某钢厂原有高炉拆除及新建m高炉设备安装方案

一、前言1.1编制依据(1)＊＊＊＊＊＊***大修改造结构与建筑工程(3)国家现行安全生产法规。(4)业主及对文明施工的有关规定。1.2承建本工程的方针、原则、目标（1）一体化管理方针：诚信守法，满足顾客需求；持续改进，打造精品工程；预防污染，保障安全健康。（2）目标：1）工期目标：200天。2）质量目标：达到冶金建设工程优良标准。3）安全施工目标：人员伤亡事故为0，重大机械设备事故为0，重大火灾交通事故为0。4）治安、消防目标：施工期间工地不发生盗窃案件和刑事案件，无火灾事故。5）文明施工目标：争创＊＊＊钢文明施工工地。二、工程概况2.1工程简介工程名称：2.2工程特点(1)边生产边施工：边生产边施工的安全防护措施。(2)工期短：要求工期：2006年6月20日开工，工期240天。期间将原@高炉拆除并新建一座2800m3的高炉，工期紧迫。(3)高空立体交叉作业多，安全要求高：高炉施工时，高炉范围高空立体交叉作业多，需要搭设防护棚和采取其它安全措施，以确保施工安全。(4)施工吊机投入量大，拆除、安装转场频繁：高炉在拆除和安装的不同阶段、不同高度需要不同臂长、大起重量的各种吊机，且这些吊机需要在施工平面内频繁转场，因此采用大型坦克吊比采用塔吊具有更大的优越性。(5)施工技术要求高：多采用扩大组合吊装、大量的厚板自动焊接、软水密闭循环系统的酸洗及钝化以及无料钟炉顶设备安装、调试等。(6)施工需要科学严密的组织以及一个强有力的项目经理部班子来组织协调各施工区域、各专业之间的人员、机具、材料、平面的调配。三、总体施工部署3.1拆除施工部署原高炉本体系统拆除含斜桥、卷扬机室、卷扬机、炉顶、炉身、炉底、出铁场、上升下降管部分的设备、管道、结构、土建的拆除，其中：出铁场拆除是关键，高炉本体拆除是重心。必须优先安排西出铁场拆除，为高炉本体拆除和安装的吊机占位创造条件，打开整个改造工程的施工局面。3.1.1出铁场拆除施工部署(1)西出铁场利用两台坦克吊进行拆除。Model2250坦克吊和150t坦克吊，model2250坦克吊负责拆除西出铁场屋面系统及行车，150t坦克吊负责北没部分管道、电梯井的解体装车。(2)(3)(4)西出铁场拆除工期为10天，model2250坦克吊拆除完西出铁场屋面系统及行车后，转入高炉本体的拆除。(5)东出铁场、斜桥和卷扬机室利用200t坦克吊进行拆除，工期20天。(6)3.1.2高炉本体拆除施工部署(1)打水降温，炉内采用吹氧破残铁及人工用风镐进行破除。(6)在炉底出铁场标高处开3×3m的方孔，安装皮带机，便于耐材的拆除和运输。(3)拆除下降管、刚架利用model2250坦克吊，炉顶设备可提前采用炉顶60t行车进行拆除。设备拆除原则采取保护性方式进行，特别是眼睛阀、齿轮箱上密、下密封阀必须采取保护性方式进行。(4)炉身框架、炉壳拆除。(5)拆除方法，炉壳由顶向底进行拆除。原@高炉炉壳拆除分段图炉壳（含冷却壁）每段重量及拆除钩数表序号段数估计重量（t）钩数1第一段10412第二段14413第三段27624第四段13815第五段15716第六段16827第七段18328第八段18629第九段195210第十段200211第十一段226212第十二段229213第十三段208214第十四段202215第十五段335316第十六段191217第十七段228218第十八段238219第十九段661合计=SUM(ABOVE)34从表中看出，炉壳共分为34段拆除，每天按3钩拆除，考虑在拆除炉壳的空余时间拆除炉身框架，炉壳及炉身框架的拆除是同步进行。(6)(7)3.1.3拆除时间及顺序安排，见拆除进度附录2。3.2安装施工部署(1)高炉安装时，model2250坦克吊仍站在高炉西侧，主要吊装高炉炉身框架、炉壳及炉顶系统以及皮带上料系统最后一节通廊；选用一台150t和一台50t履带吊，配合主吊机，负责构件的组装工作。model2250坦克吊先要占一个出铁场的位置（即西出铁场），以保证足够的吊装工作半径。这个出铁场只有待坦克吊安装完高炉下降管后才能继续施工。高炉下降管吊装是高炉区域最重、最长件吊装，采用model2250坦克吊进行吊装（见示意图）。共搭设三个组装平台，组装炉壳、炉身框架和炉顶框架，设置一个水冷壁现场试压场地。(2)液压润滑系统、工艺管道、水冷壁及冷却水管道均不占主线工期，在施工工序过程中穿插进行。3.3主吊机选择随着现代化大型高炉的容积不断扩大或对原高炉进行拆除改造，对安装高炉的起重机械的要求也越来越高，本次高炉施工选用新采购的一台美国model2250大型履带起重机，采用model2250大型履带起重机拆除并安装＊＊＊钢@高炉与我们原有的4000t-m塔式起重机相比较具有更大的优越性，model2250大型履带起重机具有两种工况：正常工况和塔吊工况；两种配置：正常配置和超起配置（还可以组合为塔吊超起配置）。其主要功能比较如下：1)与4000t-m塔式起重机相比较，最大的优越性在于：不需要行走轨道，在与4000t-m塔式起重机具有相同起吊能力（甚至更大起吊能力）的情况下，安装起重机不占用施工现场有限的平面；起重机安装快，拆除快；起重机转场移动更加灵活、迅速。＊＊＊钢@高炉大修改造工程，拆除、安装高炉的主吊机就需要多次转场移动，且移动的位置不在一条直线上（具体方案见施工总体部署和吊装方案），2250大型履带起重机每完成一次转场移动，只需要1～2小时，4000t-m塔式起重机则需要数天时间。2)从吊车的机动性能来看，4000t.m塔吊可沿着出铁场南北向在轨道上任意移动，进行拆除和吊装工作。model2250大型履带起重机可以在施工区域内平面内任意移动，但在超起状态下，只能在固定位置吊装，但高炉最高最重件都集中在高炉本体周围，的移动很少。3)从起重机的性能看，根据图纸，炉顶框架最高处的标高为95.6m，拆除炉顶结构、管道和安装高炉时，在塔吊工况，超起配置下主臂选用57.9m，副臂选用54.9m，起吊半径26m，吊重77.7t；4000t.m塔吊主臂选用69.2m，副臂选用30m，起吊半径26m，吊重109.5t。在塔吊工况下4000t.m塔吊优于2250大型履带起重机，但都能满＊＊＊钢@高炉炉顶结构、管道的拆除安装和高炉安装要求。但在拆除高炉炉壳时，2250大型履带起重机在超起状态下主臂选用79.2m，在24m的回转半径下能起吊159.2t，4000t.m塔吊在主臂选用63.2m，在23m的回转半径下能起吊136.7t，显然，在非塔吊工况下2250大型履带起重机性能又优于4000t.m塔吊。4)高炉下降管吊装是高炉区域最重、最长件，重量约为160t（含喷涂料），长度约为56米，采用一台1台model2250大型履带起重机吊装下降管的方案（用超起重型杆配置，臂长85.3m，起吊半径18m，起重量为175.6t），若采用4000t-m塔式起重机，还需临时组织另一台吊机进场进行双机抬吊。5)采用一台model2250大型履带起重机可以完成炉顶吊车承轨梁的吊装工作。6)采用一台model2250大型履带起重机和另一台吊装上料通廊的吊机配合（双机抬吊），可以完成上料通廊最上段的吊装工作。7)采用一台model2250大型履带起重机可以整体吊装高炉热风围管。综合分析上述情况，主要考虑到施工工期的紧张，我项目经理部选用一台model2250大型履带起重机为主吊机用于本工程。同时在拆除时间段中，本项目部在这次@高炉改造中选用增加150t和200t配合拆除出铁场等施工项目。3.4施工准备阶段施工准备阶段施工准备阶段有技术准备、物资设备准备、施工资源准备、施工现场准备。(1)组织准备：组建高炉工程项目经理部，选派具有高炉系统工程施工经验的技术管理干部及专业工人参加工程建设，项目经理部管理人员如下表。(2)技术准备：a、组织各施工专业技术人员，了解设计内容、设计意图，熟悉图纸内容，与设计人员一起核对各专业图纸在其坐标、标高、走向、尺寸等是否相互符合，共同进行钢结构施工详图设计，及时了解材料规格、型号、数量，及时备料，复核结构的强度、刚度、稳定性是否满足施工可能附加的荷载，了解设备设计的选型、设备工艺要求等。