2、墙柱木模板应放置在模板插口架内，插口架做法见【模板插架搭设图】附图。（4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场，现场安装用塔吊吊运。(５)、预埋准备：采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，梅花状排列，点焊在主筋上（勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。3、模板加工：（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。（2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。（3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。（4）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。（5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。（6）、顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。4、模板组装：模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。六、模板设计及施工方法：（一）模板支设方法1、柱模板方柱模板安装，先将柱子第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板竖直，位置准确，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时其水平接头和竖向接头要同时用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要进行支撑或搭结，以防倾倒，并用支撑式拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。安装程序如下搭设安装架子→第一段模板安装就位→检查对角线、竖直和位置→安装柱箍→第二、三等段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面校正检查→群体固定。（2）柱模安装注意事项A、柱模与梁模连接处的处理方法：保证柱模长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到根部处理。B、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。C、柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。D、柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。E、梁柱模板分两次支设时，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时拆下部模板，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。2、梁模板复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，安装水平拉杆和剪刀撑，固定楞条和梁卡具，再在模楞上铺设梁底板，用钩头螺栓与楞条固定，拼接角模，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板，插入对拉螺杆拧紧，最后调整梁平直，跨度大于4m时按设计要求起拱L/400。（1）安装程序复核梁底板标高、校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁卡具→安装梁模底板→扎梁钢筋→装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸位置→与相邻梁模连接固定（2）梁模安装注意事项A、梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用方木、木条镶拼的方法。B、底层梁模支架下的土地面应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。