某电厂钢结构施工方案

1、钢结构工程1.1总体概述****电厂2×600MW机组工程B1标段钢结构子分部工程主要包括以下内容：汽机房钢梁、楼承压型钢板、钢屋架；侧煤仓间钢柱、钢梁、楼承压型钢板、钢漏斗；锅炉电梯井钢柱、钢梁；风机室钢柱、钢梁、楼承压型钢板；钢烟道支架等。钢结构的结构形式和构件种类繁多，但其中大部分构件都采用焊接H型钢和成品H型钢，部分钢次梁为工字钢；汽机房运转层钢结构主要分布在6.90米和13.70米标高上，屋顶层为网架结构，网架跨度为36.0米，网架下弦标高30.9米；侧煤仓布置在锅炉房两侧，建筑层高50.50米，为钢框架结构，每个侧煤仓分别设置若干个大型非标钢结构钢煤斗，侧煤仓与锅炉房外形上封闭成一体；复杂的建筑布置、结构形式、施工面积、施工高度对钢结构的现场安装工作要求极高。钢结构的现场安装需和混凝土结构穿插进行，部分作业点需与设备安装专业穿插施工，交叉作业多，钢结构的构件吊装重量和作业半径大，高空作业频繁，给施工管理和安全防护带来了巨大的困难，应组织管理能力强的管理班子和高素质的施工队伍，保证工程保质、保量安全的施工。1.2钢结构深化设计方案深化设计出图思路根据招标单位提供的本工程钢结构图纸、文件及招标文件，建立钢结构三维模型进行强度校核，应力分析计算。对每个单体的重要关键节点，请专家确认的方式，保证万无一失。准确标出各杆件与连接杆件的锐角和中心线交点的距离，各构件下料图预留焊缝收缩余量等。深化图送交设计、业主、监理确认后，方可作为施工及验收依据。钢结构深化设计软件本工程的深化设计采用AUTOCAD绘图软件，其中钢结构专业设计软件有：大型软件Super2000、ANSYS、Strucad、天正软件、结构设计及绘图软件包REI软件以及AUTOCADR2000绘图软件等。各软件的功能如下表所示：软件名称产地主要功能在本工程的主要应应用备注AUTOCAD绘绘图软件美国二维平面图绘制、三三维实体制作作绘图Strucad钢钢结构设计软软件英国通过三维智能钢结结构建模，迅迅速得到零件件、安装、总总体布置图及及各构件参数数立体建模、零件数数据生成、施施工详图绘制制主要使用软件REI钢结构设设计软件美国用于结构分析、钢钢结构设计与与优化、快速速几何建模及及绘制施工详详图结构分析计算及节节点优化设计计天正建筑设计软件件中国便于迅速创建、编编辑平面、立立面、剖面、三三维方案以及及施工详图基础等辅助设计Super20000、ANSYYS钢结构设计计软件美国用于结构分析、强强度和稳定性性计算和节点点优化设计结构分析计算及节节点优化设计计钢结构深化设计流程1)钢结构深化设计开始前，按ISO9001的程序文件的要求，对钢结构制作和安装方案进行会审。2)深化设计过程应包含钢结构制作工艺流程、节段划分方案、制作精度控制方案、质量检测方案等内容。3)钢结构深化设计流程图熟悉规范、标准熟悉施工图编制设计准则节点设计校对审核熟悉规范、标准熟悉施工图编制设计准则节点设计校对审核修改编制施工详图准则施工详图设计校对审核设计确认修改发送加工厂设计确认设计确认深化设计依据主要依据的技术标准有：1)材料标准：《碳素结构钢》（GB700-88）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带》（GB912-89）《碳素结构钢和低合金钢热轧厚度及钢带》（GB3274-88）《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》（GB711-88）2)焊接标准：《碳素钢焊条》（GB5117-95）《低合金钢焊条》（GB5118-95）《焊接用钢丝》（GB1300-77）《低合金钢埋弧焊用钢焊丝》（GB12470-90）《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB5293-99）《火电施工质量检验及评定标准》(焊接工程篇)3)涂装标准：涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）深化设计内容1)施工详图设计应根据节点设计详图进行，如在节点设计图中无相对应的节点时，可按照钢结构连接节点手册选用，但必须提交原节点设计工程师认可。2)节点设计详图应包括柱与柱、梁与柱、梁与梁、垂直支撑、水平支撑、网架的支座、柱脚、梁与混凝土结构等连接详图。