b、配备各专业的相应国家规范和技术标准，检查现有的技术管理和设备装备能否满足施工需要（详见附表）。c、及时编制详细的单位工程施工组织设计及关键、特殊过程作业设计，如高炉基础大体积混凝土施工、高炉炉壳焊接工艺等，形成指导现场施工的技术性文件。d、编制本工程项目质量计划，以确保施工每道工序、工程的各个质量要素均能得到有效控制。(3)物资设备准备：a、组织设备和技术人员深入到生产厂家，及时了解设备制造情况及供货信息，参与厂内对出厂设备的检查，争取把大部分设备制造隐患在出厂前消除，特别是炉皮和冷却壁的预组装和试压。b、建筑材料准备。落实各项材料的供货商、供货时间表、钢结构及半成品的备料和加工准备，确保现场工程需要。(4)施工资源准备:a、施工机具。各种施工机具根据进场时间表按业主要求进行安排、组织进场，同时业主要给机械进场创造条件，特别是拆除阶段的主吊机，必须准时进场，按期组装，保证停产后立即拆除出铁场。b、施工材料：各种周转材料（钢管、模板、扣件）方案用料按照工期工序安排，组织进场。c、劳动力：确定专业项目部及劳动力数量，按照劳动力进场计划及进度来工作，组织劳动力进场。同时进行厂纪、厂规、安全、防火、文明施工等方面教育，建立各项管理制度。(5)现场准备：a、作好五通一平一亮，利用现有的道路、管网、供电设施、施工必要的临时设施，保证现场场地平整，水通、电通、气通(氧气、压缩空气)、通讯畅通，道路畅通，夜间照明放亮，具体用电配电箱布置见平面图布置。b、建造临时生产、生活设施。c、安装使用的施工工机具。(6)拆除前的现场工作考虑到工期非常紧，在高炉停止生产前，与业主相关部门协调，对于出铁场能拆除的构件、构筑物，先行拆除。3.4.2高炉拆除阶段必须优先安排西出铁场拆除，为高炉本体拆除和安装的吊机占位创造条件，业主应提前准备好装拆除下来的构件及废渣的火车皮。高炉停炉后，应先对炉内衬打水强制冷却，并应挂鸽子检查炉顶施工区煤气残余量,应达到安全标准。在拆除出铁场的同时，高炉炉顶设备利用炉顶天车进行拆除。土建施工阶段本工程的土建工作主要是原@高炉基础的加固，施工时应严格按照图纸要求施工。此阶段施工重点是控制新旧混凝土基础结合部位的质量，大体积混凝土的施工及养生质量。高炉砼基础施工的同时，炉皮的拼装等工作相继开始进行。各系统结构、设备及工艺管道安装阶段高炉安装待西出铁场拆除完，搭设炉壳拼装平台，组织各种施工机具进场及各种方案设施进场。组织相关技术人员到结构制造厂家与施工监理共同检查制造质量，杜绝将制造问题带入施工现场来处理，高炉结构应按安装进度预制，并根据施工进度进行安装。设备及管道安装应在炉体结构安装时开始穿插进行。高炉炉顶设备以炉顶刚架为安装基础，施工时，以炉顶平台作为主要作业面，考虑到高炉施工的平面紧张，大型吊装机械的数量有限，使用十分紧张，炉顶设备安装时，以炉顶检修天车为主吊机，也就是炉顶刚架结构安装过程，炉顶检修行车也应同步安装，并要求炉顶天车在炉顶设备安装之前，必须达到使用条件，同时地面的通道也要保证，满足齿轮箱，料罐等重大设备的进场。管道工程应随结构层穿插进行，施工设备未安装前应创造条件进行中间配管，设备安装后再连通；液压润滑系统、设备冷却水系统必须在设备试车前调试完。工程中所用的各种加工件也将在该阶段前进行制作，确保与安装同步。当各种安装支架及加工件施工图收到并经审核后，即可根据现场需要的先后排出加工计划，进行加工制作。由于高炉本体上施工单位多，交叉作业工序多，为避免设备的损坏，应制定保护措施及管理制度等，做好成品保护工作。高炉炉顶液压站中间管线比较长，影响环节比较多，该项目应提前安排在结构形成后应组织中间配管，确保管道冲洗工作能提前完成，保证设备调试时间。四、施工总平面布置4.1施工总平面布置原则(1)道路通畅，水、电供应和场地排水正常，保证施工顺利进行。(2)场地安排合理，机械利用率高，减少二次倒运。(3)符合消防、安全、环保的要求。(4)在施工中，能确保其它区域的安全生产。4.2施工平面布置施工现场平面布置应随着施工阶段的变化而变化，本工程施工要经过出铁场拆除、高炉本体拆除以及高炉本体安装等三个阶段，各个阶段的平面布置有一定的继承性、并在各个阶段有不同的侧重，应做好统筹安排。各个阶段的平面布置详见各平面布置图。(1)出铁场拆除阶段1)拆除时共安排三台主吊机,一台2250大型履带吊,一台150t坦克吊和一台200t坦克吊。2250大型履带吊先拆除西出铁场,再拆除下降管、高炉本体,150t坦克吊配合拆除西出铁场,200t坦克吊负责拆除东出铁场、斜桥、卷扬机室。施工现场设构件临时堆场及临时拆解场地。2)拆除下来的设备、钢构件经解体后在82号线装火车平板或高帮车及时运走；砼渣在69号线装自卸火车皮经道岔转68号线运往渣场。3)200t坦克吊从西侧穿过卷扬机室下进入东出铁场施工区域，卷扬机室下的69号线应铺临时平交道。4)在拆除西出铁场前应先拆除西侧的煤气管道及管廊；南侧的水管道及管廊、热风主管、水泵房、主控楼及液压站；北侧的水泵房及电梯井。5)东、西出铁场平台砼及耐材、下部砼柱各用6台反铲镐头机拆除，上部4台，下部2台，西出铁场由南向北拆，东出铁场由北向南拆。6)出铁场拆除的砼及耐材渣可直接装入出铁场下的泥线和除灰线的车皮运走。7)施工过程中，应确保8@及68#铁路的畅通。在8@及68#铁路线与施工区域间设安全护栏。(2)高炉本体拆除阶段1)高炉本体拆除时共安排三台吊机,一台2250大型履带吊作主吊机,一台150t坦克吊和一台50t坦克吊配合拆除解体。并设现场设拆解场地2)拆除下来的设备、钢构件经解体后在82号线装火车平板或高帮车及时运走。3)高炉内衬的耐材渣从高炉下部用皮带机运出，分别从82号线和69号线装装自卸火车皮运走。4)施工过程中，应确保8@及68#铁路的畅通。在8@及68#铁路线与施工区域间设安全护栏。(3)施工机械停放场地在施工区域内。1)现场工人休息室、工具间、炉壳拼装平台以及冷却壁试压场地等临时设施，应根据现场的具体情况与业主结合进行合理安排。2)高炉本体安装阶段选用一台2250大型履带吊作主吊机，另选用1台150t坦克吊和1台50t坦克吊负责构件和炉壳的组装。3)施工过程中，应确保8@及68#铁路的畅通。在8@及68#铁路线与施工区域间设安全护栏。4.3施工道路施工道路利用原@高炉已有的铁路和道路交通网。在拆除本体时，还应根据现场安全条件对周围还需增设临时道路，道路的敷设按业主要求进行，保证铁路运输的畅通。4.4施工供水在业主指定地点接主供水管，用DN50镀锌管引至各用水点，所有水管埋深0.5m敷设，并兼作消防用水，穿越道路作套管保护。4.5施工用电根据业主指定的用电接点接入施工现场，本工程预计施工用电负荷为1500kVA。气体焊机40KW/台×16台＝640KW交流电焊机30KW/台×30台＝900KW4.6施工排水利用原@高炉已形成的排水系统进行排水。4.7施工通讯现场设电话1台，步话机5套，移动电话管理人员每人必备。五、施工进度计划划5.1施工进度计计划根据合同同工期要求：：施工时间安安排初步为2006年6月20日开工，至2007年元月5日竣工，工工期为200天。5.2保工期的主主要措施5.2.1组织保保证项目经理部和专业业项目部应配配备强有力的的管理人员，并并以项目经理理部为核心，在在公司领导下下及各职能部部门的业务指指导下，以专专业作业队为为基础，组建建工程项目管管理的组织体体系。5.2.2资源保保证该项目我公司及项项目经理部全全力以赴，选选派具有技术术业务精、素素质高、有同同类工程施工工经验的施工工队伍，配备备足够的各专专业施工人员员和管理人员员。根据该工程的特点点，我们按工工期进度组织织并选择性能能良好的施工工机械，来满满足工程需要要。制定物资材料进场场计划，同物物资部组织好好材料供应，确确保材料供应应准确及时。协助业主组织好设设备供应，抓抓好现场设备备管理保护工工作，组织好好甲供材料的的接受和复验验。抓好结构制作的实实体质量、工工期，保证按按进度要求交交付安装。