桥涵隧道路基工程试验检测监理控制措施

第六部分试验检测监理试验检测监理一、熟悉掌握了解情况1.工作内容（桥涵、隧道、混凝土拌合站、梁场、路基）2.监理公司的工作制度、组织机构、施工单位的组织机构、人员、工作对接情况。3.现场情况（砂石料场、原材料厂家及供应能力、各种构筑物的地理位置、材料的运输距离、施工单位的人员组成、规模及大致的施工进度）4.看设计文件、标准规范、施工组织方案5.正确理解并协调好监理和各方的关系监理和业主、监理和施工单位、监理内部。6.理解如下概念自检：施工单位独立进行检测或试验。见证检验：监理单位对施工单位材料取样、送样、检验或某项检测、试验过程进行的监督活动。平行检验：监理单位利用一定的检查或检测手段，在施工单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。7、兰新二线试验检测工作的特点7.1标准高、要求严、责任大7.2设备新、人员新、技术新7.3标准规范繁杂，检测技术多变7.4检测项目多，试验任务大7.5个别试验检测机构管理体系不健全7.6个别领导不重视，不支持，甚至常干扰7.7部分管理几试验人员业务水平低，职业素质差7.8同物资部、工程技术部及现场等环节存在协调不到位现象，工作较被动二、桥涵1.标准规范《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设[2010]241号《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010《铁路混凝土》TB/T3275-2011设计文件2.按照施工流程进行全程监理，把控试验检测关键环节：2.1混凝土基桩检测（低应变反射波法、声测法、静载试验）2.1.1技术要求（桩基检测的分类）；2.1.2异常桩基的处理（严重缩径、断桩）。Ⅲ类桩，多方研究，以确定修补方案或继续使用Ⅳ类桩，如断桩的处理2.2管理要点：2.2.1混凝土基桩经第三方检测合格后方可进行下道工序的施工，检查检测报告；2.2.2现场核查，依据检测报告，核对里程、桩号及检测痕迹；2.2.3其它桩检测的注意事项，如CFG桩、碎石桩等。2.3对于钢筋的检查：绑扎形式、钢筋尺寸、间距、焊接形式是否符合规范要求。2.4现场浇筑混凝土前须做的试验：坍落度、入模温度、含气量。2.4.1技术要求：2.4.1.1混凝土在浇筑前应对混凝土拌合物的坍落度进行测定，测定值应不超过理论配合比坍落度的控制范围；混凝土的入模温度不宜高于30℃。冬期施工时，混凝土的出机温度不宜低于10℃，入模温度不应低于5℃；新浇筑混凝土入模温度与邻接的己硬化混凝土或岩土介质表面温度的温差不得大于15℃。与新浇筑混凝土接触的已硬化混凝土、岩土介质、钢筋和模板的温度不得低于2℃。2.4.1.3混凝土含气量最低限制环境条件冻融破坏环境盐类结晶破坏环境境其他环境D1D2、D3D4Y1、Y2、Y3、Y4含气量（入模时）4.0%5.0%6.0%4.0%2.0%2.4.2管理要点:2.4.2.1认真审核施工作业指导书，并督促施工人员严格按照施工作业指导书施工；2.4.2.2应连续浇筑，否则易形成施工缝；2.4.2.3加强振捣，掌握方法，防止过振而产生混凝土离析；2.4.2.4现场制作同条件养护试块；2.4.2.5务必注重混凝土的拆模和养护。2.5硬化混凝土的试验:2.5.1混凝土实体检测技术要求:2.5.1.1回弹强度、钻心法测强度等（均为推定值）；2.5.1.2钢筋保护层厚度90%实测厚度不得小于设计值；2.5.1.3钢筋直径及间距应符合设计要求；2.5.1.4混凝土表面裂缝宽度：采用观察或刻度放大镜检查实体混凝土结构表面，普通混凝土结构表面裂缝宽度不得大于0.20mm，预应力混凝土结构预应力区域不得出现裂缝。2.5.2管理要点：2.5.2.1.凡能直接打印结果的，务必同时出示原始纸条和报告；2.5.2.2.平时注重检查试验过程，把控关键环节；2.5.2.3.监理试验人员务必熟练掌握试验方法和相关注意事项，监理工程师能够看懂试验检测报告，并依据报告做相应决策。三、隧道1.标准、规范和设计文件《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010《铁路混凝土》TB/T3275-2011《铁路隧道衬砌质量无损检测规程》（TB-10223-2004）有关设计文件2.原材料技术要求：对于各种原材料的技术要求（锚杆、防水板、土工布、止水带（中埋式、背贴式等）锚杆的规格及物理性能指标序号锚杆规格牌号公称直径（mm）公称壁厚（mm）质量公称质量（kg//m）允许偏差（10%%）1Ф22砂浆锚杆HRB33522-2.98±42Ф22中空组合锚杆中空体Q345实心体HRB400020-2.47中空体Q345实心体HRB333522-2.983Ф25×7普通中空空锚杆Q3452573.11锚杆的力学性能指标序号锚杆规格牌号屈服强度Rell（MPa）抗拉强度Rel（MPa）屈服力（KN）最大力（KN）断后伸长率A（%%）不小于1Ф22砂浆锚杆HRB335335455127172172Ф22中空组合锚杆中空体Q345实心体HRB400040054012617016中空体Q345实心体HRB3335335455127172173Ф25×7普通中空空锚杆Q34532549012819321橡胶止水带物理力学性能序号项目技术要求B型S型1硬度（邵尔A）度度60±560±52拉伸强度（MPaa）≥15≥123扯断伸长率(%))≥450≥4504压缩永久变形（%%）70℃×24h≤30≤3023℃×168h≤20≤205撕裂强度(kN//m)≥30≥256脆性温度≤-45≤-457热空气老化70℃×168hh硬度（邵尔A）((度)﹢6﹢6拉伸强度(kN//m)≥12≥12伸长率(%)≥400≥4008耐碱性〔Ca(OOH)223℃×168hh]硬度（邵尔A）((度)﹢6﹢6拉伸强度(kN//m)≥12≥12伸长率(%)≥400≥4009臭氧老化50ppphm，20%，40℃，48h无龟裂无龟裂10橡胶与金属粘合R