某水利水电工程混凝土表面质量检查和缺陷处理监理细则

编号：混凝土表面质量检查和缺陷处理监理实施细则1总则1.1为规范****船闸二期工程混凝土质量检查和缺陷处理的标准、程序、方法、工艺及验收签证，特制定本监理实施细则。1.2本细则主要依据下列文件和有关标准、规定进行编制。《****船闸二期工程施工招标文件》合同编号：****；《中国****工程标准》TGPS09-1998、TGPS11-1998；《****船闸主体段混凝土工程质量检查总体要求》****局航字（2001）第003号；《****一、二期工程主体建筑物混凝土表面缺陷处理技术要求（试行）》**建质监字［2001］95号。1.3本细则适用于****船闸主体段混凝土表面（含过流面）质量检查和缺陷处理。1.4对****船闸工程其他部位混凝土表面质量检查和缺陷处理，可参照执行。2混凝土表面质量标准、缺陷类型及其处理方法2.1混凝土结构物表面平整度的控制标准（1）地下输水系统过流面的平整度控制标准根据过流特征,按设计分区进行平整度的检查和处理:1）区域划分I类区:各级阀门井反弧门门后至下游检修门门槽段；II类区:各级阀门井反弧门前至斜井段(含斜井段),以及各级分流口区域(包括分流口段及分流口各方向相邻一段)；Ⅲ类区:I、II类区以外的所有标准洞段。2）各区域平整度的控制标准和处理要求，见表2-1。3）平整度的检查用3m直尺分别对各区域大面积量测，超过允许值者按要求处理。（2）地面工程混凝土结构物表面平整度的控制标准，见表2-2。2.2质量缺陷的类型及其处理方法****船闸二期工程混凝土浇筑过程中出现的混凝土表面质量缺陷类型有:架空、蜂窝、露筋、麻面、跑模、错台、挂帘、气泡等。根据施工招标文件的技术条款、缺陷修补的设计技术要求以及监理批复的文件规定，相应的过流面质量缺陷的一般处理方法（但不限于）如下表2-3：表2-1各区域平整度控制标准和处理要求表部位及分区I类区II类区Ⅲ类区备注允许值(mm)修磨坡度允许值(mm)修磨坡度允许值(mm)磨除坡度底板垂直水流方向升坎01/5021/3031/30磨除后表面涂刷一一～二道高分分子抗冲耐磨磨基液。跌坎21/4031/3051/20台21/3051/2051/10侧墙及顶板垂直水流方向升坎01/4031/3041/20跌坎31/3041/2051/10台31/2051/2071/10突体51/5071/30101/20表面水、气孔洞直直径或深度357浆表液挂帘及钢筋头表面涂刷基液3m直尺量测总体凹凸凸度101/50101/30101/20表面涂刷基液说明1、升、跌及错台≤允允许值时可不不作处理，>允许值按表表中坡度修磨磨。2、表面水、气孔缺陷陷原则上均应应采用高分子子基液涂刷；；如果水气孔孔洞密集，甚甚至部分连通通，已降低混混凝土表面抗抗冲磨强度，则则要将该密集集区按一定形形状要求整体体凿挖2cmm-5cm深度，再再按特殊工艺艺锤填特种砂砂浆，表面涂涂刷基液处理理。3、本表处理标准仅适适用于表面不不平整度≤1cm的缺陷，>1cm的升、跌跌坎及错台等等，需另行研研究处理措施施。表2-2混凝土结构物表面平整度允许偏差值项次项目允许偏差(mm))外露表面隐蔽内面钢模木模1模板平整度:相邻邻两板面高差差2352局部不平(用2mm直尺检查)25103板面缝隙1224结构物边线设计边边线10155结构物水平断面内内部尺寸±206承重模板标高±57预留孔、洞尺寸及及位置±10注：①外露表面、隐蔽内内面系指相应应模板的混凝凝土结构物表表面最终所处处的位置；②有专门要求的高速速水流区、溢溢流面、闸墩墩、闸门槽等等部位的模板板，除参照上上表要求外，还还必须符合有有关专项设计计的要求。