5.2.3管理措措施(1)强化计划进度管理理，运用网络络计划技术，抓抓住关键线路路，最终实现现总目标。(2)结合工程网络计划划前锋线对工工程进度进行行控制管理。(3)加强施工准备，合合理、科学地地安排施工程程序，科学组组织，使现场场施工进度、施施工程序合理理、科学和实实现最佳化的的控制。(4)强化现场管理，及及时协调组织织工序中间交交接，使现场场施工组织，工工序搭接最佳佳化，保证工工期，关键节节点的按期实实现。(5)加强质量管理，在在质量创优的的同时，以质质优来避免工工程的返工对对施工工期造造成的延误。(6)加强施工安全管理理，杜绝重大大安全事故的的发生，就是是对施工按序序进行，工期期按期正点的的保证。(7)采用新技技术、新工艺艺、优选施工工方案，缩短短施工工期，克克服工期紧的的困难，以最最终实现按期期建成目标。(8)开展各种种形式的劳动动竞赛，推动动工程进度。(9)加强施工信息沟通通，加强内外外联系，强化化施工配合。搞搞好后勤服务务，提高现场场施工人员的的积极性，促促进工程顺利利进行。(10)最大限度地地发挥施工设设备与机具的的效率，做好好机械设备的的检修、保修修工作。(11)上道工序必必须为下道工工序创造工作作面和施工条条件，做到紧紧张有序地施施工，努力缩缩短每个分项项工程的施工工周期，以确确保总工期的的实现。(12)提高机械化化程度，减轻轻劳动强度，提提高工效，加加快施工进度度。(13)加强结构施施工与水电、暖暖通等其它专专业的密切配配合，围护结结构与安装工工程互相协调调，穿插流水水施工。(14)确定每项项工作的进度度控制目标，并并根据各专业业工程交叉施施工作业方案案和前后衔接接条件，明确确工作面交接接的条件和时时间。(15)工程进度度安排必须符符合项目建设设总进度计划划的目标。(16)工程项目目的施工，各各安装工序顺顺序要符合施施工程序要求求。(17)劳动力、材材料、构配件件、机具和设设备的供应计计划要符合工工程进度计划划的实现，特特别应注意在在施工高峰期期的供应计划划能否满足要要求。(18)对于安装装过程中的实实际进度，定定期的检查，采采取措施，以以满足计划得得以实现。(19)结合项目目特点，对于于能够在安装装工期开始前前的工作，应应尽量提前安安排。(20)分多个施施工区组织施施工，在严格格的测量控制制网控制下多多作业线平行行作业。(21)主要设备备安装推行垫垫板座浆安装装工艺、早注注快干灌浆料料灌浆技术，以以提高工效，缩缩短工期，保保证质量。(22)工艺管道道主管与设备备安装同期施施工，在设备备就位后即行行完成中间支支管配管。(23)合理穿插插施工，在总总网络进度安安排上，土建建每施工完成成一项中交一一项，电气室室的土建优先先上场施工，保保证电气专业业上场条件。(25)保证工机机具及后勤保保障工作，在在公司现有工工机具、调试试仪表等资源源集中调度使使用的同时，增增加部分高精精度调试仪表表，满足现代代化工程的调调试需求。六、现场组织机构构6.1.现场项目目管理机构整个项目管理机构构分三个管理理层次，如：：第一层次：工程现现场项目经理理部领导层。由由项目经理、项项目副经理和和技术负责人人(项目总工程程师)组成，以项项目经理为中中心，分工负负责。第二层次：项目部部设立经营部部、工程部、技技术质量部、物物资设备部、办办公室等项目目管理职能部部门，具体负负责现场全过过程项目管理理工作。第三层次：各专业业公司承担施施工的项目成成立各专业施施工队伍，专专业施工队伍伍的管理班子子主要负责各各专业项目实实施作业过程程的管理工作作。6.2组织机构框框图组织机构框图项目经理项目经理工程部技术质量部经营部办公室技术负责人项目副经理物质设备部机械安装工程处土建专业工程处结构管道工程处工业工业炉工程处电气安装工程处七、劳动力计划(1)管理人员员（25人）一级项目部的管理理人员配备。(2)拆除施工人人员（700人）拆除施工主要考虑虑结构和废渣渣拆除的人员员配置。主要要工种有气割割、电焊、钳钳工、铆工、起起重工及杂工工等。(3)土建施工人人员（240人）土建施工人员按二二班作业对倒倒为主。(4)结构安装施施工人员（120人）钢结构安装施工人人员，主要根根据本工程作作业的主吊机机配备，按组组装、安装两两班作业对倒倒配置。(5)设备安装人人员（120人）设备安装人员按照照设备安装进进度要求进行行配置，尽可可能按两班进进行作业。(5)管道安装人人员（120人）本劳动计划可平行行穿插施工，可可按两班作业业进行配置。八、主要施工机械设设备计划主要施工机械设备备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(kw))备注1混凝土泵车现代21202砼搅拌运输车NOS-TQ100-6961953反铲挖掘机PC200-361984钢筋切断机GJ5Y-3212.25钢筋弯曲机GJ7-4013.16钢筋调直机GJ4-4/14415.17木工圆锯机12.88混凝土振动器HZ2-20101.69平板振动器ZB52210自卸汽车EQ3422011对焊机UN2-150115012砂浆机UJ32521213蛙式夯土机HW-6025214经纬仪WLIDT2315水准仪WLIDNA22316全站仪NX0460117测距仪WILDI20002118Model22550坦克吊450t119坦克吊200t120坦克吊150t121坦克吊50t122汽车吊25t225t23汽车吊50t12624硅整流焊机2XG－63083225CO2气保焊机CPZX500PPS203526交流焊机303527直流焊机ZXG630103228空压机10m321329卷扬机5t/3t6/63530倒链5t/3t10/1231倒链20t232电动扳手21.233液压力扭矩板手134超声波探伤仪CTS-26235射线探伤仪XXQ-30055136电动试压泵SV-35042.737砂轮切割机φ400538内口磨光机φ15-40539液压弯管机DN15-4051.540循环冲洗站13.541秒表142数字压力计143液压千斤顶100t/50tt6/844框式水平仪150mm245自动颗粒记数器PFC200C246百分表647电动套丝机QT3-A2348液压弯管机φ15～100249往复锯450冲击电锤20.651型材切割机φ30020.652火车平板4甲方提供53火车高帮车皮10甲方提供54自卸火车车皮6甲方提供九、主要施工方案案9.1测量控制方方案根据施工设计图纸纸，按照设计计要求，将建建筑物的控制制轴线、标高高，测施到周周围建筑物上上或并加以保保护，为施工工提供各种放放线标志,作为按图施施工的依据。9.1.1基础施施工测量本工程土建测量是是根据施工图图纸将原高炉炉的中心线作作为基准，测测设新高炉的的纵横中心线线及标高，并并与控制网闭闭合。9.1.2施工过过程测量工作作1)测量措施A、为便于检测高炉炉炉壳，除尘尘器外壳上口口水平度，标标高及圆心度度，在施工前前，设计制作作专用测量桥桥和炉壳找平平专用测量仪仪器架。B、为保证炉壳在整整体高度上满满足设计及规规范要求，因因此在安装过过程中必须每每安装一带都都测量其上口口的标高及控控制炉体的整整体高度。2)拼装测量高炉炉壳、热风围围管等钢结构构构件在拼装装平台上拼装装的质量，直直接影响其安安装的质量，因因此，在构件件拼装过程中中，对炉壳的的上下口水平平度、同心度度、椭圆度及及垂直度热风风围管拼装的的椭圆度，水水平度以及线线型构件拼装装时的上表面面水平度，直直线度等进行行严格的控制制和检测，是是保证安装质质量及整个工工程质量符合合设计要求的的前提。①高炉炉壳拼装测量量a.拼装平台测量，炉炉壳拼装是在在预先搭设的的拼装平台上上进行的，根根据施工需要要，高炉拼装装平台搭设二二个，主要的的测量工作有有配合找正其其上表面水平平度（可用垫垫板找平）以以平台中心为为交点，测设设出平台的纵纵横中心线EW及NS（即模拟高高炉纵横轴线线），并作标标志，以便拼拼装过程中反反复使用。b.