某污水处理安装工程施工组织设计

*********污水处理工程安装工程施工组织设计项目编号：*********工程公司2003年9月28日目录TOC\o"1-6"\h\z\t"标题4,4,标题5,5"HYPERLINK\l"_Toc48808071"第一章工程概况４HYPERLINK\l"_Toc48808072"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc48808073"第三章施工工期５HYPERLINK\l"_Toc48808074"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc48808075"一、施工组织及施工前技术准备５HYPERLINK\l"_Toc48808076"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc48808077"三、项目经理部职能与责任６HYPERLINK\l"_Toc48808078"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc48808079"五、劳动力安排７HYPERLINK\l"_Toc48808080"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc48808081"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc48808082"一、设备安装工程主要内容１１HYPERLINK\l"_Toc48808083"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc48808084"三、主要施工方法１３HYPERLINK\l"_Toc48808085"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc48808086"2.基础验收１３HYPERLINK\l"_Toc48808087"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc48808088"4.地脚螺栓１５HYPERLINK\l"_Toc48808089"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc48808090"6.灌浆１６HYPERLINK\l"_Toc48808091"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc48808092"1.格栅安装１７HYPERLINK\l"_Toc48808093"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc48808094"3.二沉池刮泥机安装１８HYPERLINK\l"_Toc48808095"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc48808096"5.起重设备安装２０HYPERLINK\l"_Toc48808097"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc48808098"7.潜水搅拌机安装２１HYPERLINK\l"_Toc48808099"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc48808100"9.氧化沟转碟曝气机安装２２HYPERLINK\l"_Toc48808101"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc48808102"1.管道安装工程主要内容２２HYPERLINK\l"_Toc48808103"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc48808104"3.施工准备２２HYPERLINK\l"_Toc48808105"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc48808106"六电气安装３３HYPERLINK\l"_Toc48808107"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc48808108"2.施工中采用的规范标准３３HYPERLINK\l"_Toc48808109"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc48808110"4.主要施工方法３４HYPERLINK\l"_Toc48808111"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc48808112"1.自动化仪表安装工程主要内容４１HYPERLINK\l"_Toc48808113"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc48808114"3.施工准备４１HYPERLINK\l"_Toc48808115"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc48808116"5.施工方法４２HYPERLINK\l"_Toc48808117"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc48808118"7.仪表箱盘安装４４HYPERLINK\l"_Toc48808119"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc48808120"9.仪表单体检验４６HYPERLINK\l"_Toc48808121"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc48808122"11.单回路模拟试验４６HYPERLINK\l"_Toc48808123"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc48808124"八.防腐工程４７HYPERLINK\l"_Toc48808125"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc48808126"2.主要施工方法及质量要求４８HYPERLINK\l"_Toc48808127"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc48808128"十.安装流程框图５２HYPERLINK\l"_Toc48808129"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc48808130"一.工程质量保证体系５７HYPERLINK\l"_Toc48808131"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc48808132"三.工程质量管理步骤５９HYPERLINK\l"_Toc48808133"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc48808134"五.