某船闸主体工程混凝土监理实施细则

混凝土监理实施细则1、监理依据=1\*GB2⑴本细则依据业主与工程承包人签订的工程承包合同文件、工程招投标文件以及SDJ207-82《水工混凝土施工规范》=2\*GB2⑵本细则适用于以下部位的混凝土浇筑、钢筋和模板工程：=1\*GB3①船闸上、下闸首，闸室，上、下游主辅导航墙的现浇或预制混凝土；=2\*GB3②电气及金属结构预埋件的二期混凝土；=3\*GB3③靠船墩混凝土（含前港靠船墩混凝土）；2、施工过程监理=1\*GB2⑴承包人应按照报经监理部批准的施工方案施工，加强质量和技术管理，做好作业过程中的记录、收集和整理，并定期向监理部报送。需根据试验或试验性作业成果决定施工实施，或必须调整、修订施工作业程序、方法与进度计划，或必须调整混凝土原材料与配合比等，属于对施工方案的实质性变更，均应实现报监理部书面同意后方可实施。=2\*GB2⑵混凝土开仓浇筑前，承包人应对各工序质量进行自检，检查内容包括：=1\*GB3①基础面、层面或缝面处理。=2\*GB3②钢筋布设。=3\*GB3③模板安装。=4\*GB3④伸缩缝处理。=5\*GB3⑤灌浆、排水等系统布设，观测仪器、设备及预埋件安装。=6\*GB3⑥混凝土生产与浇筑准备。承包人自检合格后，在开仓前3～12h通知监理工程师对上述内容进行检查确认，并在认证合格后办理单位工程开仓签证手续。=3\*GB2⑶承包人应按合同、施工技术规程规范和质量等级评定标准规定的数量和方法提交书面试验报告。每一规范规定时段，承包人或其试验室应一式两份向监理部提交书面试验报告。内容应包括：=1\*GB3①所用的各种材料及其试验数据的详细描述。=2\*GB3②试验方法、程序及试验仪器设备情况。=3\*GB3③试验过程和结果的详细陈述。=4\*GB3④结论意见。=4\*GB2⑷如果承包人因为施工方面的原因要求增加或改变施工缝时，必须在浇筑程序详图中表明，并报监理部批准。=5\*GB2⑸重要部位混凝土浇筑过程中，承包人应有技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场进行技术指导、质量检查和作业调度。=6\*GB2⑹承包人应严格按照批准的混凝土配合比拌制混凝土，对于运送或浇筑不合格混凝土入仓的，监理工程师有权按承包合同文件规定拒绝或指令返工处理。=7\*GB2⑺回填预留孔或砂浆之前，均必须事先报送作业措施并征得监理工程师的同意后方可实施。=8\*GB2⑻对于施工中发生的质量事故，承包人应立即查明其范围、数量，填报质量事故报告单，分析产生质量事故的原因，提出处理措施，及时向监理部报告，经监理部批准后，方可进行处理。对于一般的混凝土缺陷应在拆模后24h内修复、修补完毕。修复、修补措施应报经监理工程师同意后进行，修复、修补过程中，均需有详细的记录。=9\*GB2⑼为了确保施工质量，承包人必须按照有关施工规范和设计文件进行施工，对发生的违规作业行为，监理工程师可发出违规警告、返工指令，直至停工整顿。3、施工质量控制=1\*GB2⑴运至工地的用于主体工程的水泥，应有产品出厂日期，厂家的品质试验报告，承包人试验室必须按规定进行复检：每批水泥（不足200T也作为一批）承包人在完成3天龄期的测试且所有技术指标都满足要求，并且在监理工程师签发发货证后才能发货。所有的物理化学试验结果包括7天及28天的抗压试验及水化热试验尽快书面提交监理工程师。监理工程师将对进场水泥进行抽样测试，若发现有与规范要求不符的水泥则要求从工地运走。试验检查项目包括：=1\*GB3①水泥标号=2\*GB3②凝结时间=3\*GB3③体积稳定性=4\*GB3④稠度=5\*GB3⑤细度=6\*GB3⑥比重=7\*GB3⑦水化热到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。水泥在工地贮存期超过90天、应进行复验，根据复验结果确定是否使用。=2\*GB2⑵检查外加剂出厂日期、厂家出厂合格证、产品质量检验结果及使用说明，当贮存期超过产品有效存放期，或对其质量有怀疑时，承包人必须进行质量检验鉴定。=3\*GB2⑶混凝土的坍落度应符合合同技术规范和设计文件的规定，混凝土坍落度的检查，每班应在机口进行四次，在仓面进行两次。此外，在取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定范围内。=4\*GB2⑷因设计或施工要求，必须在混凝土中掺用减水、缓凝、速凝、引气、加气、早强等外加剂时，其掺量及材料必须符合设计文件和技术规范的规定（标准DL/T5100-1999），并经过试验确定后报监理部批准。=5\*GB2⑸模板施工应遵照SDJ207-82和JTJ288-93执行，模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。如果承包人要求采用特种模板，在制作模板之前28天应应向监理工程师递交模板及其安装支撑详图，监理工程师将根据承包人递交的图纸，另作专门规定。=6\*GB2⑹模板安装前应检查模板质量（平面尺寸、清洁、破损等），安装时必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和支撑牢固，重要结构部位应多设控制点，以利检查校正。浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止混凝土浇筑。