某电梯实验塔工程爬模专项施工方案

电梯实验塔工程爬模专项施工方案1工程概况实验塔工程位于**************************，电梯实验塔工程占地277.3平方米，建筑面积10855.1平方米，其中地上10023.20平方米，地下831.90平方米，地上三十八层，地下三层，总高度177.00米（由室外地坪至试验测试塔顶），电梯实验塔结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。序号项目内容容1工程名称电梯实验塔2工程地址3建筑面积10855.1mm24建设单位*************有有限公司5设计单位************设计计研究院6监理单位*******************建建设管理有限限公司7质量监督单位***************************质量监督站站8施工总承包单位******************建设设工程有限责责任公司工程基本概况表1－12编制依据2.1施工图纸见表2—1施工图纸表2—1序号图纸名称图纸设计号出图日期1建施E3.07－22201－1－12009.82结施E3.07－22201－1－12009.82.2主要规范、规程见表2—2主要规范、规程表2—2类别序号规范、规程名称编号国家1《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--20022《组合钢模板技术术规程》GB50214--2001行业1《建筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规程》JGJ130-220012《建筑机械使用安安全技术规程程》JGJ33-200013《建筑施工高处作作业安全技术术规程》JGJ80-9114《建筑工程冬期施施工规程》JGJ104-997地方1《辽宁省技术操作作规程》DB21J10554-200052.3编制范围：±0.000以上建筑结构工程3施工方案3.1施工部署塔体地面以下一层至地面以上二层采用常规方法施工。模板采用木模体系，搭设落地脚手及支模系统。施工时在电梯井内预留好预留孔、预埋件。在地面以上二层预留孔位置安装爬升装置，安装承力平台作为钢模施工的工作平台。二层浇筑完成后即可安装完所有爬模系统。塔体自地上三层开始进行爬模施工，具体的模板配置形式为：塔体竖向结构采用千斤顶和提升架的爬模装置，局部范围因架体无法布置，需支模施工。塔体内部水平结构采用常规支模法。浇筑一层墙体，提升一层模板，再浇筑一层楼板，俗称“提一浇一”施工法。混凝土采用泵送商品混凝土。3.2爬模安装施工采用千斤顶和提升架的爬模装置包括下列主要内容：.1模板系统由定型组合大钢模板、定位预埋件、阴角模、阳角模、钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片等组成。.2液压爬升系统由提升架、斜撑、活动支腿、滑道夹板、围圈、导轨、支座、挂钩连接座、钢牛腿、导轨滑轮、防坠装置、千斤顶、支承杆、液压控制台、各种孔径的油管及阀门、接头等组成。.3操作平台系统由主操作平台、吊平台、中间平台、上操作平台、外挑梁、外架立柱、斜撑、栏杆、安全网等组成。(见附录B).4水、电配套系统：包括动力、照明、信号、通讯、电视监控以及水泵、管路设施等.5爬模主要性能指标1）架体支承跨度：4.0m架体高度：16.0m2）架体宽度：2.50m（0.8m）操作层数：63）作业层施工荷载: 顶层≤2.0KN/m2,2层≤3KN/m2，底层≤1KN/m24）架体总高度16m，覆盖约3.5个层高，架体主承力点以上为2个层高，主承力点以下约为1.5个层高；架体共分7层平台，上部两层为钢筋绑扎操作平台，中部两层为支模操作平台，下部两层为爬升操作平台，最底层为维护平台。