某锅炉改造项目管道拆除工程监控方案

**股份有限公司**分公司高硫焦代油锅炉改造项目建设场地拆除工程管道拆除施工方案**集团第四建设公司**集团第四建设公司目录1、概述 22、编制依据 23、施工准备 24、管道拆除 25、施工组织、人员安排 66、拆除计划安排 77、质量保证措施 78、安全技术措施 109、拆除机具及手段用料 141.概述1.1编制说明根据《**股份有限公司**分公司高硫焦代油锅炉改造项目建设场地拆除工程施工招标文件》的要求，对炼油分部厂区内的高硫焦代油锅炉改造项目的建设场地进行拆除。为了顺利地完成管道部分的拆除和移位工作，特编制本管道拆除施工方案。1.2现场条件炼油分部厂区的6号路电缆桥以西，沥青装车台以北，5号路铁路以南，沥青罐区、重油罐区以东区域内的工艺管道部分。装置情况：拆除管道部分，主要是设备的附属管道和连接管道；管廊上的管道，工作量较大，施工比较困难，管道拆除和部分管道移位比较复杂。2.编制依据2.1《**股份有限公司**分公司高硫焦代油锅炉改造项目建设场地拆除工程施工招标文件》2.2《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-19972.3《炼油化工施工安全规程》SHJ505-872.4《起重机械安全技术规程》2.5大型吊车性能表2.6勘查现场获得的信息3.施工准备拆除准备⑴做好施工拆除技术准备工作，管道拆除施工前应找到相应的资料，落实清楚需要拆除和移位的管道并做好标记。⑵落实好需要拆除的管线、阀门等的详细工作量，根据工作量组织精干的施工人员，事先熟悉施工方案，做好技术交底工作；对进厂作业的施工人员进行安全教育。⑶管道拆除前，可在管线上标识拆除管线和移位管线。同种规格的进行编号，便于进行核实数量。⑷做好拆除与运输之间的对接，要求即要便于拆除又要拆除下的管道分段能满足运输要求。⑸组织落实好管道拆除的吊装、运输及切割的施工机具状态良好。⑹管道的分段切割处应按方案要求在切割部位搭好脚手架，其它需要高处作业的部位亦要将脚手架搭好。⑺管道移位根据业主要求进行，同业主现场代表密切联系，确认移位管道，确认管道内介质置换合格。4.管道拆除4.1拆除组织为确保管道拆除工作顺利进行，强化拆除施工的现场管理，公司成立以施工经理为首，各类人员组成的拆除施工组织机构。机构的组成见下图。施工经理：施工经理：技术负责：材料供应负责人专业工程师专职质、安负责人现场施工人员铆工、管工、电焊、起重、吊车司机等4.2拆除方法及程序管道拆除方法设备附属管道采用逐根拆除。将管道与设备连接螺栓拆掉，在管道直管段下部弯头连接焊缝处切断，将管道吊出。见图。管廊管道拆除采用按层次、逐件分段拆除。所有直管段在原连接焊口处切割断；弯管在弯头与直管段连接焊口处切割断。见图4.2-2。拆除程序按分段逐件进行管道标识松动管道法兰与设备管口法兰之间的连接螺栓搭设管道拆除施工用脚手架设备附属管道的确认、拆除按分段逐件进行管道标识松动管道法兰与设备管口法兰之间的连接螺栓搭设管道拆除施工用脚手架设备附属管道的确认、拆除将拆除吊车的钢丝绳栓挂在要拆除的管道上，拆掉法兰间的连接螺栓吊车提升，将拆下的管道放临时摆放处分段、标识将拆除管道的下端在直管与弯头的连接焊缝处切断将拆除吊车的钢丝绳栓挂在要拆除的管道上，拆掉法兰间的连接螺栓吊车提升，将拆下的管道放临时摆放处分段、标识将拆除管道的下端在直管与弯头的连接焊缝处切断拆下的管道按运输要求切割成段，拆下的管道按运输要求切割成段，管道、管件、阀门送到业主规定地点将拆除下的管道、管件、送到规定地点将管道按运输要求在原焊口处切割断将拆除的管道逐件按层，分别进行拆除按分段逐件进行管道标识搭设管道拆除施工脚手架管廊管道的拆除将拆除下的管道、管件、送到规定地点将管道按运输要求在原焊口处切割断将拆除的管道逐件按层，分别进行拆除按分段逐件进行管道标识搭设管道拆除施工脚手架管廊管道的拆除设备设备切口位置切口位置切口位置切口位置切口位置切口位置切口位置切口位置容器容器图4.2-1设备附属管道分段切割位置示意图图4.2-1设备附属管道分段切割位置示意图切口位置切口位置切口位置切口位置切口位置图4.2-2框架、管廊管道分段切割位置示意图阀门拆除拆除方法阀门拆除采用逐个拆除法。