某石化工程动设备监理细则

动设备监理细则1．监理规划及北京XX公司相关管理文件2．编制依据2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；2.4《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-90；2.5《安全、环境和健康管理手册》QG/M4448.00-2000；2.6《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93；2.7洛阳石化设计院设计图纸。3施工基本程序动设备施工基本程序附图3-1。4施工准备4.1根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施；4.2进行各项技术交底及安全交底。4.3施工场地的准备：⑴施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨、挡风沙，且照明充分、通风良好；⑵施工用水、电、气和照明具备使用条件；⑶施工现场配备必要的消防设施。5.开箱检验5.1设备开箱检验应由供应部门组织，与施工单位的相关人员、监理共同进行。5.2设备开箱检验宜在厂房或库房进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨等措施。5.3开箱应使用专用工具，开箱时应仔细、认真、谨慎，确保设备及零部件不受损伤。5.4设备开箱检验的内容和要求如下：⑴核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况；⑵按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷；⑶对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷；⑷对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除；⑸机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动；⑹对设备检查和验收后，应作好检验记录。5.5验收后的设备及零部件应妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失现象。对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。5.6凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。6.基础验收与处理6.1基础的交接验收应有工序交接资料，基础上应有明显的标高基准线、纵/横中心线及沉降观测点等标记。6.2基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。6.2基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。6.4对基础的各部尺寸进行复查应符合表6-1。基础尺寸允许偏差表6-1序号检查内容允许偏差(mm))1基础坐标位置(纵纵横中心线)±202基础各不同平面的的标高+0-203基础上平面外型尺尺寸±20凸台上平面外型尺尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平平度(包括地坪上上须安装设备备的部分)每米5全长105竖向偏差每米5全长206预埋地脚螺栓标高(顶端)+20-0中心距(在根部和和顶部分别测测量)±27预留地脚螺栓孔中心位置±20深度0-20孔壁的铅垂度(全全深)106.5基础处理⑴设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻点深度不小于10mm，密度为3～5点/dm2，与锚板接触的表面应平整洁净。⑵垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；⑶预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；⑷设备安装前有油污的混凝土层应清除干净。7.设备就位、找平、找正7.1设备安装前的准备工作：⑴安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如偏差较大影响安装时，应及时通知监理并研究处理；⑵检查设备地脚螺栓的规格、数量及材质是否符合要求；⑶检查垫铁的规格、数量及质量是否符合要求；⑷检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认无误后方可进行设备的安装工作；⑸检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面是否光洁、无油垢、无油漆等。7.2垫铁设置⑴垫铁放置时应检查基础表面平整度，每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。