安全施工措施６０HYPERLINK\l"_Toc48808135"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc48808136"第七章工期保证措施６３HYPERLINK\l"_Toc48808137"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc48808138"第九章冬雨季施工措施６８HYPERLINK\l"_Toc48808139"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc48808140"附录：６９HYPERLINK\l"_Toc48808141"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc48808142"2.拟投入的主要施工机械设备表６９HYPERLINK\l"_Toc48808143"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc48808144"4.项目管理班子配备情况表６９HYPERLINK\l"_Toc48808145"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc48808146"6.项目技术负责人简历表６９HYPERLINK\l"_Toc48808147"错误！超级链接引用无效。安装工程施工组织设计第一章工程概况位于***南岸，岸线长37公里，属******腹心地带，是县唯一的***口岸，水、陆交通便利，自然资源丰富。***的经济、文化、环境条件较好，有一定的经济实力。为了保护***水环境，改善***投资环境，市政府决定兴建镇污水处理工程。污水处理工程由污水处理厂和污水收集管网两部分组成。其中污水处理厂设计处理能力近期4000m3/d,远期6000m3/d；污水处理工艺采用A/A/O氧化沟工艺，污泥处理采用污泥机械浓缩脱水方案；污水处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。处理后出水就近岸边排放。本工程中主要安装的设备有格栅、潜水搅拌机、螺旋离心潜水泵、旋流沉砂器、转碟曝气机、刮泥机、带式浓缩压滤机及加药设备等。主要工艺流程如下：第二章编制依据1、污水处理施工图设计图纸2、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-983、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-984、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-985、连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-986、破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-987、钢结构工程施工及验收规范GB50205-20018、工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-949、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9710、钢结构工程质量检验评定标准GB50221-9511、排水工程机电设备安装质量检验评定标准SZ-06-9912、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-9013、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-9014、自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-9015、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9216、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-9217、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9618、电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-9619、电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-9620、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9221、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91第三章施工工期经项目部对该工程分析、论证，结合我公司经济和技术力量实际情况，完全有能力按照业主要求于2004年1月31日前完工。安装工程工期为92天（2003年10月1日-2003年12月31日），工艺调试为25天（2004年1月1日-25日），安装进度见附7。第四章工程质量工程质量达到市政工程有关检验评定标准规定的优良标准。一、施工组织及施工前技术准备该工程量较大，施工工期(有效施工天数)较短，技术繁简程度不一，安装工艺要求较高，因此，协调好设计与施工，监理与安装施工，供货商与安装施工，土建与安装施工，装修与安装施工及安装各工程专业之间的相互关系至关重要。为确保该项目保质保量按期交付使用，决定采用项目法施工，组建安装工程项目经理部。二、项目经理部管理机构配置项目经理项目经理项目总工施工经理项目总工施工经理设备材料预算统计技术负责质量负责安全负责设备材料预算统计技术负责质量负责安全负责三、项目经理部职能与责任项目经理部在项目经理的领导下组成管理班子，合理地组织本工程项目的生产要素，优化组合，使施工方法上先进，组织管理上合理，参与项目的各部门配合密切，要积极贯彻和执行业主、监理公司有关工程精神，精心组织、科学施工。认真编制季度、月、旬、周生产计划，落实工期目标、质量目标及成本目标，确保工程项目的顺利完成。将施工安全、质量、工期、成本及文明施工等责任落实到人，根据工程项目的具体情况，定期召开生产协调会议，解决施工中的问题。严格依照《建筑法》组织施工，将施工管理纳入法制化管理，注重提高按规范、规定标准组织施工的认识，并自觉执行之。各分部、分项及隐蔽工程的开工及验收与监理部门都保持密切地联系。工程施工中要考虑监理部门对施工单位提出的要求，以使该项目速度快、质量好，及早发挥投资效益，达到业主满意，设计单位满意，监理单位满意。项目经理对安全、质量全面负责，坚持项目经理领导下的安全生产领导小组正常工作，为切实抓好项目的安全与质量，项目经理部设安全员、质量员各一名。四、开工前的技术准备为加强项目的标准化管理，狠抓技术管理，建立技术管理网络：认真学习施工设计图纸及相关规范、规程、标准，并对图纸中的问题进行整理记录，请设计单位进行设计交底，图纸会审。结合本工程的特点，总结以往施工的经验，编制切实可行的单位工程施工组织设计、分部工程、分项工程技术交底、特殊部位、重点工艺设备施工技术参数计算及施工方法确定。进行各单位工程及总用电负荷计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置及业主提供电源的接户位置绘制施工临时用电平面图，编制临时施工用电组织设计。进行各单位工程及总用水量计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置及业主提供水源的表井位置绘制临时用水平面图，做好临时用水、供水及试验用水排放方式及路径的设计规划。编制各单位工程进度计划，根据总工期要求及土建与其它影响安装施工的实际情况，进行合理穿插施工安排，做好工序衔接，绘制总工期形象进度图表。编制各单位工程施工预算，主要内容：、材料采购计划，劳动力使用计划，设备、机具使用计划，预制加工及外协加工计划。确定各单位工程质量目标，结合各单位工程特点，确定各分部、分项工程质量目标，并与施工班组签订质量目标责任书。