OQC岗前培训知识

OQC岗前培训知识1品保部：杨福秀2012年05月20日教材目录1、检测工具的使用及保养方法2、抽样讲座及品管控制、抽样水准3、焊锡、F特性检查、试听、包装与检查的培训4、产品编号规则5、部品材料知识6、客户特殊要求7、不良品的分析8、OQC检验规范及检验流程检测工具的使用及保养方法

东声常用检测工具卡尺（数显游标卡尺和带表游标卡尺）外径千分尺3外径千分尺1.定义：是利用螺旋副原理，对尺架上两测量面间隔的距离进行读数的外尺寸测量器具

4外径千分尺说明：外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的一种见上图所示，它的量程是0-25毫米，分度值是0.01毫米。外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距──0.5毫米。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×0.5毫米＝0.01毫米，因此，使用千分尺可以准确读出0.01毫米的数值。

5优点：使用普遍，是一种重要的精密测量器具。它具有体积小、坚固耐用、测量准确度较高、使用方便、容易调整以及测力恒定。外径千分尺外径千分尺的零位校准使用千分尺时先要检查其零位是否重合先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。如两零线仍不重合，可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。两零线重合的标志是（零位重合）：微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合6外径千分尺读数：读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0.5毫米，再加上可动刻度的值，如图1读数为8.384毫米，图2读数为7.923毫米。

图1图27外径千分尺外径千分尺的零误差的判定

校准好的千分尺，当测微螺杆与测砧接触后，可动刻度上的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的，如图3所示。如果没有对齐，测量时就会产生系统误差──零误差。如无法消除零误差，则应考虑它们对读数的影响。若可动刻度的零线在水平横线上方，且第x条刻度线与横线对齐，即说明测量时的读数要比真实值小x.100毫米，这种零误差叫做负零误差，如图4所示，它的零误差为－0.03毫米；若可动刻度的零线在水平横线的下方，且第y条刻度线与横线对齐，则说明测量时的读数要比真实值大y.100毫米，这种零误差叫正零误差，如图5所示，它的零误差为＋0.05毫米对于存在零误差的千分尺，测量结果应等于读数减去零误差，即物体长度＝固定刻度读数＋可动刻度读数－零误差图3图4图58外径千分尺9使用方法：A减少温度的影响,使用千分尺时，要手握住隔热装置。B用等温方法使千分尺与被测件保持相同的温度进行测量。保持测力恒定测量时，当两个测量面将要接触被测表面，就不要旋转微分筒，只旋转测力装置的转帽，等棘轮发出“卡、卡”响声后，再进行读数。C调节距离较大时，应该旋转微分筒，而不应旋转测力装置的转帽；只有当测量面快接触被测表面时才用测力装置。这样，既节约调节时间，又防止棘轮过早磨损。D不允许猛力转动测力装置，否则测量面靠惯性冲向被测件，测力要急剧增大，测量结果不会准确，而且测微螺杆也容易咬住。E退尺时，应旋转微分筒，不要旋转测力装置，以防拧松测力装置，影响零位。

外径千分尺千分尺使用注意事项千分尺是一种精密的量具，使用时应小心谨慎，动作轻缓，不要让它受到打击和碰撞。千分尺内的螺纹非常精密，使用时要注意：①旋钮和测力装置在转动时都不能过分用力；②当转动旋钮使测微螺杆靠近待测物时，一定要改旋测力装置，不能转动旋钮使螺杆压在待测物上；③当测微螺杆与测砧已将待测物卡住或旋紧锁紧装置的情况下，决不能强行转动旋钮。有些千分尺为了防止手温使尺架膨胀引起微小的误差，在尺架上装有隔热装置。实验时应手握隔热装置，而尽量少接触尺架的金属部分。使用千分尺测同一长度时，一般应反复测量几次，取其平均值作为测量结果。千分尺用毕后，应用纱布擦干净，在测砧与螺杆之间留出一点空隙，放入盒中。如长期不用可抹上黄油或机油，放置在干燥的地方。注意不要让它接触腐蚀性的气体。

10游标卡尺结构：11游标卡尺说明游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如上图所示。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片，利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0.02毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有50个小的等分刻度，总长49毫米，每一分度为0.98毫米，比主尺上的最小分度相差0.02毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.02毫米，第二条刻度线相差0.04毫米，……，第50条刻度线相差1毫米，即游标的第50条刻度线恰好与主尺的49毫米刻度线对齐当量爪间所量物体的线度为0.02毫米时，游标尺向右应移动0.02毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.1毫米的宽度