将管道与阀门连接螺栓拆掉，再将阀门拆出。由于阀门安装在管道系统中，可将管道同阀门一同拆除吊下，再进行拆阀门，方便拆除和减少高处作业。拆除程序管道同阀门一同拆除吊下管道、阀门分别拆开将拆下的阀门送到规定地点阀门进行标识阀门拆除管道同阀门一同拆除吊下管道、阀门分别拆开将拆下的阀门送到规定地点阀门进行标识阀门拆除4.3拆除顺序管道的拆除应与设备、钢结构的拆除配合，以安全稳妥、便于施工为标准，基本要求：先拆与设备连接的管道，便于拆除设备；先拆大管道，后拆小管道；先拆外侧的，后拆内侧的，并拟定如下拆除顺序：⑴先拆除与机泵和设备连接的管道，为拆除设备提供条件。⑵拆除钢结构上的管道，以利于钢结构的拆除。⑶拆除管廊上的管道，以利于管廊钢结构的拆除。⑷拆除管廊管道和设备管道与钢结构拆除交叉进行更利于钢结构拆除。4.4拆除吊装吊车使用管道拆除可使用120t吊车和50t吊车拆除。塔类设备附属管道拆除使用120t吊车进行，较小设备使用50t吊车。钢丝绳的选用管道拆除吊装作业选用6×37+1-1700Φ20mm的钢丝绳,使用双股绳。拆除时使用的溜绳使用Φ8的钢丝绳或Φ20的麻绳。管道拆除采用钢丝绳捆绑。4.5拆除要求⑴拆除前,应对拆除的管道进行检查，按要求对拆除和移位管道进行标识。⑵拆除时，应按专业人员在拆除前所划的拆除切割线进行，或按拆除交底时提出的一般切割部位要求进行，不得随意切割，保证拆除质量。⑶拆除时，管道与阀门的连接螺栓因时间较长，已锈蚀无法松动，可使用氧—乙炔火焰切割，但复合钢板20G+316L的管道应使用等离子切割。⑷拆除切割时，必须沿划线进行，要保持切割线平直，特别是大直径管道的切割，要严格控制，切割线要直，切割缝要窄，尽量保护管道。⑸管道分段切割前，应根据吊装和运输情况确定管道的分段长度，要尽量减少分段数量，保证拆除后吊装和运输。⑹拆除下的管道、阀门，按照类别、材质、规格等分类运输和存放，拆除下管道和阀门等应妥善保管，放在业主指定位置。4.6拆除管道、阀门的运输⑴厂内运输受路宽和管廊高的限制，拆除下来的管道应分段切割，保证运输要求。⑵自装置至仓库，一般管道、阀门运输可使用板车。较大和较长的管道运输可使用拖车运输。⑶厂内运输应将运输的管道、阀门封绑牢固，运输前同业主联系好，提前做好道路使用安排。⑷运输时要注意拖车、板车装车超长时不得碰到路灯，道路拐弯处不可碰到管廊，防止因碰撞影响生产装置的正常运行。⑸厂内运输的装车和卸车，使用50汽车吊车进行，装卸车时应注意将吊车的支腿支在砼道路或砼地面上，否则应使用钢垫板支垫。5.施工组织、人员安排5.1施工组织为确保本次管道拆除工作优质、安全、高速和顺利完成，十公司将组成以项目经理为首、专业工程师、专职质量安全人员和各类施工人员组成的拆除施工组织机构。施工组织机构的组成如下：项目经理：项目经理：施工负责人：拆除人员管工、铆工、气焊工等起重人员起重人员指挥起重工等司机人员吊车司机、拖车司机、板车司机等管道阀门拆除、运输施工组织机构运输负责人：技术负责人：质量、安全负责人：5.2施工人员安排管道、阀门拆除和移位施工所需各类施工人员按其拆除工作量投入40人即可。所需各类人员见以下施工安排表。拆除所需人员安排序号名称人数序号名称人数1负责人17等离子工12专业工程师18架子工63起重工69铆工44吊车司机210管工105起重指挥211电工16气焊工412质安、供应26.拆除计划安排拆除前，现场设备附属管道和管廊管道拆除切割、搭设脚手架准备时间计划1天。吊车进场正式拆除到拆除完成计划用13天。拆除计划见表6.1。管道拆除进度计划表6.1序号拆除工作内容5月份6月份2526272829303112345671拆除准备2设备附属管道拆除除3管廊管道拆除4现场清理7.