某钢铁厂旋流沉淀池沉井施工组织设计

****特钢50万吨不锈钢改造一期工程旋流沉淀池沉井施工方案二零零八年五月目录TOC\o"1-2"1．沉井工程概况21.1沉井简介21.2地质条件32施工目标42.1工期目标42.2质量目标42.3安全目标52.4环境管理目标53．施工部署53.1沉井的主要施工方法选择53.3施工阶段划分与施工内容概述83.4主要施工机械与机具配备计划103.5主要劳动力使用计划113.6沉井各阶段主要工序的作业进度控制124．沉井主要项目的施工方法与技术措施134.1工程测量134.2井外深井降水与井内明排水结合的施工方法144.3沉井制作方法与技术措施184.4沉井下沉方法与技术措施274.5沉井封底的主要方法345、旋流池内冲渣沟接口施工376漩流池内筒施工376.1漩流池内部结构施工工况376.2漩流池内筒模板支设377．沉井施工质量、安全、消防、文明施工、环境保护等各项保证措施387.1沉井施工质量控制措施387.2安全施工措施407.3消防措施417.4文明施工与环境保护措施411．沉井工程概况本工程为****特钢50万吨不锈钢改造工程，沉井式旋流沉淀池，位于****特钢厂区内，基地占地面积较大，总建筑面积约415.48m2，周围没有重要建筑物。工程设计单位为中冶****工程技术有限公司，建设勘察为****大学建筑设计院。根据设计要求沉井沉入深度为28m，属于特殊建筑构筑物．有关沉井工程的概况简述如下：1.1沉井简介1.1.1沉井规模与构造（1）本工程的旋流沉淀池沉井为钢筋混凝土圆形构筑物，内壁直径21.8～20m，外壁直径23m，壁厚0.９～1.5m，井筒内面积约314m2，井内挖方约14000m3。（2）沉井总高度为28.3m，其顶面标高为±0.00（绝对标高3.15m），刃脚底标高为-28.3m。（3）沉井底部的构造要求为：2700厚C10素混凝土垫层封底，2600厚C30S8底板钢筋混凝土。1.1.2沉井所选用的材料（1）混凝土：旋流池采用C30防水混凝土，抗渗标号S8，为保证其满足抗裂抗渗要求，按8%掺量添加HA-P抗裂防水剂或HA-B泵送抗裂防水剂等有效措施，削除水化热的影响。（2）钢筋：HPB235，HRB335。（3）钢材：钢梯栏杆及预埋件采用Q235-A.F（须保证其可焊性）（4）焊条：HPB235钢筋采用E43型焊条焊接；HRB335钢筋采用E50型焊条焊接；钢制件采用E4303型焊条焊接。钢筋混凝土保护层板保护层厚度为15mm，梁为25mm，其余均为40mm。1.2地质条件地下水根据****大学建筑设计研究院提供的工程地质资料，在钻孔中测得钻孔稳定潜水位一般为0.5～1.1m,潜水位标高为1.2～1.8m,主要赋存于浅层粘性土中,随季节变化有所升降,变幅较小,一般年变幅为0.5～1.5m。场地浅部土层中①2素填土结构松散，含水量较高；=2\*GB3②褐黄色粉质粘土工程力学性质一般，其底部含水量增加；=3\*GB3③灰色淤泥质粉质粘土和=3\*GB3③-a淤泥质粉质粘土夹砂质粉土为流塑、稍密～松散，高含水量的特征。⑦-3粉质粘土夹砂质粘土，有承压水，水头高度10m。地质情况土层序号土层名称层厚层底标高土层描述①-2素填土1.20～1.5501.2～0.766主要由粉质粘粘组组成，夹碎砖砖石砾，部分分为混凝土，下下部含大量植植物根茎和有有机质，土层层结构松散，土土质不均，性性质差②粉质粘土1.39～0.99-0.19～-00.14可塑，底部为软塑塑，饱和，干干强度和韧性性中等,力学性质一一般,属表部硬壳壳层③淤泥质粉质粘土3.19～3.224-4.29～-33.34饱和，干强度和韧韧性中等,具有高压缩缩性,含较多有机机质和半腐烂烂植物根茎,少量贝壳碎碎片,厚层状构造,属区域第一一软土层,含水量高,灵敏度高、强强度低,工程力学性性质差④-1粘土2.70～3.110-6.99～-66.44饱和，干强度和韧韧性高,中等压缩性,粘塑性较好,厚层状构造,力学性质较较好,属区域第一一土层,④-2粉质粘土4.20～5.110-11.19～--11.544可塑～软塑,干干强度和韧性性中等,具有中等偏偏高压缩性,⑤淤泥质粉质粘土3.80～3.660-14.99～--15.144流塑～软塑,干干强度和韧性性中等,具有高压缩缩性,夹薄层状砂砂质粉土,力学性能较较差,为区域第二二软土层⑥-1粘土6.10-21.09～--21.244饱和，干强度和韧韧性高,具有中等偏偏高压缩性,粘塑性好,厚状构造,力学性质较较好,属区域第二二硬土层上部部⑥-2-a砂质粉土夹粉质粘土2.20～2.330-23.29～--23.544湿,中密,可塑,饱和,中等压缩性,力学学性质较好,⑥-2粉质粘土-24.19～--24.344干强度和韧性中等等,有中等压缩缩性,力学性质较较好,⑥-3粘土3.90～3.770-28.09～--28.044硬塑,饱和,干强度和韧性高,,具有中等偏偏高压缩性,粘塑性好,力学性质较较好⑦-1粉质粘土5.70～6.110-33.79～--34.144软塑～可塑,干干强度和韧性性中等,高压缩性,力学性质一一般⑦-3粉质粘土夹砂质粘土4.40-38.19～--38.544/⑧淤泥质粉质粘土2.20～2.330-40.39～--40.844/⑨-1粘土1.70～1.991-42.09～--42.755/1.2.3地质条件对沉井所产生的影响因素根据地质勘探报告的分析，本工程的有关地质条件对沉井工程将产生不利的影响。主要因素有：（1）在埋深14m范围内分布的土层为饱和淤泥质粉质粘土。根据有关规范要求，在抗震设防烈度为7度时，运用标准贯入试验判定，液化强度比为0.98,液化指数为0.71，属轻微液化。（2）由于⑤淤泥质粉质粘土层较厚，结构性差，透水性较强，沉井开挖时有可能造成流砂。为此，在沉井的设计和施工中应充分考虑这一影响因素，尤其在施工过程中，要采取必要的降水措施。2施工目标2.1工期目标本工程相对工期为180天；确保实现工期目标。2.2质量目标杜绝重大质量问题，减少质量通病，单位工程质量等级达到100%合格；竣工交付使用的工程质量全部达到国家标准或规范要求，一次验收合格率100%；设备安装工程单体试车一次成功，积极配合联动试车；合同履约率100%，顾客满意度90%以上。2.3安全目标施工现场严格执行国家和建设部的有关标准和规范，安全达标合格率100%，优良率85%。事故隐患整改率100%；重大机械设备事故为零，交通、火灾事故为零；杜绝死亡和重大险肇事故，避免重伤，减少轻伤，月均负伤率控制在0.25‰之内，创“无重伤工程”。2.4环境管理目标净化环境、文明施工、预防和减少环境因素的影响，满足环境规定要求。具体环境管理指标：噪音控制：土方阶段：昼间<70dB，夜间<55dB；安装阶段昼间<70dB，夜间<55dB。现场扬尘控制：控制施工现场扬尘，使其扬尘高度目测不超过1.5米，现场主要运输道路硬化率达到100%。运输遗洒控制：确保土方运输无遗洒；杜绝化学危险品泄漏；油品力争无泄漏。施工污水排放和垃圾处理：①含泥沙施工污水应设沉淀池沉淀，其排放应符合本市污水综合排放标准；②建筑垃圾及固体废物按****特钢安环处有关要求执行，生活垃圾按有机、无机分类收集，集中处理。