炉壳拼装测量，炉炉壳在制造厂厂出厂前，在在其外表面已已标有纵横中中心刻点，在在拼装就位时时，应严格按按中心刻点和和平台上已给给出的模拟中中心线就位，其其偏差不得大大于±2mm。c.炉壳拼装时，当各各块炉壳间的的间隙及对口口错边量均找找正好后即可可测量其上口口水平度。d.在进行炉顶锥台拼拼装前，应在在拼装平台上上测设出EW及NS45°角的二直线,作为控制导导出管开孔中中心定位的依依据,开孔环向中中心测设时，以以该带其下口口为±0标高,测设出导出出管半径的标标高点在其外外表面即为其其开孔环向中中心，炉顶锥锥台开孔在锥锥台就位后复复测定位点后后进行开孔。②热风围管拼装测量量围管在拼装平台上上组装好后，待待高炉炉壳安安装至第n带(注：此带炉炉皮根据炉皮皮分段图确定定，设在炉皮皮标高超过围围管标高处)时，整体吊吊装。3)安装过程的测量工工作高炉炉壳安装测量量，土建移交交的砼基础中中交实体后，按按移交资料中中检测数据，复复测高炉中心心点及纵横轴轴中心线。关关键是控制炉炉体0带标高，从从而保证整体体奈高。炉底板安装，用水水准仪测量其其上表面相对对水平，并检检测其表面标标高，与设计计标高之比差差应小于2mm同时在其其上投测高炉炉纵横轴线点点。4)炉身框架安装测量量炉身框架安装由四四根框架大柱柱及多层钢平平台组成，其其控制点及标标高应随高炉炉整体测量同同步进行、共共同控制，依依据高炉中心心主轴线检测测大柱基础的的平面位置及及预埋螺栓的的平立面位置置。炉身框架大柱采用用分段(分为四段)吊装，空中中接头的形式式。对与之相相连的炉身各各层平台在进进行柱子垂直直度校正时，应应严格按规范范要求进行，并并严格控制接接头处对口错错边差保证框框架整体中心心。当第一节柱安装完完后，测量人人员及时在柱柱身上垂直量量距测设标高高控制，以便便安装炉身平平台时使用，垂垂直量距时，采采用5kg拉力，并并加尺差改正正(不加温度改改正数)一次用同一一钢尺量两点点在上部闭合合后使用。5)热风围管安装测量量根据要求，测设设设出临时管托托安装定位用用标高点，管管托安装好后后，检测其顶顶面标高并间间接检测出其其中心到炉中中的距离。将经纬仪设置在炉炉底封板上，高高炉中心处，以以实际安装后后的风口法兰兰为准，检测测围管底面热热风短管开孔孔中心位置。9.1.3沉降观观测沉降观测除应严格格按规范及设设计要求进行行外，在施工工过程中还应应做到：基础础浇灌后应及及时观测；每每次观测应及及时提出资料料；在沉降异异常情况下，应应加密观测次次数；对沉降降观测用的水水准点应按我我公司成熟的的经验进行监监测；设备基基础的沉降点点采用规范附附录上基准点点式墙埋设；；固定观测人人员，固定所所用的水准仪仪和水准尺，按按规定日期，方方法及路线从从固定的水准准点出发进行行观测；施工工中如遇特殊殊问题，及时时与监理及甲甲方协商解决决。9.2拆除方案整个工程的施工工工期仅为200天，高炉及及出铁场的拆拆除工作必须须在30天内完成，高高炉拆除的总总体布置是先先清除高炉周周边建筑，再再对高炉本体体采取由上至至下的拆除方方案。用一台台modell2250坦克吊和一一台150t坦克吊拆除除西出铁场，一一台200t坦克吊拆除除东出铁场。9.2.1拆除前前的准备拆除前的准备工作作主要包括现现场平面布局局准备、工机机具准备以及及停炉前部分分工作的先行行展开。(1)现场平面准准备@高炉的西侧地势开开阔，铁路纵纵横交错，68#和8@铁路在施工工期间不能占占用外，其余余的铁路在施施工期间都可可以占用，因因此将高炉西西侧作为主吊吊机modell2250坦克吊站位位的位置，在在高炉的西北北侧，另安排排一台150t坦克吊（见见平面布置图图），负责西西出铁场拆除除下来的构件件解体工作。拆拆除的构件及及设备可以用用火车车皮运运出施工现场场。(2)工机具准备备序号名称规格数量备注1Model22550坦克吊400t1西出铁场及高炉本本体2200t坦克吊200t1西出铁场3150t坦克吊150t1东出铁场450t坦克吊50t1构件解体5凿岩机6出铁场平台6钢丝绳1000m吊装用7汽车2甲方提供8火车平板4甲方提供9高帮车皮10甲方提供10自卸火车车皮6甲方提供11卷扬机3t/5t各4台12电焊机22kW10台13空压机6m32台14氧割工具30副大号割枪15钢制爬梯10个9.2.2主要设设备及构件的的拆除方案(1)出铁场拆除除@高炉有东西两个出出铁场，西出出铁场的拆除除利用一台modell2250坦克吊和一一台150t坦克吊，modell2250坦克吊站出出铁场西南侧侧，方便拆除除下降管，东东出铁场拆除除利用一台200t坦克吊，200t坦克吊由卷卷扬机室下进进入东出铁场场，东出铁场场拆除时应将将南侧的一段段约30m的水通廊拆拆除掉，以保保证东出铁场场的拆除。具具体工作如下下：1)首先对出铁铁场及周边需需保护性拆除除的设备进行行拆除。首先拆风口小套及及二套、大套套的拆除，拆拆除时采用挂挂临时工具并并与卷扬机结结合拖出平台台外，然后装装车运走，尽尽早给其他单单位创造条件件进行炉内扒扒料之用。上述工作完成后,,要进行鹅颈颈管的拆除,用3t倒链葫芦配配合小型卷扬扬机将鹅颈管管从法兰处切切断。出铁场内的泥炮机机，开口机及及各种渣铁沟沟沟槽，均无无用卷扬机配配合桥式吊车车一并拆除。2)利用坦克吊拆除出出铁场屋面及及预制柱和钢钢柱，同时安安排6台凿岩机，上上部4台（用坦克克吊吊入出铁铁场内），下下部2台在西出铁铁场由南向北北凿除砼地面面。然后转至至东出铁场由由北向南拆。(2)下降管的拆拆除@高炉的下降管较短短，重量估计计在160t左右（含喷喷涂料重量），计计划用modell2250坦克吊在超超起状态下进进行拆除，下下降管为一裤裤衩形状的管管道，拆除时时用两根钢丝丝绳，吊三个个点，两个分分岔管各吊一一点，主管吊吊一个点。在在吊机将下降降管吊起后，开开始切割下降降管的两端，切切割线垂直于于地面，下降降管靠近除尘尘器侧一端切切两道，以便便有足够的空空隙进行吊装装。(3)斜桥的拆除除在炉顶刚架拆除到到斜桥位置后后，开始对斜斜桥进行拆除除，modell2250坦克吊站在在高炉西侧，斜斜桥分成三段段，最上面一一段利用modell2250坦克吊和200t坦克吊双机机抬吊，其余余两段用200t坦克吊拆除除下来。(4)炉壳拆除拟采用炉壳和冷却却壁同时拆除除到地面进行行分解的办法法，炉壳的位位置不高，但但由于有水冷冷壁，炉壳的的重量较大，炉炉壳拆除分带带位置为每带带水冷壁之间间的接缝处。每每带的重量估估计在130t至350t之间，炉喉喉以下的六带带每带不超过过160t，利用modell2250坦克吊，需需用79.2m的主臂，24m的回转半径径，可以一钩钩吊下来，具具体做法是拆拆除时在炉壳壳上焊对称的的两个吊点，在在下一带炉壳壳上焊四个小小牛腿，目的的是考虑到切切割不可能将将炉内的喷涂涂料切开，吊吊车在钢丝绳绳张紧的情况况下，用四台台千斤顶将喷喷涂料顶开后后吊装。其它它的每带重量量都超过了吊吊车的起吊范范围，特别是是风口带，估估计重量在350t，可以再将将每带立向分分解2~3带，按上述述方法拆除。(5)主卷扬室拆拆除主卷扬室横亘在668#线旁，为保保证68#线的畅通，主主卷扬室的拆拆除拟分层进进行，即在拆拆除上一层时时，下一层的的墙体及柱子子不动，以上上一层的平台台作为解体平平台，拆除的的废料直接吊吊到自卸火车车车皮或者在在平台上解体体后再吊到自自卸火车车皮皮。最下一层层的柱子从根根部割断，用用吊车吊离装装车，确保不不妨碍68#线的畅通。(6)机械设备拆拆除炉顶设备的重量都都在炉顶吊车车的起重范围围之内，设备备在卸掉螺栓栓、各类管道道等附属设施施后向地面拆拆除。主卷扬扬机室的设备备较大，必须须进行解体，在在主卷扬机室室屋顶拆除后后，将主卷筒筒、减速机、电电机、润滑站站等各个单件件向下拆除，主主卷扬底座重重量较大，可可分解成二至至三节后向下下拆除。(7)耐材拆除方方案1)进场条件停炉：炼铁厂在停停炉时，将料料线降低到最最低限度，要要求将残铁、残残渣尽量放干干净。凉炉：停炉后应充充分打水，炉炉内温度不超超过40℃，铁口出水水湿度不超过过50℃，炉内煤气气含量不超过过允许范围。