质量保证措施7.1质量目标按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的项目管理总体思想，实现有规划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制的质量管理宗旨，制定以下质量目标。拆除过程不发生任何质量事故；管道、阀门拆除质量事故实现“零”缺陷。7.2质量保证体系为确保管道、阀门拆除施工质量，实现拆除的质量目标，保证拆除施工质量管理的标准化、程序化和强化工序质量控制，使拆除质量始终处于受控状态，成立以施工负责人和各专业工程师及施工人员组成的质量保证体系。本次管道、阀门拆除的质量保证体系见图7.2。业主单位监理单位项目经理：业主单位监理单位项目经理：质量保证工程师：质量保证工程师：吊装责任工程师：焊接责任工程师：检验责任工程师：运输责任工程师：工艺责任工程师：吊装责任工程师：焊接责任工程师：检验责任工程师：运输责任工程师：工艺责任工程师：施工队长和施工班组长等施工队长和施工班组长等图7.2图7.2管道、阀门拆除质量保证体系7.3拆除质量特点及对策在管道、阀门拆除的质量管理中应加强如下几个环节的管理，确保工程质量“零”缺陷目标的实现。⑴开工前，施工管理人员及施工班组成员均要进行短期培训，进一步全面熟悉、了解装置管道、阀门拆除的技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实基础。⑵实行工作卡制度，管道、阀门拆除施工要达到的要求和应遵守的规范、标准要下发到操作层，有据可查，有法可依。及时对照检查，严格控制拆除质量。⑶塔类设备及其他设备的附属管道拆除是装置管道、阀门拆除中的重要环节，重点做好拆除的准备工作和管道接口的切割控制。⑷要建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。⑸工程管理部门要按技术要求编制检验方案，全面覆盖本次管道、阀门拆除的检验程序。按国家的相应规定，制定细致的控制检验措施。⑹质量通病意味着低标准甚至隐患，管道、阀门拆除开始应制定出措施，强化拆除检验工作方案实施，重在各项措施的实行，狠抓工作中的随意性。⑺在强化管道、阀门拆除施工中的程序管理，所作工作和技术要求依据拆除程序要求进行，要控制到管道、阀门拆除的每个部位，做到步步有标准，处处有检查，使管道、阀门拆除施工质量达到全面控制。⑻管道、阀门拆除时，具体措施要做到：——工序交接有检查——质量预检有对策——施工项目有方案——技术措施有交底——质量处理有复查——行使质检有否决：管道、阀门拆除过程中如发现异常，无证上岗及未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决。⑻加强同业主、监理公司的联络，虚心接受业主和监理单位现场代表指导。在相互理解和支持的基础上，妥善处理施工中各种不可预见的问题，认真落实管道、阀门拆除的实施。7.4质量保证措施针对本工程特点采取质量保证措施，坚持正规、严格、严谨的管理，是提高管道、阀门拆除质量的基本保证。⑴坚持技术交底制度，要求施工单位熟悉工程特点、拆除特点和采用的规范、验收标准及管道、阀门拆除的施工技术要求。⑵坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。⑶施工单位对从事管道、阀门拆除施工的专业管理人员和特种作业人员实施上岗资格控制管理，以确保从事本工程项目的人员素质满足施工质量管理需要和业主及监理公司的要求。