某钢筋混凝土工程监理质量评估报告

XXXXXXXXXXXXXX项目煤气化框架单位工程质量评估报告-工程名称:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目煤气化框架总监理工程师：XX（签字）建设单位项目负责人：（签字）监理单位技术负责人：XX（签字）评估报告编制人：XX（签字）监理单位：XXXXXX工程监理有限责任公司（公章）编制日期：2009年09月18日目录一、工程概况二、质量评估依据1、工程设计文件2、国家、地区现行有关建设的标准、规范3、合同三、质量受控状态1、承包单位质量保证体系2、承包单位质量控制情况3、监理单位质量控制情况四、质量评估1、地基与基础分部（子分部）、分项工程2、主体分部（子分部）、分项工程3、建筑给排水分部、分项工程4、建筑电气分部、分项工程5、屋面分部工程、分项工程五、综合结论六、附表1、单位（子单位）工程质量竣工验收记录表2、单位（子单位）工程质量控制资料核查表3、单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录4、单位（子单位）工程观感质量检查记录5、单位（子单位）工程原材料、构配件质量证明文件和进场复验报告汇总表一、工程概况工程名称：XXXXXXXXXX项目煤气化框架勘察单位：XXXXXXXXXXXX有限公司设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXX设计院承包单位：XXXXXXXXXX建设有限公司监理单位：XXXXXX监理有限责任公司建设单位：XXXXXXXXX有限责任公司1、工程地理位置及气候概况：本工程场地位于内蒙古XXXX县城东约N公里化工区内。项目所在地区属于中温带半干旱大陆性气候，主要特点是春季干旱，降水少，大风以春季为甚，吹蚀表土，风卷流沙，形成沙暴天气。夏季短暂而凉爽，雨水较多，降水量占全年的67%。秋季极短，9月下旬气温就开始下降到0oC以下，并出现降雪、霜冻，天气迅速转冷，风力逐渐增大。长达半年的寒冷冬季飞雪弥漫、千里冰封，大风雪主要集中在该季。2、本单位工程地质情况：根据“岩土工程勘察报告”，本工程场地各层岩土分布如下：1、粉土层：黄褐色，稍密、稍湿，摇震反应中等，无光泽反应，干强度低、韧性低。2、粉细砂层：浅黄~褐黄色，稍湿，稍密状态。长石、石英质，不纯混土。3、中粗砂层：浅黄~灰黄色，稍湿，中密~密实状态。级配较好，不均匀，夹粉土，粉细沙薄层及透镜体。3.1、粉土层：灰色~灰黄色，湿，稍密。4、粉质粘土层：棕红色，可塑~硬塑状态，含氧化铁，切面光滑，干强度及韧性较高，局部为粘土。属低~中压缩性土本层具弱膨胀潜势，其自由膨胀率40~55%。5、粉质粘土层：中红色为主，局部为粘土，硬塑~坚硬状态。切面光滑，干强度、韧性高。一般属低压缩性土。属膨胀土，其自由膨胀率40~55%，具弱膨胀潜势。6、玄武岩层：黑灰色，巨厚层。按风化程度分为两个压层。6.1、强风化玄武岩层：黑灰色，气孔结构或杏仁结构，完整性差，强度低。6.2、中风化玄武岩层：黑灰色，偶见气孔结构，完整性较好，强度高。3、设计依据与基本设计条件：1）本工程系根据建筑、工艺、布置、机运设备、电气、仪表、等有关专业条件进行土建设计。2）XXXXXXXX电力工程有限公司2006年3月提供的《岩土工程勘察技术报告》。3）XXXXXXXX电力工程有限公司2006年3月提供的《土工试验报告》。4）XXXXX电力工程有限公司2006年3月提供的《玄武岩力学性质试验报告》。5）XXXXXXX力工程有限公司2006年3月提供的《地脉动测试报告》。6）基本风压：0.60kN/㎡(重现期n＝100)；地面粗糙度：A类。7）基本雪压：0.30kN/㎡(重现期n﹦50)。8）本工程场地土类别为Ⅱ类，地震设防烈度为六度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为二组。4、本单位工程结构形式：气化框架主体为钢筋砼-钢结构的混合结构，EL.39.930以下为现浇钢筋砼框架结构（带柱间支撑），EL.39.930以上为钢结构（带柱间支撑），柱距最大12.00米，层高最大10.40米，建筑主体总高度110.00米。框架上设备重量较大,支撑方式复杂，特别是气化炉和合成气冷却器重量达1850T（不含气化炉底悬挂设备385T），气化炉底坐落在EL.39.930厚板上，合成气冷却器通过衡力吊悬挂在EL.48.00米钢梁下，气化炉和合成气冷却器之间通过输气管连接成一个倒U型体系。