表2-3质量缺陷类型及其处理方法序号质量缺陷类型缺陷处理的方法1架空、蜂窝、露筋筋凿除缺陷，用一级级配混凝土、预预缩砂浆、丙丙乳砂浆或环环氧砂浆填补补，环氧基液液涂面2跑模凿除跑模混凝土，调调整钢筋，浇浇一级配混凝凝土修复3错台、挂帘凿除缺陷或磨平，用用环氧基液涂涂面4麻面、气泡深度大于5mm的的凿除缺陷，用用环氧砂浆或或环氧胶泥修修补，小于55mm的打磨磨处理，用环环氧基液涂面面5模板定位锥孔及冷冷却水管预留留坑凿毛、预缩砂浆或或环氧砂浆修修补6模板拉条、钢筋露露头砂轮切割、磨平；；过流面有要要求的部位需需凿槽或钻孔孔切除，回填填预缩（丙乳乳）砂浆。3质量缺陷修补工作程序3.1施工承包单位应对混凝土表面质量缺陷类型、分布位置、范围、深度等进行及时检查，并绘制缺陷素描图、填写缺陷登记表，报监理和设计确认，并进行缺陷类型分类，提出处理或进一步检查的方式。3.2施工承包单位应根据设计、监理的意见，按确定的修补处理方式提出工艺措施，报监理单位或由建设四方联合组成的修补工作组（以下简称修补工作组）审查批复。3.3修补开工前的施工准备。3.4修补范围的划定及修补基面的处理。3.5修补开工申请。3.6监理工程师检查或申报修补工作组检查验收，签发修补工序开工（仓）证。3.7按设计要求和报经监理批准的工艺措施进行修补。3.8修补工序和修补质量的检查签证。3.9单元工程范围内修补作业完工后，提交监理工程师或修补工作组检查验收签证。3.10对一般质量缺陷的修补工作程序可适当简化，但工序（1）、（2）、（4）、（7）、（8）仍须执行。4质量缺陷处理4.1一般质量缺陷处理（1）施工承包单位应根据施工招标文件的技术条款、设计技术要求，向监理单位；（2）施工承包单位逐块完成对混凝土表面质量缺陷的检查，并绘制缺陷素描图表，报监理单位核查，并经修补工作组现场检查确认；（3）施工承包单位根据缺陷的类型和处理要求，对修补基面进行清理、打磨或凿挖，经现场监理工程师检查和修补工作组现场检查确认后，即可按规定要求开始缺陷修补工作；（4）缺陷修补材料的配合比，应事先进行室内试验，现场进行拉拔检测，试验和检测成果满足设计要求，并经监理审查批复后，方可采用。4.2较大质量缺陷处理（1）施工承包单位应根据施工招标文件的技术条款、设计技术要求和监理批复文件的要求，对质量缺陷修补材料性能、修补设备及修补工艺等进行生产性试验，并在试验前14d提出试验计划，报监理单位或修补工作组审查；（2）试验结束后，施工承包单位应及时将试验成果进行整理，提出用于实施的修补工艺、设备、材料和相关参数报监理单位审批，必要时召开专题审查会审查同意后，方可实施修补施工作业；（3）进行修补作业前14d，施工单位应完成对申报修补部位的质量缺陷检查，绘制缺陷情况图表，并提交修补施工措施计划报监理单位或修补工作组审查确认。修补施工措施计划的内容应包括（但不限于）：1）修补工程部位概述（包括修补范围、类型、工程量及计划工期）；2）施工平面布置图；3）施工工艺和设备配置；4）使用材料及配比；5）施工进度计划；6）材料和劳动力投入计划；7）组织管理机构；8）质量控制措施；9）文明施工与安全生产措施。