某石油化工立式圆筒型钢制储罐施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc206843380"1.1编制说明1HYPERLINK\l"_Toc206843381"1.2编制依据1HYPERLINK\l"_Toc206843385"4.1施工方法3HYPERLINK\l"_Toc206843386"4.2施工工序3HYPERLINK\l"_Toc206843387"4.3施工技术准备3HYPERLINK\l"_Toc206843388"4.4材料准备4HYPERLINK\l"_Toc206843389"4.5施工机具准备4HYPERLINK\l"_Toc206843390"4.6施工现场准备4HYPERLINK\l"_Toc206843391"4.7底板预制4HYPERLINK\l"_Toc206843392"4.8壁板预制5HYPERLINK\l"_Toc206843393"4.9顶板预制6HYPERLINK\l"_Toc206843394"4.10其它构件预制6HYPERLINK\l"_Toc206843395"4.11基础验收6HYPERLINK\l"_Toc206843396"4.12罐底板铺设与焊接6HYPERLINK\l"_Toc206843397"4.13壁板安装7HYPERLINK\l"_Toc206843398"4.14储罐附件安装9HYPERLINK\l"_Toc206843399"4.15．储罐的焊接10HYPERLINK\l"_Toc206843400"4.16其他零部件安装12HYPERLINK\l"_Toc206843401"4.17储罐试验12HYPERLINK\l"_Toc206843402"4.18交工验收12HYPERLINK\l"_Toc206843404"5.1质量目标：13HYPERLINK\l"_Toc206843405"5.2质量保证体系13HYPERLINK\l"_Toc206843406"5.3工序质量控制点的设置14HYPERLINK\l"_Toc206843407"5.4防变形措施21HYPERLINK\l"_Toc206843408"5.5防焊接缺陷措施21HYPERLINK\l"_Toc206843410"6.1安全目标21HYPERLINK\l"_Toc206843411"6.2安全保证体系22HYPERLINK\l"_Toc206843413"7.1主要施工机具23HYPERLINK\l"_Toc206843414"7.2主要施工措施用料23附表：1、罐区施工总平面图2、工作危险分析表3、施工计划进度表1.编制说明及编制依据1.1编制说明本施工方案是根据****有限公司提供的储罐施工蓝图和现场状况编制的。依据我公司以往施工经验，随着工程的进展情况可能发生变化，我们将根据这种变化及时调整施工方案和施工布局，另行告知。1.1.2储罐零配件，除钢梯和平台外，均为成品供货，现场只进行安装。劳动保护部分供原材料，现场预制、安装。1.1.3本方案仅适用于本公司在130吨/时酸性水汽提装置原料水罐和气体脱硫及溶剂再生装置溶剂缓冲罐储罐施工。1.2编制依据1.2.1施工图纸1.2.2石化100万吨/年乙烯工程及配套项目：《项目管理手册》1.2.3《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20051.2.4《****立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》SH/T3530-20011.2.5《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-981.2.6《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20001.2.7《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20001.2.8《****有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH/T3501-20011.2.9《****罐地基与基础施工及验收规范》SH/T-3528-20051.2.10《压力容器无损测试》JB/T4709-20001.2.11《化工施工安全规程》SH3505—19992.工程概况2.1工程建设单位：中国****股份公司2.2设计单位：****有限公司2.3总包单位：****有限公司2.4监理单位：**有限公司2.5施工单位：**有限公司2.6施工内容：2.6.13000m³原料水罐3台、2000m³溶剂缓冲罐2台2.6.2安装范围分工和工期要求：本方案为储罐本体预制安装、按管配管的安装、劳动保护预制安装、储罐充水正负压试验及储罐沉降试验。本工程主体材料由总包单位采购、施工单位验收，焊材和施工措施用料由施工单位负责；本工程计划从2008年月日开工，年月日完工。2.7主要工程量：设备位号物料名称公称容积m3直径/高度单台重量kg材质结构形式510-D-1002C酸性水3000Φ16000/235B拱顶510-D-1002A酸性水3000Φ16000/H11792095100Q235B拱顶510-D-1002B酸性水3000Φ16000/H11792095100Q235B拱顶509-T-2001胺液2000Φ13000/H11442365400Q235B拱顶509-T-3001胺液2000Φ13000/H11442365400Q235B拱顶2.8主要设计参数：设备位号工作压力MPaa设计压力MPaa工作温度℃设计温度℃设备内设备内设备内设备内510-D-1002C常压-0.49～1.9964060510-D-1002A常压-0.5～1.9964060510-D-1002B常压-0.5～1.9964060设备位号工作压力MPaa设计压力MPaa工作温度℃设计温度℃设备内／加热器设备内/加热器设备内/加热器设备内/加热器509-T-2001-0.2～3/00.3-0.25/3..5/0.335104/95125/100509-T-3001-0.2～3/00.3-0.25/3..5/0.335104/95125/1002.9工程特点2.9.1本工程是国家重点工程，各项管理工作都必须正规化、标准化。熟悉项目和总包的管理文件、管理规定，适应这种正规化管理的要求，是本工程的又一突出特点。3．施工组织3.1公司成立罐区项目部，设立相应的管理机构和人员，统管罐区的施工。