某电厂余热发电运行规程

第一章运行管理制度第一节总则1.1.1余热发电运行人员应热爱本职工作，认真学习余热发电运行技术，树立“安全第一，预防为主”的思想，认真执行各项规章制度，确保余热发电机组安全、经济运行。1.1.2必须遵守劳动纪律，做到按时上下班，不串岗、睡岗，不做与生产无关的事情。1.1.3严格执行调度操作命令，接到命令时，应复诵无误。使用生产电话时，应互通姓名。1.1.4按照设备巡回检查制度认真仔细地巡回检查设备运行情况，发现缺陷和问题时，应及时汇报和处理。1.1.5做到勤检查、勤联系、勤分析、勤调整，努力降低各种能耗，提高经济效益，做好各种生产记录。1.1.6随时做好事故预想，做到防患于未然，发现异常和事故时应认真分析和及时处理。进行事故分析时应实事求是，不隐瞒真相，对事故做到四不放过。1.1.7爱护公共财产，保持现场和设备的整洁，保持现场图纸资料、记录报表的完整，搞好文明生产。第二节运行岗位职责1.2.1余热发电主操岗位职责（1）业务上受值长领导，行政上受部门分管主任及技术专责领导。（2）是余热发电机组的安全文明生产的全面负责任人。（3）认真按照交接班制度做好交接班工作。（4）值班期间密切监视参数变化，力求安全经济运行。（5）设备发生事故时，应沉着、冷静、准确、果断地判断，并尽快通知相关人员进行处理。（6）督促本值余热发电设备巡检人员认真搞好设备的巡检维护工作。（7）认真填写运行记录，运行报表每小时一填。（8）组织本值余热发电人员对所辖文明生产区域进行维护、清理。（9）与水泥生产操作员协调做好烟气流量、汽压、汽温、水位等参数的调整工作。（10）短时间离开工作岗位应向值长请假，并指定技术上可以胜任工作的人临时顶替。（11）负责组织好余热发电机组的正常开停机及日常维护工作。（12）负责抓好本值所在余热发电人员的值班劳动纪律性和节能降耗工作。（13）负责组织本值所在余热发电人员严格执行好各项例行定期试验工作。（14）积极参与公司、部门要求参与的各种会议，并将会议精神传达到每位班员。（15）机组发生事故后严格按照“四不放过”的原则积极参与事故分析，做到不隐瞒事故真相。(16)严格执行“两票三制”，所有设备的检修工作或设备的停送电工作、倒闸操作均应执行工作票和操作票制度，有权制止无票作业和无票操作。（17）对余热电站所有人员有权提出奖励与考核，积极组织开展好各班组间经济指标竞赛活动。1.2.2余热发电副操岗位职责（1）在值长和余热发电主操的领导下，全面负责对余热电站所属设备的巡检维护工作，业务上受值长和余热发电主操的领导，行政上受部门分管主任及技术专责的领导。（2）协助余热发电主操搞好余热发电机组的安全文明生产及节能降耗工作。（3）认真按照巡检制度对所辖设备进行巡检并做好记录，做到缺陷早发现、早处理，将事故消灭于萌芽状态。（4）负责调整锅炉汽包水位、汽温、汽压的调整工作。（5）配合主操搞好余热发电各项定期工作。（6）临时顶替主操工作和认真完成上级领导安排的各项临时性工作。(7)负责执行检修设备安全措施的执行和拆除，按照工“完料尽场地清”的原则进行对设备缺陷消缺验收工作。1.2.3电工岗位职责（1）在值长的领导下，全面负责全厂电气设备的巡检维护工作及停送电、倒闸操作。（2）业务上受值长和余热发电主操的领导，行政上受部门分管主任及技术专责的领导。（3）认真按照巡回检查制度对全厂电气设备进行巡检维护。（4）严格执行“操作票和操作监护制度”，所有电气设备的停送电操作和倒闸操作均应严格填写操作票并执行操作监护制度。（5）设备发生事故时，应沉着、冷静、准确、果断地判断，并尽快通知相关人员进行处理。（6）协助操作员搞好余热发电机组的安全文明生产及节能降耗工作。（7）熟悉《电气安全运行、操作管理制度》、《电业安全工作规程（发电厂及电电气部分）》、《电网调度管理规程》相关部分，严格值班调度纪律，熟知哪些设备的操作必须经过地方调度的同意才能操作。（8）负责发电机组的解并列和日常调整维护工作。第三节运行交接班制度1.3.1接班人员应保持良好的精神状态，不得酒后上班。1.3.2接班人员必须在离正点接班前二十分钟到达现场，查看设备运行日志和交接班记录，全面检查和了解设备、系统运行情况和检修情况，检查设备缺陷情况，安全措施执行情况等。1.3.3接班人员对异常设备应注意重点检查，详细询问，做到心中有数。1.3.4接班人员应认真听取交班人员的口头交接，务必做到全面清楚地掌握生产情况，交班人员应认真回答接班人员的询问，虚心听取接班人员对本班工作提出的意见，做好清文明生产交接工作和接班人员提出的要求处理的问题，经接班人员同意双方签字后方可离开现场。1.3.5交接班时若发生意歧，不应争吵，应向双方负责人（值长）汇报，协商解决。1.3.6交班人员如遇接班人员未到现场，交班人员应报告领导，坚持值班直到有人接班为止。1.3.7值长接班检查结束后离正点接班前五分钟必须组织站班会，站班会的内容：传达上级会议精神、布置生产任务、交代安全注意事项、考勤记录等。1.3.8接班后主动向值班负责人汇报运行情况，设备备用或检修情况，先对各参数全面检查一遍，然后抄录运行日志。1.3.9发生事故或进行重大操作时不得进行交接班，待操作完毕，并向接班人员交待清楚后方可下班。运行倒班方式为四班三倒，即按早班：8：00~10：00，中班：16：00~24：00，夜班：0：00~8：00的工作方式进行倒班，其中一个班组轮流休班。第四节巡回检查制度1.4.1巡回检查制度是消灭事故隐患，确保设备安全经济运行的重要措施之一，运行人员必须严格执行。1.4.2检查时，思想要集中，路线要合理，重点应突出；做到腿要走到、眼要看到、耳要听到、手要摸到、鼻要嗅到，发现问题及时处理，做好记录。1.4.3巡检设备应带上相应的工器具如：手电筒、测振仪、测温仪、测试电笔等。1.4.4值班负责人对所辖设备接班后一小时和交班前一小时应全面检查一次，各巡检员按照每小时巡检一次的原则进行检查，发现问题及时处理。1.4.5对有异常运行的设备、设备缺陷、事故隐患或部门要求加强巡检的部位应随时检查，采取一些措施，注意发现异常情况，确保安全经济运行。1.4.6部门将不定期放置巡检到位牌以抽查值班员巡检到位情况，若未在巡检规定的时间内收回巡检到位牌，则以未巡视设备处理。1.4.7设备巡视前应向先告知操作员，巡检完毕后应将检查结果汇报操作员，并认真记录巡检情况。1.4.8检查的内容按照巡检点放置的“设备巡检标准卡”上内容执行。第五节设备缺陷管理制度1.5.1发现缺陷应及时填写在“设备缺陷记录薄”内，并通知消缺人员及时消缺。1.5.2属于重大缺陷的必须立即汇报处理并填写设备缺陷单。1.5.3发现设备缺陷已危急设备和人身安全时，必须坚持按照“保人身、保设备、保生产”的原则进行果断处理，处理后立即汇报值长或上级领导。1.5.4发现缺陷值班人员应设法消除，若不能消除应加强监视，需立即消除者应通知消缺人员，并做好安全措施。第二章锅炉运行规程第一节AQC锅炉规范型号QC120/4880-16--1.6/3310(4000)水容积（M3）水压试验时水容积积（满水）25.644额定蒸发量16t/h运行时水容积166.39额定蒸汽压力1.6MPa余热烟气进口温度度480℃额定蒸汽温度310（400）℃设计余热出口烟气气温度105℃给水进口温度42℃余热烟气量120000Nmm3/h锅炉水质参照GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》，高温过热器水压试验压力Ps=2.25MPa，省煤器水压试验压力Ps=4.5Mpa,汽包工作压力为1.7Mpa，系统水压试验压力Ps=2.13Mpa。汽包正常水位线在汽包中心线上，水位正常变化范围±75mm，汽水系统为两级级省煤器+两级蒸发器+两级过热器。