根据业主施工总平面规划要求，确定安装工程临设搭建场地，做好宿舍、伙房、办公、库房堆放场地及厕所的规划，并完成临设的搭建施工。五、劳动力安排工程项目部下设技术质检组、安全保卫组、材料组、施工一班、施工二班、施工三班。施工一班负责设备连接管道工程安装，施工二班负责设备工程安装，施工三班负责电器工程安装。劳动力计划表工种按工程施工阶段投投入劳动力情情况设备开箱格栅安装泵、搅拌机安装旋流沉砂器安装加药设备安装转碟曝气机安装污泥脱水机安装管道安装电器安装安装工681065101024起重工334214322电焊工78444581气焊工22112221管道工48266155电工223222228仪表工2124铆工222222钳工222222油工33242253辅助工121518101019182117六、机械设备配置根据工程特点，施工过程中各种机械设备配置详见下表：拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份性能用于施工部位备注1热熔焊机Ct220-52北京20023良好管道安装2汽车起重机25-40T1上海19994良好设备安装3汽车起重机8T2上海19981良好设备安装4载重汽车6T2长安19999良好场内运输5载重汽车8-10T3长安20018良好材料运输6叉车5T3上海20028良好设备及材料搬运7空压机喷砂用1上海19973良好设备除锈8空压机3W10/7BB1上海19968良好吹扫管路9交流电焊机BXL3007北京20004良好设备焊接10交流电焊机BN5008北京20031良好设备焊接11直流电焊机AX43004北京20031良好设备焊接12直流电焊机AX75003北京20031良好设备焊接13空气等离子LGK8402北京20017良好钢材切割14空气等离子LGK810002北京2000111良好钢材切割15手工钨级氩弧焊机机NSA430002上海19972良好设备焊接16交直流氩弧焊机WSE3153上海1999100良好钢材切割17电动试压泵ST6001烟台20003良好管道试压18电动试压泵B36XA1北京20034良好管道试压19电动液压弯管机WTQ2710082烟台19983良好管道安装20液压电动弯管机DYM32北京19974良好管道安装21电动套丝机SQ502烟台19998良好管道安装22电动套丝机SQ1001北京20014良好管道安装23剪板机Q1120×200001上海20029良好加工车间24卷板机W11-20×220001上海19979良好加工车间25无齿锯Ф4003温州19972良好加工车间26无齿锯Ф3501徐州1999100良好加工车间27台钻Ф132㎜1西安20003良好加工车间28电锤Y7P2沈阳20034良好设备安装29电钻Ф12~224温州19983良好设备安装30电烘箱TD4676武汉19974良好焊条烘干31角向磨光机Ф1504常州19998良好设备安装32倒链5T9西安20014良好设备安装33各种液压千斤顶D65T6西安19972良好设备安装34临时配电箱DK80011烟台1999100良好临时电35地排车2上海20003良好场内搬运3650KV耐压机XJ2001上海20034良好电器设备安装37电流发生器401GX1温州19983良好电器设备安装38各种规格兆欧表Dd30-b3徐州19974良好电器设备安装39各种规格钳型电流流表MG-28型3西安19998良好电器设备安装40万用表d30-b2沈阳20014良好电器设备安装41地阻表VJ-601温州19972良好电器设备安装42安全变压器YZ-10-B1武汉1999100良好电器设备安装43压接钳CZB63023常州20003良好电器设备安装44各种仪表测试用仪仪器仪表WZB68123西安20034良好电器设备安装第五章主要工程施工方法安装原则：先地下后地上；先主(干)线后支线；先预制后安装；先设备后管道；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽。一、设备安装工程主要内容本工程中主要安装的设备有格栅、潜水搅拌机、螺旋离心潜水泵、旋流沉砂器、转碟曝气机、污泥泵、带式浓缩压滤机及加药设备等。1．安装工程难点、重点分析1.1安装工程中中，部分设备备体积较大，如如刮泥机、带带式压滤机等等，安装时要要用大型吊装装设备或特殊殊措施。1.2本工程工艺艺复杂，特别别污泥脱水系系统的配管。因因为配管工序序多，质量要要求高。因此此，要求配管管工作有熟练练的操作技能能。1.3交叉作业多多，各种设备备安装及配管管与土建施工工相互交叉、相相互穿插施工工，如带式压压滤机安装，在在土建做带式式压滤机地坪坪及基础后，在在脱水机房封封顶前，就要要将脱水机就就位。1.4精密设备备多，安装精精度高，成品品保护要求高高，如小型电电机、加药泵泵一但安装就就位，要立即即采取设备成成品保护措施施，防止土建建施工砸坏、碰碰坏。根据以往的施工经经验，从设备备吊装就位来来看，可以采采取用游动式式吊车（履带带式起重机或汽车式起重机机）结合导链链，滚杆的方方法进行施工工。对于格栅，搅拌器器，各种泵，空空压机，鼓风风机等则宜采采用游动式吊吊车进行吊装装，还有如污污泥脱水车间间的带式压滤滤机则考虑滚滚杠加导链将将设备水平侧侧道至基础上上进行安装。从从施工方法来来看，由于各各机械设备均均为单体设备备，重量不大大，不论采取取哪种方法均均无技术难度度，只要把握握好以下三关关，即：设备备开箱检验关关，设备清洗洗检查关，以以及设备就位位找正后与管管道及阀门的的连接关，设设备的安装即即告顺利结束束。2．施工中采用的规规范、标准如如下：机械设备安装工程程施工及验收收通用规范502231-988压缩机、风机、泵泵安装工程施施工及验收规规范GB500275-998起重设备安装工程程施工及验收收规范GB500278-998连续输送设备安装装工程施工及及验收规范GB500270-998破碎、粉磨设备安安装工程施工工及验收规范范GB500276-998钢结构工程施工及及验收规范GB502205-20001工业安装工程质量量检验评定统统一标准GB502252-944排水工程机电设备备安装质量检检验评定标准准SZ-066-99二、施工准备施工前应根据设计计图纸、随机机技术文件及及相关的规范范、规程、标标准要求，结结合施工现场场的具体条件件编制专业施施工技术方案案，对特殊设设备安装应反反复计算并拟拟定施工方法法，进行必要要的技术培训训和详尽的技技术交底。对各构筑物，设备备基础进行测测量，校核安安装尺寸，应应注意工艺流流程中各关键键构筑物设计计水位与设备备的互相关系系；根据总进进度计划及各各专业施工的的情况，商定定合理满足运运输安全的运运输通道，运运输通道的地地面强度必须须保证运输承承载要求。对施工中所必须的的施工机具、设设备应保证连连续施工。施施工所必须的的水、电、气气等应满足连连续施工的要要求，落实好好采购加工的的成品及半成成品，保证施施工的要求。现场仓库应能满足足设备及零部部件存放和成成品及半成品品防护的要求求。三、主要施工方法法1.开箱检查与保管⑴设备开箱应由业主主、监理、供供货商及施工工诸方共同参参加。⑵开箱前核实箱号、箱箱数及检查包包装情况⑶核实设备的名称、型型号及规格，应应符合设计要要求。⑷检查清点装箱清单单、设备技术术文件、随机机资料及专用用工具，其资资料应齐全，满满足施工。⑸设备表面不应有损损坏和锈蚀等等及其它缺陷陷，部件不得得缺损。⑹对以上检查情况填填写开箱记录录。⑺开箱后的设备及零零、部件和专专用工具应妥妥善保管，不不应使其变形形、损坏、锈锈蚀、丢失。2.基础验收⑴基础验收应在土建建基础合格交交付后进行，验验收应由业主主、监理及施施工单位共同同参加。