如图：项目调度组：项目调度组：技术管理组：材料设备组：质量安全组：项目经理：项目技术负责人：铆工班：安全员：检验员：施工员：安装队长：焊工班：3.2施工分工安排储罐的板材型材喷砂除锈和底漆涂刷在场外由专业施工队伍进行施工，罐体的预制工作统一安排在场外进行其它工作在现场进行。3.3施工人力资源安排：见本方案附表3.4施工计划：见本方案附表3.5施工总平面布置：见本方案附表4.主要施工工艺4.1施工方法本储罐采用常规施工方法：提升柱手动倒链提升，倒装法施工。4.2施工工序底圈壁板组装底圈壁板组装加热器安装、试压交工验收与底板角焊缝焊接接充水试验无损检测无损检测罐附件安装基础沉降观测加热器垫板焊接板材预制基础验收罐底板铺设顶圈壁板组装拱顶焊接起吊顶圈壁板及罐顶以此类推安装各圈壁板组装罐顶附件边缘板探伤罐底板焊接纵缝焊接、探伤临时中心柱组装第二圈壁板组装纵、环缝焊接施工准备包边角钢组装拱顶组装纵缝焊接抱杆组装组装顶圈与第二圈壁板环缝焊接环缝4.3施工技术准备4.3.1组织施工图会审，吃透设计意图，核对施工标准，结合现场实际核查相关尺寸等。发现的问题逐一做好记录，分别向总包方和设计单位落实解决方案。4.3.2编制正式施工方案，报经总包和监理批准后，向施工人员进行详细安全技术交底，确定施工记录表格和交工技术文件格式。4.3.3预制加工前要根据图纸、材料及施工规范的要求绘制储罐排版图。所有接管及重要部件，均应在排版图上标出，并规定唯一性标记——排版号，排版图须报总包和监理审批后方可生效。4.3.4施工文件，施工技术文件，焊接工艺评定，焊接作业指导书，排版图，施工记录样表，无损测试工作委托（合同）参加施工的特殊工种：焊工、起重工、电工等应办理特殊工种入场手续。其中焊工除具备规定得到焊接资格外还应参加大项目的入场考试，取得合格标志后才允许焊接。4.4材料准备4.4.1工程主材由材料负责人提出材料需用计划，报总包批准后，按计划组织材料进厂进行材料报验、喷砂、除锈、防腐等工序合格后进行预制加工检验合格后运入现场。4.4.2工程辅材由施工单位自行采购，执行总包单位的采购规定；4.4.3工程所用材料领取后，由材料负责人会同施工人员等共同验收。工程材料均要有合格的质量证明文件。若对材质合格证书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。4.4.4按施工总平面图摆放材料，做到材料托离地面。4.5施工机具准备4.5.1按施工机具计划配备施工机械，经报审合格后按计划进场，进场后应保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。4.5.2按施工总平面图布置、焊接机械设备，搭设临建保护。4.5.3绘制各种工装图纸，按图改制旧工装或制作新的工装胎具，包括：提升抱杆、涨圈、中心柱伞架、罐顶支撑圈、罐顶预制胎、加固弧板、吊装吊耳等。4.6施工现场准备4.6.1施工场地应设置：预制构件、半成品存放场地、施工机具和施工材料存放棚、焊材烘干设备、办公设施等。4.6.2场地应平整，道路应畅通，运输道路和吊车站位处做特殊处理。4.6.3临时用水、临时用电线路应按总平面图要求敷设。4.6.4现场围护及警卫的设置按项目和总包的统一安排进行。4.7底板预制4.7.1罐底排版：底板预制应按排版图施工，并应考虑下列要求：（1）底板中幅板排版直径应考虑罐底边缘板焊接收缩量比设计直径大1.5－2/1000。罐底边缘板外圆直径加收缩量。（2）罐底边缘板宽度按设计图纸尺寸。罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度不得小于规范要求，在罐壁内侧至中幅板收缩缝之间不得小于650mm，伸出罐壁外侧不得小于50mm。并应在圆周方向均匀布置。（3）底板任意相邻焊缝之间的距离应大于等于300mm。4.7.2罐底板材料验收合格后应进行喷砂除锈处理，罐底下表面除锈后应图纸要求立即进行防腐工作（1）主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板和罐底边缘板采用净料切割，碳钢采用半自动火焰切割机切割。（2）弓形边缘板尺寸允许偏差和测量部位图：测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD±2对角线之差AD－－BC≤3宽度AC、BD、EF±2EABCFD(3)中幅板尺寸允差：长度：±1.5mm，宽度：±1mm，对角线：2mm，直线度：板长度方向直线度≤2mm，板宽度直线度≤1mm。（4）下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的1％，且不大于20mm，若超过此要求必须进行平整。4.7.3下料后的底板必须在板的上部用记号笔写上排版号、规格、材质，并用方框框住。4.8壁板预制4.8.1壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：（1）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵焊缝距离约为板长的1/3，且不小于300mm。（2）底圈壁板的纵缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm（3）当δ＞12mm时，壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵、环向焊缝之间的距离，应大于焊角尺寸的8倍，且不小于250mm；当δ≤12mm时，壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于150mm；与罐环向焊缝之间的距离不得小于壁板厚度的2.5倍，且不小于75mm.（4）罐壁上连接件的垫板焊缝与纵缝、接管补强圈焊缝距离不小于150mm，与环缝距离不小于75mm；焊缝必须交叉时，被覆盖焊缝应磨平，经RT或UT合格，但焊缝不得重叠。（5）加强圈与罐壁环缝距离不小于150mm。（6）包边角钢接头与罐壁板纵焊缝距离不小于200mm。（7）罐壁板宽度不小于500mm，长度不小于1000mm。4.8.2壁板预制主要为板料检验、除锈防腐切割下料和滚圆三个过程。工艺流程如下：板料检验排版下料、切割板料检验排版下料、切割编号测量记录滚圆检验交付安装除锈、防腐4.8.3罐壁板内外表面都应进行喷砂处理，除锈后罐内侧应立即按图纸要求涂刷一道底漆4.8.4壁板划线、切割以含收缩余量的净料控制。（收缩余量见排版图）4.8.5壁板切割：碳钢板用半自动切割机切割；用砂轮机制备坡口。