某综合小区##楼工程模板施工方案

专项安全施工方案编制人职务(称)审核人职务(称)批准人职务(称)批准部门(章)编制日期模板施工专项方案一、工程概况：本工程为**城西综合小区2#、3#楼工程，建筑面积104287.74m2，3号楼六层、2号楼十二层框架结构，3号楼一、二层高为4.8m，其余层高为3m。本工程模板采用20mm（九层复合板），梁模内楞采用50×100木枋，外楞采用φ48钢管，柱模内50×100木枋，外楞采用φ48钢管(如图)，整个模板支撑体系均采用φ48钢管支撑。二、施工组织与部署：1、为了本工程按时竣工，保证结构施工连续进行，加快施工进度，按一层模板配备，因此模板木枋需用量大，同时由于层高较高，对有对接扣件搭接，在同一截面不得大于50%，并相互错开，保证支撑钢管有足够的刚度、强度及稳定性。2、每层施工时，先立柱模，同截面柱模不超过两根的加工一套，超过两根的以两根为一单位，以便加快施工进度。3、柱模的加工为框架，主体阶段加工。分类堆放、做好标识，标识应置于模侧木方上，以利于吊运安装。4、柱模板承垫底部，沿模板由边线用1：3水泥砂浆根据给定的标高线准确找平，设置模板（保护层）定位基准，即在墙柱主筋上距地面5-8cm，根据模板边线，按保护厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。5、轴线、模板线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，柱子、墙梁模板钢筋绑完毕，水电管理、预留洞、预埋件安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，办完隐预检手续。6、加工好的模板，涂刷脱模剂，分规格堆放。7、劳动力的组织：木种基础（人）主体（人）备注木工2545模板加工、模板支支设吊装工11模板、木方、钢管管的吊运电焊工11焊接柱箍等8、施工用具序号名称数量1圆锯2台2电钻2台3套丝机1套三、施工工艺：1、柱模的支设：每根柱四片模，两两对称，模板吊装就位时，以满堂架（梁板模支撑体系）为柱模的临时支撑，待四片模就位后，从上而下套柱箍，第一道柱箍离楼面250-300，然后每道柱间距600。在吊车梁下柱箍采用φ48钢管二根，用“U”型扣配φ10螺栓扣紧。2、校正柱模轴线位移，垂直偏差，截面对角线，并做定型斜撑（在柱四边的柱顶，柱中各设一道斜撑和满堂相连）。3、梁板模的支设：弹线－→支立柱（搭满堂架）－→调整标高－→安装梁底模－→绑梁钢筋－→安装侧模－→安板底龙骨－→铺模板－→校正标高－→加立杆的水平拉杆及保险卡－→办预检。（1）柱子拆模后在柱上弹出轴线和+50cm水平线。按设计标高及有关尺寸计算梁底标高后再安装底板，并拉线找直，当梁跨度大于5米时，梁底板按3‰起拱。（2）铺设梁底模时从梁柱接头向中间铺设，每块铺设底模（2.0m）间增设一块接头模，模下设顶柱，该顶柱待砼强度达到100%以后方可拆除，其余梁底模先拆（砼强度达到50%），以加快模板周转。（3）对断面宽400以外，高大于1.0米，跨度8米以上的大梁支撑按500间距设置外，于梁底另单独增设钢顶柱，间距亦按500设置，且所有支架及顶柱的拆除时间，应待砼强度达到100%，且经技术负责人书面同意后方可拆除。4、楼梯模板制安：（1）采用材料：楼段踏步侧板及中部反三角木均采用50mm厚木板。（2）制安时间确定：楼梯与梁板模一起安装，施工缝位置均为每层楼板上第三个踏步处。（3）制安方法：施工前根据实际层高放样，先安装平台梁模，再安装楼梯底模，待底板筋绑完后，再装楼梯侧模，及踏步侧模。为保证装饰后上下两跑楼梯侧面同线，在制安时将每跑段侧板向中方移进2cm。四、支模时的注意事项：1、为了保证梁板上口尺寸，必须根据控制标高点和设计要求拉通线，将立杆上口和最上一道水平横杆调整至需要位置。各层梁支撑搭设剪刀撑，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。2、模板制作时，先做好梁柱接头模板安装，梁墙接头模板安装，然后铺设梁底模（先铺主梁，再铺次梁，均从支座向中间铺，中间收口），梁柱间、梁梁间、梁板间、墙接头间必须加设木方钉紧。3、钢筋吊运到模板面上时要轻放，搬运钢筋时严禁在板模面上拖拉或碰撞，调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上撬。在靠近模板焊接钢筋、铁管时，在施焊处的模板上应采用垫隔措施，防止焊渣烧坏模板板面。4、安装各种电管、水管和螺栓，严格按图放样定位钻孔，防止重复钻眼。5、砼浇捣前，模板必须验收合格，振捣砼时，振动器不能直接碰撞模板，以防模板变形。五、模板拆除：1、模板拆除必须经项目技术负责人批准，砼强度达到如下规定时，方可拆除模板，模板的拆除必须有醒目的警示标志，并派专人负责。序号构件跨度按设计的砼强度标标准值的百分分率计1板L≤2m50%2＜L≤8m75%L＞8m100%2梁L≤8m75%L＞8m100%3悬臂构件L≤2m75%L＞2m100%2、拆模要求：先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。应遵循支模与拆统一由同一作业班组执行，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护有利。在拆除时，用木楔楔入砼与模板之间，使其逐渐脱落，不得用铁撬撬开模板，同时要注意砼和模板的边角，拆下的模板由人工接下，不得往下乱扔，拆模后及时清理，维修和刷脱模剂，集中堆放在模板堆放区备用。六、质量标准：1、保证项目：模板及其支架要有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够的支承面积。2、基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板及砼的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。