第二节AQC锅炉结构简介2.2.1概述本台余热锅炉为水泥窑余热发电系统回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装于水泥窑熟料冷却器（篦冷机）废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称“AQC”余热锅炉。AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱。其中低温过热器出口蒸汽与来自SP锅炉的过热蒸汽混合后进入高温过热器。汽包汽包直径为1800mm，壁厚24mm，材料20g，安装在钢架顶部。汽包内部装置的一次分离采用节流孔板结构，二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和排污管。为了便于控制水位，装有汽包事故放水门。为了便于操作和保证安全，汽包上部装有压力表、安全阀和备用管座。前方设有两组石英玻璃管水位计，其中一只为双色水位计，双色水位计的水位显示利用摄像头引入中控室监视；一组电接点水位计，可作水位显示和接水位报警器用；两组水位平衡容器，作水位记录和控制用。受热面受热面为整体管箱结构，采用箱体外保温，保温层外面装设外护板，对保温材料加以保护。第三节SP炉设备规范2.3.1锅炉规范型号QC220/3110-13--1.25//290额定蒸汽压力1.25MPaa烟气量220000Nmm3/h进口烟气温度310℃额定蒸汽温度290℃给水入口温度1880℃180℃省煤器出口给水温温度191℃额定蒸发量13t/h汽包工作压力1.35MPa整体水压试验压力力2.13Mpa水压试验水容积35.9M3运行时水容积M3325.55第四节SP炉结构简介2.4.1概述本SP锅炉采用单汽包自然循环方式、露天立式布置，烟气从上向下分别横向冲刷过热器、六级蒸发器、省煤器，气流方向与粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设置了振打除尘装置，粉尘随气流均匀排除炉底。锅炉最大外形尺寸（长×宽×高）：10380×9690×335502.4.2汽包汽包直径为φ1500，壁厚22mm，材料20g，安装在钢架顶部。汽包内部装置的一次分离采用缝隙挡板结构，二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和表面排污管。为了便于控制水位，装有紧急放水管。为了保证安全和便于操作，汽包上部装有压力表、安全阀和备用管座。汽包前方设有两组水位计，便于设置工业摄像头以监视水位；一组电接点液位计管座，可接水位显示和水位报警用；两组水位平衡容器，作水位记号与控制用。2.4.3受热面烟气从上向下冲刷，沿着烟气方向分别布置有一级过热器、六级蒸发器、一级省煤器。2.4.4振打装置由于余热烟气中含有大量的灰，本锅炉设置了振打除灰装置，每一层管组都设置了2组振打除灰装置，在受热面下面用连杆将所有管子连在一起。每组由一只电动机带动，共16组，布置于锅炉的两侧。振打频率为每分钟3次，冲击力为1500N。根据实际运行情况，也可以把链轮更换，频率变为每分钟1次。为了更好地调节，可以设置变频器控制电机，进而调节振打频率。2.4.5设计技术改造为了保证锅炉水循环的安全，本锅炉在总结以往锅炉的基础上，对受热面管子及管道做了必要的处理。2.4.6材质介绍1、汽包内径为φ1500，汽包总长大约6500，材料为20g，主要锅内设备有：一级汽水分离器、二级汽水分离器、给水加药装置、排污管等。2、蒸发器由进口集箱、出口集箱和蛇形管束组成。集箱由φ219×8的钢管组成，材料为20/GB3087。蛇形管束由φ42×4的管子制成，材料为20/GB3087，顺列布置，蒸发器管束共6组，每组管束与进出口集箱在现场焊接，进口集箱设两根连接管通过下降管与汽包连接，出口集箱设两根连接管通过引出管与汽包连接。3、过热器进口集箱规格为φ219×10，材料为20/GB3087，过热器出口集箱规格为φ273×10，材料为20/GB3087，过热器管束共两组，管束与进、出口集箱在现场焊接。2.4.7清灰及检修在过热器、蒸发器和省煤器每组管束之间设置了带有足够数量振打头的机械振打清灰装置，并设有人孔以便检修。第五节锅炉检修后的检查与试验2.5.1锅炉机组检修后的检查(1)AQC和SP锅炉进行检修后，运行人员应对设备进行全面检查和验收，确认锅炉机组检修质量是否能进行试验和启动。（2）按锅炉启动前的检查要求进行检查。（3）凡在检查中发现的问题，均应通知余热发电领导和有关技术人员共同处理，防止带病试验或启动运行。2.5.2检修或安装后的试验2.5.2.1水压试验.1.1水压试验前的准备工作（1）锅炉本体及管路阀门和仪表安装完毕后，汽包、集箱内的杂物清理干净，管路系统用清水冲洗干净，关闭人孔，手孔，检查法兰是否拧紧密合。（2）就地汽包压力表校验合格，精度等级符合要求。（3）隔绝所有仪表信号门。（4）联系检修做好防止安全阀动作的措施。（5）关闭所有放水门，排空气阀在注水排空后关闭。.1.2水压试验条件（1）锅炉及除氧给水系统所有检修或安装工作结束，工作票收回并终结。（2）除氧器补水至正常水位，给水泵送电试转正常，进出口门开启备用。（3）周围环境温度≥5℃，水温一般控制在20~70℃之间。（4）水压试验应由主管生产的领导或总工程师批准，由检修部组织，生产部配合执行。（5）按.1.1条做好试验前的准备工作。（6）汽包事故放水门送电并开关正常。（7）在AQC炉高过出口联箱出口及SP锅炉过热器出口联箱出口装设好堵板。.1.3试验压力的确定（1）AQC锅炉汽包工作压力为1.6MPa，锅炉高压系统水压试验压力为2.13MPa，省煤器设计工作压力为3.0MPa，单独水压试验压力为4.5MPa。（2）SP锅炉汽包工作压力为1.35MPa，最大允许工作压力为1.7MPa，锅炉本体水压试验压力为2.13MPa。.1.4水压试验步骤（1）水压试验准备工作就绪后，应尽快向锅炉上水排空气，空气排完后关闭空气门。（2）锅炉汽包上满水后，开启给泵再循环门打再循环，关闭锅炉上水门。（3）锅炉上满水后由检修人员作一次初步检查，确认可以升压后开启锅炉给水上水门进行升压，控制升压速度≤0.3MPa/min。（4）当压力升至试验压力的10%左右时，由检修人员作初步检查，消除异常现象，必要时可拧紧人孔、手孔、法兰等的螺栓。（5）当压力升至试验压力时，由检修人员进行全面检查，隔绝汽包所有水位计。（6）在保证工作压力无下降的情况下，继续缓慢均匀地升压进行超压试验，在试验压力下保持20分钟后降至工作压力再进行全面检查。检查期间压力应保持不变，检查中无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。（7）整体水压试验后，将水放尽，若试验结束后离锅炉启动时间较长时，最好考虑汽水系统内部的防腐措施。（8）将试验结果记录并存档管理。.1.5水压试验注意事项（1）进行超压试验时，必须隔绝所有汽包水位计。（2）汽包事故放水门必须在试验前送电试开关正常。（3）在过热器出口联箱上所加的堵板应保证严密不漏。（4）水压试验方法及试验结果应严格按照《蒸汽锅炉安全技术监考规程》的有关规定执行。（5）锅炉工作压力下的水压试验，水位计应参加试验，并有防止安全门动作的措施。（6）锅炉检查结果应存入技术档案，并有检查人员的签字。（7）进入锅炉的水质经化验人员分析合格后，方可使用。（8）在整个升压过程中，严格控制升压速度≤0.3MPa。（9）锅炉放水只能开启过热器反冲洗门上水，防止汽包内杂质进入过热器内。2.5.3冲洗过过热器（1）水压试验结束后可可根据情况对对过热器进行反反冲洗。（2）冲洗过热器时，有有关阀门开关关状态主汽门及旁旁路门关闭对空排汽电电动门关闭对空排汽手动汽门门开启蒸汽取样门关闭压力表一次次门开启（3）冲洗过热器的程序序a.轮流开启各联联箱疏水门和和排污门放水水。b.通知化水取样样分析水质，待待合格后结束束冲洗。