⑵设备基础的位置，几几何尺寸及质质量要求应符符合设计及现现行国家标准准《钢筋混凝凝土工程施工工及验收规范范》的规定，并并满足待安装装设备的要求求，复测结果果应符合表1要求设备基础尺寸和位位置的允许偏偏差表1项目允许偏差(mm))坐标位置(纵、横横轴线)±20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺尺寸凹穴尺寸±20-20+20平面的水平度(包包括地坪上需需安装设备的的部分)每米全长510垂直度每米全长510预埋地脚螺栓标高(顶端)中心距(在根部和和顶部测量)+20±20预埋地脚螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度±10+2010注：进口设备高于于本要求的按按设备要求确确定。(3)设备基础础表面和地脚脚螺栓的预留留孔中的油污污、碎石、泥泥土、积水等等均应清去除除干净，预埋埋地脚螺栓的的螺纹和螺母母应保护完好好，暂不安装装的应涂基脂脂，放置垫铁铁部位的表面面应凿平。3.放线就位和找正调调平(1)调平就位位前，应按设设计图纸及有有关建筑物的的轴线或边缘缘线，划定安安装基准线。(2)互相有连连接、衔接或或排列关系的的设备，应按按其要求，划划定共同的安安装基准线。(3)平面位置置安装基准线线与基础实际际轴线或与厂厂房墙(柱)的实际轴线线或边缘距离离的允差为±20mm。设备定位位基准的面、线线或点对安装装基准线的平平面位置和标标高的允差应应符合表2设备的平面位置和和标高对安装装基准线的允允差偏差表2项目允许偏差平面位置(㎜)标高(㎜)与其它设备无机械械联系的±10+20-10与其它设备有机械械联系的±2±1(4)设备找正正，找平的基基准面、线或或点确定后，设设备的找正调调平均应在给给定的测量位位置上进行检检验，复测相相同设备的找找正、调平的的测量位置应应按设备技术术文件要求，如如无要求，按按规范标准执执行。(5)设备安装装精度的偏差差应保证能承承受力或湿度度变化后引起起的偏差；补补偿使用过程程中磨损引起起的偏差，不不增加功率消消耗，使转动动平稳，使机机件在负荷作作用下受力较较小，有利于于有关机件的的连接、配合合。4.地脚螺栓(1)埋设预留孔孔中的地脚螺螺栓埋设预留孔中的地地脚螺栓，在在预留孔中，应应垂直无倾斜斜，其任一部部分离孔壁的的距离>15㎜，底端不不应碰孔底。地脚螺栓上的油污污及氧化层等等应清理干净净，螺纹部分分涂钙基脂。螺母与垫圈、垫圈圈与设备底座座间的接触均均应紧密。拧拧紧螺母后螺螺杆露出长度度为螺栓直径径的1/3-22/3。(2)装设胀锚螺螺栓(胀锚螺栓的的公称直径以以d表示)a、胀锚螺栓的中心心线应以设计计图纸确定。其其中心到基础础或构件边缘缘的距离≥7d；底端至基基础底面的距距离≥3d，且不得<30mm，相邻两两胀锚螺栓的的中心距离>10d。b、装设胀锚螺栓的的基础土强度度>10Mpaa，当基础混混凝土或钢筋筋混凝土有裂裂纹的部位不不得使用胀锚锚螺栓。C、胀锚螺栓钻孔直直径与深度应应符合设备技技术文件或规规范要求。5.垫铁(1)找正调平设设备用垫铁应应符合各类机机械设备安装装规范、设计计及设备技术术文件的要求求。(2)当设备的负负荷由垫铁组组承受时，垫垫铁组的位置置和数量应符符合以下要求求：每个地脚螺栓旁边边至少应有一一组垫铁。垫铁组在能放稳和和不影响灌浆浆的情况下，应应放在可靠近近地脚螺栓和和底座主要受受力部位下方方。两垫铁组距离应为为500-11000mm。设备底座有接缝处处的两侧各垫垫一组垫铁。(3)使用斜垫铁铁调平时，应应符合下列要要求承受负荷的垫铁组组，应使用成成对斜垫铁，且且调平灌浆前前用定位焊焊焊牢。承受重负荷或有较较强连续振动动的设备应用用平垫铁。(4)每一垫铁组组应尽可能减减少垫铁块数数，且不应超超过5块，并少用用薄垫铁。放放置平垫铁时时，最厚的放放在下面，最最薄且不小于于2mm的放在中中间，并应将各垫垫铁相互用定定位焊焊牢。(5)每一垫铁组组应放置整齐齐平稳，接触触良好，设备备调平后，每每组垫铁均应应压紧，对调调整运转的设设备用0.05mmm塞尺检查垫垫铁之间及垫垫铁与底座面面之间的间隙隙时，在垫铁铁同一断面处处以两侧塞入入的长度总和和不得超过垫垫铁长(宽)的1/3。(6)设备调平后后，垫铁端面面应露出设备备底面外缘，平平垫铁应露出出10-300mm，斜垫铁应应露出10-500mm，垫铁组伸伸入设备底座座底面的长度度应超过设备备地脚螺栓的的中心。(7)安装在金属属结构上的设设备调平后，其其垫铁应与金金属结构用定定位焊焊牢。(8)设备采用无无垫铁施工时时，应符合下下列要求：1)应根据设备的重量量、底座的结结构确定临时时垫铁、小型型千斤顶或调调整顶丝的位位置和数量。2)采用无收缩混凝土土灌注应随即即捣实灌浆层层，待灌浆层层达到设计强强度的75%以上时，方方可松掉顶丝丝或取出临时时支撑件，并并应复测设备备水平度，并并将支撑件的的空隙用砂浆浆填实。(9)设备采用减减震垫铁调平平，应符合下下列要求：1)基础或地坪应符合合设备技术要要求，在设备备占地范围内内，地坪(基础)的高低差不不得超出减震震垫铁调整量量的30-500%，放置减震震垫铁的部位位应平整。2)减震垫铁按设备要要求可采用无无地脚螺栓或或胀锚螺栓固固定。3)设备调平时，各减减震垫铁的受受力应基本均均匀，在其调调整范围内应应留有余量，调调平后应将螺螺母锁紧。4)采用橡胶垫型减震震垫铁时，设设备调平后经经1-2周应再进行行一次调平。6.灌浆(1)预留地脚脚螺栓孔或设设备底座与基基础之间的灌灌浆，应符合合现行国家标标准《钢筋混混凝土工程施施工验收规范范》的规定。(2)预留孔灌浆浆前，灌浆处处应清洁干净净，灌浆宜采采用细碎石混混凝土，其强强度应比基础础或地坪混凝凝土强度高一一级，灌浆时时应捣实，并并注意保证地地脚螺栓不倾倾斜，以免影影响设备安装装精度。(3)当灌浆层与与设备底座面面接触要求较较高时，宜采采用无收缩混混凝土或水泥泥砂浆。(4)灌浆层厚度度不应小于25mm。四、设备安装1.格栅安装主轴的安装水平偏偏差不应大于于0.3/11000，上下轴安安装的允许偏偏差为3mm，并且上上下轴转动应应灵活。格栅齿耙之间缝隙隙按设计要求求调整，格栅栅机的角度允允许偏差2度。牵引件运转应正常常，且应无卡卡涉、打滑和和偏移现象，栅栅条应同时啮啮合。2.泵的安装安装程序：基础验验收→开箱检查→放线→垫铁→配置铲麻面→地脚螺栓安安装→设备就位安安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。整体出厂的泵在防防锈保质期内内，其内部零零件不宜拆卸卸，清洗和检检查应符合设设备技术伫。整体安装的泵，纵纵向安装水平平偏差不应大大于0.10//1000，横向安装装水平偏差不不应大于0.20//1000，测量时应应选在泵的进进出口法兰面面或其它水平平面上进行测测量；解体安安装的泵纵向向和横向安装装水平偏差均均不应大于0.05//1000，并应在水水平中分面、轴轴的外露部分分、底座的水水平加工面上上进行测量。管道与泵连接时应应符合以下规规定：管子内部和管端应应清洗洁净，清清除杂物，密密封面和螺纹纹不应损伤。吸入管道和输出管管道应有各自自的支架，泵泵不得直接承承受管道的重重量。相互连接的法兰端端面应平行，螺螺纹管接头轴轴线应对中，不不应借法兰螺螺栓或管接头头强行连接。管道与泵连接后，应应复验泵的原原找正精度，当当发现管道连连接引起的误误差时，应调调整管道。管道与泵连接后，不不应在其上进进行焊接和气气割；需要时时，应拆下管管道和采取必必要的措施，并并防止焊渣进进入泵内。泵的吸、排出管道道的配置应符符合设计及规规范规定。试运转前检查内容容及要求：驱动机的转向应与与泵的转向相相符；各指示示仪表、安全全保护装置及及电控装置均均应灵敏、准准确、可靠。各固定联接部位无无松动；各润润滑部位加注注润滑剂的规规格和数量应应符合设备技技术文件的规规定；有预润润滑要求的部部位应按规定定进行预润滑滑。盘车灵活、无异常常现象。