3、允许偏差项目见下表：项目)检验方法多层大模高层大模墙、轴线位移53尺量检查标高±5±5用水准仪或拉线和和尺量检查墙、截面尺寸±2±2尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低低差22用直尺和尺量检查查表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺检检查预埋钢板中心线位位移33拉线和尺量检查预埋管、预留孔中中心线位移33预埋螺栓中心线位移22外露长度+100+100预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+100+100模板支撑工程专项方案计算本工程模板设计按松木模板、钢管支架，支撑进行设计。若采用不同材料、不同支撑形式时要另行进行计算。有关数据松木：fm=12N/mm2E=9×103N/mm2I=1/12bh3钢管：fc=210N/mm2E=2.6×105N/mm2I=44176mm4w=1840mm3技术参数：允许挠度值[W]：梁板≤ι/250柱、柱箍≤ι/400钢管＜3mm3、计算特征：根据本工程结构特点，模板计算采用代表性结构进行计算；如梁为（250×750），柱为（650×600），（板厚110、平面尺寸6.0×8.0m），其他构件参照计算程序再行验算。(一)、梁模板计算，梁长7.8m，250×750，离地5.10mA、底模小椤间距300mm均布荷载 q1=6.99KN/m取7KN/m底模自重 0.5×0.3=0.15KN/m砼自重 25×0.25×0.75=4.69KN/m钢筋自重 1×0.25×0.75=0.19KN/m振动荷载 2×0.3=0.6KN/m∑=5.63KN/m底模厚度按强度计算h=l/4.65q1/b1=500/4.65×7/0.3×103=16.4mm按刚度计算h=l/7.83q1/b=500/7.837/300=18.3mm底模厚度取25mm（松木）或20mm（复合板）B、侧模计算侧压力 F=0.22Votoβ1β2V1/2=0.22×25×200/15+15×1×1×5=81.99=82KN/m2F=VoH=25×0.75=18.75KN/m2取小值 F=18.75KN/m2水平荷载q=18.75×0.7=13.13KN/m按强度计算M=1/10qL2=1/10×13.13×0.52=0.33KN/m截面抵抗矩Wn=0.33×106/12=27500mm3侧模截面尺寸25×640[W]=1/6×25×640×25=66667>Wn275mm2按刚度计算W=qL4/150EI=4×5004/150×9×103×1/12×25×3×640=0.64mm＜[w]=500/400=1.25满足要求C、小椤间距300P=7KN/m×0.3m=2.1kn按强度计算[M] =1/8pL(2-b/t)=1/8×2.1×985×(2-0.3/0.85)=0.3675KN/m＜[M]=f.w=210×1840=386400=0.3864KN/m 满足要求按刚度计算 W=pL2/48EI=3.1×0.8502/48×2.6×105×44176=0.003 <[W]=794/250=3.40满足要求D、大椤线荷载 q =2.1×1/2=1.05KN/m大椤间距 L =19891/q=19891/1005=1941取1500按强度计算 M =1/10ql2=1/10×1.05×1.52=0.24KN.m<fmw=386400=0.3864KN.m 满足要求按刚度计算 W=qL4/150EI=1.05×1×15004/150×2.6×105×44176=3.1mm<[W] =1800/250=7.2 满足要求E、梁支撑立杆 [N] =φA1[f]=0.8×489×210=82152N [N] =105135φ1=105135×0.8=84108NN =105KN/m×1500m=1.575kn=1575N<[N] 满足要求(二)、柱模板 侧压力 F=0.22γotoβ1β2V1/2=0.22×200/15+15×1×5=82KN/m2 F=γoH=25×2.4=60KN/m2取F=60KN/m2按二板拼 q=0.45×60=27柱箍间距 S=3EI/4Kfq=39×103×1/2×253×450/4×0.521×27=454 取400A、柱箍截计算 F=60+4=64KN/m2 （侧压力）Q=64×0.4=25.6KN/m （线荷载） Mmax=(1-4λ2)qd2/8=(1-4(0.15/0.5)2×25.6×0.52/8=0.512KN/m W=Mmax/fm=0.512×106/22=42667mm3选用50×100(b×h)方式[W]=83333mm3满足要求B、螺栓 N=1/2qL=1/2×25.6×0.8=10.24KNA=10.24×103/210=48.76mm2 选用φ10螺栓[A]=78.5mm2 满足要求C、楼板计算 M=1/8qL2=1/8×27×0.42=0.54KN/m W=M/fm=0.54×106/12=45000mm3设模板截面450×25W=1/6×450×252=46875 满足要求 挠度计算 W=5L4/384×EI=5×0.4004/384×9×1031/2450×253=0.06mm <[W]=400/400=1mm满足要求(三)、楼板A、立杆计算 平面尺寸 6.0×4.0m板厚110 净高7.8荷载 模板及大小椤自重力 0.5KN/m2支架自重 0.25KN/m2新浇砼重力 25×0.11=2.75KN/m2施工荷载 2.5KN/m2合计 6.0KN/m2设立杆相围成方格为 1.45×1.0=1.45m2每根立柱承受的 1.45×6.0=8.7KN钢管采用φ48×3.5 A=489mm2钢质回转半径为 I=d22+d21/4=482+412/4=15.8采用20根立柱，主柱纵向布置双向水平撑设中间三道，并适当布置垂直剪刀撑。 支柱的受压应力 σ=N/A=8700/489=17.79N/mm2按稳定性计算立柱受压力长细比λ=L/I=1.375/15.8=87.0设φ=0.681σ=N/φA=8700/0.681×489=26.12N/mm2满足要求B