树脂类耐腐蚀胶泥施工工艺

第二章树脂类耐腐蚀胶泥本章包括酚醛树脂胶泥、呋喃树脂胶胶泥、环氧树脂泥和不饱和聚酯树脂胶泥等，主要用于砌筑耐腐蚀材和制成砂浆作耐腐地坪、抹面等。第一节品种、技术要求和运输、贮存一、品种树脂胶泥耐腐蚀材料的品种表14-2-1项目说明备注定义凡以各种合成树脂脂粘剂，加入入固化剂、填填料、溶剂等等配制而成的的胶泥，统称称为树脂胶泥泥耐腐蚀材料料品种分类按所用树脂分1、环氧胶泥2、酚醛胶泥3、环氧酚醛胶泥4、呋喃胶泥5、环氧呋喃胶泥6、环氧煤焦油胶泥泥7、不饱和聚酯树脂脂胶泥按胶粘剂功能剂1、树脂胶泥2、树脂胶料3、树脂砂浆4、树脂涂料5、不饱和聚酯树脂脂胶泥、砂浆浆原材料及制品的主主要技术指标标参见《建筑筑防腐蚀工程程施工及验收收规范》二、技术要求(一)常用树脂主要技术要求常用树脂主要技术要求表14-2-2名称项目指标呋喃固体含量不小于95（糠醇）、94（糠糠酮）灰分（%）不大于于3含水率（%）不大大于1PH值7外观（粘厚透明液液体）红棕色（糠醇）、棕棕黑色（糠酮酮）粘度计（s）（ФФ-4粘度计）用于胶泥1000~13000用于玻璃钢600~13000酚醛游离酚含量（%）不不大于10游离醛含量（%）不不大于2外观棕红色粘厚液体含水率（%）不大大于12粘度计（s）（ФФ-4粘度计）用于胶泥1000~15000用于玻璃钢600~13000环氧环氧值（当量/1100g）0.41~0.447(E-444)\0..38~0..45(E--42)软化点（℃）12~20(E--44)、21~277(E-422)挥发份（%）≤1外观浅黄至浅棕色粘厚厚透明液体不饱和聚酯固体含量≥1酸值（氢氧化钾mmg/g）<40粘度（s）（Ф44粘度计）120～300外观粘稠液体（二）各种胶泥耐腐蚀性能各种胶泥耐腐蚀性能表14-2-3介质名称环氧树脂胶泥孔氧酚醛胶泥（7:3）环氧呋喃胶泥（7:3）环氧煤焦油胶泥（7:3）酚醛树脂胶泥不饱和聚脂胶泥双酚A型邻苯型硫酸≤70%耐≤70%耐≤70%耐≤70%耐≤70%耐≤70%耐≤70%耐盐酸≤31%耐耐耐耐≤31%耐耐耐硝酸≤10%耐≤20%耐≤20%耐≤20%耐≤10%尚耐≤40%耐≤30%尚耐醋酸≤10%耐≤10%耐≤10%耐≤20%耐≤20%尚耐≤40%耐≤20%耐铬酸≤20%尚耐≤20%耐≤10%耐≤10%耐≤30%耐≤30%尚耐≤30%尚耐氢氟酸不耐≤20%尚耐不耐不耐—≤40%耐≤20%耐氢氧化钠耐尚耐耐耐不耐尚耐不耐碳酸钠耐耐耐耐≤10%尚耐尚耐尚耐氨水耐尚耐耐尚耐不耐不耐不耐尿素耐耐耐耐尚耐耐耐氯化铵耐耐耐耐尚耐耐耐硝酸铵耐耐耐耐尚耐耐耐硫酸钠耐耐耐耐尚耐尚耐尚耐丙酮不耐不耐不耐不耐不耐不耐不耐乙醇耐尚耐耐尚耐不耐耐不耐汽油耐尚耐耐耐耐耐耐苯耐耐不耐不耐耐尚耐不耐5%硫酸和5%氢氧化化钠交替作用用耐尚耐耐不耐尚耐不耐注：1、表中均匀为常温固化胶泥的耐腐蚀性能。2、表中“%”系指介质的重量浓度百分比。三、运输、贮存树脂、引发剂、促进剂、稀释剂等在运输和贮存过程中均应有明显的标志，并应分开密封存放在阴凉干燥处。各种材料均应有专人保管。第二节树脂类耐腐蚀面层一、作业条件（一）施工准备(1)配制胶泥用的各种原材料必须扫技术质量要求准备齐全，并有足够的储量，保持干燥洁净。