⑵尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的垫铁放在垫铁组下面，最薄的垫铁放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为30～60mm。⑶斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°，斜垫铁下应有平垫铁⑷设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。7.3吊装引风机和通风机时，采用80吨吊车，吊车站位为设备北侧。泵使用25吨吊车。在选择吊点时，不得使设备接管或附属结构受绳索张紧挤压而损伤，就位后必须保证设备的稳定性。7.4设备就位应慢吊轻放，并注意保护地脚螺栓的螺纹部分不受损伤。7.5设备调整时，用垫铁或螺纹千斤顶将设备底座垫起，进行初步找正、找平。其底座纵横中心线的平面位置及标高的允许偏差应符合表7-1。设备底座安装平面位置及标高的允许偏差表7-1序号项目允许偏差(mm))平面位置标高1与其他设备无直接接联系时±5±52与其他设备有直接接联系时±2±17.6设备初找正找平后及时进行地脚螺栓孔的灌浆工作，进行螺栓孔灌浆时，注意不得使螺栓歪斜以影响设备安装精度。地脚螺栓灌浆混凝土的强度达到75%设计强度后撤去临时垫铁，改用正式垫铁。7.7设备的找平工作应符合下列要求：⑴解体安装的设备，以设备加工面为基准，设备的纵横向水平度允许偏差为0.05mm/m。⑵整体安装的设备，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进行找平，泵的水平度允许偏差：纵向为0.10mm/m，横向为0.20mm/m。整体安装的风机轴承箱水平度允许偏差纵横向为0.10mm/m。⑶设备的找平及找正，不得采用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正。7.8设备的精找正工作应符合下列要求：7.8.1联轴器装配宜采用紧压法或热装法，不得放入垫片或冲打轴以获得紧力，影响设备运行和精找正工作；7.8.2调整两轴对中时，表架必须有足够的刚性。用双表调整时，两轴应同时转动，且轴向宜使用两块表，以消除轴向窜动的影响；采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙应符合机器的技术文件要求。如无要求，应符合下列规定：⑴凸缘联轴器的两个半联轴器端面，应接触紧密，其两个半联轴器轴的对中偏差即径向位移≤0.03mm，轴向倾斜度应≤0.05mm/m;⑵弹性套柱销联轴器的对中偏差及端面间隙应符合表7-2的规定;⑶弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙应符合表7-3的规定。弹性套柱销联轴器的对中偏差及端面间隙表7-2（mm）联轴器外径端面间隙对中偏差联轴器外径端面间隙对中偏差径向位移轴向倾斜径向位移轴向倾斜713<0.04<0.2/100002245<0.05<0.2/100008025095315<0.081064001304<0.05<0.2/100004756<0.08<0.2/10000160600<0.10190弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙表7-3（mm）联轴器外径端面间隙对中偏差径向位移轴向倾斜90～1602.5<0.05<0.2/10000195～2203280～3204<0.08360～41054806<0.1054076307.9设备找正、找平后把紧地脚螺栓，检查垫铁组有无松动现象。用0.05mm塞尺检查垫铁之间、垫铁与设备底座之间的间隙。在垫铁组同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长度(宽度)的1/3。检查合格后及时将垫铁组层间点焊牢固，垫铁与机器之间不得焊接。8基础二次灌浆8.1二次灌浆层的灌浆工作一般应在垫铁隐蔽工程检查合格，设备的最终找平、找正后24h内进行，否则在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行复测核对。8.2安装就位的设备具备二次灌浆条件后及时办理工序交接，二次灌浆工作的具体要求如下：⑴动设备二次灌浆层的高度一般为30～70mm。⑵灌浆用细碎石混凝土的标号应比基础混凝土标号高一级。当灌浆层与设备底座面接触要求较高或设备底座与基础表面距离少于30mm时，宜采用CGM高强无收缩灌注料。⑶灌浆处用水清洗干净并充分润透后方可进行灌浆工作。⑷灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后应进行抹面处理。当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层承受设备负荷时，应敷设内模板。