杜绝浪费，材料消耗控制在消耗定额范围内；不得使用国家禁止使用的建筑材料和有害物质超标的建筑材料，推广使用环保型建筑材料。3．施工部署3.1沉井的主要施工方法选择3.1.1沉井方法：采用排水下沉和干封底的工艺技术根据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析，设计要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。该方法可以在干燥的条件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土层中的障碍物便于发现和清除，井筒下沉时一旦发生倾斜也容易纠正，而且封底的质量也可得到保证。3.1.2降水方法：井外真空深井泵与井内明排水相结合采用排水下沉和干封底的施工技术，关键是选择合理可行的降水方法，使降水效果满足排水下沉的技术要求。根据本工程的沉井施工特点分析决定选择井外真空深井泵与井内明排水相结合的降水方法。与其他降水方法相比，采用该方法降水不但施工方便、降水效果好，而且能有效防止⑤淤泥质粉质粘土层可能发生的流砂或管涌等不良现象发生，以此保证沉井施工的安全和顺利进行。3.1.3制作与下沉方法：三节制作、六次浇筑、三次下沉。根据本工程的特点与设计要求，对沉井应采用三节制作、六次浇筑、三次下沉的方法，施工缝设-300×3钢板。第一、二次施工第一节混凝土，浇筑高度5.6m和3.9m；第一次下沉8.5m；刃脚底标高-12.5m。第三、四次施工第二节混凝土，浇筑高度分别为4m；第二次下沉8m，刃脚底标高-20.5m。第五、六次施工第三节混凝土，浇筑高度分别5.4m；第三次下沉7.8m，刃脚底标高-28.3m。注：导坑开挖底标高-3.00m。附图1：沉井施工示意图（略）附图2：沉井导坑开挖图（略）附图3：沉井施工工况示意图（略）附图4：沉井土方开挖示意图（略）3.2沉井工艺流程根据本工程的特点与施工方法，沉井主要工序的工艺流程安排见下图所示：基坑开挖至起沉标高沉井刃脚垫层和垫架第二节沉井制作第二次下沉砼养护及拆模坑外深井降水安装预埋预留配合第三节沉井制作井筒内挖土、排水砼养护及拆模第三次下沉井筒内挖土、排水安装预埋预留配合沉井封底沉井稳定观测井内结构施工与安装封底后质量检查沉井工程质量检验临时道路第一节沉井制作第一次下沉砼养护及拆模安装预埋预留配合井筒内挖土、排水3.3施工阶段划分与施工内容概述分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施。根据施工工艺流程安排，沉井工程的主要施工过程大致可划分为以下四个施工阶段：3.3.1施工准备阶段工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。该阶段的主要工作内容如下：（1）熟悉施工图纸与地质资料等技术文件，编制施工组织设计和实施性的专项施工方案。（2）平整场地至要求的标高，铺设施工道路，开挖排水沟，接通水源和电源。（3）根据建设单位提供的座标导点和水准引测点完成沉井的定位测量工作。为了控制沉井的位置与标高，在场内设置沉井的轴线与标高控制点。（4）及时组织施工机具、材料，充分落实各项开工准备工作。（5）根据施工方案的要求，在沉井外布设真空深井泵井点管，并提前进行预降水工作。（6）根据施工图设计要求，完成沉井导坑的放坡开挖工作（开挖至沉井起沉标高-5.00处，然后换填2米砂垫层），为及时进行第一节沉井的制作创造条件。附图6：临时道路和挖机起吊示意图（略）3.3.2第一节沉井制作与下沉阶段沉井工程进入了实施性的阶段。该阶段的主要工作内容可概括为以下几方面：（1）对开挖的沉井基坑测量定位和抄平，完成沉井刃脚的砂垫层和支垫架工作。（2）第一节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。（3）第一节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第一次下沉的有关准备工作。（4）沉井第一次下沉，逐步下沉至设计要求的标高，其中包括完成相关的井筒内挖土和明排水工作。井筒外的深井降水必须连续进行。（5）沉井过程中的轴线与标高复核，严格控制沉井的位置与垂直度，发现问题及时采取纠偏措施。（6）加强对沉井过程中的监测与监控措施，确保沉井与周边环境的安全。3.3.3第二节沉井制作与下沉阶段沉井工程进入了实施性的阶段。该阶段的主要工作内容可概括为以下几方面：（1）根据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。（2）第二节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。（3）第二节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第二次下沉的有关准备工作。（4）沉井第二次下沉，逐步下沉至设计要求的标高，其中包括完成相关的井筒内挖土和明排水工作。井筒外的深井降水必须连续进行。（5）沉井过程中的轴线与标高复核，严格控制沉井的位置与垂直度，发现问题及时采取纠偏措施。（6）加强对沉井过程中的监测与监控措施，确保沉井与周边环境的安全。3.3.4第三节沉井制作与下沉阶段待第二节沉井下沉至设计要求的标高后，开始进入第三节沉井的制作与下沉阶段。主要施工内容有：（1）根据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。（2）第三节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。（3）第三节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第二、三次下沉的有关准备工作。（4）沉井第三次下沉，逐步下沉至设计要求的底标高，其中包括井筒内的挖土、明排水及井筒外的深井降水。（5）沉井过程中的测量复核和纠偏措施，设置止沉措施，包括对周边环境的监测与监控措施。（6）沉井的稳定监测，同时完成沉井封底的有关准备工作。3.3.5沉井封底与收尾阶段沉井下沉至设计的底标高后，必须进行观测检查，其稳定性被确认满足设计与规范后方可进行封底和后续工序的施工。该阶段的施工内容主要有：（1）沉井底部的整平与垫层施工，同时完成井壁的清理与施工缝的处理工作。（2）底板钢筋绑扎和底板混凝土浇捣、养护。（3）测量弹线，落实井筒内的墙、柱、板等结构施工的准备工作。（4）完成井筒内的结构施工，为机电安装作业创造条件。（5）沉井工程的质量检查与验收。3.4主要施工机械与机具配备计划根据各施工阶段的实际需要，合理选择、布置及使用施工机械，是加快施工进度、提高工效和保证施工顺利进行的必要条件。