保持渣铁线畅通，组组织好清废车车皮调配。按照以往业主和施施工方密切配配合的成功施施工经验，在在具备炉扒渣渣的条件后，先先铁厂进行炉炉外扒渣至28个风口透亮亮交施工单位位上场拆除、清清废。2)施工孔开设停炉后，由于已拆拆除运走风口口装置（大、中中、小套及鹅鹅颈管）和两两套渣口装置置，可以利用用风口和渣口口进行扒渣、排排渣。炉身、炉腰施工孔孔：炉喉钢砖下标高336.0m处按东、南南、西、北四四个方向开设设0.8×00.8m施工孔四个个。标高31.0m处开设设1×1m施工孔四个个（与标高36.0m施工孔错开45°）。炉身中部两层勾头头冷却壁段，开开设四个施工工孔。（按东东、南、西、北北）四个方位位，孔高为两两块冷却壁高高度，孔宽为为一块冷却壁壁宽度。开孔孔时炉壳与冷冷却壁联体拆拆走。炉腰及炉身下部炭炭砖部位的四四层冷却壁开开孔与上层勾勾头壁开孔相相同，仅与上上层错开45°。东西出铁口开设不不小于3×3m的残铁排出出孔。风口平台下（标高高▽6081~标高▽8500之间）靠铁铁线侧开设两两个2×3.88m的（四块冷冷却壁宽）施施工孔。标高▽4292~▽60081之间靠铁线线侧开设两个个2×3.88m的施工孔。3)排废装置在风口平台安置88列（14条）皮带机机进行炉外排排渣，清废每每班配备翻斗斗车皮6节（共需110~1120节次），废废物经皮带机机直接运至车车箱内运走。待待炉衬拆除至至风口下沿往往下2m左右后通过过风口穿工字字钢搭设保护护棚。在保护护棚下拆除炉炉底、炉缸砖砖衬时并通过过铁线侧标高高▽6081处两个大施施工孔（现场场安置大溜槽槽）排废。4)炉腰以上砖衬拆除除炉腰以上砖衬拆除除采用炉外钻钻孔爆破方案案。爆破委托托武汉市安全全环境保护研研究院专职爆爆破工进行。（爆爆破方案待中中标后上报），我我公司负责打打旗鸣锣和安安全警戒等项项事宜。爆破破后炉内残存存挂渣排险拟拟制作两个特特制吊笼，组组织专门班子子进行。5)炉身中、下部炭砖砖拆除利用在炉身冷却壁壁区段开设的的施工孔进行行炉外打眼、放放炮、爆破的的砖块下落至至炉缸后，不不便用皮带机机排除的大块块料拟用两台台2t中速卷扬机机从铁口区开开设的大施工工孔拉出，并并吊入车皮内内。6)热风围管砖衬拆除除利用炉体拆除的间间歇时间进行行。废物经“大礼帽”孔排至风口口平台，利用用皮带机将废废料送入翻斗斗车内。围管管拆除要抢在在搭设风口保保护棚前进行行完毕。7)出铁场渣铁沟内衬衬拆除出铁场渣铁沟内衬衬采用凿岩机机进行打凿拆拆除。废物直直接从沟内排排入清废火车车皮内运走。8)导出管、上升管及及下降管内衬衬拆除初步定管道与内衬衬一起拆除，拆拆除长短根据据吊车的最大大起重量来定定管道切除长长短尺寸。(8)拆除时moodel22250坦克吊的使使用顺序西出铁场拆除-下下降管拆除-炉顶刚架、平平台及上升管管-斜桥最上面面一节-炉壳、炉身身框架及平台台。9.2.3高炉拆拆除后的运输输@高炉周围场地狭窄窄，组织好拆拆除完的废渣渣、构件及设设备及时运离离施工现场是是保证高炉施施工工期的一一个十分重要要的环节。如如果运输工作作组织的不好好，整个高炉炉平面将会由由于废渣、构构件及设备等等的堆放，处处于瘫痪的状状况。废渣、构构件及设备主主要运输方案案考虑如下：：(1)出铁场废渣渣运输前面提到西出铁场场砼的拆除由由北向南拆除除，出铁场的的废渣利用火火车皮在南侧侧的泥线，然然后转至渣线线运出。（见见施工平面图图）(2)炉渣运输炉内耐材的拆除数数量大，它的的拆除直接影影响到高炉本本体的拆除，所所以，拆除的的炉渣不能落落地，应直接接在炉体下部部开孔，将炉炉渣由皮带机机运至82#线或69#线，然后转转至68#线运至北湖湖渣场。前面提到，@高炉炉下降管是整整体拆除，拆拆除后应直接接装车运走，下下降管内的废废渣应另找施施工场地进行行拆除。(3)构件、设备备的运输构件拆除后应立即即进行解体（解解体位置见施施工平面布置置图），解体后在822号线装火车车平板或高帮帮车及时运走走。(4)配备两台33t卷扬机,移动火车皮皮。(5)施工过程中中，应确保88@及68#铁路的的畅通。在88@及68#铁路线线与施工区域域间设安全护护栏。9.3土建工程施施工方案9.3.1高炉基基础施工方案案本工程高炉基础是是在原@高炉基础改改造加固而成成的（处理方方法见示意图图），其施工工工艺如下：：9.3.1.1材材料要求混凝土：基础混凝凝土采用后期期强度，fck（60天）≥28.755N/mm22，为降低水水化热，应采采用不低于500号的低热矿矿渣硅酸盐水水泥，要尽可可能减少单位位水泥用量，并并可渗入适量量的减水剂等等外加剂，碎碎石需采用火火成岩，不得得用石灰石和和白云石等对对温度不稳定定或熔化点低低的石料，并并不得在混凝凝土中掺毛石石。砂子需采采用中、粗砂砂，对骨料的的含泥量必须须严格控制：：粗骨料应在在1%以内，砂子子应在2%以内。为降降低混凝土入入模温度，所所有骨料均应应遮盖，避免免暴晒。土方开挖→旧基础础局部拆除→→植入钢筋→旧基础凿毛毛洗净→模板工程→件→混凝土浇筑筑9.3.1.2施施工方法及要要求基础破除与土方开开挖相互结合合、上段先破破除处理、下下段土方挖完完后再破除基基础。1)旧基础混凝土的切切除：原设计计基础为-24m**24m六边形基础础，加固前须须将第一阶段段（2.5m）的基础打打掉，形成-19m**19m六边形基础础，底板第一一层钢筋保留留，在打掉原原基础过程中中不得破坏保保留下来的基基础及钢筋，应应采用静态切切除施工。2)本工程是对原高炉炉基础进行改改造，为了保保证新旧混凝凝土的结合，基基础施工前，与与新混凝土结结合的旧混凝凝土表面均须须凿毛洗净，形形成上大下小小的锥形，不不允许残留泥泥土，且按纵纵横间距500呈梅花状排排列钻孔，孔孔径25~28，孔深300，采用“喜利得”RE500植筋胶，植植入φ20钢筋，钢筋筋锚入旧混凝凝土内的长度度为15d，锚入新混混凝土的长度度为27d。3)新旧混凝土接合处处需加以良好好处理，凿毛毛后应清除松松动的混凝土土块，并用钢钢丝刷刷扫，钢钢筋绑扎完毕毕后，再以压压力喷水洗净净，新浇混凝凝土前新旧混混凝土应保持持湿润状态，且且涂以界面处处理剂YJ-3002，并在涂抹抹后1-1.5小时内浇灌灌混凝土。4)新旧基础钢筋接头头采用两条贴贴角焊缝帮条条电弧焊接接接头，长度≥10d，焊缝高度度及宽度应根根据设计要求求。焊条选用用与25MnSSi及HRB4000相匹配的焊焊条，且须做做可焊性试验验。5)基础混凝土量较大大，施工时间间大约在七月月下旬，应根根据现有条件件和施工机械械等情况，选选择合理的浇浇筑方案，并并采取相应可可靠的温度控控制措施，尽尽量降低入模模温度，降低低水化热温升升，加强温控控检测，仔细细保温养护，防防止混凝土开开裂，混凝土土应用振捣器器仔细捣实。6)基础混凝土须一次次浇灌完毕，不不得留施工缝缝。7)钢筋的锚固长度LLa见下表：C20C25C30C35C40HPB23532d28d24d22d20dHRB33540d34d30d28d26d当钢筋直径大于225mm时，其锚固固长度应乘以以修正系数1.1。8)钢筋搭接长度：同一截面内，钢筋筋搭接接头面面积≤25%时采用Ld=1..2La；同一截面内，钢筋筋搭接接头面面积≤50%时采用Ld=1..4La；同一截面内，钢筋筋搭接接头面面积50%时采用Ld=1..6La；1.3Ld为同一一截面。≥25mm的钢筋接头头优先采用套套筒接头，且且应符合《机机械连接通用用技术规程》JGJ1007-96。9)基础拆模后，基础础周边回填土土应采取，分分层夯实，密密实度≥0.94。10)基础施工应应严格按《混混凝土结构工工程及验收规规范》（GB502204-20002）、《建筑筑地基基础工工程施工质量量验收规范》（GB50202-2002）及《块体基础大体积混凝土施工技术规程》（YBJ224-91）等有关规范进行。11)沉降观测点点共设8处。做法按按《建筑变形形测量规程》（JBJ/T8-97）执行。12)高炉本体利利用高炉基础础作为接地体体，其接地点点与高炉本体体的地脚螺栓栓连接为4点，按90º均匀分布。