C、起拱应在侧模外楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。D、使用扣件钢管脚手作支撑，扣件要拧紧，横杆间距不大于1.5m，支柱间距不大于2m。3、墙模板（1）安装程序组装前检查→安装就位一侧第一步模板→安装竖楞→调整平直→安装就位一侧第二、三……步模板并调整平直→绑扎钢筋→安装就位另一侧第一、二、三……步模板并调整平直→安装穿墙螺栓→安装横楞→调整模板平直。（2）墙模板安装注意事项A、组拼时应从墙角模板开始，向互相垂直的两个方向组拼，以减少临时支撑的设置，否则要随时注意拆换和增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。B、完成板的组拼后，安装竖楞，竖楞与模板用钩头螺栓紧固或直接用铁钉紧固，楞条长度不够需加长时，接头处应有同样数量楞条。C、组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙保持垂直。D、外墙大模，相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，U形卡要反正交替安装。E、上下层墙模接槎处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板支承面，或在下层混凝土墙上端往下200mm左右处，设置水平预埋螺检，紧固一道通长的角钢，作为上层模板的支承。4、楼板模板搭设支架及拉杆→安装纵横楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。楼板模板安装注意事项：组拼时宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，相邻模板拼缝应严密、不漏浆。5、对拉螺杆及其设置使用φ12的对拉螺杆，螺杆长度为墙厚加上500mm。地下室外墙和人防区域的墙体为了能保证止水，需要在螺杆的中部焊接50×50×3mm的止水钢片；其他墙体施工时为了能使穿墙螺杆重复使用，防止混凝土粘结穿墙螺栓，并保证墙体厚度，螺杆应套以与墙厚相同的PVC塑科套管，套管直径为14mm，具体见下图：（二）支撑体系搭设1、模板支撑的基本要求（1）模板支撑架是用以保证模板面的形状和位置，并承受模板、钢筋和新浇混凝土的自重以及施工荷载的临时性承重结构。（2）由于本工程为框架及框架-剪力墙结构施工，层高较高，因此模板支撑采用钢管作为受力系统。（3）作为模板支撑，其基本要求是模板支撑系统必须是稳定性结构，支撑要有足够的承载能力及刚度；模板支撑的安装与拆卸要简便；适用对象要广，重复使用次数要多，维修费用要低。2、支撑搭设采用φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架。其优点在于搭拆方便，强度高，稳定性好。梁板脚手架采用满堂架搭设，其中板下脚手架立杆纵横间距为1000×1000mm。梁下立杆间距按如下要求搭设：梁高≥700mm时按500×1000mm搭设，梁高＜700mm时按1000×1000mm搭设。（1）在搭设过程中注意水平钢管错开接头。（2）楼板模板满堂支模架搭设立杆双向中距不得大于1.5m，并采用两道横拉杆加强立杆刚度，同时应将剪刀撑钢管搭设好后，才能铺设梁底、板底木模板，以免架子太高晃动使梁板位置偏移。（3）对于梁板跨度较大受力较集中的位置的立杆，都应加双扣件加固，防止施工中由于集中荷载影响造成梁和板的模板下沉或者梁、板模下滑。（4）斜撑，用于支撑墙或预制梁模板，构造与钢管支撑基本相同，两端分别设卡座，以便于墙或梁的横档连接固定。（三）、脱模剂涂刷、模内清理：1、脱模剂涂刷：使用乳质脱模剂，拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。使用乳质脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。2、模内清理：分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；第二步：分两种情况（1）墙、柱合模前，用空压机清除钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后，用空压机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫口。