4.8.6壁板尺寸允许偏差测量部位允许偏差（mm）板长＜10m宽度AC、BD、EF±1.0长度AB、CD±1.5对角线之差AD-BC≤2直线度AC、BD≤1.0AB、CD≤2.0坡口角度±5°坡口钝边尺寸±1.0壁板尺寸测量部位图：AEBCFD4.8.7壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用1m直线样板检查，其间隙不得大于2mm，水平方向上用2m弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。4.8.8成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。4.8.9壁板预制中和成型后，应进行记号笔标注：罐号，排版号，材质，尺寸等。4.9顶板预制4.9.1拱顶板按排版图预制，并应考虑下列要求：（1）顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm.(2)每片顶板的连接采用对接，各片顶板连接采用搭接，两片的搭接宽度为40±5mm。4.9.2罐顶板（含加强助）的除锈、防腐由另外的专业施工队施工4.9.3拱顶板下料切割方方法和要求同同底板。4.9.4拱顶的顶板下下料后，在顶顶板胎具上拼拼装成形，胎胎具用［16#制作，其方向向与顶板的拱拱形方向正好好相反，然后后将顶板放在在胎具上，将将加强筋焊在在顶板上，并并用弦长2m弧形板检检查，间隙不不得大于100mm。检查合格后后脱胎，侧放于准备好好的胎板上，防止变变形。4.9.5预制好的顶板编号号标记。标记记内容：罐号号，排版号，材材质等。4.10其它构件预预制4.10.1储罐罐上所有构件件的原材料都都应进行喷砂砂除锈后立即即进行底漆防防腐。4.10.2弧形构构件（如加强强圈、包边角角钢）用冷弯弯方法加工，弧度用弧形形板在平台上上检查，其间间隙不得大于于2mm，其翘翘曲变形不得得超过构件长长度的0.1％，且不得得大于4mmm。4.10.3贮罐罐上的零配件件（如接管、人人孔等）在组组装前按相贯贯线放样、划划线、切割。4.10.4预制件件经检查合格格后编号标识识，标志采用用油漆书写的的办法，不得得使用打钢印印的办法，标标记要做好记记录。标记内内容：罐号，管管号，规格，材材质等。4.10.5工装装制作完成后后，应经技术术负责人检查查验证合格后后，才能投入使用用。4.11基础验收4.11.1按4..5条的描述组织织储罐砼基础的的验收。4.11.2储罐基基础尺寸和外外观应符合以以下要求：（1）基础中心坐标偏差差应不大于220mm；标标高偏差应不不大于20mmm。（2）罐壁处基础顶面的的水平度：环环墙表面100m弧长内任意两点高高差应不大于6mm。且整个圆周周长内任意两两点高差不大于12mm。（3）重点检查锥形底的的坡度是否符符合设计要求求,基础坡度为15‰，基础表面任任意方向上不不应有突起的的棱角；从中中心向周边拉拉线测量基础础表面凹凸度度不超过20mmm。（4）沥青砂层表面应平平整密实，无无突出的隆起起、凹陷和贯贯穿裂纹，表表面凹凸度应应符合要求。3000m3罐采用从中心向周边拉线的方法测量凸凹度，点数20点，测值不大于25mm。（5）基础表面的杂物、废废料应清理干干净。4.11.3基础验验收后，应在在基础上按图图纸的要求，划划出纵横中心心线及底板圆圆线，罐底中中心应与基础础中心重合。标注沉降观测点；办理工序交接纪录。4.12罐底板铺设设与焊接4.12.1基础验验收合格后，将将涂煤焦煤沥沥青一面的坡坡口边缘，按按图纸所示点点焊垫板。然然后从中心开始向外园铺设底板中幅幅板。4.12.2划线：：在基础上和中中心板上弹出出十字中心线线；划出罐壁壁中心园、内内直径园；划划出边缘板轮轮廓尺寸线；；中幅板布置置线。4.12.3按排版版图分别铺设设边缘板和中中幅板。中幅幅板由中心向向四周铺设。边铺边点焊。4.12.4边缘板板和中幅板各各自拼成整体体，点焊定位位，点焊间隔200－300mmm，点焊工艺执行正式式的焊接工艺艺。4.12.5底板焊焊接顺序（1）底板焊接应采用收收缩变形最小小的焊接顺序序进行焊接；；尽量确保罐罐底焊后趋于于平整：A.先焊接中幅板板的短焊缝；；B.焊接中幅板的的长焊缝，由由长焊缝中心向向外分段退焊焊；C.焊接边缘板外外边缘400mm长，对称焊；D.罐体倒装完毕毕后，焊接底底圈壁板与边边缘板的环形形大角焊缝，先焊罐外大角焊缝，然然后再焊罐内内大角焊缝；E.最后焊接罐底底边缘板对接接焊缝的其他他部分，在对对中幅板二次次下料后，再焊接中幅板和和边缘板的收收缩焊缝。4.12.6底板板焊接工艺：：见本方案第第4.16..2条。4.13壁板安装（注：本节中的“第第一圈板”，指最高处处的一圈壁板，其余以以此向下类推推）4.13.1组装顺顺序第一圈板组焊第一圈板探探伤包边角钢组组焊中心柱柱安装顶板安装罐顶接管管、附件安装装安装抱杆第二圈圈壁板组装提提升第一圈壁壁板组对第一一圈与第二圈圈壁板环缝纵纵、环缝焊接无损探伤依次提升各圈壁板板依次各圈纵纵、环焊缝探探伤组对对壁板和底板板焊接壁板和和底板角缝进行各种检检验试验注：各圈壁板和顶顶板组焊后应应同时组焊本本部位的接管管、附件。4.13.2罐壁第第一圈板组焊（1）底板边缘板焊接后后，在边缘板上划出出罐体内径圆圆周线，并在在罐内壁组装装圆周线上焊焊上角钢挡块块，以便提升升壁板就位协协助找圆。（2）组装第一圈壁板，其其外径按罐内内径园找正，留留一条纵缝收口口，其余纵缝缝焊接完毕，收口处测量壁板按理论尺寸上周长与下周长应相同，然后组对点焊。（3）按第焊接工艺的规定，进进行罐壁纵焊焊缝的焊接，4.13.3罐拱顶顶组装（1）在顶圈壁板检查合合格后，安装装包边角钢，点点焊固定。复查弧度和和不园度。（2）在基础中心立φ2273×7的中心柱，高高度按计算值值减去罐底拱拱高为准。柱柱顶焊接园盘盘，直径为22200mmm。（3）进行拱顶板的安装装，按下列程程序进行：A．拱顶组装时，在轴轴线对称位置置上，先组装装四块预制拱拱顶板，调整整后定位好，再再组装其余拱拱顶板，并调调整搭接宽度度，搭接宽度度允许偏差为为±5mm。B．在逐块吊装顶板时时，为防止顶顶板下垂，保保证顶板曲率率，吊装组对对过程中必须须平稳操作。C．将罐内侧加强助连连成网壳后，当当焊接顶板内内侧断续焊D．上表面焊接拱顶板板上部搭接角焊缝，为连连续满角焊。顶顶板焊接成形形后，用弧形形样板检查，间间隙不得大于于15mm。E．罐顶组焊完成后进进行罐顶中心心板透光孔、量量油孔、仪表表孔、罐顶踏踏步和平台栏栏杆的组装焊焊接工作。F．焊接完成，检验合合格，拆除罐罐顶支架。4.13.4罐壁及及罐顶组装（1）安装抱杆及涨圈。