4.3施工承包单位将上述文件一式6份，报送监理单位审查。经监理审批后，施工承。5修补作业过程控制5.1施工承包单位在规模性质量缺陷的修补工程施工前，根据生产性试验选定和准备与之相应修补工作平台、修补面打磨处理机具、钢筋头切割机具、清污冲毛机具、修补材料搅拌机具等报监理单位进行现场查验。修补施工机具的使用性能、数量、完好率必须满足施工质量和施工计划要求。5.2施工作业开始前，施工承包单位应向监理单位送交修补原材料的产品合格证书、性能和特性指标及使用说明书。对分批购进的材料，应按照设计技术要求和监理单位指示进行检验，并将检验结果报送监理单位确认，以严格控制修补材料质量。不允许不合格材料用于修补工程。5.3施工过程中，施工承包单位应按照报经批准的修补施工作业措施，按章作业、文明施工。作业技术工人必须经培训合格并挂牌上岗。5.4施工作业过程中，如发现修补材料、修补工艺或修补条件对修补质量可能造成影响时，施工承包单位应及时报告监理工程师，并按监理单位或质量缺陷修补工作组指示采取补救措施或返工处理。5.5各种类型的质量缺陷修补，必须待基面处理工序完成，经监理工程师（或约请修补工作组）对基面处理质量验收认可，并取得下道工序开工（仓）证后，方可进行下序修补作业。5.6施工作业过程中，施工承包单位应建立健全三级质检组织，加强技术管理，做好有关原始资料的记录、管理和施工总结工作。当监理工程师需查阅现场记录和有关原始资料时，施工承包单位及其各级施工单位不得拒绝。5.7施工过程中，发现作业效果不符合或达不到设计要求时，应及时向监理工程师报告，并提出调整措施报监理单位批准后实施。5.8施工过程中，监理工程师将进行巡视、跟踪和检查，重要部位和关键作业工序，原则上应旁站监理。发现违反合同技术规范及设计技术要求作业时，有权采取口头违规警告、书面违规警告，直至指令返工、停工等方式予以制止。由此而造成的施工延误与经济损失由施工承包单位承担合同责任。6预缩砂浆和小一级配混凝土修补质量控制6.1预缩砂浆修补质量控制（1）原材料性能控制指标1）水泥：设计未另行作出规定时，应采用525#中热硅酸盐水泥。水泥质量应满足国标GB200-89的各项指标要求，且新鲜无结块。2）砂：采用河砂或新鲜花岗岩人工砂，自然风干后过1.25mm（或2.5mm）孔径筛，细度模数1.8~2.0。3）水：应符合拌制混凝土用水要求。（2）预缩砂浆力学控制指标抗压强度≥45MPa；抗拉强度≥2.0MPa；与混凝土的粘结强度≥1.5MPa。（3）预缩砂浆施工配合比应通过配比试验确定，并报监理单位批准后执行。其配合比如下：配合比参数65升修补材料用用量（kg）水灰比灰砂比ZB-1A（%）w（kg/m3）c（kg/m3）s（kg/m3）ZB-1A溶液0.301:1.80.41350902注：减水剂（ZB-1A）溶液的浓度为10%。（4）预缩砂浆拌制材料称量应严格按报经监理单位批准的配合比进行。拌出的砂浆以手握成团、手上有湿痕而无水膜为宜。拌制好的砂浆应用塑料布遮盖存放0.5h~1h后使用，并控制夏天2h、冬天4h内使用完毕，超过时间的砂浆不准使用。（5）预缩砂浆修补的原混凝土基面必须进行毛面处理，根除已凿松裂的混凝土等残留物并冲刷干净。修补面应湿润，但不能形成水膜或残存积水。（6）预缩砂浆修补厚度不小于25mm。修补应在修补接触基面涂一层厚约1mm、水灰比0.4~0.45的水泥浆后，分30mm~50mm层厚填入预缩砂浆，用木锤拍打捣实至表面出现少量浆液，层间用钢丝刷刷毛，逐层连续作业直至修补工作完成。