在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出12零位校准用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如下图所示13读数：读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分即为0.12毫米（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数）。如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为：L＝整数部分＋小数部分－零误差判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，可用下述方法：选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线左右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准了

如果需测量几次取平均值，不需每次都减去零误差，只要从最后结果减去零误差即可

14带表卡尺15定义：带表卡尺的外形与游标卡尺相似，它是利用机械传动系统，将两测量面的相对移动变为指示表指针的回转运动，并借助尺身标尺和指示表对两测量面相对移动所分隔的距离进行读数的测量器具。型式：分为Ⅰ型、Ⅱ型两种，3.使用及读数：A.带表卡尺的用途与游标卡尺相同，测量准确度高些。B.带表卡尺使用方法与游标卡尺相同。读数装置是由尺身和指示表两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身的固定测量爪贴合时，尺框左边线“读数部位”与尺身的“0”刻线对齐，指示表的指针位于正上方并指“0”，此时两个测量爪之间的距离数显游标卡尺16

1.定义：是利用电子测量和数字显示原理，对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。

2.结构型式：

3.使用及读数：使用方法与相应的游标卡尺相同，可从显示器上直接读取被测数值。

17数显游标卡尺18使用游标卡尺，除了要遵守测量器具维护保养的一般事项外，还要注意以下几点：（1）不允许把卡尺的两个测量爪当做螺钉扳手用，或把测量爪的尖端用作划线工具、圆规等。（2）不准把卡尺代替卡钳、卡板等，在被测件上来回推拉。（3）移动卡尺的尺框和微动装置时，不要忘记松开紧固螺钉；但也不要松得过量，以免螺钉脱落丢失。（4）测量结束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更应注意，否则尺身会弯曲变形。（5）带深度尺的游标卡尺，用完后，要把测量爪合拢，否则较细的深度尺露在外边，（6）加润滑机油游标卡尺维护保养数字万用表

a、使用前，应认真阅读有关的使用说明书，熟悉电源开关、量程开关、插孔、特殊插口的作用b、将电源开关置于ON位置。c、交直流电压的测量：根据需要将量程开关拨至DCV（直流）或ACV（交流）的合适量程，红表笔插入V/Ω孔，黑表笔插入COM孔，并将表笔与被测线路并联，读数即显示。

d、交直流电流的测量：将量程开关拨至DCA（直流）或ACA（交流）的合适量程，红表笔插入mA孔（＜200mA时）或10A孔（＞200mA时），黑表笔插入COM孔，并将万用表串联在被测电路中即可。测量直流量时，数字万用表能自动显示极性。

e、电阻的测量：将量程开关拨至Ω的合适量程，红表笔插入V/Ω孔，黑表笔插入COM孔。如果被测电阻值超出所选择量程的最大值， 万用表将显示“1”，这时应选择更高的量程。测量电阻时，红表笔为正极，黑表笔为负极，这与指针式万用表正好相反。因此，测量晶体管、电解电容器等有极性的元器件时，必须注意表笔的极性使用注意事项

a、如果无法预先估计被测电压或电流的大小，则应先拨至最高量程挡测量一次，再视情况逐渐把量程减小到合适位置。测量完毕，应将量程开关拨到最高电压挡，关闭电源。

b、满量程时，仪表仅在最高位显示数字“1”，其它位均消失，这时应选择更高的量程。

c、测量电压时，应将数字万用表与被测电路并联。测电流时应与被测电路串联，测直流量时不必考虑正、负极性。

d、当误用交流电压挡去测量直流电压，或者误用直流电压挡去测量交流电压时，显示屏将显示“000”，或低位上的数字出现跳动。

e、禁止在测量高电压（220V以上）或大电流（0.5A以上）时换量程，以防止产生电弧，烧毁开关触点。数字万用表保养1，选择所测对象是A，电压、B，电流、C，电阻或其他量。2，接下来便是量程,不能确定参数时可置于最大量程,再逐步减小量程。3，测量前还应检查表笔是否处于正确孔位。4，拨动量程开关时用力要适度,避免可能造成开关金属片的损坏。5，使用完毕,功能量程开关最好置于高压挡。6，表笔轻拿轻放，不用时关闭开关。抽样讲座及品质管控

IQC、PQC、FQC、OQC检验规范及抽样水准

品质检验方法1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。

适用于以下情形：

①批量较小，检验简单且费用较低；

②产品必须是合格；

③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。

2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。

①适用于以下情形：a.

对产品性能检验需进行破坏性试验；

b.