(2)所有设备应检查、试运转后备用，各种工具应准备齐全。(3)施工环境及各种原材料的使用温度以15~30℃为宜，相对湿度不宜大于80%。(4)施工操作现场应搭设临时工棚、配制胶泥的工作台和休息室，不允许有雨水淋入施工场地，也不许阳光直射操作现场。(5)混凝土基层应坚固、密实、强度应符合设计要求，不应有疏松、起砂、起壳、麻面和裂缝。坡度应符合设计要求。阴阳角应做成斜面或圆弧。平整度以2m直尺检查，空隙不应大于5mm。基层必须干燥，在深20mm的厚度内的含水率不应大于6%。基层表面的浮尘、油污应清除干净。(二)主要机具(1)主要机械：应有筛灰机、胶泥搅拌机、电动搅拌器和鼓风机等。(2)主要工具：应有磅秤、托盘天平、温度计、量筒、量杯、比重计、水桶、水勺、胶泥搅拌盘、赶泡根、刮刀、搅拌铲等。(三)辅助材料1、固化剂(1)配制环氧树脂胶泥的固化剂有乙二胺、二乙稀三胺、多乙烯多胺、间苯二胺和T31、NJ-1、C-20等，其性能应符合表14-2-4及表14-2-5的规定。环氧树脂常用固化剂性能表14-2-4项目指标乙二胺二乙烯三胺多乙烯多胺间苯二胺外观无色透明液体无色或淡黄色粘稠稠液体多乙烯多胺灰色至棕褐色结晶晶沸点（℃）116200——熔点（℃）8.5-39—63~65含水率（%）<111<1分子量60103<200108纯度（%）>90>90—>90当量1520—27固化条件7d(25℃)3h(80℃)2h(150℃))7d(25℃)2h(100℃))7d(25℃)12h(60℃))0.5h(1000℃)7d(常温)3~4h(80℃℃)1~2h(1200~150℃)项目指标T31NJ-1C-20外观棕色透明粘稠液体体琥珀色透明粘液体体浅棕色透明液体比重1.08~1.009/25℃1.15±0.0021.14粘度（S）1.1~1.3350~550200~300胺值（KOHmgg/g）460~480650±30毒性无低低贮存期（月）1224>8(2)配制酚醛树脂胶泥和呋喃类树脂胶泥的固化剂有苯磺酰氯、对甲苯磺酰氯、硫酸乙酯和复合固化剂等，其性能应符合表14-2-5的规定。酚醛、呋喃树脂固化剂性能表14-2-5项目指标苯磺酰氯对甲苯磺酰氯硫酸乙酯复合固化剂外观无色油状液体白色粉末结晶无色液体暗灰色粘稠液体比重1.37~1.441

—

—1.16±0.001粘度（25℃）涂-4粘度计

—

—

—20~30s纯度（%）>95>97硫酸>98%无水乙醇醇—酸度（%）高18±2（以硫酸酸计）游离酸（%）—<6水分（%）<5—注：硫酸乙酯配制重量比为硫酸:乙醇=1:（2~3）（用于酚醛及糠醛树脂）或（2~3）:1（用于糠醛树脂）。配制时先把无水乙醇放入容器中，边搅拌边将硫酸缓缓加入，并间接冷却（反应温度不得超过50℃）后装入密闭容器中备用。严禁将乙醇加入硫酸中。(3)配制不饱和聚酯树脂胶泥的固化材料的性能应符合表14-2-6的规定。不饱和聚酯树脂固化材料性能表14-2-6项目指标标引发剂促进剂交联剂NBED苯乙烯外观白色糊状紫蓝色液体无包透明液体组成过氧化环已酮：邻邻苯二甲酸二二丁酯=1:1(重量比)过氧化苯甲酰:邻邻苯二甲酸二二丁酯=1:1（重量比）环烷酸钻:苯乙烯烯=1:9（重量比）二甲基苯胺:苯乙乙烯=1:9（重量比）苯乙烯含量≥900%氧含量（%）5.5————钻含量（%）——0.8——相对密度————0.9030~00.905882、稀释剂及增韧剂常用的稀释剂、增韧剂有甲苯、丙酮、乙醇、二甲苯及邻苯二甲酸二丁酯，其性能应符合表14-2-7的规定。