关闭闭反冲洗门和和反冲洗给水水阀及排污阀阀。2.5.4机械振打打试运行2.5.4.1经检检查确认传动动机械及电器器设备检修完完毕后，联系系送电，电信信号指示正常常。2.5.4.2减速速箱、链条、振振打锤、轴承承检修后，应应进行不少于于30分钟的试运运行，以试验验其可靠性2.5.5烟道阀的的试运行AQC炉入口烟气气挡板、SP炉入口烟气气挡板及窑尾尾烟气旁路阀阀按开启或关关闭观察开度度是否与实际际位置相符,是否转动灵灵活，否则调调整正常。2.5.6电动阀门门及电动调节节阀的试验（1）所有电动门、调调节门在新安安装或检修后后应通知热工工及电气检修修人员，进行行行程校验及及开关试验。（2）做全开和全关的试试验，全开时时红灯亮，全全关时绿灯亮亮，红灯灭，并到现现场核实开关关方向和位置置是否与实际际位置相符。（3）全开、全关试验无无问题时，应应做开度试验验，核对开度度指示是否相相符，开关是是否灵活。（4）做好试验记录并存存档管理。2.5.7安全门检检验(1)SP炉安全阀阀整定压力名称安全阀整定压力（MPa）汽包安全阀（工作作压力1.35MMPa）1.06倍工作压压力：1.06**1.35==1.43过热器安全阀（工工作压力1.25MMPa）1.04倍工作压压力：1.04**1.25==1.3(2)AQC炉安全全阀整定压力力a．汽包工作压力为11.7MPaa时，安全门门整定压力名称安全阀整定压力（MPa）汽包安全阀（工作作压力1.7MPPa）1.06倍工作压压力：1.06**1.7=11.78低温过热器安全阀阀（工作压力力1.6MPPa）1.04倍工作压压力：1.04**1.6=11.66高温过热器进口安安全阀（工作作压力1.6MPPa）1.04倍工作压压力：1.04**1.6=11.66高温过热器出口安安全阀（工作作压力1.5MPPa）1.04倍工作压压力：1.0466*1.5==1.56省煤器出水安全阀阀（工作压力力3.0MPPa）1.1倍工作压力力：1.04**3.0=33.3b.汽包工作压力力为1.55MMPa时，安全阀阀整定压力名称安全阀整定压力（MPa）汽包安全阀（工作作压力1.55MMPa）1.06倍工作压压力：1.06**1.55==1.61低温过热器安全阀阀（工作压力力1.44MPa）1.04倍工作压压力：1.04**1.44=1.4977高温过热器进口安安全阀（工作作压力1.44MPa）1.04倍工作压压力：1.04**1.44=1.4977高温过热器出口安安全阀（工作作压力1.36MPa）1.04倍工作压压力：1.0466*1.366=1.4144省煤器出水安全阀阀（工作压力力3.0MPPa）1.1倍工作压力力：1.1*3.0==3.3（3）定压方法a定压时先调整汽包包上的一只安安全阀后，调调整过热器安安全阀。b本锅炉上所使用的的安全阀均为为弹簧安全阀阀，调整各个个安全阀时应应先卸下提升升手柄和顶盖盖，再用扳手手把调整螺丝丝回松到比排排汽压力稍低低的位置，然然后逐渐拧紧紧螺丝，直到到安全阀在规规定的开启压压力下立即排排汽为止。调调试准确后，将将调整螺丝的的位置固定并并装好提升手手把和顶盖。c定压工作完成后，应应在工作压力力下再做一次次试验，如果果所装安全阀阀在全部开启启后不能控制制压力，表明明安全阀排放放能力不够，应应紧急停炉采采取有效措施施。d定压的安全阀必须须将安全装置置固定牢固加加封加锁。e定压工作完成后，应应将每个安全全法的开启压压力、回座压压力、提升压压力、调整日日期、责任者者等情况载入入技术档案，日日后备查。f定压注意事项：eq\o\ac(○,1)定压前应注注意检查安全全阀的质量是是否合格，其其铭牌规定的的使用压力是是否与工作压压力相适应，安安全阀的排气气管是否装置置牢固。eq\o\ac(○,2)检查压力表表是否经校验验合格，准确确可靠。eq\o\ac(○,3)锅炉内水位位应保持在正正常水位与最最低水位之间间，以便在必必要时间向锅锅炉进水降低低压力。eq\o\ac(○,4)定压工作中中应安排专人人在炉前监视视和控制压力力和水位，防防止锅炉发生生超压及缺水水事故。eq\o\ac(○,5)定压操作人人员应戴好防防护手套，注注意防止烫伤伤或滑倒，如如安全阀的开开闭动作不灵灵或不动作，严严禁用手锤敲敲击。第六节锅炉机组组的启动2.6.1启动前的的检查及准备备工作（1）所有检修或安装工工作结束，工工作票收回并并终结，场地地清理干净。（2）检查并清理锅炉烟烟道内的杂物物，所有接口口和检查门紧紧固。（3）新安装或大小修修的锅炉之前前应做水压试试验及安全门门的校验合格格、化学清洗洗工作完成。（4）检查炉底部拉链链机送电试转转正常。（5）分别对AQC炉炉和SP炉进出口挡挡板及旁路烟烟气挡板送电电试开关灵活活，开度指示示与DCS显示一致。（6）检查各级受热面面振打设备均均可以正常工工作。（7）锅炉本体及烟道符符合下列要求求：a.炉膛及烟道内内应无人工作作，无遗留工工具、材料杂杂物、脚手架架已拆除。b.过热器、省煤煤器、蒸发器器应正常，护护板保温完整整。c.烟道内浇筑料料无脱落现象象，风阀能灵灵活启闭。d.各测量仪表和和控制装置的的位置应正确确、完整、严严密和畅通。e.锅炉外部检查查完整。f.各膨胀指示器器完整，刻度度清楚，指针针在零位，无无妨碍设备自自由膨胀的杂杂物。g.人孔、手孔完完整严密不漏漏风。h.各管道支架完完整，弹簧吊吊杆无断裂，且且不妨碍设备备自由膨胀。j.各保温处完整整，介质流向向标有箭头。(8)振打及变速箱检查查a.振打电机正常常，变速箱油油位正确，传传动链经验收收正常，轴承承充满润滑油油脂。b.锤头无松动,,振打正常。(9)灰斗及锁风阀检查查a.灰斗里无积灰灰b.锁风阀能正常常好用。c.拉链机、绞刀刀维修后正常常d.操作盘及仪表表检查e.仪表、灯光、警警报信号和各各电动机供电电正常f.所有仪表、信信号、操作开开关及接地开开关、配备齐齐全，完整好好用。g.现场仪表指示示正确。(10)汽水管道阀阀门的检查a.支吊架完好，管管道能自由膨膨胀。b.保温完整，表表面光洁。c.管道上有明显显的表示介质质流动方向的的箭头。d.手动阀门手轮轮完整，固定定牢固，法兰兰螺丝紧固，门门杆无弯曲变变形，开关灵灵活严密不漏漏。e.电动阀门试验验操作，能正正常开启和关关闭，开关位位置与实际相相符。(11)安全门的检检查a.排气管、疏水水管完整畅通通，装设牢固固。b.没有妨碍其动动作的杂物。(12)其他检查a.平台、栏杆、盖盖板、孔洞通通道恢复原状状，装设牢固固。b.照明充足。c.现场没有影响响巡视的杂物物(13)软水制备备系统具备制制水条件，软软水箱水位制制满、除氧器器水箱补满水水，给水泵送送电备用。(14)检查下述述阀门处于相相应开关状态态：给水泵进口口阀“开”，出口阀“关”；AQC锅炉省省煤器进口给水手动动门“开”，调整门“关”；AQC锅炉出出水截止阀“全开”；AQC连续排污手手动阀“全开”；AQC炉汽包加药药一次门开，二二次门关；AAQC紧急放放水手动阀“全开”；各联箱疏疏水门“开”，排空阀开开启至进水排排空气完毕后后关闭；定期期排污集箱排排污阀“关”；SP连续排污手手动门“全开”；SP加药一次门“开”，二次门“关”；SP炉过热器出出口至AQC炉高温过热热器蒸汽阀关关闭（待压力力接近后开）；；SP炉紧急放放水手动阀“全开”，电动阀“关闭”；各压力表表信号门开启启，汽包各水水位计投入运运行状态。锅炉上水（1）做完锅炉启动前的检检查及准备工工作，锅炉符符合启动条件件。（2）启动一台给水泵泵运行正常后后开启给泵出出口门，用AQC锅炉给水调调节阀调整流流量对AQC锅炉上水，当当AQC锅炉省煤器器注水排空气气完毕后可开开启SP锅炉给水调调节阀对SP锅炉注水排排空气。（3）空炉上水时，如果果给泵系变频频调节，则应应调节给泵转转速，维持给给水压力在0.5~11.0MPaa之间；为减减轻对冷态汽汽包的热冲击击，应控制每每台锅炉的上上水速度≤5t/h上水至汽包包正常水位00mm。