A.510-D--102A/BB/C、每台罐壁（2～10圈）及罐顶重重量约60多吨，抱杆采用用：Φ168*8无缝钢管，抱杆数量为为每台16根，509--T-2011,301每台罐壁（2～10圈）及罐顶顶重量约43吨抱杆采用用：Φ168*8无缝钢管，抱抱杆数量为每每台12根。规格数量见下表：：序号位号倒链（10吨/个个）抱杆（Φ168**8）1510-D-1002A/B//C16个L350016根根2509-T-2001,301112个L3500116根B.涨圈选用槽钢[220#。C.抱杆应尽量靠近罐罐壁，如下图图：包边角钢包边角钢第一圈葫芦第一圈第二圈第二圈内抱杆第三圈内抱杆第三圈斜拉杆吊耳吊耳罐底板垫板涨圈涨圈倒链提升法示意图（2）510-D-1002A/B//C罐吊装核核算罐最大吊吊装载荷Q3=罐顶重量+罐体（2～10圈）重量+罐顶劳动保保护+涨圈重=115400++480000+560+24433（kg）=666393kkg拟用16个10tt倒链提升，安安全系数取0.65，则：P总=16*（10**0.65）=1040000Kg经核算16台100T倒链能满足现现场安装要求求。抱杆选用Φ1688×8无缝钢管，经经核算满足要要求。509-T-2001,3011罐吊装核算算罐最大吊吊装载荷Q3=罐顶重量+罐体（2～10圈）重量+罐顶劳动保保护+涨圈重=110240++313400+520++1050（kg）=431550kg拟用12个10t倒链提升，安安全系数取0.65，则：P总=12*（10**0.65）=780000Kg经核算算12台10T倒链能满足足现场安装要要求。抱杆选用Φ1688×8无缝钢管，经经核算满足要要求。（3）开始第一圈（第一一圈为顶层壁壁板，依次类类推）板围板时应严格格控制：周长长、壁板上口口水平度和壁壁板垂直度。调调整合格后应应将纵缝加固固并进行焊接接。（4）当第一圈壁板焊焊接完成前，待第一圈壁板焊缝探伤合格后将胀圈安装到位，安装包边角铁，在罐顶组装前先立好中心柱及伞架，拱顶组装时，在轴线对称位置上，先组装四块预制拱顶板，调整后定位好，再组装其余拱顶板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为±5mm。在逐块吊装顶板时，为防止顶板下垂，保证顶板曲率，吊装组对过程中必须平稳操作。组装完罐顶，然后安装抱杆。（5）510-D-1002A/B//C罐顶板共32片,取其中均匀匀对称的8片在顶板的下下侧角割掉宽宽一个500*11000大小小的长方形孔，用于安装提提升罐体的抱抱杆，在安装装过程中罐顶顶超过抱杆的的高度后，封封死割掉的长长方形开孔，然然后均匀对称称安装另外8根抱杆。5009-T-2201,3001每个罐顶板共24片，按上述方方法安装共12根抱杆。（6）招集参与提升的的全体人员，进进行严密的工工作布置和明明确的职责分分工，交待联联系信号和各各岗位操作要要点及注意事事项。然后参参与人员方可可进入岗位；；指挥员组织织各岗位负责责人对罐内提提升装置进行行提升前的最最后检查确认认。（7）当罐体提升到距围围板上沿500mm时，暂停提升升，在罐体与与围板切点上上方焊紧固、调调节用的短角角铁卡具。焊焊接完毕，继继续提升，并并陆续由下向向上插入长角角铁卡具，待待罐体陆续露露出下圆周边边时，角铁楔楔子应迅速打打紧并靠好对对接缝，同时时围板活口装装置操作人员员收紧活口到到预定位置。对第二圈罐壁板进行找圆，测量其周长、椭圆度、垂直度、水平度等几何尺寸。调整环缝错边量，当环缝组装质量符合要求后，指挥员统一下令点环腰缝，焊工沿罐外环缝对称、同方向、均匀的点焊，同时切割、组对活口立缝。经检查合格，卸下提升装置，拆除环缝组装卡具、活口调节装置。（8）罐壁焊接时，先焊焊立缝后焊环环缝，焊缝气刨清清根统一在罐罐内侧进行，焊接执行第4.16.3条的焊接工艺，焊工沿圆周对称布置。（9）根据设计要求对焊焊缝进行外观观检查和无损探探伤抽查。。（10）根据以上程序提升升各圈罐壁进行罐壁壁组装和焊接接。（11）围最后一圈壁板时，按清清扫孔的位置置尺寸预留出相应位位置，两侧的的纵焊缝不焊焊。最后一圈圈壁板组对环缝缝时，先组对对清扫孔壁板板的纵缝。此外510--D-1022A/B罐围最后一圈圈壁板时有浮浮油自动收集集器的安装，在在安装集油器器时应当留出出一段板不进进行焊接以便便于倒运浮油油自动收集器器的材料。（12）拆除提升装置———抱杆、中心心柱，处理卡卡具焊点和补补焊部位。（13）焊接壁板与底板间间的环型丁字字缝。焊工沿沿圆周均布，执执行第条焊接工艺。（14）划线、切割底板中中幅板外缘，并并与底板外缘缘板组对、焊焊接。4.14储罐附件安安装4.14.1梯子平平台应符合《钢钢结构工程施施工及验收规规范》GB502205-20001。4.14.2安装开开孔接管，应应保证和罐体体轴线平行或或垂直，接管管法兰应保证证水平或垂直直，螺栓孔应应跨中布置。4.14.3在罐顶顶组装焊接完完后，罐顶接管、小小平台、护栏栏和罐顶踏步步，都应同时时安装、焊接接完毕。罐壁壁底圈组装焊焊接完或是与与罐底进行焊焊接后罐壁上上的接管、清清扫孔等应同同时安装焊接接。4.15．储罐的焊焊接4.15.1通用规规定（1）参加施工的焊工应应经考试合格格，持证上岗岗，施焊范围应在资质许可可的范围之内内。（2）具备合格的焊接工工艺评定，工工艺评定覆盖焊接施工工的内容。（3）编制焊接工艺卡用用于指导焊工工作业，绘制制焊接顺序图图（另编制与与报审）。（4）施工用的焊接机具具设备应性能能完好，经检检查合格后投投入运行。（5）焊接材料应按规定定保存、烘干干、发放、回回收。其保存存条件：相对对湿度≤60％；温度≥5℃，专人烘干干、发放、回回收。焊条重重复烘干的次次数不应超过过两次。（6）当出现下列情况之之一时，应采采取有效的防防护措施，方方可进行施工工焊接。雨天、风速超过88m/s、相对湿度在90％以上（7）手工焊焊工应配置置合格的焊条条保温筒，气气体保护焊焊焊丝应防止生生锈。（8）焊接区域20mmm范围内应清理理干净。焊接接完毕后应及及时清理熔渣渣、飞溅、焊焊疤等，焊工工施焊时手持持焊条不能超超过1根，焊条头头应随时放好好。（9）及时做好气象和焊焊接记录。4.15.2罐底板板的焊接（1）底板拼成整体点焊焊定位，点焊焊间隔300～500mm，点焊程序与焊接程序相同，罐罐底板焊接采采用手工电弧弧焊焊接工艺。