节点设计详图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。3)安装布置图：安装布置图应包括平面布置图、立面布置图、楼梯布置图、扶手布置图、地脚螺栓布置图等。安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。4)构件详图：(1)构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、锁口和索引图等。(2)螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径。(3)轴线号及相对应的轴线位置。(4)加工、安装所必须具有的尺寸。(5）方向。构件的对称和相同标记（构件编号对称，此构件也应视为对称）。(6)图纸标题、编号、改版号、出图日期。(7)加工厂所需要的信息。1.3钢结构制作按照施工部署和受道路运输管理的限制，对于超长、超宽、超高的构件在工厂需进行分段或分片制作，本标段钢结构工程的分段主要是侧煤仓和锅炉房的钢柱，钢柱分段原则上在楼层标高以上1.3米处为宜；需分段、分片制作的是侧煤仓的钢煤斗，钢煤斗分段原则上不超过4米，并错开加强肋，分片按煤斗直径控制，一般分成3片。制作准备钢结构制作施工准备阶段应对以下五个方面进行质量控制，以保证构件制作施工全过程在受控制之下进行。1）施工人员准备（1）对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员来完成。（2）从事结构制作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证，证件注明施焊内容、有效期限。（3）检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。（4）各岗位人员均应持证上岗。2）材料准备（1）根据设计图纸要求采购材料。钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。（2）钢材存放于干燥的专用场地，不允许露天存放。（3）钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公差。（4）焊接用焊条、焊丝、焊剂应符合现行国标的有关技术要求并与主体金属强度相适应。（5）普通螺栓采用Q235—A钢制作，双母。螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件等须符合GB/T5780—86，GB/T41—86，GB/T95—85的规定。3）施工设备准备（1）按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。（2）检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。4）施工技术准备（1）对设计图进行加工图转换。（2）根据设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件，编制制作工艺书。制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目和生产进度计划表。制作工艺书作为技术文件报请工程师批准。（3）根据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人进行（4）建立管理网络，质量体系框架。（5）规划施工场地，设备布置。5）施工环境准备（1）保证现场良好的自然采光或照明。设计院图纸文件生产计划设计院图纸文件生产计划材料采购放样、号料检测表、评定表除锈、涂装、编号下料、加工焊接细部设计图施工工艺文件质量控制原材料检验工装设备装配工序检验焊缝检测矫正试拼装终检发运尺寸交验技术协调图纸文件消化预组装制作主要工序工艺要求1）放样放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，方可使用；放样按批准的施工详图及工艺要求进行1:1的放样,以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图,并进行合理的套料,必要时尚需制作1:1样板供制作及验收使用,异形板件可数控放样。