（四）、质量要求：1、验收标准：（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。（3）接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。（4）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上标高±3水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±5钢尺检查柱、墙、梁±3钢尺检查层高垂直度不大于5米3经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5米5经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检检查预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋鉄件中心线位位置2预埋管、预留孔中中心线位置2插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+5,0预留洞中心线位置5尺寸+5,0门窗洞口中心线位置3宽、高±5对角线62、为加强质量控制，关键环节加强预检：（1）窗口模立完后先先预检再安装装模板。（2）墙、柱、梁、顶顶板模板应1100%检查查验收。（3）模板验收及浇筑筑混凝土时必必须拉通线控控制标高和各各轴线位置、构构件尺寸。（4）墙、柱合模后，打打混凝土前要要进行验收办办预检；梁支支完底模后进进行验收，待待梁筋绑扎完完毕后，支侧侧模，并进行行整体验收，办办预检，顶板板模板分别在在支模完成后后及钢筋绑扎扎完毕后，进进行两次验收收，并在打混混凝土之前办办预检，墙、柱柱、梁、顶板板自检合格后后报监理进行行验收，在监监理签认合格格后方可进行行下道工序，不不合格者要立立即进行返工工修整。（五）、技术质量量措施：1、支顶板前放线工应应提供模板标标高控制线，支支顶板后质检检员应检查标标高，确保准准确无误。2、确保墙体平整度，一一定按模板设设计进行模板板加工并验收收，施工中正正常拆模、吊吊运，保证模模板不变形。3、杜绝模板接缝漏浆浆，框架柱阴阴阳角,梁的阴阳角角,门窗洞口的的模板拼缝处处贴1cm×0.5cmm海绵条。4、杜绝层间交接处错错台，要求墙墙体模板垂直直控制在2mmm以内。为为防止混凝土土接槎处漏浆浆，在墙模根根部、顶模侧侧面、框架柱柱上口贴1ccm×0.5cmm海绵条，海海绵条贴在模模板上，不能能贴在混凝土土表面上。5、解决门窗混凝土掉掉角问题，拆拆模时注意保保护，拆模后后在阳角处加加塑料扣角。6、加强模板清理，杜杜绝粘模现象象，用扁铲清清理模板板面面，铲掉混凝凝土残渣，用用滚刷涂刷油油质脱模剂，用用抹布将板面面的附油擦净净。7、针对模板工程出现现的问题及时时分析原因，采采取改进措施施。8、所有预留洞、预埋埋件均需按要要求留设，并并在合模前与与水电队配合合核对。9、模板支搭完毕后后，要进行预预检，经技术术、质量、工工长和监理签认合格后方可进进行下道工序序。浇筑混凝凝土时必须有有木工专门负负责看管模板板。10、所有的模板板接缝处须贴贴密封条和塑塑料胶带，保保证接茬质量量。七、成品保护措施施：1、模板安装时轻起起轻放，不得得碰撞已完柱柱、墙、梁等等，以防模板板变形和损坏坏结构。2、模板安装时不得得随意开洞，穿穿墙螺栓穿在在专用条板上上。3、在模板内进行钢钢筋焊接等工工作时，必须须用石棉板或或薄钢板隔离离。4、拆模时，不得用用大锤硬砸或或械撬杠硬撬撬，或用力过过猛，以免损损伤结构和模模板，拆下的的模板不得抛抛弃。5、拆下的模板及时时进行板面清清理，如发现现边框变形、配配件损坏，及及时修理，拆拆下的零星配配件用箱或袋袋收集。6、模板在使用过程程中加强管理理，按规格分分类堆放，及及时涂刷隔离离剂。7、墙体、框架柱模模板拆除后，立立即对角部混混凝土制作胶胶合板拼角进进行保护，防防止混凝土角角部被碰掉。八、模板拆除、堆堆放：1、柱、墙、梁、板板模板的拆除除必须待混凝凝土达到要求求的脱模强度度。柱模板在在混凝土强度度能保证其表表面及棱角不不因拆模而受受损坏时，方方可拆除；墙墙模板必须待待混凝土强度度达到1.2Mppa以上时，方方可拆除。2、底面模板拆除时时，混凝土强强度必须满足足以下要求方方可拆除（见见下表）。