本工程上部结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级；抗震设防类别为乙类，钢筋混凝土框架结构抗震等级为二级；主体结构在正常使用与维护的情况下设计使用年限50年；混凝土结构环境类别：地面以上为二﹙b﹚；地面以下为二﹙b﹚类。±0.000相当绝对标高1270.20米。本单位工程特点：混凝土框架梁、柱截面大，混凝土构件内钢筋麻密，因此对混凝土振捣要求高；（是施工中质量重要控制点）。层间高度高，建筑物高，施工中临时加固难度加大；各层楼面荷载超重（气化炉和合成气冷却器重量达1850T）；所有设备基础预埋螺栓、预埋件精度要求高。二、质量评估依据1、法律、法规和行政规章，主要有：

《中华人民共和国建筑法》

《建筑工程质量管理条例》

《中华人民共和国合同法》

2、工程建设强制性技术标准，主要有：《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)《建筑工程监理规范》(GB50319-2000)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）《中华人民共和国国家标准-钢结构防火涂料》（GB14907-2002）《工程测量规范》（GB50026-93）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；《高层民用建筑结构技术规范》（JGJ99-98）；《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）；《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB3632--3633）；《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》（GB50242-2002）；《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；国家及石化行业现行的其他标准、规范。3、工程设计文件4、合同

《施工合同》和《建设监理合同》中约定的工程质量控制目标。三、质量受控状态1、承包单位质量保证体系本工程由XXXXXXXXXXXX建设公司承建。施工单位根据本工程的特点制定了以项目经理负责制核心的质量管理体系。在施工过程中由项目经理统一指挥，施工部和QA/QC部主要负责现场的施工及质量控制，HSE部主要负责现场的安全监督与管理，材料部主要负责材料、半成品、构配件等的抽检及复检工作，综合部负责内部的协调工作。同样，各分包单位根据工程特点制定了较为完整的质量管理体系，接受总包单位的统一指挥和协调。承包单位的质量管理体系运行正常，基本保证了工程顺利进行。2、承包单位质量控制情况承包单位在施工过程中能按图施工，根据施工程序报审各种文件及资料。每一道工序完成后，在自检合格的情况下，以共检通知单的形式报监理单位复检。在验收过程中与监理工程师积极配合，对于监理工程师提出的质量问题及签发的监理通知单，能够改正与回复。3、监理单位监控情况1、工程项目开工前由项目监理机构主持进行图纸会审，审查施工组织设计、质量管理体系、技术管理体系、质量保证体系、施工承包方资格，测量放线控制成果及保护措施检查，以上项目合格后进行了开工审批。2、原材料、构配件进场督促承包单位及时提供合格证或质量保书，实行由施工方向监理报验制度，并按规范要求进行抽查，复试，合格后方准许使用在拟定部位。3、审查施工人员持证上岗；如电焊工、电工、架子工、钢筋工、安全员等都需经过考核持证上岗。4、在施工中运用旁站、巡视、平行检验进行监控，对关键部位和关键工序都进行了旁站监理，隐蔽工程都必须经监理验收合格后，方准许进入下道工序的施工，并办理了隐蔽验收手续。5、工程施工过程中始终贯彻执行施工规范、质量验收规范、规程和工程建设标准强制性条文。四、质量评估（一）地基与基础分部1、土方子分部（1）土方开挖：建筑物的灰线、轴线、标高符合设计要求。土方开挖的顺序、方法与设计工况一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。土方开挖后，经勘察、设计和监理共同验收，地基土质、标高符合设计要求，允许偏差符合质量验收的规定。