2）号料根据排板图或数放图，确认材质规格，划线、号料，并注明焊接坡口形式；号料应有利于切割和保证构件质量，主要受力构件和需要弯曲的构件，号料时按工艺规定的方向取料。3）下料、切割根据号料板图要求，分别进行钢板的数控自动切割、门式自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料，并补充号料。焊接坡口，一般采用自动切割或半自动切割，也可机械刨边；钢板切割边按质量要求打磨光洁；翼缘板因厚度较薄根据焊接变形情况要求，压制反变形折角；对节点板进行套模钻孔。将号料完成的钢板在弯板机弯曲成型后，进行组装和焊接。4）组装构件组对前，各节点定位尺寸按实际放样的焊缝长度调整，以满足设计和规范的要求。并将连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，然后在胎具上进行构件的组装。组装按制作工艺的顺序进行。每种构件在组装后，对其尺寸进行严格复查，复查无误填写实测记录后，再交下道工序施工。焊接H型钢的组装在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。5）矫正矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料后、焊接前和焊接后均需矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范和设计要求。矫正采用人工矫正、机械矫正、火焰矫正和混合矫正方法。当采用火焰矫正时，热矫正温度控制在700℃-800℃（用测温笔测定）之间，不宜超过900℃。所有热矫正的零件只能自然冷却，严禁用水冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，不满足要求的构件需进行整修。6）端部铣平待加工及检验合格后，应采用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证尺寸准确。7）制孔钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。8）除锈加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，除锈处理，除锈等级达到Sa2.5级以上，应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。构件的连接板摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生赤锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。9）涂漆、编号除锈后的非劲性构件应立即进行表面清理，并喷涂底漆保护，高强螺栓摩擦面及现场焊接区域内100mm不涂漆。油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。10）包装、运输、装卸及堆放钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；按编号顺序分开堆放，并垫上木条，减少变形、磨损。钢结构运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。主要螺栓孔以及顶紧面用胶布贴盖，H钢加固支撑固定不少于两道，防止运输、安装过程中孔、顶紧面堵塞受损及H钢扭曲变形。包装物与H钢间必须加垫包装板防止油漆受损。钢构配件应分类标识打包，各包装体上作好明显标志，零配件应标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨淋措施。严格执行中华人民共和国公路法第四十九条，要求运输单位对参与运输的车辆进行全面检查、检修。根据构件尺寸和施工现场需求，本工程计划采用公路运输方式，力求快、平、稳的将构件运抵施工现场。在材料运输前10天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等不利因素，作好提前准备工作，保证材料按时到达施工现场。