泵起起动前，泵的的出入口阀门门应处于下列列位置：吸入入管路阀门全全开；排出管管路阀门：离离心泵全闭，其其它泵全开(混流泵真空空引水时，全全闭)试运转：设备试运转应符合合设备技术文文件的规定，试试运转过程中中各固定部位位不应有松动动，转子及各各运动部位运运转正常，不不得有异常声声响及磨擦现现象，附属系系统运转正常常，管道连接接牢固，无渗渗漏现象；湿湿度及润滑符符合设备技术术文件规定；；安全保护，电电控装置及各各部分仪表均均应灵敏，正正确可靠；机机械密封的泄泄漏量不应大大5m1/h，填填料密封的泄泄漏量应符合合表3的规定。特特殊介质的泵泵，密封的泄泄漏量不应大大于设计的规规定值。填料密封的泄漏量量表3设计流量(m3//h)≤50>50-100>100-3000>300-10000>1000泄漏量(ml/hh)1520304060泵在额定功率连续续试运行时间间不应少于22h；特殊泵泵的试运转时时间应符合设设备技术文件件的规定。其它泵应按设备技技术文件的规规定关闭有关关附属系统的的阀门，切断断电源及其它它动力来源，输输送易结晶、凝凝固、沉淀等等介质冲洗泵泵和管道，防防止堵塞；放放净泵内积存存的液体，防防止锈蚀和冻冻裂；如长时时间停泵放置置，应采取必必要的措施，防防止设备沾污污、锈蚀和损损坏。3.二沉池刮泥机机安装3.1刮泥机安安装程序：熟熟悉图纸→池顶面公差差测量→轨道安装→设备开箱检检验→桥体组装→桥体吊装→调正找平→栏杆安装→吊杆安装→底部框架、刮刮泥耙、刷安安装→二次找平及及池底找平→试运转3.2安装工艺艺要求3.2.1熟悉悉施工图纸、设设备装配图及及设备使用维维护说明书等等技术资料，掌掌握设备的构构造、性能及及安装要求，依依据现场情况况，选择设备备组装场地及及吊装机具。3.2.2基础础验收应依据据设备使用维维护说明书的的要求进行复复测，如设备备使用维护说说明及设计图图纸无要求时时按下列数据据复验：池项面公差为±55㎜，平整度为1/1000。3.3安装方法法3.3.1桥体体的组装场地地应平整，并并用道木垫起起找平，用吊吊车组对桥体体，桥体连接接采用外方提提供的高强螺螺栓，组装时时应保证全部部螺栓自由穿穿入，用力矩矩板手坚固螺螺栓，保证均均匀牢固，螺螺栓坚固扭紧紧程度应符合合外方技术要要求，而后对对照设备安装装说明书测量量格体起拱度度，应符合设设备说明书要要求。3.3.2桥体体吊装，应根根据桥体几何何尺寸、重量量及吊装场地地的选择吊机机。3.4污泥搅拌耙耙安装:3.4.1安装装程序：熟悉悉图纸及随机机文件→基础复核定定位放线→开箱检查、设设备运输→驱动装置与与旋转立柱安安装→横梁与栅条条安装→底部转刷与与刮泥板安装装→电气及控制制装置安装→试运转3.5按照设备备技术文件的的规定进行润润滑剂的加注注，手动刮泥泥机沿池子运运行一个行程程，测量刮泥泥板、刷与池池底的间隙，其其数值应符合合设备技术的的规定。3.6试运转3.6.1刮泥泥桥、搅拌耙耙、必须严格格按照设备生生产厂家现场场技术代表的的要求进行组组对安装，安安装精度应符符合设备技术术文件的规定定，安装后应应对安装精度度进行复查。3.6.2试运运转方法步骤骤等应符合设设备技术文件件的规定。3.6.3试车车前应认真检检查坚固件应应无松动，各各关键部位扭扭矩应符合设设备技术文件件规定，各润润滑部位已按按设备技术文文件规定加注注润滑剂，润润滑良好。3.6.4电气气及控制系统统应灵敏、准准确、可靠，原原动机已经空空载运行2小时，并无无异常，其转转向正确。3.6.5池内内能引起运行行障碍的石头头、木块、铁铁件等应清理理干净，水位位符合试运行行要求。3.6.6正式式试车前，应应首先手动刮刮泥机至少沿沿池子完成一一个行程，测测量刮泥桥与与池底的间距距，符合要求求后转入试运运转阶段。3.6.7正式式试运转应首首选点动试车车，注意检查查坚固件有无无板动，传动动装置，保安安机构的动作作是否正常等等，正常后进进行正式试运运转。试运转转阶段应检查查运转是否平平稳，有无异异常响声、卡卡住、抖动及及跑偏现象，传传动装置、轴轴承等温度是是否正常。3.6.8按随随机文件规定定检验其它技技术指标，连连续运转时间间应符合规定定。3.6.9试运运行结束后，切切断电源及其其它动力来源源，按设备技技术文件的规规定，对设备备几何尺寸精精度进行复查查，务坚固部部件进行复紧紧，对润滑剂剂的清洁度进进行检查，必必要时更换新新油(剂)。4.堰板安装堰板安装程序：定定位放线→固定点钻孔→密封材料及及堰板安装→堰板找平固固定→试水调整、密密封检查。4.1根据设计标标高，用水准准仪分别测出出二沉池堰板板安装基准点点，基准点间间距以1米为宜，连连接基准点形形成基准线，根根据设计要求求，利用基础础线垂直找出出堰板固定点点，按要求钻钻好固定件孔孔。4.2正确粘好密密封材料，安安装堰板。4.3利用水准仪仪沿堰板齿每每隔2-4米测得一个个设计标高点点，并用乳胶胶玻璃管冲水水找平。调试试误差≤±1mm。4.4试车调整，堰堰齿出水应均均匀，密封良良好，如有缺缺陷应仔细调调整至设计要要求。5.起重设备安装安装程序：设备及及工字钢检验验→工字钢安装→检验→超重机安装→负荷试验工字钢轨道安装完完成后，其纵纵向水平度不不应超过1/15000，在全和最最高点与最低低点之差不应应大于10mmm，工字钢钢横向水平度度不超过宽度度的1/100。电动葫芦的凸缘内内侧与工字钢钢轨道翼缘的的间隙C为3-5mm。试运转程序：试运运转前检查→空负荷试→运转静负荷荷试→运转动负荷荷试运转→注意上一步步骤未合格之之前，不得进进行下一步骤骤的试运转，试试运转技术参参数必须符合合规范及设备备随机文件的的要求，并经经有关部门进进行检查验收收。6.带式压滤机安安装安装程序：基础验验收→敷设垫板→设备就位→找正调平→皮带机支架架定位→皮带机安装→皮带胶接→附件安装→单体调试→单体确认→联动负荷试试车。污泥脱水间的带式式压滤机安装装考虑用滚杠杠和导链将设设备水平移动动到基础上进进行安装。安装工艺要求：熟悉施工图纸、设设备装配图及及设备使用维维护说明书等等技术资料，掌掌握设备的构构造、性能及及安装要求，依依据现场情况况，选择设备备组装场地及及吊、安装机机具。基础验收应依据设设备使用维护护说明书的要要求进行复测测，如设备使使用维护说明明及设计图纸纸无要求时按按下列数据复复验：基础平面水平度为为5㎜/1m，全长不超超过10㎜，垂直度为5㎜/1m，全长不超超过10㎜。带式压滤机的设备备基础尺寸和和位置允许偏偏差应符合表表1的规定，平平面位置和标标高对安装基基准线的允许许偏差应满足足表2的规定值。7.潜水搅拌机安装安装程序：基础及及埋设件检查查→导杆处理、安安装→搅拌机就位位、安装→安装检查确确认→单体调试→调整处理→联动负荷试试车。潜水搅拌机采用导导杆安装,导杆表面应应光滑无卡涉涉现象。学习理解图纸及相相关的技术资资料，应重点点理解掌握设设备的结构与与性能，以及及安装的技术术要点。复核尺寸偏差应在在设备技术文文件规定的范范围内，设备备安装水平度度≤1/10000,且最大≤5mm。设备安装垂直度允允差≤1/10000，全高≤10mm，安装平平面位置允差差<±5mm，安装标标高应以设计计水位为基准准。标高允差差≤±5mm，安装水水平度允差≤0.5/11000，底座与基基础面间应均均匀接触，接接触面>75%，坚固件扭扭矩符合设备备技术文件的的规定。搅拌拌机、导杆的的标高、水平平度、垂直度度应符合设备备技术文件的的规定。8.旋流沉砂池旋流沉沉砂器安装安装程序：基础测测量→敷设垫板→设备吊装就就位→找正调平→定位焊接→附件安装→单体调试→调整处理→联动负荷试试车。应根据随机技术文文件说明重点点理解掌握设设备的结构与与性能，以及及安装的技术术要点。复核尺寸偏差应在在设备技术文文件规定的范范围内，设备备安装水平度度≤1/10000,且最大≤5mm。设备安装垂直度允允差≤1/10000，全高≤10mm，安装平平面位置允差差<±5mm，安装标标高应以设计计水位为基准准。标高允差差≤±5mm，安装水水平度允差≤0.5/11000，底座与基基础面间应均均匀接触，接接触面>75%，坚固件扭扭矩符合设备备技术文件的的规定。旋流流沉砂器及各各管道接口的的标高、水平平度、垂直度度应符合设备备技术文件的的规定。9.