某蓄电池厂搬迁改造项目环境影响报告书

前言自从1859年法国科学家发明了铅酸蓄电池以来，铅酸蓄电池在电气化工业时代中一直担任二次电池的主角，被誉为一匹重载的马。近几年市场的持续发展事实，无可辩驳地证明了铅蓄电池强大的市场生命力。直至2001年，铅蓄电池在二次电池市场中稳居60%以上份额，近几年市场增长率均在10%以上。为实现某股份公司2005年在2000年的基础上产值翻一番的目标，充分利用现有资源进行最佳配置。同时，由于金某公司一号厂房由于酸腐蚀存在安全隐患，因此股份公司决定在某高性能蓄电池极板厂（某分公司）实施金某公司一号厂房搬迁改造项目，将现有金某公司一号厂房(包括一号车间及二号车间，共计150万KVAh)极板生产设备及配套设备搬迁到某分公司。按照搬迁计划先将现有某金某蓄电池有限公司一号厂房内的一号车间，共计100万KVAh极板生产设备及配套设备搬迁到某分公司。因此，本次评价只对一车间的搬迁进行环境影响评价。根据《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院253号令《建设项目环境保护管理条例》等有关规定，该项目应进行环境影响评价,编制环境影响报告书。为此，建设单位委托某某和某某共同承担该项目的环境影响评价工作。评价单位接受委托后立即对项目建设场地及周围环境进行了现场踏勘与资料收集，在此基础上，按照《环境影响评价技术导则》的有关规定，编制完成了该项目的环境影响报告书（报审版）。2004年5月18日，某市绿缘环保技术评估中心主持召开了某股份公司“一号车间搬迁改造项目”环境影响报告书（报审版）技术评审会，并形成了技术评审意见（附后）。环评单位按照评审意见对报告书进行了认真的修改，完成了该项目环境影响报告书（报批版），作为报批材料。在报告书编制和修改过程中得到了市、县环保局、某股份公司的大力支持，在此一并表示感谢。1总论1.1评价目的及原则评价目的（1）通过现状调查和收集资料，查清建设项目周围的自然环境、社会环境和环境质量现状。（2）通过工程分析，对该项目生产工艺的特点、污染物排放特征及水平进行评述；查清拟建工程的排污节点，污染物排放规律、排放量，确定污染因子及环境影响要素。（3）通过类比调查，进行污染防治措施的可行性论证，并提出切实可行的污染治理措施。（4）预测、分析工程建成投产后，所排主要污染物对环境的影响程度和范围。（5）从环保法规、环境特点、污染防治措施等方面综合分析，对工程是否可行作出明确结论，并提出削除或减轻污染的对策和建议。评价原则（1）坚持环境影响评价工作为经济建设服务，为环境管理服务，注重评价工作的实用性，为环境管理、决策提供科学依据。（2）贯彻“清洁生产”，“达标排放”，“总量控制”的原则。（3）保证环评质量，抓住工程特点，突出环评重点，充分利用现有资料，缩短评价时间，满足工程进度要求。（4）注重环评工作的客观性，科学性和实用性，以科学、公正、客观的原则开展环评工作，为环保工程设计提供科学依据。1.2编制依据（1）国务院第253号令（1998年11月29号）《建设项目环境保护管理条例》；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》；（3）《中华人民共和国清洁生产促进法》；（4）国发[1996年]31号文《国务院关于环境保护若干问题的决定》；（5）某省第八届人大常委会第80号公告《某省建设项目环境保护管理条例》；（6）中华人民共和国环境保护专业标准、HJ/T2.4-1995《环境影响评价技术导则》；（7）冀环[2003]13号文《建设项目环境管理若干问题的规定》；（8）某股份有限公司一号厂房搬迁改造项目“某省建设项目立项前环境保护意见表”某市环保局批复意见；（9）《某股份有限公司蓄电池极板生产一号车间搬迁改造项目建议书》；（10）某某股份有限公司一号车间搬迁改造项目环境影响评价委托书；（11）某县环境保护局函《关于某股份有限公司一号厂房搬迁改造项目环评执行标准的函》。1.3评价内容、评价重点及评价因子评价内容评价内容主要包括工程分析，环境空气质量现状评价与影响评价，地下水环境影响分析，声环境质量现状评价与影响分析，固体废物环境影响分析，环保措施的可行性论证，清洁生产分析，工程污染物排放总量分析，公众参与，环境管理与监测计划。评价重点根据该项目工艺特点，污染特征及可能对环境产生的污染分析，本次评价工作重点为工程分析、大气环境影响评价及污染物防治措施的可行性论证及污染物总量控制。评价因子表1-1评价因子要素项目评价因子大气现状评价TSP、SO2、铅铅污染源评价烟尘、SO2、铅铅、酸雾影响分析TSP、SO2、铅铅地表水污染源评价pH、铅、CODD、SS影响分析铅地下水现状评价pH、总硬度、高高锰酸盐指数数、硫酸盐、铅铅污染源评价pH、铅、CODD、SS影响分析铅噪声现状评价Leq(A)污染源评价Leq(A)影响分析Leq(A)1.4评价等级、评价范围及环境保护目标评价等级及范围(1)大气环境：依据《环境影响评价技术导则－大气环境》（HJ／T2.2-93），确定本项目的主要污染因子为SO2、Pb，SO2等标排放量为5×106m3/h，远小于2.5×108m3/h；Pb等标排放量为2.03×108m3/h，远小于2.5×108m3/h，综合以上两点评价等级确定为三级。评价范围确定为某分厂厂址为中心，东、西、南、北四个方向各取2km，评价范围确定为16km2。(2)地面水环境：根据《环境影响评价技术导则－地面水环境》（HJ／T2.3-93）划分原则及本项目的污水排放量，评价等级确定为三级，评价范围确定为清水河流域。(3)声环境：根据《环境影响评价技术导则－声环境》（HJ／T2.4-1995）划分原则及本项目的周围环境，评价等级确定为三级。评价范围确定为法定厂区边界。1.4.2环境保护目标某股份某分公司位于某县南部2.4km，厂区西侧紧临保衡公路，北临某县公安局看守所，东侧、南侧为农田，南厂界距离田各庄屯700米，东厂界距离东顾庄村1000米，附近无水源保护地、自然保护区、文物、景观等环境敏感点。本工程排水最终白洋淀，因此，本评价确定田各庄屯、东顾庄村、清水河、白洋淀作为保护对象，其环境保护级别为：（1）大气环境：满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。（2）大气中铅的浓度：执行《大气中铅及其无机化合物的卫生标准》（GB7355-87）。（3）地下水环境：满足《地下水质量标准》（GB／T14848-93）Ⅲ类标准。（4）声环境：符合《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）2类标准。（5）地表水环境：满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水标准。（6）土壤环境：满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准。1.5评价标准经某县环境保护局批准，本次环评执行以下标准。1.5.1环境质量标准环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095－1996）二类标准。大气中铅的浓度：执行《大气中铅及其无机化合物的卫生标准》（GB7355-87）。声环境执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）2类标准。(4)地表水环境执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水标准。(5)地下水环境执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。(6)土壤环境执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准。