本工程沉井各阶段所配备的主要施工机械与机具详见下表：主要施工机具需要量计划表序号名称规格型号单位数量备注1履带吊50t台1材料运输、挖土配配合2履带式吊机W-1001台1沉井设备吊运、挖挖土配合1小型挖掘机0.4m3台2土方2自卸汽车T815台4运输土方3深井降水设施套13降水（3套备用）4射流泵潜水泵QS32×25--4型25m3/h台4井内排水5高压水泵8BA-18型，1.25MPPa套2沉井冲泥备用6钢筋切断机φ6～40/QJ40--1台1钢筋加工7钢筋弯曲机φ6～40/WJ40--1台1钢筋成型8钢筋对焊机UN-100台1钢筋成型9交流电焊机BX3-500台3焊接10水准仪S3台2测量放线11经纬仪J2台2测量放线12自落式砼搅拌机JG250台1砂浆和零星砼拌制制13泥斗个2漩流池土方14钻机GPS-10型台1钻孔成井15插入式振动器Z70台5混凝土振捣16高压水泵8BA-18型，1.25MPPa台2沉井冲泥备用17小型空压机（0.6MPa）台2砼面凿除与清理18蛙式打夯机H-201台4回填土夯实3.5主要劳动力使用计划3.5.1劳动力组织的特点与一般工程不同，本工程为大型的沉井构筑物，工艺技术独特，专业性强，需要连续地快速施工，因此劳动力组织具有以下特点：（1）真空深井泵降水及井内土方开挖等作业均为专业性较强的施工项目，需要选择专业施工人员组织施工。（2）根据沉井应连续施工的需要，与沉井有关的降水、挖土等劳动力应组成两班制，实行昼夜交接班作业。劳动力的投入量需要作相应的增加。（3）本工程的沉井为直径23m的圆形构筑物，制作的技术难度较大，尤其是钢筋与模板分项，操作技术要求高，因此劳动力的组织应选择具有类似工程施工经验的熟练技工。3.5.2主要工种种的劳动力配配备数量（1）深井降水：井点点打设5人，日常降降水管理2人（2）安全管理：４人（3）钢筋工：60人（包括钢钢筋制作成型型）（4）支模木工：45人（5）混凝土工：20人（6）泥工：100人（7）挖土工：28人（分两班班作业）（8）排水工：6人（分两班班作业）（9）普工：122人（分两班班作业）（10）测量工：2人3.6沉井各阶段主要工工序的作业进进度控制根据沉井工程的特特点与分阶段段组织施工的的需要，各阶阶段主要工序序的作业进度度控制计划安安排如下：施工准备阶段：完完成各项施工工准备工作的的时间需要10日历天。其其中主要工序序为挖导坑、换换填砂石、做做C15混凝土垫层层，铺设枕木木等。3.6.2第一节节沉井制作与与下沉阶段：：该阶段的作作业进度控制制计划为45日历天。其其中主要工序序的进度安排排分别为：沉沉井制作15天；沉井混混凝土养护20天左右，满满足100%设计强度的的要求；沉井井下沉至设计计标高需要10天。3.6.3第二节节沉井制作与与下沉阶段：：该阶段的作作业进度控制制计划为40日历天。其其中主要工序序的进度安排排分别为：沉沉井制作10天；沉井混混凝土养护20天左右，满满足100%设计强度的的要求；沉井井下沉至设计计标高需要10天。3.6.4第三节节沉井制作与与下沉阶段：：该阶段的作作业进度控制制计划为40日历天。主主要工序的进进度安排分别别为：沉井制制作10天；沉井混混凝土养护220天左右，满足100%设计强度的的要求；沉井井下沉至设计计标高需要10天。3.6.5沉井封封底与收尾阶阶段：该阶段段的作业进度度控制计划为为45日历天。主主要工序的进进度安排分别别为：封底前前的沉井稳定定性观测7天；沉井封封底7天；沉井内筒及内内部平台、露露天栈桥及加加压泵房31天。根据上述作业进度度控制要求，沉沉井工程的施施工周期约需需要180日历天。附图：施工进度计计划图（略）4．沉井主要项目的施施工方法与技技术措施4.1工程测量4.1.1测量工作作安排为了保证测量精度度满足设计图图纸与施工质质量的要求，现现场测量工作作将按以下部部署进行：（1）测量工作应抓紧紧在施工准备备阶段开始。根根据施工总平平面图的座标标控制点，引引测工程轴线线和高程控制制点，为全面面开展施工创创造条件。（2）根据本工程沉井井的施工特点点，在场内建建立平面主轴轴线控制网和和水准复核点点，以满足施施工的需要。（3）施工前期的测量量工作应由公公司专业测量量工程师负责，施工员或技技术员配合完完成。施工期期间，现场施施工员或技术术员负责操平平放线工作，公公司专业测量量工程师负责定定期复核。（4）根据施工图设计计要求，完成成沉井的沉降降观测工作。（5）根据本市建设主主管部门的有有关规定，做做好测量技术术资料的保存存与归档工作作。4.1.2沉井的测测量控制方法法（1）沉井位置与标高高的控制：在在沉井外部地地面及井壁顶顶部设置纵横横十字中心线线和水准基点点，通过经纬纬仪和水准仪仪的经常测量量和复核，达达到控制沉井井位置和标高高的目的。（2）沉井垂直度的控控制：在井筒筒内按4或8等分作出垂垂直轴线的标标记，各吊线线坠逐个对准准其下部的标标板以控制垂垂直度，并定定期采用两台台经纬仪进行行垂直偏差观观测。挖土时时，应随时观观测沉井的垂垂直度，当线线坠离标板墨墨线达50mm时，或四四周标高不一一致时，应及及时采取纠偏偏措施。（3）沉井下沉控制：：在井筒外壁壁周围测点弹弹出水平线，或或在井筒外壁壁上的四个侧侧面用墨线弹弹出标尺，每每20mm一格，用用水准仪及时时观测沉降值值。（4）沉井过程中的测测量控制措施施：沉井下沉沉时应对其位位置、垂直度度及标高（沉沉降值）进行行观测，每班班至少测量两两次（在班中中和每次下沉沉后测量一次）。沉井井接近设计的的底标高时，应应加强观测，每2小时一次，预防超沉。（5）测量工作的管理理措施：沉井井的测量工作作应由专人负负责。每次测测量数据均需需要如实记录录，并制表发发送给有关各各部门。测量量时如发现沉沉井有倾斜、位位移、沉降不不均或扭转等等情况，应立立即通知值班班技术负责人人，以便指挥挥操作人员采采取相应措施施，使偏差控控制在规范允允许的范围以以内。附图6：沉井下沉沉测量控制示示意图（略）4.2井外深井降水与井井内明排水结结合的施工方方法根据设计要求，本本工程的沉井井采用排水下下沉和干封底底的施工技术术。采用该项项技术的前提提条件是落实实沉井内外的的降水措施，确确保沉井过程程不受地下水水的影响，特特别要防止⑤⑤层土发生流流砂情况。经经对多种降水水方案的比较较与论证，我我公司认为采采用井外深井井降水与井内内明排水结合合的方法较为为合理可行，尤尤其是深井降降水，具有排排水量大、降降水深及平面面布置干扰小小等优点。有有关的施工方方法与技术措措施如下述：：4.2.1深井布设位置置与要求根据有关深井降水水的技术参数数测算，沉井井外围布置10口深度为为45m的深井，每每口深井的有有效降水面积积约300m2，降水深度度可达到300m左右，以此此保证降水效效果能满足排排水沉井和干干封底的施工工的需要。深深井布设的基基本要求有：：（1）在沉井外围（离离沉井外壁55m左右）布设设10口深井，深深井之间的距距离控制在1０~１５m以内。每口口深井的降水水范围大致为为十分之一的沉沉井区域。（2）打设深井采用WWK-10000旋挖钻机干干钻法成孔，清清水护壁。深深井成孔的直直径为7000mm，井管直直径为2733mm，以瓜子子片加粗砂为为滤料。围填填沥料应做到到四周均匀，下下料不能过快快，防止局部部沥料脱空而而影响降水效效果。（3）根据井深和沉井井区域土层的的含水量，在在井底0.5m以上设置一一节长度为44.0m的滤管管，并在自然然地面以下44.0m处设置置一节长度为为2.0m的滤管管。