批量太大，无法进行全数检验；

c.

需较长的检验时间和较高的检验费用；

d.

允许有一定程度的不良品存在。

概率定义:指事件在给定条件下发生的几率(可能性)的度量.例子:某种产品有4个(A、B、C、D),其中有1个不良品，即不良率为25%。抽样：①每次抽一个，则抽出不良品的概率为25%。（即有25%的机会抽到不良品，而75%的机会抽不到不良品）②每次抽2个：组合：AB，AC，AD，BC，BD，CD抽到不良品的概率为50%。（即有50%的机会抽不到不良品）③每次抽3个：组合：ABC、ABD、ACD、BCD抽到不良品的概率为75%。（即有25%的机会抽不到不良品）④每次抽4个：（全检）组合：ABCD抽到不良品的概率为100%。（即抽不到不良品的概率为0%）1、抽样水准（MIL-STD-105E）①起源：20世纪20年代，美国贝尔实验室的罗米格、道吉两位博士首先创立了统计抽样的理论。1944年，罗米格、道吉两位博士进一步发表《抽样检查表》，使统计抽样理论初距实用性。1949年美国制订“陆海军联合抽样标准，JAN-STD-105”之后又修订为“MIL-STD-105A”美国军用标准。后经美国、英国、加拿大三国军方共同修订成MIL-STD-105E。分类检验水平IL定义：抽样检验方案对交验批质量水平的判断能力，即检验水平高的抽样检验方案的判断能力强。检验水平：一般检验水平Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级，特殊检验水平S-4级、S-3级、S-2级、S-1级。比较：Ⅲ＞Ⅱ＞Ⅱ＞S-4级＞S-3级＞S-2级＞S-1级特殊检验水平判断能力低，一般用于破坏性检验和外观检验。相关术语A、允收水准AQL（AcceptQualityLevel）：①当批质量水平P≤AQL时，应大概率接收，当批质量水平P＞AQL时，应大概率拒收。②AQL取值范围：0.01%～1000%。（AQL在数值上等于过程平均不合格品率的上限Pmax，是允许的不能再坏的批质量水平的平均值）B、批量N、样本量n、允收数Ac、拒收数Re：批量N：主要指送检的相同条件下生产的一种材料的数量。样本量n：抽取样本的数量。允收数Ac：允许接受的不良的最大数量。拒收数Re：拒绝接受的不良的最小数量。有关正常抽样、加严抽样、放宽抽样及免检IQC、PQC、FQC、OQC简介IQC定义：incomingqualitycontrol(来料检验),是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。检验方法:抽检,尺寸、特性AQL=0.25；外观AQL=0.65。检验依据：部品规格图、部品检验规范及相关试验规范①进料检验项目及方法

：

a外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；

b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。检验结果的处理：a

接收;

b拒收（即退货）;c让步接收;

d全检（挑出不合格品退货）;e返工后重检;

相关检测工具及实验设备：游标卡尺千分尺投影仪拉力计盐雾实验机X-RAY检测仪PQC定义：processqualitycontrol(制程品管)或IPQC（生产过程检验）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制

①首件：目的：批量产前之验证(模拟量产条件进行生产)。时间：１、新产品量产前２、产品换线前。验证：原辅材料、设备、工治具、量产可行性。②制程巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验目的：确保制程品质得到良好的控制，减少原材料的浪费。内容：1、巡检计划、2、项目：人、机、料、法、环。人：品质意识、人员状态（身体、心情）机：设备参数设定、设备稳定性、工治具是否过度磨损、脏污。料：原材料、半成品（进一步确认）法：工艺规程、作业手法（手顺、熟练度）5S：①设备、工治具、材料是否定位②设备、工治具、材料是否赃物③良品、不良品是否区分定位放置等④物料及相关标示是否作好。FQC定义：finalqualitycontrol(成品检验)，是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点

检验或验收检验。目的：确保入库产品的质量。检验标准:尺寸、特性AQL=0.15；外观AQL=0.40。检验依据：产品规格书成品检验规范样品抽样水准处理方式：重检（全检）返修返工相关检测工具及实验设备：游标卡尺试听机F特性检测仪X-RAY检测仪等等！OQC定义：out-goingqualitycontrol(出货检验)目的：确保产品的质量及数量、包装、外观标示符合客户的要求，是产品出厂的最后一道关口。依据：出货检验规范、成品检验规范品质异常的反馈及处理①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；