（4）锅炉上水过程中中，应检查汽汽包、集箱上上各孔门、阀阀门、法兰等等是否有漏水水现象，当发发现漏水时应应停止给水、通通知检修及时时处理。2.6.3AQCC、SP炉的启动当所有的启动前准准备工作结束束后，与值长联系送烟烟气，启动余余热炉，具体体步骤如下(1)启动炉底底拉链机及机机械振打除灰灰装置。(2)与窑操密密切联系，使使通过锅炉烟烟道的烟气量量及烟温逐渐渐增大和增高高，使炉温缓缓慢上升，按按每分钟100℃左右增加，避免炉炉温变化过快快，使汽包及受热面面、护板炉墙墙受到损伤。(3)启动时必必须严密监视视汽包水位，正正常运行水位位为±40mm，极限限水位为±75mm，当当汽包水位上升升超高时，可可适当的放水水，并进行排排污。保证正正常水位的同同时，应使汽汽温汽压均衡衡地上升，并并使锅炉各部部分温度均匀匀。（4）检查确认汽包压压力升至0.1MPPa时关闭汽包包排汽阀、过过热器排汽阀阀,蒸汽管道疏疏水阀;（5）在升压过过程中,检查确认各各承压部件的的受热膨胀情情况,如有异常,应立即查明明情况及时处处理;（6）确认汽包包压力升至0.3MMPa时,依次对过热热器及各蒸发发器放水阀放放水,同时注意汽汽包水位变化化(主要是为了了消除受热面面各部分受热热不均匀等情情况).（7）当汽包压压力升至0.3MMPa时,及时热紧主主要管道上的的阀门、法兰兰及阀门压盖盖螺栓;（8）当确认汽汽包压力升至至0.6MMPa时,冲洗水位计计并核对水位位（9）当确认汽包压力力升至0.6MMPa时,开启主蒸汽汽管道上各疏疏水阀前后手手动阀;（10）当汽包压压力升至0.8MPPa时,全面检查锅锅炉系统,如发现有不不正常情况,应立即停止止升压,待故障消除除后继续升压压;（11）确认汽包包压力升至0.9MMPa时,汇报值长准备启动汽机机系统。（12）确认蒸汽压力升升至1.0MPPa、过热蒸汽汽300℃时,核对锅炉主主要参数。（13）在启动时时，必要时打打开对空排气气阀，对空排排气阀的开度度应适当。注：AQC先运行，SP炉启动时炉炉水应保持较较高温度，AQC故障需要退退出时，SP一起退出。锅炉升温升压速率率控制：冷态启启动控制升温温速≤1~1.5℃/min，升升压速度≤0.0055MPa/mmin，热态启动动控制升温速速度≤1.5~2.5℃/min，升升压速度≤0.01MMPa/miin。（14）当AQC锅炉低温过过热器出口压压力与SP锅炉出口压压力、温度接接近时，应开开启SP锅炉过热器器出口至AQC锅炉高高温过热器进进口阀门进行行并炉操作：：a.开启蒸汽母管管和主汽管上上疏水阀排出出凝结水。b.当两台锅炉汽汽压差≤MPa时，即可开开始并汽。c.先开启并汽阀阀上的旁通阀阀后缓慢开启启并汽阀，然然后关闭旁通通阀和母管、主主汽管上疏水水阀。d.MPa，有水水击现象时及及时疏水并排排净。e.供汽前主动通通知窑操做好准备备工作，先暖暖管再供汽。第七节锅炉运行行中的监视和和调整2.7.1锅炉运行行调整的目的的和任务余热锅炉是生产系系统中的一个个环节，它和和前后水泥工工艺生产的运运行工况是互互有影响的，锅锅炉应适应分分解炉的生产产要求，并且且要清除锅炉炉烟道中落下下的粉尘，同同时要保持一一定的排烟温温度，来保证证除尘系统的的正常运行，与与此同时还要要向发电系统统提供参数稳稳定的蒸汽，保保证正常供汽汽发电，所以以对锅炉本身身应进行正常常的烟气调节节。.1汽压调节应保证运运行的稳定，如如果运行汽压压过高，则会会引起安全阀阀的频繁动作作，如果汽压压过低则会有有可能引起蒸蒸汽带水，而而且汽压波动动太大，则影影响正常供汽汽的要求，因因此随时与水水泥生产线联联系，积极主主动从系统分分析入手尽可可能提高供汽汽质量和数量量。.2汽温、蒸汽品质和和汽包水位的调调节蒸汽的温度正常与与否对汽轮机机安全运行影影响较大，除除注意监视汽汽温变化外，同同时还要注意意受热面的积积灰情况，监监视除灰器等等设备的运行行情况是否正正常。蒸汽品质的调节应应与汽水监督督指标为依据据，从软水到到锅炉排污等等进行调节，力力保蒸汽品质质在规定范围围内。汽包水位的调节主主要与给水流流量与产气量量的匹配关系系进行调节，每每班坚持冲洗洗汽包水位计计，就地水位位指示与DCS水位相符，严严防发生假水水位，造成满满缺水事故。.3注意AQC锅锅炉和SP锅炉的蒸汽汽参数，两台台锅炉蒸汽偏偏差过大时，应应分析清楚原原因，采取措措施调节平衡衡。.4锅炉运行时，应注注意监视省煤煤器后排烟温温度排烟温度过高，这这说明除进口口烟温过高外外，也有可能能因锅炉各受受热面积灰严严重，使热效效率差而引起起，所以排烟烟温度过高时时，应监视锅锅炉进口烟温温，如超过4420℃时应与水泥泥生产线运行行人员联系，控控制进口烟温温。如果锅炉炉进口烟温正正常，那么应应检查锅炉各各部受热面积积灰情况，积积灰严重应采采取措施，使使受热面保持持清洁，以提提高受热效率率。如果排烟烟温度过低，说说明锅炉的炉炉墙有严重的的漏风，人孔孔门关闭不严严或锅炉进口口烟温过低，这这样会降低锅锅炉的热效率率，使锅炉出出力降低到影影响汽机的正正常运行，对对锅炉除尘系系统的运行带带来不利的影影响。2.7.2锅炉运行行中注意的事事项（1）锅炉运行中，应应注意监视过过热蒸汽压力力、过热蒸汽汽温度、汽包包水位、给水水压力、锅炉炉入口烟气温温度及负压，各各部受热面的的积灰情况，尤尤其对流管束束、省煤器等等处的积灰情情况，除灰机机的工作情况况是否正常，如如遇熟料系统统送入锅炉的的烟气量及温温度发生变化化，使汽温升升高，应及时时联系有关部部门调整其锅锅炉进口烟温温，以保证锅锅炉的安全运运行和锅炉参参数的变化。（2）巡视检查为了保保证安全运行行，每班至少少进行4次巡视检查查，检查的项项目是锅炉附附属的全部设设备，如护板板、炉墙是否否完好无损，炉炉墙上的人孔孔门是否漏风风，振打装置置是否正常运运行，锅炉上上的各种阀门门是否完好，水水位计、压力力表、温度计计等仪表是否否工作正常，检检查锅炉各部部受热面积灰灰磨损情况及及锅炉排烟温温度。（3）记录超表不得间间断日常纪录工作每22小时进行一一次，记录的的目的在于分分析工况以及及综合分析整整个系统之负负荷变化规律律，合理改变变操作，以分分析事故的隐隐患并予以排排除，作为制制定检修计划划的依据，发发生事故时作作为分析事故故的原因参考考。（4）定期冲洗水位计计，便于观察察水位，冲洗洗水位计应按按以下步骤进进行：a开启水位计放水阀阀，使汽水管管及水位计得得到冲洗。b关闭水阀，冲洗汽汽管及水位计计。c开启水阀关闭汽阀阀，使水管得得到冲洗。d开启汽阀，关闭放放水阀，恢复复水位计运行行。冲洗水位计应站在在侧面，冲洗洗后应与另一一台汽包水位位计对照，如如有差别应重重新冲洗。(5)对锅炉的给水、锅锅水、蒸汽及及出水应定期期取样分析化化验，达到经经济运行的目目的。(6)根据水质情况和化化验结果，对对锅炉的对流流管束按期进进行定期排污污，放水量根根据化验结果果而定。(7)严格履行交接班制制度，并在日日常抄表记录录中记录明确确。2.7.3锅炉的正正常运行(1)锅炉正常运行行时，要求做做到水位正常常，压力稳定定，蒸汽温度度正常，要加加强对各种设设备和仪表的的监督，确保保安全运行。(2)给水要求：锅锅炉的给水必必须经过软化化处理，软化化水符合国家家相关水质要要求的规定。(3)锅内水位应保保持在正常水水位0mm范围内，并并有轻微晃动动为正常，若若水位不动则则有可能堵塞塞，应对水位位计进行冲洗洗。(4)压力和温度是是锅炉运行的的重要参数指指标，汽压和和温度波动太太大直接影响响锅炉和汽轮轮机的安全，运运行中一定要要和窑上保持持适当的联系系，及时调整整烟气进口阀阀及旁通阀来来保持汽压和和气温在标准准范围之内，汽汽压在1.225~1.5MPP之间，汽温温在320±10℃之间。2.7.4安全附附件的操作与与管理.1水位计(1)水位计的冲洗洗，每班应至至少一次，须须保持水位计计清洁、不漏漏水、不漏气气、保持明亮亮度，以便于于观察水位位位置。