（2）底板焊接顺序见第第4.13.55款（3）位号510-D-1002A/B//C、509-TT-201,,301底板板焊接工艺焊接部位中幅板焊缝边缘板焊缝边缘板+中幅板壁板+边缘板角缝母材材质Q235-BQ235-BQ235-BQ235-B坡口型式V型V型V型T型焊条牌号J422J422J422J422焊条直径φ3.2；φ44.0φ3.2；φ44.0φ3.2；φ44.0φ4.0焊接电压24-26V24-26V24-26V24-26V焊接电流90-110；1130-155090-110；1130-155090-110；1130-1550130-150焊接速度7-10；8--127-10；8--127-10；8--128-12焊接层道数22-322-3双面4.15.3罐壁的的焊接（1）罐壁焊接顺序A.壁板组装点焊焊固定，组对间隙为2～3mm。B.壁板纵缝外侧侧焊接；C.罐壁提升后，纵纵缝内侧清根根后分段退焊焊。D.上下两圈壁板板的纵缝焊完完后进行环缝缝组对点焊环环缝采取分段段退焊，焊工工对称分布E.底圈壁板与罐罐底边缘板之之间的角焊缝缝焊接。（2）位号510-D--102A//B/C、509-TT-201,,301壁板板板焊接工艺艺焊接方法手工电弧焊手工电弧焊手工电弧焊焊接部位第1-3圈焊缝第4-10圈板焊缝缝加强圈环缝、角钢钢圈环缝母材材质Q235-BQ235-BQ235-A.FF坡口型式V或∠型V或∠型∠型焊条牌号J422J422J422焊条直径φ3.2；φ44.0φ3.2；φ44.0φ3.2；φ44.0焊接电压24-26V24-26V24-26V焊接电流90-110；1130-155090-110；1130-155090-110；1130-1550焊接速度7-10；8--127-10；8--127-10；8--12焊接层道数22-32-34.15.4罐顶板板的焊接（1）焊接顺序A.先将罐内加强强助造成网壳壳后焊内侧的的断续焊缝，后后焊外侧的连连续焊缝，焊焊工由储罐中中心向外分段段退焊。B.外侧的连续焊焊缝应先焊瓜瓜瓣焊缝，再再焊两端环焊缝；；C.焊接顶板和承承压圈间的环环缝时，焊工工应对称分部部，并沿同一一方向分段退退焊，罐顶成成型后，用弦弦长1.5mm弧形样板测测量，间隙不不大于15mmm。（2）位号510-D--102A//B/C、509-TT-201,,301顶板焊接工艺艺焊接方法手工电弧焊手工电弧焊焊接部位顶板对接焊缝角焊缝母材材质Q235-BQ235-B坡口型式X型⊥型焊条牌号J422J422焊条直径φ3.2；φ3.2；φ44.0焊接电压24-26V24-26V焊接电流90-110；90-110；1130-1550焊接速度7-10；7-10；8--12焊接层道数224.15.5其他接接管焊接工艺艺（1）接管对接焊缝全部部采用手工焊焊的方法焊接接；（2）接管角焊缝采用用手工焊焊接接，碳钢之间间用J4222焊条。4.15.6焊缝无无损探伤及严严密性试验（1）罐底边缘板，每条条焊缝的外端端300㎜范围内内进行射线检检测，Ⅲ级合格。（2）罐壁板纵向对接焊焊缝按每位焊工、每种板厚计算算，在最初焊焊接的3m焊缝内任取300㎜进行行射线检测，以以后不计焊工工人数，每种种板厚在每330m焊缝及及其尾数内的的任取300㎜进行射线线探伤，厚度度小于等于110mm的检检测部位中应应有25%位于罐罐壁板纵焊缝缝和环焊缝的的T型接头处，且且不少于两处处。（3）罐壁板环向对接焊焊缝，每种板板厚在最初33m内任取300㎜进行行射线检测，以以后对每种板厚每每60m焊缝及其尾数数内任取300㎜进行行射线检测。（4）底圈壁板应从每条条纵向焊缝中中取2个300㎜进行行射线检测，其中一个应应靠近底板；；壁板厚度大大于10mmm（以较薄件件为准）的所所有T字接头均应应进行射线检检测。（5）射线检测标准按JJB/T4730—2005《承压设备无损损检测》执行行，Ⅲ级为合格。（6）加热盘管所有对接接焊缝均应进行100%%磁粉检测探伤伤，执行JB47330.4—2005《承压设备备无损检测》，Ⅰ级为合格。4.15.7焊缝返返修（1）经检查发现的外外观不合格焊焊缝，应由检检查员明确标标出返修的部部位，并将缺缺陷的性质、程程度详细告诉诉返修的焊工工，焊工返修修后通知检验验员重新检验验，直至合格格。（2）焊缝内部缺陷返返修时，以返返修通知单为为准，划好位位置，用手动动砂轮磨除缺缺陷，必要时时经着色检查查确认，再进进行补焊。焊焊后经检查员员确认后重新新探伤。（3）同一部位返修次次数不得超过过两次，超过过时应由项目目技术负责人人批准，焊接接工程师、质质检员现场监监督，优秀焊焊工返修。4.16其他零部件件安装4.16.1盘梯制制安在罐壁提升的同时时，在罐壁上上按预定位置焊焊接补强板、三三角架、侧板板，踏步、栏杆杆等，待贮罐罐主体成形后后，再进行盘梯和平平台的安装。4.16.2接管附附件安装（1）附件安装前应进行行划线定位，经检测确认无误后方可开孔；（2）开孔的补强板焊完完后，由信号号孔通入100－200kPPa压缩空空气，检查焊焊接的严密性性，无渗漏为为合格。（3）罐体开孔接管的中中心位置偏差差不得大于110mm，接接管外伸长度度的允许偏差差为±5mm。（4）开孔补强板的曲率率半径应与罐罐体曲率一致。（5）多种开孔焊接应在在充水试验前前安装完毕，共同参与充水试验。（6）盘管支架垫板在充充水试验前完完成盘管安装装应在储罐沉沉降试验合格格后进行。罐罐内部盘管加加热器应在外外部预制成单单根，在罐内内按照图纸要要求组装。（7）盘管采用罐外下料料，罐内组装装；组对间隙隙为3±1mm，错边边量≤1mm，（8）盘管焊接的无损损检测要求见见（3）之规定；合合格后盘管整整体做0.445MPa水压试验。4.17储罐试验4.17.1罐底严严密性试验（1）罐底严密性试验前前应清除一切切杂物，清除除焊缝的铁锈锈，并进行外外观检查。（2）采用真空法试漏，真真空箱内真空空度不低于53kPa，真空试漏漏检验不到的的地方，采用用渗透方法检检测。4.17.2充水试试验（1）充水前，所有附件件全部安装完完毕，并检验验合格。（2）充水前，所有与试试验有关的焊焊缝均不得涂涂刷油漆。（3）试验用洁净水，水水温不低于55℃。（4）沉降观测在罐下部部设八个观测测点，用水平平仪分别在充充水前、充水水1/2高、充水3/4高及最高液液压应进行观观测。如在48小时不均匀匀沉降量符合设计规定定的许可值，即即可放水。（5）充水、放水时要打打开上部管口口，放水口管管径要和进气气口管径匹配配。（6）充水试验应检查下下列内容：罐底严密性；罐壁壁强度及严密密性；排水管管的严密性；；基础沉降观观测。4.17.3固定顶顶的正、负压压严密性试验验强度试验（1）强度试验：充水在在罐内水位最最高设计液位位下1m时，将罐上所有的开开孔封闭，并并装上压力计计后，继续向向罐内充水，罐罐内压力达到到设计压力后后停止充水，在在罐顶焊缝涂涂肥皂水，未未发现气泡，罐罐顶无异常变变形为合格。