某轨道交通工程预制箱梁监理细则

预制箱梁监理实施细则一、工程概况（一）、工程简况工程名称：上海轨道交通*号线土建2标段箱梁预应力施工建设单位：**地铁建设有限公司上海市**新区交通建设发展有限公司设计单位：铁道部**勘察设计院施工单位：上海市**新区建设（集团）有限公司监理单位：**工程建设有限公司上海市轨道交通*号线工程土建2标段位于高桥镇，东起杨高北路秋霞路、沿杨高北路西行穿越航津路、东顾河桥、外高桥保税区，最后到达洲海路站，起始里程为SK3+317.751—SK7+077.360，工程全长3.88Km。主要施工内容包括航津路站、外高桥保税区站、航津路站—外高桥保税区站—洲海路站二区间。本工程预制预应力钢筋混凝土简支箱梁分部情况如下：车站没有预制箱梁，两个区间共有60跨120片预制简支梁，其中43跨86片30m预制简支梁、15跨28片25m预制简支梁、1跨2片29.3m预制简支梁、1跨2片29m预制简支梁。、程特点与难点：箱梁中预应力筋与非预应力筋数量多,梁预应力筋铺设、张拉端锚垫板安放困难；场地较小，预制箱梁制作和张拉有一定困难；本工程有部分施工地点位于农田范围，预制箱梁的底座需要加固处理；本工程施工地点部分位于杨高北路中央分隔带中，施工场地相对狭窄，吊装施工中应严格按照有关安全规定。二、编制依据（一）、建设单位提供并认可的本项目预应力结构施工设计图纸；（二）、本工程建设监理合同和已批准的《监理规划》；（三）、经审批同意的浦建集团编制的《上海轨道交通*号线土建2标段预制箱梁施工组织设计》；（四）、国家、上海市现行标准、规范：《建设工程监理规范》（GB50319-2000）;《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ50107-87）《预应力混凝土用钢绞线》（GBT/5224-2003）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《市政桥梁工程施工及验收规范》（DBJ08-228-97）《地下铁道、轨道交通工程测量规范》（GB50308-1999）《铁路桥涵施工规范》（TBJ203-96）《后张法预应力施工规程》（DBJ08-235-1999）《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2-90）《上海市工程建设强制性条文》（DB80-2000）《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《建设工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）三、质量控制目标（一）、箱梁工程施工质量符合《市政桥梁工程施工及验收规范》(DBJ08-228-97)。（二）、工序验收（模板、钢筋、混凝土灌注、预应力张拉、压浆）监理一次性验收合格率为100％，并争市政金奖、创优质结构工程奖。四、施工工艺流程箱梁施工工艺监理监控流程如下：监理巡视场地平整、台座基层处理监理巡视场地平整、台座基层处理台座制作钢筋制作监理巡视台座制作钢筋制作监理巡视箱梁平面放样、预拱度设置箱梁平面放样、预拱度设置监理检查合格监理检查钢筋、波纹管安装，预埋件、防迷流点焊监理检查钢筋、波纹管安装，预埋件、防迷流点焊合格内外模板安装监理检查内外模板安装监理检查合格第一次混凝土浇筑监理旁站第一次混凝土浇筑监理旁站监理巡视、检查内侧模板拆除、顶模板安装，混凝土养生监理巡视、检查内侧模板拆除、顶模板安装，混凝土养生合格顶板钢筋安装、防迷流点焊监理检查顶板钢筋安装、防迷流点焊监理检查合格监理旁站第二次混凝土浇筑监理旁站第二次混凝土浇筑监理巡视拆除模板、混凝土养生监理巡视拆除模板、混凝土养生预应力工艺施工预应力工艺施工五、质量控制要点（一）、一般要求：箱梁的纵坡和横坡以及预拱度由梁底楔块调整，使箱梁高度和铺装厚度保持不变。