13)高炉基础沉沉降观测顺序序安排如下：：a.第9带炉皮安装完；b.第18带炉皮安装完；c.炉顶安装完；d.冷却壁安装完；e.砌砖完；f.设备安装完；g.投料烘炉；9.3.1.3高高炉环形埋件件、炉身框架架柱地脚螺栓栓的安装1)一般要求高炉环形埋件、炉炉身框架柱地地脚螺栓安装装前在高炉基基础中心长向向轴线上各建建一个独立的的测量钢平台台，使其顶面面略高螺栓顶顶2～3cm；以便便于整个系统统的测量控制制。螺栓、环环形埋件的固固定用型钢制制作成易于调调节校正、稳稳定性好、刚刚度大的固定定架，选用固固定架的型钢钢一般用角钢钢或小截面的的槽钢，其截截面通过应力力计算确定。固固定架的制作作与固定应根根据螺栓、埋埋件的平面位位置、大小确确定，其埋设设原则遵循便便于测量、调调正和固定，固固定架待底板板和侧壁钢筋筋绑扎完后焊焊制，遵循“三避开”、“三脱离”的原则，固固定架顶面标标高安装误差差控制在±2mm以内。螺栓埋件的测量包包括安装前测测量、安装后后中线复检及及螺栓顶标高高检查、竣工工检查三次，每每项测量必须须分施测和复复测两道工序序进行。测量量前必须对固固定架进行检检查，合格后后方能进入下下道工序。测测量点投上固固定架后，用用钢锯开槽，便便于辩认拉线线，螺栓安装装完后要对中中线进行复核核和对螺栓标标高检查，对对埋件的表面面平整度检查查，螺栓和埋埋件施工必须须有产品保护护措施，如包包扎、涂黄油油、埋件刷防防锈漆等。2)螺栓固定架螺栓固定架采用门门字型钢架，并并由角钢∟75×7焊制成并沿沿螺栓方向安安放与固定，纵纵横相联。门门型钢架的设设计除按静力力计算外，同同时考虑了砼砼的冲击力和和砼振捣力。a.固定架的构造支承架由立柱、横横梁、斜撑及及拉结条等杆杆件组成。立立柱纵向间距距控制为2～4m，最大不不超过5m，横向间间距控制为11.5～3.0m，立立杆材料按支支承架规格选选择表选用。立杆高度（m）≤11～33～66～10立杆间距(m)≤1.5≤2.5≤3.5≤4.5材料型号规格（mm）∟30×4∟63×6∟75×6∟100×8～∟2200×16∟50×5∟75×6∟90×8[12[14aaφ25[8[10[10[12[14横梁跨度控制为11～2m，最大不不大于3.00m。横梁材材料的型号、规规格按支承钢钢横梁型号规规格选用表选选用。螺栓面积（mm22）12～2525～6060～200跨度（m）≤0.51.0-1.51.5～3.0材料型号规格（mmm）∟50×5∟63×6∟75×6∟100×8∟160×12φ25∟90×8、[8[10、[12、[14斜撑用于立柱之间间连结，采取取∟40×4、∟50×5、∟63×6、∟70×6和φ8～16mm圆钢，与与立柱对角拉拉结焊牢，可可只焊立缝，与与水平面夹角角应为45度左右。拉拉结条用于拉拉结固定螺栓栓，避免螺栓栓位置发生歪歪斜。拉结条条采用φ8～16mm圆钢钢，纵横设置置与螺栓下部部点焊固定。斜斜撑和拉结条条均按现场实实际情况设置置。b.地脚螺栓的安装步步骤先在垫层上按固定定架设计平面面图放线，待待绑好底板钢钢筋后，安装装立柱并临时时固定，校正正后将其下端端与底板钢筋筋网焊牢（也也可与垫层中中插筋头焊牢牢）。在立柱上测设螺栓栓顶端部标高高，将线架横横梁按标高焊焊于立柱上，然然后按固定架架到线架的需需要高度焊设设横梁，经调调整校正后，彼彼此焊接牢固固，加焊立柱柱斜向支撑。用经纬仪和钢尺在在线架上测定定螺栓中心，并并用冲子刻点点，拉线先初初步确定螺栓栓顶部中心位位置，架设螺螺栓，使其误误差在3mm以内，再再找正垂直度度，其误差控控制在1/100以内，然后后在底部焊拉拉结条于固定定架上使之稳稳定。全部螺栓校正固定定安毕后，进进行一次全面面的检查，个个别不合要求求的再次纠正正后，即可浇浇筑混凝土。基础混凝土达到550%设计强度时时，即可用气气割割除外露露的固定架。割割除时避免敲敲打，防止损损伤螺栓丝扣扣。拆完后清清除丝扣上的的混凝土残渣渣，除锈，表表面抹黄油，外外包塑料布（或或麻袋片）进进行保护。3)高炉铁件埋设高炉基础施工中，高高炉铁件预埋埋其重点为高高炉炉皮环形形预埋铁施工工，为实现高高炉基础一次次浇筑成型的的施工总体部部署要求，其其环铁预埋件件应在整个高高炉基础钢筋筋全部绑扎完完成后进行安安装。环形预预埋铁施工措措施如下：a.环形预埋铁加工质质量控制环形预埋铁的加工工质量是保证证环形预埋铁铁施工质量的的关键，其加加工质量控制制包括：分段段加工的环形形铁表面平整整度的控制，严严格控制其表表面平整度及及翘曲度；环环形铁锚筋采采用埋弧焊施施工工艺；分分段环形铁之之间采用电焊焊点焊进行连连接，其间要要求钢板采用用打坡口方式式处理。b.环形铁安装时的平平整度质量控控制为达到环形铁平整整度安装精度度达到0～-2mm的质量要要求，其环形形铁安装应在在高炉基础钢钢筋全部绑扎扎完毕，并经经检查合格后后进行安装，以以杜绝绑扎后后的钢筋骨架架变形而影响响埋件施工质质量。埋件安装时，充分分利用高炉基基础中心测量量平台对环形形铁进行操平平。为确保分段环形铁铁在施焊过程程中的应力变变形，除对拼拼接环铁间的的焊缝进行打打坡口外，并并采用点焊方方法进行施焊焊连接。环形形铁分段长度度其弧长最隹隹长度控制在在3.0m以便便于安装，最最佳控制是整整体的水平度度及提高。本着埋件加固支撑撑系统与钢筋筋骨架体系相相对独立进行行埋件施工原原则为前提，施施工时采用环环形铁埋件独独立的支撑架架系统进行安安装，9.3.1.4高高炉基础的温温度控制鉴于高炉本体基础础砼体积厚大大，各向截面面尺寸很大，砼砼水化热不易易散发，容易易造成砼内外外温差过大，导导致温度应力力裂缝的形成成，影响工程程质量。为了了有效地防止止有害裂缝的的发生，必须须从结构设计计、温度控制制、原材料选选择、施工安安排和施工质质量等方面采采取综合措施施。其中，在在施工过程中中严格进行温温度应力控制制，是防止砼砼产生有害裂裂缝的主要措措施。为此需需在施工现场场布置温度检检侧仪，实际际测出基础在在施工和养护护期间的温度度和变化状态态，以便及时时调整保温、保保湿措施，以以有效控制有有害裂缝的出出现。1)检测方法：据现场现有施工条条件，按相关关理论及程序序计算大体积积砼的水泥水水化热绝热温温升值、各龄龄期砼收缩变变形值、各龄龄期砼收缩当当量差、弹性性模量及温度度收缩应力，根根据实测的温温度值和绘制制的温度升降降曲线，控制制砼温度收缩缩拉应力总和和不超过同龄龄期砼抗拉强强度，以达到到有效控制和和预防有害裂裂缝出现的目目的。2)测点布置：温度和应力测点的的布置按以下下原则考虑：：测取有代表性的44条线上的温温度分布状况况：①基础中心轴线,②基础径向轴线(锥锥台部分),③基础环向线(锥台台部分),④施工缝分界线(视视施工作业设设计方案而定定)；依据以上原则，考考虑到高炉本本体基础采取取分层浇筑，即即第一层浇筑筑下部长方体体或正方体，第第二层浇筑上上部的四面棱棱台体，温度度应力测点布布置将根据现现场施工条件件等确定。3)现场监测：①监测制度：在温升阶阶段、温峰阶阶段及其后当当温度场数据据达到报警线线时，测温时时间间隔为4小时，必要要时适当加密密；温峰过后，砼块体体中心最高温温度明显下降降，且温度场场各项指标均均低于温控指指标时，测温温时间为8小时；当砼块体中心最高高温度与大气气平均温度之之差小于15℃，且降温速速度小于0.8℃/d时，测温停停止。做好现场监测记录录，记录内容容应包括入模模温度、气温温、各测点温温度、监测时时间以及所观观察到的相关关情况。中心每天下午向施施工单位通报报24小时内现场场监测数据。当温度场数据达到到报警线时，检检测中心应即即时书面向施施工单位提出出温控建议，当当达到或超出出温控指标时时，必须即时时提交书面温温控警报，由由施工单位加加强温控措施施。及时向有有关部门发布布监测信息，如如发现异常情情况，及时与与工程负责人人联系。②报警温度线：a.根据设计图纸及YYBJ2244-91的要求，本本工程温控指指标为：砼的里外温差不大大于25℃；在入模温度基础上上，砼的最大大温升值不大大于35℃；砼的降温速度不大大于1.5℃/d。b.