型破坏塑料止水带物理力学性能序号项目技术要求EVAECB1拉伸强度（MPaa）≥16≥162扯断伸长率(%))≥600≥6003撕裂强度(kN//m)≥60≥604低温弯折性(kNN/m)≤-40≤-405热空气老化80℃×168hh100%伸长率，外外观无裂纹无裂纹拉伸强度保持率((%)≥80≥80扯断伸长保持率((%)≥70≥706耐碱性[〔Ca((OH)2××168h]]拉伸强度保持率((%)≥80≥80扯断伸长保持率((%)≥90≥90土工布主要技术性能项目单位技术指标备注断裂强力kN.m-11≥15(纵横向)规格按单位面积质质量≥300g//m-1,厚度≥断裂延伸率%40-80(纵横横向)CBR顶破强力kN≥2.9垂直渗透系数Cm.s-11K×(10-1--10-1)撕破强力kN≥0.42(纵横向向)化学稳定性生物稳定性按设计要求防水板的物理力学性能序号项目指标EVAECBPE1断裂拉伸强度（MMPa）≥18≥17≥182扯断伸长率（%）≥650≥600≥6003撕裂强度（kN//m）≥100≥95≥954不透水性（0.33MPa/224h）无遗漏无遗漏无遗漏5低温弯折性（℃）≤-35≤-35≤-356加热伸缩量（mmm）≤≤2≤2≤2≤≤6≤6≤67热空气老化（800℃×168h）断裂拉伸强度（MMPa）≥16≥14≥15扯断伸长率（%）≥600≥550≥5508耐碱性〔Ca(OOH)2饱和溶液×168h〕断裂拉伸强度（MMPa）≥17≥16≥16扯断伸长率（%）≥600≥600≥5509人工侯化断裂拉伸强度保持持率（%）≥80≥80≥80扯断伸长保持率（%）≥70≥70≥7010刺破强度（N）防水板厚度（mmm）3003003004004004005005005006006006003.喷射混凝土的强度（大板切割法）和厚度的检测：3.1喷大板切割法应在施工的同时，将混凝土喷射在45cm×35cm×12cm（可制成6块）或45cm×20cm×12cm（可制成3块）的模型内，当混凝土达到一定强度后，加工成10cm×10cm×10cm的立方体试件，在标准条件下养护至28d进行试验（精确至0.1MPa）；3.2采用喷大板切割法，当对强度有怀疑时，可用凿方切割法。凿方切割法应在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密排钻孔，取出长35cm、宽15cm的混凝土块，加工成10cm×10cm×10cm的立方体试件，在标准条件下养护至28d，进行试验（精确至0.1MPa）；3.3采用喷大板切割法，当对强度有怀疑时，也可采用钻孔取芯法。钻孔取芯法应在具有28d强度的支护上，用钻孔取芯机钻取并加工成长10cm、直径10cm的圆柱体进行试验（精确至0.1MPa）。4.防水板的焊接试验和气密性试验：4.1防水板按设计要求进行双焊缝焊接时，每一单焊缝的宽度不应小于15mm；4.2焊缝应无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象；4.3焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；4.4若有焊焦、焊穿处，以及外漏的固定点，应采用同质材料覆盖焊接；检验方法：焊缝宽度采用尺量，焊缝质量应采用双焊缝间充气检查。4.5充气检查主要是检查防水板的搭接缝密封性能，方式是：将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.5MPa时停止充气，保持15分钟，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊接不严。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方应重新补焊，直到不漏气为止；4.6钢筋直径、间距及焊接形式是否符合要求；4.7浇筑前混凝土试验；坍落度、含气量、入模温度4.8硬化混凝土试验：4.8.1混凝土强度必须符合设计要求，隧道初衬、仰拱、底板混凝土尚应采用同条件养护试件检测结构强度，同条件养护试件应在混凝土浇筑地点随机抽样制作，其同条件养护法试件的逐日累计温度可为1200℃.d，但养护龄期不宜超过120d。隧道初衬每200m应制作一组同条件混凝土试件，仰拱、底板500m应制作一组同条件养护试件，监理按照施工单位的10%进行平行试验；4.8.2混凝土抗渗等级应符合设计要求，抗渗试件应在混凝土浇筑地点随机抽样制作，隧道初衬、仰拱、底板500m应制作一组；4.8.3混凝土表面的非受力裂缝最大宽度不得大于0.20mm。4.9混凝土二次衬砌检测：4.9.1检测方法：地质雷达法检测；4.9.2检测内容：二衬厚度、强度、是否存在不密实或脱空、钢筋、钢拱架的分布；4.9.3管理要点：4.9.3.1认真核对检测里程；4.9.3.2加强拱顶注浆的监控。四、混凝土拌合站1.原材料试验、水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石、外加剂、水等的技术要求（分别列表说明）1.1水泥检测依据：《水泥取样方法》GB/T12573-2008《水泥细度检测方法》GB/T1345-2005《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005《水泥胶砂强度检测方法》GB/T17671-1999《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T8074-2008取样方法及取样数量：依据《水泥取样方法》GB12573-2008以同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥达500吨（袋装水泥每200吨）为一批，随机从不少于3个罐中取样或随机抽取不少于20袋，经混拌均匀后取不少于12kg。取得的样品，进行检测试验前，将其分成两等份，一份用于标准检测试验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验。