5）电控液压升降系统额定压力：16Mpa油缸行程：700mm伸出速度：500mm/min额定推力：50KN双缸同步误差：≤12mm电控手柄操作：可实现单缸、双缸、多缸动作.6采用千斤顶和提升架的爬模装置剖面图1支承杆2限位卡3升降千斤顶4主油管5横梁6斜撑7提升架立柱8栏杆9安全网10定位预埋件11操作平台12大模板13对拉螺栓14模板背楞15活动支腿16外架斜撑17围圈18外架立柱19挂钩20支座21外架梁22防坠装置23导轨滑轮24导轨25挂钩连接座爬模安装前准备工作：.1对模板底标高、承载体底标高、锥形承载接头、承载螺栓中心标高应进行抄平。当模板在楼板或基础底板上安装时，对高低不平的部位作找平处理。.2放墙轴线、墙边线、门窗洞口线、模板边线、架体或提升架中心线、提升架外边线。.3对爬模安装标高的下层结构外形尺寸进行检查，对超出允许偏差的结构进行剔凿修正。.4绑扎完成模板高度范围内钢筋。.5安装门窗洞模板、预留洞模板、预埋件、预埋管线及洞口钢支架。.6模板板面需刷脱模剂，机加工件需加润滑油。.7在有楼板的部位安装架体时，应提前在下2层的楼板上预留洞口。.8在有门洞的位置安装架体时，应提前做好导轨上升时的门洞支承架。爬模装置安装流程：.1安装模板：先按组装图将平模板、带有脱模器的打孔模板和钢背楞组拼成块,整体吊装,按支模工艺做法,支一段模板即用穿墙螺栓紧固一段。平模支完后,支阴阳角模,阴角模与平模之间设调节缝板。.2安装提升架：先在地面组装,待模板支完后,用塔吊吊起提升架,插入已支的模板背砸,提升架活动支腿同模板背楞连接,并用可调丝杠调节模板截面尺寸和垂直度。.3安装围圈：围圈由上下弦槽钢、斜撑、立撑等组成装配式桁架,安装在提升架外侧,将提升架连成整体。围圈在对接和角接部位的连接件进行现场焊接。.4安装外架柱梁：在提升架立柱外侧安装外挑梁及外架立柱,形成挑平台和吊平台,外挑梁在滑道夹板中留一定间隙,使提升架立柱有活动余地。在外墙及电梯井角壁底部的外挑两靠墙一端安装滑轮,作为纠偏措施用。.5安装操作平台（1)铺平台板；（2)外架立柱外侧全高设吊平台护栏；（3)外架立柱上端,设上操作平台护栏,高2m；（4)平台及吊平台护栏下端均设踢脚板；（5)从平台护栏上端到吊平台护栏下端,满挂安全网,并折转包住吊平台,以确保施工安全。.6安装液压系统（1)在千斤顶底部与提升架横梁之间安装升降调节器。千斤顶上部必须设限位器,并在支承杆上设限位卡。每个千斤顶安装一只针形阀。（2)主油管安装成环形油路,采用Φ19主油管,每个环形油路设有若干Φ16分油管和分油器,从分油器到千斤顶的油管为Φ8。（3)液压控制台安装在中部电梯井筒内。（4)在进行液压系统排油排气和加压试验后,插入支承杆。结构体内埋人支承杆用短钢筋同墙立筋加固焊接,每600mm一道。结构体外工具式支承杆用脚手架钢管和扣件连接加固。（5)安装激光靶,进行平台偏差控制观测。采用激光安平仪控制平台水平度。.7爬模安装要点（1）架体先在地面预拼装，然后用塔吊吊入预定位置。架体必须垂直于结构。（2）采用千斤顶和提升架的模板先在地面将平模板和背楞分段进行拼装，整体吊装，并用对拉螺栓紧固，同提升架连接后进行垂直度的检查和调节。（3）阴角模后插入安装，阴角模的两个直角边同相邻平模板搭接紧密。（4）平模板之间、平模板与角模之间有防止漏浆措施。（5）模板安装后逐间测量检查对角线并进行校正，确保直角准确。