深井泵吸吸水头应放在在沥水管下口口处沉砂管部部位，以便有有效地抽取地地下水。（4）每口深井配置一一台JC1000-110深井水泵，排排量为每小时时10吨，扬程388m。深井泵电电机座与井口口连接处要垫垫好橡皮，并并保证密封，防防止漏气。真真空泵与深井井泵每2口连接为一一组，配备一一台2S-1885真空泵，通通过抽真空加加大井内外的的压力差，以以此加快集水水速度，提高高降水效果。4.2.2深井布置的工工艺流程为了保证施工质量量，深井的布布置打设应符符合施工技术术规范的要求求，其工艺流流程如下图所所示：井点测量定位井点测量定位挖井口钻孔回填井底砂垫层回填井管与孔壁间的过滤层洗井吊放井管安装护筒试抽水井管内下设水泵安装抽水控制电路正常降水封井降水完毕拔井管降水运行（1）抽水试验当所有减压井成井井结束后，进进行群井抽水水试验，验证证降水效果。（2）试运行a)每成井施工完一口口井即投入试试运行一口，以以便及时抽通通水井，确保保井的出水量量。b)试运行之前，需需测定各井口口和地面标高高、静止水位位，然后开始始试运行，以以检查抽水设设备、抽水与与排水系统能能否满足降水水要求。c)安装前应对泵泵体和控制系系统作一次全全面细致的检检查。检验电电动机的旋转转方向、各部部位连接螺栓栓是否拧紧、润润滑油是否足足、电缆接头头的封口有无无松动、电缆缆线有无破损损等情况，然然后在地面上上转1min左右，如无无问题，方可可投入使用。潜潜水电动机、电电缆及接头应应有可靠绝缘缘，每台泵应应配置一个控控制开关。d)试运行抽水时时间控制在3天，即每口口井成井结束束后连续抽水水3天，以检查查出水质量和和出水量。（3）正式降水运行a)保证排水系系统畅通，沿沿基坑施工便便道边设置环环形排水沟，其其断面尺寸要要求为：0..4×0.4m，另外，降降水井口到环环形排水沟，临临时道路设置置沟槽（断面面尺寸：0.3×0..3m），排排水橡胶管放放置在沟内，保保证橡胶管不被机机器碾压，再由排水沟排往外外部，排水沟沟的尺寸必须须满足出水量量的要求。b)降水运行期间间，现场实行行24小时值班制，必必须保证每口口井的正常运运行。c)正常运行开始，管管井出水口安安装一个流量量计（Φ100mmm），每间隔2小时测量一一次观测井的的水位，记录录一次抽水井井的出水量，并并及时进行数数据的统计、比比较、分析，以以指导降水运运行。d)抽水的设备（主要是是深井潜水泵）在在施工前及时时做好调试工工作，确保降降水设备在降降水运行阶段段运转正常。e)现场要预备充充足的备用泵泵，使用的潜潜水泵要做好好日常检查工作，应应经常检查泵泵的工作状态态，一旦发现现不正常应及及时更换，坏泵应应立即修复，无无法修复的及及时更换新泵泵。f)为及时准确的掌握握每口井运行行是否正常，在在每台深井潜潜水泵电源控控制箱安装自自动报警器，当当泵停止工作作时即发出警警报声，施工工人员在第一一时间内赶到到现场，进行行处理：首先先，启动最近近备用井内的的潜水泵，然然后检查、维维修，及时修修复运行。g)现场配备2名（每每班）专业电电工，经常检检查各条线路路运行是否正正常，及时消消灭问题。h)降水井正常运行后后，必须保证证24小时不间断电电源，特别是是在基坑开挖挖到底部时，必必须确保电源源的正常。i)降水井正常运行开开始，现场至少准备两路电源源：一路是电电网供电，另另一路是应急急电源，两路路电源与负载载（深井泵）之之间安装转换换开关。4.2.4深井降水的进度安安排深井设置应在施工工准备阶段完完成。每安装装完成一口井井后即可进行行验收。100口深井的设设置时间应控控制在10天左右。深深井泵安装并并验收后即可可进行预降水水。为了保证证坑内的降水水效果，沉井井前的预降水水时间宜为20天左右。沉沉井施工期间间，降水应连连续进行，降降水深度应控控制在沉井底底以下1~1.5m左右。降水水周期应满足足设计要求。4.2.5沉井内的明排水方方法在沉井外部采用深深井井点截水水的同时，在在沉井内部开开挖明沟、集集水井，采用用潜水泵进行行明排水，以以此保证降水水效果。井内内明排水的主主要技术措施施为：沉井过程中，如发发现井内土体体湿陷，应在在离刃脚2～3m处挖一圈圈排水明沟，并并设3～4个集水井，其其深度应比地地下水位深11～1.5m。明沟沟和集水井的的深度应随沉沉井的挖土而而不断加深。集集水井内的积积水由高扬程程的潜水泵排排至沉井外。井内明排水可将抽抽水泵设在井井壁上，需要要在井壁上预预埋铁件，焊焊钢操作平台台安置水泵。采用上述方法，水泵的抽水高度应控制在8m以内。附图7：井内明排排水布置示意图（略）4.3沉井制作方法与技技术措施4.3.1作业条件沉井制作与下沉前前，应充分落落实相应的作作业条件，全全面完成以下下几方面的施施工准备工作作：（1）编制实施性的施施工方案，用用于指导沉井井施工。编制制方案必须根根据沉井工程程的特点、地地质水文情况况及已有的施施工设备、设设施等条件，并并经过详细的的技术、经济济比较，以此此保证方案的的经济合理性性与技术可行行性。在方案案中要重点考考虑沉井制作作与下沉的安安全、质量保保证措施，对对可能遇到的的问题和解决决方法做到心心中有数。（2）布置测量控制网网。在现场要要事先设置沉沉井中心线和和标高的测量量控制点，作作为沉井定位位放线和下沉沉观测的依据据。（3）深井降水点的布布设已结束，其其施工质量已已通过验收符符合设计和规规范的有关要要求。（4）根据施工组织设设计要求完成成沉井基坑的的开挖。基坑坑的开挖至-5.0米，然后换填填2米砂垫层。4.3.2刃脚支设形式式根据本工程的具体体施工条件分分析，沉井的的刃脚支设形形式采用垫架架法。垫架的的作用是将上上部沉井重量量均匀传递给给地基，使沉沉井制作过程程中不会产生生较大的不均均匀沉降，防防止刃脚和井井身产生破坏坏性裂缝，并并可使井身保保持垂直。采采用垫架法时时，先在刃脚脚处铺设砂垫垫层，再在其其上铺设垫木木（枕木）和和垫架。垫木木采用400×300mm断面长长3m的方木。垫垫架的数量应应根据第一节节沉井的重量量和砂垫层的的容许承载力力计算确定，间间距一般为00.5~1..0m。垫架架应沿刃脚圆圆弧对准圆心心铺设。垫架架形式见下图图示意：刃脚刃脚垫架垫木砂垫层沉井刃脚支设示意意图4.3.3刃脚垫木铺设数量量和砂垫层铺铺设厚度测算算刃脚垫木的铺设数数量，由第一一节沉井的重重量及地基（砂砂垫层）的承承载力而定。沿沿刃脚每米铺铺设垫木的根根数n可按下式计计算：n=G/A·ff式中：G——第一一节沉井单位位长度的重力力（kN/mm）A———每根垫木与与砂垫层接触触的底面积（m2）f——地基或砂垫层的承承载力设计值值（kN/mm2）根据上式测算：已已知沉井外壁壁直径为233m，壁厚1.55m，第一节井井身高度9..5m，混凝土量量约962m3；地基土为为粘质粉土，地地基承载力设设计值按150KPa考虑虑，砂垫层的的承载力设计计值暂估为1150KPaa。因此：G=962×225/21..8×3.114=240050/677.5=356.224kN/mm又:A=0.4**3=1.22m2砂垫层上每米需铺铺设垫木数量量：n=G//A·f=356..24/1..2×1500=1.98根取整数垫木间距按按0.5m考虑。