(2)水位计应有良良好的照明，电电接点水位计计显示与就地地相符，否则则按下述方法法冲洗水位计计。a.关闭水门，开开启排污门冲冲洗汽管b.关汽门，开启水门冲洗水水管c.关闭排污门，迅速速开启汽门d.水位计冲洗后，应应与另一个对对照水位，如如指示不正确确，应更新冲冲洗。在进行冲洗工作时时，应注意操操作要缓慢，不不应同时关闭闭进汽进水门门，以免造成成玻璃管剧烈烈冷却，冲洗洗时脸面应勿勿正对水位计计，并戴手套套，上述工作作完成后，做做好详细记录录，并汇报班班长。(3)经常注意给给水的压力变变化，正常为为2.5MPa，要求求给水压力稳稳定。(4)给水流量变化化平稳，避免免给水猛增猛猛减，给汽温温带来影响。2.7.4.2经常常保持压力表表的清洁（在在校对表时应应把工作压力力用红线标在在刻度盘上）使使表针指示清清晰可见，须须定期冲洗压压力表弯管，冲冲洗后在存水水弯管内凝结结冷凝水后再再缓慢接通压压力表。2.7.4.3安全全阀(1)安全阀的调整整与校验方法法为：拆去开开口销，去除除顶盖，松开开锁紧螺母，拧拧动调节螺杆杆，使安全阀阀的整定压力力符合《蒸规规》的规定。锅锅炉投入运行行后，应定期期检验安全阀阀，并将整定定压力、回座座压力、阀芯芯提升高度等等检验结果记记录锅炉技术术档案，安全全阀调整或校校验完毕后，应应加锁或打铅铅封。(2)应定期做手动动或自动排气气试验，每二二到四周做一一次，以防粘粘结。2.7.5锅炉排排污2.7.5.1为了了保证受热面面内部清洁，保保证汽水品质质合格，必须须进行排污，锅锅炉排污有两两种。(1)连续排污：在在循环回路中中含盐浓度最最大地点排出出炉水中的杂杂质和悬浮物物，以维持额额定的含盐量量。（2）定期排污：排出沉沉淀在锅炉下下联箱中的杂杂质，迅速调调整水质，以以补充连排的的不足，当炉炉水品质不良良好时应加强强排污。2.7.5.2连续续排污根据化化验通知开大大开小，定排排应在低负荷荷时进行，每每班至少一次次。2.7.5.3每次次排污前，必必须检查管路路、阀门是否否正常，并将将水位调整到到高于正常水位35mmm左右，每次次排污量的水水位下降控制制在35mmm左右。2.7.5.4严禁禁使用杠杆、锤锤子等类工具具，强力拧动动或敲击阀门门，以防发生生危险。2.7.5.5排污污过程操作人员应正确穿穿戴好劳保用用品，携带并并正确使用工工具，操作前前加强安全操操作意识，做做好安全防范范措施，确保保人身安全。操作准备：（1）联系中控，准备备定期排污；；（2）中控确认锅炉负负荷为较低负负荷方可通知知现场排污，防防止高负荷下下过高热应力力对受热面产产生损伤；（3）中控调整汽包水水位至较高液液位。操作要领：（1）遵循勤排、少排排、均衡排的的原则；（2）操作顺序：排污污时，先开二二次门，联系系好中控，微微开排污一次门，。以以防止发生水水冲击和管道道振动，排污污完毕后应先先关闭一次门门，后关二次次门。（3）排污地点：SPP、AQC炉汽包定期期排污，SP炉循环水管管道定期排污污，AQC炉蒸发器联联箱定期排污污；（4）排污时间：一般般规定为5分钟左右，也也可根据炉水水电导率的高高低来决定阀阀门的开度与与排污的次数数与时间。操作安全注意事项项：（1）操作过程中发现排排污管道法兰兰、阀门本体体出现蒸汽泄泄漏等异常状状况，应立即即停止排污并并及时通知中中控、工段，严严禁带压紧固固和擅自处理理；（2）禁止在锅炉高负荷荷下进行排污污操作；（3）禁止在汽包低液位位状况下进行行排污操作。排污前应加强联系系，排污时注注意监视水位位以及汽压的的变化，排污污完毕检查排排污阀是否关关闭严紧。（4）排污时每个阀门全全开不得超过过30秒，不准同同时开启两个个排污点，以以免影响水循循环或造成缺缺水。（5）排污过程中，如锅锅炉发生事故故应立即停止止，但汽包水水位过高或产产生汽水共存存时应继续排排污。2.7.6锅炉除除灰2.7.6.1运行行应经常检查查SP炉的振打装装置，电动机机、变速箱是是否正常运行行，振打锤、振振打杆是否有有变形、松动动现象，传动动链运转情况况并及时加油油。2.7.6.2灰斗斗及时放灰，以以防积灰，根根据出口风压压变化情况分分析是否有积积灰现象。2.7.6.3检查查锁风阀开关关状况是否能能达到正常放放灰。2.7.6.4停炉炉后应打开人孔孔检查灰斗，检检查浇注料清清况，并及时时进行清灰。锅炉汽水品质指标标的控制汽水名称及控制指指标控制值期望值饱和蒸汽及过热蒸蒸汽钠（μg/kg）≤15铁（μg/kg）≤20铜（μg/kg）≤5≤3SiO2（μg//kg）≤20电导率(μc/ccm)≤0.3给水硬度（μmol//L）≤3.0溶氧（μg/L）≤50溶解固形物（μmmol/L）≤3500铁（μg/kg）≤50PH值7~9炉水磷酸根离子（mgg/L）10~30PH10~12总碱度（μmoll/L）≤14软水硬度（μmol//L）0SiO2（μg//L）≤100电导率（μc/ccm)≤5第八节锅炉机机组的停运与与保养正常停运由于水泥线上的正正常检修或其其它原因,需要有计划划的停炉时，按按以下及个步步骤进行：（1）对锅炉机组全而检检查，了解机机组部件损伤伤情况，核定定检修项目。（2）根据拟定的检修项项目，提出检检修周期，与与生产部门协协调，并通知知用气单位，做做好相应的准准备工作。（3）按上述停炉准备工工作完成后，与与窑运行人员员联系，逐渐渐关小烟气入入口挡板，用用2~3小时将烟气气温度降至330℃以下。在此阶段中，锅水水应保持正常常水位，汽压压按0.03MPa/mmin速度降低.(4)锅炉烟道温温度降至正常常温后，打开开人孔门，检检修门，进行行通风自然冷冷却，同时每每隔一段时间间（时间间隔隔约2小时）放水水一次，使锅锅炉各部分均均匀冷却，至至水温70℃左右时就可可以将水全部部放出。锅炉紧急停炉：遇有下下列情况之一一，应采取紧紧急停炉(1)锅炉严重缺缺水，虽经补补水仍见不到到水位。(2)锅炉严重满满水，水位升升到最高水位位以上，经放放水后仍见不不到水位。(3)受热面爆管管，磨损渗透透，影响运行行人员安全和和不能保持正正常水位。(4)给水系统全全部失灵。(5)炉墙倒塌、开开裂，柱和梁梁被烧红，严严重威胁锅炉炉安全运行(6)锅炉汽水品品质严重低于于标准，经努努力协调暂时时无法恢复时时(7)锅炉受热面面严重积灰，采采取措施仍无无法解决时(8)水泥窑系统统严重损坏必必须停炉时紧急停炉时，炉温温变化较快，必必须采取一定定的技术措施施，以防止事事故的扩大，或或发生新事故故。紧急停炉炉时应与水泥泥窑生产系统统取得联系，及及时的将送入入余热炉的烟烟气量减少，降降低锅炉负荷荷，同时除缺缺水、满水事事故外，注意意调整锅炉给给水以维持正正常水位，同同时应注意不不要引起汽压压过高，造成成安全阀动作作。紧急停炉的冷却过过程和正常停停炉的步骤相相同，但时间间约少一半。一一般水泥窑的的窑外分解炉炉熄火6小时后，即即可进行自然然通风，同时时上水、放水水一次，以后后每隔1小时以上放放水一次。当当放水温度到到70-80℃时，即可放放掉全部炉水水。2.8.3锅炉的维维护和保养.1锅炉短期停停炉后的保养养锅炉短期停炉可采采用热炉放水水保养：停运运锅炉时应全全开废气旁通通阀,根据机侧要要求逐渐关闭闭炉侧废气挡挡板.同时调整好好汽包水位,(给水再循环门应及及时开启,以防止给泵泵汽化)汽机打闸后后关闭电动主主汽门,停炉后4~6小时内应紧紧闭所有孔门门及烟道，以以免锅炉急剧剧冷却。4~6小时后可开开大烟道挡板板通风冷却，并并进行必要的的放水和上水水。经8~10小时后锅炉炉可再放水，上上水一次，如如需加速冷却却时，适当增增加放水次数数。开向空排排汽门降压至至0.7MPa后关闭.汽包压力达达0.2955~~0.449MPa汽包壁温2000℃开放水门及及疏水门.汽包压力至至零开空气门门放尽存水.将内部污垢垢彻底清除，清清洗干净（清清除汽包，联联箱的水垢，泥泥渣。清除受受热面表面上上的灰垢。对对锅炉内外进进行检查受压压部件的焊缝缝及钢板内外外有无腐蚀并并立即处理。）.2锅炉长期停炉的保养（1）湿法保养:用处理理过的水灌满满汽包,将水煮沸排排出空气后,将锅炉的所所有孔门关严严,或用碱度较较高的软化水水注满锅炉,防止腐蚀,此法用于短短期停炉保养养,并要求锅炉炉受热面外部部及炉墙干燥燥.气候寒冷时时温度要保持持在零度以上上，做好防冻冻措施。