（6）液压油管整齐排列固定。液压系统安装完成后进行系统调试和加压试验，保压5分钟，所有密封处无渗漏。千斤顶液压系统的额定压力为8Mpa，试验压力为额定压力的1.5倍；采用千斤顶和提升架的爬模装置在液压系统调试后插入支承杆。爬模施工工艺流程绑扎第一层墙体钢筋→安装洞口模板→预埋管线→→爬模装置组装→浇筑墙体混凝土→→脱模→爬升→水平结构施工→合模、紧固螺栓→继续上层墙体施工→随升绑扎钢筋→安装门洞模板→预埋管线.1钢筋绑扎（1)第一层墙体钢筋必须在爬模装置安装前绑扎：(2)从第二层开始,钢筋随升随绑。.2安装门窗洞口模板,预埋水电管线、埋件（1)第一层在爬模装置安装前埋设；（2)第二层开始,随升随埋设。.3混凝土浇筑按常规操作方法浇注墙体混凝土，每个浇灌层高度2米左右，即标准层模板高度范围内分2个浇灌层，分层浇注，分层振捣，浇完墙体就浇注楼板混凝土。混凝土浇灌采用高层混凝土泵送辅以塔吊吊运浇注，浇注方向由东向西行进。.4脱模（1)当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏后,方可开始脱模,一般在混凝土强度达到1．2MPa后进行。（2)脱模前先取出对拉螺栓,松开调节缝板同大模板之间的连接螺栓。（3)大模板采取分段整体进行脱模,首先用脱模器伸缩丝杆顶住混凝土脱模,让后用活动支腿伸缩丝杆使模板后退,脱开混凝土50～80mm。（4)角模脱模后同大模板相连,一起爬升。.5水平结构施工（1)模板下口爬升到达上层楼面标高后,支楼板底模板或铺设压型钢板,绑扎楼板钢筋,浇筑楼板混凝土。（2)当采取连续爬模,滞后进行楼板施工方法时,应得到结构设计单位的认可,并经计算确定滞后施工层数。.6合模紧固（1）合模前将模板清理干净，刷好脱模剂，装好埋件系统；（2）测量模板拉杆孔的位置，是否与钢筋冲突；（3）将模板移位，贴近混凝土的表面；（4）用线坠或仪器校正调整模板垂直度；（5）使进退油缸保压，使模板下口紧合已浇筑好的混凝土。（6）穿好套管、拉杆，拧紧每根对拉螺杆；（7）复查模板垂直度，紧固每根支撑。（8）浇筑混凝土。3.2.4.7特殊部位的施工：（1）门窗洞口模板剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，单片模板用5cm厚的刨光木板作为骨架，表面贴镀锌薄钢板，钉子数量以镀锌薄钢板与木板严密结合为宜，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；支设洞口模板时，必须在洞口模板与钢模板接触处贴好海绵条，防止由此缝隙漏浆。另外为防止浇筑混凝土时压力过大使得门框变形，从而导致门无法安装，洞口的侧模板和顶模板部位应加设型钢支撑，保证其刚度。内部支架所用角钢均为14#角钢，待混凝土强度达到100%之后再将角钢割除。墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。（2）楼梁板模板采用覆膜木胶合板15厚，配置板模，模板支撑均采用φ48×3.5mm钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆上端加设可调支座，钢管立杆纵横向间距在板、梁底为1000mm×1000mm，在距离楼面1600mm左右设纵横水平杆，并适当加设剪刀撑，在梁底、板底分别设纵横向水平支模杆（梁板支模时应按设计要求将梁板起拱）。（3）楼梯模板楼梯模板支撑采用穿墙留洞槽钢梁承重，方钢龙骨，上铺腹膜胶合板，厚度不小于15㎜，底模、踏步侧面采用胶合板模板，楼梯与休息平台一起施工。