稀释剂、增韧剂性能表14-2-7项目指标甲苯丙酮乙醇二甲苯邻苯二甲酸二丁酯酯外观无色透明液体无色透明液体无色透明液体淡蓝色液体无色液体纯度（%）>90>90≥99≥95—沸点（℃）109~11055.5~5778.4—340含水率（%）<1<0.6≤1——比重0.8660.790~0..7940.790.840~0..8701.053、粉料常用耐酸粉料有铸石粉、石英粉和耐酸灰等，其组成、特点及用途见表14-2-8。耐酸粉料的组成、特点用用途表14-2-8类别项目组成特点及用途铸石粉类辉绿岩或玄武岩铸铸石粉由结晶好的辉绿岩岩或玄武岩铸铸石制品的残残次品经破碎碎磨细而成黑黑灰色粉状物物铸石粉经过熔融不不再含其他杂杂质、颗粒致致密、表面光光滑、具有良良好的耐化学学腐蚀性，其其吸水性低，收收缩性小石英粉类耐酸水泥由石英石经煅烧并并加入部分硅硅酸质残渣，磨磨细而成的灰灰白色粉状物物耐酸水泥、瓷粉、石石英粉等粉料料虽然经过煅煅烧、但煅烧烧不能生成新新的矿物相，所所以这些粉料料的表面状况况与普通石英英粉一样成毛毛齿状，对水水的吸附作用用强，收缩性性大瓷粉由生产瓷制品的残残次品磨细而而成的灰白色色粉状物石英粉由一般石英直接破破碎磨细而成成的白色粉状状物耐酸灰G-1耐酸灰由良好的石英石、长长石、矾土渣渣经加工磨细细的粉状物粉料中已加入适当当的氟硅酸钠钠，收缩性、吸吸水性一般M-1耐酸灰由高炉漆、硅胶氟氟硅酸钠加工工而成(2)配制各种胶泥的粉料的耐酸度不应小于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求0.16mm孔径筛筛作量为15%~30%。(3)配制酚醛和呋喃类树脂胶泥的粉料的耐酸度不应小于89.5%，体积安定性要合格。采用辉绿岩铸石粉、瓷粉和石类粉等时，必须进行酸洗后方能使用。也可采用含固化剂的市场销售粉料。4、煤焦油配制环氧煤焦油胶泥时所用的煤焦油应符合表14-2-9的规定。煤焦油性能表14-2-9项目指标项目指标一级煤焦油二级煤焦油一级煤焦油二级煤焦油比重1.12~1.2201.13~1.222游离炭（%）<6.0<10.0水分（%）<4.0<4.0粘度（E80）<5.0<5.0灰分（%）<0.15<0.15二、施工工艺(一)工艺流程（略）(二)基层表处理(1)对混凝土、水泥砂浆基层应用钢丝刷将表面清除干净后，再刷不含酸性固化剂的底漆两道。底漆涂刷均匀、不得漏涂或流淌。(2)对金属基层可用喷砂、机械或人工方法除锈、除锈后并立即刷底漆。(3)各种基层所用底漆及配比见表14-2-10。基层用底漆配比表14-2-10基层种类底料选择树脂稀释剂环氧树脂酚醛树脂呋喃树脂丙酮乙醇二甲苯或甲苯乙二胺乙二胺丙酮溶液多乙烯多胺T31NJ-1C-20NL苯磺酰氯硫酸乙酯石英粉、瓷粉铸石石粉等配合比（重量比）混凝土、水泥砂浆浆不含酸性固化剂的的底漆100——30~60——6~1612~1612~1515~3015~3015~25———0~30金属100——25~40——6~1612~1612~1515~3015~3015~25———30注：1、固化剂只用其中的一种。