氧化沟转碟曝气机机安装安装程序：基础复复检→定位测量→设备吊装、就就位→初步找正调调平→地脚螺栓灌灌浆→精度调整→二次灌浆→附件安装→单机调试。整体安装的曝气机机，纵向安装装水平偏差不不应大于0.10//1000，横向安装装水平偏差不不应大于0.20//1000，测量时应应选在曝气机机转动轴旁边边或其它水平平面上进行测测量；解体安安装的曝气机机纵向和横向向安装水平偏偏差均不应大大于0.05//1000，并应在水水平中分面、轴轴的外露部分分、底座的水水平加工面上上进行测量。五管道安装1.管道安装工程主要要内容各种规格管道安装装米，各种规规格阀门安装装个，各种规规格管件安装装个。2.安装应遵循的规范范及标准工业金属管道工程程施工及验收收规范GB550235--97现场设备、工业管管道焊接工程程施工及验收收规范GB550236--98工业安装工程质量量检验评定统统一标准GGB502552-94给水排水管道工程程施工及验收收规范GB550268--973.施工准备根据设计图纸，随随机技术文件件以及原规范范、规程、标标准要求，结结合施工现场场的具体条件件编制专业施施工技术方案案，进行详尽尽的技术交底底。做好设计院设计图图纸，依据随随机技术文件件提供的各种种管道的材料料参数及运行行技术参数，对对已确定的设设计图纸及拟拟采用的施工工方法进行核核实，确保系系统正常运行行的技术要求求。根据各种管道的材材质及工作介介质的不同，确确定满足要求求的焊接方法法，及管材、管管件、阀件的的脱脂方法。根据施工现场的环环境条件及施施工进度要求求，安排好劳劳力、吊装设设备、特殊焊焊接设备及其其它设备的使使用计划、外外协加工成品品及半成品的的进场计划，保保证连续施工工的要求。4.主要施工方法4.1管道安装的的一般规定管道安装应与土建建及其它专业业密切配合，对对有关的建筑筑结构、支架架、预埋件、预预留孔、沟槽槽垫层及土方方工程等质量量，应按设计计和相关的施施工规范及验验收标准进行行检查验收，合合格后方可进进行管道安装装。与管道连接的设备备找正调平和和，固定完毕毕。必须在管道安装前前完成的有关关工序如清洗洗、脱脂、内内部防腐等已已进行完毕并并验收合格。管材、管件及阀门门等已按设计计要求检验合合格，且具备备有关的技术术证件并核对对无误，内部部已清理干净净。不存杂物物。4.1.1管道的的坡度、坡向向应符合设计计要求。法兰、焊缝及其它它连接件的设设置应便于检检修，并不得得紧贴墙壁、楼楼板和管架上上。埋地管道安装时，如如遇地下水或或积水，应采采取排水措施施。管道穿越道路埋深深不足800mm时，应按按设计要求加加设套管。与设备连接的管道道，安装前必必须将内部清清理干净，如如需采用气割割、电焊作业业，不应在与与设备连接后后进行，管道道与设备连接接后，不应产产生因管道安安装造成设备备承受其它外外力。管道安装合格后，不不得承受设计计以外的附加加栽荷。管道经试压、吹扫扫合格后，应应对管道与设设备的接口进进行复位检查查。4.2管道安装程程序：室外管道安装：放放线→座标及标高高测量→沟槽开挖→管沟砌筑·各种井体砌砌筑、沟槽检检验→管架制安→管材、管件件及阀门检验验→管子及附件件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管道绝热→管沟回填室内管道安装：放放线→座标及标高高测量→管架制安→管材、管件件及阀门检验验→管子及附件件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管道绝热。4.3定线测量及及水准测量按主干线、支干线线及进户的次次序对主干线线等的起点、终终点、中间各各转角点在地地面上定位，对对系统的固定定支架、检查查井、阀门井井等在管线定定位后，用尺尺丈量确定位位置，放线后后应进行稞并并设置施工控控制桩，防止止沟槽开挖时时，中心桩被被挖掉造成施施工困难。在管线起点、终点点，管道固定定支架等部位位用水准仪标标定临时水准准点，两固定定支架之间的的管道支架、管管道、检查井井及阀门井、地地面建筑高程程，可用固定定支架高程进进行相对控制制。4.4沟槽开挖在地下水位较高的的地区或雨季季施工时，应应采取降低水水位或设置潜潜水泵等排水水措施，及时时清理沟内积积水。土方开挖时必须按按实际需要设设置临时道路路，架设临时时便桥，并设设护栏，夜间间必须设置照照明灯或指示示灯。土方开挖前必须先先测量放线，测测设高程，在在挖掘土方的的施工中，应应进行中线、槽槽断面、高程程的校核，在在挖槽中应严严格控制槽底底高程，防止止超挖。m;机械开挖挖或有地下水水时，槽底预预留值不应小小于0.15m,管道安安装前应人工工清底至设计计标高，并无无积水。管沟沟底宽度应按按设计要求，设设计我要求可可按表4规定铸铁管、钢管(单单管沟底组装装)沟底宽度表4管道公称直径(mmm)50~80100~120250~350400~450500~600700~800900~10001000~1200沟底宽度0.60.70.81.01.31.61.82.0钢管(单管沟边组装)可可按公式a==D+0.33计算钢管(双管同沟敷设)可可按公式a==D1+D22+S+C计计算注：a沟宽，D管外径，S两管之间设设计净距，C工作宽度，沟沟底组装C=0.66m，沟边组装C=0.33m。沟槽边坡坡度应根根据土质情况况及施工方法法的不同按设设计或规范要要求确定。局部超挖部分应回回填夯实，当当沟底无进一一步不时，超超挖在0.15m以内，可用用原土回填，其其密实度不应应低于原地基基天然土的密密实度；超挖挖。0.15米时，可用用石灰土或砂砂处理，其密密实度≥95%，当沟底有有地下水或沟沟底土层含水水量较大量，可可用天然砂回回填。沟底遇有废旧构筑筑物、硬石、木木头、垃圾等等杂物时必须须清除，然后后铺一层>0.15米的砂土或或素土并整平平夯实。4.4.1垫层铺铺设应符合设设计要求4.4.1.1回回填土回填土应在系统试试验合格、防防腐绝热工程程完工、隐蔽蔽验收工作结结束后进行。沟槽回填，应先填填实管底，再再同时回填管管道两侧，然然后回填至管管顶0.5米处，如沟沟内有积水，必必须全部排尽尽后再行回填填。管道两侧及管顶以以上0.5米内的回填填土，不得含有碎碎石、砖块、垃垃圾等杂物，距距离管顶0.5米以上的回回填土内允许许有少量直径径≤0.1m的石块。加压回填土应分层层夯实，每层层厚度按设计计规定，设计计无规定时，人人工夯实每层层为0.2-00.3米，机械夯夯实每层0.25--0.4米，航空航航天工业部两两侧及管顶0.5米内必须人人工夯实，管管顶0.5米以上可使使用小型机械械夯实。4.5管子、管管件及阀门检检验管子、及阀门等必必须具有出厂厂合格证明书书及材质化验验单，使用前前应按设计要要求核对其规规格、材质、型型号。管子、管件及阀门门等使用前应应进行外观检检查，其表面面应无裂纹、缩缩孔、夹渣、折折迭、重皮等等缺陷，不超超过壁厚负差差的锈蚀或凹凹陷；螺纹密密封面良好，精精度及光洁度度达到设计要要求或制造标标准。钢管外径及壁厚尺尺寸偏差应符符合标准。铸铁管应有制造厂厂的名称或商商标，制造日日期及工作压压力等符合标标记；其外表表面应整洁，不不得有裂缝、冷冷隔、瘪陷和和错位等缺陷陷；承插部分分不得有粘砂砂及凸起，其其它部分不得得有>2mm厚的粘砂砂及>5mm高的凸起起，承口的根根部不得有凹凹陷，其它部部分的局部凹凹陷应≤5mm，机械加加工部位的轻轻微孔穴不得得大于1/3厚度，且≤5mm，间断沟沟陷，局部重重皮及疤痕的的深度≤5%壁厚加2mm，环状重重皮及划伤的的≤5深度%，壁厚加1mm，内外表表面的漆层完完整、光洁，附附着牢固，铸铸铁管及管件件的尺寸偏差差符合规范要要求，法兰与与管子或管件件中心线应垂垂直，两端法法兰应平行，法法兰面应有凸凸台和密封沟沟。铸铁管及阀门应按按规范要求进进行抽查，进进行强度及严严密性试验。4.6管道加工镀锌钢管及公称直直径≤50mm碳素钢管管必须用机械械法切割；不不锈钢管一般般使用机械切切割，大口径径管使用等离离子切割，不不锈钢管修磨磨时，应用专专用砂轮片。铸铁管应用钢锯、钢钢铲或月刀切切割。