修补外露面应压实并抹光。（7）对修补厚度超过80mm的部位，除表层用预缩砂浆外，其内部可用砂浆中掺入适量5mm~20mm小石的预缩混凝土填补。（8）预缩砂浆填补完成后，应保湿养护7d。养护期满后，对修补部位进行表面磨光处理，涂刷一道高分子抗冲耐磨基液。6.2小一级配混凝土修补质量控制（1）修补材料的要求修补部位的混凝土标号低于R28300，均采用R28300D150S8的小一级配混凝土做修补材料；修补部位的混凝土标号等于和大于R28300，需采用比修补部位混凝土高一标号的小一级配混凝土做修补材料。（2）R28300D150S8小一级配混凝土配比配合比参数每方混凝土材料用用量（kg/m3）水胶比灰砂比水泥人工砂小石水0.441%3757601095150（3）小一级配混凝土拌制现场人工拌制，若修补量大，亦可用小型搅拌机现场拌制。拌制现场打扫干净，拌制场地铺一层铁皮，每次拌和量视修补量而定，最大一次拌和量不超过0.1m3。严格按配比要求进行各种材料的称量，应充分拌和均匀，为满足施工要求应有适当的坍落度。（4）基面处理基面凿挖的形状、深度、范围经验收符合要求后，清除基面松动颗粒，用清水反复冲洗干净，用棉纱蘸干积水，基面润湿但无积水。（5）小一级配混凝土填补分层填补，每层填充的厚度30mm~40mm，宜采用直径Φ30mm的软管振捣器充分振捣，振捣器不能伸及的部位，用钢筋捣实。应特别注意与周边成型混凝土平滑连接和与周边混凝土接缝严密。（6）养护混凝土修补完8h~12h后，用草袋覆盖养护，经常保持湿润，由专业人员负责养护，使之处于潮湿状态14d。（7）常规检查混凝土修补7d后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者应凿除重补。7环氧胶泥、环氧砂浆和丙乳砂浆修补质量控制7.1环氧胶泥修补质量控制（1）环氧胶泥力学控制指标：抗压强度≥45MPa；与混凝土面粘结强度≥2.5MPa。（2）环氧胶泥经生产性试验，确定选用1438胶材与水泥拌和配制。其配比如下：项目环氧基液环氧胶泥组分名称1438（A组分分）1438（B组分分）基液：水泥配比211：（0.5~0.8）注：1438为上海麦斯特厂生产的双组分（A、B）环氧基液；水泥为中热硅酸盐525#水泥。以上为重量比。（3）环氧胶泥适用于填补气泡孔和修补深度小于5mm的麻面。基面必须清理洁净，保持干燥。修补应分两次或多次进行，且来回刮和挤压，将修补气泡孔内的气体排出，以保证孔内填充密实和胶泥与混凝土面粘结牢靠。修补面应光洁平整，表面不能有刮痕。（4）环氧胶泥修补完后，进行保温养护，养护温度控制20±5℃，养护期5d~7d，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。（5）外观检查以不出现胶泥起泡为合格。7.2环氧砂浆修补质量控制（1）环氧砂浆力学控制指标：抗压强度≥60MPa；与混凝土面粘结强度≥2.5MPa。（2）经生产性试验，确定选用NE-II双组份环氧砂浆。其配比如下：组分名称改性E44环氧NE-Ⅱ固化剂砂配比3112注：NE-Ⅱ双组分（E44、NE-Ⅱ）为水电11局科研所生产；砂为下岸溪人工砂，风干后过1.25mm（或2.5mm）筛。以上为重量比。（3）环氧砂浆修补厚度不小于5mm。修补基面冲洗洁净，并保持干燥，以保证粘结质量。