沉井刃脚需铺设垫垫木数量计算算：21.5××3.14//0.5=145根沉井的刃脚下采用用砂垫层是一一种常规的施施工方法，其其优点是既能能有效提高地地基土的承载载能力，又可可方便刃脚垫垫架和模板的的拆除。砂垫垫层的厚度根根据第一节沉沉井重量和垫垫层底部地基基土的承载力力计算而定。计计算公式为：：h=((G/f-L))/2tgθθ式中：G——沉井井第一节单位位长度的重力力（kN/mm）f——砂垫层底部土层承承载力设计值值（kN/mm2）L———垫木长度（mm）θ——砂垫层的压压力扩散角，一一般取22..5°h=(G/f-ll)/2tggθ=(3566.3/0..5*1500-3)÷22tg22..5=2.111m根据本工程的施工工条件，砂垫垫层厚度2m，外边超出井井壁外边3米。4.3.4沉井制作的钢筋施施工（1）钢筋应有出厂质质量证明和检检验报告单，并并按有关规定定分批抽取试试样作机械性性能试验，合合格后方可使使用。（2）根据施工图设计计要求，钢筋筋工预先编制制钢筋翻样单单。所有钢筋筋均须按翻样样单进行下料料加工成型。（3）钢筋绑扎必须严严格按图施工工，钢筋的规规格、尺寸、数数量及间距必必须核对准确确。（4）井壁内的竖向钢钢筋应上下垂垂直，绑扎牢牢固，其位置置应按轴线尺尺寸校核。底底部的钢筋应应采用与砼保保护层同厚度度的水泥砂浆浆垫块垫塞，以以保证其位置置准确。（5）井壁钢筋绑扎的的顺序为：先先立2~4根竖筋与插插筋绑扎牢固固，并在竖筋筋上划出水平平筋分档标志志，然后在下下部和齐胸处处绑扎两根横横筋定位，并并在横筋上划划出竖筋的分分档标志，接接着绑扎其它它竖筋，最后后再绑扎其它它横筋。（6）井壁钢筋应逐点点绑扎，双排排钢筋之间应应绑扎拉筋或或支撑筋，其其纵横间距不不大于6000mm。钢筋筋纵横向每隔隔1000设带铁丝垫垫块或塑料垫垫块。（7）井壁水平筋在联联梁等部位的的锚固长度，以以及预留洞口口加固筋长度度等，均应符符合设计抗震震要求。（8）合模后对伸出的的竖向钢筋应应进行修整，在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。4.3.5沉井制作的模板施施工模板分项是沉井制制作过程中的的关键工序，其其设计选型、用用料、制作及及现场安装等等方法直接关关系到沉井的的工程质量与与施工安全。根根据本工程沉沉井施工的特特点与要求，模模板的工艺技技术与施工方方法作以下考考虑：（1）模板的设计选型型：井壁的内内外模板全部部采用组合式式的定型钢模模板，散装散散拆，以方便便施工，但刃刃脚部位应采采用非定型模模板单独拼装装、支设。平平面模板选取取300×15500的规格格，以满足圆圆形井壁的施施工要求。围围檩采用8号轻型槽钢钢按弧度分段段定制。竖向向龙骨采用Ø48×3..5钢管。模模板之间的连连接件采用配配套的U形卡、L形插销、钩钩头螺栓及对对拉螺栓等。（2）模板安装的工艺艺流程：位置置、尺寸、标标高复核与弹弹线→刃脚支模→井壁内模支支设（配合钢钢筋安装）→井壁外模支支设（配合完完成钢筋隐检检验收）→模板支撑加加固→模板检查与与验收。（3）定型模板的制作作尺寸要准确确，表面平整整无凹凸，边边口整齐，连连接件紧固，拼拼缝严密。安安装模板按自自下而上的顺顺序进行。模模板安装应做做到位置准确确，表面平整整，支模要横横平竖直不歪歪斜，几何尺尺寸要符合图图纸要求。（4）井壁侧模安装前前，应先根据据弹线位置，用Ø14短钢筋离底面50mm处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。（5）沉井的制作高度度较高，混凝凝土浇筑时对对模板所产生生的侧向压力力也相应较大大。为了防止止浇砼时发生生胀模或爆模模情况，井壁壁内外模板必必须采用Ø16对拉螺栓紧固固。对拉螺栓栓的纵横向间间距均为4000mm。对拉螺螺栓中间满焊焊100×1100×3钢板止水片片。底部第一一道对拉螺栓栓的中心离地地250mm。（6）第一节沉井制作作时，井壁的的内外模板均均采用上、中中、下三道抛抛撑进行加固固，以保证模模板的刚度与与整体稳定性性。第二节沉沉井制作时，井井壁外模仍按按上述方法采采用抛撑，井井壁内模可采采用井内设中中心排架与水水平钢管支撑撑的方法进行行加固。水平平钢管支撑呈呈辐射状，一一端与中心排排架连接，另另一端与内模模的竖向龙骨骨连接。（7）封模前，各种预预埋件或插筋筋应按要求位位置用电焊固固定在主筋或或箍筋上。预预留套管或预预留洞孔的钢钢框应与钢筋筋焊接牢固，并并保证位置准准确。（8）模板安装前必须须涂刷脱模剂剂，使沉井混混凝土表面光光滑，减小阻阻力便于下沉沉。附图8：支模示意意图（一）（略略）附图9：支模示意意图（二）（略）附图10：支模示示意图（三）（略）附图11：支模作作业平台详图图（略）附图：沉井井壁定定型钢模板支支设示意图300300×1500定型钢模8号槽钢围檩Ø48×3.5钢管龙骨Ø16对拉螺栓aaaaabCCCCCCCC说明：a≤400mmb≤250mmC≤400mm4.3.6沉井制作的混凝土土施工（1）混凝土浇筑采用用汽车泵直接接布料入模的的方法。每节节沉井筒壁分分两次浇筑，每每次浇筑高度度以不超过55.5米为宜，中间施施工缝设300×3厚止水钢板板，每次浇砼必须连连续进行，一一次完成，不不得留置施工工缝。（2）浇筑混凝土前必必须完成的工工作主要有：：钢筋已经隐隐检符合质量量验收规范与与设计要求；；模板已安装装并经过检查查验收合格，模模板内的垃圾圾及杂物已清清理干净，模模板已涂刷脱脱模隔离剂；；沉井的位置置、尺寸、标标高和井壁的的预埋件、预预留洞等已经经过复核无误误；由专业试试验室或混凝凝土制品厂提提供的混凝土土配合比设计计报告已经审审核批准实施施；首次使用用的混凝土配配合比应进行行开盘鉴定，进进场混凝土应应进行配合比比泵送工作性性能鉴定，其其工作性能应应满足设计配配合比的要求求。（3）混凝土浇筑应分分层进行，每每层浇筑厚度度控制在3000~5000mm左右（振振动棒作用部部分长度的11.25倍）。（4）混凝土捣固应采采用插入式振振动器，操作作要做到“快插慢拔”。混凝土必必须分层振捣捣密实，在振振捣上一层混混凝土时，振振动器应插入入下层混凝土土中5cm左右，以以消除两层之之间的接缝。上上层混凝土的的振捣应在下下层混凝土初初凝之前进行行。（5）振动器插点要均均匀排列，防防止漏振。一一般每点振捣捣时间为15-300s，如需采取取特殊措施，可可在20-300min后对其其进行二次复复振。插点移移动位置的距距离应不大于于振动棒作用用半径的1.5倍（一般般为30-40ccm），振动动器距离模板板不应大于振振动器作用半半径的0.55倍，但不宜宜紧靠模板振振动，且应尽尽量避免碰撞撞钢筋、预埋埋管件等。（6）为了防止模板变变形或地基不不均匀下沉，沉沉井的混凝土土浇筑应对称称、均衡下料料。（7）上、下节水平施施工缝应留成成凸形或加设设止水带。支支设第二节沉沉井的模板前前，应安排人人员凿除或清清理施工缝处处的水泥薄膜膜和松动的石石子，并冲洗洗干净，但不不得积水。继继续浇筑下节节沉井的混凝凝土前，应在在施工缝处铺铺设一层与混混凝土内成分分相同的水泥泥砂浆。（8）混凝土浇筑完毕毕后12小时内应采采取养护措施施，可对混凝凝土表面覆盖和浇水养养护，井壁侧侧模拆除后应应悬挂草包并并浇水养护，每每天浇水次数数应满足能保保持混凝土处处于湿润状态态的要求。