梁、柱构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。卸料时，应严格遵守起重机安装规范，不得斜拉、斜吊。起吊和放置时不能与其他物品发生碰撞。应在运输车辆上预先准备枕木，以防油漆划伤。材料到现场，应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放于平整不积水的场地；高强螺栓连接副必须在现场干燥的地方堆放，厂内外堆放都必须整齐、合理,标识明确，雨天要做好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。主要构件制作工艺1、H型钢柱、钢梁（包括吊车梁）制作本工程的大部分钢柱、钢梁采用焊接H型钢，在制作加工中，其加工工艺是先将板材组装成H型钢后，然后再组装成设计要求的形状，其主要制作工艺就是焊接H型钢的制作工艺，这里简化为对焊接H型钢的制作，其流程和方法如下：板材划线下料矫正板材划线下料矫正坡口加工组装自动焊矫正型钢划线下料矫正坡口加工非制孔件板材划线下料矫正划线下料矫正制孔拼装焊接矫正磨光铣平检验抛丸清理油漆编号包装焊接H型钢构件制作工艺流程图（2）焊接H型钢制作工艺流程图（3）焊接H型钢加工工艺要点eq\o\ac(○,1)焊接H型钢拼接焊缝的焊缝布置A．焊接H型钢中的钢板在长度方向的拼接要求按设计规定。钢板拼接长度应按设计规定的标准执行。B．除图纸有特殊注明外，焊接H型钢组合件各相邻零件的拼接焊缝中心线应相互错开200mm以上，拼接焊缝中心线与接头或加劲板的焊缝边缘应错开100mm以上。如下图：≥≥100≥200≥100C．翼缘板和腹板宽度方向不允许有纵向拼接焊缝。eq\o\ac(○,2)焊接收缩量主材长度根据设计规定的不同坡口形式及连接形式考虑加制作余量。eq\o\ac(○,3)刨光顶紧部位铣削余量需要刨平顶紧部位原寸加工图应注明加工余量。主材长度方向上下加端铣余量各6mm。eq\o\ac(○,4)组装A．组装前准备：a.组装前必须清除焊缝区域20mm以上范围铁锈、油污等杂物。ｂ.引熄弧板：BH两端应放置引熄弧板以保证端部焊缝质量。如下图所示：B．钢板拼接：ａ.钢板拼接严格按排版图中规定的拼接数量进行。ｂ.组对钢板时，严格控制接口错边量，允许偏差如下：板厚δ12＜δ≤18δ＞18允许偏差△△≤1.5△≤2.0c.拼接焊缝两端必须放置标准引熄弧板，要求见相关章节规定。△△δｄ.钢板拼接焊缝100%UT检查，检查应在焊接24小时后进行。ｅ.为保证组装精度，钢板拼接后、BH组装前应进行矫正。2、钢网架制作本工程汽机房屋面网架招标文件未说明其节点连接形式，暂拟为焊接球节点。（1）杆件加工eq\o\ac(○,1)杆件制作工艺流程：钢管调直→下料及坡口→除锈刷油漆→检查记录→编号堆放eq\o\ac(○,2)制作工艺要求A.杆件下料必须用机械切割，严禁使用电弧和氧气切割，杆件端面与轴线的垂直允许误差为L/200；杆件长度的允许误差为±1mm;B.焊缝收缩量控制：当管壁厚小于4mm时取0.5mm,当管壁厚大于4mm时取1mm,并车制坡口。（2）焊接球加工空心球加工采用仿型切割下料，清除毛边，发射炉将球坯加热温度控制在（1000~1100）℃。压力机压制，半球车床车削，而后根据焊接工艺焊接成型。焊好的成品球表面应光滑平整，不应有局部凸起或折皱，应严格按照国家行业标准《钢网架焊接球节点》JGJ75.2—91规定。eq\o\ac(○,1)焊接球制作工艺流程：半球下料半球下料车削外圆肋板下料验收清理焊接组成压制切边及切削坡口加热入库eq\o\ac(○,2)焊接球制作主要工序A.半球下料：按每一种空心球的规格进行放样，将钢板仿型切割下料成半球坯，清除毛边、编号登记。B.球坯加热：将切割好的钢板球坯放在发射炉上进行加热，发射炉加热温度应控制在1000℃~1100℃。C.压制切削：用压力机将球坯压制成半圆球体，用半球车床精加工车削成设计要求规格。D.组成及焊接：焊接接空心球由两两个半球焊接接而成，分为为不加肋,加单肋两种种．加单肋的的见下图。加加劲肋板的厚厚度同空心球球的壁厚；按按施工图要求求焊接拼接，采采用环形全位位置施焊，焊焊好成品球应应表面光滑平平整，不得有有局部凸起、折折皱等。加工工质量按规范范《钢网架焊焊接球节点》JGJ755-2-911进行检验。