NaOHNaPO4软化水2kg/m35kg/m3炉水5kg/m315~20kg//m3（2）压力法保养:锅炉炉除垢后,关闭所有的的阀门,加入保护液液至锅炉出口口集箱最低点点,加热升压至至0.1~00.2MPaa,并在该压力力下保持2~3小时,降压后在用用保护液灌满满整个锅炉,然后用液压压的方法使锅锅炉保持0..2MPa的压力.在保养期间间必须定期检检查保护液的的浓度,当硫酸钠浓度降低到50mg//L以下时,应予以补偿.保护液成分分及浓度:苛性钠五氧化二磷硫酸钠100mg/L100mg/L250mg/L（3）冲氮保养法:锅炉炉停炉时间较较长且无蒸汽汽向锅炉系统统引入，给水水系统亦不能能向锅炉供水水时可采取充充氮防腐。汽汽包降压放水水后，按氮气气向汽包充氮氮置换汽包汽汽空间，置换换合格后关闭闭汽包顶部放放空阀充压，汽汽包压力达0.3MPPa后关闭充氮氮阀门。氮气气防腐期间，系系统压力始终终保持0.05～0.3MPPa。压力降低低后要及时充充氮，充氮时时必须确保氮氮气纯度合格格。充氮必须须间断进行，禁禁止连续充氮氮。（4）联胺防腐:锅炉停停炉后，汽包包压力降至零、系统统无合格氮气气引入、给水水系统不能继继续正常供水水时，采用加加联胺防腐。停停止汽包上水水前，调整炉炉水加药量，使使炉水PH＞10，将联胺通通过磷酸盐泵泵加入汽包，使使炉水中联胺胺浓度维持200mgg/l，汽包维持持高液位.3锅炉运行至六个月月以后，应停停炉检修（1）清除汽包、联筒内内部的水垢、泥泥渣。（2）清除受热面外表上上的水垢。（3）对锅炉内外进行检检查，如受压压部件的焊缝缝及钢板内外外有无腐蚀现现象，若发现现有严重缺陷陷，应立即处处理；若发现现有可疑之处处，但并不影影响安全运行行时，应做出出记录，以便便日后参考。（4）必要时立刻拆除部部分炉墙进行行彻底检查，如如发现有严重重损坏，须修修妥后方可继继续使用。第九节事故处处理2.9.1事故故处理总则2.9.1.1事故故处理的总原原则：消除事事故的根源，限限制事故的发发展，并迅速速消除事故对对人身和设备备的危害，找找出事故的原原因消除故障障，同时应注注意非故障设设备的运行，必必要时设法增增加非故障设设备的负荷，以以保证汽机的的用汽。在上述原原则下要求运运行人员在处处理事故中，应应以认真负责责的精神始终终保持清醒的的头脑，冷静静沉着，判断断正确，抓住住要点迅速果果断地将事故故消灭在萌发发状态，确保保安全供气。2.9.1.2机组组发生故障时时应做到：(1)根据仪表的指指示和机组外外部的特征肯肯定设备确已已发生故障。(2)迅速消除对人人身和设备的的危害，必要要时应立即解解列发生故障障的设备。(3)迅速查清故障障性质、发生生地点和损伤伤范围。(4)消除故障的每每一段需要尽尽可能地报告告到值长及电电站领导，以以便及时地采采取更正确的的对策防止故故障蔓延。(5)应及时记录事事故发生的现现象，发展的的过程和采取取的消除故障障的措施，并并汇报电站领领导。2.9.2事故故处理2.9.2.1缺水水事故（1）锅炉缺水的现象象:a.水位低于正常水位位；b.看不到水位；c.水位警报器发出低低水位信号；；d.蒸汽温度上升；e.给水流量不正常且且小于蒸汽流流量。（2）锅炉缺水的原因因a.对水位控制监视不不严或误操作作;b.给水自动调节器失失灵;c.水位计污脏形成的的假水位;d.给水管路发生故障障;e.锅炉放水阀定期排排污阀等泄露露，或并联锅锅炉抢水。（3）锅炉缺水的处理理a.如经判断为轻微缺缺水做如下处处理:①将给水阀门开大，进进行调整，恢恢复水位。②如给水压力低，提提高给水压力力。③如经上述处理，水水位继续下降降，并降至AAQC炉-75mm、SP炉-100mmm时，继续续加强上水，关关闭所有排污污门及放水门门，必要时降降负荷。④如果水位继续下降降，水位在水水位计上消失失时，应立即即停止锅炉运运行，但应继继续加强上水水。b.经判断为严重缺水水时，除立即即停止锅炉运运行外，应关关闭所有阀门门，禁止向锅锅炉进水，并并查出锅炉缺缺水的原因。c.水位在水位计中消消失，应采取取叫水法对水水位进行判断断。.2锅炉满水事事故（1）锅炉满水的现象象发生满水时，锅炉炉水位超过规规定的最高水水位。（2）原因发生生满水事故的的原因通常是是运行人员对对水位监视不不严，未能及及时发现和处处理而造成的的，或者是由由于给水自动动调节器失灵灵，给水压力过过高或被假水水位所迷惑而而导致的事故故。（3）处理锅炉满水时，若水水位计尚能看看到水位或已已看不到水位位而经过冲洗洗水位计，关关闭水连通管管，大开放水水阀以后，能能看到水位下下降属于不严严重满水。如如大开放水阀阀以后仍看不不到水位下降降就属于严重重满水事故。锅炉满满水时，水位位计内充满炉炉水，水位报报警器发出高高水位报警信信号，饱和蒸蒸汽中湿度盐盐份增加，给给水流量大于于蒸汽流量，严严重满水时，蒸蒸汽管道发生生水冲击，同同时法兰处向向外冒白汽。处理满水事事故时，应首首先进行各水水位计的冲洗洗，对照以判判断指示的正正确性，并借借以判断满水水的程度，将将自动调节切切换成手动调调节，关小或或关闭给水阀阀门，如果不不属于严重满满水，应开启启蒸汽管道疏疏水阀，并通通知用汽单位位加强疏水，停停止余热炉给给水，打开紧紧急放水阀放放水，放水同同时应并密切切注视工况的的变化，待水水位出现后恢恢复运行，并并密切注意水水位。（4）预防：严格按照运运行规程和岗岗位责任制的的规定进行操操作维护，加加强对水位的的监视检查，确确保水位计指指示正确，经经常保持锅炉炉给水器的正正常运行。2.9.2.3锅水水膨胀事故当锅水含盐量大，锅锅水表面上呈呈现大量的泡泡沫，蒸发溢溢出的水膜破破裂，溅出水水滴进入蒸汽汽管道。（1）现象a.汽包水位发生生急剧波动，水水位计看不到到水位；b.饱和蒸汽的盐盐分及水位增增加；c.严重时蒸汽管管道发生水冲冲击，法兰处处冒白汽。(2)原因a.炉水质量不合合格；b.没有进行必要要的排污；c.增负荷太快或或长时间超负负荷。(3)处理a.开大连排排水水或紧急放水水；b.通知汽机降低低负荷，加强强管道疏水；；c.停止向锅炉加加水并取样化化验；d.加强换水，迅迅速改善锅水水的品质。2.9.2.4压力力过高事故余热锅炉在运行中中的出口压力力超过额定值值的1.1倍，就可认认定为压力过过高事故。（1）事故原因：1)用户负荷突然降低低或完全甩去去。安全阀失灵，压力力表指示错误误。运行人员操作不当当。（2）处理方法：1)减少或切断水泥系系统烟气2)以手动开启排汽阀阀，降低锅内内压力。3)校对压力表，加强强锅内进水，加加强排污。4)必要时紧急停炉。2.9.2.5锅炉炉爆管事故(1)现象a.锅炉爆管是重重大的设备事事故，此时会会有大量水汽汽喷出；b.出口压力骤然然降低。(2)原因a.给水品质不好好，造成受热热面管内结垢垢，致使局部部过热或腐蚀蚀；b.也可能因炉窑窑烟气中粉尘尘浓度高，磨磨损了管道；；2.9.2.6蒸汽汽管道发生水水击事故(1)现象水冲击时，管道发发出响声及振振动，法兰处处冒白泡。(2)原因a.由于送汽前没没有充分的暖暖管和疏水；；b.管道支架、吊吊架损坏松脱脱；c.锅炉增负荷过过快，低温蒸蒸汽进入管道道。(3)处理a.开启蒸汽管道道上的疏水阀阀进行充分的的疏水；b.及时修理支架架或吊架；c.缓慢增加锅炉炉负荷。2.9.2.7给水水管道发生水水冲击(1)现象管道发出响声及振振动。(2)原因a.由于管道内集集箱存有空气气；b.水泵止回阀失失灵；c.给水温度剧烈烈变化；d.给水压力不稳稳定；e.管道支架松脱脱。