1.5.2污染物排放标准(1)废水厂内污水处理站污水排放第一类污染物执行《污水综合排放标准》（GB8978－96）表1标准。第二类污染物执行《污水综合排放标准》（GB8978－96）表4中的一级标准。(2)废气锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271－2001）二类区Ⅱ时段标准。熔铅炉铅烟执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078－1996)表4中二级标准。其它大气污染物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中二级标准。(3)厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）东、南、北厂界执行Ⅱ类标准，西厂界执行Ⅳ类标准。表1-2评价标准值一览表类别因子标准值依据项目环境质量环境空气TSP年平均0.20mg/m33《环境空气质量标标准》（GB3095—11996）二级标准日平均0.30mg/m33SO2年平均0.06mg/m33日平均0.15mg/m331小时平均0.500mg/mm3铅年平均1.0μgg/m3季平均1.5μgg/m3日平均1.5μgg/m3《大气中铅及其无无机化合物的的卫生标准》(GB73555-87))声环境Leq昼间60dB（A）夜间50dB（A）《城市区域环境噪噪声标准》（GB3096—993）2类标准昼间70dB（A）夜间55dB（A）地表水pH6-9《地表水环境质量量标准》（GB3838-22002）Ⅲ类COD20mg/LBOD4mg/L铅0.05mg/LL地下水pH6.5～8.5《地下水质量标准准》（GB/T114848--93）Ⅲ类高锰酸盐指数3.0mg/L总硬度450mg/L铅0.05mg/LL硫酸盐250mg/L土壤铅350mg/kg（PH＞7.5）标69污染源废水PH6～9《污水综合排放标标准》（GB89778-96）第一类污染染物执行表11标准；第二二类污染物执执行表4中的一级标标准COD100mg/L总铅1.0mg/LSS70mg/L石油类5mg/L废气烟尘200mg/m33《锅炉大气污染物物排放标准》（GB13271——2001）二二类区Ⅱ时段标准SO2900mg/m33黑度林格曼1级铅（尘）0.7mg/mm3《大气污染物综合合排放标准》（GB16297--1996）表2二级标准硫酸雾45mg/m33铅（烟）10mg/m33《工业炉窑大气污污染物排放标标准》（GB9078-11996）二二级标准厂界噪声Leq昼间60dB（A）夜间50dB（A）《工业企业厂界噪噪声标准》（GB12348--90）Ⅱ类、Ⅳ类昼间70dB（A）夜间55dB（A）2区域环境概况2.1自然环境概况地理位置某县位于某省中部，太行山东麓，冀中平原西部。地处北纬38°33′30″～38°55′36″，东经115°13′30″～115°45′30″之间。县境四周与一市九县相邻：北与某市、徐水县相连；南同博野、蠡县、安国接壤；东与安新、高阳县毗邻；西与满城、顺平、望都县相邻。某股份某分公司位于某县县城南2.4km，厂区西侧紧邻保衡公路，北临某县公安局看守所，东侧、南侧为农田，南厂界距离田各庄屯700米，东厂界距离东顾庄村1000米，附近无水源保护地、自然保护区、文物、景观等环境敏感点。该厂区距某金某蓄电池有限公司23km，距某火车站20km，距某市火车货运站23km，厂西有保衡公路通过，并与交通干道相连接，交通运输便利。地理位置见附图1。地形、地貌某县位于太行山东麓，冀中平原西部，属太行山山麓平原区。该区位于界河洪冲积扇的前缘，地形平坦，地形总的趋势为西北相对较高，东南较低坡度大约在1~2‰。全县海拔高程最高为32米，最低为8米。厂区地形北高南低，由北向南倾斜，自然地面标高最低为6.0m，最高为16.49m，外形呈多边形，东西宽250m，南北长440m，厂区面积为97407m²。气候特征某县属暖温带大陆性季风气候，四季分明，昼暖夜凉。冬季盛行大陆吹向海洋的干冷冬季风，夏季盛行由海洋吹向大陆的湿热夏季风，春秋则为过渡性季节，常有南北风交替出现的现象。年主导风向为SSW。年平均气温：12.3℃一月平均气温：-4.1℃七月平均气温：26.6℃年平均风速：2.3米／秒年均静风频率：24.3%年平均相对湿度：63%平均年日照时数：2620小时历年冻土深度：55厘米多年平均无霜期：186天多年平均降水量：570.1毫米多年平均蒸发量：1758.3毫米地质特征某县属太行山山麓平原区，属黄土台地，地质构造属冀中凹陷西部，第四系沉积厚度达400米以上。土质类型主要属次生黄土质粘土或粘质沙土组成，垂直深度0.5~10米，土质良好，适宜做建设用地。地震烈度为7度。地下水拟建厂址位于界河和漕河冲击扇的前缘、清水河与唐河西北的冲击平原上。沉积地层由较厚的第四系松散冲洪积物组成。浅层地下水主要由大气降水垂直入渗、河流以西部山区侧向补给为主，其次为灌溉水、地表水补给。排泄主要为人工开采、侧向径流及蒸发，动态主要受大气降水和开采的控制。深层水与浅层水无水力联系，动态较稳定，属径流型。随着城市工业的发展，人口的增加，导致开采地下水量的剧增，使某市旧城区地下水漏斗扩大到了某县城北大冉附近。在县城东部张村、东闾以东地带，出现水位下降漏斗。本工程拟建厂址位于某县南部，不在漏斗区，拟建厂址附近地下水流向与清水河流向大致相同，由西南流向东北。某县地下水西部丰富，东部稍贫，水利坡度为0.00057。本评价区地下水位埋深为12~16米。地表水某县境内河流较多，均属海河流域大清河水系，主要河流有唐河、府河、漕河、金线河等河流。由西南向东北汇流后入白洋淀，主要河流分布在县城南部区域。唐河：唐河系大清河支流，源于山西省恒山，流经涞源、唐县、定州、望都、某、安新，全长323公里。与清水河汇合后，入唐河新道直流入白洋淀。唐河新道长17.4公里，河床宽1000m，设计流量1000m³/s。唐河某段处于唐河下游，除雨季外基本处于干涸状态。清水河：与唐河在范郭桥村汇合，入唐河新道，最终流入白洋淀。由于天旱少雨，清水河早已干涸，只有汛期排泄部分雨水。金线河：分为新金线河和旧金线河。新金线河起源于径阳驿乡东洪义村北，向东流入府河。旧金线河为界河下游一支流，在北大冉村西500米处与新金线河汇合，全长约30km。金线河由于接纳工业废水，目前水体已受到污染。本工程排放生产废水及生活污水，经处理达标后通过管道（长度约3km）排入清水河，最终流入白洋淀。该厂排放口与清水河交汇处至白洋淀的距离约为40km。2.2社会经济概况某县共辖18个乡镇，266个行政村，总面积863平方公里，耕地86万亩，总人口约60.97万人。某市位于环渤海经济圈的内陆腹地过渡区，而某县三面环绕某市区，某市对其具有强大的影响力，县城经济的发展一直依赖于某。而京、津、唐、保等这几个大中城市在经济、政治、科技、贸易、信息等诸方面对某具有着强烈的辐射力。某县目前已形成了以纺织、服装加工、食品加工、有色金属冶炼、猪鬃加工、化肥工业为主要门类的产业形式。某县工业在全县经济中占有重要位置，产品质量不断提高，出口创汇企业8家，工业生产结构正趋于合理，部分项目生产已初具规模，为今后带动全县经济发展创造了有利条件。某县属华北平原地区，土地肥沃，自然条件适于农作物生产，全县共有耕地面积62843公顷，某县是国务院确定的小麦生产基地县，商品粮大县，花生基地县，省政府确定的农业综合开发重点县。某市粮棉油产量大县，某市区菜篮子基地，华北农业高产区之一。某县物资交流活跃，市场完善，其中有供给京、津的最大蔬菜批发市场，猪鬃出口量占全国的十分之一。某县地处京南门户，交通便利。京广铁路、107线路、京深高速公路、保沧、保衡公路贯穿全县境内，沟通了本县与国内各地经济技术联系，这对区域性的文化物资交流，信息沟通、技术合作，创造了有利的条件。县、乡、镇均有公路相连通。2.3环境功能1.大气环境功能评价区域位于大气环境二类功能区。2.水环境功能白洋淀水体功能为III类水体。