楼梯模板支设完毕后，要认真进行检查，确保尺寸准确，杜绝出现偏位现象，以免给后期装修造成剔凿和修补的困难。（4）异形部位模板竖向结构的局部施工时，由于在浇筑完混凝土后形成封闭空间，留在其中的模板、背楞无法拆除。因此，此部位的模板一次性采用竹胶合板，背楞、支撑系统采用100mm×100mm木方按满堂脚手架间距设置。.8防偏纠偏（1)严格控制支承杆标高、限位卡底部标高、千斤顶顶面标高,要使他们保持在同一水平面上,做到同步爬升。每隔500mm调平一次。（2)操作平台上的荷载包括设备、材料及人流应保持均匀分布。（3)保持支承杆的清洁,确保千斤顶正常工作,定期对千斤顶进行强制更换保养。（4)在模板爬升过程中及时进行支承杆加固工作。（5)纠偏前应进行认真分析偏移或旋转的原因,采取相应措施,纠偏过程中,要注意观测平台激光靶的偏差变化情况,纠偏应徐缓进行,不能矫枉过正。（6)在偏差反方向提升架立柱下部用调节丝杆将滑轮顶紧墙面。（7)必要时采用3/8钢丝绳和5t手动葫芦,向偏差反方向拉紧。质量控制.1主控项目(1)模板及其爬模装置必须有足够的强度、刚度和稳定性．液压提升系统必须有足够的承载能力和起重能力。(2)检查数量：全数检查。检验方法：查看设计文件。(3)模板截面调节、后退脱模和垂直度调整有灵活可靠的装置。(4)检查数量：全数检查。检验方法：观察。.2一般项目(1)爬模装置组装允许偏差应符合表3一l的规定。爬模装置组装允许偏差表3—1内容允许偏差(rm))检查方法模板结构轴线与相相应结构轴线线位置3吊线及尺量检查组拼成大模板的边边长偏差2～+3钢尺组拼成大模板的对对角线偏差5钢尺模板平整度32m靠尺及塞尺检检查模板垂直度3吊线和尺量检查背楞位置偏差水平方向3拉线和尺量检查垂直方向3拉线和足量检查提升架垂直偏平面内3吊线和尺量检查平面外3吊线和尺量检查提升架横粱相对标标高差5水平仪检查千斤顶位置安装偏偏提升架平面内5吊线和尺量检查提升架片面外5吊线和尺量检查支承杆垂直偏差32m靠尺检查检查方法：首次核查后全数检查,使用中应定期核查,并根据具体情况不定期核查。(2)爬升模板安装质量应符合下列要求：1)模板安装后应保证整体的稳定性,确保施工中模板不变形、不错位、不涨模。2)模板的拼缝要平整,堵缝措施要整齐牢固,不得漏浆。3)模板与混凝土的接触面应清理干净,隔离剂涂刷均匀。4)提升架、外挂架安装牢固,提升架立柱与外挑梁之间留有间隙。5)提升架立柱滑轮、活动支腿丝杠、纠偏滑轮等部位转动灵活。6)检查数量：全数检查。检验方法：观察。(3)爬模施工工程混凝土结构允许偏差应符合表3-2的规定。爬模施工工程混凝土结构允许偏差表3-2序号项目允许偏差（㎜）检查方法与工具1轴线位移墙、柱、梁5钢卷尺尺量2截面尺寸抹灰+5，-5钢卷尺尺量不抹灰+4，-2钢卷尺尺量3垂直度层高≤5m6经纬仪或吊线、钢钢卷尺＞5m8全高H/1000且≤≤30经纬仪、钢卷尺4标高层高±10水准仪或拉线、钢钢尺全高±305表面平整抹灰82米靠尺和塞尺不抹灰46预留洞口中心线位位置15钢卷尺尺量7电梯井井筒长、宽定位中中心线+25，-0钢卷尺尺量井筒全高（H）垂垂直度H/1000且且≤302米靠尺和塞尺成品保护.1爬升模板必须做到层层清理、层层涂刷隔离剂。每隔5--8层进行一次大清理,即将模板后退500mm左右彻底清理一次,并对模板及相关部件进行检查、校正、紧固和修理。.2高度重视支承杆的垂直度和加固工作,确保支承杆的稳定和清洁,保证千斤顶的正常工作。.3爬升过程中应注意清除爬升障碍,在确认对拉螺栓全部拆除、模板及爬模装置上部无障碍时方可提升。.4脱模前必须了解混凝土的强度情况,在确保混凝土表面及棱角不受影响的前提下,才能脱模。