（4）环氧砂浆修补前，修补基面需先涂刷一层环氧基液，在用手触摸不粘手并能拔丝时（约30min）再填补环氧砂浆。（5）环氧砂浆修补立面时，要特别注意与混凝土面的结合质量，防止脱空或下坠。（6）当修补面厚度超过20mm时，应分层嵌补，每层嵌补厚度控制10mm~15mm，一次修补面积控制不大于1.5m×3m。（7）环氧砂浆修补完成后，夏天应遮阳防晒，冬天应加热保温。养护温度控制20℃±5℃，养护期5d~7d。修补部位在养护的前三天内不应受水浸泡或其它冲击。（8）环氧砂浆填补完成3d时，用小锤轻击表面，声音清脆者为质量良好，若声音沙哑或有“咚咚”声音者，说明有结合不良好现象，应凿除重补。7.3丙乳砂浆修补质量控制（1）丙乳砂浆配比组份名称W/CC：S丙乳WCS丙乳稠度(cm)配比0.251:115%1318208201231-3注：水泥为中热“石门”普硅525#水泥，砂为下岸溪人工砂，风干后过1.25mm（或2.5mm）筛，丙乳为南京水科院生产的“NBS”水泥改性剂一丙烯酸脂共聚乳液（简称丙乳）。以上为重量比（kg/m3）。（2）丙乳砂浆力学指标1）抗压强度≥50MPa；2）与混凝土面粘结强度≥2.0MPa。（3）施工工艺要求1）凿除缺陷部位松散混凝土，清除松动颗粒，清洗并保持湿润状态（但不应有积水）。2）采用丙乳基液打底，按丙乳：水泥=1：2配置，均匀涂刷在修补部位，15min后可填筑丙乳砂浆。3）丙乳砂浆摊铺完毕后要立即压抹，注意向一个方向用力抹平，避免反复抹面，如遇气泡要挑破压紧，保证表面密实。4）如果修补面为立面，要特别注意上部砂浆与混凝土的结合，防止脱空。8自密实混凝土和喷射混凝土修补质量控制8.1自密实混凝土（CGM-1高强无收缩灌浆料）修补质量控制（1）CGM-1性能要求及适用范围1）CGM-1高强无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成，现场施工加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。要求抗压强度≥55MPa，与混凝土粘结强度≥1.5MPa，1d竖向膨胀率≥0.02%。2）CGM-1（普通型）主要用于闸室输水廊道顶板较大的架空露筋有钻孔条件部位的修补加固。（2）自密实混凝土的施工工艺1）基面确认：要求对混凝土缺陷部位进行凿挖，凿挖至密实混凝土，并且要对钢筋进行除锈处理，撬掉松动骨料，达到要求并经参建四方认可。2）钻设进浆孔：选择基面较高部位钻设进浆孔，进浆孔在闸室底板表面用机钻实施，钻孔直径φ91mm，数量根据修补面积大小确定，布孔均匀，以方便进料。3）埋设插筋：为加强新老混凝土结合，在基面以上老混凝土内埋设插筋，直径为φ12mm~φ14mm，间距顶板及侧墙为20cm，底板为40cm，伸入老混凝土16cm，外露长度以该处缺陷深度控制，至少保证有2.5cm保护层。插筋采用梅花型布置。4）埋设排气管：在基面较高无进浆孔的部位埋设排气管。5）网筋布设：网筋为φ4钢筋（或φ8#铅丝），钢筋网与插筋相连。间距一般为20cm×20cm。6）冲洗：在上述工作完成后，用高压水将基面冲洗干净，排除积水，保持湿润。7）立模：主要指顶板及侧墙修补部位。最好采用木模，模板支撑要牢固，以免变形。模板与缺陷周边老混凝土面要封闭，以免漏浆。8）灌注：采用厂家生产的袋装料，拌均匀，掺9%的水，现场小型搅拌机拌和，拌和2min~3min，由进浆孔灌注。