QC工具之调查表、层别法、排列图201508

QC工具—调查表、层别法、排列图常用QC方法新、老QC七工具调查表一、定义：调查表（Data—collectionForm）又叫检查表、核对表、统计分析表。它是用来系统地收集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗略的整理和分析的统计图表。二、作用改善管理（调查、记录）（调查、问题记录层别柏拉图找改善重点因果图查原因改善等)维持管理（检查、确认）(作业标准化点检表检查是否落实执行)三、目的明确调查目的之后，通过收集所需要的资料，达到便于分析的目的，以及作出相应的措施。A、点检用查检表就是备忘录,将要进行查看的项目一项项整理出来,然后依表定期或定时检查；目的:检查事物的运作状况或检查问题B、记录用查检表将所需了解,分析的资讯设计至表格中,然后依表定期记录资料.目的:收集数据型资料,作进一步统计整理用包括：不合格品项目调查表、缺陷位置调查表、频数调查表、矩阵调查表；功能

利用查检表来了解现状或收集数据以作分析之用调查表的种类步骤决定所要收集的数据及希望把握的项目决定查检表的格式决定记录的形式决定收集时间,频率查核/记录异常事故处理注意事项分类的项目要明确,且项目与项目间不可模棱两可查检表的内容和格式,要让使用者最方便最易使用为原则在项目设定上可参考鱼骨图之小要因.调查表的设计步骤调查表（1）---不合格品项目调查表质量管理中的“合格”与“不合格”，都是相对于特定的标准、规格和公差而言的。调查表的目的是统计各种不合格项目的比例。调查表案例调查日期调查数合格数不合格品不合格品类型废品数次品数返修品数废品类型次品类型返修品类型合格品率％调查人：XXX调查日期：XXX调查数：XXX调查方式：XXX

不良项目调查表（时间、人员、设备、班别、数量、标记）调查方式：抽检、全检调查表（2）---缺陷位置调查表

一、将产品的外形图、展开图画出来，然后在上面将缺陷位置标出；二、用语言/文字来描述具体的不合格项目，通过调查统计出每个不合格项目的频数。例如：将压缩机环焊上下盖，根据焊缝的上中下漏气的缺陷位置，进行调查。调查表案例调查表（3）---频数调查表频数调查表是在数据搜集时用来进行频数统计的表格，这种表格能很好的满足及时性需要，每调查一个数据，就可以在表格上的相应的组内作一个标记，这样调查完毕时，频数分布表也就随之完成，我们便能依据此表迅速的做出直方图，十分方便。调查表案例调查表（4）---矩阵调查表

矩阵调查表是一种多因素调查表，它要求把产品的问题的对应因素分别排列成行和列，在其交叉点上标出调查到的各种缺陷、问题和数量。从表中可以看出：2#机发生的外观质量缺陷较多；进一步发现：2月8日两台注塑机所生产的产品的外观质量缺陷都比较多，而且气孔缺陷尤为严重。调查表案例绝缘骨架注塑外观质量调查表缺陷符号：○气孔△破损●疵点×变形□其他机号2月5日2月6日2月7日2月8日上午下午上午下午上午下午上午下午1●○×○□○○××□△○×○○○●△○○○○○○●△○2●○△○○●○○×××●●△△●○●△○○××○○○○●△○○○○○○○●△○○○×调查者：时间：调查数：调查方式：备注：调查表在应用中常见的错误：主要是调查表设计不当和记录数据的错误。这是由于设计调查表时未能正确的分层和分层项目的概念混淆，使分类数据混杂，而无法进行归纳分析。

排列图又叫柏拉图Pareto，应用“关键的少数和次要的多数”的原理，用来寻找主要问题/因素的方法。一、排列图的基本概念

010004000300020002505050007510038454833959879.889.898频数（台）累计百分比（%）排列图二、排列图的用途及特点用途：1、按重要性顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的作用。

2、识别进行质量改进的机会。

3、在工程质量统计分析方法中，寻找影响质量主次因素的方法一般采用排列图。

特点：排列图由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序（“其他”项例外）排列的矩形和一条累计百分比折线组成。三、排列图的分类1、分析现象排列图：与以下不良结果有关，用来发现主要问题。①质量：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；②成本：损失总数、费用等；③交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；④安全：发生事故、出现差错等。2、分析原因排列图：这种排列图与过程因素有关，用来发现主要问题。①操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况以及个人本身因素；②机器：机器、设备、工具、模具、仪器；③原材料：制造商、工厂、批次、种类；④作业方法：作业环境、工序先后、作业安排、作业方法。四、排列图的实施步骤2）按大小顺序排列数据，计算累积数值与累积比例事例：制作７月份组装生产线上车门不良品1）收集数据车门凹凸３件、