水泥试验项目、技术要求、试验方法及主要使用仪器序号检验项目技术要求检验方法使用主要仪器1比表面积300m2/kgg~350mm2/kg按GB/T80744检验全自动水泥比表面面积测定仪、新标准维卡仪沸煮箱雷氏夹抗折强度试验机抗压夹具高温炉水泥游离氧化钙测测定仪钙镁含量测定仪高温炉滴定管、烧杯火焰光度计原子吸收仪分光光度计2凝结时间初凝≥45min，终凝凝≤600miin（硅酸盐水水泥终凝≤390miin）按GB/T13466检验3安定性沸煮法合格按GB/T13466检验4强度符合表1-01的的规定按GB/T176771检验5烧失量≤5.0%（P·OO）；≤3.5%（P·Ⅱ）；≤3.0%（P·ⅠⅠ）按GB/T176检检验6游离CaO含量≤1.0%按GB/T176检检验7MgO含量≤5.0%按GB/T176检检验8SO3含量≤3.5%按GB/T176检检验9Cl-含量≤0.06%按GB/T176检检验10碱含量≤0.80%按GB/T176检检验11助磨剂种类及掺量量符合GB175-20007第5.2条规定检查产品质量证明明文件12石膏种类及掺量符合GB175-20007第5.2条规定13混合材种类及掺量量符合GB175-20007第5.2条规定14熟料中的C3A含含量≤8%按GB/T213772相关规定检检验评定依据：《通用硅酸盐水泥》GB175-2007《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010常见问题及主要事项：1.水泥试验前，水泥样品以及标准砂、拌合水等辅助材料应提前24小时放入试验室恒温；2.试验室温度为20±2℃,相对湿度不应低于50%，做比表面积试验时相对湿度应小于50%；3.湿气养护箱的温度20±1℃,相对湿度不低于90%；4.试验用水必须是洁净的应用水，如有争议时以蒸馏水为准。1.2粉煤灰检测依据：《水泥化学分析方法》GB/T176-2008《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005取样方法及取样数量依据《水泥取样方法》GB12573-2008，以连续供应的200t相同等级、不足200t按一个编号计，（粉煤灰样本量按干灰（含水量小于1%）的质量计算），每一编号为一取样单位，取样应有代有性，应从20处以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。粉煤灰试验项目、技术要求、试验方法及主要使用仪器序号检验项目技术要求检验方法使用主要仪器C50及以上C50以下1细度≤12.0%≤25.0%按GB1596检验验负压筛析仪跳桌高温炉滴定管烧杯电热鼓风干燥箱、天平分析天平钙镁含量测定仪游离氧化钙仪滴定管2需水量比≤95%≤105%按GB1596检验验3烧失量≤5.0%≤8.0%按GB/T176检检验4Cl-含量≤0.02%按GB/T176检检验5含水量≤1.0%按GB1596检验验6SO3含量≤3.0%按GB/T176检检验7CaO含量≤10%按GB/T176检检验8游离CaO含量≤1.0%按GB/T176检检验评定依据：《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005常见问题及主要事项：1.细度试验标准筛除经计量部门鉴定外，还应定期校正，（筛析150个样品后进行筛网的校正）筛网校正系数在0.8-1.2的范围之内才能使用筛网校正系数应参与试验结果计算；2.需水量比试验应用专用的强度水泥和标准砂（注意与基准水泥和ISO强度标准砂区分）。1.3粗骨料检测依据：《金属丝编织网试验筛》GB/T6003.1-1997《金属穿孔板试验筛》GB/T6003.2-1997《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011取样方法及取样数量：料堆上取样：取样样部位应均匀匀分布，取样样前先将取样样部位表面铲铲除，然后由由各部位抽取取大致相等的的石子共15份（在料堆堆的顶部、中中部和底部各各由均匀分布布的五个不同同部位取得），组组成一组样品品。每组样品品数量40kg（最大粒径≤20mm）或80kg（最大粒径径为40mm）。粗骨料试验项目、技技术要求、试试验方法及主主要使用仪器器序号检验项目技术要求检验方法使用主要仪器＜C30C30～C45≥C501针片状颗粒总含量量≤10%≤8%≤5%按GB/T146885检验针片状规准仪烘箱天平方孔筛烘箱方孔筛压力试验机烘箱容量筒垫棒直尺三角网篮方孔筛高温炉方孔筛带腮磨口瓶2含泥量≤1.0%≤1.0%≤0.5%按GB/T146885检验3泥块含量≤0.2%按GB/T146885检验4岩石抗压强度母岩抗压强度与混混凝土强度等等级之比不应应小于1.5按GB/T146885检验5吸水率＜2%（干湿交替或冻融融环境＜1%）按GB/T146885检验6紧密空隙率≤40%按GB/T146885检验7坚固性≤8%（混凝土结构）≤5%（预应力混凝土结结构）按GB/T146885检验8硫化物及硫酸盐含含量≤0.5%按GB/T146885检验9Cl-含量≤0.02%按TB10424附附录C检验10有机物含量（卵石石）浅于标准色按GB/T146885检验评定依据：TB104244-20100《铁路混凝凝土工程施工工质量验收标标准》GB/T146885-20111《建筑用卵卵石、碎石》常见问题及主要事事项：1.试验环境应保持在在15-30℃之间；2.筛孔大于4.000mm的试验筛采采用穿孔板试试验筛；3.粗骨料的砂浆浆棒膨胀率宜宜小于0.10%。当粗骨料料的砂浆棒膨膨胀率大于等等于0.10%且小于0.20%时，混凝土土的碱含量应应满足表相应应规定；当细细骨料的砂浆浆棒膨胀率大大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝凝土的碱含量量应满足表相相应规定外，还还应采取掺加加矿物掺和料料等抑制碱—骨料反应的的技术措施，并并经试验证明明抑制有效。