3、钢煤斗制作（1）煤斗制作工艺施工准备施工准备放样号料切割卷制组对焊接复核除锈第一层防腐编号归堆（2）煤斗制作前的准准备工作eq\o\ac(○,1)在钢煤斗制作前组组织有关技术术人员熟悉和和校核全部图图纸，根据批批准的技术设设计文件对煤煤斗各段的几几何尺寸作好好煤斗壁板的的排版详图，报报项目总工批批准。eq\o\ac(○,2)根据设计文件和施施工详图的要要求及制作车车间的条件，编编制制作工艺艺书。制作工工艺书包括施施工所依据的的标准，制作作质量保证体体系，成品的的质量保证和和为保证成品品达到规定的的要求而制订订的措施，生生产场地的布布置，采用的的加工、焊接接设备和工艺艺装备，焊工工和检查人员员的资质证明明，各类检查查项目和生产产进度计划表表。制作工艺艺书作为技术术文件报请工工程师批准。eq\o\ac(○,3)根据制作工艺书的的要求做好文文字交底，并并由技术人员员在施工现场场对工人进行行实物交底等等各项工作。（3）煤斗圆筒仓的切切割及组对eq\o\ac(○,1)按制作工艺书，在在制作平台上上，根据施工工图按1：1的比例放出出煤斗构件各各部分的施工工大样图，并并根据施工大大样图取出相相应的样板，并并用样板在钢钢板上号料，用用半自动切割割机精确地切切割。eq\o\ac(○,2)煤斗壁板下料及开开坡口采用半半自动切割机机，然后再将将已下料成型型的钢板用龙龙门吊转运至至卷板机上，按按照施工图要要求进行圆弧弧度成型加工工，经样板检检查，符合设设计要求后，用用龙门吊将加加工成型的钢钢板吊至胎模模上进行斗体体环段圆筒的的组对。eq\o\ac(○,3)煤斗组对前，将连连接接触面和和沿焊缝边缘缘每边30-50mmm范围内的的铁锈、毛刺刺、污垢等清清除干净，然然后在胎具上上进行组装。组组装按制作工工艺的顺序进进行。每种构构件在组装后后，对其尺寸寸严格复查，复复查无误填写写实测记录后后，再交下道道工序施工。eq\o\ac(○,4)支承梁下部筒体则则分环、分片片制作，并在在平台上预拼拼装，检查符符合外形几何何尺寸及质量量要求后，将将各拼装单元元编号归堆，并并做好半成品品保护措施。1.4钢结构安装装安装思路1、安装顺序（1）总体安装顺序：：A1标段各车间间按平行施工工进行，混凝凝土结构施工工至钢结构施施工面时，即即开始安装。（2）具体顺序：eq\o\ac(○,1)汽机房：运运转层钢梁安安装→压型钢板安安装→吊车梁安装→吊车轨道安安装→屋面层网架架安装→屋面板安装→防火涂料施施工eq\o\ac(○,2)侧煤仓：第第一段钢柱安安装→首层钢梁安装→楼层压型钢钢板安装→第二段柱安装→二层钢梁安装→楼层压型钢钢板安装→三层钢柱安装→三层钢梁安装→楼层压型钢钢板安装→顶层钢柱安装→顶层钢梁安装→楼层压型钢钢板安装→防火涂料施施工注：在侧煤仓的安安装过程中穿穿插进行钢煤煤斗的安装施施工eq\o\ac(○,3)风机房：第第一段钢柱安安装→首层钢梁安安装→第二段钢柱柱安装→二层钢梁安装→三层钢柱安装→三层钢梁安装→顶层钢柱安安装→顶层梁安装→防火涂料施施工2）安装区划分按照结构类型，将将整个A1标段钢结构构主要分为六六个部分进行行阐述。第一部分：钢屋架架结构，汽机机房钢屋架吊吊装选用布设设在eq\o\ac(○,A)排外SCN-HH3/36BB行走式塔吊吊。第二部分：钢混结结构，主要是是汽机房运转转层的钢梁和和炉前通道各各层的钢梁，构构件吊装选用用布设在eq\o\ac(○,A)排外SCN-HH3/36BB行走式塔吊吊。第三部分：吊车梁梁，汽机房吊车车梁采用布设设在eq\o\ac(○,A)排外SCN-HH3/36BB行走式塔吊吊。第四部分：钢框架架结构，侧煤煤仓、风机房房合并为钢框框架结构，全全部采用垮内内分区吊装，侧侧煤仓选用150t履带吊装；；风机房采用用50t汽车吊吊吊装。第五部分：钢煤斗斗，分段、分分片制作运至至施工现场后后，分片构件件组装成环段段，然后用300t履带吊将各各分段节吊装装至就位各层层，结合手动动葫芦进行安安装。第六部分：锅炉房房钢柱、钢梁梁；输煤栈桥桥。这一部分分构件拟在工工厂加工完运运到现场用大大型吊车安装装。