4安全措施4.1严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80一91的要求进行。4.2设专职安全员，负责爬模施工安全和检查爬模装置的各项安全设施，每层填写安全检查表（见附录）。4.3操作平台上在显著位置标明允许荷载值，设备、材料及人员等荷载应均匀分布，人员、物料不得超过允许荷载；爬模装置爬升时不得堆放钢筋等施工材料，非操作人员应撤离操作平台。4.4临时用电线路架设设及架体接地地、避雷措施施等按《施工工现场临时用用电安全技术术规范》JGJ466-20055有关规定执执行。在塔吊吊防雷范围之之外，在爬架架的三个角落落的最高点安安装防雷装置置连到永久避避雷网4.5机械操作人员应执执行机械安全全操作技术规规程，定期对对机械、液压压设备等进行行检查、维修修，确保使用用安全。4.6操作平台上必须设设置灭火器，施施工消防供水水系统应随爬爬模施工同步步设置。在操操作平台上进进行电、气焊焊作业时应有防火措施施和专人看护护。4.7上下架体操作平台台均应满铺脚脚手板，脚手手板铺设按《建建筑施工扣件件钢管脚手架架安全技术规规范》JGJ-1130-20001有关规定执执行；下架体体全高范围及及下端平台底底部、上架体体全高范围均均应安装的防防护拦及安全全网；主操作作平台及下架架体下端平台台与结构表面面之间应设置置翻板和兜网网。4.8对后退进行清理的的外墙模板及及时恢复停放放在原合模位位置，并应临临时拉接固定定；架体爬升升时，模板距距结构表面不不应大于3000mm。4.9遇有六级级以上强风、雨雨雪、浓雾、雷雷电等恶劣天天气，禁止进进行爬模施工工作业，并采采取可靠的加加固措施。4.10操作平平台与地面之之间应有可靠靠的通讯联络络。爬升过程程中应实行统统一指挥、规规范指令。爬爬升指令只能能由爬模指挥挥长一人下达达，任何人员员发现的不安安全问题，都都要及时向总总指挥反馈信信息。4.11施工员监督并并告知平台上上所有操作人人员，清除影影响爬升的障障碍物。4.12操作平平台上设专人人指挥塔吊和和布料机，防防止吊运的料料斗、钢筋等等碰撞爬模装装置和操作人人员。4.13爬模装置置拆除前，必必须编制拆除除技术方案，明明确拆除部件件的先后顺序序，规定拆除除安全措施，进进行安全技术术交底。爬模模装置拆除时时应做到先装装的后拆，后后装的先拆，独独立高空作业业宜采用塔吊吊进行分段整整体拆除。4.14爬模装装置的安装、操操作、拆除必必须在专业厂厂家指导下进进行，专业操操作人员进行行技术安全培培训，并应取取得爬模施工工培训合格证证。5爬模装置维护与成成品保护5.1爬模装置置维护5.1.1爬爬升模板必须须做到层层清清理、涂刷脱脱模剂，并对对模板及相关关部件进行检检查、校正、紧紧固和修理，对对丝杠、滑轮轮、滑道等部部件进行注油油润滑。5.1.2钢筋绑绑扎及预埋件件的埋设不得影影响模板的就就位及固定；；塔吊起吊物物件时严禁碰撞撞爬模装置。5.1.3采采用千斤顶的的爬模装置，应应确保支承杆杆的垂直、稳稳定和清洁；；对超过允许许自由长度的的支承杆应进进行加固，保保证千斤顶、支支承杆的正常常工作。5.1.4液液压控制台、油油缸、千斤顶顶、油管、阀阀门等液压系系统配件应有有专人定期维维护和保养。5.1.5因因强风等恶劣劣天气停工，复复工前应检查查、维护爬模模装置和防护护措施。5.2成品保保护5.2.1混混凝土浇筑位位置的操作平平台应采取铺铺铁皮、设置置铁撮箕等措措施，保护爬爬模装置和下下层混凝土表表面不受