梁梁、板除了留留置规范要求求的试块外，还还需留置144天的同条件件拆模试块、1.2Mpa拆模试块和同条件等效试块。底模拆除混凝土强强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100悬臂构件≥1003、顶板、梁拆模前前要填写拆模模申请，报技技术负责人审审批，审批后后方可拆除。4、必须等到支设三三层顶板时，才才能拆除一层层顶板。5、结构上一层梁、板板支柱必须和和下一层对齐齐，梁板支柱柱立杆距离墙墙体、框架柱柱距离为2000mm，技技术人员画好好排列图。6、拆模程序一般是：：先支的后拆拆，后支的先先拆；先拆非非承重部位，后后拆承重部位位。肋形楼盖盖先拆柱、墙墙模板，再拆拆楼板底模、梁梁侧模板，最最后拆梁底模模板。7、定型柱钢模板拆拆除，先拆掉掉柱斜拉杆或或斜支撑，再再卸掉柱连接接螺栓，然后后用撬杠轻轻轻撬动模板，使使模板与混凝凝土脱离，即即可把模板运运走。8、定型墙钢模板拆拆除，先拆斜斜拉杆或斜支支撑，再拆除除穿墙螺栓及及纵横钢楞，然然后用撬杠轻轻轻撬动模板板，使模板脱脱离开墙面，即即可把模板吊吊运走。9、梁底模拆除，有穿穿墙螺栓者，先先拆掉穿墙螺螺栓和梁托架架，再拆除梁梁底模。拆除除跨度较大的的梁下支柱时时，先从跨中中开始，分别别向两端拆除除。10、拆下的模板及时时清理粘结物物，修理并涂涂刷隔离剂，分分类堆放整齐齐备用，拆下下的连接件及及配件及时收收集，集中统统一管理。11、模板拆除后，必必须先清理模模板平台及四四周杂物，检检查大模板上上的吊环完好好无损后，调调整塔吊吊臂臂至被拆除模模板的正上方方垂直吊出。12、大模板吊至指定定的存放点后后一次放稳，保保持与地面成成75º的自稳角。大大模板支撑螺螺栓应落实并并垫方木。带带斜撑的大钢钢模板按照自自稳角度放置置，为了防止止倾倒，必须须使用两道钢钢管将大模板板连接起来，形形成一个整体体。大模板支支腿对称设置置，支腿间距距小于等于1.2米。支腿距距离大模板边边缘小于等于于500mm。13、不带斜撑的钢模模板和木模板板应放置在专专门的模板插插架内。14、定期对大模进行行检查、维修修、保养，保保证使用质量量，模板使用用前涂水包油油脱模剂。15、填写完梁板拆模模申请，经过过技术负责人人审批后，按按照以上要求求进行拆模。拆拆模时应该边边拆除模板边边加固，梁底底立杆沿梁纵纵向支撑间距距为1200mmm；板下立杆杆间距2000mmm。立杆顶部部和底部均有有通长100mm×1000mm方木，立立杆采用两道道拉杆连接，立立杆和拉杆均均为φ48钢管；悬挑挑结构拆模后后应继续支撑撑，并保证上上下层支柱位位置垂直，待待结构整体完完成后由上到到下逐层拆除除支柱。16、后浇带两侧离边边上200mm处加设两排排立杆，立杆杆纵向间距11200mmm，排距为1200mmm，等到后浇浇带处混凝土土浇筑达到强强度后方可拆拆除。17、拆模要按技术要要求的程序进进行，不能颠颠倒顺序，随随意拆除。尤尤其是顶板、梁梁模板的拆除除，要以混凝凝土同期试块块的强度为准准，填拆模申申请表，得到到技术部门的的许可后，方方可拆模。拆拆模时不要硬硬砸、硬撬及及高空抛掷，以以防模板损坏坏变形。模板板分段拆除后后，要及时分分类整理，集集中运出，经经修整后码放放整齐。18、梁、板模拆除高高度在2m以上的模板板时，必须塔塔设脚手架，做做好安全防护护。梁、板模模板拆除应分分区段由里向向外进行，严严防砸伤。被被后浇带截断断的框架梁，底底模整跨不拆拆除，以保证证悬臂梁的结结构安全,顶板在后浇浇带处的支撑撑不拆除，以以承受上部施施工荷载。预预应力大梁砼砼达到张拉允允许强度后，需需拆除梁的侧侧模，但梁底底模必须等到到预应力筋张张拉完毕后方方可拆除。19、模拆除后，及及时包裹塑料料布浇水养护护，并砌四周周用木胶合板板保护混凝土土角部。20、模板吊运时时要绑扎栓牢牢，轻起轻放放，就位平稳稳准确，严禁禁碰撞楼板及及其他已完工工部位。21、拆下的模板板及时清理灰灰浆等杂物。带带丝扣的配件件要及时刷油油防锈蚀，柱柱、梁侧模板板板面刷脱模模剂。各种部部件分别堆放放，使用中加加强管理，计计划好，不要要乱拿乱用。22、模板要定期期检查和维修修，保证模板板使用质量。重重点检查吊点点、各板间连连接是否牢固固、模板有无无扭曲变形、模模板有无损坏坏等，有问题题的修好后再再使用。23、钢管、方木木等使用前，尺尺寸、规格、数数量应计划好好，严禁随意意切割成短料料。胶合板加加强板边保护护，涂刷封边边胶，多次周周转后板边分分层散花的钉钉小木条修补补，涂刷胶结结材料补边。