门锁不良２３件、

调节器不良１２件、

伤痕３６件装饰物错误９件、

车窗忘记组装２件、

车身各部分间隙不良２件四、排列图的实施步骤3）画出纵轴与横轴

·

纵轴上写上件数，横轴上写上数据项目

·

原点上写上“0”

·

最大刻度应超过数据中的最大数值

·

横轴上写上项目名称

·

不是把所有的项目都列出来，对于那些相加后其比率不足10％的项目,归为“其他”

4）根据不良品项目的数值，画出棒形图表四、排列图的实施步骤5）填写累积比例

·在右侧，画出累积比例的纵轴

·纵轴的100％刻度位置高度，应与数据的总和相同

·20％的刻度间隔容易看清楚6）画出累积曲线

累积曲线是指把各不良品项目的棒形图表进行累积之后，连接右上角的曲线。四、排列图的实施步骤7）在空白处填写必要事项

填写纵轴单位、数据总和、时间、制作人姓名、标题41%68%82%92%五、注意事项1、制作排列图的注意要点：①分类方法不同得到的排列图不同。通过不同的角度观察题，把握问题的实质，需要用不同的分类方法进行分类，以确定关键少数，这也是排列图分析方法的目的。②为了抓住“关键少数”，在排列图上通常把累计比率分为三类：

0%~80%间的因素为A类因素，即主要因素

80%~90%间的因素为B类因素，即次要因素

90%~100%间的因素为C类因素，即一般因素③如果“其他”项所站百分比大，则分类不当，应考虑采用另外的分类方法2.使用排列图的注意要点：①排列图的目的在于有效解决问题，基本要点就是抓住“关键少数”。如果某项相对来说不是“关键的”，采取简单的措施就能解决。②排列图可用来确定采取措施的顺序，一般地，把发生率高的项目减低一半以上要比发生问题的项目完全消除更为容易。因此，从排列图中矩形柱高的项目着手采取措施能够事半功倍。③对照采取措施前后的排列图，研究组成各项目的变化，可以对措施的效果进行验证。利用排列图不仅可以找到一个问题的主要原因，而且可以连续使用，找出复杂问题的最终原因。分层法Stratification

分层就是将所搜集到的数据进行合理的分类，把性质相同、在同一条件下搜集的数据归纳在一起，划分成的数据组称为“层”，通过数据分层把错综复杂的质量影响因素分析清楚。通常，我们需要将分层法与其他统计方法一起联合使用，即把性质相同、在同一条件下搜集的数据归纳在一起，然后再分别使用其他方法制成分层排列图、分层直方图、分层散布图等等。

分层法是一种思路、方法，没有具体的表格/图形，常与排列图、调查表、直方图、控制图等搭配使用；一般收集数据前就要使用分层法，以免数据中含有非相关资料；可按“时间、不良项目、设备、班别”等进行分类；分层法（层别法）

例：在柴油机装配过程中，经常发生气缸垫漏气的现象，为解决这一问题，对“气缸垫的装配”工序进行现场统计。（1）搜集数据：n=50,漏气数f=19,漏气率p=f/n=19/50=38%

（2）分析原因：通过分析，得知造成漏气的原因有以下两个：①该工序中负责涂胶剂的三个工人A、B、C的操作方法有差异②气缸垫的两个供货厂家使用的原材料有差异。针对两个因素，将数据进行分类列表，得到以下的表格：

从右边的两个表格中，我们似乎可以得到这样的结论：降低气缸漏气率的办法可以采用乙厂提供的气缸和工人B的操作方法。但是实践证明，这样做的结果是漏气率非但没有降低，反而增加到43%，这是什么原因呢？其实原因很简单，由于上面的方法只是单纯的分别考虑了操作者和原材料造成漏气的情况，而没有进一步考虑不同工人使用不同工厂提供的气缸垫，产生的漏气结果也不同，因此需要更精细的综合分类式的分析。工人漏气不漏气漏气率％A61332B3925C10953合计193138厂家漏气不漏气漏气率％甲91439乙101737合计193138

从右侧的表中就可以清晰的看出，不同的工人使用不同厂家提供的气缸垫的效果是不同的，因此我们可以提出正确的措施：①使用甲厂提供的气缸垫时，要采用工人B的操作方法；②使用乙厂提供的气缸垫时，要采用工人A的操作方法。甲厂乙厂合计工人A漏气606不漏气21113漏气率％75032工人B漏气033不漏气547漏气率％04325工人C漏气3710不漏气729漏气率％307853合计漏气91019不漏气141731漏气率％393738合计232750

实践证明，分层法可以帮助我们清楚的分析隐藏在现象背后的