②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；

③应如实将异常情况进行记录；

④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；

⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。

有关质量记录质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。

必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。

还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。

一切用数据说话，数据是质量管理活动的基础。数据反映出产品特定数据，称为质量特性。数据在质量管理中的作用在质量管理过程中，需要有目的地收集有关质量数据，并对数据进行归纳、整理、加工、分析，从中获得有关产品质量或生产状态的信息，从而发现产品存在的质量问题以及产生问题的原因，以便对产品的设计、工艺进行改进，以保证和提高产品质量。

③质量特性值:质量特性值通常表现为各种数值指标，即质量指标。一个具体产品常需用多个指标来反映它的质量。测量或测定质量指标所得的数值，即质量特性值，一般称为数据。根据质量指标性质的不同，质量特性值可分为计数值和计量值两大类。计数值:a.计数值。当质量特性值只能取一组特定的数值，而不能取这些数值之间的数值时，这样的特性值称为计数值。计数值可进一步区分为计件值和计点值。对产品进行按件检查时所产生的属性(如评定合格与不合格)数据称为计件值。每件产品中质量缺陷的个数称为计点值。如棉布上的疵点数、铸件上的砂眼数等。计量值:b.计量值。当质量特性值可以取给定范围内的任何一个可能的数值时，这样的特性值称为计量值。如用各种计量工具测量的数据(长度、重量、时间、温度等)，就是计量值。抽样方法：随机抽样是指：总体中每一个个体都有同等可能的机会被抽到。这种抽样方法事先不能考虑抽取哪一个样品，完全用偶然方法抽样，常用抽签或利用随机数表来抽取样品以保证样品代表性。当总体容量不大时，随机抽样是一种有效的抽样方法；分层抽样是先将总体按照研究内容密切有关的主要因素分类或分层，然后在各层中按照随机原则抽取样本。分层抽样可以减少层内差异，增加样本的代表性。当获得的资料不均匀，或呈偏态分布时，分层抽样是一种有效的抽样方法；系统抽样是从总体中每隔K个个体抽取一个个体的抽样方法，比值K是总体容量N与样本容量n之比；如果被抽总体足够大，并且易作某种次序的整理时，系统抽样比分层抽样好；焊锡、F特性检查、试听、包装与检查的培训

一、焊锡互检内容自检内容注意事项作业流程作业指导书范本概况作业流程1作业流程2作业流程3作业流程4作业流程5注意事项1焊锡锡点要平整，美观，高度不得过高，锡点面积不能超过铜铂面。2烙铁要保持干净，随时用海绵拭擦.焊锡受台每4H清洗一次。3焊锡时不要烫伤基架且要保持基架干净，不能有锡粒附着。单个焊点焊接时间不可超过3秒。4焊锡结束后，应在烙铁头上熔粘少许锡，以保护烙铁头，提高使用寿命。5接着关闭烙铁及吸烟器的开关，并将温度档调到零。注意事项焊锡完成品不得有拉尖，焊点过大、浮线、断线、包焊、隧道（锡点中有空洞）等不良现象。自检内容PC板不得有贴歪，未贴到位等基架不得有变形破损，电镀层脱落等互检内容OK&NG示意图作业指导书范本二、F特性检查概况互检内容自检内容注意事项作业流程作业指导书范本作业流程1作业流程2作业流程3作业流程4作业流程5注意事项1①感度±3dB（1KHz;0.1W/10cm)②FO±20%Hz（1V）2测试受台要与机种相符合。3不良情况：a异音，b断线，c感度过高，d感度过低。4喇叭要对准测试受台，按平放置。5每隔2小时作业员必须清洗测试治具，保持治具清洁。注意事项测试OK的产品中不得有异音、断线，感度过低，感度过高

。不可有不良流入下道工序。自检内容锡点不得有拉尖、浮线、锡点过高过大等不良

。

基架不得有变形破损、电镀层脱落等不良

。拔线后不得有残留的线。蕊线保护胶不得有蕊线外露。互检内容OK&NG示意图作业指导书范本

三、试听互检内容自检内容注意事项作业流程作业指导书范本概况作业流程1作业流程2作业流程3注意事项1入力：频率要符合技术要求。2机台电压：220V。3试听入力：StartF=500HzStopF=5000Hz一般2.53V