预埋筋（件）必须保证位置与标高在规范允许误差范围以内。防撞栏杆在梁内的预埋筋；箱梁底支座处的梁底楔块和限位装置预埋件；梁端伸缩逢预埋件；要满足供电、通信、信号、轨道、给水等有关工种工艺设计及预埋件的设置避雷接地装置预埋件。内模板一般采用大块胶合板，以确保清水混凝土外观质量。（二）、模板安装：模板必须支撑牢固，不得有松动、跑模和下沉等现象。模板应拼缝严密，不得漏浆；模内必须清洁。模板每次使用后均应整修清洗干净，涂好脱模剂后，才能继续使用。检查内容如下：模板各部位尺寸和高程是否与施工图相符。支撑、拉杆、垫块是否已处理好。板拼缝是否紧密，缝隙是否已处理好。预埋件、管道、预留孔洞数量是否遗漏，位置是否正确、牢固。预拱度应符合设计要求。（三）、钢筋工程：钢筋混凝土所用钢筋以及预应力混凝土中的非预应力钢筋钢筋必须有出厂质量保证单或试验报告单及检验证明，钢筋的力学性能和化学成份必须符合国家标准GB1499-84的规定。钢筋应按种类、规格、等级、生产厂家分别验收和堆放,不得混杂,堆放时应避免钢筋受腐蚀和污染。在施工中钢筋互相代用时,必须征得设计单位和有关部门的同意,同时应符合下列规定:钢筋级别与设计相同,代用钢筋总面积不应小于设计钢筋总截面积;代用钢筋间距要满足设计规定某些钢筋最大间距的要求,同时考虑混凝土骨粒最大粒径是否合适。钢筋的焊接,主筋均应采用闪光对焊,非受拉钢筋可采用电弧焊,钢筋焊接必须有上岗证的合格焊工操作。接头规定：任何钢筋混凝土构件，同一平面内受拉区主筋接头数不能超出50%的主筋数，同时钢筋混凝土接头不应放置在弯矩最大处。闪光接触对焊,两根钢筋的轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,也不得大于2mm，轴线曲折的倾角不得大于4°。预应力所用钢绞线预应力钢绞线力学性能必须符合（GB/T5224-1995）标准，例如采用ASTMA-416-92a级标准的Φ15.24（7Φ5）高强度、低松驰钢绞线，强度不低于Ryb=1860Mpa，弹性模量Ey=1.95×105Mpa，钢绞线进场时,应有出厂质量保证书或试验报告单，必须按照不同钢号、规格、整齐堆放,做好标志,并应采取保护措施防止锈蚀和污染。使用前施工单位必须按比例（60t为一批）抽取试件作力学性能检验，松弛试验每一验收批总量不宜大于120t，同一单位工程中每一单位工程中每种型号的钢绞线每一个验收项目不得少于一次，验收合格后，方可用于工程。预应力所用钢绞线进场时应从每批钢绞线中任取3盘进行表面质量、直径偏差和力学性能的试验。如每批小于3盘，则应逐盘进行上述检验，从每盘所取的钢绞线的端部正常部位截取一根试样进行上述试验，检验结果如有一项试验结果不符合标准要求，则该盘报废，再从未试验过和钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不符合要求，则该批判为不合格品，但供方可重新分类，作为新的一批提交验收。钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质,允许有轻微的浮锈,但不得锈蚀成内眼可见的麻坑。加工编好的钢绞线束，应随编随用，不得在地上拖拉，以免损伤。（四）、张拉机具及锚夹具：锚夹具的供应渠道应可靠、稳定。产品应有部级以上级别技术鉴定和产品鉴定证书。加预应力用的各种机具设备及仪表，应由专人妥善使用，定期维护和校验，如长期不用者，使用前应全面进行校验，一般校验期为：使用超过六个月或200次应重新校验，在使用过程式中出现异常现象,应重新校验。