某电厂机组焊接工程创优措施

创建优秀焊接工程措施为了消除施工中产生不合格项目的原因和可能产生不合格项目的因素，提高职工的质量意识，适应市场要求，做好细部工艺，确保XXXXXXXX电厂2×600MW工程＃4机组的施工质量，创建全国优秀焊接工程，特编写本措施。一、焊接材料1、材料计划、验收及烘干现场所有焊材均有焊接技术人员根据施工进度、工程需要提出计划，由供应科购进，特殊焊接材料应按焊接主管技术人员指定的供货单位采购，其他部门和单位不得私自采购焊材。焊接材料入库前必须严格验收制度，焊条（丝）、钨极应有制造厂的质量合格证,凡无质量合格证的焊条（丝）钨极不得入库。电焊条要抽查是否受潮、变质、变霉、生锈，表面是否光洁，药皮焊芯粘结是否固，药皮与焊芯的同心度是否合格；焊丝是否生锈。如发现上述情况，拒绝入焊材二级库，并要求一级库退货调换。焊材发放人员应将各种焊材放在不同位置，且有明确标识。领用的焊条、焊丝要做好记录，建立台帐，包括种类、规格、质量合格证、焊条(焊丝)出库批号、数量、领用日期等。焊条烘焙温度按照说明书要求确定，温度如下：碱性：烘焙温度300-350℃，恒温1小时。酸性：烘焙温度150-200℃，恒温1小时。恒温箱恒温温度为100℃，且控制使用量，使焊条在烘箱内不超过24小时为宜。烘焙必须分批进行。烘箱内不得将干、湿焊条混合烘焙，重复烘焙不得超过两次。2、焊材领用开工前对焊工和焊材发放人员进行焊材知识培训，达到熟悉电站常见钢种焊接时所对应的焊材类型。焊工在施焊前必须到技术室进行技术交底，由技术人员填写施工工艺卡交焊工。要求焊工必须熟悉施焊时的部件材质和所用焊材的牌号。焊工在领焊材时，认真核对，确认无误后在焊材发放单上签字。所有焊工每班只能领用一种材质的焊材。焊丝使用前应进行清除锈垢、油污及清洗处理，要求露出金属光泽。施焊受监部件，必须携带焊条保温筒，并保持80－110℃，防止焊条受潮，影响焊缝质量。当天剩余的焊条、焊丝及焊条头、焊丝头应交回发放人员。二、大径管焊接工艺1、参加施焊的焊工，必须按照《焊工技术考核规程》规定，经相应试件考试合格。经技术人员交底后方可上岗位焊接。2、参加施焊的焊工，应了解“气电焊”有关理论知识，掌握工器具的使用和维修。焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊打底时氩气为层流状态。氩气应有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，使用流量8-10L/min。3、焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm。4、管子对口应在自由状态下，禁止强力对口，以免引起附加应力。对口中心线偏差值不超过3/200，如上图，对口间隙要均匀，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。对接管口端面应与管子中心线垂直，φ≤219mm时其偏斜度△f≤1.5mm；φ≤219mm时△f≤2mm。5、对接口中心线距离管道弯曲起点不得小于管道外径，且不小于100mm；同管道两个对接焊口间距离不得小于100mm；当其公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。6、点焊前应认真检查对口质量是否达到要求，点焊的材料、工艺与正式施焊相同，对于V型坡口以沿周长对称点焊三点为宜。点焊长度每点10-15mm，厚度：2-3mm。对于其它形式坡口，则应坡口内点焊卡块，位置与V型坡口相同。7、施焊时填丝方法视间隙大小自己选择，管子内不得有穿堂风。引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。点焊或打底焊时，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，方可继续施焊。8、当打底焊缝完成半周或多半周时，应用笔式手电筒检查透度质量，发现问题及时处理。9、管件打底封闭后接头时，熔池要超过起焊点5-10mm，收弧前要适当加快焊接速度、略抬高电弧，逐渐将电弧引向坡口一侧熄弧。打底完毕，仔细检查打底质量，确认合格后，关闭气源，调整电源极性，当日进行盖面焊接。10、对δ≥35的管子,氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。每层的电焊厚度不应超过焊条直径加2mm，每层的摆动宽度不大于５倍的焊条直径，严格执行多层多道焊工艺,见右图。