吊装设备的选择及及布置1）吊装设备选择综合考虑建筑分布布、结构特点点、构件重量量、将来设备备安装专业吊吊装机械的布布设等因素，钢钢结构吊装采采用下表机械械进行吊装作作业：序号机械或设备名称型号数量使用部位备注1行走式塔吊SCM-H3/336B1台汽机房、炉前通道道2300t履带吊CKE30001台侧煤仓、钢煤斗3150t履带吊CKE15002台侧煤仓、输煤栈桥桥450t汽车吊TG-500E3台风机室、烟道支架架、其它钢结结构2）吊装设备布置（总总平面施工布布置图）主要构件安装工艺艺1、钢混结构安装汽机房运转平台和和炉前通道钢钢梁、压型钢钢板全部由布布置在eq\o\ac(○,A)排外SCM-HH3/36BB移动式塔吊吊安装。eq\o\ac(○,1)工艺流程钢梁复检→钢牛腿腿、轴线及标标高复核→钢梁绑扎→钢梁吊升及及临时就位→→校正→复核→固定→压型钢板安安装eq\o\ac(○,2)安装方法A.钢梁的安装用eq\o\ac(○,,A)排外SCM-HH3/36BB塔吊进行，采采用两点绑扎扎法吊装。B.考虑到混凝土结构构施工会产生生一定误差，钢钢次梁吊装前前，先将梁与与埋件的连接接板在埋件上上焊接（只焊焊一端，另一一端的连接板板用螺栓固定定在次钢梁上上），并找正正。C.钢次梁吊装到位后后，先将已在在埋件上焊接接好连接板一一端，作临时时固定，待另另一的连接板板与埋件间的的位置调整好好，并将钢次次梁找平、找找正后，才能能进行焊接和和螺栓连接。D.钢梁安装完毕后进进行压型钢板板安装。2、吊车梁安装待混凝土结构施工工至26.440米标高，达到到强度要求后后，即进行吊吊车梁的安装装。吊车梁按按每跨分别单单根吊装。（1）吊车梁安装工艺艺流程吊车梁吊升及临时就位吊车梁吊升及临时就位校正复核固定吊车梁绑扎钢柱牛腿、轴线及标高复核吊车梁复检（2）吊车梁复检吊车梁吊装前对吊吊车梁制作资资料及吊车梁梁型号、长度度、截面尺寸寸和钢柱牛腿腿位置、标高高等进行检查查。A.吊车梁连接牛腿的的复核对支承钢吊车梁的的牛腿用水准准仪（精度为为±3mm/kmm）测出牛腿腿面实际标高高值，以设计计标高值为基基准，得出各各搁置吊车梁梁牛腿面的标标高差值。根根据各个标高高差值和吊车车梁的实际高高差来加工不不同厚度的钢钢垫板（由刨刨床作精加工工制作）。搁搁置同一钢吊吊车梁牛腿面面上的钢垫板板应分成二部部分加工，以以保证两根吊吊车梁端头高高度值相同。B.吊车梁纵横轴线的的复测和调整整在已安装柱间支撑撑和竖向构件件的钢柱上复复测吊车梁的的纵横轴线，并并用撬棍或千千斤顶调整吊吊车梁的轴线线偏差。（3）吊车梁的绑扎与与吊升A.吊车梁采用吊装夹夹具四对称吊吊点起吊，吊吊车梁的吊装装方法见下图图：B.吊升至安装位置的的吊车梁用安安装螺栓临时时固定，所用用临时安装螺螺栓数量不少少于该节点螺螺栓总数的1/3，且不少于2颗，吊车梁梁初步固定牢牢固后，方可可松钩。（4）吊车梁的校正施施工要点1）临时固定的吊车车梁，复核其其轴线和标高高位置，符合合要求后按设设计要求固定定。2）对于吊车梁，因因其安装要求求相当精确，须须采取以下方方法进行检测测并校正。A、检测如下内容：：a.吊车梁表面的的标高。b.吊车梁的轴线线及吊车梁的的垂直度（吊吊车梁轴线检检测如下图所所示）。B、吊车梁的校正时时间控制a.标高校正在屋屋盖吊装前进进行；b.其他项目校正正在屋盖吊装装完成并固定定后进行，因因为屋盖安装装可能会引起起钢柱在跨度度方向有微小小的变动，从从而影响校正正质量。C、校正方法吊车梁校正，主要要是对吊车梁梁标高和跨距距进行移动使使之符合设计计要求和吊车车行走要求。见见下图：a.标高校正主要是对梁的端部部标高进行校校正。主要采采用油压千斤斤顶顶空，然然后在梁底填填设钢垫块，并并保证支承贴贴紧面不少于于70%。b.跨距校正用油压千斤顶进行行。重型桁车梁用油压压千斤顶和倒倒链解决水平平方向移动较较为方便。D、吊车梁的固定a.校正好的钢吊吊车梁，复测测其垂直度、跨跨距、标高。b.安装吊车梁端端部斜撑或中中部剪力撑（即即制动系统），使使吊车梁基本本固定不变。c.最后复测吊车车梁的有关质质量数据，达达到标准后，进进行制动系统统的安装和紧紧固。3、汽机间钢屋架的的安装主厂房气机间屋面面的钢屋架结结构是钢结构构吊装的难点点之一，屋架架下弦标高在在30.9米，跨度为366.00米，柱间距离离为10米，采用桁架架及支撑结构构。拟采用整整榀吊装法，在在制作厂内将将桁架分段制制作，每段的的长度约在112米左右，将分分段桁架在组组装平台上组组装成整榀采采用H3/366B行走式塔吊吊进行整榀吊吊装。