九、安全技术措施施：1、现场施工人员必必须进行安全全教育，经安安全考试合格格及手续齐全全后方可入场场。操作前戴戴好个人安全全保护用品，认认真按安全、技技术交底中有有关规定执行行，杜绝违章章作业和野蛮蛮施工，严禁禁酒后及疲劳劳作业。2、安装及拆除高度度在2m以上的模模板应搭设脚脚手架。“临边”作业，下层层要设置安全全保护网（架架），拴好安安全带后才允允许上人操作作。工作时思思想集中，防防止空中坠物物打击伤人。3、墙体、柱子模板板立好后设临临时支撑加固固，防止模板板倾倒压、砸砸伤人。4、梁、顶板模板安安装、拆除属属于高空作业业，操作人员员应系好安全全带，作业面面下方严禁站站人，闲杂人人员不得进入入作业区。5、无支腿的模板就就位后，必须须先用临时支支撑将模板临临时固定牢靠靠，以防模板板倾覆伤人。6、模板起吊前，应应反复检查穿穿墙螺栓等连连接件是否拆拆净，模板背背面灰浆块及及其它杂物是是否清理干净净，确无遗漏漏后方可起吊吊。7、在电梯间进行模模板施工作业业，必须逐层层搭好操作平平台，并检查查预埋钢管伸伸入墙内的尺尺寸是否符合合安全规定，经经安全员检查查合格后方可可上人操作，拆拆除平台时，先先挂好吊钩，操操作人员退到到安全地带后后，方可起吊吊。8、安装和拆除模板板时，操作人人员和指挥者者必须站在安安全可靠的地地方，防止意意外伤人。9、模板起吊过程中中，落钩应缓缓慢升降，禁禁止一次起吊吊两块或两块块以上大模板板，风力超过过5级时，应停停止吊装作业业。10、吊运模板应应系牢绳、卡卡，必须采用用自锁卡环，防防止脱钩，零零散材料应绑绑好或装入专专用吊笼内起起吊。塔吊司司机、信号工工、装卸工要要协调好，严严格执行塔吊吊吊运“十不准”的规定，严严禁冒险违章章作业。11、装卸模板要要相互配合，协协调作业。传传递模板、工工具时上下有有人接应，不不得乱扔乱摔摔。同一垂直直面上下不得得交叉作业。12、模板施工中中不得随意削削减模板支撑撑及其它加固固措施，浇筑筑混凝土时模模板出现漏浆浆、跑模等异异常现象时，应应暂停此部位位施工，并立立即采取措施施堵严、加固固后再行作业业。模板拆除除要等待混凝凝土达到规定定的强度，经经有关人员签签字同意后方方可拆除。13、遇5级以上上大风或雨天天气应暂停室室外作业。14、拆模后形成成的临空面应应及时搭设11.2m高护护栏，模板拆拆除后及时将将混凝土楼板板上预留洞口口盖好或搭设设防护栏，挂挂水平安全网网。15、吊装工、信信号工、焊工工、电工等特特殊工种必须须由专业人员员持证上岗。十、应急预案1、目的提高整个项目组对对事故的整体体应急能力，确确保意外发生生的时候能有有序的应急指指挥，为有效效、及时的抢抢救伤员，防防止事故的扩扩大，减少经经济损失，保保护生态环境境和资源，把把事故降低到到最小程度，制制定本预案。2、应急领导小组及及其职责1、应急领导小组组长：林允楷副组长：黄涛、陈陈育廷成员：黄应川、叶生生荣、黄增雄雄、陈育雄、李李旭才、王和和堂2、职责(1)领导各单位位应急小组的的培训和演习习工作，提高高应变能力。(2)当发生突发发事故时，负负责救险的人人员、器材、车车辆、通信和和组织指挥协协调。(3)负责准备所所需要的应急急物资和应急急设备。(4)及时到达现现场进行指挥挥，控制事故故的扩大，并并迅速向上级级报告。3、平时要向所有人人员进行安全全教育。三、应急预案1、事故报告程序若事故一旦发生，需需按预先成立立的应急小组组人员分工，各各负其责，重重伤人员紧急急送外抢救工工作门卫在大大门口迎接救救护的车辆，有有程序的处理理事故、事件件，最大限度度的减少，人人员和财产损损失。事故发发生后，作业业人员、班组组长、现场负负责人、项目目部安全主管管领导应逐级级上报，并联联络报警，组组织抢救。2、事故报告事故发生后，需立立即查明事故故原因及责任任人，以书面面形式向上级级写出报告，包包括发生事故故时间、地点点、受伤(死亡：人员员姓名、性别别、年龄、工工种、伤害程程度、受伤部部位。应逐级级上报：一般般为现场事故故知情人员、作作业队、班组组安全员、施施工单位专职职安全员；发发生重大事故故时，应立即即向上级领导导汇报，并在在24小时内向向上级主管部部门。3、现场事故应急处处理施工过程中可能发发生的事故主主要有：架体体坍塌坠落、雷雷击触电事故故、高温中暑暑、火灾事故故、机具伤人人、高空抛物物、落物伤人人等事故。