当施工过程中发生下列情况时，应重新校验：张拉时预应力筋连续断筋；千斤顶严重漏油；油压表指针不能回零；千斤顶调换油压表；实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大。拉机具应与锚夹具配套使用,千斤顶与压力表应配套校验,以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线,压力表精度不宜低于1.5级,校验千斤顶用的试验机或测力计的精度不得低于±2%。张拉预应力筋所用之锚具、夹具应符合设计规定,例如预应力箱梁采用OVM群锚体系,承包单位应将OVM群锚体系的检验报告和千斤顶质量核定情况报告交监理组审查,千斤顶每隔2个月要进行标定一次,监理组要进行监督。（五）、混凝土浇筑工程混凝土前应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净,并对混凝土进行入模前的检查,如均匀性、坍落度应符合设计要求。混凝土振捣必须密实，采用附着式振捣器和插入式振捣器相结合的方式，混凝土密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。箱梁预应力钢筋混凝土在浇筑混凝土前，应检查预应力管道是否漏气、破裂，以防漏浆，影响穿束，每根预应力管道应在最高处设置出气孔，并检查灌浆孔及出气孔是否完好及到位，在浇筑过程中，应采用通气器，检查管道是否有漏浆现象，若发现，应及时处理。预制箱梁混凝土浇筑工艺由施工单位提出具体方案，由监理审核确认后实施。由于箱梁现浇混凝土数量大，允许分层分段浇筑，一般分两次浇筑，第一次浇筑至腹板上承托处；分缝处应严格按施工缝要求处理，施工缝处理应符合施工规程有关规定的要求，浮浆及松散层必须凿除，露出骨料并冲洗干净。在烧焊钢筋时，注意勿伤及管道，振捣混凝土时，振捣器不能碰及管道，浇筑时应尤其注意锚下混凝土必须密实，并保证锚垫板位置和倾角正确，管道与锚垫板保持垂直。浇筑混凝土时应派专人检查模板、钢筋及预埋件等布置情况，发现松动变形、移位及错漏碰缺等情况要及时处理。混凝土浇筑必须连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间或能重塑的时间，超过允许时间则应按施工缝处理。混凝土的养护混凝土应在初凝后及时洒水养生，保持湿润状态。当气温低于50C时，应覆盖保温养生，不得洒水养生。养护不少于7天，养生期不得使混凝土受外力的作用。混凝土工程质量检查及质量标准浇筑后应对养护、强度、表面质量、结构外形尺寸、位置及变形和沉降等检查，不得有蜂窝、漏筋和硬伤掉角等缺陷。对混凝土的强度，应对制取的试件在其标准养护下，28天龄期抗压强度，应按不同标号，不同配合比，分别制取试件，其试件的制取应在浇筑地点随机制取。试件应每一片预制梁根据设计要求对制作混凝土试块要求不少于4组，两组标准养护，两组同条件养护。混凝土的强度应以标准条件下养护28天龄期试件抗压强度进行评定，应以标号、原材料和配合比一致的混凝土组成同一检验批,同一检验批的混凝土强度应以同批内所有各组标准尺寸试件的强度测定值为代表值。封锚混凝土强度应符合设计规定。（六）、孔道压浆拉完毕后，应随即压浆，以不得超过24h为宜，最迟不得超过3d，以免预应力筋锈蚀或松驰。道压浆准备工作如下：张拉工作完毕后，应立即将锚塞周围预应力筋间隙用水泥浆封锚，封锚水泥浆抗压强度不足10Mpa时，不得压浆。为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前应用压力水冲洗孔道。使用中性皂液的孔道更应尽量冲洗直至排出清水为止，并用压缩空气排除孔内积水。压浆前应对排气孔、压浆孔、排水孔等进行全面检查,并对压浆设备进行安装检查。