试验合格后应立即打开放压口，恢复罐内常压。（2）罐顶负压稳定性性试验：在罐罐内水位达到到最高设计液液位后，将所所有的开孔封封闭，装上真真空计，从下部放放水，罐内真真空度达到规规定设计负压压后，停止放放水，观察罐罐顶和罐壁无无异常变形、无无异常响声为为合格。试验验合格后应立立即打开放压压口，恢复罐罐内常压。4.18交工验收4.18.1贮罐应应对几何尺寸寸进行测量验验收，符合以以下要求：罐体垂直度偏差不不大于罐高的的0.4%，且≯50mm；罐体高度偏差不大大于罐高的0.5%；罐体局部凹凸度：：δ≤12mmm时，≯15mm；δ＞12mm时，≯13mm；罐体底圈内半径偏偏差允许±19mm；罐底焊接后，局部部凹凸变形深深度为不大于于变形长度的的2%，且不大于于50mm。4.18.2储罐交交工时应通知知甲方进行全全面的检查和和验收，制造造单位应提供供技术文件资资料：包括a.储罐基础允许偏差差复测记录（-）（二）b.基础沉降观测记录录c.材料、设备质量证证明文件表（板板、管、配件件、油漆、焊焊材等）d.合格焊工登记记表e.无损探伤报告告表（RT、PT、MT）f.立式圆筒形储储罐组装质量量检验记录g.立式圆筒形储储罐试验记录录h竣工图（加排版图图）注：其中f相应有有相应的工序序记录支持4.18.3及时办办理中间交工工手续。5.质量目标、体系、质量控制点点及保证措施施5.1质量目标：焊接一次合格率≥96%工程一次交交验合格率1000%储罐外观质质量评价良好5.2质量保证体系安装队长：邹志生安装队长：邹志生生产负责人：技术负责人：材料负责人：质量负责人：项目经理：项目质量负责人：铆工班：焊工班：安全员：检验员：施工员：5.3工序质量控控制点的设置置工序质量控制点根根据重要程度度的不同,划分四个等等级:（1）A1级：对投料试车及及生产运行有有重大影响的的重要质量控控制点。该控控制点的工程程质量需经项项目分部、生生产作业部、监监理单位、EPC总承包商、施施工承/分包商五方方确认；（2）A2级：为重要质量控控制点，是确确保工程质量量的关键。该该控制点的工工程质量需经经项目分部、监监理单位、EPC总承包商、施施工承/分包商四方方确认；（3）B级：较为重要的质质量控制点，该该控制点的工工程质量需经经监理单位、EPC总承包商、施施工承/分包商三方方确认；（4）C级：一般质量控控控制点，由施施工单位的质质量检查部门门进行检查，各各相关质量管管理部门抽查查。（5）所有质量控制点点必须经施工工承/分包商自检检合格后，才才能向相关单单位和部门报报验。工序质量控制点控控制内容：（1）各参建单位应根根据相关施工工规范和本规规定的要求，结结合所承担的的工程项目，制制定相应控制制内容。A1、A2、B级控制点的的质量控制内内容需经监理理及项目分部部审查同意及及备案；（2）对C级控制点，要求承承包商根据设设计文件及相相关施工规范范，结合所承承担的工程项项目制定相应应工序质量控控制点和控制制内容，并报报监理工程师师审批；（3）工序质量控制点点控制内容应应在施工图设设计交底后一一周内编制完完。5.3.3储罐组组装控制点序号控制点名称控制内容控制依据控制点等级1储罐基础复验几何尺寸GB50128--05A2外观质量GB50128--05A22罐底组装（对接）罐底板采用带垫板板的对接接头头时，垫板应应与对接的两两块底板贴紧紧，并电焊固固定，其间隙隙不得大于11mm。GB50128--054.3.1B3底圈壁板相邻两壁板上口水水平偏差不大大于2mm，整个圆圆周上任意两两点水平偏差差不大于6mm，壁板的的铅垂偏差不不大于3mm。椭圆度度±19mmGB50128--05.1B其他各圈壁板各圈壁板的铅垂允允许偏差不大大于该圈壁板板高度的0..3%。GB50128--05.2B壁板内表面质量内表面应齐平,错错边量应符合合下列要求：：纵向焊缝错边量：：当板厚小于于或等于100mm时，不应应大于1mmm;当板厚大于于10mm时,不应大于板板厚的1/10，且不应大大于1.5mm。GB50128--05.4C环向焊缝错边量：：当上圈壁板板厚度小于88mm时，错错边量均不得得大于1.55mm；当当上圈壁板厚厚度大于或等等于8mm时，错错边量均不得得大于板厚的的2/10，且不应大大于2mm。罐壁焊缝的角变形形量⊿（mm）组装焊接后,罐壁壁的角变形量量：当板厚δ≤12,⊿≦12;当板厚12＜δ≤25，⊿≦10；当板厚δ＞25，⊿≦8。GB50128--05.5B4固定顶组装顶板应按划好的等等分线对称组组装。顶板的的搭接宽度允允许偏差为±5mm。GB50128--054.5.35.底板局部凹凸变形形允许偏差2L/1100，且不大于于50mm。SH3514-22001B固定顶局部凹凸变变形允许偏差15mm。壁板局部凹凸变形形δ≤25mm允许偏差差13mm。罐壁垂直度允许偏差4H(罐罐壁高度)/10000,且不大于50。mm罐壁高度允许偏差0.5%%H(罐壁高度)。5.3.4储罐焊焊接控制点序号检查点名称控制内容控制依据控制点等级1焊接施工、引弧和熄弧：定位位焊及工卡具具的焊接由合合格焊工担任任，焊接工艺艺与正式焊接接相同。引弧弧和熄弧不应应在母材或完完成的焊道上上。GB50128--05C焊接前前检查组装质质量，清除坡坡口面及坡口口两侧20mmm范围内的的铁锈、水分分和污物，并并应充分干燥燥。GB50128--055.4.2清根后整理GB50128--055.4.52焊接顺序罐底板焊接顺序①中幅板焊接时应先先焊短焊缝,,后焊长焊缝缝。打底焊道道应采用分段段退焊或跳焊焊法。边缘板的焊接首先先施焊靠外缘缘400mm部位的焊焊缝。在罐底底与罐壁连接接的角焊缝焊焊完后且边缘缘板与中幅板板之间的收缩缩缝施焊前，完完成剩余的边边缘板对接焊焊缝的焊接和和中幅板的对对接焊缝。弓弓形边缘板对对接焊缝的打打底焊，应采采用焊工均匀匀分布，对称称施焊方法。收收缩缝的第一一层焊接，采采用分段退焊焊或跳焊法。罐底与罐壁连接的的角焊缝，在在底圈壁板纵纵焊缝焊完后后施焊，由数数名焊工从罐罐内、外沿同同一方向进行行分段焊接。打打底焊道采用用分段退焊或或跳焊法。GB50128--05.1CGB50128--05.2GB50128--05.4罐壁焊接顺序罐壁的焊接应先焊焊纵向焊缝后后焊环向焊缝缝。当焊完相相临两圈壁板板的纵向焊缝缝后，再焊其其间的环向焊焊缝；焊工均均匀分布，并并沿同一方向向施焊。GB50128--05.1C固定顶板焊接顺序序固定顶顶板的焊接接应先焊内侧侧焊缝后焊外外侧焊缝。径径向的长焊缝缝，应采用相相隔对称施焊焊方法，并由由中心向外分分段退焊。GB50128--055.55.3.1C顶板与包边角钢焊焊接时，焊缝缝对称均匀分分布，并沿同同一方向分段段退焊。