根据上述温控指标标，本工程报报警线确定为为：在升温阶段，砼在在入模温度基基础上的温升升值达到30℃；砼的里外温差连续续增大，达到到大于25℃；砼的降温速度达到到1.3℃/d。9.3.2人工挖挖孔桩施工(1)工艺流程放线定桩位及高程程→开挖第一节节桩孔土方→支护壁模板板放附加钢筋筋→浇筑第一节节护壁混凝土土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运运输架→安装电动葫葫芦（卷扬机机或木辘轳）→安装吊桶、照照明、活动盖盖板、水泵等等→开挖吊运第第二节桩孔土土方（修边）→先拆第一节节支第二节护护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节节护壁混凝土土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循循环作业→开挖扩底部部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜溜筒(导管)→浇桩身混凝凝土(随浇随振)。(2)放线定桩位位及高程依据建筑物测量控控制网的资料料和基础平面面布置图，测测定桩位轴线线方格控制网网和高程基准准点。确定好好桩位中心，以以中点为圆心心，以桩身半半径加护壁厚厚度为半径画画出上部的圆圆周。撒石灰灰线作为桩孔孔开挖尺寸线线。桩位线定定好后，必须须经有关部门门进行复查，办办好预检手续续后开挖。(3)开挖第一节节桩孔土方开挖桩孔应从上到到下逐层进行行，先挖中间间部分的土方方，然后扩及及周边，有效效地控制开挖挖桩孔的截面面尺寸。每节节的高度应根根据土质情况况、操作条件件而定，一般般以0.9～1.2m为宜。(4)支护壁模板板放附加钢筋筋为防止桩孔壁坍方方，确保安全全施工，成孔孔应设置井圈圈，其种类有有素混凝土和和钢筋混凝土土两种。护壁可采用钢筋砼砼护壁，护壁壁选用应根据据现场地质情情况确定，以以确保施工安安全。根据＊＊＊＊钢场地地地质条件，本本方案按钢筋筋混凝土护壁壁考虑。护壁模板采用拆上上节、支下节节重复周转使使用。不设水水平支撑，以以方便操作。第一节护壁以高出出地坪150～200mm为宜，便于于挡土、挡水水。桩位轴线线和高程均应应标定在第一一节护壁上口口，护壁厚度度一般取100～150mm。(5)浇筑第一节节护壁混凝土土桩孔护壁混凝土每每挖完一节以以后应立即浇浇筑混凝土。人人工浇筑，人人工捣实，混混凝土强度一一般为C20，坍落度控控制在100mm，确保孔壁壁的稳定性。(6)检查桩位（中中心）轴线及及标高每节桩孔护壁做好好以后，必须须将桩位十字字轴线和标高高测设在护壁壁的上口，然然后用十字线线对中，吊线线坠向井底投投设，以半径径尺杆检查孔孔壁的垂直平平整度。随之之进行修整，井井深必须以基基准点为依据据，逐根进行行引测。保证证桩孔轴线位位置、标高、截截面尺寸满足足设计要求。(7)安装吊桶、照照明、活动盖盖板、水泵a.在安装滑轮组及吊吊桶时，注意意使吊桶与桩桩孔中心位置置重合，作为为挖土时直观观控制桩位中中心和护壁支支模的中心线线。b.井底照明必须用低低压电源（36V、100W）、防水带带罩的安全灯灯具。桩口上上设围护栏。c.操作时上下人员轮轮换作业，地地上人员密切切注视观察桩桩孔下人员的的情况，互相相呼应，切实实预防安全事事故的发生。d.当地下水量不大时时，随挖随将将泥水用吊桶桶运出。地下下渗水量较大大时，吊桶已已满足不了排排水，先在桩桩孔底挖集水水坑，用扬程程水泵沉入抽抽水，边降水水边挖土，水水泵的规格按按抽水量确定定。应日夜三三班抽水，使使水位保持稳稳定。地下水水位较高时，应应先采用统一一降水的措施施，再进行开开挖。e.桩孔口安装水平移移动的活动安安全盖板，当当桩孔内有人人挖土时，应应掩好安全盖盖板，防止杂杂物掉下伤人人。无关人员员不得靠近桩桩孔口边。吊吊运土时，再再打开安全盖盖板。(8)开挖吊运第第二节桩孔土土方（修边），从从第二节开始始，利用提升升设备运土，桩桩孔内人员应应带好安全帽帽，地面人员员应拴好安全全带。吊桶离离开孔口上方方1.5m时，推动活活动盖板盖好好孔口，壁免免杂物坠落孔孔内伤人。吊吊桶在手推车车内卸土后，再再打开活动盖盖板，下放吊吊桶装土。桩孔挖至规定的深深度后，用支支杆检查桩孔孔的直径及井井壁圆弧度，上上下应垂直平平顺，修整孔孔壁。(9)先拆除第一一节护壁模板板支第二节护护壁模板，放放附加钢筋，护护壁模板采用用拆上节支下下节依次周转转使用。模板板上口留出100mm高的混凝土土浇筑口，接接口处应捣固固密实。(10)浇筑第二二节护壁混凝凝土：混凝土土用串桶送来来，人工浇筑筑，人工插捣捣密实。混凝凝土可由试验验室确定掺加加早强剂，以以加速混凝土土的硬化。(11)检查桩位位中心轴线及及标高：以桩桩孔口的定位位线为依据，逐逐节校测。(12)逐层往下下循环作业，将将桩孔挖至设设计深度，清清除虚土，检检查土质情况况，桩底应支支承在设计所所规定的持力力层上。进入入砂砾层后，挖挖土应注意预预防流砂造成成危害，采取取短进尺开挖挖浇筑护壁突突破该土层。(13)开挖扩底底部分桩端进入设计要求求的土层后进进行扩底，桩桩底可分为扩扩底和不扩底底两种情况。挖挖扩底桩应先先将扩底部位位桩身的圆柱柱体挖好，再再按扩底部位位的尺寸、形形状自上而下下削土扩充成成设计的要求求。(14)检查验收收成孔以后必须对桩桩身直径、扩扩头尺寸、孔孔底标高、桩桩位中线、井井壁垂直、虚虚土厚度进行行全面测定。做做好施工记录录，办理隐蔽蔽验收手续。(15)吊放钢筋筋笼钢筋笼放入前应先先绑好砂浆垫垫块；吊放钢钢筋笼时，要要对准孔位，直直吊扶稳、缓缓慢下沉，避避免碰撞孔壁壁。钢筋笼放放到设计位置置时，应立即即固定。遇有有两段钢筋笼笼连接时，应应采用焊接（搭搭接焊或帮条条焊），接头头数按50%错开，以确确保钢筋位置置正确，保护护层度符合要要求。(16)浇筑桩身身混凝土桩身混凝土采用粒粒径不大于50mm的石子，坍坍落度80～100mm，机械搅拌拌。用溜槽加加串桶向桩孔孔内浇筑混凝凝土。桩孔深深度超过12m时，宜采用用混凝土导管管浇筑。浇筑筑混凝土时应应连续进行，分分层振捣密实实。一般先浇浇筑到扩底部部位的顶面，然然后浇筑上部部混凝土。(17)混凝土浇浇捣到桩顶时时，应适当超超过桩顶设计计标高，以保保证在剔除浮浮浆后，桩顶顶标高符合设设计要求。(18)如遇到地地下溶洞，需需要将人工挖挖孔桩改为钻钻孔桩，我公公司可提供型型号为GPS15型工程钻机机，进行钻孔孔桩施工。(19)特殊施工工措施本工程有几根挖孔孔桩位于铁路路附近处，在在施工过程中中应特别注意意。施工时应应遵徇以下原原则处理：1)挖孔桩边与铁路边边距离为m≤L≤2m时，将护壁壁最上面的5m由红砖改为为砼护壁。2)挖孔桩边与铁路边边距离L≤1m时，将护壁壁最上面的5m由红砖改为为砼护壁，同同时对铁路进进行反梁桁架架加固，加固固方法由铁路路围护专业人人员负责作业业。9.3.3柱基施施工械卸运分进业行施础上基的工础前挖础土设出桩部待钢桩筋板牢程层扎及开毕组位验各录格进施支长支采动面设道层倒弹核行：组5撑设寸支用施支再轴标钢要运按绑固钢合结量设扎验浇浇实用槽入进实施及行以回回层夯土计制含规每进样填度用夯式夯少9.4结构安装方方案9.4.1高炉炉炉壳制作的验验收要求炉壳制作不在本标标段范围内，高炉炉壳制作需要大型专用设备,其精度要求高，为保证安装质量,应按如下要求进行验收:(1)高炉炉壳制作作应符合《冶冶金机械设备备安装工程施施工及验收规规范——炼铁设备》的的有关规定，其其它要求符合合GB502205-20001《钢结构工工程施工质量量验收规范》的的规定。(2)高炉炉壳钢钢板在加工前前应作平直校校正，钢板的的切边须用自自动、半自动动切割机进行行，炉壳配件件可用剪板机机剪切。(3)钢板切割后后边缘必须平平整，切割线线应符合设计计尺寸，切割割后尺寸极限限偏差±1mm，两对角线线长度之差不不得大于3mm，在制作高高炉外壳时，必必须考虑好工工地焊接时焊焊缝的收缩余余量。