2、乙二胺丙酮溶液的配比为乙二胺:丙酮=1:13、硫酸乙酯的配比为硫酸:无水乙醇=1:2~3。(三)树脂胶泥的配制方法(1)胶泥配制时应严格按配合比准确称量，搅拌均匀。配料容器应清洁干燥、无油污。(2)固化剂为液体时，宜将固化剂与胶粘剂先搅和均匀，再加入粉料和其他外掺料拌和均匀使用。(3)当彩对甲苯磺酰氯和硫酸乙酯作酚醛树脂胶泥和呋喃树脂胶泥的复合固化剂时，应将粉料和对甲苯磺酰氯预先混合加入树脂中搅拌均匀，然后加入硫酸乙酯，充分搅匀后使用。(4)当酚醛、呋喃类树脂与环氧树脂混合使用时，一般将酚醛或呋喃类树脂加入预热至40℃左右的环氧树脂中搅匀，冷至常温后使用。(5)配制不饱和聚酯树脂胶泥时，应先加引发剂，拌匀后再加促进剂，最后与粉料充分搅拌均匀。(6)配制环氧煤焦油胶泥时，将脱水煤焦油与环氧树脂预热至40~50℃搅匀，冷至室温后，加入乙二胺丙酮溶液，再加入粉料搅拌均匀。也可将环氧树脂甲苯溶液、煤焦油和乙二胺（或乙二胺丙酮）混合均匀后，再加入粉料搅拌均匀。(7)配制环氧胶泥时，称取定量的环量的环氧树脂（当环氧稠度较大时，宜加热至40℃左右），按试验确定的配比加入稀释剂，拌和均匀后再加入定量的固化剂，充分搅拌均匀。(8)各种胶泥在使用过程中如有胶凝等现象，不得继续使用。(9)采用机械或人工搅拌胶泥以及每次拌和胶泥的数量应根据施工用量和气温等条件确定，随拌随用，防止固化。(10)常用树脂胶泥加入固化剂后的一般使用时间见表14-2-11。常用树脂胶泥的使用时间表14-2-11胶泥品种使用时间（minn）胶泥品种使用时间（minn）环氧树脂胶泥40环氧酚醛树脂胶泥泥30酚醛树脂胶泥30环氧呋喃树脂胶泥泥60糠酮树脂胶泥30不饱和聚酯树脂胶胶泥45YJ呋喃树脂胶泥30~40(11)树脂胶泥的施工配合比见表14-2-12。(四)树脂砂浆的配制(1)树脂砂浆的配制量应按块计算，每块面积的配制量为：G=L×B×h×y式中G——树脂砂浆用量（kg）；L——每块长度（m）；B——每块宽度（m）；h——树脂砂浆厚度（m）；y——树脂砂浆容重（kg/m3）(2)树脂砂浆可采用机械搅拌或人工搅拌。其配制要求如下：称取计量的粉料和砂拌和均匀，然后倒入配制好的胶料，充分搅拌均匀即可。不饱和聚醋树脂砂浆的配比见表14-2-13~表14-2-16。树脂胶泥配比表14-2-12胶泥名称树脂固化剂硫酸乙酯粉料环氧树脂酚醛树脂糠醇树脂糠酮树脂YJ呋喃树脂乙二胺间苯二胺多乙烯多胺T31NJ-1C-20NL苯磺酰氯对甲苯磺酰氯:酸酸乙酯（硫酸酸:乙醇=1:2--3）=7:3硫酸:乙醇=1:2硫酸:乙醇=2~3:1铸石粉石英粉或瓷粉硫酸钦粉YJ呋喃粉料环氧树脂胶泥100————6~814~1512~1515~3010~25——————180~250150~250200~330—酚醛树脂胶泥—100————————6~108~128~128~126~10—150~200150~200200~330—糠醇树脂胶泥——100———————6~10—8~128~126~10—180~250150~200200~330—糠酮树脂胶泥———100———————————12~16180~250150~200200~330—YJ呋喃树脂胶泥————100——————————————350~400环氧酚醛胶泥50~7050~30———4~610~16根据树脂比例不同同，经试验确确定—————180~220150~200200~330—环氧呋喃胶泥70~80—30~2030~20—5~712~14—————180~220150~200200~330—注：1、粉料的加入量应根据树脂的粘度而定。