11、采用两人对称焊，其焊接电流，焊接速度应互为相当；电弧焊首层焊缝采用φ３.2焊条，以后各层采用φ4.0焊条。电焊盖面时要及时清理层间熔渣,尽可能减少中间间断焊接次数。电弧焊首层不得熔透打底焊缝。多层多道焊时，应逐层进行检查，自检合格后方可焊接次层，直至完成。12、壁厚大于70mm时，焊至约20mm时停止焊接进行350℃恒温2小时消氢处理，处理完毕进行射线探伤，探伤合格后再次预热进行剩余部分的焊接。13、严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。14、焊接电流参考值如下：水平固定位：氩弧焊打底110-125A手工电弧焊Φ3.2:100-110A;Φ4:130-160A。垂直固定位：氩弧焊打底120-130A手工电弧焊Φ3.2:120-130AΦ4:170-180A。15、焊缝表面质量按1996年版《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》规定进行检查，焊缝表面质量标准见下表：检验指标质量标准合格(mm))优良(mmm)焊缝成型焊缝过渡圆滑,接接头良好焊缝过渡圆滑,匀匀直,接头良好焊缝余高δ≤100-2..5；δ＞100--3δ≤100-2；；δ＞100--2.5焊缝宽窄差δ≤100-3；；δ＞100--4δ＜100-2；；δ≥100--3咬边h≤0.5ΣI≤00.1L且≤40无错口外壁≤0.1δ且≤4外壁≤0.1δ且≤1弯折≤3/200裂纹、弧坑气孔、夹渣无三、小径管焊接工艺1、参加施焊的焊工，必须按照《焊工技术考核规程》规定，经相应试件考试合格。经技术人员交底后方可上岗位焊接。2、参加施焊的焊工，应了解“气电焊”有关理论知识，掌握工器具的使用和维修。焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊打底时氩气为层流状态。氩气应有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，使用流量8-10L/min。3、焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm。4、点焊前应认真检查对口质量是否达到要求，点焊的材料、工艺与正式施焊相同。水平固定焊口在立焊处点焊，以点两点为宜；垂直固定焊口应对称点焊。点焊长度每点10-15mm，厚度：2-3mm。5、引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。点焊或打底焊时，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，方可继续施焊。6、当打底焊缝完成半周或多半周时，应用笔式手电筒检查透度质量，发现问题及时处理。氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm，不允许出现残留焊丝头现象；管件打底封闭后接头时，熔池要超过起焊点5-10mm，收弧前要适当加快焊接速度、略抬高电弧，逐渐将电弧引向坡口一侧熄弧，并T91焊口要继续氩气保护熔池至结晶完成。7、电弧焊盖面时不得熔透打底焊缝。严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。8、焊接电流参考值如下：氩弧焊打底Φ2.5100-120A手工电弧焊Φ3.2110-125A9、焊缝表面质量按1996年版《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》规定进行检查，焊缝表面质量标准见下页表：检验指标质量标准合格优良焊缝成型焊缝过渡圆滑,接接头良好焊缝过渡圆滑,匀匀直,接头良好焊缝余高0-2.50-2焊缝宽窄差≤3≤2咬边h≤0.5Σl≤00.1L无错口外壁≤0.1δ且≤3外壁≤0.1δ且≤1弯折≤1/100裂纹、弧坑气孔、夹渣无四、中低压管道、结构密封件焊接工艺1、参加施焊的焊工，必须按照《焊工技术考核规程》规定，经相应试件考试合格。经技术人员交底后方可上岗位焊接。2、参加施焊的焊工，应了解“气电焊”有关理论知识，掌握工器具的使用和维修。3、焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm。4、锅炉钢结构、密封焊缝全部采用手工电弧焊方法焊接。待焊焊缝施焊前首先分段点固。垂直焊缝自上而下焊时（需采用专用焊条），应控制砂眼和未熔合的出现。薄件水平焊缝宜采用左焊法（焊条指向前方），以防熔池温度过高出现烧穿等缺陷。