(4)焊缝坡口尺尺寸应符合设设计文件的规规定，用样板板检查加工边边缘与样板间间的间隙不得得大于1mm。具体形式式以向＊＊＊＊钢金结公司司提出书面要要求。(5)外壳钢板的的弯曲加工，应应符合设计规规定的曲率半半径，用弦长长不小于1500mmm的弧形样板板之间的间隙隙不得大于2mm，锥形外壳壳钢板应检查查上下口。(6)高炉系统下下列工艺结构构必须在制造造厂进行予装装配合格后出出厂。1)高炉外壳(按设计计分带,每带4块,工厂组装合合格后出厂)。2)炉底封板。3)高炉炉顶封板外壳壳与相连的导导出管、溜槽槽检查孔及测测温孔等设备备。(7)外壳预装配配应在专门设设置的予装平平台上进行，予予装平台表面面高低差不得得大于2mm，并应在每每组装一段前前检测其水平平度，调整合合乎要求后，方方可进行组装装工作。(8)外壳预装配配应从下往上上按顺序进行行，每次组装装不得大于3圈，逐圈检检查合格（检检查每圈炉皮皮的高度，外外壳钢板圈中中心，对预装装平台上检查查中心的位移移，外壳钢板板圈的最大直直径与最小直直径之差；外外壳钢板圈上上口水平差，对对口错边量；；坡口端部间间隙等并作好好记录，提供供给安装单位位，作为现场场安装的依据据，并打上标标记，焊好定定位器，然后后拆开作为成成品，但上面面一圈要留作作下一组装段段的底圈。(9)每块外壳钢钢板上应焊上上脚手架挂耳耳、夹具、固固定块、定位位器等。脚手架、挂耳以出出铁口中心线线为起点，沿沿炉壳圆周顺顺时针排列，每每隔1500mmm弧长焊上一个个，距离上口口600mm，内外两面面设置，遇焊焊缝时要错开开焊缝300～500mm，并对其间间距作适当调调整，相邻两两挂耳的间距距作适当调整整，相邻两挂挂耳的间距不不得大于1700mmm。夹具固定应在预装装时设置，在在每块钢板上上，横缝每2.5m弧长设一对对，还要注意意相邻带的排排列关系，使使上、下带配配置成一组，立立缝每1m弧长设一对对，固定块钢钢板距边缘为为180mm。(10)炉壳预装装配合格后，应应标出构件标标号和对位中中心线（以铁铁口中心为准准），壳体应应标出十字中中心线，在拆拆开的接头处处或上、下圈圈间应用油漆漆和钢印作出出明显标记，并并提供展开的的组装图作为为现场安装的的依据。(11)高炉炉壳壳与冷却壁、钢钢砖、炉顶保保护板的连接接孔、测温、测测压灌浆孔都都在制造厂开开孔。炉壳开孔时，水管管孔不得超过过管子外径1.5倍，螺栓孔孔不得超过螺螺栓直径的1.3倍，每一组组孔的偏差不不得大于±2mm，切口不得得有裂纹和大大于1mm的缺棱，切切割截面与钢钢材表面不垂垂直度不得大大于1mm。(12)高炉炉壳壳与铁口框架架、风口法兰兰，都在制造造厂进行开口口，装配、焊焊接好后出厂厂，其质量应应符合下列要要求：1)铁口框架的法兰面面、中心位置置依设计图纸纸要求，沿炉炉壳圆周以规规定的起点分分度，极限偏偏差为±4′，中心距、标标高极限偏差差为±5mm。法兰面水平中心线线的水平度，在在法兰全宽内内水平差为3mm。2)风口法兰应根据法法兰面上的水水平中心线和和垂直中心红红的标记组装装在炉壳上，并并经下列检查查后可焊接固固定，风口法法兰定位支架架不拆除，使使其作为安装装的依据。a、法兰面风口中心心位置应沿炉炉壳圆周以规规定的起点按按角度均匀等等分，极限偏偏差为±4′,中心标高极极限偏差为±3mm，全部法兰兰面风口中心心应在同一个个水平面内，高高低差不得大大于5mm，且相邻两两法兰面不得得大于3mm。b、各相对法兰风口口中心的水平平连线与炉体体中心线应相相交，公差为为10mm。c、法兰面水平中心心线的水平度度在法兰直径径内公差为2mm。d、法兰面的水平中中心线与内圆圆圆周相交的的两点分别至至风口中心的的水平连线上上同一点O距离L3L2（见YBJ2008-85风口法兰检检查示意图）之之差不得大于于2mm。在水平连连线上所选择择的点O至风口法兰兰端面的距离离A不得小于1000mmm。e、法兰的倾角，对对设计规定角角度的偏斜，挂挂设铅垂线检检查，边长L极限偏差为±2mmm。f、法兰伸出炉壳表表面距离，在在法兰上端检检查，极限偏偏差为+5mm～0mm。(13)高炉系统统工艺钢结构构成品出厂前前应根据其几几何形状进行行加固，加固固后应标出重重心位置和起起重吊耳的配配置焊接，以以保证在运输输、装卸施工工过程中不产产生永久变形形。(14)炉壳每带带钢板分别由由技术检查部部门进行验收收，并在每块块钢板上打上上合格标记。(15)高炉系统统钢结构工程程由制造厂绘绘制施工详图图，安装卡具具布置图（包包括挂耳、固固定铁件、吊吊耳、组装用用的各种夹具具、冲子、间间隙板、引弧弧板等详图及及材料表。种种类夹具、冲冲子间隙板、引引弧板按安装装工程需要加加工随构件配配套出厂，固固定铁件、吊吊耳（按整带带吊装设置）挂挂耳在工厂焊焊接在构件上上。(16)制造厂向向安装部门提提供如下资料料：1)炉皮施工详图2)安装卡具布置图3)预装配检查结果记记录及预装配配时各带钢板板每块安装部部位顺序编号号图。4)制造构件合格证并并附探伤报告告、钢材材质质证明书要盖盖有红图章）。注：在绘制施工详详图如发现与与上述要求有有矛盾，再予予以协商。9.4.2高炉结结构安装方案案高炉炉壳、炉身框框架、炉顶刚刚架、上升管管、下降管安安装选用一台台modell2250坦克吊作为为主吊机，一一台150t和一台50t坦克吊配合合组装。9.4.2.1高高炉炉壳的拼拼装方案(1)拼装前的主主要准备工作作1)掌握炉壳制作及预预装配情况，并并对产品合格格证和组装资资料进行核审审。2)编制好施工作业方方案，向制作作厂提出构件件进场计划。3)组织构件进场，清清点构件数量量，检查构件件质量。4)搭设拼装用的拼装装平台，准备备各类找正、定定位器具。(2)炉壳拼装设设施高炉炉壳拼装成整整带安装，其其拼装设施的的确定应注意意以下几个问问题：1)接装地点：安装区区域附近。2)拼装台：设置2个个拼装台，拼拼装台是保证证高炉炉壳拼拼装质量和速速度的重要设设施，应具有有足够的刚度度，拼装台采采用钢筋砼结结构(见附图)。(3)炉壳拼装工工序作业1)高炉炉壳的拼装工工序为：拼装台找平→画装装配线→焊定位挡板板→构件吊装摆摆放→安装固定器器→装合定位器器→安设脚手架架→找正→质量检查→点焊定位→安设焊接专专用夹具→超差处打磨磨→搭防风、雨雨设施→安设焊接操操作架→清除焊缝位位置附近的脏脏物→焊缝坡口处处打磨→安设焊机(自动)→焊引弧及灭灭弧板→预热(对重要带或或手工焊)→焊内立缝→切除卡、夹夹具→清焊根打磨磨残留物→重新布置焊焊机→预热（手工工焊或重要部部位）→焊外立缝→切割外缝焊焊接专用夹具具→焊缝区打磨磨→超声波探伤伤→焊缝修补→拆除防风、雨雨设施→复查焊后结结构尺寸→安设吊耳→重要带焊接接应力消除。2)炉壳拼装的主要工工序作业如下下：a.在拼装台上，根据据炉壳各带内内径，在预埋埋件划上圆弧弧，标上十字字中心线，十十字中心线要要打上冲孔，用用油漆标记。b.在拼装台预埋铁件件上焊上定位位挡板。c.检测拼装平台的水水平度，可用用垫板调整偏偏差。d.用50ｔ履带式起重机将将分块出厂的的炉壳板逐块块吊运至拼装装平台上，每每块炉壳板均均用两个焊在在平台板与炉炉壳板之间的的撑杆式固定定器固定，防防止松钩时倾倾倒并借以调调整炉壳的倾倾斜度。当第二块炉壳吊运运到位松钩时时，除装好固固定器外，两两块炉壳之间间要装好至少少三个拼装定定位器。第三三、四块炉壳壳的吊运拼装装方法类同。拼拼装吊运时钢钢绳用卡扣套套在炉壳吊耳耳上，每次挂挂前要注意检检查吊耳是否否出现开焊等等不牢固现象象。e.进行找正工作时，主主要调整和检检测炉壳上口口水平差（≤4mm）、最最大直径与最最小直径差（≤3D/10000）、垂直度度（≤H/10000且不大于100mm）、错错边量△（≤δ/10，但不不大于6mm）、坡口口端部间隙（0～3mm）。找正正工具主要应应用定位器和和炉壳找圆器器。当炉壳圆圆度偏差过大大时，也可以以借助于卷扬扬机牵引滑轮轮组或手动葫葫芦拉拽找圆圆。f.每带炉壳找正合格格后，进行点点焊固定，经经自检、互检检和专检合格格后，填好自自检记录和工工序交接卡，交交付焊接。g.电焊收到炉皮拼装装交接卡后进进