持证上岗人员资格序号持证上岗人员具备资格发证机构1施工负责人项目经理岗位资格格证书国家建设部2专业质量负责人中级以上技术职称称中国石化集团公司司3质量检验人员质量检查岗位资格格证书中国石化集团公司司4工程技术人员施工技术岗位资格格证书中国石化集团公司司5切割人员气焊资格证书国家劳动人事部门门6电工人员岗位资格证书国家劳动人事部门门7起重人员岗位资格证书国家劳动人事部门门8吊车司机岗位资格证书国家公安交通部门门9汽车司机岗位资格证书国家公安交通部门门注：①持证上岗人员的资格证件由公司业务主管部门负责实施注册管理。②项目部对持证上岗人员资格证件的情况，必须建立记录。③业主和监理公司可核查持证上岗人员的资格。8.安全技术措施8.1方针目标方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展目标：按照“HSE”的安全管理程序和标准，做好安全环境管理工作，确保人身伤亡、火灾爆炸、交通、机械设备事故为零，无职业病伤害,无环境污染,无工时损失。8.2安全措施拆除作业⑴施工前应按施工方案要求做好人员、机具和施工手段用料的准备。按管理要求进行技术交底，要求所有施工人员熟悉管道、阀门拆除要求，掌握拆除程序，保证拆除工作安全顺利和稳妥完成。⑵拆除作业的安全重点是人员的高处作业，防止高处坠落和坠落的物体打击是安全管理工作的重中之重，脚手架的搭设和使用是施工人员安全的基础保证，拆除中施工脚手架的搭设和使用必须严格如下要求进行：①塔的附属管道、阀门拆除的脚手架搭设，宜自地面搭起并应与塔的平台连接。②一般设备管道、阀门拆除，应视拆除设备及连接管道的位置搭设脚手架，脚手架必须牢固，但不得妨碍拆除作业。③管廊管道、阀门拆除，必须沿管廊搭设满堂红脚手架，施工人员必须站在搭设的脚手架上拆除。④管道拆除可使用钢结构拆除的脚手架，搭设满堂红脚手架应视管道、构件的高度进行分层搭设。管道和结构应逐层拆除。⑤塔的附塔管道拆除亦可使用塔体分段切割的脚手架平台，若高度不够可沿此层脚手架继续向上搭设，以满足使用要求为准。⑥脚手架的搭设、检查、使用及拆除必须符合如下要求：Ⅰ.采用外径为48mm、壁厚3.5mm的无缝钢管或外径为50至55mm，壁厚3～4mm的焊接钢管，禁止使用竹木脚手架。连接接点采用扣件，钢脚手板的厚度不低于2mm。Ⅱ.搭设的脚手架除能能承受一定的的载荷以外，还还要求具有稳稳定性、牢固固性、可靠性性，保证在施施工期间在各各种载荷和气气候变化的条条件作用下能能保证稳定坚坚固，使脚手手架在使用过过程中不变形形、不倾斜，不不发生晃动和和倒塌，确保保施工人员安安全作业。Ⅲ.脚手架的地基必须须平整，回填填土必须夯实实并有排水措措施。Ⅳ.作业层跳板要铺满满，留在小横横杆外的跳板板端部不得大大于0.255m。作业层层的外侧和端端部要有防护护栏杆，靠近近底部应有护护脚板,防护栏杆与与护脚板之间间最少加一道道防护横杆或或挂立网防护护。Ⅴ.脚手架搭设完后，施施工负责人必必须按施工要要求进行全面面检查，合格格后填写验收收单，经脚手手架使用单位位负责人检查查确认合格，并并在验收单上上签字、在脚脚手架上贴标标签后方可使使用。Ⅵ.未经检查验收的架架子，除架子子工外其它人人员严禁攀登登。验收后任任何人不得擅擅自拆改，需需作局部修改改时须经安全全人员同意，由由架子工实施施。Ⅶ.脚手架的使用应从从斜道或专用用梯子上、下下脚手架，不不得沿脚手架架上下攀登。Ⅷ.风力超过六级，要要停止脚手架架作业。雷雨雨天时作业人人员必须及时时撤离脚手架架。⑶管道、阀门拆除吊吊装作业要分分工明确。进进行拆除吊装装作业时，非非施工人员严严禁进入作业业区，吊物下下面严禁站人人。所有参加加作业人员必必须按规定戴戴好安全帽。⑷拆除吊装指挥应由由有经验，技技术水平高、组组织能力强的的人担任。吊吊装指挥必须须充分理解施施工方案，严严格按方案、措措施施工。做做到统一指挥挥，协调一致致。如果发现现问题及时与与技术及相关关人员协商解解决。⑸严禁在大雨、大雾雾、雷电等恶恶劣天气条件件下进行吊装装作业。风力力≥4级不能进行行拆除吊装作作业。⑹吊装前对吊装索具具全面检查，不不合格部分严严禁使用，确确保使用安全全。⑺管道、阀门拆除吊吊装时，要求求设置溜绳不不少于2根。