⑸每台设备的灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌。⑹二次灌浆抹面层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面⑺根据施工季节和环境条件做好二次灌浆层的的养护工作，灌浆层强度未达到要求前，不得对设备进行任何安装和拆卸工作。9.设备拆检、组装9.1设备安装后,对技术文件或建设单位要求拆检的设备进行拆检和清洗。9.2设备拆卸前，应测量拆卸件与其他零、部件相对位置，并做出相应标记和记录。按设备技术文件要求的顺序拆卸，并按顺序摆放整齐，零件底部应衬上塑料布防污。9.3零、部件拆卸时用力应均匀，如有卡涩，应用铜棒轻敲或使用静压揪子取下。9.4机械零、部件拆卸后主要检查以下项目：⑴滚动轴承清洁、无损伤、无锈蚀，转动灵活并无卡涩和冲击现象，检查其轴向间隙和安装紧力符合制造厂家技术文件要求；⑵滑动轴承轴瓦与底座结合紧密，不得有分层、脱壳现象。轴瓦表面无气孔、裂纹、碰伤、重皮、铸砂等缺陷，检查轴瓦支承角应不小于60°，测量轴承间隙（一般侧间隙为顶间隙的一半）和紧力。滑动轴承顶间隙应执行制造厂技术文件规定，如无规定，则执行表9-1规定；滑动轴承顶间隙表9-1轴径间隙（mm）转速〈1000r/minn转速≥1000r/mmin〉18~300.04~0.0090.06~0.112〉30～500.05~0.1110.08~0.114〉50～800.06~0.1140.10~0.118〉80～1200.08~0.1160.12~0.221〉120～1800.10~0.2200.15~0.225〉180～2600.12~0.2230.18~0.330〉260～3600.14~0.2260.21~0.334⑶检查各零、部件密封面、滑移面无裂纹、破损和划痕等缺陷；⑷检查机轴各级密封位置无毛刺、轴向划痕和磕碰伤痕；⑸对离心泵检查并测量叶轮口环间隙、叶轮密封间隙；对风机检查叶轮（叶片）与机壳的轴向和径向间隙。间隙要符合设备技术文件的要求。⑹检查设备机械密封，动、静环无损伤、密封面无划痕，检查确认弹簧无裂纹、锈蚀等缺陷，检查“O”形环应完好无损，机械密封的装配间隙符合设备技术文件的要求。9.5拆卸的零、部件使用煤油进行清洗。对零、部件各密封面、滑移面上的铁锈可用细砂纸或细锉打掉，然后用金相砂纸修研。清洗检查完毕后，将零、部件密封面上涂抹防锈油；9.6对机械上的过油部位应仔细清洗，并用面团粘出所有杂质(包括轴瓦、轴承室/箱等)；9.7设备零、部件装配⑴设备零、部件严格按顺序回装，回装时用力不得过猛，以防划伤密封面、滑移面或碰伤零件；⑵按制造厂技术文件和规范要求，检测有关安装间隙(如推力盘间隙、轴向窜量等)，并进行记录⑶所有零、部件回装合格后，进行盘车检查应转动灵活，无摩擦和卡涩现象。10附属设备安装及配管要求10.1附属设备按制造厂有关技术文件和规范要求进行安装。安装前应对设备进行检查，油系统的设备和阀门均应解体检查、清除内部所有污物、杂质（除制造厂要求不得解体外）。10.2管道与设备的接口段必须在设备找平、找正完成和基础二次灌浆后安装，固定口要选在远离设备管口第一个弯头1.5m以外处，管道与机组连接过程中用百分表监视联轴器对中值的变化，转速〉6000r/min应不超过0.02mm，转速≤6000r/min应不超过0.05mm，严禁强力对口。10.3与动设备连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，要求法兰平行度不大于0.10mm，径向位移不大于0.20mm，法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。10.4及时安装管道支吊架，严禁将管道重量加在设备上。10.5油管道安装除按一般配管规定外，尚应执行下列要求：⑴油管道应尽量减少法兰口和中间焊接接头，并确保管内清洁。管子对口组焊、安装前必须确认内部清洁度后方可进行；⑵油系统管道焊接宜采用氩弧焊或氩弧打底工艺；⑶油系统三通宜使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，预制后应将氧化物和焊渣彻底清理干净，并进行化学清洗；⑷进油管应有向油泵0.1%的坡度，回流管应有向油箱不小于0.5%的坡度；⑸油管线盲肠段宜设置可拆法兰盖。11.单机试车11.1试运前应具备的条件11.2设备安装完毕，各项安装记录齐全，符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。11.3附属设备和管道系统⑴附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；⑵附属设备按要求封闭完；⑶管道系统试压、吹洗完；⑷安全阀冷态整定完。11.4冷却水、循环水、气、汽等试车所需的公用系统施工完毕，并经试用具备投用条件。11.5电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。11.6油箱、轴承箱、齿轮箱等内部已按要求加好润滑油(脂)。