浇浇水养护时间间的规定为：：采用普通硅硅酸盐水泥时时不得少于7天，当混凝凝土中掺有缓缓凝型外加剂剂或有抗渗要要求时不得少少于14天。脚手架工程（1）脚手架基础脚手架基础时土方方必须夯实，并并在立杆下垫垫50mm厚木木板或槽钢。（2）脚手架的主要配配件及材料选选用：a)扣件式钢管管脚手架的主主要组成构件件有：立柱、纵纵向水平杆（大大横杆）、横横向水平杆（小小横杆）扣件件、脚手板、剪剪刀撑（十字字撑）、横向向支座（横向向斜拉杆）、纵纵向扫地杆、横横向扫地杆、底底座。b)材料选用直直径48mmm的钢管，竹竹笆脚手板。（3）脚手架搭设注意意事项a)垫板、底座座应准确的放放在定位线上上，垫板必须须铺放平稳，不不得悬空。b)搭设立柱时时，外径不同同的钢管严禁禁混用，相邻邻立柱的对接接扣件不得在在同一高度内内，错开距离离应符合构造造要求。c)开始搭设立立柱时应每隔隔六跨设置一一根抛撑，直直至连墙件安安装稳定后，方方可根据情况况拆除。d)当脚手架操操作层高出连连墙件两步时时，应采取临临时稳定措施施，直到连墙墙件搭设完后后方可拆除。e)剪刀撑、横横向支撑应随随立柱、纵横横向水平杆等等同步搭设，剪剪刀撑、横向向支撑等扣件件的中心线距距离中心接点点的距离不应应大于1500mm。g)铺设脚手板板时应满铺、铺铺稳，靠墙一一侧离墙面距距离不应大于于150mmm。脚手板在在拐角、斜道道平口处的脚脚手板应与横横向水平杆可可靠连接，以以防滑动。f)栏杆和挡脚脚板应搭设在在外排立柱的的内侧，上栏栏杆上皮高度度为1.2mm，中栏杆居居中设置，挡挡脚板高度不不应小于1550mm。h)脚手架搭设设完毕后，必必须经有关部部门验收后方方可投入使用用。（4）防电避雷措施a)避雷针用ΦΦ12的镀锌园钢制作，设设在脚手架的立立杆上，且每每10米设一个，高高度为1.22m，并将所所有最上层的的纵向水平杆杆全部接通，形形成避雷网络络。b)接地线用--30×4镀镀锌扁钢制作，接接地线的连接接应保证接触触可靠，接地地极采用2..5米长L50×4角钢打入地下下。c)在施工期间间遇到雷雨时时，脚手架上上的操作人员员应立即离开开。d)接地装置完完成后，要用用电阻表测定定电阻是否符符合规定，防雷装装置的冲击接接地电电阻值值不得大于30Ω。（5）架子围护a)在井壁内外两侧脚脚手架上(每层)满铺竹片。（4）肢手架与建筑物物的连接a）为预防沉井加节时时突然沉降，井井壁模板加固固体系不得与与脚手架连接接在一起，应应单独设支撑撑和加固体系系b）脚手架与井壁之间间采用柔性连接，具具体做法是用用适长的双股股8号铁丝与支模模板立管相连连。c）在搭设脚手架时时，脚手应高高于模板高度度，并在高出出处将内外脚脚手架连在一一起。d）在外侧双排脚手架架设置抛撑先在距外侧双排脚脚手架适宜的的距离处挖一一个1m3的坑，然后后浇灌C25混凝土，同同时在混凝土土埋设一根11.5m长的的脚手管（外外露500mmm），在外侧双双排脚手架距距离地面3mm-4m处设抛抛撑，并与地地面上已埋设设好的钢管连连接在一起，每每隔两根立杆杆设一道抛撑撑。（5）脚手架的验收操作者应在脚手架架分段搭设完完成后先进行行自检，再经经专职人员、搭搭设者、使用用者共同检查查验收，经验验收合格后办办妥脚手架验验收手续，在在脚手架醒目目处挂上脚手手架验收的合合格标牌，方方可投入使用用。（6）脚手架的保养每天在使用脚手架架之前和下班班之后，应对对脚手架进行行例行保养和和检查，发现现问题立即整整改、纠正，隔隔一段时期和和恶劣天气（风风、雨）前后后均应作全面面检查，重点点检查其垂直直度、架子基基础、架子与与建筑物的连连接、脚手架架的连接件、堆堆载、架子的的安全设施等等，以确保施施工安全。例例行保养和检检查、自检与与专检，均要要做好记录。（7）脚手架的拆除脚手架使用完毕后后，即可拆除除。拆除时必必须做好成品品保护工作，并并进行交底。拆拆除一般严禁禁在垂直面同同时进行，加加强对出入口口的管理和监监护，设置明明显标志，专专人监护，及及时清理。4.4沉井下沉方法与技技术措施4.4.1沉井下沉的作作业顺序安排排下沉准备工作→→设置垂直运运输机械设备备→挖土下沉→井内外排水水、降水→边下沉边观观测→纠偏措施→沉至设计标标高→核对标高、观观测沉降稳定定情况→井底设盲沟沟、集水井→铺设井内封封底垫层→底板防水处理→→底板钢筋施施工与隐蔽工工程验收→底板混凝土土浇筑→井内结构施施工→上部建筑及及辅助设施→回填土4.4.2沉井下沉验算算沉井下沉时，必须须克服井壁与与土间的摩阻阻力和地层对对刃脚的反力力，其比值称称为下沉系数数K，一般应不不小于1.2~1.5。井壁与土土层间的摩阻阻力计算，通通常的方法是是：假定摩阻阻力随土深而而加大，并且且在5m深时达到最最大值，5m以下时保持常值。计计算方法见下下图所示：55mH-5mHf沉井下降摩阻力计算简图沉井下沉验算K=(Q-B)//(T+R))K：下沉安全系数，一一般应大于1.15～1.25..Q：沉井自重及附加加荷重（kN）。B：被井壁排出的水水量（kN），采取排排水下沉时，则B=0。T：沉井与土间的摩摩阻力（kN），T=∏D（H-2.5）*f；D=沉井外径（m）；；H：沉井全高（m）；；h：刃脚高度（m）；；R：刃脚反力（kNN），如采取取将刃脚底面面及斜面的土土挖空，则R=0。F0：井壁与土的摩阻阻系数，粘性性土一般为24.5～49.0kN/m22。本工程按25kN//m2考虑。第一节重量：G==9.5*221.5*11.5*3..14*255=240550kN第二节重量：G==8.0*221.5*11.5*3..14*255=202553kN第三节重量：G==10.8**21.5**0.9*33.14*225=168862.7T1=∏D(H-2.5))*f=233*3.144*(9.55-2.5))*25=112638..5kNK1=Q/(T+R))=240550/126638.5==1.9＞1.15T2=∏D（H-2.5）*ff=23*33.14*((17.5--2.5)**25=277082.55kNK2=(24050++202533)/270082.5==1.64＞1.15T3=∏D（H-2.5）*ff=23*33.14*((28.5--2.5)**25=466943.00kNK3=(24050++202533+168662.7)//469433.0=1..3＞1.15K1、K2、K3均大于1.15，故故能下沉。4.4.3垫架拆除待沉井混凝土达到到设计强度100%时可拆除垫垫架，拆除时时要分组、依依次、对称、同同步地进行。抽抽出时先将枕枕木底部的土土挖去，利用用绞磨的牵引引将枕木抽出出。每抽出一一根枕木，刃刃脚下立即用用砂填实。抽抽出时要加强强观测，注意意沉井下沉是是否均匀。井壁孔洞处理为避免沉井下沉时时地下水和泥泥土从孔洞涌入，也也为避免沉井井各处重量不不均，使重心心偏移，易造造成沉井下沉沉时倾斜，所所以在下沉时时必须进行处处理，本工程程采用M10水泥砂浆砌砌筑同池壁厚MU100红砖，外抹30mmm厚1：2水泥砂浆。沉井下沉的主要方方法和措施（1）第一节沉井制作作完成后，其其混凝土强度度必须达到设设计强度等级级的100%后方可进行行刃脚垫架拆拆除和下沉的的准备工作。