模板安装的允许偏差、检验质量和检验方法序号项目允许偏差（mm）检查单元和数量单元测点检验方法1梁中心线5每件逐渐检查3用经纬仪或拉线量量测2闸首边墩、闸室墙墙前沿线0，-53用经纬仪或拉线量量测3闸室墙、导航墙底底版前沿线±103用经纬仪或拉线量量测4靠船墩独立基础、底底版轴线±102用经纬仪或拉线量量测两个方向向5底版顶面两对角线线差251用钢尺量6边墩水平截面内部部尺寸±83用钢尺量7廊道顶模板、承重重模板标高±52用水准仪测量8支撑面标高0，52用水准仪测量9相邻两面板平整度度31用钢尺量10局部平整度51用靠尺和楔行塞尺尺量11全高竖向倾斜-前前斜01吊线用钢尺量12全高竖向倾斜-后后斜高≤5m151吊线用钢尺量13全高竖向倾斜-后后斜高≥5m151吊线用钢尺量14预埋件、预留孔洞洞位置8每处抽查总数的110%不少于3处1用钢尺量=7\*GB2⑺检查用于主体工程的钢筋出厂证明书或试验报告单。使用前应作拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋应作焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，并不得用于承重结构的重要部位。钢筋作业必须严格遵照SDJ207-82、JTJ288-93的规定执行。=8\*GB2⑻钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：=1\*GB3①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净=2\*GB3②钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫正调直后才允许使用。=3\*GB3③钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕使钢筋截面积减少不得大于5%。=4\*GB3④如用冷拉法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1%（Ⅰ级钢筋不得大于2%）。=9\*GB2⑼以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计单位或监理工程师的书面同意，并遵照以下规定：=1\*GB3①以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件的钢号或种类的钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面积作相应的改变。=2\*GB3②以同种钢号钢筋代换时，直径变更范围不宜超过4mm，变更后的钢筋总截面积不得少于设计截面积的98%或超过103%。=3\*GB3③钢筋等级的变换不能超过一级，也不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积，必要时应校核构件的裂缝和变形。=4\*GB3④以较粗的钢筋代替较细的钢筋，必要时应校核代替后的握裹力。=10\*GB2⑽钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的尺寸均应符合图纸的规定，其偏差不得超过下表规定。钢筋安装的允许偏差序号偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏偏差，同一排排受力钢筋间间距的逐步偏偏差±1/2净保护层厚厚度2柱及梁中、板、墙墙中±0.5钢筋直径径±0.1间距3同一排中分布钢筋筋间距的偏差差±0.1间距4双排钢筋，其排与与排间距的偏偏差±0.1排距5梁与柱中钢筋间距距的偏差0.1箍筋间距6保护层厚度局部偏偏差±1/4净保护层厚厚度=11\*GB2⑾为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于温控构件设计强度的埋设有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。各排钢筋之间，应用短钢筋支撑，以保证钢筋布设位置准确。钢筋混凝土保护层厚度表（mm）环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板、墙、壳、梁和和柱1525露天或室内高湿度度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层基础35无垫层70=12\*GB2⑿钢筋的接头应遵照SDJ207-82的规定执行。钢筋焊接接头允许偏差、检验数量和检验方法序号项目允许偏差检验单元和数量单元测点检验方法电弧焊1接头处轴线偏差0.1d且不大于于3mm每个接头抽查总数数的5%，不少于10个接头1用刻槽直尺量2接头处弯折4°1用钢尺和量角器量量3焊缝长度-0.5d2用焊缝规量4焊缝厚度-0.05d25焊缝宽度0.1d2=13\*GB2⒀在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。=14\*GB2⒁承包人应在施工前28天向监理工程师递交沉降缝止水片和油毛毡生产厂家、产品说明及其样品、以及安装或埋设止水片的施工措施设计，并在竣工后递交实际施工的竣工图。沉降缝材料的尺寸及各种规格等，均应符合图纸规定，如有更改须征求监理工程师同意后方可实施。=15\*GB2⒂金属止水铜片表面应光滑平整并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渍均应清除干净，如有砂眼、钉孔，应予焊补。金属止水片宜用机械加工成型，成型的金属止水片，在运输、安装中应避免扭曲变形。=16\*GB2⒃止水铜片的衔接按其不同厚度分别根据图纸的规定，采用折迭咬接或搭接，搭接长度不应小于20mm，咬接或搭接应采取双面焊。