（2）土方回填：回填土无淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土。压实系数符合设计要求。基土表面允许偏差符合质量验收规范要求的规定。混凝土垫层粗骨料的最大粒径未大于垫层厚度的2/3；含泥量在2%以下；砂使用中砂，其含泥量在3%以内。C15砼的强度符合设计要求。表面允许偏差符合质量验收规范要求的规定。2、混凝土基础子分部（1）模板分项工程：施工安装按模板设计文件和施工方案进行，在涂刷模板隔离剂时，无沾污钢筋和砼搓差处。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板、支架具有承受上层荷载的承载能力；上下层支架的立柱对齐，并铺设垫块。预埋件、预留孔和预留洞无遗漏，且安装牢固。模板的安装及其各项允许偏差符合质量验收的规定。梁底模及支架拆除时的砼强度严格执行规范要求，梁跨小于或等于8M时，砼强度要达到设计强度的75%，大于8M时砼强度要达到设计强度的100%。设计无要求的均符合质量验收的规定。侧模拆除时构件表面及棱角未受损伤。严格执行GB50204—2002中、强制性条文及其余有关的条文规定。模板安装的允许偏差，符合规范及设计要求，检验方法（钢尺、水准仪、经纬仪、2m靠尺）。检查记录完整。（2）钢筋分项工程：钢筋的品种、级别，焊条、焊剂的牌号等均符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面清洁，无颗粒状或片状老锈。机械连接接头、焊接接头按规范要求取样检测结果合格，接头外观检查质量符合规范规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置、构造要求及绑扎质量均符合设计要求和质量验收规范的规定。严格执行GB50204—2002中、、、强制性条文及其余有关的条文规定。钢筋的原材料符合“钢筋混凝土用热轧带肋钢筋”GBl499等力学性能有关标准。钢筋的连接方式符合设计要求。施工现场，按现行规范“钢筋机械连接通用技术规程”JGJ107、“钢筋焊接及验收规程”JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量符合规范要求。钢筋的品种、级别、规格、间距和数量及保护层厚度，钢筋的制作安装偏差符合设计和规范要求，检验方法（钢尺、塞尺）。钢筋及预埋件隐蔽工程的验收检查记录完整。（3）混凝土分项工程：施工单位现场自建砼搅拌站，配合比由多伦县质检站试验中心提供，混凝土等级：基础梁、基础为C40，基础垫层为C15。现场按规定测试砼塌落度。砼按规定取样，留置标准养护试件和同条件养护试件，试块强度经数理统计法评定均满足设计要求。现浇砼密实，养护和施工缝处理符合质量验收规范的规定，轴线位移、标高、截面尺寸、表面平整度等均符合质量验收规范的规定。严格执行GB50204—2002中、、强制性条文及其余有关的条文规定。1、组成混凝土的原材料全部见证取样检验。细骨料的选用中砂，符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）》的要求。粗骨料采用连续级配，符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）》的要求。拌制混凝土用水符合《普通混凝土拌合用水标准（JGJ63-2006）》的要求。水泥进场时对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥”GB175》等的规定。原材料检验批记录完整。2、审查混凝土配合比设计，符合《普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T55-2000）》的有关规定，首次使用的混凝土配合比有开盘鉴定记录，并留置试块作为验证配合比的依据，配合比记录完整。3、混凝土浇灌时，监理工程师采用旁站监理，对混凝土试件的留置按下列规定取样：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次：②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；③当一次连续浇筑超过l000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。