每两榀榀吊装完毕后后在其间的上上下弦安装支支撑结构，形形成刚性结构构再安装下一一榀，每隔4-5榀进行校核核消除累计误误差。A、钢屋架吊装工艺艺:基础复核及构件质质量检测→钢屋架拼装→钢屋架绑扎扎及扶直→s钢屋架吊升升及临时就位位→钢屋架安装装质量复测及及固定→支撑及维护护系统安装（1）对进场的钢屋架架按验收规范范要求复检，并并对支撑钢屋屋架的柱顶标标高及轴线复复检，调正合合要求后，方方可进行下道道工序施工。钢屋架安装顺序如如下图所示：：钢屋架吊装立面示示意图如下图图所示：（2）钢屋架的拼装在H3/36B吊装装半径内，在在A轴外的场地地上搭设2块拼装平台台，具体布置置如图所示：：用枕木和工字钢搭搭设现场拼装装平台，拼装装平台要平整整，钢屋架拼拼装时受力后后不产生大的的变形。（3）钢屋架的绑扎及及吊升拼装成整榀的钢屋屋架长36m，重约15t，采用4点绑扎，为为加强平面外外刚度，用杉杉木杆通长加加固，并通过过调整索具长长度来保证钢钢屋架吊升时时的倾斜度，便便于屋架顺利利就位，具体体见下图。（4）钢屋架的安装为便于汽机间桁车车的安装，将将第1轴的钢屋架架暂不安装，待待设备安装结结束后，利用用设备安装单单位的起重机机械安装此跨跨的钢屋架、支支撑系统。第2轴钢屋架吊升就位位后，将屋架架支座的螺栓栓临时紧固，在在屋架上弦节节点两侧各对对称拉两道缆缆风绳，临时时固定钢屋架架及调整钢屋屋架的垂直度度，如下图所所示。安装第3轴钢屋架架时，利用五五道屋架调节节器，同时拉拉设两道缆风风绳至地锚临临时固定，使使2、3轴间的钢屋屋架及支撑系系统形成空间间稳定结构。在在安装以后的的各榀屋架时时，仅用五道道调节器固定定屋架即可。见见下图。（5）钢屋架校正a.钢屋架吊装到到位后，第一一榀和第二榀榀屋架拉设有有屋架缆索，此此时采用收放放缆索上的倒倒链对屋架进进行垂直度校校正；第三榀榀及以后的屋屋架采用屋架架调节器和钢钢楔子进行校校正，屋架调调节器主要放放置在屋脊和和檐沟处，按按每榀五道设设立。b.钢屋架校正测测量用经纬仪测量屋架架垂直度。在在屋架上弦二二端和中央夹夹三把标尺，待待三把标尺的的定长刻度在在同一直线上上，则屋架垂垂直度校正完完毕。c.钢屋架校正完完毕，拧紧屋屋架临时固定定支撑二端螺螺杆和屋架二二端搁置处的的螺栓，随即即安装屋架支支撑系统。B、屋架系统支撑的的安装钢支撑利用H3//36B塔吊安装，剪剪刀撑在地面面拼成形后，四四点绑扎吊升升，其余支撑撑两点绑扎吊吊升。4、主厂房钢柱安装装主厂房钢柱全为HH型钢柱，钢钢柱安装底层层选用25吨或50吨汽车吊安安装，高层选选用150吨履带吊安安装。钢柱吊装程序如下下图所示：地脚螺栓的预埋安装第一段钢柱就位安装钢柱临时固定校正临时固定地脚螺栓的预埋安装第一段钢柱就位安装钢柱临时固定校正临时固定钢柱进场验收钢柱校正与第一段钢柱焊接临时固定依次安装上层钢柱第一段钢柱安装第一段钢柱的吊装装,安装前要对对预埋件进行行复测，并在在基础上进行行放线。根据据钢柱的底标标高调整好螺螺杆上的螺帽帽。为便于吊吊装钢丝绳的的解钩和钢梁梁安装时人员员上下施工的的便利及施工工安全，钢柱柱吊装前还需需在钢柱上绑绑好爬梯并套套好安全绳，然然后钢柱直接接安装就位，柱柱脚示意图如如下图所示。当由于螺杆长度影影响，螺帽无无法调整时，可可以在基础上上设置垫板进进行垫平，就就是在钢柱四四角设置垫板板，并由测量量人员跟踪抄抄平，使钢柱柱直接安装就就位即可。每每组垫板宜不不多于4块。垫板与与基础面和柱柱底面的接触触应平整、紧紧密。钢柱用塔吊吊升到到位后，首先先将钢柱底板板穿入地脚螺螺栓，放置在在调节好标高高的螺帽上，并并将柱的四面面中心线与基基础放线中心心线对齐吻合合，四面兼顾顾，中心线对对准或已使偏偏差控制在规规范许可的范范围以内时，穿穿上压板，将将螺栓拧紧。即即为完成钢柱柱的就位工作作。当钢柱与相应的钢钢梁吊装完成成后并校正完完毕后，及时时通知土建单单位对地脚进进行二次灌浆浆，对钢柱进进一步稳固。钢柱安装时拉上缆缆风绳以便空空中定位，吊吊装就位以后后也便于临时时定位，钢柱柱上安六钢爬爬梯以便施工工人员进上去去解钢除钢丝丝绳，同时也也便于在安装装也钢柱相连连的其它构件件时施工人员员方便施工。钢钢柱安装测量量见测量章节节。吊装示意意图如下图所所示：第二节以上钢柱吊吊装钢柱吊点设置在钢钢柱的上部,,利用四个临临时连接耳板板作为吊点。