。4扫描速度：1s。5试听周期：2个周期/个。注意事项产品不可有杂音、声音小、尾音等不良

。不可让不良品流入下道工序。自检内容导线保护胶不可有漏锡点，胶水高过U铁面等不良。

互检内容作业指导书范本

四、包装与检查互检内容自检内容注意事项作业流程作业指导书范本概况作业流程1作业流程2作业流程3注意事项1不可短装

。2方向一致。注意事项包装盘不可有破损、变形等不良。不可有数量不对，欠品等不良。自检内容基架上不可有脏物、接着剂、蕊线附着。

检查保护胶必须均匀,不能有牵丝或气泡。检查弹片（导线）是否松动、变形，不可长短不一。

垫片、防尘网不可有贴歪、浮起、破损、漏贴等不良。互检内容作业指导书范本产品与部品编号规则一、产品编号：

当流水号超过999，如1001，则类别编号02前面的0省去，产品名称变为：1506-21001

(例：1506-02001）流水号：001类别：01喇叭02受话器03咪头04二合一05震动喇叭06音腔07三合一规格尺寸：0020（圆形：采用产品外径）1506（方形或跑道型：采用长轴+短轴组合）XXXXXX

XXX二、部品编号：

XXXXXXX流水号：0001部品类别识别码：例：101例：101-0001

部品材料知识a、bcd客户特殊要求顾客特殊要求之一环境测试顾客特殊要求之一寿命测试顾客特殊要求之一机械强度测试顾客特殊要求之一机械强度测试不良品分析成品不良的分析成品不良种类：

外观不良特性不良受话器垫片受话器调音纸受话器前盖受话器振动板受话器音圈受话器磁蕊调音纸(2PCS)PC板（2PCS）基架T铁喇叭磁蕊喇叭磁铁喇叭音圈喇叭振动板喇叭前盖喇叭垫片受话器磁铁产品分解图

产品外观不良一、垫片、防尘网、调音纸贴附时造成的不良：1.防尘网破损2.调音纸歪斜3.离型纸断裂主要是将离型纸撕开一缺口时将离型纸撕断4.垫片或防尘网脱层5.调音纸浮贴调音纸未压到位，未能紧贴于基架面二、导线不良1.导线的芯线分叉2.导线的芯线未备锡芯线未备锡----芯线呈铜黄色，易分叉。有备锡的的芯线呈白色3.芯线长短不一4.芯线外露1.芯线太长2.焊锡时间太长或焊锡温度太高三、焊锡引起的不良1.PC板着锡2.基架被烫伤四、上保护胶方面的不良1.锡点外露2.蕊线的保护胶未盖住3.蕊线的保护胶偏大，超出基架4.前盖着胶五、其它方面不良1.弹片弯斜1.弹片两边不对称2.弹片可能变形，导致高度不同2.蕊线拨除不干净3.导线颜色焊错位置错误4.导线长度错误产品特性不良一、产品的主要特性1.特性曲线2.DCR3.试听

（一）、特性曲线不良1.感度偏低，F0偏大***可能产生的原因（1）振膜用错----振膜偏厚（2）音圈线的线径规格错----线径偏细（3）振膜+基架或者前盖接着时的胶-----胶量偏多或胶偏浓OK品曲线2.异音（主要指的是受话器方面）一般该异音大小1.5dB时，为特性不良***可能产生不良：（1）音圈着胶（2）振膜溢胶（3）振膜变形3.低频的感度偏低***可能产生的原因：（1）音圈+基架漏气（2）胶前盖接着漏气（3）基架本身的接着面不平（4）前盖破裂OK品曲线4.频宽偏窄***可能产生的原因：（1）音圈+振动板的胶偏稀（2）音圈+振动板的胶偏浓OK品曲线5.感度偏低***可能产生的原因：调音纸的密度偏密OK品曲线（二）、DCR不良1.DCR偏高或偏低（1）如喇叭的DCR一般规格定为6.8Ω----9.6Ω，现场管控7Ω----9Ω，不在此范围内的为不良（2）如受话器的DCR一般规格定为27.2Ω----36.8Ω，现场管控28Ω----34Ω，不在此范围内的为不良

2.DCR值无穷大当值很大时，如1000Ω或更高的阻值,该种情况为不良***可能产生不良的原因（1）音圈线断-----DCR值无穷大（2）音圈线焊接不良-----A、虚焊，造成DCR值不稳定;B、焊锡时间长或温度高，造成音圈线烧细，造成DCR值不稳定;C、音圈线未焊上3.DCR值为0当值为0时，该种情况为不良***可能产生不良的原因（1）PC板焊锡的两个铜铂面距离近，焊锡时，造成两根音圈线短路（2）基架本身不良----弹片与U铁全部短路（三）、试听不良当用规定的入力进行试听时，有产生有别于正常的声音称为异常音，一般称为