焊接作业必须在递交试焊样品送请监理工程师认可后，方可施焊。同类材料的衔接接头，均须采用与母体相同的焊接材料。金属止水铜片的接头数量应按实际需要尽可能少。=17\*GB2⒄浇筑混凝土时，应防止埋入先浇混凝土块体内的止水片变形移位，止水片周围的混凝土必须特别注意振捣密实。已安装的暴露时间较长的周边缝止水片必须及时用钢或木保护罩保护。=18\*GB2⒅成品嵌缝填料应抽样检验其主要技术指标。同嵌缝填料接触的混凝土表面必须平整、密实、洁净、干燥，嵌缝填料施工完毕后应及时保护。=19\*GB2⒆承包人现浇混凝土的施工实施，必须遵照SDJ207-82和JTJ268-96、JTJ288-93有关规定执行。有关混凝土的试验，应按JTJ270-98的规定执行。日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土施工应遵照JTJ268-96的规定执行，按冷天混凝土施工实施，水下混凝土施工应遵照JTJ268-96的有关规定实施。=20\*GB2⒇承包人在每个结构段浇筑之前21天必须向监理工程师递交一次浇筑的分层浇筑程序的详图（“一次浇筑”系指在设计指定的结构形状、尺寸和施工缝之间的界限内，一次连续浇筑的部分混凝土）。如果因承包人方面的原因，要增加或改变施工缝时，必须在浇筑程序详图中表明，报监理工程师批准。混凝土的运输应遵照以下原则：=1\*GB3①混凝土运输设备应根据施工条件选用。运输过程中应避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低坍落度。=2\*GB3②运输不同标号的混凝土时，应在运输设备上设置明显的标志，以免混仓。=3\*GB3③运输过程中，应尽量缩短运输时间或减少转运次数。因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。=4\*GB3④不论采用何种运输设备，当混凝土入仓自由下落高度大于2m时应采取缓降措施。混凝土的浇筑及其准备=1\*GB3①在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不应进行混凝土施工。=2\*GB3②混凝土结构物的地基必须验收合格，并征得监理工程师同意，方可进行混凝土浇筑的准备工作。直到实施混凝土浇筑准备前，应采取有效的地基保护措施。=3\*GB3③在浇筑混凝土前，承包人应通知监理工程师检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件及止水设施是否按图纸规定执行。承包人必须做好记录，只有征得监理工程师同意后方可开始浇筑作业。=4\*GB3④施工缝老混凝土上，在重新浇筑混凝土前必须先铺一层2~3cm的水泥砂浆。砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03~0.05。铺设的砂浆强度应比混凝土浇筑强度高一级，铺设工艺必须保证新浇混凝土与老混凝土结合良好。=5\*GB3⑤混凝土的浇筑作业，应按经监理工程师同意的厚度、次序、方向、分层进行。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。=6\*GB3⑥浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，应均匀散铺于砂浆较多处、或未经振捣的混凝土上，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。=7\*GB3⑦不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清理废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。=8\*GB3⑧混凝土浇筑应保持连续性，如因故终止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。混凝土浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。=9\*GB3⑨混凝土工作缝的处理应遵守下列规定：已浇好的混凝土强度当未达1.5~2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。混凝土表面应用压力水、喷砂和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，铺设2~3cm厚水泥砂浆后，方可浇筑新混凝土。混凝土模板拆除的期限，应得到监理部的同意。除非设计文件另有规定，否则应遵守下列规定：=1\*GB3①不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。=2\*GB3②钢筋混凝土结构的承重模板，至少应在混凝土强度达到设计强度的70%以上。混凝土构件外观修补及整饰=1\*GB3①混凝土表面所有缺陷应进行修补。立模浇筑混凝土块缺陷应在拆模后24h内完成修补。任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，应及时通知监理工程师、取得监理工程师同意后方可进行处理，并须有详细的记载。=2\*GB3②进行混凝土构件外观修补时，应预先清除洗净，再用砂浆、混凝土或规定的填料重新填补整饰。填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