管子切口表面应平平整，不得有有裂纹、重皮皮、毛刺、凸凸凹、缩口、溶溶渣、氧化铁铁、铁屑等应应清除干净；；切口平面倾倾斜偏差为管管子直径的1%，但不得超超过3mm。4.6.1管道支支、吊架制作作管道支、吊架的形形式、材质、加加工尺寸、精精度及应符合合设计要求。管道支、吊架不得有漏漏焊、欠焊、裂裂纹、咬肉等等缺陷，焊接接变形应予以以矫正。制作合格的支、吊吊架应按规定定进行防腐处处理。4.6.2管道预预制：管道预制必须根据据施工图纸进进行合理分段段安排，安装装时的焊口设设置必须合适适，法兰连接接留一头活口口。每段管的长度应考考虑运输和安安装方便。预制完的管段应将将其内部清理理干净，并将将管口封闭。预制完的管段，必必须有跔的刚刚性，保证在在运输及安装装过程中不产产生永久性变变形。4.7管道焊接管道分类及焊缝等等级、探伤要要求：不锈钢管：IV类类管道，焊缝缝级，探伤：：固定焊口10%，转动焊口5%。其它碳素钢管道((工作压力≤1.6Mppa)：V类管道，焊焊缝IV级。坡口加工：坡口形形式及尺寸应应保证焊接接接头的质量，填填充金属少，便便于操作及减减少焊接变形形，坡口形式式及尺寸见表表(七)-2-1。坡口加工后，必须须去除坡口表表面的氧化皮皮，并将影响响焊接质量的的凹凸不平处处打磨平整；；口表面及坡坡口边缘内外外侧不小于110mm范围围内的油、漆漆、垢、锈、毛毛刺及镀锌层层等应清除干干净，并不得得有裂纹、夹夹层等缺陷。不不锈钢坡口两两侧各1000mm范围内内应涂上白垩垩粉，以防止止焊接飞溅物物沾污焊件表表面。建立符合工艺要求求的焊接材料料储存场所，并并建立严格的的保管、烘干干、清洗和发发放制度。焊焊接设备应参参数稳定，调调节灵活，安安全可行，符符合焊接要要要求，参加的的焊工，必须须具有施焊范范围的合格证证。管子或管件的对口口，应做到内内壁齐平，厚厚度相同的管管子、管件，内内壁错边量不不应超过管壁壁厚度的20%，且不大于2mm。管子、管件组对时时，点固焊及及固定卡具焊焊缝的焊接，选选用的焊接材材料应与正式式焊接要求相相同，采用卡卡具组对拆除除卡具时，不不应操作母材材，拆除后应应对残留痕迹迹打磨修整，并并认真检查，手手工焊点固焊焊缝尺寸见表表5硬件厚度焊缝高度焊缝长度间距≤4>45-1050-100>4≤0.7S且≤610-30100-300根本上在焊件表面面引弧和试验验电流，为减减少焊接应力力变形，应采采用合理的施施焊方法和顺顺序；管道焊焊接时一头封封堵，防止管管内穿堂风；；不锈钢焊采采用手工钨极极氩弧焊打底底，手工电弧弧焊填充盖面面或按设计要要求采取其它它方式；每焊焊缝应一次连连续焊完，管管道焊后必须须将焊缝表面面的溶渣及两两侧飞溅物清清理干净。焊缝宽度以每边超超过坡口边缘缘2mm，焊缝缝表面不得有有裂缝、气孔孔、夹渣等缺缺陷；咬肉深深度不得大于于0.5mm，长度V焊缝全长的10%，且小于1000mm，焊焊缝表面加强强高e=1++0.1b且且最大为3.b。为焊缝宽宽度；焊口错错位e2<00.15S，且最大为3，S为管壁厚度度。4.8管道安装4.8.1中、低低压碳素钢管管安装管道安装时，应对对法兰密封面面及密封垫片片进行外观检检查，清香有有影响密封性性能的缺陷；；法兰连接时时应保持平行行，其偏差不不大于法兰外外径的1.5/11000，且不大于于2mm，不得得用强紧螺栓栓的方法消除除歪斜，法兰兰连接应保持持同轴，其螺螺栓孔中心偏偏差不超过孔孔径的5%，保证螺栓栓自由空入，法法兰连接应使使用同一规格格螺栓，安装装方向一致，松松紧?达方式，坚坚固后外露长长度不大于2倍螺距。管子对口时，应检检查平直度，在在距接口中心心20mm处测量，允允许偏差1mm/m，但但全长允差最最大不超过110册，管道道连接时，不不得用强力对对口、加热管管子、加偏垫垫或多层垫等等方法来消除除接口端面的的空隙、偏差差、错口或不不同心等缺陷陷。4.8.2管道焊焊缝位置应符符合以下要求求：直管段两环缝间距距不应小于1100mm。焊缝距管(不包括括压制或热推推弯管)起弯点不得得小于1000mm，且不不小于管外径径。卷管的纵向焊缝应应置于易检修修的位置，且且不宜在低部部。环焊缝距支、吊架架净距不应小小于50mm。管道焊缝上不得开开孔。对管内清洁要求较较高，且焊后后不易清理的的管道，其焊焊缝底层宜用用氩弧焊施焊焊，仪表接点点的开孔和焊焊接应在管道道安装前进行行。穿墙猋管长度不不应小于墙厚厚，穿楼板套套管应高出楼楼板面或地面面50mm；管管道与套管的的空隙应用石石棉材料填塞塞。4.8.3不锈钢钢管道安装不锈钢管道安装时时，不得用铁铁质工具敲击击。不锈钢管道法兰用用的非金属垫垫片，其氯离离子含量不得得超过50PPm。不锈钢管与支架之之间应垫入不不锈钢、不含含氯塑料或橡胶胶垫片，防止止不锈钢狞与与碳素钢直接接接触。其它要求同中、低低压碳素钢管管安装。4.8.4铸铁管管安装铸铁管的连接形式式应按设计要要求铸铁管对口的最小小轴向间隙应应符合表6要求公称直径沿直线铺设沿曲线铺设<754--100-25057-13300-500610-14600-700714-16800-900817-201000-12000921-24下管及布管：依据据施工现场及及管径情况，可可采用机械及及人工下管，下下管前承插铸铸铁的旋转方方向应和施工工时一致，下下管应缓慢，防防止管子破裂裂，布管前依依据承插口位位置，开挖操操作坑。承插铸铁管胶圈连连接，根据承承口深度，量量取插入尺寸寸，并做出标标记，套橡胶胶圈前，必须须将承插口刷刷净，胶圈上上不得粘有砂砂、泥等杂物物，套在承口口上的胶圈应应平直，勿扭扭曲，为减少少磨擦，在胶胶圈和插口面面上涂肥皂水水润滑，初步步对口时，回回弹就位后，应应保质对口间间隙准确，连连接过程中随随时检查胶圈圈，发现歪斜斜或位置不正正确应及时矫矫正。承插铸铁管管件及及管道与构筑筑物套管连接接：铸铁管管管件与管道、管管道与套管的的对口间隙必必须保质均匀匀，已安装好好管道中部两两侧应分层回回填土并夯实实；清除承口口内的泥土和和肮物，将油油麻塞进承口口内，油麻辫辫的粗细应为为承口间隙的的1.5倍，每圈麻麻辫尾声须有有150mm相交扭到一一起，用麻凿凿每塞一圈，打打紧一圈，直直至承口深度度的1/3。石棉水泥泥应配比正确确，用灰凿自自下向上分层层填捣密实，最后后压平，对于于大口径的接接口，应2人同时打口口。橡胶圈连接的接口口抹水泥砂浆浆与承口平齐齐。依据施工图纸要求求，在弯头处处设置挡镦。直线铺设承插口环环形间隙及允允许偏差应符符合表7公称直径环形间隙允许偏差(mm))75-20010+3-2250-45011+4-2500-900121000-1200013管道安装允差应符符合表8项目允许偏差(㎜)坐标及标高室外架空1515251015地沟埋地室内架空地沟水平管弯曲Dg≤1001/1000最大20Dg>1001.5/100000立管垂直度2/2000最大15成排管段在同一平面上5间距+5交叉管外壁或保温层间间距+10阀门安装：法兰或或螺纹阀门应应在关闭状态态下安装；应应根据介质的的流动方向确确定安装方向向；水平管道道上的阀门，阀阀杆应安装在在上半周范围围内，阀门传传动杆(伸长杆)轴线的夹角角不应大于30；其接头应应转动灵活；；阀门的操作作机构和传动动装置应进行行必要的调整整，保证动作作灵活，指示示准确。阀门门安装完毕后后，应严加保保管，不得任任意开闭阀门门，如遇频繁繁交叉作业时时，应加防护护罩或拆除手手柄，使用时时重新安装。支、吊架安装：支支吊架的螺孔孔必须用机械械钻孔加工，支支架吊架安装装位置应符合合设计要求，并并平整牢固，与与管子接触良良好，供热管管道滑动支架架的滑动面必必须流动资金金，熔渣及焊焊瘤应磨光，不不得有歪斜和和卡涩现象，其其安装位置应应在该支架相相反方向偏移移二分之一的的位置安装；；所有活动支支架必须裸露露，固定支架架必须按设计计要求施工，须须在方形补偿偿器预拉伸前前固定完毕。4.9井体砌筑井体应在稳好管子子，做好接口口后砌筑。井体砌筑应按设计计要求进行施施工。管子或套管穿过井井壁处应严密密、不漏水。