要求缓慢进料，以便充分排气，浆液已到进浆孔口、排气管已回浓浆时，采用带圆盘的钢筋从进浆孔向下助推，并在模板外表轻轻敲击，以便缺陷充填密实。9）养护：拆模后要加强养护（洒水或刷养护剂）。时间不少于7d。10）检查及整修：拆模后进行目测、锤击等检查，对表面不平整，或新老混凝土结合不良部位进行适当整修。8.2喷射混凝土（EMAEOS188）修补质量控制（1）EMAEOS188的性能要求及适用范围1）EMAEOS188是一种水泥基类的粉状材料，和特定量的水配合能形成一种无离析、收缩补偿的高强修补砂浆，抗压强度≥60MPa，与混凝土粘结强度≥1.5MPa。2）EMAEOS188可用于输水廊道、隧洞的边墙、顶板深度4cm以内的缺陷一次喷射修补，深度大于4cm的缺陷可分层喷补。（2）喷喷射混凝土的的施工工艺1）基基面确认：要要求对混凝土土缺陷部位进进行凿挖，凿凿挖至密实混混凝土，并且且要对钢筋进进行除锈处理理，撬掉松动动骨料，达到到要求并经参参建四方认可可。2）对对于缺陷深度度较浅（未露露筋）且面积积较大的顶板板缺陷，为防防止下坠，需需在缺陷部位位平行于短边边刻“鱼尾形”浅槽，槽宽宽及槽深均为为4cm，坡比1：0.8，槽内按200cm间距布布置插筋，槽槽与槽间距不不大于50ccm。注意刻刻槽过程中严严禁切割机伤伤及钢筋。已已露筋且面积积较大的顶板板缺陷按以下下3）、4）步骤进行行。3）植植筋：插筋间间距顶板及侧侧墙20cmm，底板40ccm，插筋形形状采用“L”形，直径φ12mm~φ14mm，插插入老混凝土土深度16ccm，外露长长度以该处缺缺陷深度控制制。插筋采用用梅花型布置置。4）挂挂网：Φ4mm钢筋，间间距一般为220cm×20cm，钢钢筋网与插筋筋相联结。5）冲冲洗：在基面面处理及插筋筋完成后，用用高压水枪冲冲洗干净，排排除积水，保保持湿润。6）刷刷稀释液：先先将基面进行行湿润，然后后上打底剂（Barra稀释剂：水=1：1）。7）材材料拌制：先先将袋装干料料加入理论水水量80%的水搅拌，形形成无团拌和和物，继续加加水至要求稠稠度。8）喷喷射：每层喷喷厚不超过44cm，第一一层临近固化化时喷射第二二层。9）收收面：喷射结结束1.5h~~2.5h后用表面光光滑的木板进进行抹面，木木板要比修补补面的最大边边长大10ccm，以保证证修补面与周周边老混凝土土平顺衔接。抹抹面过程中，不不得反复压挤挤，以免影响响喷射混凝土土之间的结合合强度。100）养护：收收面完成后，表表面喷洒一层层养护薄膜，养养护期至少7d。9表面缺缺陷处理质量量控制9.1错台、挂挂帘与砂线处处理（1）错错台形成的漏漏浆挂帘应在在处理前全部部铲除，并打打磨平顺。（2）对对错台造成的的不平整面应应进行打磨平平整处理。当当设计未提出出明确要求时时，平整度按按顺流向小于于1：30，垂直流向向小于1：10进行控制，并并与周边混凝凝土平顺衔接接。（3）一一般砂线采用用打磨处理，稍稍宽或较深的的砂线刻槽填填补环氧胶泥泥处理。9.2麻面处处理（1）深深度≥5mm的麻面面为A类麻面，其其处理应符合合下列要求：：1）麻麻面应按标定定范围凿成内内角为直角或或钝角（90°~1100°）四边形或或多边形等规规则面。2）麻麻面应凿至密密实混凝土，凿凿除的深度应应达到最凹部部位的深度，并并不小于255mm。3）清清除已凿松的的混凝土，用用高压水枪清清扫干净，排排除积水，保保持基面湿润润。