3.声环境功能声环境为二类功能区3工程分析为实现公司2005年在2000年的基础上产值翻一番的目标，充分利用现有资源进行最佳配置。同时，由于某金某蓄电池有限公司一号厂房因酸腐蚀存在安全隐患，因此股份公司决定在某股份某高性能蓄电池极板厂（某分公司）实施某金某蓄电池有限公司一号厂房搬迁改造项目，按照搬迁计划先将现有某金某蓄电池有限公司一号厂房内的一号车间，共计100万KVAh极板生产设备及配套设备搬迁到某分公司。因此，本次评价只对一号车间的搬迁进行环境影响评价。某金某蓄电池有限公司一号车间搬迁到某分公司后，为某分公司二号厂房。3.1某分公司现有工程分析生产规模某股份某分公司位于某县县城南2.4km，厂区西侧紧邻保衡公路，北邻某县公安局看守所，东侧、南侧为农田，南厂界距离田各庄屯700米，东厂界距离东顾庄1000米。某分公司设计年产60万KVAh高性能蓄电池极板生产能力，现未达到设计生产能力，处于试生产阶段。项目劳动定员280人，年生产300天，根据生产特点分一班制、二班制、三班制，每班工作时间为8小时。主要污染源、污染物排放量及污染治理某分公司年产60万KVAh高性能蓄电池极板项目的污染物主要有废水、废气、固体废物以及噪声。根据该项目环境影响报告书及项目实际建设情况，分述其各污染物排放情况。（1）废水：项目废水分为铅酸废水、生活污水、生产净废水。原设计铅酸废水单独处理，铅酸废水产生量为189m3/d，经加碱中和生成不溶于水的氢氧化铅沉淀物，调节PH后投入絮凝剂（聚丙烯酰胺PAM）在反应罐中反应形成大的絮体，再用一体净化器处理的工艺治理后，处理后的废水78.8％重复使用，最终排放量为40m3/d。生活污水采用一套地埋式生活污水处理设备，经处理后最终排放量为14m3/d。生产净废水产生量为47m3/d，由于其污染物含量较低，与其他两股治理后的废水混合一同排入清水河，排放量为101m3/d，综合出水水质可满足《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准。设计污染物排放总量COD1.18t/a、Pb0.006t/a。铅酸废水、生活污水、生产净废水水质情况见表3-1。废水处理站工艺流程见图3-3。表3-1废水水质情况废水种类废水水质（mg//l）PHPbCODSS铅酸废水进水水质1-71-50200-300出水水质6-9＜0.5＜30＜50生活污水进水水质6-9／200-300200-300出水水质6-9／＜100＜70生产净废水出水水质6-9／＜30＜50总排水综合水质6-90.193953目前某分厂生产处于试运行阶段，其铅酸废水、生活及淋浴污水一同进入铅酸污水处理站，试运行结果如下：进水水质为PH1.45，Pb15.656mg/l，COD110.3mg/l，SS245mg/l，石油类3.07mg/l；出水水质为PH7.5，Pb0.564mg/l，COD62.5mg/l，SS51.3mg/l，石油类1.25mg/l。由试运行结果可以看出，采用该工艺进行治理出水水质可以达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，随着管理的提高，设备的调试稳定，预计出水水质能满足原报告中的预测。现有铅酸废水、生活及淋浴污水废水治理后与生产净废水一同排入厂区南侧的废弃坑塘内。工程现有3台净水器，此运行结果是在一台净水器装置运行下产生的结果。（2）废气：项目废气分为铅烟、铅尘、硫酸雾以及锅炉烟气。满负荷生产后各工段铅烟尘治理效果见表3－2。表3－2铅烟尘治理效果汇总表污染源铅粉工段熔铅炉分板工段无组织排放源污染物铅尘铅烟铅尘铅烟(尘)除尘净化方式滤筒式除尘器铅烟净化器滤筒式除尘器无去除效率％999099－排放浓度＜0.42mg//m3＜0.7mg/mm3＜0.25mg//m30.0071kgg/h排放总量kg/aa＜36＜114＜38.451kg/a铅烟（尘）排放总总量＜239.4kg//a满负荷生产后硫酸雾经喷淋洗涤＋过滤式除雾法治理后，通过18m高排气筒排放，排放浓度为8mg/m3，排放速率为0.58kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的标准。某分厂现有10t/h，6t/h锅炉各一台，全年燃煤量为2742t/a，产生的锅炉烟气经2台麻石水膜除尘器除尘后通过高45m的烟囱排放。主要污染物烟尘、SO2的产生浓度分别为3740mg/m3，1594mg/m3，排放浓度分别为187mg/m3，797mg/m3，排放量分别为6.15t/a，26.22t/a，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）表2中的标准。（3）固废该项目产生的固体废物有：锅炉灰渣、含铅固废。其中，燃煤产生的灰渣量为783.6t/a，锅炉出渣采用单机配套的小刮板出渣机，灰渣外售作建筑材料。在蓄电池生产过程中，多道工序产生含铅废物，其产生节点见图3-1。含铅固废均由某集团电解铅厂收购，含铅废物外排量为0。含铅废物名称及产生量见表3-3。表3－3含铅废物名称及产生量种类名称产生量（t/a）含铅百分比(%))折合纯铅量（t//a）含铅固废废极板349.0083289.67废铅渣178.8575134.14除尘器下的铅灰16.77508.38废板耳17.889817.42废铅膏32.996019.79废生板57.528548.89废水处理站污泥（以以干污泥计）59.85-102.99合计712.81—521.28污染物总量控制水污染总量控制指标为COD、铅，排放额定为COD1.18t/a、铅0.006t/a。大气污染物总量控制指标为铅烟尘、烟尘、SO2，排放额定为铅烟尘239.4kg/a、烟尘6.15t/a、SO226.22t/a。存在的环境问题1、原报告关于废水排放去向的分析中提出“生活污水、铅酸废水处理站处理达标水以及生产净废水经污水提升泵站加压排至东侧清水河。”根据现场调查发现，上述废水排入了厂区南的废弃坑塘内，且水坑未作防渗处理。2、原报告中关于生活污水的处理提出了“采用一套20m3/h地埋式生活污水处理设备”的方案，根据现场调查发现，现有生活污水排入铅酸污水处理站。3、厂区北侧的某县公安局看守所在防护之内，某县人民政府承诺搬迁，至今未搬迁。3.2一号车间搬迁前工程分析3.2.1一号车间概况某金某蓄电池有限公司一号厂房中的一号车间，有铸板、铅粉、涂板、化成等几个主要生产工序。车间共有人员397人（生产岗位347人，辅助岗位36人，管理岗位14人）。年工作日330天，铸板和铅粉工序采用四班制，每班6小时，涂板和化成工序采用二班制，每班6小时。现主要产品有：415、120、130、130F等，已形成年产极板100万KVAh的生产能力，产品质量居于国产产品的上游，具有相当的市场占有率，产品遍及全国各地。工艺流程极板生产工艺流程程及排污节点点见图3-1。原辅材料用量一号车间主要原辅辅材料用量及及能源消耗见见表3-4。表3－4原辅材材料用量及能能源消耗序号名称单位年消耗量1电解铅吨136292合金铅吨73943硫酸吨16564新鲜水吨597055电万KWh16826汽吨23024主要污染源、污染染物排放及污污染治理措施施（1）废水污染源本项目搬迁前废水水主要由铅酸酸废水和生活活污水组成。①铅酸废水在极板生产过程中中，涂板和化化成工段产生生一定量的含含铅、含酸废废水（铅酸废废水），其产产生量为455300m33/a，进水水水质见表3-4。表3-4铅酸酸废水进水水水质项目PHPbSS浓度1～71～50mg/l200～300mmg/l涂板和化成工段产产生的含铅酸酸废水，进铅铅酸废水处理理站先经隔油油沉淀池去除除油类和部分分铅沉淀物后后，经加碱中中和生成不溶溶于水的氢氧氧化铅沉淀物物，调节PH后投入絮凝凝剂（聚丙烯烯酰胺PAM）在反应罐罐中反应形成成大的絮体，最最后用一体净净化器处理。