GB50128--055.55.3.23修补3表面缺陷修补深度大于0.5mmm的划伤、电电弧擦伤、焊焊瘤等的有害害缺陷，补焊焊后应打磨平平滑。打磨后后的钢板厚度度不应小于钢钢板名义厚度度扣除负偏差差值。GB50128--05.1C缺陷深度或打磨深深度超过1mmm时，应进进行补焊，并并打磨平滑。GB50128--05.2焊缝缺陷的返修焊缝表面缺陷超过过GB501128第条规定时，应应进行打磨或或补焊。GB50128--055.66.2.1C焊缝内部的超标缺缺陷在焊接修修补前，应探探测缺陷的埋埋置深度，确确定缺陷的清清除面。清除除长度不应小小于50mmm，清除的深深度不应大于于板厚的2/3。当采用碳碳弧气刨时，缺缺陷清除后应应修磨刨槽。GB50128--055.66.2.2C返修后的焊缝，应应按原规定的的方法进行无无损检测，并并达到合格标标准。GB50128--055.66.2.3焊接修补焊接修补应按照焊焊接工艺进行行。GB50128--055.66.3C低合金钢焊接修补补①缺陷清除后,应进进行渗透检测测,确认无缺陷陷后方可进行行补焊.修补后应打打磨平滑,并应作渗透透或磁粉检测测。GB50128--05.1C②焊接修补应采用回回火焊道。GB50128--05.2③罐壁焊接修补深度度超过3mmm时,应对修补部部位进行射线线检测。GB50128--05.3④同一部位的返修次次数不宜超过过两次,超过两次时时须经施工单单位现场技术术总负责人批批准。GB50128--05.444.1.1焊缝外外观检查①焊缝外观检查应无无熔渣、飞溅溅物，焊缝表表面及热影响响区不得有裂裂纹、气孔、夹夹渣、弧坑和和未焊满等缺缺陷。GB50128--05、B②对接焊缝的咬边深深度不得大于于0.5mm；咬边的的连续长度不不得大于1000mm；焊缝两两侧咬边的总总长度不得超超过该焊缝长长度的10%%GB50128--05.2③边缘板的厚度大于于或等于100mm时，底底圈壁板的T形接头罐内内角焊缝靠罐罐底一侧的边边缘，应平缓缓过度，且不不应有咬边。GB50128--05.3④罐壁纵向对接焊缝缝不得有低于于母材表面的的凹陷。罐壁壁环向对接焊焊缝和罐底对对接焊缝低于于母材表面的的凹陷，不得得大于0.55mm。凹陷陷的连续长度度，不得大于于100mmm。凹陷的总总长度，不得得大于该焊缝缝长度的10%。GB50128--05.4⑤罐壁内侧焊缝的余余高，不应大大于1mm。圆滑滑过度。其他他按板厚不同同而不同GB50128--05.5⑥对接接头的错边量量，符合GB501128-055第条第四款的的规定。GB50128--05.6罐底板焊缝检测①罐底板的所有焊缝缝应采用真空空箱法进行严严密性试验,,试验负压不不得低于533kPa，并并且要求无渗渗漏。GB50128--05.1B②边缘板纵缝RT探伤JB4730-22005B罐壁板焊缝检测纵向焊缝①底圈壁板当厚度小小于或等于110mm时，应应从每条纵向向焊缝中任取取300mmm进行射线检检测；当板厚厚大于10mmm、小于或或等于25mmm时，应从从每条纵向焊焊缝中任取2个300mmm进行射线检检测，其中一一个位置应靠靠近底板。GB50128--05.1.1B②其他各圈壁板，每每一焊工焊接接的每种板厚厚，在最初焊焊接的3m焊缝的任任意部位取3300mm进进行射线检测测。以后不考考虑工人数，对对每种板厚在在每30m焊缝及及其尾数内的的任意部位取取300mmm进行射线检检测；GB50128--05.1.2③当板厚小于或等于于10mm时，底底圈壁板除满满足GB500128-005.1.1规定外，25%的T字缝应进行行射线检测，其其他各圈壁板板，按GB550128--05.1.2中射线检测测部位的25%应位于T字缝处；当当板厚大于110mm时，全全部T字缝应进行行射线检测。GB50128--05.1.3④环向对接焊缝，每每种板厚在最最初焊接的33m焊缝的任任意部位取3300mm进进行射线检测测。以后对于于每重板厚，在在每60m焊缝及及其尾数内的的任意部位取取300mmm进行射线检检测。上述检检查均不考虑虑焊工人数。GB50128--05.22⑤除T字缝外，可用超声声波检测代替替射线检测，但但其中20%的部位应采采用射线检测测进行复验。GB50128--05.33⑥射线检测或超声波波检测不合格格时，如缺陷陷的位置距离离底片端部不不足75mmm，应在该端端延伸3000mm作补充充检测，如延延伸部位的结结果不合格，应应继续延伸检检查。GB50128--05.55底圈罐壁与罐底的的T形接头的罐罐内角焊缝①当罐底边缘板的厚厚度大于或等等于8mm，且底底圈壁板的厚厚度大于或等等于16mmm，或标准屈屈服强度大于于390Mpa的任意厚度度的钢板，在在罐内及罐外外角焊缝焊完完后，应对罐罐内角焊缝进进行磁粉检测测或渗透检测测，在储罐充充水试验后，应应用同样方法法进行复验。GB50128--05.11A2接管及补强板焊缝缝检测开孔的补强板焊完完后，由信号号孔通入100～200Kpa压缩空气，检检查焊缝严密密性，要求无无泄漏。GB50128--05B罐体几何形状和尺尺寸检查①罐壁高度允许偏差差，不大于设设计高度的0.5%。GB50128--05.11B②罐壁垂直度的允许许偏差，不大大于罐壁高度度的0.4%，且不大于于50mm。GB50128--05.22③罐壁焊缝角变形和和罐壁的局部部凹凸变形，符符合GB500128-005第条的规定。GB50128--05.33④底圈壁板内表面半半径的允许偏偏差，在底圈圈壁板1m高处测量量，且符合GGB501228-05第条规定。GB50128--05.44⑤罐壁上的工卡具焊焊迹应清除干干净，焊疤打打磨平滑。GB50128--05.55⑥罐底焊接后其局部部凹凸变形的的深度，不大大于变形长度度的2%，且不大于于50mm。GB50128--05充水试验①储罐建造完毕进行行充水试验并并检查罐底严严密性；罐壁壁强度及严密密性；固定顶顶的强度、稳稳定性及严密密性；基础的的沉降观测。GB50128--05A2②充水试验前，所有有附件及其他他与罐体焊接接的构件应全全部完工，并并检验合格。GB50128--05.11③充水试验前，所有有与严密性试试验有关的焊焊缝，均不得得涂刷油漆。GB50128--05.22④不锈钢罐，试验用用水中氯离子子含量不得超超过25mg//L。试验水温温不低于5℃。GB50128--05.33⑤充水试验中应进行行基础沉降观观测。在充水水试验中，如如基础发生设设计不允许的的沉降，应停停止充水，待待处理后方可可继续进行试试验。GB50128--05.44⑥充水和放水过程中中，要打开透透光孔，且不不得使基础浸浸水。