当当粗骨料的砂砂浆棒膨胀率率为0.30%及以上时，不不得使用。对对于梁体、轨轨道板和轨枕枕等重要混凝凝土结构，粗粗骨料的砂浆浆棒膨胀率应应小于0.20%。粗骨料的岩石石柱膨胀率应应小于0.10%。1.4细骨料检测依据：《金属穿孔板试验验筛》GB/T66003.22-19977《建筑用砂》GBB/T146684-20011取样方法及取样数数量：1.进场的同料源、同同品种、同规规格的细骨料料每400m3或600t为一批，不不足也按一批批计；2.料堆上取样：：取样部位应应均匀分布，取取样前先将取取样部位表面面铲除，然后后由各部位抽抽取大致相等等的砂共8份（天然砂砂每份11kg以上，人工工砂26kg以上）。细骨料试验项目、技技术要求、试试验方法及主主要使用仪器器序号检验项目技术要求检验方法使用主要仪器＜C30C30～C45≥C501含泥量≤3.0%≤2.5%≤2.0%按GB/T146884检验方孔筛烘箱天平放大镜钢针量具密度计网篮量筒烧杯压力试验机受压钢模叶轮搅拌机吹风机干燥器三角网篮密度计高温炉2泥块含量≤0.5%按GB/T146884检验3云母含量≤0.5%按GB/T146884检验4轻物质含量≤0.5%按GB/T146884检验5有机物含量浅于标准色按GB/T146884检验6压碎指标值（人工工砂）＜25%按GB/T146884检验7石粉含量（人工砂）MB＜1.40≤10.0%≤7.0%≤5.0%按GB/T146884检验MB≥1.40≤5.0%≤3.0%≤2.0%按GB/T146884检验8吸水率≤2%（冻融环境≤1%%）按GB/T146884检验9坚固性≤8%按GB/T146884检验10硫化物及硫酸盐含含量≤0.5%按GB/T146884检验11Cl-含量≤0.02%按GB/T146884检验评定依据：《铁路混凝土工程程施工质量验验收标准》TB100424-22010《建筑用砂》GBB/T146684-20011常见问题及主要事事项：1.环境应保持在155-30℃之间；2.细骨料的砂浆浆棒膨胀率宜宜小于0.10%。当细骨料料的砂浆棒膨膨胀率大于等等于0.10%且小于0.20%时，混凝土土的碱含量应应满足表6.3.2的规定；当当细骨料的砂砂浆棒膨胀率率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝凝土的碱含量量应满足相应应规定外，还还应采取掺加加矿物掺和料料等抑制碱—骨料反应的的技术措施，并并经试验证明明抑制有效。当当细骨料的砂砂浆棒膨胀率率为0.30%及以上时，不不得使用。对对于梁体、轨轨道板和轨枕枕等重要混凝凝土结构，细细骨料的砂浆浆棒膨胀率应应小于0.20%。细骨料不得具具有碱—碳酸盐反应应活性。1.5减水剂检测依据：《混凝土外加剂》GB/T88076-22008《混凝土外加剂匀匀质性试验方方法》GB/T88077-22000《普通混凝土长期期性能和耐久久性试验方法法标准》GB/T550082--2009取样方法及取样数数量：减水剂按每一编号号为50t，不组足50t的也按一个个批量计，每每一编号取样样量不少于0.2t水泥所需用用的外加剂量量，取样的试试样应充分混混匀，分为两两等份，一份份按规定进行行检测试验，另另一份密封保保存半年，以以备有疑问时时提交国家指指定的检测试试验机关进行行复验或仲裁裁。减水剂试验项目、技技术要求、试试验方法及主主要使用仪器器高效减水剂剂的性能序号检验项目技术要求检验方法使用主要仪器标准型缓凝型1减水率≥20%按GB8076检验验坍落度筒搅拌机振实台振捣器5L带盖筒压力泌水仪压试验机塌落度筒贯入阻力仪电阻高温炉电磁电热式搅拌器器电位测定仪银电极甘汞电极电磁搅拌机、火焰光度计收缩仪直读式含气量仪2含气量≤3.0%按GB8076检验验3常压泌水率比≤20%按GB8076检验验4压力泌水率比（用用于配制泵送送混凝土时）≤90%按JC473检验5抗压强度比1d≥140%/按GB8076检验验3d≥130%/按GB8076检验验7d≥125%≥125%按GB8076检验验28d≥120%≥120%按GB8076检验验6坍落度1h经时变变化（用于配配制泵送混凝凝土时）/≤60mm按GB8076检验验7凝结时间差初凝-90min～～+120mmin＞+90min按GB8076检验验终凝/8硫酸钠含量（按折折固含量计）≤10.0%按GB/T80777检验9Cl-含量（按折折固含量计）≤0.6%按GB/T80777检验10碱含量（按折固含含量计）≤10%按GB/T80777检验11收缩率比≤125%按GB8076检验验聚羧酸系高性能减减水剂的性能能序号检验项目技术要求检验方法使用主要仪器早强型标准型缓凝型1减水率≥25%按GB8076检验验坍落度筒搅拌机振实台振捣器5L带盖筒压力泌水仪压试验机塌落度筒贯入阻力仪电阻高温炉电磁电热式搅拌器器电位测定仪银电极甘汞电极电磁搅拌机、火焰光度计收缩仪直读式含气量仪2含气量≤3.0%按GB8076检验验3常压泌水率比≤20%按GB8076检验验4压力泌水率比（用用于配制泵送送混凝土时）≤90%按JC473检验5抗压强度比1d≥180%≥170%/按GB8076检验验3d≥170%≥160%/按GB8076检验验7d≥145%≥150%≥140%按GB8076检验验28d≥130%≥140%≥130%按GB8076检验验6坍落度1h经时变变化（用于配配制泵送混凝凝土时）/≤80mm≤60mm按GB8076检验验7凝结时间差初凝-90min～～+90miin-90min～～+120mmin＞+90min按GB8076检验验终凝/8甲醛含量（按折固固含量计）≤0.05%按GB18582检检验9硫酸钠含量（按折折固含量计）≤5.0%按GB/T80777检验10Cl-含量（按折折固含量计）≤0.6%按GB/T80777检验11碱含量（按折固含含量计）≤10%按GB/T80777检验12收缩率比≤110%按GB8076检验验评定依据《混凝土外加剂》GB/T88076-22008《铁路混凝土工程程施工质量验验收标准》TB100424-22010常见问题及主要事事项：1.