吊装前，下节钢柱柱顶面和本节节钢柱底面的的渣土和浮锈锈要清除干净净。下节钢柱的顶面标标高和轴线偏偏差、钢柱扭扭曲值一定要要控制在规范范以内，在上上节钢柱吊装装时要考虑进进行反向偏移移回归原位的的处理，逐节节进行纠偏，避避免造成累积积误差过大。第二节以上钢柱安安装时，柱脚脚连接板与下下节钢柱头连连接板之间用用双夹板连接接起来，用普普通螺栓连接接固定。经初初步校正后，拉拉设缆风绳进进行临时固定定，钢柱吊装装示意图如下下：5、钢煤斗的安装A、安装步骤根据以往类似工程程的安装经验验，本工程的的钢煤斗吊装装方法以原煤煤斗作为典型型的范例进行行说明，将煤煤斗的吊装分分四部分完成成，包括煤斗斗中部圆内壁壁、中部方外外壁、上部方方形钢壁和下下部金属小煤煤斗。在制作作平台上将煤煤斗分片制作作，每片的重重量要满足H3/366B塔吊在40米臂长时6吨的起重量量，即分片、分分节的最大重重量为6吨，然后采采用塔吊将下下部的金属小小煤斗吊装就就位到下层的的平台上搁置置，安装完上上部方壁和中中部变径部分分后采用倒链链进行吊装。（1）煤斗中部方外壁壁的安装：采采用整块吊装装，将四块外外壁利用H3/366B塔吊吊装，在在支撑砼梁预预埋件上固定定定位板，保保证煤斗钢壁壁直接落入固固定钢板之中中，调整垂直直度确认无误误后点焊在煤煤斗支撑梁上上，方可松钩钩进入下一钢钢壁的吊装。在在此部分吊装装过程中，采采用构件的捆捆绑在焊接吊吊耳的形式，构构件的焊接吊吊耳应充分考考虑其承载能能力，拟采用用20mm的钢钢板，焊脚尺尺寸应大于110mm，焊焊缝的长度应应大于2000mm。如下下图所示。（2）煤斗中部圆内壁壁安装：采用用整段吊装法法，在拼装平平台上将中部部圆内壁组装装成整体，因因该部分的构构件整体重量量较大，根据据现场的实际际情况，运至至起吊点利用用电建公司的的塔吊进行安安装。吊装过过程中应注意意防止煤斗的的变形，在圆圆内壁中加设设两道钢管支支撑。如下图图所示：（3）下部小煤斗上部部第一节安装装：将下部金金属小煤斗分分两节段采用用倒装法安装装，每节段吊吊装时，首先先将节段运到到下一层的起起吊点，将H3/366B塔吊吊钩从从已安装好的的中部煤斗的的洞口内落下下，吊升至接接口处立即用用四个5吨倒链锁紧紧煤斗，然后后慢慢松掉塔塔吊吊钩，在在操作平台上上焊接牢固。如如下图（金属属小煤斗倒装装示意图1）所示：（4）金属小煤斗剩下下节段采用倒倒链直接吊装装；如下图（金金属小煤斗倒倒装示意图2）所示：上部煤斗安装：同同样采用分块块散装法安装装。方法如中中部煤斗外壁壁吊装方法；；钢煤斗安装过程，焊焊接要求符合合焊接施工工工艺。安装结结束，整体检检测探伤后，合合格后进行除除锈、补漆。B、煤斗测量控制a标高控制在施工前，根据业业主提供的煤煤斗标高进行行复测，复测测最高点及最最低点严格控控制标高点。b垂直控制煤斗在成形后，未未最后形成刚刚性结构之前前进行垂直测测量，特别是是中部煤斗及及小煤斗的中中心位置严格格控制。6、电梯井的安装电梯井架由外加工工构件，每节节长度拟按77m制作，重量量小于2.55t。因场地地限制，电梯梯井架的安装装拟采用安装装锅炉架的大大型吊装设备备吊装，即将将井架在施工工现场附近拼拼成方形节段段，整段正装装施工。若现现场吊装锅炉炉的大型吊装装设备因工期期等原因无法法使用，则采采用如下方法法施工：在锅锅炉架上立一一个独立扒杆杆，利用此扒扒杆安装电梯梯井架的节段段。具体示意意图如下。吊装时，应对每安安装一节段对对电梯井的垂垂直度控制，保保证校正满足足要求后安装装下一节段；；安装到一定高度时时应将电梯井井的附着结构构连接在主体体结构上，确确保其安全性性。7、输煤栈桥安装输煤栈桥安装选用用150吨履带吊安安装，安装难难度最大的为为标高为666.00米的钢桁架，跨跨度为24..5米左右，单片片最重初估约约8吨。吊装此此钢桁架的方方法是分片吊吊装，空中组组对。钢桁架埋件螺杆预预埋位置必须须准确，预埋埋螺杆的埋设设方法与钢屋屋架的螺杆的的埋设方法的的相同，必须须二次灌浆准准确预埋。吊装之前先检查支支架上钢桁架架底端的埋件件的轴线距离离，标高，水水平度，以及及上端与下端端的跨度，达达到符合吊装装要求后，全全部合格后，钢钢桁架再按此此拼装。由于钢桁架安装场场地四周旁边边就是空地，钢钢桁架拼装时时就在钢桁架架安装附近位位置进行拼装装，钢桁架拼拼装必须按设设计要求超拱拱，如设计