生生产过程中的的废水经处理理后有175550m3/a重复使用，作作为车间地面面冲洗水、厕厕所清洁用水水及部分除尘尘净化设施循循环用水，最最后排入市政政管网。一号号车间废水最最终排放量为为277500m3/a，经治理后后主要污染排排放浓度可满满足《污水综综合排放标准准》（GB89778-96）一级标准准。②生活污水生活污水主要是生生活淋浴及冲冲厕所产生的的污水，排放放量为44550m3/al。与全厂其其它车间生活活污水混合后后，通过管网网直接排入侯侯河。一号车间排水情况况一览表见表表3-6。一号车间间废水污染物物排放情况一一览表见表3-7。表3-6一号车间排排水情况一览览表废水种类产生量t/a处理量t/a回用量t/a排放量t/a排水去向铅酸废水45300453001755027750市政管网至污水处处理厂生活污水44504450管网至侯河合计4975032200表3-7一号车间废废水污染物排排放情况一览览表废水种类PHPbCODSS排放量t/a排放浓度mg/l排放量t/a排放浓度mg/l排放量t/a排放浓度mg/ll铅酸废水7.780.0180.6482.4688.61.5957.2生活污水6.60.00280.6210.2965.30.2965.5合计0.02082.751.88（2）废气污染源本项目搬迁前生产产用热由某热电厂提供供，因此，不不产生燃煤烟烟气。废气污污染源主要为为铅烟、铅尘尘和硫酸雾。①铅烟、铅尘在熔铅炉、铸板机机、锯片机、分分板机、铅粉粉机等设备加加工生产过程程中，产生一一定量的铅烟烟、铅尘。熔熔铅炉中所产产生的铅烟，颗颗粒度非常小小，难以用过过滤净化，现现采用湿式除除尘器进行处处理；锯片机机、分板机等等产生污染物物主要以铅尘尘为主，采用用滤筒式除尘尘器进行处理理；合膏机和和涂板机产生生一定量的铅铅尘，采用设设置自动加水水装置的自激激式除尘器，净净化效果较好好；铅粉生产产采用折流集集粉、布袋式式除尘器及亚亚高效过滤器器三级收尘、集集尘，除尘效效率高。此外外在铅粉、铸铸板、涂板、分分板工段有少少量铅烟（尘尘）以无组织织形态排放，排排放总量为772kg/a。各除尘器器的处理效果果及铅烟、铅铅尘的排放浓浓度见表3-8。表3-8各除除尘器的处理理效果及铅烟烟、铅尘的排排放浓度设备名称台数风量（m3/h）进口浓度(mg/m3)出口浓度(mg/m3)效率（％）排放筒高度（m）废气排放量(m3/a)12t切块湍球吸吸收塔1115924.280.81780.91154590432006t切块湍球吸收塔11139012.041.0990.6154510440006t铅粉布袋除尘器338460.691091380960012t铅粉布袋除除尘器261000.69310966240000铸板滤筒除尘器1266023.231.262.8152106878440铸板湍球式吸收塔塔1358572.011.3925.4152839874440中涂自激式除尘器器2392859.520.798.8215466646400南涂自激式除尘器器2888022.40.5697.5151054944000分板滤筒除尘器13356630.250.62397.94151107678000铅烟尘有组织排放放总量1025.1kgg/a②硫酸雾极板化成工段，在在极板充电过过程中产生大大量的硫酸雾雾气体，采用用回风化成联联合装置进行行治理，该装装置采用丝网网填料除雾气气。共有酸雾雾净化器34台，处理效效率为93.75％，单机风风量为59662m3/h，排放筒高高度8米，产生浓度度为200mgg/m3，排放浓度度为12.5mmg/m3，废气总排排放量为1.6×1009m3/a。硫酸雾排排放总量为20.077t/a。（3）噪声污染源本项目噪声污染主主要来自设备备运行产生的的机械噪声，最最大源强90dB（A）。采取将将产生噪声的的设备布置于于厂区中央生生产厂房内，对对厂界噪声影影响很小；为为保障工作人人员的身体健健康，在铅粉粉工段设置有有隔音的风机机室、隔音操操作室，作业业环境噪声可可达85dB（A）以下。（4）固体废物污染源源本项目固体废物主主要是废铅渣渣、废生板、废废板耳、废极极板以及污水水处理站含铅铅污泥等，以以上固体废物物均由相关回回收方进行回回收提炼、还还原再生铅。含含铅废物外排排量为0。含铅废物物名称及产生生量见表3－9。表3－9含铅废废物名称及产产生量种类名称产生量（t/a）含铅百分比(%))折合纯铅量（t//a）含铅固废废极板200.7883166.65废铅渣486.2575364.69除尘器下的铅灰27.945013.97废板耳395.4398387.52废生板266.1885226.25废铅膏64.986038.99废水处理站污泥（以以干污泥计）3582.80合计1476.56—1200.87工程搬迁后，原厂厂污染物削减减情况一号车间搬迁后，某股份有限公司金某污染物总量将大大削减，其削减量即为一号车间现有排放总量。（1）废水废水排放总量削减减3.22万m3/a，其中Pb削减0.02008t/a，COD削减2.75tt/a，SS削减1.88tt/a。（2）废气铅烟（尘）废气量量削减3481777万m3/a，有组织排排放铅烟尘11025.11kg/a，无组织排排放铅烟尘772kg/a。硫酸雾废废气量削减1.6×1009m3/a。硫酸雾排排放总量削减减20.077t/a。3.3技改项目工工程分析基本情况（1）项目名称：一号号车间搬迁改改造项目。（2）建设单位：某股股份有限公司司。（3）建设性质：技术术改造。（4）建设规模：年年产100万KVAh极板。（5）建设地点：某高高性能蓄电池池极板厂（某某股份某分公司）。（6）占地面积：建设设用地99446平方米。（7）建设投资：项目总总投资为2247万元，其中中环保投资217.4万元，占总总投资比例9.68%。（8）劳动定员：职工人人数285人（其中铸铸板工段78人，铅粉工工段16人，涂板工工段45人，化成工工段136人，纯水制制备及配酸工工段5人，其他岗岗位14人）。（9）年工作日：全年工工作日300天，根据工工序不同分为为一班制、二二班制和三班班制，每班工工作时间为8小时。（10）工程内容：规划划新建生产车车间及综合辅辅助建筑，建建筑面积共计计12811平方米；搬迁迁部分一号厂厂房一号车间间的生产设备备及辅助配套套设施并进行行必要的维护护维修；新购购部分生产设设备及辅助配配套设施。厂厂区平面布置置见附图2。产品方案和生产工工艺流程（1）产品方案主要产品有：4115、120、130、130F等，年产极极板100万KVAh。（2）生产工艺流程及及排污节点搬迁前后生产工艺艺不发生变化化，因此，极极板生产工艺艺流程及排污污节点见图3-1。各个工段的具体生生产工艺（1）铅粉生产电解铅经熔铅炉熔熔化，由切块块机切块后，经经铅粉机制成成铅粉。本过过程有铅烟和和铅尘和废铅铅渣产生。（2）合膏生产合膏采用真空密封封合膏工艺。铅铅粉与水、稀稀硫酸、添加加剂混合制成成膏状物，用用于涂板。（3）铸板生产该项目中板栅合金金采用铅钙和和低锑合金，选选用国产铅钙钙铸板机244套，进行板板栅铸造。合金铅先经经熔铅炉熔化化，然后由铸铸板机铸成板板栅。本工段段有铅尘、铅铅烟和废铅渣渣产生。（4）涂板生产涂板是将合膏工序序的铅膏放在在涂板机的料料斗内，随即即将铅膏涂在在板栅上，经经过表面淋酸酸后制成生极极板。生极板板送到固化室室进一步固化化干燥。生极极板送到固化化室后先在440℃的环境下加加湿，然后在在90℃的高温蒸汽汽环境中进行行干燥。搬迁迁后极板的固固化、干燥、贮贮存全部在固固化室内实现现，这样可以以减少生板的的搬运次数，减减少工人劳动动强度。本工工段有酸铅废废水、废生板板、废铅膏产产生。（5）化成生产该项目采用叠片、不不焊接极板化化成工艺。化化成后取出极极板，放入1：17的木糖醇浸浸泡液中浸泡泡10-15分钟防止极极板氧化，随随后放入极板板干燥装置快快速干燥，产产出干荷极板板产品。极板板化成采用程程控整流器及及带盖的化成成装置。本工工段有硫酸雾雾产生。（6）极板的干燥整理理化成完的极板、负负极板需迅速速干燥，因湿湿的负极板与与空气接触后后会快速氧化化，使极板表表面产生氧化化铅影响蓄电电池的质量。