(3)处理a.排除管道内积积存的气体；；b.检查止回阀、给给水压力表、温温度计，如有有不正常现象象发生应及时时清除；c.检查给水管道道的支架并及及时修复。2.9.2.8余热热锅炉厂用电中断事事故厂用电中断时，锅锅炉烟气阀跟跟随停电，此此时烟气流量量及温度大幅幅度下降，特特别是AQC锅炉下降较较快，使锅炉炉的安全受到到威胁，应及及时联系窑操操，现场手动锅锅炉热风挡板板，退出锅炉炉运行保证锅锅炉的安全，汽汽轮机先用余余汽维持站用用电，不能维维持站用电时时打闸停机。.9受热面积灰灰根据水泥窑工况特特征，烟气中中会有浓度较较高的粉尘，随随着温度的升升高很容易引引起受热面积积灰，严重时时会破坏锅炉炉正常传热，使使锅炉排烟温温度急剧上升升，也可能引引起对流管束束管子的爆破破，而且与爆爆破的水形成成水泥结块，而而影响正常除除灰，严重时时损坏除灰系系统的设备。为防止积灰事故的的发生，应严严密监视锅炉炉各部的积灰灰情况，注意意除灰器工作作正常，定期期通过人孔门门检查炉内积积灰，必要时时用其它方法法清除。4.5MW汽轮机机运行规程第一节汽轮机规范范及技术特性性3.1.1汽轮机主主要技术规范范：型式：N4.5－－1.08型单缸、低低压、冲动、凝汽式额定功率：45000KW额定进汽压力及变变化范围：1.08MPaa额定进汽温度：3370℃额定进汽量：～224.45t/h冷却水温：正常常27℃；最高35℃排汽压力：0.00068Mpaa转向：顺汽流方向向看为顺时针针额定转速：30000r/mmin临界转速：～22059rr/min额定转速时振动值值：≤0.03mmm（全振幅幅）临界转速下振动值值：≤0.15mmm(全振幅)生产厂家：青岛捷捷能汽轮机厂厂速度不等率：3%%～6%调速迟缓率：≤00.2%危机遮断器动作转转速：3300～3360r/minn轴向位移保安装置置动作时转子子相对位移值值：0.7㎜轴向位移遮断器动动作时控制油油压：0.2455Mpa高压电动油泵联锁锁启动油压：：0.75MMPa润滑油压：0.008~0.112MPaa，低油压报警值：00.055MMPa低油压联锁启动电电动油泵：0.04MPa，闭锁投盘车油压：：0.0155MPa停机油压：0.003MPaa轴承回油温度报报警：65℃轴瓦温度报警：885℃轴承回油温度升高高停机：700℃轴瓦温度升高停机机：100℃调节级压力：0..464MPPa调节级后温度：2296℃额定工况保证汽耗耗率：5.225kg/kkW.h3.1.2汽轮机机本体结构（1）通流部分：本汽轮轮机通流部分分由一级单列列复速级和八八个压力级组组成，不设回回热抽汽口。（2）转子：采用套装装式柔性转子子。叶轮、汽汽封套筒及联联轴器“红套”于主轴上，各各级叶轮及汽汽封筒隔开。通通过刚性联轴轴器与发电机机转子连接，汽汽轮机端半联联轴器上带有有盘车齿轮。转转子前端装有有主油泵，主主油泵体上装装有危急遮断断器。（3）喷嘴组、隔板、转转向导叶环：：a.喷嘴组为装配焊接接式或围带焊焊接式结构，由由螺栓固定在在汽缸蒸气室室上，内环上上有一个定位位销。b.高压级隔板为围带带焊接式，低低压级隔板为为铸造隔板，下下半隔板支撑撑在汽缸中分分面的两个悬悬挂销上，底底部与汽缸间间有一定位键键，上下半隔隔板在中分面面处有密封键键和定位销。c.转向导叶环上、下下半采用“拉钩”结构支持在在汽缸上,顶部及底部部与汽缸间有有定位键，非非进汽弧段带带有护套。（4）汽缸：汽轮机的的汽缸是由前前、（中）、后后汽缸组成。具具有垂直中分分面和水平中中分面，前、（中中）、后汽缸缸的上下半连连接后不可再再拆开。蒸气气室与前汽缸缸铸为一体。新新蒸汽由前汽汽缸蒸气室左左右两侧的进进汽管进入汽汽缸，后汽缸缸排气口与凝凝汽器采用扰扰性或刚性连连接。前汽缸缸与前轴承座座采用半圆法法兰或“下猫爪”结构连接。（5）滑销系统：本机机组设置有一一套完整的滑滑销系统，前前后轴承座与前前座架间有纵纵向键，后汽缸由两两侧的支撑脚脚支撑在后轴轴承架上，支支撑脚与后轴轴承架间有横横向滑销。后后汽缸底部装装有后汽缸导导板。横向滑滑销与纵向滑滑销中心线的的交点形成汽汽缸热膨胀“死点”。汽缸受热热膨胀时推动动前轴承座向向前滑动。前前轴承座滑动动面上设有润润滑油槽，运运行时应定期期压注润滑油油。（6）轴承：汽轮机前前后轴承为椭椭圆轴承，推推力轴承为摆摆动瓦块式。前前轴承和推理理轴承组成球球面联合轴承承。（7）盘车装置：盘车车装置装于后后轴承座上，当当需要盘车时时，旋转盘车车装置上的手手轮，使小齿齿轮与盘车大大齿轮啮合。于于此同时润滑滑油路接通，启启动盘车装置置。当汽轮机机启动后，主主轴转速大于于盘车转速时时，盘车小齿齿轮从啮合位位置自动脱开开，并切断润润滑油路，盘盘车装置停用用。（8）主汽门及主汽门门操纵座：主主汽门为单座座截止阀，蝶蝶阀是带预启启阀的型线蝶蝶阀，蝶阀上上方装有蒸汽汽滤网。主汽汽门操纵座为为液压式。油油缸活塞杆与与主汽门阀杆杆通过两半接接合器连接起起来。压力油油由保安装置置控制，当保保安装置挂闸闸，操纵座有有缸内油压升升到~0.4MMPa后，顺时针针旋转操纵座座手轮，使丝丝杆下部的密密封面密合，然然后反时针缓缓慢旋转手轮轮，即可开启启主汽门。当当保安装置动动作后，切断断安全油，在在操纵座弹簧簧力的作用下下，主汽门迅迅速关闭，切切断进入汽轮轮机的新蒸汽汽。此时将操操纵座手轮顺顺时针方向旋旋转到底，才才能重新开启启主汽门。操操纵座下壳体体上设有行程程指示及行程程开关。（9）调节汽阀及连杆杆：调节汽阀阀为群阀提板板式式结构，型型线蝶阀，装装于前汽缸上上部，属于喷喷嘴调节。负负荷变动时各各蝶阀按照一一定顺序开启启。蝶阀行程程出厂时已调调整好。3.1.3调节、保保安、润滑系系统3.1.3.1调节节、保安系统统（1）调节系统采用数字字电——液调节控控制系统（DEH），主要有WOODWWARD5005数字式调调节器、电液转换器器、错油门、液液压伺服机构构和调节汽阀阀组成。（2）机组的保安系统采采用冗余保护护。除了传统统的机械——液压式保护护装置外，增增加了电调装装置、仪表监监测系统的电电气保护。保保安系统主要要由危急遮断断器、危急遮遮断油门、轴轴向位移遮断断器、电磁阀阀、主汽门、电电调节器的超超速等组成。（3）WOODWARDD505数字字式调节器接接收转速传感感器输入的转转速信号，功功率传感器输输入的电功率率信号以及过过程控制、辅辅助控制等回回路输入的控控制信号，解解算后输出标标准电流信号号（4-20mmA电流）给电液液转换器，经经电液转换器器转换成二次次油压，通过过油动机操纵纵调节汽阀。（4）液压伺服机构：由由压力变换器器、错油门、油油动机、启动动阀等组成。调调节信号油压压经液压伺服服机构放大，控控制油动机活活塞移动，再再通过调节杠杠杆，改变调调节汽阀的开开度，进而调调节汽轮机的的进气量。（5）调节系统动作过程程：机组正常常运行时，调调节保安系统统由主油泵供供油。启动过过程中，系统统由高压电动动油泵供油。高高压电动油泵泵启动后，先先将主汽门操操纵座手轮和和启动阀手轮轮关到底，将将保安装置挂挂闸，保安油油路接通，全全开启动阀手手轮。接到开开机开机信号号后，缓慢开开启主汽门，直直至主汽门全全部打开。手按电调节器操作作面板上“运行”键。机组即即可按照预先先编号的运行行程序，自动动升速、暖机机、跨越临界界转速，直至至额定转速。（6）随汽轮机转速升高高，主油泵出出口油压逐渐渐升高。当主主油泵出口油油压高于高压压油泵出口油油泵时，系统统自动切换至至主油泵供油油，高压油泵泵可停止运行行。（7）机械液压保安系统统及装置：机机械液压保安安系统主要由由危急遮断器器、危急遮断断油门、轴向向位移遮断器器、启动阀、主主汽门等组成成。（8）机械液压保安系统统功能：当任任一保安装置置动作时，保保安油路被切切断，保安油油压迅速泄掉掉，实现主汽汽门、调节汽汽门迅速关闭闭。