砖砌井室的砖缝，砂砂浆应饱满，内内壁用原浆勾勾缝后抹面。在含水土中，井室室内外用TJ型多功能高高效防水剂(或其它防水水剂)水泥砂浆抹抹面，在有地地下水浸蚀的的井底用TJ型多高效防防水剂(或其它防水水剂)水泥砂浆铺铺底，做好防防层。井梯用铸铁型，在在安装前应做做好防腐，砖砖砌井室的井井梯应随砌随随安，安装后后在砂浆混凝凝土未硬化前前不得啃踏。在坯布上，井盖应应同路面齐平平，调试允差差为±5mm；无路面面时，井盖高高出道路不得得大于50mm，并在井井口以.0.02的坡度作好好防护。井室的尺寸按设计计要求施工，但但应保证进行行管件、阀门门的拆换。井井壁离法兰和和孙口的距离离不得小于2250mm。排水检查井做流槽槽时，流槽使使用混凝土或或砖砌筑，并并用水泥砂浆浆抹光。4.10管道系统统试验管道试验前应具备备的条件管道系统施工完毕毕，燕符合设设计要求及规规范要求。支架、吊架安装完完毕，配置正正确，固定牢牢固。焊接工作结束，并并经检验合格格，焊缝及其其它检查部位位，未经涂漆漆和绝热。埋地管道的座标、标标高、坡度及及管基、垫层层等经复查合合格，试验用用的临时加固固措施经检查查确认安全可可行。试验用压力表已经经校验，精度度不低于1.5级，表的满满刻度值为最最大被测压力力的1.5-2倍，压力表表不少于2块。具有完善的并经批批准的试验方方案。管线上所有临时用用的夹具、堵堵板、盲板、旋旋塞等清除完完毕。试验前，应将不能能参与试验的的系统、设备备、仪表及管管道附件等加加以隔离，安安全应拆卸，加加置盲板的部部位应有明显显标记和记录录。试验过程中如遇泄泄漏，不得带带压修理，缺缺陷消除后应应重新试验。试试验合格后，试试验介质应按按试验方案中中规定的排放放点及排放路路径排放，并并注意安全。试验结束后，应及及时拆除所有有临时盲板，校校核记录。各种介质航空航天天工业部强度度、严密及闭闭水试验，其其参数应按设设计要求选定定。4.10.1液压压试验液压试验用清洁自自来水进行，系系统注水时，打打开管道各高高处排气阀，将将空气排尽，待待不灌满，关关闭排气阀和和进水阀，用用试压泵加压压，压力逐步步升高，加压压到0.5倍试验压力力时，停下来来对管道进行行检查，无问问题时再继续续加压，分三三次升到试验验压力，当压压力达到试验验压力时，停停止加压，停停压10miin，压力表表针不降，无无泄漏、目测测无变形，则则强度试验合合作。强度试验合格后，将将压力降至工工作压力进行行严密性试验验，在工作压压力下，对管管道进行全面面检查，用重重1.5kg的小锤在在距焊15-200mm处沿焊缝缝方向轻轻敲敲击，检查完完毕时，如压压力表指针不不降，管道的的焊缝及法兰兰连接处未渗渗漏现象，严严密性试验合合格。液压试验压力单位位：公斤力/厘米2表9管道级别设计压力(P)强度试验压力严密性试验压力中低压管道地上管道-1.25PP埋地管道钢-1.25P且不小小于4P铸铁≤52P>5P+54.10.2气压压试验安全的的压缩空气试试验气压强度试验压力力为设计压力力的1.15倍，严密性性试验按设计计压力进行。气压强度试验，压压力应逐级缓缓升，首选升升至试验力的的50%，进行检查查，如无泄漏漏及异常现象象，继续按试试验压力的10%逐级升压，直直至强度试验验压力，每一一级稳压3min,,达到试验压压力后稳压5min，以无无泄漏目测无无变形等合格格。强度试验合格后，降降至设计压力力，用涂刷肥肥皂水方法，如如无泄漏，稳稳压30min，压力力不降，则严严密性试验合合格。4.10.3闭水水试验闭水试验是在要检检查的管段内内充水并具有有一定的水头头，在规定时时间内观测漏漏水量。闭水前，在管段两两端用水泥砂砂浆砌砖抹面面封堵，低端端连接进水管管，高处设置置排气管，管管内满水后，继继续向水槽(或利用检查查井)内注水，使使水位高于检检查管程段上上游端部的管管顶。充水24小时后开始观测，记记录30min内水位降落落值，新合成成每千米管道道24小时的渗水水量是否超过过表中规定，如如小于规定值值，则该段管管程闭水试验验为合格。表10钢筋砼管650以下2002503003504004505006007008009001000砼石棉水泥管7202428303234364044485358陶土管71215182021222323闭水试验的水头，若若管道埋设在在地下水位以以上时，一般般为管顶以上上2米。埋地铸铁管道在回回填后应进行行系统最终水水压试验，其其试验程序参参照规范GB502268-977中附录三。4.10.4管道道系统清洗需要清洗的管道各各类应符合设设计要求。给、中水管道清洗洗，采用清洁洁水冲洗，用用系统可能达达到的最大压压力和流量进进行，直至各各出口处的水水色和透明度度与入口处目目测一致为合合格。生活饮饮用水给水管管道，经冲洗洗后，用每升升水中含有20-300mg的游离氮氮的水灌满管道进行消消毒，含氯水水在管道中应应留置24小时以上。消消毒完毕后，再再用生活饮用用水冲洗，经经卫生部门取取样检验水样样，检验水质质合格后方可可交工。空气管吹洗：吹洗洗时，管道内内的脏物不得得进入设备，设设备口脏物不不得进入管道道；吹扫压力力不超过设计计压力，流速速20m/s;在排气口口用白布或涂涂有白漆的靶靶板检查，5min内检查查其上无铁锈锈、尘土、水水分及其它脏脏物可为合格格。特殊清洗及脱脂等等均按设计要要求进行。六电气安装1.电气安装工程主要要内容变压器，高压柜柜，低压柜，控控制柜箱盘，接接线箱，桥架架，吊车滑触触，各种规格格电缆，各种种规格保护管管，接地极，接接地母线等。2.施工中采用的规范范标准电气装置安装工程程电力变压器器、油浸电抗抗器、三感器器施工及验收收规范电气装置安装工程程母线装置施施工及验收规规范电气装置安装工程程盘柜及二次次回路结线施施工及验收规规范电气装置安装工程程电缆线路施施工及验收规规范电气装置安装工程程旋转电机施施工及验收规规范电气装置安装工程程低压电器施施工及验收规规范电气装置安装工程程起重机电气气装置施工及及验收规范电气装置安装工程程LKV及以下配线线工程施工及及验收规范电气装置安装工程程接地装置施施工及验收规规范电气装置安装工程程电气设备交交接试验标准准建筑安装工程质量量检验评定统统一标准建筑电气安装工程程质量检验评评定标准3.施工准备根据设计图纸、随随机技术文件件以及相关规规范、规程、标标准要求，结结合施工现场场的具体情况况编制专业施施工技术方案案，并进行详详尽的技术交交底。做好设计院设计图图纸及外方图图纸的会审工工作，结合各各专业现场安安装实际情况况，对交叉部部位进行合理理调整，避免免安装及运行行中相互影响响及干扰。根据安装工艺要求求，备好施工工所必须的工工具，测量测测试用具、仪仪器、仪表。4.主要施工方法4.1配管配线安装程序：熟悉图图纸→定位放线→外观质量检检查→锉口套丝→配管→质量检查隐隐蔽工程验收收→管内杂物清清理→管内穿线→绝缘测试→封闭管口→质量检查工程中所用材料，其其型号、规格格、电压等级级必须符合设设计要求，并并附有合格证证、质保书。钢管不应有折扁和和裂缝，管内内无铁屑毛刺刺，切断口应应锉平，管口口应刮光，管管子进入落地地柜其高度距距地面>50mm，进入配配电箱内<5mm，管子应应排列整齐，并并加护口。钢管弯曲，不应有有折皱，凹穴穴和裂缝等现现象，弯曲程程度不得大于于管外径的10%，弯曲半径径，明配4-6倍管外径，暗暗配一般为6倍管外径。接线盒设置要求：：>45米，无弯曲曲时；>30米，有一个个弯时；>20米，有两个个弯时；>12米，有三个个弯时，装设设接线盒应该该调试一致，平平整美观。丝接管：套丝长度度>1/2管箍长度，连连接后焊接地地跨接线。明配管管卡间距：：DN15--DN20：1.5m;DDN25-DDN32:22.0m;DDN40-DDN50:22.5m;>>DN65::3.5m。不同回路的导线不不得穿入同一一管内，同一一交流回路的的导线必须穿穿于同一管内内，导线在管管内不得有接接头和扭结。线路绝缘电阻≥00.5MΩ.4.2电缆敷设施施工安装程序：熟悉图图纸→定位放线→电缆支架、桥桥架安装电缆缆保护管安装装→动呆、桥架架保护