抽样试验用水泥宜宜采用现场施施工水泥2.料符合GB/T114684Ⅱ区要求的中中砂，但细度度模数为2.6-22.9，含泥量小小于1%3.骨料符合GB/TT146855要求的公称称粒径为5-20mmm的碎石或卵卵石，采用二二级配，其中中5-10mmm占40%，10-200mm占60%，满足连续续级配要求，针针片状物质含含量小于10%，空隙率小小于47%，含泥量小小于0.5%。如有争议议以碎石为准准。4.验室环境及试验材材料均应保持持在20±3℃5.所掺外加剂，对不不同品种、不不同厂家的水水泥有适应性性问题，因此此必须经过试试验，方能使使用。6.减水剂含气量检测测试验时的振振捣方式尽量量与施工时的的振捣方式保保持一致。7.压力泌水仪的密封封环应适时更更换，以防将将泌水压至密密封环以上部部位，造成试试验误差。1.6速凝剂检测依据：《水泥标准稠度用用水量、凝结结时间、安定定性检验方法法》GB/T11346-22001《水泥胶砂强度检检测方法》GB/T117671--1999《混凝土外加剂匀匀质性试验方方法》GB/T88077-22000《普通混凝土长期期性能和耐久久性试验方法法标准》GB/T550082--2009《水泥胶砂强度检检测方法》GB/T117671--1999取样方法及取样数数量：速凝剂按每一编号号为20t，不组足20t的也按一个个批量计，每每一批应与16个不同点取取样，每个点点取样不少于于250g，总量不少少于4000g，取样的试试样应充分混混匀，分为两两等份，一份份按规定进行行检测试验，另另一份密封保保存半年，以以备有疑问时时提交国家指指定的检测试试验机关进行行复验或仲裁裁。速凝剂试验项目、技技术要求、试试验方法及主主要使用仪器器产品等级净浆凝结时间（mmin）不迟于1d抗压强度（Mpa）不小于28d抗压强度比比（%）不小于使用主要仪器初凝终凝一等品3：008：007.075天平、振实台压力机合格品5：0012：006.070评定依据《喷射混凝土用速速凝剂》JC4777-20055《铁路混凝土工程程施工质量验验收标准》TB100424-22010常见问题及主要事事项：1.水泥为符合GB88076标准中附录A的规定；2.砂符合GB/T117671中有关ISO标准砂的规规定；3.试验室温度要求220±2℃。1.7引气剂检测依据：《混凝土外加剂》GB/T88076-22008取样方法及取样数数量：引气剂按每一编号号为5t，不组足5t的也按一个个批量计，每每一编号取样样量不少于0.2t水泥所需用用的外加剂量量，取样的试试样应充分混混匀，分为两两等份，一份份按规定进行行检测试验，另另一份密封保保存半年，以以备有疑问时时提交国家指指定的检测试试验机关进行行复验或仲裁裁。引气剂试验项目、技技术要求、试试验方法及主主要使用仪器器序号检验项目技术要求检验方法使用主要仪器1减水率≥6%按GB8076检验验自落式混凝土搅拌拌机2含气量≥3.0%按GB8076检验验直读式含气量测定定仪3常压泌水率比≤70%按GB8076检验验5L带盖筒41h含气量经时变化-1.5%～+11.5%按GB8076检验验塌落度筒5抗压强度比3d≥95%按GB8076检验验压力试验机7d≥95%按GB8076检验验28d≥90%按GB8076检验验6凝结时间差终凝-90min～++120miin按GB8076检验验贯入阻力仪、砂浆浆容器、吸管管、筛子、计计时钟初凝按GB8076检验验7收缩率比≤125%按GB8076检验验混凝土收缩仪8相对耐久性指数（200次）≥80%按GB8076检验验冻融循环机928d硬化混凝土土气泡间距系系数≤300μm按附录E检验显微镜评定依据《混凝土外加剂》GB/T88076-22008《铁路混凝土工程程施工质量验验收标准》TB100424-22010常见问题及主要事事项：1.水泥为现场施工用用水泥；2.料符合GB/T114684Ⅱ区要求的中中砂，但细度度模数为2.6-22.9，含泥量小小于1%；3.骨料符合GB/TT146855要求的公称称粒径为5-20mmm的碎石或卵卵石，采用二二级配，其中中5-10mmm占40%，10-200mm占60%，满足连续续级配要求，针针片状物质含含量小于10%，空隙率小小于47%，含泥量小小于0.5%。如有争议议以碎石为准准；4.验室环境及试验材材料均应保持持在20±3℃；5.引气剂含气量检测测试验时的振振捣方式尽量量与施工时的的振捣方式保保持一致。1.8拌合用水检测依据：《混凝土用水标准准》JGJ663-20006取样方法及取样数数量：采集自来水或具有有抽水机设备备的井水：应应先放数分钟钟，冲洗掉水水管中的杂物物。没有抽水水设备的井水水，应先将水水桶冲洗干净净，然后再取取出井水装入入采样瓶。采集河、湖表面水水样：在中心心部位或经常常流动的地方方将样瓶浸入入水面下30～50cm采集，当水水源很浅时，可可在水面下5～10cm处采集；采采集较深的河河、湖水样时时，应用水样样采取器，亦亦可用3～5L的采集瓶代代替。每次取取样不得少于于6个取样点，即即要求在离开开岸线不相等等的至少3个点，每个个点选取两个个不同深度采采取水样3～5kg即可。拌合水试验项目、技技术要求、试试验方法及主主要使用仪器器序号检验项目技术要求检验方法使用主要仪器预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土1pH值＞6.5＞6.5＞6.5按JGJ63检验酸度计火焰光度计水泥净浆标准稠度度与凝结时间间测定仪天平压力试验机2不溶物含量＜2000mg/LL＜2000mg/LL＜5000mg/LL按JGJ63检验3可溶物含量＜2000mg/LL＜5000mg/LL＜10000mg//L按JGJ63检验4氯化物含量＜500mg/L＜350mg/L（用用钢丝或热处处理的钢筋）＜1000mg/LL＜3500mg/LL按JGJ63检验＜200mg/L（混混凝土处于氯氯盐环境下）5硫酸盐含量＜600mg/L＜2000mg/LL＜2700mg/LL按JGJ63检验6碱含量＜1500mg/LL＜1500mg/LL＜1500mg/LL按GB/T176检检验7抗压强度比(288d)≥90%按JGJ63检验8凝结时间差≤30min按JGJ63检验评定依据《铁路混凝土工程程施工质量验验收标准》TB100424-220101.9钢筋检测依据：《金属材料弯曲曲试验方法》GB/T2232-20010《金属材料温室室拉伸试验方方法》GB/T2228-20010取样方法及取样数数量：钢筋原材每批由同同一批号，同同一炉罐号，同同一尺寸的钢钢筋组成，每批重量不不大于60t，不足60t也按一批计计。