正正、负极板干干燥均采用国国产蒸汽式双双排链式快速速干燥炉。（7）分板采用马克190型型分板机进行行分板后，即即得成品极板板。本工段有有铅尘、废板板耳、废极板板产生。3.3.4主要原原辅材料表3－10原辅材料料用量及能源源消耗序号名称单位年消耗量1电解铅吨136292合金铅吨73943硫酸吨16564木糖醇吨3.245新鲜水吨597006电万KWh1590汽吨230243.3.5主要要生产设备本项目生产设备主主要是搬迁金金某公司一号车车间现有极板板生产设备及及辅助设备，对对搬迁的生产产设备进行维维护并新购部部分生产设备备。主要搬迁迁生产设备见见表3-11，新购生产产设备见表3-12。表3-11主主要搬迁生产产设备一览表表序号设备名称及型号主要技术规格数量（台）备注一铸板工段1铸板机ZX-5B222铸板机配电柜XL－21－0563涂膜剂配置系统14滤筒除尘器15铅烟净化器1二铅粉工段6铅锭输送机27熔铅炉28切块机29湍球式除尘器TQT-12110铅粉生产系统6T311铅粉生产系统12T2三合膏涂板工段12合膏机500kg213合膏机1000kg214涂板生产线TX－4315涂板生产线仿索维马116自激式除尘器CCJ/A-74四化成工段17滤筒式除尘器DFT-48118分板机马克190型419极板干燥机18米420锯板机2表3-12新购生产设设备序号设备名称及型号主要技术规格数量（台）备注一铸板工段1铸板机ZX-5B2二铅粉工段2铅块储存分配机13铅粉储存罐40T64铅粉生产控制系统统15铅粉储存输送控制制系统1三合膏涂板工段6生板固化干燥系统统9四化成工段7化成酸雾净化装置置L=12m368酸水储罐4五纯水制备及配酸工工段9储水制备及配酸系系统1公用工程.1给、排水系统本项目用水由厂区区深水井供给给，稳定出水水量80m3/h。本项目主主要用水有生生产用水、生生活用水、道道路喷洒用水水和绿化用水水等。生产用用水主要分为为一般生产用用水、纯水、循循环冷却水、锅锅炉用水等。纯纯水主要作为为配酸槽和浸浸酸槽补充水水以及合膏机机等设备清洗洗用水。纯水水制备方法为为：砂滤、活活性炭过滤预预处理、反渗渗透、混合离离子交换。建设项目新鲜水用用量为1999m3/d(599700t//a)，循环水量量为16188.5m3/d(4885550tt/a)，水循环利用用率为88.9％。排水采采用雨污分流流制排水系统统。铅酸废水水经车间预处处理后进入铅铅酸污水处理理站，生活污污水进入地埋埋式生活污水水处理设备。处处理后的达标标废水经污水水泵站加压排排至东侧清水水河。本项目目新鲜水用量量及排水量见见表3-13，3-14。本工程水水量平衡图见见图3-2。新鲜水199m3/d排放9.7生活污水处理站6.21.27.4生活、淋浴用水6.510.525409604758.5单位：m3/d43.52818.618.6287760577222946.584076010465638383828621034蒸汽回水化粪池除铅烟、酸雾排放厕所车间地面冲洗沉淀池铅酸污水处理站涂板淋酸配酸槽合膏机浸酸槽化成槽中和锅炉软化水冷冻循环冷却系统生产循环冷却系统化成纯水装置新鲜水199m3/d排放9.7生活污水处理站6.21.27.4生活、淋浴用水6.510.525409604758.5单位：m3/d43.52818.618.6287760577222946.584076010465638383828621034蒸汽回水化粪池除铅烟、酸雾排放厕所车间地面冲洗沉淀池铅酸污水处理站涂板淋酸配酸槽合膏机浸酸槽化成槽中和锅炉软化水冷冻循环冷却系统生产循环冷却系统化成纯水装置66606011114.51212图图3-2本项目水量平衡图表3-13本项项目新鲜水用用量名称新鲜水用量(m33/d)工艺用水116循环水补水46.6锅炉用水29生活用水7.4合计199表3-14本项项目排水量序号名称产生量(m3/dd)排水量(m3/dd)排放去向1铅酸废水15192.5铅酸废水处理站2其他废水22223生活9.79.7生活排水处理站4合计182.7124.2通过排水管道排至至清水河.2供热锅炉房现有SZLL6－1.25－AⅡ和SZL10－1.25－AⅡ型蒸汽锅炉炉各一台，供供汽量为16t/h。根据项目目热负荷的要要求，现有供供汽能力可满满足新项目的的生产、采暖暖、生活用热热的需求。但但本项目需新新增燃煤量13.677t/d（4100tt/a），两项目目合计燃煤量量为6842tt/a，燃煤煤质质见表3—15。表3—15燃煤煤质工工业分析成分分表挥发份灰份含硫量热值20%25%1.0%5800kcall/kg.3供气根据负荷计算，拟拟选用两台110m3/min空气压缩机(其中一台备备用)，排气压力力为0.7Mppa，设置在原原空压站预留留位置上。.4供电根据该项目使用功功能要求，经经负荷计算，本本项目拟建设设一座分变电电所，选用2台S9－2000//10/0..4KV2000KKVA变压器、13台GGD3型低压抽出出式开关柜、6台低压斜波波滤波器。本本变电所10千伏电源由由厂区总变电电站引来。主要污染源、污染染物及治理措措施.1废水因搬迁前后生产工工艺、生产规规模不发生变变化，因此，搬搬迁后废水中中各项污染物物的源强依据据搬迁前的数数据，搬迁后后项目废水分分为铅酸废水水、生活污水水和锅炉排水水。1、铅酸废水在极板生产过程中中，涂板和化化成工段产生生一定量的含含铅、含酸废废水（铅酸废废水）。涂板板工段产生的的废水中含有有一定量的铅铅膏、铅粉及及金属物，经经设在车间内内的车间预沉沉池初步回收收铅膏后与其其它铅酸废水水一起送入设设于车间户外外沉淀池，一一方面可回收收部分废铅膏膏，另一方面面可防止污水水管道的堵塞塞。废水经预预处理后送入入废水处理站站。铅酸废水水产生量为1151m3/d（45300t//a）。废水进进废水站之后后先经隔油沉沉淀池去除油油类和部分铅铅沉淀物，然然后投碱中和和生成不溶于于水的氢氧化化铅沉淀物，调调节pH后投入絮凝凝剂（聚丙烯烯酰胺PAM）在反应罐罐中反应形成成大的絮体，最最后用一体净净化器处理，此此一体净化器器为竖流式沉沉淀池与砂滤滤罐的组合体体。废水经处处理后，作为为极板冲洗水水、除铅烟及及酸雾用水和和车间地面冲冲洗水。废水水处理站工艺艺流程见图3-3。废水水质质及其污染物物排放量见表表3-16、表3-17、表3-18。2、生活污水生活、淋浴及冲厕厕所污水排放放量9.7m3/d，其中冲冲厕所水经化化粪池处理后后与生活及淋淋浴废水一同同进入地埋式式生活污水处处理设备。3、其他排水其他排水包括锅炉炉运行排放的的12m3/d的废水和纯纯水制备排放放的10m3/d。进入铅酸酸污水处理站站，与铅酸废废水一同治理理。治理后和和生活污水一一同经污水提提升泵站加压压后通过长约约3km的管道排至至东侧清水河河。表3-16本本工程进水水水质情况废水种类进水量(t/a)废水水质（mg//l）(除PH外)PHPbCODSS石油类铅酸废水453001.45201002404生活污水29106-90.621350300-其他排水66007-8-3025-溢流污泥泵污泥滤水PAM碱泥饼箱式板框压滤机污泥池回用水回用水供水装置引水罐回用水池一体化净水器自吸反应罐加药罐废水调节池隔油沉淀池车间预沉池生产废水溢流污泥泵污泥滤水PAM碱泥饼箱式板框压滤机污泥池回用水回用水供水装置引水罐回用水池一体化净水器自吸反应罐加药罐废水调节池隔油沉淀池车间预沉池生产废水其他排水其他排水地埋式水处理设施化粪池冲厕所水生活淋浴生活污水地埋式水处理设施化粪池冲厕所水生活淋浴生活污水泵站提升泵站提升排清水河排清水河图3-3废废水处理站工工艺流程表3-17本本工程出水水水质情况废水种类出水量(t/a)废水水质（mg//l）(除PH外)PHPbCODSS石油类铅酸废水277507.780.64888.657.21.36其他排水6600生活污水29106.60.62165.365.5-综合水质372607.50.64686.7257.861.25表3-18本工工程废水中污污染物排放量量废水排放量污染物排放量（tt/a）m3/d104m3/aPbCODSS石油类124.2372600.0243.232.160.047经类比调查搬迁前前污水治理情情况和某分厂现有试试运行情况，由由于搬迁前后后生产工艺、生生产设备和污污水治理方法法基本相同，因因此，本次搬搬迁所产生的的污水进水水水质采用搬迁迁前，可满足足《污水综合合排放标准》（GB8978—96）一级标准要求。.2废气1、铅烟、铅尘由于本次搬迁工程程搬迁前后生生产工艺及铅铅烟、铅尘的的治理措施都都不发生变化化，因此，搬搬迁后对废气气治理的效果果及各排放口口的排放量参参照搬迁前的的数据。