（9）超速保护：当汽轮轮机转速超过过额定转速的的10~122%时，危急遮遮断器、危急急遮断油门动动作，切断保保安油路，时时主汽门、调调节汽门迅速速关闭，实现现停机。（10）轴向位移保护：当当汽轮机转子子轴向位移超超过规定值（0.7mm）时，轴向位移遮断器动作，切断保安油路。（11）手动停机：手击危危急遮断油门门顶部的小弹弹簧罩，可以以切断保安油油路，实现手手动停机。（12）危急遮断器：危急急遮断器为飞飞锤式结构，装装于主油泵泵泵体上。当汽汽轮机转速超超过额定转速速的10~122%时，飞锤的的离心力大于于弹簧压紧力力，向外飞出出，大脱危急急遮断油门的的挂钩，时危危急遮断油门门的滑阀动作作，切断保安安油路。危急急遮断器复位位转速为3000rr/min。（13）电气保安系统：：电气保安系系统由转速表表、电调节器器的超速保护护、电磁阀、TSI汽轮机安全全监测保护装装置等组成。a.转速表设有报警、超超速开关量输输出，可对机机组转速超限限、超速进行行保护。b．Woodwardd调节器除调调节功能外，还还具有超速保保护功能。可可设定超速报报警、停机点点。c．电磁阀动作切断断保安油路，使使主汽门、调调节汽门迅速速关闭。d.TSI汽轮机机安全监测保保护装置由各各传感器及转转速监视保护护议、双通道道轴瓦振动监监视保护议、轴轴向位移监视视保护议、汽汽缸膨胀监视视保护议、水水位监视保护护议、邮箱油油位监视保护护议、阀位监监视保护议、胀胀差监视保护护议及电源组组合而成。所所有插件装于于标准框内，对对机组的转速速、振动、轴轴向位移、汽汽缸膨胀、凝凝汽器水位、主主油箱油位、油油动机行程、转转子胀差提供供可靠保护，监监测点超限时时，可及时发发出报警，或或使电磁阀动动作，切断保保安油路。3.1.3.3供油油系统本机组采用用集中供油装装置。由油箱、高压电电动油泵、交流低低压电动润滑滑油泵、直流流润滑油泵、注注油器、冷油油器、滤油器器及有关管路路配件分别提提供压力油和和润滑油。压力油：正正常情况下，压压力油由汽轮轮机主轴上的的主油泵供给给，在启、停停过程中由辅助油泵供供给。主要有有以下作用：：（1）保安：通过保安系系统，关闭自自动主气门、调调速器门，实实现对机组的的保护。（2）调节：一路经CPPC转换成二次次油压的控制制信号；一路路引入错油门门底部来控制制油动机开大大或关小。（3）注油器：为使主油油泵进口维持持一定压力长长期安全可靠靠运行，用注注油器连续不不断的向主油油泵提供具有有一定压力的的压力油。（4）润滑油：润滑油经经冷油器、滤滤油器，供给给各轴承润滑滑和冷却。3.1.45055调速器1.键盘和显示示器2.键功能＜，＞（左右翻动动）使编程或或运行方式上上下的功能块块显示左移或或右移。∧，∨（上下翻滚）使编编程或运行方方式下的功能能块显示上下下移动。SELECT：用用于显示器上上行或下行变变量的选择控控制。@符号用于指指出哪一行（变变量）能通过过调整键来进进行调整。只只有当上下行行都为可调整整变量（动态态、阀门标定定方式）时，SELECT键和@符号才起作用。ADJ(调整)：：在运行方式式中，“∧”增大可调参参数，“∨”，减小可调调参数，如增增减转速、负负荷等。PRGM（编程）：当当调速器处于于经济状态时时，用该建选选择编程方式式，在运行方方式中，该键键用于选择程程序监视方式式。在程序监监视方式中，能能浏览所编制制的程序但不不能改变。RUN：从（COONTROLLLINGPARAMMETR/PPUSHRRUNorrPRGMM）状态触发发汽轮机运行行即启动指令令。STOP：一旦给给予确定，触触发汽轮机控控制停机（运运行方式）。可可以在键选择择下来取消该该命令。RESET：对运运行方式的报报警和停机做做复位/清除。在停停机后按该键键还使调速器器返回到（CONTRROLLINNGPPARAMEETR/PUUSHRUUNorPRGM）状态。0/NO：输入00或NO（退出）命命令。1/YES：输入入1或YES（投入）命命令。2/ACTR执行行机构）：输输入2或显示执行行机构位置（运运行方式）。3/CONT（控控制参数）：：输入3或显示控制制参数（运行行方式）：按按“下翻箭头”键显示调速速器的最后一一次跳闸原因因、达到的最最高转速和就就地/远程状态。4/CAS（串级级）：输入4或显示串级级控制信息（运运行方式）。5/RMT（远程程）：输入5或显示远程程转速给定控控制信息（运运行方式）。6/LMTR（阀阀位限制器）：：输入6或显示阀位位限制器信息息。7/SPEED：：输入7或显示转速速控制信息（运运行方式）。8/AUX（辅助助）：输入8或显示辅助助控制信息（（运运行方式）。9/kW（负荷）：：输入9或显示负荷荷信息（运行行方式）。CLEAR：清除除编程状态和和运行状态下下的输入值和和使调速器退退出现有方式式。ENTEER：在在编程状态下下输入一个新新值，在运行行方式下允许许输入具体的的给定值。DYNAMIC（+/—）：在运行方方式下访问控控制执行机构构位置的参数数动态设定值值。该键还具具有改变所入入值的符号。·(小数点键)：给键键盘输入的数数值加上小数数点。ALARM(F11):当键的LED指示灯发亮亮时显示任何何报警原因（最最后/最新报警）。按按下翻箭头显显示另外的（菱菱形键）报警警。OVERSPEEEDTESSTENAABLE(F2):允许许转速基准高高于最高控制制转速给定值值已进行电子子或机械超速速跳闸试验。F3：可编程定定义功能键。F4：可编程定义义功能键。EMERGENCCYSHOOUTDOWWNSTOOP：紧急停停机按钮。3.1.5辅助设设备规范：（1）凝汽器：型式：N－10000型分列二道制制表面式冷却面积：10000㎡冷却水量：：1800tt/h冷却水温：27～～35℃冷却水压：≤0.3MPa蒸汽压力：~0..0067MMPa蒸汽流量：23.6tt/h（2）冷油器：型式：YL-300表面式台数：2冷却面积：30㎡㎡冷却油量：：980L/mmin冷却水量：60t/h冷却水温：≤33℃冷却水管材料：HHSn70--1A(3)射水抽气器器：型号：CS－7..5台数：1工作水压力：0..392MPaa水耗量：105t/hh抽气量：7.5kg/h（4）除氧器:型号：SZY-330规格：φ2000××4550工作压力：≥0..093MPPa工作温度：3≤50℃额定出力：30m3/h（5）主油箱容积：33m3（6）轴封冷却器：冷却水水量：30t/hh水侧设计压压力：1.6MPPa冷却面面积：5m2轴封冷冷风机型号：：CQ18--J风压：1.96kkPa轴封冷冷却风机电机机功率：0.75kkW（380V）（7）各种泵及电动机额额定规范：名称型号流量m3/h扬程m转速r/min电机型号功率kW电流A电压U凝结水泵3N630582950Y2-160M--21121.2380锅炉给水泵DG25-50××7253642950Y2-250M--25599.8380高压电动油泵80Y100×22C401252950Y200L2-23769.8380直流润滑油泵CHY1820.5Z2-615.530.3220VDC交流润滑油泵CHY1820.5380射水泵IS100-655-200100502900Y2-180M--22241380循环水泵450SS4.33C248421.51480YKK450-4422016.810000第二节汽轮机的的启动汽轮机的冷态启动动3.2.1.1冷态态启动前的准准备及联系工工作（1）汽机范围内检修工工作结束后，运运行人员应掌掌握设备检修修和改进情况况，影响启动动的工作票应应全部竣工，检检修的安全措措施已拆除。工工作场所清扫扫干净，现场场照明良好。（2）通知热工值班人人员检查和投投入各种仪表表及保护装置置，各仪表测测点指示正确确。（3）测量各电机绝缘应应合格，并送送上电源。（4）检查各转动机械械完好，盘动动转子灵活，油油位正常，油油质良好。各各动力设备及及电动阀门送送电。各辅助助设备试验良良好。电动阀阀门行程校验验完好且开关关正常。