某运河大桥现浇墩帽盖梁施工监控要点

某运河大桥现浇墩帽盖梁施工监控要点1．材料要求(1)水泥：P.O42.5级（或以上）矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。具有出厂合格证或进场复试报告。(2)砂：粗砂或中砂，含泥量不大于5%。(3)石子：卵石或碎石，粒径5～25mm连续级配碎石，含泥量不大于2%。(4)钢筋：品种和规格符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。(5)火烧丝：规格18～22号。(6)保护层垫块：采用预制砼保护层块。2．主要机具(1)支模板应备有：支模抱箍、贝雷加劲弦杆，组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺、吊线锤等。(2)绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、搬子、小撬棍、断丝钳、铡刀（切断火烧丝用），弯钩机及钢尺等。(3)浇灌混凝土：采用电脑配料机、强制式混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖铁锹、木抹子等。3．作业条件(1)墩柱施工已完成并已通过监理验收。(2)墩柱顶高程已核对无误。(2)墩柱顶中心已测量标示好.4．操作工艺工艺流程：钢筋绑扎工艺：钢筋骨架片制作→核对钢筋半成品→钢筋绑扎→钢筋保护层安装好.模板安装工艺：确定组装钢模板方案→安装钢模板→模板预检混凝土灌筑工艺：搅拌→浇灌→振捣→养护（1）钢筋绑扎：在盖梁底板铺设并确认高程、位置到位后进行。1）成型骨架片制作：骨架片先在砼场地上放好实样，放实样由技术管理人员和钢筋队负责人、工人老师傅共同完成。实样放好后报请监理检查验收，通过后按实样钢筋下料、弯曲，放样现场逐根钢筋对应位置放好，再逐根焊接，要求焊缝饱满，平顺，焊渣清除干净，焊缝长度不小于14cm，一侧焊好后，经组长验收后翻过身再焊另一侧，成型好后的骨架片对其规格、形状、型号、品种经自检和质检员验收后报请监理验收，合格后挂牌堆放。2）钢筋绑扎：钢筋骨架片由汽车吊吊运并套好箍筋，绑扎由一端向另一端推进。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3）受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。（2）制作安装模板1）本项目采用钢模和胶板相组合，底模采用普通钢模与胶板相组合拼装而成，墩柱处用胶板园洞套住墩柱，其余用钢模，侧模采用定型钢模。2）安装钢模板：模板支架采用钢抱箍加贝雷弦杆组成，安装时先底模再侧模，模板就位一律采用16吨汽车吊吊运到位，底模安装时核对好斜度、高程、空间位置，确认无误后在钢筋安装好后安装侧模，符合要求后将模板四方固定牢靠。立模要注意检查支座、防震挡块插筋到位。3）模板检：模板安装完成后，应对其位置、高程、断面尺寸、垂度进行预检。对模板的刚度强度稳定性进行检查并确认符合设计图纸和质量标准要求后报请监理验收。（3）混凝土浇灌1）搅拌：按配合比计算出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量并输入配料机电脑，拌和过程中严禁私自调改电脑所设定的数据。2）浇灌前应浇水润湿。3）砼入仓采用汽车吊和砼料斗配合下料。3）振捣：采用φ50振捣棒，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线，用木抹子槎平、拍压抹面。4）养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内采用塑料布外包覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。（4）冬期施工1）钢筋焊接宜在钢筋棚内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于－20℃，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁碰到冰雪。2）拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。3）砼浇注后应进行保温，不得受冻。4）混凝土的养护应按冬季施工方案执行。混凝土的试块增加二组与结构同条件养护。5．质量标准（1）钢筋分项工程1）保证项目：A．钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。B．钢筋表面必须清洁。如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。C．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。D．焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2）基本项目A．绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。B．弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。C．用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。D．对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。E．电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且未大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4度。3）允许偏差项目：见表1-324。钢筋安装及预埋件位置允许偏差表1-324项次项目检查方法1骨架的宽度、高度度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查3箍筋构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其其最大值绑扎±204受力钢筋间距±10尺量两端、中间各各一点取最大大值排距±55钢筋弯起点位移20尺量检查6焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差＋3－07受力钢筋保护层基础±10尺量检查(2)模板分项工程1）保证项目A．模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。B．安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2）基本项目A．模板接缝处接缝的最大不应大于1.5mm。B．模板与混凝土的接触面应清除干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂离剂累计面积不大于1000cm2。3）允许偏差项目：项目允许偏差(mm))模板标高柱、墙和梁±10模板内部尺寸上部构造所有构件件+5，-0墩台±20轴线偏位梁10模板相邻两板表面面高差2模板表面平整5预埋件中心线位置置3（3）混凝土分项工程1）保证项目A．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。B．混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。C．评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。D．对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。E．混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2；无孔洞。任何一根主筋均不得有露筋。G．无缝隙夹渣层。2）允许偏差项目：项次检查项目规定值或允许偏差差1△混凝土强度(MPPa)在合格标准内2断面尺寸(mm))±203△轴线偏位(mm))104顶面高程(mm))±105支座垫石预留位置置(mm)103）外观鉴定1)混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。2)墩、台帽和盖粱如出现蜂窝麻面，必须进行修整。3)墩、台帽和盖梁出现非受力裂缝时，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。6、安全注意事项（1）14#、4#、5#墩在村镇公路边上，增设安全警示，夜间增加照明。（2）对模板及支架进行专项安全验收。（3）浇筑支架上设安全栏杆以保证操作工人在支架上安全作业。（4）登高必须系好安全带。（5）拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和损坏钢模板，严禁拆除时乱抛乱掷。7．应注意的质量问题（1）蜂窝、露筋：由于模板拼装不严，混凝