此外外在铅粉、铸铸板、涂板、分分板工段有少少量铅烟（尘尘）以无组织织形态排放，排排放总量为772kg/a。各工段产生生铅尘（烟）主主要节点、治治理措施及其其治理效果详详见表3－19，图3-4铅量平衡图图。表3-19铅铅烟尘治理效效果汇总表设备名称台数风量（m3/h）进口浓度(mg/m3)出口浓度(mg/m3)效率（％）排放筒高度（m）排放量(kg/a)一号车间12t切块湍球吸吸收塔1115924.280.81780.911537.56t切块湍球吸收塔11139012.041.0990.61549.26t铅粉布袋除尘器338460.691563.112t铅粉布袋除除尘器261000.6931567.0铸板滤筒除尘器1266023.231.262.815252.8铸板湍球式吸收塔塔1358572.011.3925.415394.7中涂自激式除尘器器2392859.520.798.821532.7南涂自激式除尘器器2888022.40.5697.51559.1分板滤筒除尘器13356630.250.62397.941569.0铅烟尘排放总量1025.1kgg/a20379.05t20647.26t板栅13322.88t216.8kg废板耳387520kg6kg铅尘che91.8kg无组织排放（排空）647.5kg图3-4铅量平衡图废极板166650kg19816.39t38990kg20381.32t39590kg226250kg废生板297990kg铅渣铅渣铅21023t8403kg铅灰（排空）69kg铅尘无组织排放15kg成品分板工段2800kg含铅污泥熟极板生极板24kg排水铅酸废水化成工段污水处理站2224kg铅酸废水600kg涂板工段废铅膏二级沉淀池含铅废水（排空）（排空）合制铅膏铅灰23kg铅烟无组织排放铅灰无组织排放2250kg铅烟尘che28kg7880kg7394t13629t合金铅电解铅铸板工段20379.05t20647.26t板栅13322.88t216.8kg废板耳387520kg6kg铅尘che91.8kg无组织排放（排空）647.5kg图3-4铅量平衡图废极板166650kg19816.39t38990kg20381.32t39590kg226250kg废生板297990kg铅渣铅渣铅21023t8403kg铅灰（排空）69kg铅尘无组织排放15kg成品分板工段2800kg含铅污泥熟极板生极板24kg排水铅酸废水化成工段污水处理站2224kg铅酸废水600kg涂板工段废铅膏二级沉淀池含铅废水（排空）（排空）合制铅膏铅灰23kg铅烟无组织排放铅灰无组织排放2250kg铅烟尘che28kg7880kg7394t13629t合金铅电解铅铸板工段铅粉工段铅粉工段7324.37324.38t2、硫酸雾极板化成工段采用用36列化成装置置，在充电过过程中，大量量散发硫酸雾雾气体，本项项目搬迁后拟拟采用抱耳环环、菱形板栅栅处理工艺，较较搬迁前增加加了一级抱耳耳环，因此，酸酸雾的净化效效率提高了8％-10％，一般可可达到94.25％。排气筒筒高度为155m，单机风量量为59622m3/h，硫酸雾处处理前浓度为为200mgg/m³，处理后排排放浓度约11.5mgg/m³，完全满足足《大气污染染物综合排放放标准》（GB162297—1996）表2中的要求。硫酸雾排放放总量为17.777t/a。3、锅炉烟气该项目原有8t//h，10t/h燃煤锅锅炉各1台，锅炉设设45m高烟，同时时配置BYJ系列湿式除除尘器，除尘尘效率不小于于96％，同时采采用石灰水进进行脱硫，脱脱硫效率大于于50％。本项目目全年新增燃燃煤量13.7tt/d（4100t//a）。处理理前后锅炉烟烟气污染物排排放情况见表表3-20。表3-20处处理前后锅炉炉烟气污染物物排放情况项目工况烟气量万m3/d烟尘SO2mg/m3t/amg/m3t/a处理前16.443740184.46159478.62处理后16.441879.2279739.31.3固体废物该项目产生的固体体废物有：锅锅炉灰渣、含含铅固废。其其中，新增燃燃煤量产生的的灰渣量为820t/a，锅炉出渣渣采用单机配配套的小刮板板出渣机，灰灰渣外售作建建筑材料。在蓄电池生产过程程中，多道工工序产生含铅铅废物，其产产生节点见图图3-1。含铅废物物名成绩产生生量见表3-21。表3-21含铅废废物产生量种类名称产生量（t/a）含铅百分比(%))折合纯铅量（t//a）含铅固废废极板200.7883166.65废铅渣486.2575364.69废板耳395.4398387.52除尘器下的铅灰27.945013.97废生板266.1885226.25废铅膏64.986038.99废水处理站污泥（以以干污泥计）3582.80合计1476.56－1200.87本搬迁完成投产后后，在各个生生产工序产生生的含铅固废废、除尘器下下收集的铅灰灰和废水处理理站污泥，均均由某某有色金属属有限公司进进行回收，回回收后按配方方比例把含铅铅固废、铁屑屑、焦炭、废废水处理站污污泥分批加入入鼓风炉内，鼓鼓入空气进行行还原熔炼，高高温下完成置置换反应。废废水处理站污污泥的含铅量量较低，提炼炼还原再生铅铅的过程中以以辅料的形式式加入。此提提炼还原再生生铅工艺广泛泛应用于合金金铅锭的制造造中。综上所所述，本工程程产生的含铅铅废物以及污污水处理站的的含铅污泥均均有其相应出出路或综合利利用途径，不不必长期堆放放贮存，因此此不会对周围围环境和地下下水环境造成成影响。.4噪声噪声设备主要为离离心机及轴流流风机，另外外还有空气压压缩机。主要要噪声设备及及声级值见表表3-22。表3-22主要噪声设设备及声级值值噪声设备数量(台)声级值铅粉风机1590除尘风机590锅炉风机285空压机280空气压缩机吸气管管装有消声器器，空气压缩缩机装有隔声声罩。锅炉风风机进口处设设有消声器。其其他风机设置置室外。由于于风机放置于于室外，且较较集中，而本本工程可研报报告中未对该该风机采取隔隔音降噪措施施，依次建议议本工程外置置噪声设备加加装隔音罩。.5事故污染应急防止止措施本工程事故污染排排放主要产生生于废水处理理站和废气处处理装置的事事故及非正常常排放。若铅酸废水水处理站设备备出现故障，则则立刻停止生生产，铅酸废废水暂存放于于原水池中，待待铅酸废水处处理站正常运运行后，原水水池中的废水水再进入处理理站进行处理理，达标后排排放。若废气处理装置发发生的事故排排放主要是由由排气系统或或处理装置损损坏等原因造造成的。事故故突发时，要要停止该工段段的生产，待待废气装置正正常运转后，再再恢复生产。防防范的措施主主要是在日常常加强管理，定定期维修设备备，加强操作作工人的技能能培训等。厂方应当建设事故故处理池以应应付突发事件件的发生。3.4搬迁工程程后主要污染染物总量大气污染物搬迁项目实施后某某分厂大气污污染物主要是是锅炉烟气、硫硫酸雾以及铅铅烟、尘，具具体排放量见见表3-23、3-24。表3-23搬迁迁前后铅烟、尘尘及硫酸雾的的排放情况项目工况铅烟尘(有组织))铅烟尘(无组织))硫酸雾kg/akg/at/a某现有188.4514.18技改项目1025.17220.07搬迁后1213.512324.25表3-24搬搬迁前后锅炉炉烟气的排放放情况项目目工况烟气量万m3/d烟尘SO2mg/m3t/amg/m3t/a某现有10.971876.1579726.22技改项目16.441879.2279739.31搬迁后27.4118715.3779765.53水污染物搬迁项目实施后水水污染物具体体排放量见表表3-25。