GB50128--05.55罐壁强度及严密性性罐壁的强度及严密密性试验，充充水到设计最最高液位并保保持48h后，罐壁无无渗漏、无已已常变形。GB50128--05B固定顶强度及严密密性固定顶的强度及严严密性试验，罐罐内水位在最最高设计液位位下1m时进行缓缓慢充水生压压，当升至试试验压力时，要要求罐顶无异异常变形，焊焊缝无泄漏。GB50128--05B固定顶稳定性试验验固定顶的稳定性试试验充水到设设计最高液位位用放水方法法进行。试验验时应缓慢降降压，达到试试验负压时，要要求罐顶无异异常变形。GB50128--05B基础沉降观测①在罐壁下部圆周每每隔10m，设置置一个观测点点，点数应为为4的整被数，且且不得少于4点。GB50128--05.11B②充水试验时，按设设计文件要求求对基础进行行沉降观测，设设计无规定时时，可按GBB501288附录B的规定进行行。GB50128--05.22工程验收验收时承包商提交交的竣工资料料应包括：储储罐交工验收收证明书；竣竣工图及排版版图；设计修修改文件；材材料和附件出出厂质量合格格证书或检验验报告；隐蔽蔽工程检查记记录；焊缝射射线、超声波波、磁粉、渗渗透检测报告告；储罐罐体体几何尺寸检检查记录；强强度及严密性性试验报告；；焊缝返修记记录（附标住住缺陷位置及及长度的排版版图）。GB50128--05A1附件安装控制点序号控制点名称控制内容控制依据控制点等级1人孔、接管安装质质量①开孔方位应符合设设计图样要求求；SH3514-22001B②开孔接管处法兰的的密封面应平平整,不得有焊瘤瘤和划伤,法兰的螺栓栓孔应跨中安安装。GB50128--05.33人孔、接管安装的的允许偏差开孔接管中心位置置允许偏差不不大于10mmm。SH3514-22001补强板焊接补强板严密性试验验SH3514-220012加热器安装质量加热器的安装应符符合设计图样样要求，经水水压试验合格格。SH3514-22001监理质量控制点::序号工程质量控制点等级控制内容备注1施工图纸会审、设设计交底A2图纸及其他设计文文件是否齐全全,水准点、坐坐标及尺寸正正确性,设计是否漏漏项2施工方案/技术措措施审查A2施工技术质量措施施,质量控制点点设置:施工工艺、工工序;质量控制检检查程序:人力、机具具安排3焊接工艺评定/焊焊工资格证审审查A2焊接工艺评定有效效性;焊工.无损检测.质量检查人人资格4原材料.半成品//配件到货验验收A2材料/配件质量证明书..技术资料.核对装箱单单数量.外观质量5焊接材料管理B焊材保管.烘烤..发放.回收6设备基础检查/交交接B基础标高.方位..沉降观测点点设置.基础及沥青青砂垫层外观观(会同土建专专业)7储罐预制B储罐排版图B坡口尺寸.焊接质质量.涂装质量8拱顶预制B尺寸,弧度,加强筋/板焊接质质量9罐底防腐A2罐底板尺寸.除锈锈及涂层质量量10罐底板组焊B底版组对尺寸.组组对间隙.焊接顺序.焊缝外观质质量11底板真空试漏/无无损检验A2不低于53KPaa12储罐底圈壁板安装装B罐壁板垂直度.罐罐壁半径偏差差.上口水平13罐体开孔B开孔方位.尺寸14补强板焊接B补强板严密性试验验15储罐焊接B焊道根部清根检查查.焊接角变形形B焊缝咬边.焊缝余余高.角焊缝焊角角高度16大角焊缝检查A2焊道根部清根检查查.焊接角变形,焊缝咬边.焊缝余高.角焊缝焊角角高度17拱顶安装B焊缝质量,弧度,,加强筋焊接接质量18焊缝无损检测B检测位置.数量..检测标准.扩探情况.检测报告19梯子/平台/加强圈/附件安装装B梯子/平台/加强圈/接管安装装尺寸.焊接外观质质量20B量油管.加热器强强度试验21罐充水条件确认A2无损检测报告.焊焊道表面处理理.内部杂物处处理22罐体几何尺寸检查查B罐壁高度.垂直度度.罐底局部凹凹凸变形.罐壁局部凹凹凸变形.拱顶弧度23罐体强度及严密性性试验A2罐体渗漏.变形情情况24沉降观测A2充水液位.时间..基础沉降25罐体防腐外B内A2罐体喷砂除锈质量量.防腐涂层厚厚度及外观质质量26保温.隔热检查B材料质保文件.厚厚度.接缝27罐封闭检查A1内部杂物清理.储储罐封闭28交工验收A1施工过程的技术资资料.质量评定资资料审查5.4防变形措施5.4.1原材料保保存和运输要要垫平、垫实实；使用前检检查变形情况况，超标时予予以校正。5.4.2预制的壁壁板、顶板按按顺序立放于于地面，如平平放，则垫成成相应弧型。5.4.3严格控制制焊接电流，采采用多层多道道焊，减小焊焊接变形。5.4.4设计焊接接顺序，采用用分段、退步步焊法、跳焊焊法等，避免免焊后变形。5.4.5每圈板、每每块顶板、底底板、发现变变形必须处理理，合格后才才能安装。5.4.6吊装时正正确捆绑，轻轻拿轻放，不不磕不碰。5.4.7在壁板每每条纵缝焊接接前，至少点焊三块加固板，减减小角变形。接管焊接前应将补补强板点焊在在罐体上。当当开孔直径较较大（如：人人孔、透光孔孔、清扫孔）时时应在开孔切切割前进行加加强，以减少变变形5.5防焊接缺陷措措施5.5.1按照项目目部的要求，焊焊工持证上岗岗，从事有资资质的项目的的焊接，同时时进行焊工考考试抽查。5.5.2强化工艺艺纪律，焊前前进行技术交交底，开工时时检验人员盯盯到现场监督督。5.5.3及时组织织探伤，掌握握焊工技能状状态，随时调调整焊工力量量。5.5.4除严格遵遵守4.16节的规定外外，现场要设设置挡风棚，改改善焊接环境境。5.5.5现场设置置焊条库和焊焊条烘干室，按按烘干工艺烘烘干，烘干后后发放。焊工工使用保温焊焊条筒领用焊焊条，烘干焊焊条现场存放放不超过4小时。5.5.6严格返修修控制，杜绝绝超次返修。6.HSE目标、体体系、安全保保证措施、危危险源辨识及及预案6.1安全目标安全第一,预防为为主。杜绝重大伤伤亡、火灾、爆炸、设备事故，一般事故频率小于7‰。加强监督，减减少违章。6.2安全保证体系系安装队长：安装队长：生产负责人：技术负责人：材料负责人：安全负责人：项目经理：安全负责人铆工班：焊工班：安全员：检验员：施工员：6.3所有参加施工工的人员入厂厂前必须要经经过甲方的厂厂级HSE教育，凡进进入现场必须须严格执行HSE管理规定。严严禁穿易产生生静电的服装装进入易燃易易爆区，进入入厂区按劳保保着装，系好好安全帽，遵遵守安全部门门规定。劳动动保护用品，如如安全带，安安全帽在使用用前应由班长长负责检查其其性能。6.4现场设置安全全员检查、监监督安全施工和安安全管理。6.5班组安全活动动由班长组织织班前会，重点点分析各岗作作业环境中的的危险，针对对可能的意外外情况，讲解解在应急状态态下的应急程程序和避免伤伤害的方法。班班组全体人员员参加，并指指定专人记录录，做到“三交一清”。6.6现场作业必须须实行“一机一闸一一保”制，严禁