（2）井内挖土应根据据沉井中心划划分工作面，挖挖土应分层、均均匀、对称地地进行。挖土土要点是：先先从沉井中间间开始逐渐挖挖向四周，每每层挖土厚度度为0.4~~0.5m，沿沿刃脚周围保保留0.5~~1.5m的土土堤，然后再再沿沉井井壁壁每2~3m一段向刃脚脚方向逐层全全面、对称、均均匀地削薄土土层，每次削削5~10cmm，当土层经经不住刃脚的的挤压而破裂裂时，沉井便便在自重的作作用下挤土下下沉。（3）井内挖出的土方方应及时外运运，不得堆放放在沉井旁，以以免造成沉井井偏斜或位移移。如确实需需要在场内堆堆土，堆土地地点应设在沉沉井下沉深度度2倍以外的地地方。（4）沉井下沉过程中中，应安排专专人进行测量量观察。沉降降观测每8小时至少4次，刃脚标标高和位移观观测每台班至至少1次。当沉井井每次下沉稳稳定后应进行行高差和中心心位移测量。每每次观测数据据均须如实记记录，并按一一定表式填写写，以便进行行数据分析和和资料管理。（5）沉井时，如发现现有异常情况况，应及时分分析研究，采采取有效的对对策措施：如如摩阻力过大大，应采取减减阻措施，使使沉井连续下下沉，避免停停歇时间过长长；如遇到突突沉或下沉过过快情况，应应采取停挖或或井壁周边多多留土等止沉沉措施。（6）在沉井下沉过程程中，如井壁壁外侧土体发发生塌陷，应应及时采取回回填措施，以以减少下沉时时四周土体开开裂、塌陷对对周围环境造造成的不利影影响。（7）为了减少沉井下下沉时摩阻力力和方便以后后的清淤工作作，在沉井外外壁宜采用随随下沉随回填填砂的方法。（8）沉井开始下沉至至5m以内的深度度时，要特别别注意保持沉沉井的水平与与垂直度，否否则在继续下下沉时容易发发生倾斜、偏偏移等问题，而而且纠偏也较较为困难。（9）沉井下沉近设计计标高时，井井内土体的每每层开挖深度度应小于300cm或更薄薄些，以避免免沉井发生倾倾斜。沉井下下沉至离设计计底标高10cm左右时时应停止挖土土，让沉井依依靠自重下沉沉到位。4.4.6井内挖土和土方吊吊运方法沉井内的分层挖土土和土方吊运运采用人工和和机械相配合合的方法。根根据本工程的的沉井施工特特点，在沉井井上口边配备备一台50吨的W-10001履带式起起重机（也即即抓斗挖机）和和一台50吨履带吊车车，负责机械械开挖井内中中间部分的土土方和将井内内土方吊运至至地面装车外外运。井内靠靠周边的土方方以人工开挖挖、扦铲为主主，以此严格格控制每层土土的开挖厚度度，防止超挖挖。井内增配配两台小型（0..4m3）液压反反铲挖掘机，在在井内进行机机械开挖，达达到减少劳动动力和提高工工效的目的。挖土时沉井壁上搭设安全平台，以方便挖土指挥人员指挥操作。附图12：安全全防护示意图图（略）井内土方挖运实行行人机同时作作业，必须加加强对井下的的操作工人的的安全教育和和培训，强化化工人的安全全意识，并落落实安全防护护措施，以防防止事故发生生。工人上下下班从井壁专专用爬梯上下下，附图13：沉井爬爬梯示意图（略略）附图：沉井下沉开开挖方法示意意图II1II11000~1500400~5002IV1III11234说明：1——沉井刃脚2——边壁留置土堤1、2、3、4——削坡次序4.4.7沉井防防突沉措施因本工程沉井底部部没设计钢筋筋混凝土十字字梁，为防止止沉井在加节节过程中突沉沉，因此在每每节沉井沉到到预订位置时时，沿沉井十字方向向支撑300×3300×133×21，同时设支撑40根400×3000×30000枕木。附图14：十字梁支撑布置置示意图（略略）沉井稳定性验算K=(G-B)//(Rf+RR1+R2）R1=∏D0（C+n/2）fuuR2=A1fuK：沉井稳定系数，应应小于1；G：沉井的自重力；；B：地下水浮力，排排水下沉时，B=0，不排水下下沉时取总浮浮力的70%；Rf：沉井外壁有效摩摩阻力的总和和；R1：刃脚踏面及斜面面下土的支承承力；D0：沉井的平均直径径（m）；C：刃脚踏面宽度（m）；n：刃脚斜面与井内内土体接触面面的水平投影影宽度（m）；R2：沉井内部隔墙和和底梁下土的的支承力；A1：隔墙和底梁的总总支承面积（m2）；fu：地基土的极限承承载力；（1）第一次下沉到位井井壁接高的稳稳定计算Rf1=3.14**23*9..8*30==212322.7KNR1=3.14*233*(0.55+1.0/2)*2200=144444KKNR2=(23*0.33*2+3..0*0.44*40)**200=112360KNK1=(G-B)/((Rf1+R1+R2)=444303/((212322.7+144444+112360))=0.922<1.0（2）第二次下沉到位井井壁接高的稳稳定计算Rf2=3.14**23*177.5*300=379115.5KKNR1=3.14*233*(0.55+1.0/2)*2200=144444KNR2=(23*0.33*2+3..0*0.44*40)**200=112360KNK2=(G-B)/((Rf2+R1+R2)=611165.77/(379915.5++144444+123660)=0.95<1..0（3）第三次下沉到位沉沉井封底的稳稳定计算：Rf3=3.14**23*288.3*300=613114.8KNR1=3.14*233*(0.55+1.0/2)*2200=144444KNK3=(G-B)/((Rf3+R1+R2)=611165.7//(613114.8+114444))=0.81<1.0沉井辅助下沉措施施考虑可能有不沉的的情况发生，对对付沉井不沉沉拟采用如下下措施：（1）沉井顶加载在沉井顶部放置四四根H300*3300*133*21的型钢，四四根型钢摆成成一个四边形形（端部支撑撑在井壁上），型型钢中心距沉沉井内径约11m左右，然后在在上面进行加加载，加载需需根据现场实实际情况。（2）触变泥浆护壁下下沉在井壁与土间灌入入触变泥浆或或黄土，降低低摩阻力，泥泥浆槽距刃脚脚高度不宜小小于3米。沉井下沉施工常遇遇问题和预防防处理方法（1）下沉过快：在刃刃脚下不挖或或部分不挖土土；在沉井外外壁间填碎石石。（2）突沉：控制挖土土，锅底不要要挖太深，刃刃脚下避免掏掏空过多；（3）倾斜：分区、依依次、对称、同同步地抽除垫垫木，及时用用砂填实；在在刃脚高的一一侧加强取土土，低的一侧侧少挖土或不不挖土，待正正位后再均匀匀分层取土；；在刃脚低的的一侧回填砂砂石，延缓下下沉速度；在在井外深挖倾倾斜反面的土土方，回填到到倾斜一面，增增加倾斜面的的摩阻力。（4）偏移：控制沉井井不再向偏移移方向倾斜；；有意使沉井井向偏位的相相反方向倾斜斜，当几次倾倾斜纠正后，即即可恢复到正正确位置或有有意使沉井向向偏位的一方方倾斜，然后后沿倾斜方向向下沉，直至至刃脚处中心心线与设计中中线位置相吻吻合或接近时时，再将倾斜斜纠正；加强强测量的检查查复核工作。（5）超沉：沉井至设设计标高，应应加强观测；；沉井下沉至至距设计标高高0.1米时，停止挖挖土和井内抽抽水，使其完完全靠自重下下沉至设计标标高或接近设设计标高。4.5沉井封底的主要方方法4.5.1干封底的技术术措施当沉井下沉至距设设计底标高110cm时，应应停止井内挖挖土和排水，使使其靠自重下下沉至或接近近设计底标高高，再经过2~3天的下沉稳稳定，或经观观测在8天内累计下下沉量不大于于10mm时，即即可进行沉井井封底。