表3-21搬迁后废水水排放情况废水排放量污染物排放量（tt/a）m3/d104m3/aPbCODSS石油类某现有1013.030.0061.181.600.02技改项目124.23.730.0243.232.160.047搬迁后225.26.760.0304.413.760.067固体废物本项目产生的固体体废物有燃煤煤炉渣和含铅铅固废。搬迁迁前燃煤炉渣渣产生量为783.66t/a，搬迁后新新增用煤，新新增燃煤炉渣渣量820tt/a，锅炉炉渣渣产生量总计计为1603..6t/a。搬迁项目目实施后含铅铅固废具体排排放量见表3-26。表3-26含铅废物产产生量种类名称产生量（t/a）含铅百分比(%))折合纯铅量（t//a）固体废物废极板某现有34983289.67技改项目200.78166.65搬迁后549.78456.32废铅渣某现有178.8575134.14技改项目486.25364.69搬迁后665.1498.83废板耳某现有17.789817.42技改项目395.43387.52搬迁后413.21404.94除尘器下的铅灰某现有16.77508.38技改项目27.9413.97搬迁后44.7122.35废铅膏某现有32.996019.79技改项目64.9838.99搬迁后97.9758.78废生板某现有57.528548.89技改项目266.18226.25搬迁后323.7226.25废水处理站污泥（以干污泥计）搬迁前59.85-102.99技改项目3582.80搬迁后94.8-5.794.环境质量现状调查查与影响评价价由于评价区域内近近几年没有大大的新扩改项项目，所以评评价区域环境境质量没有明明显变化。同同时，某某集团某分公司2000年5月在对“60万KVAh蓄电池极板板项目”环境影响评评价过程中对对周围大气、地地下水、土壤壤的环境质量量作了现状调调查，并进行行了影响评价价。因种种原原因60万KVAh项目至今未未完工，于2004年初完成部部分建设处于于小部分生产产能力试生产产阶段，因此此，本次评价价没有进行现现状监测，而而采用60万KVAh蓄电池极板板项目的监测测结果作为本本次环评的现现状调查结果果。4.1大气环境现现状评价与影影响评价大气环境现状评价价.1大气环境现状调查查结果与评价价本次评价采用600万KVAh蓄电池极板板项目典型日日影响评价结结果作为本次次环评的现状状调查结果，详详见表4-1。调查点位位置详见附图图1。表4-1现状调调查结果与评评价污染物地点相对厂址距离现状值污染指数SO2田各庄2km0.0017mgg/Nm30.011东顾庄1.3km0.0015mmg/Nm330.010南大冉2.4km0.0015mmg/Nm330.010TSP田各庄2km0.357mgg/Nm31.190东顾庄1.3km0.811mgg/Nm32.703南大冉2.4km0.580mgg/Nm31.933Pb田各庄2km0.094μgg/Nm30.063东顾庄1.3km0.950μgg/Nm30.633南大冉2.4km0.560μgg/Nm30.373由表4-1可以看出，二二氧化硫的污污染指数在0.010－0.011之间，铅的的污染指数在在0.063－0.633之间，二氧氧化硫和铅均均不超标。TSP的污染指数数在1.19--2.70之间，超标0.19--1.70倍。说明该该地区大气环环境的主要问问题是TSP对环境空气气的污染。.2大气环境评价标准准评价标准采用《环环境空气质量量标准》（GB30995-19996）中二级标标准和《工业业企业设计卫卫生标准》（TJ36--79）中标准。表4-2污污染物评价标标准污染物名称标准值依据TSP日平均0.30mmg/m3《环境空气质量标标准》（GB3095—11996）二级标准SO2日平均0.15mmg/m31小时平均0.500mg/mm3Pb日平均1.5μgg/m3《大气中铅及其无无机化合物的的卫生标准》（GB7355-87）标准大气污染气象分析析1、风向频率根据某县近三年常常规气象观测测资料统计，当当地年主导风风向为SSW风和NNE风，频率为15.455%和12.76％,次主导风向向为N风，频率为8.21%；W风、SE风和NW风频率很低低，分别为2.20％、2.36％和2.68％。各季节节主导风向大大体相同，均均为SSW、NNE风为主。1、10月主导风向向为NNE风为高，4、7月以SSW风为主。年年及各代表月月各风向频率率见表4-2及风频玫瑰瑰图。表4—2年及各代表表月各风向频频率表（%）时间风向年1月4月7月10月C3.984.682.003.395.81N7.449.197.005.977.58NNE12.7614.1910.8812.9618.71NE5.283.873.836.616.77ENE6.955.326.837.908.23E3.093.062.504.522.26ESE2.853.552.503.551.77SE2.863.892.332.421.29SSE5.535.485.337.583.71S6.836.297.836.456.77SSW15.4513.5520.5015.4812.42SW7.647.749.176.776.94WSW6.145.167.005.327.10W2.202.901.331.772.74WNW3.012.743.671.134.52NW2.684.521.173.391.61NNW5.814.356.675.486.772、风速污染物浓度与风速速一般呈负相相关，距源较较远处随风速速增大而降低低。当地全年年总平均风速速为2.5mm/s，NW风向年平均均风速高于其其它风向，为为3.2m/s。E、SE风向平均风风速最小，为为1.9mm/s。春季各风风向平均风速速一般较高，平平均风速为22.5m//s；秋、冬、夏夏总平均风速速较接近，分分别为1.55m/s、1.5m/s、1.9m/s。年及四四季各风向平平均风速详见见表4—3及风速玫瑰瑰图。表4—3年及四季各各风向平均风风速（m/s）时间风向年1月4月7月10月N2.402.202.902.402.40NNE2.602.103.602.702.20NE2.602.502.902.502.60ENE2.402.102.702.302.30E1.901.302.502.101.60ESE2.001.303.402.001.50SE1.901.602.002.001.90SSE2.002.002.002.201.80S2.202.102.602.301.80SSW2.602.303.002.202.30SW2.302.202.702.002.00WSW2.102.102.002.301.80W2.001.802.302.002.20WNW2.402.302.502.502.00NW3.203.903.103.302.20NNW2.802.803.002.402.60总平均2.342.162.72.332.083、污染系数风对空气污染影响响较大，同时时考虑风向和和风速的作用用，计算年及及各代表月、各各代表时刻污污染系数。计计算公式为：：CP=2U0f/(UU0+U)式中:CP—污染系系数;f—某时段某风向的频频率;U0—某时段各风向平均均风速(m/s);;U--某时段某风风向平均风速速(m/s)..计算结果见表4--4及污染系数数玫瑰图。