泥浆的技术要求应遵守下列规定：孔道灌浆应采用不低于425号普通硅酸盐水泥配制的水泥浆，水灰比0.4～0.45，要有足够的流动性，可掺入适量的减水剂，掺量由实验确定，但不得掺入绿盐掺合剂；泌水率不超过3%，拌和3小时泌水率≯2%,24小时后泌水应全部被浆吸回,水泥浆稠度宜控制在14～20秒之间。水泥浆中允许掺入0.01%水泥用量的膨胀剂，拌和的水泥浆应随拌随用。压浆应做好周密的计划，一次成功，做到饱满、密实，若发生异常现象，应及时分析原因，立即纠正。每班应制作7.07cm3标准水泥浆试件，不少于3组，用标准养护28d的试件评定水泥浆强度，强度满足设计要求。孔道压浆时，操作压浆的工人应戴防护眼镜，以防水泥浆射出伤眼睛。（七）、预应力张拉承包单位应编制预应力张拉施工工艺必须交监理组审核本工程为应力应变双控，以应力为主，伸长量作为较核，张拉吨位及顺序应严格按设计图的要求进行。设计要求预制箱梁张拉时混凝土强度要求80%以上且龄期不少于7天，方可施加预应力。张拉程序：0→初应力→бK（张拉锚下控制应力、持荷5分钟）→锚固钢绞线张拉过程中，应尽量避免发生断丝或滑脱。如发生钢绞线的断丝或滑脱，则应控制每束钢绞线断丝不得超过1根，否则应重新张拉。。预应力筋张拉允许偏差：预应力筋张拉允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1张拉应力值±5%每束(根)1用压力表量束或查张拉记录2预应力筋断裂或滑滑脱数符合设计规定每个构件1观察3每端滑移量符合设计规定每束(根)1用尺量4每端滑丝量符合设计规定每束(根)1用尺量5先张法预应力中心心位移5mm每个构件1用尺量预应力的张拉和放松均要有记录。六、质量通病：对预制箱梁施工中容易发生的质量问题，应预防为主，监帮结合，对主要通病采取预防措施如下：（一）、应力筋的断丝和滑丝：原因：具与夹片不密贴；预应力束未按规定梳理编束，钢丝绳长短不一或发生交叉；张拉时造成钢丝绳绳受力不均；；锚夹具的尺寸不准准，夹片的锥锥度误差大，夹夹片的硬度与与预应力筋不不配套；锚圈放置位置不准准，支承垫块块倾斜，千斤斤顶安装不正正；浇筑的混凝土砂浆浆留在钢束上上，又未清理理干净。防治措施：钢束必须按技术规规程进行梳理理编束，并正正确绑扎。张拉前锚夹具按规规程检验，硬硬度而进行测测定，不合格格者予以调换换。张拉预应力时锚具具、千斤顶安安装要准确。当预应力张拉到一一定吨位后，发发现油压回落落，再加油压压又回落，需需更换预应力力钢束。前对张拉端钢束进进行清理，发发生钢绞线锈锈蚀应重新调调换。（二）、预应力钢钢束张拉时，钢钢束伸长值超超出了允许偏偏差值：原因：实际使用预应力钢钢材弹性模量量和钢束截面面积与设计值值不一致；由于预应力预留孔孔道的位置不不准，波纹管管形成空间曲曲线，张拉时时钢束的摩阻阻力变大；当张拉到设计吨位位时，预应力力的实际伸长长值偏小；预应力施工工序不不规范，浇灌灌前预应力钢钢束已穿好，若若孔道堵塞，不不能够用通孔孔器检查，张张拉时摩阻力力会增大，造造成伸长值偏偏小；千斤顶与压力表等等，预应力张张拉机具未按按规定定期校校验。防治措施：预应力筋在使用前前必须按实测测弹性模量和和截面积修正正计算。△＇＝EA/E＇A＇△△正确量得预应力筋筋的引伸量，按按计算得引伸伸量误差修正正伸长值。确保波纹管的定位位准确，防止止浇灌混凝土土过程中波纹纹管上浮，必必要时实测预预应力张拉摩摩阻力试验，修修正摩擦系数数μ值，以调整整预应力筋的的设计伸长值值。若实际发生的摩阻阻力偏大，预预应力钢束张张拉后的实测测值相差较大大，如果有备备用孔道则增增加预应力束束。（三）、箱梁底板板在沿预应力力钢束波纹管管位置下出现现纵向裂缝：：原因：预应力钢束的保护护层厚度偏薄薄，一般用高高标号水泥，用用量偏多，水水泥含量偏大大，导致收缩缩变形；混凝土收缩应力超超过了当时混混凝土的抗拉拉强度；箱梁底板横向分布布钢筋间距偏偏大；箱梁底板预应力钢钢束布置不够够合理；混凝土振捣不密实实，养护措施施不到位；张拉预应力束时混混凝土龄期偏偏小。