混凝土坍落度记录完整。（二）主体结构分部1、混凝土结构子分部（1）模板分项工程：模板施工按模板设计文件和施工方案进行，在涂刷模板隔离剂时，无沾污钢筋和砼搓差处。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板、支架具有承受上层荷载的承载能力；上下层支架的立柱对齐，并铺设垫块。预埋件、预留孔和预留洞无遗漏，且安装牢固。模板的安装及其各项允许偏差符合质量验收的规定。梁、板底模及支架拆除时的砼强度严格执行规范要求，梁跨小于或等于8M时，砼强度要达到设计强度的75%，大于8M时砼强度要达到设计强度的100%。设计无要求的均符合质量验收的规定。侧模拆除时构件表面及棱角未受损伤。严格执行GB50204—2002中、强制性条文及其余有关的条文规定。模板安装的允许偏差，符合规范及设计要求，检验方法（钢尺、水准仪、经纬仪、2m靠尺）。检查记录完整。（2）钢筋分项工程：钢筋的品种、级别，焊条、焊剂的牌号等均符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面清洁，无颗粒状或片状老锈。焊接接头按规范要求取样检测结果合格，焊接接头外观检查质量符合规范规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置、构造要求及绑扎质量均符合设计要求和质量验收规范的规定。严格执行GB50204—2002中、、、强制性条文及其余有关的条文规定。钢筋的原材料符合“钢筋混凝土用热轧带肋钢筋”GBl499等力学性能有关标准。钢筋的连接方式符合设计要求。施工现场，按现行规范“钢筋机械连接通用技术规程”JGJ107、“钢筋焊接及验收规程”JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量符合规范要求。钢筋的品种、级别、规格、间距和数量及保护层厚度，钢筋的制作安装偏差符合设计和规范要求，检验方法（钢尺、塞尺）。钢筋及预埋件隐蔽工程的验收检查记录完整。（3）混凝土分项工程：现场有砼搅拌站，配合比由多伦县质检站试验中心提供，混凝土等级：框架梁、柱为C45。现场按规定测试塌落度符合砼配比要求。砼按规定取样，留置标准养护试件和同条件养护试件，试块强度经数理统计法评定均满足设计要求。现浇砼密实，养护和施工缝处理符合质量验收规范的规定，轴线位移、标高、截面尺寸、表面平整度等均符合质量验收规范的规定。严格执行GB50204—2002中、、强制性条文及其余有关的条文规定。1、组成混凝土的原材料全部见证取样检验。细骨料的选用中砂，符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）》的要求。粗骨料采用连续级配，符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）》的要求。拌制混凝土用水符合《普通混凝土拌合用水标准（JGJ63-2006）》的要求。水泥进场时对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥”GB175》等的规定。原材料检验批记录完整。2、审查混凝土配合比设计，符合《普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T55-2000）》的有关规定，首次使用的混凝土配合比有开盘鉴定记录，并留置试块作为验证配合比的依据，配合比记录完整。3、混凝土浇灌时，监理工程师采用旁站监理，对混凝土试件的留置按下列规定抽样检验：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次：②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；③当一次连续浇筑超过l000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。混凝土坍落度记录完整。监理单位在混凝土浇筑施工中，实行了全程的旁站监控，监理工程师24小时在现场值班，做到随叫随到，很好地为现场服务，把好质量关。同时，对每车混凝土的坍落度进行检查，对混凝土浇捣过程全程监控，发现问题及时处理，在报验过程中，监理工程师在工序分项工程中做到严格细致把好每道质量关，质量不合格，就不让其通过，本着对业主负责对工程负责的态度，把好每道工序质量关。