表4-4年及代表月月污染系数统统计表时间风向年1月4月7月10月N7.609.156.665.906.78NNE12.0214.808.3411.3918.25NE4.983.393.646.275.59ENE7.105.556.988.157.68E3.985.162.765.113.03ESE3.495.982.034.212.53SE3.695.333.212.871.46SSE6.776.007.358.184.42S7.616.568.316.668.07SSW14.5612.9118.8616.7011.59SW8.147.719.378.037.45WSW7.165.389.665.498.47W2.703.531.602.102.67WNW3.072.614.051.074.85NW2.052.541.042.441.57NNW5.083.406.145.425.59平均6.256.256.256.256.25污染系数综合了风风向和风速的的作用,可定性反映映地面风对某某下风向的影影响。某方位位的风向频率率大，平均风风速小，该方方位污染系数数就大，其下下风向受污染染的程度就重重，反之则轻轻。由表4-4可见，就全全年来看，SSW风污染系数数高于其它风风向，污染系系数均在11.00以上，其下下风向污染程程度将大于其其它方位。4、大气稳定度按HJ/T2.2--93《环境影响响评价技术导导则》大气部部分所推荐的的分类方法,根据3年地面常规规气象资料进进行大气稳定定度分类,其结果见表4-5。表4-5大气稳定度度频率表(%)稳定度时间ABB-CCC-DDD-EEF年0.008.943.8210.860.7330.460.0021.1922.451月0.005.800.0010.000.0032.250.0021.6130.324月0.008.357.3515.861.8427.380.0018.3619.707月0.0010.325.0010.480.4837.430.0019.1814.6710月0.0011.293.067.260.6524.670.0025.4724.99由表4-5可见,全年年稳定度D类最高，频频率为30.466%,稳定度F类次之，占22.455%。5、典型日气象表4-6典典型日气象时刻7111419气温16.117.119.116气压1006.21006.11003.41006.3风向SESESENNE风速2323总云量10101010低云量00010大气稳定度DCCD大气环境质量影响响预测与评价价.1预测内容（1）预测因子：SOO2、TSP、铅。（2）预测范围：预测测范围同现状状评价范围。（3）预测内容：计算算预测点TSP、SO2、铅的最大落落地浓度值及及出现距离。.2大气污染源参数根据工程分析提供供数据，该项项目大气污染染源为锅炉房房排气筒及铅铅粉工段、熔熔铅炉、分半半工段各铅烟烟（尘）排气气筒，其污染染源参数见表表4-7、表4-8。由于本项目搬迁后后只新增燃煤煤量，不新增增锅炉，因此此，本次预测测烟尘、SO2污染源参数数为原有60万KVAh项目与本项项目合计后的的污染源参数数。由于铅粉工段、熔熔铅炉、分半半工段的铅烟烟（尘）排气气筒高度相同同，排气筒之之间的距离较较近，且出口口直径、出口口温度差别不不大，因此，将将三个污染源源合并计算。表4-7烟尘、二氧氧化硫污染源源参数污染源名称源强高度（m）烟气出口内径(m)烟气温度（℃）烟气量(m3/ss)源强(t/aa)SO2烟尘锅炉房烟囱451.4603.1765.5315.37表4-8铅铅污染源参数数污染源名称源强高度（m）烟气出口内径(m)烟气温度（℃）烟气量(m3/ss)源强(t/aa)铅烟、铅尘铅粉工段150.3459.150.2168熔铅炉150.83017.350.6475分板工段150.8309.320.069合并150.63235.820.9333.3气象参数（1）风速廓线排气筒高度处的平平均风速按《导导则》中推荐荐的幂律计算算,其中风速高高度指数P选用《导则则》表3推荐的乡村村类。（2）大气扩散参数大气扩散参数选用用《导则》HJ/T22.2-933中表B3、表B4推荐的公式式及系数计算算，其中A、B级不提级，C级提到B级，D、E、F向不稳定方方向提一级，再再按表B3、表B4查算。对于于小风和静风风的扩散参数数的计算,选用表B6中推荐的公公式及系数查查算。当取样时间大于00.5小时时和有有风时模式扩扩散参数按《导导则》中的公公式修正。.4抬升高度的确定根据《导则》规定定,在有风、稳稳定度为中性性、不稳定度度条件下,抬升高度按按下式计算:△T=2(1.5VVSD+0.001Qh)/uQh=0.335PaQv△T/TS式中：VS—排气气筒出口处烟烟气排出速率率；D—排气筒出口直径；；u—排气筒出口处平均均风速；Qh—烟气热释放率；Pa—大气压力；△T—烟气出口温度与环环境温度差；；TS—烟气出口温度；Ta—环境气温；Qv—烟气排放速率。有风时，稳定条件件下按下式计计算△H：△H=Qh1/33（dTa/dz+00.00988）-1/3·uu-1/3式中：dTa/ddz—排气筒几何何高度以上的的大气温度梯梯度静风风和小风时，按按如下公式计计算：△H=5.50Qhh1/4（dTa/dz+00.00988）-3/8式中符号同前，但但dTa/dz不宜小于0.01度/米。.5预测模式的的选取最大落地浓度与出出现距离计算算公式：.6最大落地浓度及其其出现距离为查明本工程对周周围区域的影影响，找出最最大影响部位位，本次评价价对TSP、SO2和铅的最大大落地浓度及及其出现距离离进行了预测测，预测结果果见表4-9、表4-10、表4-11。表4-9TSP最大落地浓浓度及出现的的距离最大落地浓度（mmg/Nm33）出现距离（m）气象条件贡献值风速（m/s）稳定度0.0261500.5B0.0226501.00.01323501.50.00783503.00.00503505.00.02761000.5C0.02021501.00.01226001.50.00725503.00.00465005.00.02471500.5D0.01533001.00.00978501.50.00578003.00.00367505.00.00874000.5E0.00498001.00.003322001.50.002020003.00.001420005.0表4-10SSO2最大落地浓浓度及出现的的距离最大落地浓度（mmg/Nm33）出现距离（m）气象条件贡献值风速（m/s）稳定度0.1122500.5B0.0950501.00.05643501.50.03353503.00.02143505.00.11881000.5C0.08661501.00.05255501.50.03095503.00.01985005.00.10631500.5D0.06583001.00.04168501.50.02448003.00.01567505.00.00546500.5E0.005615501.00.017020001.50.010020003.00.006619505.0表4-11铅烟（尘）最最大落地浓度度及出现的距距离最大落地浓度（mmg/Nm33）出现距离（m）气象条件贡献值风速（m/s）稳定度0.00014441000.5B0.00012442001.00.000087711501.50.00013336503.00.00017114505.00.00013992000.5C0.00011334501.00.000072221501.50.000120011003.00.00016337005.00.00003222500.5D0.00007998001.00.000043324501.50.000098816503.00.000136610505.00.00007774500.5E0.000069912001.00.000477716501.50.000336613503.00.000255511505.0由表4-9、4-110、4-11表明，TSP和SO2的最大落地地浓度贡献值值分别为0.02276mgg/Nm3、0.11888mg/NNm3，均出现在C稳定度下，风风速为0.55m/s，距离为1000米；铅烟（尘）的的最大落地浓浓度为0.0000447mg//Nm3，出现在E稳定度，风风速为1.55m/s时，距离为为1650米。可见落地地浓度最大值值均未超过标