4）采采用预缩砂浆浆或环氧砂浆浆填补。（2）深深度小于5mmm的麻面为B类麻面，其其处理应符合合下列要求：：1）以以打磨为主，磨磨除的深度不不小于麻面的的深度，并与与周边平顺联联接。2）磨磨平并清洗洁洁净后，表面面涂抹一层环环氧基液。3）打打磨后若留有有砂线，应将将砂线内污垢垢清除后，嵌嵌补环氧胶泥泥或环氧砂浆浆。4）打打磨后若残留留较深或较宽宽麻面，应按按A类麻面处理理。9.3过流面面气泡处理（1）修修补前用马钉钉或光头小锤锤清除气泡表表面薄层。并并用高压水枪枪清除孔内的的污垢、乳皮皮。（2）环环氧胶泥嵌补补应保证孔内内干燥后进行行，密集区以以满补为宜，零零散区采用点点补。不允许许在混凝土面面留下刮痕。（3）对对较大较深的的气泡孔，要要分2~3次填补，直直至修补面平平整光洁。9.4架空、蜂蜂窝、露筋处处理（1）对对经凿挖后，面面积大于300cm×30cm，深深度大于155cm的架空空、蜂窝、露露筋缺陷，视视缺陷部位和和施工条件，采采用自密实混混凝土（CGM-1）、喷射混混凝土（EMACOOS）和小一级级配混凝土修修补。（2）自自密实混凝土土采用模板支支撑，钻孔灌灌注方法施工工，一般用在在修补有条件件钻孔的廊道道顶板。其处处理要求详见见自密实混凝凝土修补质量量控制。（3）喷喷射混凝土适适用范围较广广，可以修补补廊道顶板、边边墙和闸首（室室）边墙。其其处理要求详详见喷射混凝凝土修补质量量控制。（4）小小一级配混凝凝土与常态混混凝土施工方方法相同，其其处理要求详详见小一级配配混凝土修补补质量控制。9.5模板拉拉筋头处理（1）对对闸室底板输输水廊道的中中支廊道、第第一、二分流流口过流面和和输水隧洞过过流面的拉筋筋头，需要作作专门处理。其其处理措施是是用喜利得钻钻钻孔，钻孔孔直径Φ50mm或Φ70mm，钻钻孔深度255mm，氧割割切除拉筋头头后，再钻深深20mm，清清理冲洗干净净后，分层填填筑预缩砂浆浆。也可切割割凿成50mmm×50mm深30mm的方方块，割除拉拉筋头，回填填预缩或丙乳乳砂浆。（2）对对非过流面或或无挖除要求求的过流面，其其拉筋头的处处理是沿混凝凝土表面切除除拉筋，砂轮轮机磨深2mmm~3mm，冲洗洗干净，保持持干燥，用环环氧胶泥抹平平。9.6定位锥锥孔、冷却水水管口、灌浆浆管口处理（1）对对定位锥孔内内残存的塑料料护罩、杂物物和油污，必必须挖除并清清洗干净。对对无法拆卸的的定位锥套筒筒螺栓和钢筋筋头，凿槽挖挖除，回填预预缩砂浆。（2）对对冷却水管口口和灌浆孔口口，凿槽（550mm×50mm，深深25mm）挖挖除塑料管口口，冲洗干净净，回填预缩缩砂浆。10修补补质量检查签签证10.1修补补单元工程划划分原则上按按1个浇筑仓号号或1个结构块为为单元工程进进行检查。特特别情况下，可可结合现场实实际情况，经经与监理工程程师协商后另另行划分。10.2缺陷陷修补方案及及记录缺陷修补补的每道工序序、作业过程程和施工质量量情况须有详详实准确的方方案、图表记记录。施工记记录应做到数数据清晰、资资料齐全。施施工资料要指指定专人保存存，及时整理理、分析和整整编，以为验验收作好准备备。其主要记记录内容应包包括：（1）各各种原材料试试验、检测记记录；（2）预预缩砂浆、环环氧砂浆、丙丙乳砂浆、环环氧胶泥等材材料配比及其其物理力学性性能指标检验验记录；（3）各各工序和工艺艺作业记录；；（4）各各项中断、事事故、特殊情情况处理等记记录；（5）各各项质量检