(1)架体坍塌塌坠落事故应应急处理：如如果发生脚手手架坍塌事故故，按预先分分工进行抢救救；现场有关关人员立即通通知现场负责责人，由安全全员负责拨打打应急救护电电话“120”，通知有关关部门和附近近医院，到现现场救护，现现场总指挥由由项目经理担担当，负责全全面组织协调调工作，生产产负责人亲自自带领有关工工长及外包队队负责人，分分别对事故现现场进行抢救救，如有重伤伤人员由土建建工长负责送送外救护，电电气工长先切切断相关电源源，防止发生生触电事故，门门卫值勤人员员在大门口迎迎接救护车辆辆及人员；水水暖工长等人人员协助生产产负责人对现现场清理，抬抬运物品，及及时抢救被砸砸人员或被压压人员，最大大限度的减少少重伤程度，如如有轻伤人员员可采取简易易现场救护工工作，如包扎扎、止血等措措施，以免造造成重大伤亡亡；架子工组组织所有架子子工进行倒塌塌架子的拆除除和拉牢工作作，防止其他他架子再次倒倒塌，现场清清理由外包队队管理者组织织有关职工协协助清理材料料，如有人员员被砸应首先先清理被砸人人员身上的材材料，集中人人力先抢救受受伤人员，最最大限度的减减小事故损失失。(2)触电事故处处理：立即切切断电源或者者用干燥的木木棒、竹竿等等绝缘工具把把电线挑开；；伤员被救后后，观察其呼呼吸、心跳情情况，必要时时，可采取人人工呼吸、心心脏挤压术，并并且注意其他他损伤的处理理；局部电击击时，应对伤伤员进行早期期清创处理，创创面宜暴露，不不宜包扎，发发生内部组织织坏死时，必必须注射破伤伤风抗菌素。(3)高温中暑的的应急处理：：将中暑人员员移至阴凉的的地方，解开开衣服让其平平卧，头部不不要垫高；用用凉水或500%酒精擦其其全身，直至至皮肤发红，血血管扩张以促促进散热，降降温过程中要要密切观察；；及时补充水水分和无机盐盐，及时处理理呼吸、循环环衰竭，医疗疗条件不完善善时，及时送送医院治疗。(4)火灾事故应应急处理：及及时报警，组组织扑救，集集中力量控制制火势；消灭灭飞火疏散物物资减少损失失控制火势蔓蔓延；注意人人身安全，积积极抢救被困困人员，配合合消防人员扑扑灭大火。（5）其他人身伤害事故故处理：当发发生如高空坠坠落、被高空空坠物击中、中中毒窒息和机机具伤人等人人身伤害时，应应立即向项目目部报告、排排除其他隐患患，防止救援援人员受到伤伤害，积极对对伤员进行抢抢救。四、应急通信联络项目经理：项目执行经理：黄应川项目技术负责人：：陈远生安全员：黄涛安全员：陈陈育廷应急救护电话：1120火警：1199应急救援医院：深深圳市龙岗区区坂田医院地址：深圳市龙岗岗区布龙路552号联系电话：07555-8955040000模板支撑系统计算算书一、参数信息1.脚手架参数立杆横距(m)：：1.1、立杆纵距(m)：1.1、横杆步距(m)：1.8；支模架类型：水平平钢管；板底支撑材料：方方木；板底支撑间距(mmm)：40；模板支架立杆伸出出顶层横向水水平杆中心线线至模板支撑撑点的长度((m):1；模板支架计算高度度(m)：4.27；采用的钢管(mmm)：Ф48×3.5；扣件抗滑力系数：：6；2.荷载参数模板自重(kN//m2)：0.35；钢筋自重(kN//m3)：1；混凝土自重(kNN/m3)：24；施工均布荷载标准准值(kN/m2)：2；3.楼板参数钢筋级别：三级钢钢HRB4400；楼板混凝土强度等等级：C300；每平米楼板截面的的钢筋面积((mm2)：1240.25；楼板的计算宽度((m)：5.4；楼板的计算跨度((m)：4；楼板的计算厚度((mm)：120；施工平均温度(℃℃)：28；4.材料参数面板类型：胶合面面板；面板厚度(mm))：18；面板弹性模量E((N/mm2)：9500；面板抗弯强度设计计值fm(N/mm2)：13；木材品种：松木；；木材弹性模量E((N/mm2)：100000；木材抗弯强度设计计值fm(N/mm2)：17；木材抗剪强度设计计值fv(N/mm2)：1.7；三、板模板面板的的验算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。强度度验算要考虑虑混凝土、钢钢筋、模板的的自重及施工工均布荷载；；挠度验算只只考虑混凝土土、钢筋、模模板的自重荷荷载。计算的的原则是按照照均布荷载作作用下的三跨跨连续梁计算算。面板计算简图1.