在浇筑砼过程中，监理单位旁站人员在现场做到每个环节把好质量关，不合格砼坚决不允许用在结构上，退回混凝土公司，并多次到商品混凝土公司检查混凝土质量情况，严格质量控制，对其不按程序执行的情况下发监理工程师通知单要求整改。在钢筋工程施工中，做到对进场钢筋进行严格的监督管理，对每批次进场钢筋的合格证书进行检查，及时抽样送检，均为合格。同时根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中第条、第10.1.2条、第10.1.3条、第10.1.5条等规定对结构实体混凝土强度、钢筋保护层厚度进行了专项检验，其检验结果均满足规范要求。在对钢筋检查时，对钢筋型号、数量、尺寸，对钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、接头数量、箍筋加密区及间距、吊筋位置、钢筋保护层，均按图纸要求严格把好质量关，使其发挥工程“主心骨”的作用，达到预期效果。2、钢结构子分部1、）对到货预制件进行四方共检，对第一批预制件局部焊缝质量有缺陷的，指令制造厂现场进行了修补焊接整改处理，直至达到设计规范要求；2、）到货预制件外型尺寸经检验核查满足设计施工规范要求，具体实检情况如下：（1）杆件接长长度>1m，每根杆件接头≤2处，接头位置与节点边缘焊缝的距离>500mm，杆件接头避开螺栓孔位置；（2）横梁的托板，一侧的侧板及加筋板组焊，标高偏差<2mm，左右位移偏差<2mm；（3）每根柱子的高度偏差<±3mm；（4）每根柱子轴线垂直度偏差<1/1000且<10mm，扭矩偏差<5mm，弯曲矢高偏差<5mm；（5）立柱中心线样冲眼清晰可见且齐全。3、）到货材料的质量技术文件合格证齐全；4、）对到货的高强螺栓连接副进行了现场见证抽样送检，其检验结果符合国家标准；5、）构件外观检验钢材表面、断面无裂纹、结疤、折叠、气泡、失杂和分层现象，符合规范要求；6、）钢结构安装精度与质量控制，每节柱长偏差<±3mm，两柱间在垂直面内对角线的长度差<15mm，两柱间在水平面内对角线的长度差<5mm，柱身弯曲矢高偏差<H/5000≯5mm，梁的垂直挠曲矢高偏差<L/1000≯5mm，上、下柱连接处的错口偏差≤3mm,同一层柱的各柱的各柱顶高度差<5mm，柱轴线垂直度<H/5000，全柱<25mm，梁标高偏差<3mm，梁中心线位置偏差<2mm，梁水平度<2mm；（1）特殊工种焊工持证状态良好；（2）焊接工艺评定齐全；（3）焊接工艺纪律执行情况较好；（4）焊缝外观质量良好；7、）扭剪型高强度螺栓的连接安装：高强度螺栓穿入方向基本一致，拧紧顺序符合施工规范要求，初拧、复拧、终拧规范到位，梅花头拧断率100%，连接处板缝腻子封闭率100%。8、）安装前土建单位、安装单位对柱上埋件进行中间交接检查验收，土建单位将埋件的设计标高、平面位置用墨线及红油漆做好标记，经监理单位、土建单位、安装单位质量技术人员共同检查验收，合格后办理了中间交接手续，交由安装单位中化三建公司安装队进行安装。9、）钢结构施工用材料实行现场到货质量检验，对不符合质量要求的材料作退货处理。对不符合质量要求的预制件进行处理合格后方运进行现场。对检验合格的材料、预制件现场派专人进行标记，防止混用、错用。焊条、焊丝、焊剂和熔嘴储放在干燥、通风良好的地方，由专人保管；焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，均按有关工艺文件的规定进行烘干、保温。10、）焊接时，焊接作业区的相对湿度要不大于90%；严禁在母材表面引弧，并应注意起弧和熄灭弧质量，收弧时应将弧坑填满，多焊的层间接头应错开；焊接过程中，铆工随时监控钢结构的水平度，若出现因焊接速度导致的焊接变形，焊工随时调整焊接速度，控制焊接时层间温度；钢结构有不同程度的焊接变形时，要求工人进行矫正，矫正采用氧气—乙炔火焰矫正，在变形部位的反面加热后自然冷却，直至几何尺寸合格为止，加热温度不得超过900℃。同一部位的热矫次数不得超过2次。钢材表面或断面上要求不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度控制在产品相应标准允许的壁厚的负偏差内。在大雨、雪恶劣环境不允许施焊，在小雨的环境下作业用遮雨伞，高空作业搭设遮雨棚。