2、胺类固化剂按100%纯度计。3、使用酸性固化剂时，粉料应经酸洗。4、固化剂只用其中的一种。5、粉料只用其中的一种。2608二甲苯型不饱和聚醋树脂砂浆配合比（重量比）表14-2-16原材料名称衬布胶料砂浆封面胶料聚酯树脂100100100过氧化环已酮糊2~32~32~3环烷酸钴0.6~0.80.6~0.80.6~0.8二甲基苯胺0.3~0.50.3~0.50.3~0.5硫酸钡粉—14~16—粉煤灰漂珠—40~42—橡胶粉—5~6—石英粉—300~350—石蜡苯乙烯——3~5注：石蜡苯乙烯溶液的配合比为苯乙烯:石蜡=100:5，配制时将石蜡碎片加入苯乙烯溶液中，用水溶法加热至60℃待石蜡完全溶解后即可。3301双酚A型不饱和聚酯树脂砂浆配合比（重量比）表14-2-14原材料名称衬布胶料砂浆封面胶料聚酯树脂100100100过氧化环已酮糊2~32~32~3环烷酸钴0.35~0.440.35~0.440.35~0.44硫酸钦粉—17~20—粉煤灰漂珠—45~48—橡胶粉—5~6—石英砂—340~360—石蜡苯乙烯——3~5注：石蜡苯乙烯的配制同表14-2-14。199A不饱和聚酯树脂砂浆配合比（重量比）表14-2-15原材料名称衬布胶料砂浆封面胶料聚酯树脂100100100过氧化环已酮糊2~32~32~3环烷酸钴0.7~0.90.7~0.90.7~0.9二甲基苯胺0.3~0.40.3~0.40.3~0.4粉煤灰漂珠—40~42—硫酸钡粉—14~16—橡胶粉—5~6—石英砂—300~350—石蜡苯乙烯—3~5注：石蜡苯乙烯的配制同表14-2-14。原材料名称衬布胶料砂浆封面胶料聚酯树脂100100100过氧化苯甲酰糊3.5~4.53.5~4.53.5~4.5硫酸钡粉—14~16—粉煤灰漂珠—40~42—橡胶粉—5~6—二甲基苯胺—2~32~3石英砂2~3300~350—石蜡苯乙烯—3~5注：石蜡苯乙烯的配制同表14-2-13。配好的树脂砂浆一般自加入促进剂时起须在45min内用完。(五)树脂砂浆的施工(1)摊铺树脂砂浆时应先在分格块内刷接浆料（配比同衬布胶料），随即将配制好树脂砂浆用木杠摊铺刮平，再用木抹子用力压抹，当抹到分格块的边缘时，分格块的边线应以平直的木条，再依次施工相邻的分格块。分格块之间的接缝必须结合严实。墙裙、地沟、槽壁等均应按分格块由上而下抹平压光，也可按设计要求制成预制块，用聚酯胶泥铺砌。(2)涂刷封面胶料。聚酯砂浆经自然硬化后，即可满刮一层稀胶泥，待其自然硬化后涂刷封面胶料。封面胶料是在胶料中加入树脂用量3%~5%的石蜡苯乙烯溶液经均匀搅拌而成。室外地坪可在封面胶料上薄薄撒上一层石英砂覆罩。(3)伸缩缝的的横断面宜成V形，并用富有弹性的耐腐蚀材料填缝（如聚氯乙烯胶泥等），并应严实。(六)安全事项(1)遵循配料程序，严禁将引发剂与促进剂直接混合，防止爆炸。配制硫酸时应将酸