序号钢筋种类拉伸试验试件数量量弯曲试验试件数量量1热轧带肋钢筋2根2根2热轧光圆钢筋2根2根3余热处理钢筋2根2根4冷轧带肋钢筋每盘1个每批2个5热处理钢筋从每批中选取100%的盘数(不少于25盘)，每盘1个/钢筋试验项目、技技术要求、试试验方法及主主要使用仪器器品种牌号公称直径(mm))屈服强度Rel(MPa)抗拉强度Rm(MPa)伸长率A(%)最大力总伸长率AAgt(%)弯曲试验180°°d=弯芯直径a=试样直径使用主要仪器不小于热轧带肋钢筋(GB1499.22-20077)HRB335HRBF3356～25335455177.5d=3a打点机万能试验机28～40d=4a>40～50d=5aHRB400HRBF4006～2540054016d=4a28～40d=5a>40～50d=6aHRB500HRBF5006～2550063015d=6a28～40d=7a>40～50d=8a热轧光圆钢筋(GB1499.11-20088)HPB2356-222353702510.0d=aHPB300300420余热处理钢筋(GB13014--1991))20MnSi(KL400)8～2540060014d=3a28～40d=4a冷轧带肋钢筋(GB13788--2000))CRB5504～12σp0.2≥0.88σb且σb/σp0.2≥1.0055508.0(δ10)d=3aCRB6504～66504.0(δ100)反复弯曲3次a=4,d=100a=5,d=155a=6,d=155CRB8008004.0(δ100)CRB9709704.0(δ100)CRB117011704.0(δ100)评定依据《钢筋混凝土用钢钢第一部分：：热轧光圆钢钢筋》GB14499.1--2008《钢筋混凝土用钢钢第二部分：：热轧带肋钢钢筋》GB14499.2--2007常见问题及主要事事项：1.对不同等级、型号号的钢筋，试试验时的标距距、屈服点、极极限强度等要要搞清勿用错错标准；2.钢筋机械性能试验验，应检查其其屈服点、抗抗拉强度、伸伸长率、冷弯弯、可焊性等等五大技术指指标是否符合合标准要求。如如有一项不符符合标准要求求，应从同一一批中再取双双倍数量的试试样，重作试试验，重作试试验全部达标标，则可判为为符合本项要要求。若仍有有一项不符合合标准要求，则则该批钢筋为为不合格产品品。2.原材料试验委托单单填写注意事事项取样时应检查委托托单是否填写写完整，一般般委托方需填填写的项目有有委托单位、样品名称、样品产地与厂名、规格种类、样品编号或批号、代表数量、取样地点、样品描述、工程名称、施工部位、检验标准、试验项目、取样日期、收样日期以及委托人、见证取样人以及收样人签字等。粗骨料、外加剂需要有掺配比例、钢筋焊接需要焊工姓名及焊工证号，粗细骨料，钢筋焊接不需材质单外，其余样品均需附有材质单合格证，在收样时仔细核对材质单与委托单及样品是否一致。3.现场管理要要点及注意事事项：3.1拌合站试验验室的验收（公公司资质、授授权书、人员员资质、制度度、仪器设备备、现场考核核等）；3.2样品的储存存，必须设置置可靠的防风风、雨、雪设设施，各种材材料设置材料料标识牌；3.3不定期审审查拌合站的的人员变化、设设备的配备；；3.4定期对拌合合站的原材料料进行抽查，监监督各种原材材料的进场情情况，杜绝不不合格材料进进入拌和站；；3.5样品和料料源地的一致致性；3.6减水剂和引引气剂是否双双掺；3.7不合格样样的清理流程程；3.8自己动手手，掌握部分分原材料关键键指标的试验验；3.9认真检查试试验报告检测依据规范是否否现行有效，检检验频率是否否符合要求、试试验项目是否否齐全等。4.混凝土配合比管理理要点：4.1认真核对混混凝土配合比比审批报告，配配合比未经审审批不得使用用，杜绝无配配合比或任意意更改配合比比进行施工的的现象；4.2学会使用用拌合站配合合比软件，参参与过程控制制；4.3督促拌合站站多做配合比比，以防某一一原材不合格格而导致无砼砼配合比可用用，从而影响响施工进度。5.混凝土生产过程控控制管理要点点：5.1所有称量量设备的精度度是否符合要要求；原材料每盘称量允允许偏差序号原材料名称允许偏差（%）1水泥、矿物掺和料料±12粗、细骨料±23外加剂、拌和用水水±15.2各种衡器应应定期检定，每每次使用前应应进行零点校校核，保证计计量准确；5.3投料顺序序及搅拌时间间是否满足要要求：搅拌时，宜先向搅搅拌机投入细细骨料、水泥泥、矿物掺合合料，搅拌均均匀后，再加加入所需用水水量及外加剂剂，待砂浆充充分搅拌后再再投入粗骨料料，并继续搅搅拌至均匀为为止。上述每每一阶段的搅搅拌时间不宜宜少于30s，总搅拌时时间不少于2min，也不宜超超过3min；5.4冬季搅拌拌混凝土前，应应先经过热工工计算，确定定水和骨料需需要预热的最最高温度，以以保证混凝土土的入模温度度满足规定。应应优先采用加加热水的预热热方法调整拌拌合物温度，但但水的加热温温度不宜高于于80℃，当加热水水还不能满足足要求时，也也可先将骨料料均匀地加热热，加热温度度不应高于60℃，水泥及矿矿物掺合料不不得直接加热热，应用如暖暖棚自然预热热；5.5炎热季节搅搅拌混凝土时时，宜采取措措施控制水泥泥的入搅拌机机温度不大于于40℃，应采取骨骨料遮阳棚，低低温水搅拌措措施降低拌合合物温度，或或尽可能的在在傍晚和晚上上搅拌混凝土土，以保证混混凝土入模温温度；5.6如在生产过过程中更换混混凝土品种,必须清洗搅搅拌机,更换施工配配合比,方可进行另另一种混凝土土搅拌；5.7混凝土搅拌拌好后由试验验人员测定混混凝土坍落度度、含气量、扩扩展度、温度度等指标并做做好记录确定合格后后方能运往施施工现场。