5、中低压管道除开始循环水、排地沟、排污等才用手工电弧焊外，其余均才用Ws/Ds,同时扩大氩弧焊的应用范围。6、严禁在受压部件上随意引弧、试验电流。高压部件的密封焊缝，应严格控制咬边缺陷。不锈钢件与非不锈钢承压管子焊接时，不应在管子上熄弧。7、改变安装顺序，预想安装位置的焊接操作难度，安装位置焊接操作难度大的焊件，改在组合阶段进行；特殊困难位置焊口的焊接，选用责任心强技术水平高的焊工施焊且进行100%的质量检查。7、焊缝表面质量按1996年版《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》规定进行检查，焊缝表面质量标准见下表：表1：焊缝外表质量评定标准（密封、结构件）检验指标质量标准合格优良焊缝成型焊缝过渡圆滑,接接头良好焊缝过渡圆滑,匀匀直,接头良好咬边h≤0.5Σl≤00.1L且≤40无单面未焊透h≯0.15δ,且≯≯1.5mmm,∑l≯0.1L无焊缝尺寸符合设计要求气孔无夹渣无裂纹无弧坑无严密性无漏点表2：焊缝外表质量评定标准（中低压管道）检验指标质量标准合格优良焊缝成型焊缝过渡圆滑,接接头良好焊缝过渡圆滑,匀匀直,接头良好焊缝余高δ≤100－3；δ＜＜100－4δ≤100－2；δ＜＜100－3焊缝宽窄差δ≤10≤3；δ＜10≤4δ≤10≤2；δ＜10≤3咬边h≤0.5Σl≤00.2L且≤40H≤0.5∑Ⅰ≤0..1L且≤30错口外壁≤0.1δ且≤4外壁≤0.1δ且≤1弯折D＜100弯折≤1//100；D≥100弯折≤3/200裂纹、弧坑气孔、夹渣无六、焊口热处理员没有按指定参数处理焊口；1、参加作业的热处理工必须持有有效热处理工资格证书。2、热处理工应有良好的工艺作风，遵守热处理作业指导书中的规定，做到操作无误、记录准确。3、热处理使用的计量器具必须经过校验，并在有效期内使用。维修后的计量器具必须重新校验。4、加热器的技术要求应符合《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002的规定。5、当同炉使用多根（片）加热器时，其电阻值的偏差应不超过5%。6、热处理设备、记录仪表应完好，电源线接触可靠。7、二次输出线、热电偶补偿导线应有明显的颜色标记，无破损。8、仔细检查热电偶是否断裂，加热器是否漏电，如有损坏，及时更换。9、工人员作业前须经技术交底，清楚热处理件的钢号、规格、焊接方法、焊接材料及热处理工艺规范。10、接接头两端的管段应垫实、支撑牢固，防止高温下变形。11、被处理件的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。露天作业时应采取防风、挡雨措施。12、热处理参数根据《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869－2004)确定，热处理升降温速度，一般可按250×25÷壁厚（℃／h），且不大于300℃／h，对P91管子焊接时要求升降温速度不大于150℃／h。13、常见钢材的预热温度如下表:钢材预热温度℃钢材预热温度℃20G100-15015NiCuMooNb5100-15015CrMo150-20012Cr1MoVV200-25010CrMo9110(P222)250-300T/P91200-30014、氩弧焊打底前预热温度为150℃,异种钢焊接接头的电焊前预热温度按合金成份高侧或焊接性差的一侧考虑。壁厚≥6mm的合金钢管子、管件（如弯头、三通）在负温下焊接时，预热温度可按表中规定值提高20-50℃。15、预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍,且不小于100mm。16、常见钢材的热处理温度如下表:钢材热处理温度℃钢材热处理温度℃20G600-65015NiCuMooNb5570-60015CrMo670-70012Cr1MoVV720-75010CrMo9110(P222)720-750T/P91750-770异种钢热处理温度必须低于两侧母材及焊缝金属三者中Ac1最低值20-30℃。17、焊后热处理恒温时间如下：V10CrMo9110(P222)P91管子热处理应在焊接接头冷却到100-120℃后恒温1-2小时后及时进行焊后热处理。18、在包扎焊口时必须有持热处理证人员在场指导，用铁丝捆紧加热器，使其下部紧贴焊件，使上下温差小于50℃。19、热处理人员必须按指定参数处理焊口，若发现没按规定处理焊口者，将在经济上给予重罚。20、用压片式方法固定