预防措施：改进泵送混凝土级级配，选用收收缩变形小的的混凝土配合合比。确保预应力波纹管管保护层厚度度，一般不小小于5cm。对底板构造钢筋和和预应力钢束束的间距合理理布置，发现现偏大及时与与设计单位商商量。加强对箱梁底板混混凝土外表面面的养护工作作。适当放长混凝土张张拉龄期。（四）、箱梁拆模模后在腹板与与底板承托部部位出现空洞洞、蜂窝、麻麻面：原因：箱梁腹板较高，厚厚度较薄，而而钢筋较密，又又有预应力筋筋，不易振实实，如有漏振振，易造成蜂蜂窝；箱梁预留人孔，在在灌注混凝土土时下部空气气被封堵，形形成空洞；浇注混凝土若气温温较高，混凝凝土坍落度小小，模板湿水水不够，局部部钢筋太密，振振捣困难，易易出现蜂窝，不不密实；商品混凝土供应不不及时出现松松散与冷缝；；模板支撑不牢固，接接缝不紧密，跑跑模，漏浆，造造成局部蜂窝窝麻面；混凝土振捣人员分分工不明确，相相邻部位交叉叉不到位，造造成漏振。防治措施：箱梁混凝土浇筑前前，人员合理理组织与分工工，划分振捣捣范围，浇筑筑层次清楚，相相互重复振捣捣大于50ccm。有横隔板的箱梁，混混凝土从横隔隔板洞口一边边下料，从洞洞口的另一边边振出混凝土土，避免空气气封堵洞口下下部，形成空空洞。箱梁混凝土浇筑为为重要结构，事事前与商品混混凝土供应商商妥善安排调调度，加强联联系，确保连连续供应。根据施工气温，调调整混凝土水水灰比与坍落落度，做好模模板湿润工作作。箱梁腹板较高时，模模板预留人孔孔，使振捣棒棒可达到各部部位。监理人员对重点部部分进行旁站站监理，防止止漏振。七、验收质量（一）、质量标准准：施工必须按《市政政桥梁工程施施工及验收规规范》（DBJ088-228--97），保保证项目混凝凝土抗压强度度必须符合设设计要求，按按照《市政桥桥梁工程质量量检验评定标标准》（CJJ2--90）进行行评定。整体式模板板允许偏差表表序号项目允许偏差（mm）1相临两板表面高低差刨光模板2钢模板22表面平整度刨光模板3钢模板33垂直度度0.1%H且不大大于64模内尺寸+3、-85轴线位移86支撑面高程+2、-57预埋件支座板、锚垫板、联联结板等位置3平面高差2螺栓锚筋等位置10外露长度±108预留孔洞预应力筋孔道位置梁端10其它位置15高程±10预应力混凝土构件件质量检验标标准表序号项目允许偏差检查频率检验方法范围点数1Δ混凝土抗压强度不低于设计强度每个构件查试验报告和计算算2孔道压浆水泥浆强强度3断面尺寸宽度0、-105用尺量沿全长端部部L/4和中间各计1点高度+10、-55壁厚±554长度0、-102用尺量两侧各计11点5侧向弯曲L/1000且≯101沿构件全长拉线取取最大矢高6轴线位移82用经纬仪测量7麻面每侧不得超过该侧侧面积的1%1用尺量麻面总面积积8平整度84用2m直尺或小线量量取最大值计计1点9预埋件钢板联结板等位置10每个预埋件、预留留空洞、泄水水孔、预应力力筋孔道1用尺量或用水准仪仪测量平面高差±51高程±51螺栓锚筋等位置10用尺量外露长度±1010预留空洞或泄水孔孔位置151用尺量孔径+201孔深+201高程111预应力筋孔道位置101用尺量孔径+31钢筋成型与安装允允许偏差表序号项目允许偏差(mm))1受力钢筋间距±10顺高度方向配置两两排以上的排排距±52箍筋及构造筋间距±203同一截面内受拉钢钢筋接头截面面积占钢筋总截截面积焊接不大于50%绑扎不大于25%4保护层厚度±5后张法实测允许偏偏差表项次检查项目规定值或允许偏差差1管道坐标(mm))梁长方向30梁高方向102管道间距(mm))同排10上下层103张拉应力值符合设计要求4张拉伸长率±6%5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超超过钢丝