11、）钢结构安装完成后，班组自检后由安装质检员全面检查，合格后通知监理进行现场复验检查，合格后再进入一道工序。12、）钢结构防腐涂装前对基层面进行清理，达到无铁锈、油污、焊渣、灰尘等杂质。防腐漆料调配的配合比，经实验室试配后，送到现场作为指导施工的依据，均符合现场施工使用及验收要求。涂刷时按以下顺序施工：先上而下，先内到外，先难后易，分层施工。涂刷厚薄均匀一致，刷纹通顺。全部刷完后要求作业人员立即检查一遍有无遗漏，重点检查线角和阴阳角处有无流坠、漏刷、裹枝、透底等毛病。有问题及时修整，达到色泽一致。质检员全面检查合格后通知监理进行现场复验检查，合格形成验收文件。13、）钢结构防腐涂料、稀释剂等材料品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求，并经有资质的检验机构检测符合现行国家有关标准的规定，涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计要求，构件表面无误涂、漏涂，涂层无脱皮和返锈等，涂层均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。14、）钢结构的防火涂料的品种和技术性能符合设计要求，并经具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。防火涂料涂装前钢结构表面防锈底漆涂装符合设计要求和国家现行有关标准的规定。钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度均符合国家现行标准的规定。本工程的钢结构的防火涂料EL42.80至EL100.00m柱属于厚抹灰型，耐火时间为3小时。其余钢结构均为薄型防火涂料，主梁涂层耐火时间为2小时，其他均为1.5小时。防火涂料基层无油污、灰尘和砂泥等污垢，其涂层没有误涂、漏涂、空鼓，无明显凹陷、粉化松散等外观缺陷。（三）建筑给排水及采暖分部1、消防水管道及室内消火栓安装分项：本单位工程室内消防管道给水来自厂区内综合给水泵房，通过地下管网进入装置区接入气化框架内消防管道，消防管道在框架内形成闭合环状。消防灭火系统供水设计压力1.40MPa，材质为20#钢无缝钢管，全部采用焊接连接。施工中用于工程实体的所有原材料/构配件均全部经过检查，材料质量证明书或合格证齐全，其型号、规格满足设计及规范要求。管道系统完成施工后水压试验经检查无渗漏且压力稳定。2、室内采暖系统安装分项：本工程采暖热媒接自室外蒸汽管网供给0.4MPa的饱和蒸汽，凝结水回收至冷凝水回收装置后接外管网凝结水管网。采暖散热器采用钢制柱式散热器，散热器采暖方式为上供下回式，干管坡度i﹦0.003。采暖管道采用：d＜50mm为镀锌焊接钢管，d≥50mm为无缝钢管。施工中用于工程实体的所有原材料/构配件均全部经过检查，材料质量证明书或合格证齐全，其型号、规格满足设计及规范要求。管道系统完成施工后水压试验经检查无渗漏且压力稳定。3、室内排水及屋面排水分项：本工程室内排水管采用20#碳钢管，焊接连接。EL.100.00m屋面排水通过室内排水管排至±0.00m层地沟，室内EL.8m/16.50m/24.00m/31.00m/40.00m等各层地面排水经过室内排水管网排至±0.00m层地沟，其他各楼层没有地面排水。用于本工程实体的所有原材料/构配件均全部经过检查，材料质量证明书或合格证齐全，其型号、规格满足设计及规范要求。管道系统完成施工后通水试验经检查无渗漏。（四）建筑电气分部本装置属于IICT3级爆炸性危险环境，热风炉区域为2区，磨煤区域为附加2区，煤气化框架为1区。磨煤区域EL48.400层按可燃性粉尘环境考虑。电源情况：煤气化装置照明箱电源引自1#35KV变电所低压配电室。除楼梯间照明灯具外，其它照明灯具在照明灯具配电箱上集中控制。线路敷设：由照明配电箱引出后穿镀锌钢管沿墙、柱明敷或沿管架敷设。引至平台照明灯具的电线为穿镀锌钢管沿管架敷设至钢平台附近后穿镀锌钢管引上。电气设备安装高度：照明配电箱中心距地1.5米，开关中心距地1.3米。防雷接地：建筑物优先利用基础内梁柱两根主钢筋互相焊接作为基础接地网，气化框架40米以上钢结构利用框架所有钢柱从上到下保持电气通路做引下线与各层钢楼板连接。所有引下线之间保持了良好的电气连通性；建筑物砼结构利用砼柱内不少于两根直径大于16的钢筋焊接作为引下线与对应的钢柱引下线焊接，在底部与基础梁柱接地主筋焊接