禁禁止往已搅拌拌好的混凝土土中加水。五、梁场（预制）1.采用标准：：《客运专线预应力力混凝土预制制梁暂行技术术条件》铁科科技函[20044]120号《客运专线高性能能混凝土暂行行技术条件》科科技基（2005）101号《铁路混凝土工程程施工质量验验收标准》TB104424-20010《铁路混凝土结构构耐久性设计计规范》TB100005-20010《铁路混凝土》TTB/T32275-200112.梁场的认证：3.对新拌混凝土的主主要技术要求求：3.1混凝土拌合合物应拌合均均匀，颜色一一致，不得有有离析和泌水水现象；3.2入模前的的含气量应控控制在2-4%；3.3入模温度度宜在5-35℃；3.4各种原材材料引入的氯氯离子含量不不得超过胶凝凝材料总量的的0.066%；3.5混凝土胶胶凝材料总量量不应超过500kgg/m3,水胶比不应应大于0.35，粉煤灰掺掺量不易大于于30%。4.对硬化混凝土的主主要技术要求求：4.1混凝土抗抗冻性试件在在冻融循环次次数200次后，重量量损失不应超超过5％、相对动动弹性模量不不应低于60％；4.2混凝土抗抗渗性试件的的抗渗等级不不应小于P20；4.3混凝土抗抗氯离子渗透透性试件的氯氯离子渗透电电量不应大于于1200C，当处于含含氯盐环境时时，氯离子渗渗透电量不应应大于1000C；4.4强度、弹弹性模量不低低于设计值；；4.5预制梁成成品的混凝土土保护层厚度度在90％保证率下下不应小于30mm（抽样总数数不小于600点）。5.管理要点及注意事事项：5.1梁场对各种种原材料的特特殊要求：5.1.1水泥泥：碱含量≤0.6%；氧化钙含含量≤1.5%；5.1.2粉煤煤灰：需水量量比≤100%；烧失量≤3.0%；5.1.3磨细细矿渣粉：比比表面积400~500m2/kg；氯离子含含量≤0.02%；需水量比≤1000%；5.1.4细骨骨料：细度模模数2.6-33.0；泥块含量≤0.1%；碱活性快快速砂浆棒膨膨胀率应小于于0.20%；5.1.5粗骨骨料：泥块含含量≤0.1%；压碎指标≤10%；母岩与混混凝土设计抗抗压强度之比比≥2；针片状颗颗粒总含量≤8%；坚固性≤5%；碱活性快快速砂浆棒膨膨胀率应小于于0.20%。粗骨料的的岩石柱膨胀胀率应小于0.10%%；5.1.6减水水剂：含气量量（用于配制制非抗冻混凝凝土时≥3.0%）（用于配配制抗冻混凝凝土时≥4.5%），氯离子子含量≤0.1%。5.2梁场混凝凝土应采用泵泵送混凝土连连续灌注、一一次成型，灌灌注时间不宜宜超过6小时或不得得超过混凝土土的初凝时间间；5.3预制梁混混凝土灌注时时，模板的温温度宜在5-35℃；5.4预制梁混混凝土应具有有良好的密实实性。灌筑时时，宜采用侧侧振并辅以插插入式高频振振捣棒振捣成成型，振捣棒棒应垂直点振振，不得平拉拉，并应防止止过振、漏振振；5.5当昼夜平平均气温低于于5℃或最低气温温低于-3℃时，应采取取保温措施，并并按冬季施工工处理；5.6预制梁拆拆模时的混凝凝土强度应符符合设计要求求。当设计无无具体规定时时，应达到设设计强度的60％以上。拆拆模时，梁体体混凝土芯部部与表层、表表层与环境温温差均不宜大大于15℃；且能保证证棱角完整。当当环境温度低低于0℃，应待表层层混凝土冷却却至5℃以下方可拆拆除模板；在在炎热或大风风干燥季节，应应采取逐段拆拆模、边拆边边盖、边拆边边浇水或边拆拆边喷涂养护护剂的拆模工工艺；5.7拆模后，应应及时喷涂混混凝土养护剂剂或覆盖洒水水，养护时间间不少于14d；5.8大风或气温温急剧变化时时不宜拆模。六、路基1.标准规范和设计文文件：标准规范：高速铁铁路路基施工工质量验收标标准（TB107751-20010）铁路工程土工试验验工程（ TB101102-20010）设计文件：路基通通用参考图（图图号：兰乌二二线甘青施路路—05）2.查看路基填料料场场，了解路基基填料质量：：2.1填料的分分类：2.1.1普通填填料按粒径大大小可分为三三大类：巨粒粒土、粗粒土土和细粗土；；2.1.2巨粒土土、粗粒土填填料应根据颗颗粒组成、颗颗粒形状、细细粒含量、颗颗粒级配、抗抗风化能力等等，分为A、B、C、D组。A组-优质填料:包括硬硬块石，级配配良好和细粒粒土含量小于于15%的漂石土、卵卵石土、碎石石土、圆砾土土、角砾土、砾砾砂、粗砂、中中砂。B组-良好集料:包括不不易风化的软软块石（胶结结物为硅质或或钙质），级级配不良的漂漂石土、卵石石土、碎石土土、圆砾土、角角砾土、砾砂砂、粗砂、中中砂、细粒土土含量在15%—30%的漂石土、卵卵石土、碎石石土、圆砾土土、角砾土和和细砂。2.2路基的结结构及不同部部位对填料的的要求路基结构填料种类及要求基床以下路堤应选用A、B组填填料和C组碎石、砾砾石填料类，其其最大粒径不不得大于75mm，颗粒级配配应满足路基基压实质量要要求，当选用用C组细粒土时时，应根据填填料性质进行行水泥改良后后填筑（P.O422.5水泥的掺量量为干土质量量的3%__5%）。基床底层采用A、B组填料或水泥改良良土（P.O422.5水泥的掺量量为干土质量量的5%—7%）A、B组填料粒径径级配应符合合压实性能要要求，寒冷地地区冻结影响响范围填料应应符合防冻胀胀要求，填料料最大粒径应应小于60mm。基床表层路基基床表层填筑筑应采用级配配碎石，级配配碎石的规格格应满足一下下要求：级配配碎石粒径大大于1.7mm颗粒的洛杉杉矶磨耗率不不大于30%，硫酸钠溶溶液浸泡损失失不大于6%，粒径小于0.5mm的细颗粒的的液限指数不不大于25%，塑性指数数不小于6，不得含有有粘土及其它它杂质粒径大于22.44m的粗颗粒中中带有破碎面面的颗粒所占占的质量百分分率不小于30%。基床表层层级配碎石的的粒径符合要要求，其不均均匀系数Cu不得小于15，0.02mmm以下颗粒质质量百分率不不得大于3%。3.路基试验段的施工工应确定如下下参数：填筑前各种填料均均应进行现场场填筑工艺试试验，试验路路段位置应选选择在断面及及结构形式均均具有代表性性的地段或部部位，通过试试验确定不同同功能压实机机械条件下不不同填料施工工含水率的控控制范围、摊摊铺厚度和相相应碾压遍数数、机械配套套方案及施工工组织方式。