11.7带润滑油、密封油系统的设备，其油系统已经油循环合格。11.8泵、风机等入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。11.9试车现场环境要求⑴设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；⑵有关通道平整、畅通；⑶现场无易燃、易爆物，并配备消防设施；⑷照明充足，有必要的通讯设施。11.10试车前仍应进行下列检查：⑴确认机械内部及连接系统内部清洁干净；⑵检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；⑶裸露的转动部分应有保护罩或围栏；⑷轴承冷却水量充足，回水畅通；⑸检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位是否已加注足够的润滑剂；⑹确认电机通风系统无杂物，封闭良好；11.11试车所需的临时系统和设施施工完毕，达到要求。11.12泵单机试车设备的试运转介质一般选用洁净水，对禁水系统的泵试车介质应使用甲醇等化工物料。泵启动时，应按下列规定执行：⑴脱开联轴器，先进行电机试运转。点动电机确认转向，电机应连续运转2h以上，启动时记录一次轴承及机体的温度，以后每隔30min记录1次。轴承温升、电机温度应符合要求；⑵电机试运合格后及时将联轴器复位，复查联轴器的对中值是否符合要求；⑶盘车检查，联轴器应转动灵活；⑷先开启冷却系统、润滑/密封系统（若有）运行正常后方可启动主泵；⑸离心泵应在开启入口阀门和关闭出口阀门后再启动，待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应超过3min；⑹设备在额定负荷下连续运转4h无异常为试车合格。泵试运转时应符合合下列要求⑴运转中，滑动轴承承及往复运动动部件的温升升、滚动轴承承的温升、填填料函或机械械密封的温度度应符合技术术文件的规定定。若没有规规定时，应符符合：滑动轴轴承及往复运运动部件的最最高温度不得得超过700C；滚动轴承承的最高温度度不得超过750C。⑵轴承的振动值应符符合设备技术术文件的规定定，若无规定定时，离心泵泵的振动值应应按表11-1；轴承振动值表11-1转速(r/min)轴承处的双向振幅幅不大于(mm)≤3750.18>375～60000.15>600～75000.12>750～100000.10>1000～155000.08>1500～300000.06>3000～600000.04>6000～1220000.03>120000.02注：振动值应在轴轴承体上(轴向、垂直直、水平三个个方向)进行测量。⑶电动机温升不得超超过铭牌或技技术文件的规规定，如无规规定，应根据据绝缘等级的的不同进行确确定；⑷泵出口压力和电机机电流应符合合设计要求，对对于工作介质质密度小于1的离心泵，当当用水进行试试运转时，应应控制电动机机的电流不得得超过额定值值，且流量不不应低于额定定值的20%；⑸转子及各运动部件件不得有异常常声响和磨擦擦现象；⑹各润滑点的润滑油油温度，密封封液和冷却水水的温度，不不得超过技术术文件规定；；⑺泵的附属设备运行行正常，管道道应连接可靠靠无渗漏；⑻试运转过程中应作作详细记录。发发现情况应及及时处理。泵单机试车合格后后，及时做好好善后工作，如如紧固件的检检查以及试车车介质的排放放、系统的恢恢复等工作。11.13风机单单机试车11.13.1风风机启动时，应应按下列规定定⑴脱开联轴器，先进进行电机试运运转。点动电电机确认转向向，电机应连连续运转2h以上，启动动时记录电机机轴承及机体体的温度，以以后每30min记录一次。轴轴承温升、电电机温度应符符合技术要求求；⑵电机试运合格后及及时将联轴器器复位，复查查联轴器的对对中值是否符符合要求；⑶盘车检查，应转动动灵活；⑷先开启冷却系统、润润滑系统（若若有）运行正正常后方可启启动风机；⑸关闭入口阀，全开开出口阀后再再启动。风机机启动后逐渐渐开启入口阀阀直至达到设设计要求的工工况；⑹首次启动时，达到到全速后立即即按事故按钮钮停车，观察察轴承和转动动部分，确认认无摩擦和异异常后，再次次启动继续运运转，并在额额定负荷下连连续运转2h。11.13.2试试运转时应符符合下列要求求：⑴轴承及转动部分无无异常现象；；⑵运转中轴承的工作作温度应稳定定，一般滑动动轴承温度不不高于650C，滚动轴承承的温度不高高于环境温度度400C。⑶轴承的振动值应符符合技术文件件的规定，一一般不大于0.05mmm；⑷电动机温升不得超超过铭牌或技技术文件的规规定，如无规规定，应根据据绝缘等级的的不同进行确确定；⑸出口压力和电流应应符合设计要要求；⑹转子及各运动部件件不得有异常常声响和摩擦擦现象；⑺风机试运转中及时时做好试运转转记录。11.14其他机机械设备单机机试车11.14.1电电机试运转⑴脱开设备与电动机机转子的联轴轴器，先点动动电机确认转转向，再次启启动电机运行行2h，电机电流流、轴承振动动、温度等无无异常为合格格；⑵电机单试合格后，及及时将联轴器器复位并复查查对中值。11.14.2单单机试运要求