抗弯验算公式：σ=MM/W<fσ--面板的弯曲应应力计算值((N/mm2)；M--面板的最大弯弯距(N.mm))；W --面板的净截面面抵抗矩，公式：W=bh22/6b：面板截面宽度，h：面板截面厚度计算式：W=11200×182/6=64800mm3；[f] --面板的抗弯强强度设计值((N/mm2)；按以下公式计算面面板跨中弯矩矩：公式：M=0..1×q×l2q--作用在模板上上的压力线，包包括：(1)钢筋混凝土板板自重(kN/m))：q1=(24+1))×1.1×0.11≈3.02kkN/m；(2)模板的自重线线荷载(kN/m))：q2=0.35×11.1≈0.38kkN/m；；(3)活荷载为施工工荷载标准值值(kN))：q3=2×1.1==2.2kkN/m；q=1.2×((q1+q2)+1.44×q3=1..2×(3..02+0.388)+1.44×2.22≈7.17kkN/m计算跨度(板底支支撑间距)：l=40mm；面板的最大弯距MM=0.11×7.177×402=11477.52NN.mm；经计算得到，面板板的受弯应力力计算值：σσ=11477.52/412500≈0.03NN/mm2；面板的抗弯强度设设计值：[[f]=133N/mm2；结论：面板的受弯弯应力计算值值σ=0..03N//mm2小于面板的的抗弯强度设设计值[f]]=13N/mm22，满足要求求！2.挠度验算最大挠度按以下公公式计算：公式：ω=00.677××q×l4/(1000×E×I)q--作用在模板上上的侧压力线线荷载标准值值：q=q1+q22=3.002+0.388=3.411kN/mm；l--计算跨度(板板底支撑间距距)：l=40mm；E--面板材质的弹弹性模量：E=95000N/mmm2；I--面板的截面惯惯性矩：公式：I=bhh3/12计算式：I=40×183/12=19440mm4；面板的最大挠度计计算值：ω=0.6777×3.411×404/(1000×95000×112500)=0.00005mm；面板的最大容许挠挠度值：[ω]=l/250=40/2550=0..16mmm；结论：面板的最大大挠度计算值值ω=0mm小于于面板的最大大容许挠度值值[ω]=0..16mmm，满足要求求！四、板底支撑的计计算本工程板底支撑采采用方木，按照简简支梁计算，截截面惯性矩II和截面抵抗抗矩W分别为：公式：W=BbbBh2/6计算式：W=40×902/6=540000mmm3；公式：I=BBbBh3/12计算式：I=40×903/12=244300000mm4；板底支撑楞计算简简图1.荷载的计算：：(1)钢筋混凝土板板自重(kN/m))：q1=(24+1))×0.044×0.11==0.11kN/m；；(2)模板的自重线线荷载(kN/m))：q2=0.35×00.04≈0.01kkN/m；；(3)活荷载为施工工荷载标准值值(kN))：q3=2×0.004=0.008kN；q=1.2×((q1+q2)+1.44×q3=1..2×(0..11+0.011)+1.44×0.008≈0.26kkN/m2.强度验算：最大弯矩计算公式式如下：公式：M=qq×l2/8最大弯距M=ql2/8=0.26×1.12//8≈0.04kkN.m；最大支座力N==ql=0.226×1.1≈0.29kkN；梁底支撑最大应力力计算值σ=M/W=394446/540000≈0.73NN/mm2；梁底支撑的抗弯强强度设计值[f]=17N/mmm2；结论：板底支撑的的最大应力计计算值为00.73NN/mm2小于板底支支撑的抗弯强强度设计值17N//mm2,满足要求!3.抗剪验算：最大剪力的计算公公式如下：公式：V=qq×l/2最大剪力：V==0.266×1.1/22≈0.14kkN；截面抗剪强度必须须满足：公式：τ=33×V/(2×b×hn)≤fvb--板底支撑方方木截面宽度度hn--板底支支撑方木截面面高度板底支撑受剪应力力计算值：τ=3×1443.44//(2×440×90)≈0.06NN/mm2；梁底支撑抗剪强度度设计值[[T]=1..7N/mmm2；结论：板底支撑的的受剪应力计计算值0..06N//mm2小于板底支支撑的抗剪强强度设计值1.7NN/mm2，满足要求求!4.挠度验算：最大挠度考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的挠度和，计算公式如如下：公式：ω=55×q×l4/(3844×E×I)最大挠度计算值：：ω=5×0.266×11004/(3884×100000×24300000)≈0.2mmm；最大允许挠度[ω]=11000/2250=4..4mm；结论：板底支撑的的最大挠度计计算值0..2mm小于板底支支撑的最大允允许挠度44.4mmm,满足要求求!五、水平支撑钢管管计算（支撑板底支支撑）水平支撑钢管按照