沉井井干封底的施施工要点和主主要技术措施施如下：（1）先对井底进行修修整使其形成成锅底形状，再再从刃脚向中中心挖出放射射形的排水沟沟，内填卵石石成为排水暗暗沟，并在中中间部位设2~3个集水井（深深1.5m），井间用用盲沟相互连连通，井内插插入Ø600~~800mm、四周带带孔眼的钢管管或混凝土管管，四周填以以卵石，使井井底的水流汇汇集在井中，然然后用潜水泵泵排出，以此此保证沉井内内的地下水位位低于基底面面0.5m左右右。（2）根据设计要求，封封底由一层组组成：27000厚素混凝土土，以及2600厚混凝土底底板。封底材材料在刃脚下下必须填实，混混凝土垫层应应振捣密实，以以保证沉井的的最后稳定。（3）垫层混凝土达到到50%设计强度后后，可进行底底板钢筋绑扎扎。钢筋应按按设计要求伸伸入刃脚的凹凹槽内。新老老混凝土的接接触面冲刷干干净。（4）底板混凝土浇筑筑时，分层、不不间断地进行行，由四周向向中间推进，每每层浇筑厚度度控制在30~50cm左右，并并采用振动器器振捣密实。（5）底板混凝土浇筑筑后及时进行自然然养护。在养养护期内，应应继续利用集集水井进行排排水。待底板板混凝土强度度达到70%并经抗浮验验算后，再对对集水井进行行封堵处理。集集水井的封堵堵方法是：将将井内水抽干干，在套管内内迅速用干硬硬性的高强度度混凝土进行行堵塞并捣实实，然后上法法兰盘用螺栓栓拧紧，上部再用混混凝土垫实捣捣平。钢筋绑扎旋流井底板为两层层钢筋网片，钢钢筋采用人工工绑扎，两层层钢筋网片由由L75*5的角钢制作作托架，每11.0m2不少于一个个，钢筋采用用绑扎搭接，搭搭接长度及接接头的间距按按设计图纸和和施工规范执执行。钢筋网网片采用梅花花形绑扎。用用水准仪测量量并控制水平平度，用木卡卡尺控制间距距，用水泥砂砂浆垫块控制制保护层，以以保证钢筋位位置和保护层层正确。附图15：底板钢钢筋固定架架图（略）混凝土施工因旋流池底板厚22.6m，内内径为21..5m，属大大体积混凝土土施工范围，除除严格按照施施工规范和设设计要求做好好混凝土的浇浇灌和养护工工作外，尚应应对混凝土的的内部温度进进行有效测定定，为科学养养护提供信息息，作到信息息化施工，根根据测温结果果及时调整养养护方法，确确保将混凝土土内外温差控控制在2500C以内，避避免因水化热热过大引起混混凝土开裂，影影响结构的防防水性能，具具体测温方法法如下：（1）认真测试及记录录混凝土浇灌灌的入模温度度，方法为测测量刚浇灌并并经过振捣的的混凝土上表表面以下50～100mmm深处的温度度，每工作班班测试不少于于2次。附图16：底板混凝土温度度监测控制示示意图（略）（2）底板内外温差、降降温速度及环环境温度测试试，在混凝土土浇筑完前7天内，每昼昼夜不少于3次；在7天之后，底底板混凝土内内外温差相对对稳定后，每每昼夜不少于于2次。测温记记录详见附表表。具体方法法如下：a)温度测试点的布置置原则：以所所选混凝土浇浇灌块体平面面图对称轴线线的半条轴线线为测温区，温温度测点呈平平面布置。b)测温区每半条轴线线上至少布置置4个测温点，每每个测温点位位的测点数量量不少于3点（不同深深度的温度测测点），详见见『测温点布布置图』。c)根据所测温度结果果指导混凝土土养护施工，一一旦混凝土内内外温差超过过250C，应应及时调整混混凝土养护，增增加覆盖塑料料薄膜和麻袋袋的厚度。（3）控制裂缝的质量量技术措施a)选用水化热较低和和安定性好的的水泥，在满满足设计强度度要求的前提提下，尽量减减少水泥用量量。b)为降低和延迟混凝凝土水化热，混混凝土采用双双掺技术（减减水剂和粉煤煤灰）措施。c)采用自然连续级配配的粗骨料配配制砼，优化化级配设计，在在保证可泵性性的前提下，选选用粒径较大大的石子和粗粗砂。d)掺加混凝土减水剂剂，延迟水化化热释放速度度，提高工作作性及流动性性，利于泵送送。掺高效复复合防水剂1.5%，代替替水泥用量，减减少水化热。e)混凝土中掺水泥用用量10%的磨细粉煤煤灰，以降低低水化热且能能改善砼的和和易性，推迟迟水化热的峰峰值期。f)控制粗骨料针片状状含量不大于于15%，含泥量小小于1%，砂含泥量量小于2%。g)控制好混凝土的坍坍落度。h)改进砼的搅拌工艺艺，采用二次次投料的砂浆浆裹石或净浆浆裹石搅拌工工艺。为保证证浇捣砼的密密实性，采用用“赶浆法”施工，降低低入模温度，并并进行二次振振捣法施工，减减少泌水引起起的水份和孔孔隙。i)在砼浇筑后，做好好砼的保温保保湿养护，缓缓缓降温，充充分发挥徐变变特性，减低低温度应力，夏夏季应注意避避免暴晒，注注意保湿，以以免发生急剧剧的温度梯度度发生。j)加强养护，砼浇筑筑后，过6-8小时，覆盖盖一层塑料薄薄膜、1~2层麻袋保湿湿、保温养护护。养护14天，且砼内内部温度与大大气温度之差差小于25CC后停止养护护。k)作好测温工作，控控制混凝土的的内部温度与与表面温度，以以及表面温度度与环境温度度之差不超过过25度。4.5.4沉井封底后的抗浮浮稳定性验算算沉井封底后，整个个沉井受到被被排除地下水水向上浮力的的作用，如沉沉井自重不足足于平衡地下下水的浮力，沉沉井的安全性性会受到影响响。为此，沉沉井封底后应应进行抗浮稳稳定性验算。沉井外未回填土，不不计井壁与侧侧面土反摩擦擦力的作用，抗抗浮稳定性计计算公式为：：K=G/F≥≥1.1式中：G——沉井井自重力（kkN）F——地下水向上的浮力力（kN）验算条件：沉井自重为井壁和和封底混凝土土重量：611666.1+211195=88236111kN地下水向上浮力：：由地质勘察察资料得知，沉沉井底标高为为-28.55m，故验算算浮力的地下下水深度按332m考虑，则：F=33.14/44×232×10×32==1328884.8kkNK=8236611/1332884..8=66.2根据上述计算可知知，沉井封底底后如停止降降水，沉井自自重将远大于于抵抗地下水水的浮力。因因此，沉井封封底后，井外外的深井降水水可以结束。5、旋流池内冲渣沟接接口施工旋流池与独立冲渣渣沟在相接处处，根据工程程特点及总体体安排，在旋旋流池逆作封封底、内部结结构施工至相相接处后，才才进行两者衔衔接施工。沉沉井施工时，需需在冲渣沟入入池部位留设设接口并埋设设止水带及插插筋。6漩流池内筒施工6.1漩流池内部部结构施工工工况附图17漩流池内部结结构施工工况况示意图（略略）6.2漩流池内筒模板支支设漩流池内筒采用定定型钢模板，内内楞采用8号槽钢，外楞楞采用Ф48×3..5钢管竖向布置，采采用φ16对拉螺栓间间距400mm呈梅梅花形布置。内内筒内侧埋件件通过螺栓固固定在模板上上。脚手架采采用Φ48×3.5标准钢钢管，立杆横横距400mm，纵距1500mm，横横杆步距18800mm。7．沉井施工质量、安全、消防、文文明施工、环环境保护等各各项保证措施施7.1沉井施工质量量控制措施加强材料把关及检检验和试验管管理工作（1）材料质量必须符合合设计要求，并并严格执行有有关规定；（2）工程采用的主要要材料、半成成品、成品、建建筑构配件、器器具和设备应应进行现场验验收。凡涉及及安全、功能能的有关产品品，应按各专专业工程质量量验收规范进进行复验，并并经监理工