路基试验段的施工工应符合下列列规定：3.1试验段长长度不宜小于于100m，各种形式式的过渡段应应分别进行填填筑工艺试验验。3.2普通填料料的碎石类、砾砾石类每层的的最大压实厚厚度不宜大40cm(基床以下)或35cm((基床底层)，砂砾土和和改良细粒土土填料每层的的最大压实厚厚度不宜大于于30cm，分层填筑筑的最小分层层厚度不应小小于10cm。级配碎石石每层的最大大填筑压实厚厚度不宜大于于30cm,,最小填筑压压实厚度不应应小于15cm。过渡段采用用小型机械压压实部位的填填料和级配碎碎石每层的最最大压实厚度度不宜大于15cm。3.3级配碎石石填筑工艺试试验宜选用重重型震动压路路机，过渡段段距离结构物物2m以内的部位位应采用小型型压实机械压压实，通过试试验确定生产产配合比、松松铺厚度和相相应碾压遍数数、机械配套套方案及施工工组织方式，过过渡段掺水泥泥级配碎石应应得出合理的的填筑施工延延迟时间。4．不同部位的检验验方法、技术术要求及频次次4.1基床以下下路堤填料压压实标准压实标准化学改良土砂砾土及细粒土碎石类土及粗砾土土压实系数K≥0.92≥0.92≥0.92地基系数K30（Mpa/m）—≥110≥1307d饱和无侧限抗压强强度（KPa）≥250——注：无砟轨道可采采用K30或Ev2，当采用Ev2时其控制标标准为Ev2≥45MPa且Ev2/EEv1≤2.64.2基床底层层填料及压实实标准压实标准化学改良土砂砾土及细粒土碎石类土及粗砾土土压实系数K≥0.95≥0.95≥0.95地基系数K30（Mpa/m）—≥130≥150动态变形模量Evvd（Mpa）—≥40≥407d饱和无侧限抗压强强度（KPa）≥350（550）——注：1.无砟轨道可采用KK30或Ev2，当采用Ev2时其控制标标准为Ev2≥80MPa且Ev2/EEv1≤2.52.括号号内数字为寒寒冷地区化学学改良土考虑虑冻融循环作作用所需强度度值。4.3基床表层层级配碎石的的压实标准填料压实标准压实系数K地基系数K30（Mpa/m）动态变形模量Evvd（Mpa）级配碎石≥0.97≥190≥55注：无砟轨道可采采用K30或Ev2，当采用Ev2时其控制标标准为Ev2≥120MPPa且Ev2/EEv1≤2.3。4.4路基的检检测频率路基结构检测频率基床以下下路堤区间正线路基沿线线纵向连续长长度100m、站场路基基折合双线每每100m,施工单位每每压实层抽样样检验压实系系数6点，其中区区间正线路基基左、右距路路基边线1m处各2点，路基中中部2点。每填高高约90cm抽样检验地地基系数（无无咋轨道可采采用K30或Ev2）4点，其中：：区间正线路路基边线2m处左、右各1点，路基中中部2点。站场路路基按填筑分分块分区段情情况参照区间间正线路基取取点方法抽样样检验。监理理单位按施工工单位抽检数数量的10%平行检验，且且不少于1次。基床底层区间正线路基沿线线纵向连续长长度100m、站场路基基折合双线每每100m,施工单位每每压实层抽样样检验压实系系数6点，其中区区间正线路基基左、右距路路基边线1m处各2点，路基中中部2点。每填高高约90cm抽样检验地地基系数（无无咋轨道可采采用K30或Ev2）、动态变变形模量各4点，其中：：区间正线路路基边线2m处左、右各1点，路基中中部2点。站场路路基按填筑分分块分区段情情况参照区间间正线路基取取点方法抽样样检验。监理理单位按施工工单位抽检数数量的10%平行检验，且且不少于1次。基床表层区间正线路基沿线线纵向连续长长度100m、站场路基基折合双线每每100m,施工单位每每压实层抽样样检验压实系系数动态变形形模量各6点，其中区区间正线路基基左、右距路路基边线1.5m处各2点，路基中中部2点，抽样检检验地基系数数（无咋轨道道可采用K30或Ev2）、4点，其中：：区间正线路路基边线1.5m处左、右各1点，路基中中部2点。站场路路基按填筑分分块分区段情情况参照区间间正线路基取取点方法抽样样检验。监理理单位按施工工单位抽检数数量的10%平行检验，且且不少于1次5.过渡段的定义:过过渡段是指路路堤与桥台、路路堤与路堑、路路堤与横向结结构物衔接时时，需做特殊殊处理的地段段。过渡段填筑的目的的：使路基刚刚度和沉降能能够平顺过渡渡，最大限度度地减小沉降降差。5.1过渡段级配配碎石和基床床表层级配碎碎石的技术要要求(1)过渡段段级配碎石的的技术要求：：(2)基床表层级级配碎石的技技术要求:5.2区别和联系系区别:基床表层和过渡段段级配碎石的的区别是性能能要求及指标标不同，检验验项目不同；；基床表层级级配碎石填筑筑时不掺水泥泥，而过渡段段级配碎石填填筑时须掺水水泥。联系：都用于路基基填筑，都要要符合相应粒粒径范围要求求；有些级配配碎石既符合合过渡段级配配碎石的要求求，又符合基基床表层级配配碎石的要求求。5.3检测要点和和频次检测要点：以地基基系数K30动态变形模模量Evd和压实系数K三项指标控控制。频次：施工单位基基床以下每压压实层抽样检检测压实系数数K3点，其中距距路基两侧填填筑级配碎石石边线1m处左右各1点，中部1点，每填高30cm检验动态模模量Evd3点，其中1点必须靠近近桥台或横向向结构边缘处处；每填高60cm抽样检测地地基系数K302点，距路基基两侧填筑级级配碎石边线线2m处1点，路基中中部1点，监理单单位按施工单单位检测次数数的20%进行平行检检验但不得少少于1次。5.4管理要点点：5.4.1.高铁铁路基的重要要性；5.4.2.掺入入水泥的级配配碎石混合料料应在4h内使用完毕毕；5.4.3.检测测应在填筑完完成后4h内完成；5.4.4.过渡渡段坡度和台台阶的把控；；5.4.5.检测测路基时先观观察整个路基基，然后选择择相对薄弱点点进行检测；；5.4.6.路基基是个连续的的整体，只有有层层合格，整整体才合格；；5.4.7.现场场试验监理必必须熟练掌握握检测方法和和验标相关要要求，监理工工程师必须掌掌握路基填筑筑流程和关键键环节的把控控。七、近期颁布实施施的新规范1．《水泥标准稠度度用水量、凝凝结时间、安安定性检验方方法》GB/T11346-22011实施日期2012年3月1日2.《建设用砂》GBB/T144684-22011实施日期2012年2月