⑻由于部分管道的拆拆除属高处作作业，拆除施施工过程中的的高处作业必须须严格遵守如如下各项要求求：①拆除的高处作业是是指在坠落高高度离基准面面2米以上（含2米），有坠落落可能的位置置进行的作业业。高处作业业分为四级：：高度在2～5米，称为一一级高处作业业；高度在5～15米，称为二二级高处作业业；高度在15～30米，称为三三级高处作业业；高度在330米以上，称为为特级高处作作业。②三级或特级高处作作业，必须办办理“高处作业票”。凡患高血血压、心脏病病、贫血病、癫癫痫病以及其其他不适于高高处作业的人人员，不得从从事高处作业业。③高处作业的人员应应进行专项的的安全注意事事项教育，作作业时必须系系好安全带、戴戴好安全帽，衣衣着要灵便，禁禁止穿硬底和和带钉易滑的的鞋。④在六级风以上和雷雷电、暴雨、大大雾等恶劣气气候条件下影影响施工安全全时，禁止进进行露天高处处作业。⑤作业前，应仔细检检查所用的安安全设施是否否坚固、牢靠靠。夜间高处处作业应有充充足的照明。⑥高处作业严禁上下下投掷工具、材材料和杂物等等，所用工具具应放入工具具袋内，有防防止坠落的措措施。在同一一坠落平面上上，一般不得得进行上下交交叉高处作业业，如需进行行交叉作业，中中间应有隔离离措施。⑦禁止两人同时在梯梯上作业。人人字梯底角要要拉牢。在通通道处使用梯梯子，应有人人监护或设置置围栏。⑧高处作业人员不得得站在不牢固固的结构物上上进行作业。运输作业⑴管道、阀门应按照照行车路线进进行分段切割割，以方便运运输。⑵在运输前，要求对对拖车及拖板板的性能进行行全面检查。拖拖车的全部轮轮胎气压必须须控制在0..93～0.95MMPa之间。⑶封车要求十分牢固固、可靠。封封车前仔细检检查钢丝绳、绳绳卡等索具，发发现不合格索索具立即更换换。封车时将将钢丝绳用倒倒链拉紧后用用绳卡子紧固固，倒链不得得代替钢丝绳绳吃劲。⑷在运输过程中，要要求运输车辆辆匀速慢行，行行车速度不大大于20km/hh,绝不允许出出现紧急刹车车和紧急转弯弯现象。在转转弯处和进入入港口时，行行车速度不得得超过5KKm/h。⑸运输中要随时停车车检查封车情情况，一旦发发现有松动的的地方，立即即紧固。⑹运输前需对具体运运输路线的地地面情况、空空中障碍进行行详细勘查，设设法排除一切切永久性障碍碍。在运输过过程中要注意意观察路况、随随时排除临时时路障。⑺运输前开好技术交交底会，要求求参加运输的的人员掌握装装车运输、卸卸车的具体步步骤、方法和和操作要点。在在施工中要做做到分工合理理，责任明确确，操作熟练练，协调统一一。⑻管道、阀门装、卸卸车要平稳、安安全。拖车及及起重机司机机要听从起重重人员的统一一指挥，不得得自行其是。⑼施工人员应精心操操作，保证机机械和作业人人员的安全。8.3安全体系及及责任制安全体系为确保管道、阀门门拆除工作的的安全顺利稳稳妥进行和完完成。保证安安全方针目标标的贯彻、实实施和实现，组组成以施工负负责人、专职职安全员和施施工人员组成成的安全体系系。安全体系系组成见图。施工负责人：施工负责人：起重队长：起重队长：专职质量、安全员：专业工程师：专职质量、安全员：专业工程师：车队队长：安装队长：车队队长：安装队长：图安全体系组织机构图安全体系组织机构责任制⑴施工负责人：全面面负责拆除及及运输过程的的安全、指挥挥工作，确保保施工准确、安安全、圆满地地完成。⑵专业工程师：负责责拆迁管道、阀阀门安全，不不受损；负责责吊装机械的的正常运行，协协助修理人员员检查、保养养好吊装机械械;负责监督吊吊装方案的执执行情况，发发现问题及时时解决，保证证吊装方案的的顺利实施。⑶吊车司机：吊装作作业前对车辆辆进行检查、保保养，使车辆辆处于良好工工作状态。站站车位置要合合适，吊车起起钩、回钩、回回转等动作应应平稳，要严严格听从起重重负责人指挥挥，严禁自行行其是。⑷运输车司机：作业业前对运输车车辆进行全面面检查、保养养，尤其要仔仔细检查刹车车系统和气压压系统，保证证车辆处于良良好工作状态态。⑸起重