某特大桥实施施工组织设计

目录1.编制依据1TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc139269286"2.编制范围1HYPERLINK\l"_Toc139269289"3.工程概况及主要工程量2HYPERLINK\l"_Toc139269289"4.施工总体方案3HYPERLINK\l"_Toc139269289"5.下部结构施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求5HYPERLINK\l"_Toc139269287"6.下部结构施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求15HYPERLINK\l"_Toc139269288"7.总工期及形象进度计划、完成投资计划27HYPERLINK\l"_Toc139269289"8.主要材料、工程设备的使用计划和供应方案、保供措施28HYPERLINK\l"_Toc139269290"9.创优规划和质量保证措施29HYPERLINK\l"_Toc139269291"10.安全保证措施35HYPERLINK\l"_Toc139269292"11.工期保证措施41HYPERLINK\l"_Toc139269293"12.环保、水保措施45HYPERLINK\l"_Toc139269294"13.附件461.编制依据1.1《新建铁路XX至XX城际轨道交通工程ZH-1、ZH-2、ZH-3标段施工总承包招标文件》及其补遗、答疑书。1.2新建铁路XX至XX城际轨道交通综合工程施工招标标前会会议精神。1.3新建铁路XX至XX城际快速轨道交通工程ZH-3标段招标用施工设计图。1.4中华人民共和国强制性标准，国家和铁道部现行行业标准、规范，客运专线铁路现行铁道部颁技术标准及规范。1.5《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》、《铁路工程施工安全技术规程》等工程建设安全生产管理规定。1.6国家、铁道部、广东省现行环境保护、劳动保护的有关法律、法规等。1.7对本标段的现场踏勘。1.8XX客运专线、XX铁路、XX铁路提速改造工程及近年来铁路、高速公路、特殊结构桥梁等类似工程施工经验、施工工法、科技成果；国内外相关客运专线铁路的施工工艺及科研成果。现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。1.9本投标人通过认证中心认证的质量、环境、职业健康安全体系管理手册和程序文件。2.编制范围新建铁路XX至XX城际轨道交通工程ZH-3标段，XX特大桥工程实施、完成和缺陷修复，中心桩号为DK71+169.92，里程范围DK70+609.75~DK71+730.10，全长1120.3m。具体包括特大桥的钻孔灌注桩基础、承台、墩台身以及现浇连续梁等工程。3.工程概况及主要工程量3.1工程概述新建铁路XX至XX段城际快速轨道交通工程ZH-3标段，XX特大桥工程，位于XX市XX镇境内，起讫桩号K70+609.75~DK71+730.10，中心桩号为DK71+169.92，全长1120.3m。主要跨XX港大道和XX大道，两条城市主干道，两台均建在山坡上，大桥下分布有零星居民、农田、水道。对城市道路分别采用（40+56+40）m和（48+80+48）m.大跨连续梁跨越。全桥孔跨布置为：1-24m单箱双室截面简支梁+6-32m单箱双室截面简支梁+2-24m单箱双室截面简支梁+2-32m单箱双室截面简支梁+1-(40+56+40)m连续梁+3-24m单箱双室截面简支梁+4-32m单箱双室截面简支梁+1-(48+80+48)m连续梁+7-32m双箱单室截面简支梁+1-24m双箱单室截面简支梁。全桥墩台基础采用冲孔灌注桩基础。简支梁桥墩采用矩形实体墩，连续梁部分为连续梁桥墩。3.2地形地貌大桥线路地处XX平原及剥蚀残丘地貌单元，地形平坦。钻孔孔口高程-1.85~8.22m。3.3气象特征施工区内气候属亚热带海洋季风性气候，全年降水丰沛，雨季明显，日照充足。夏季炎热，冬季比较温暖。年平均气温21.7～22.5℃，年平均降水量1594～2312mm，降雨集中在4～8月份。易受台风影响，最大风速26m/s，瞬时风速达35m/s，最大风力可达12级以上。3.4地震动参数按《中国地震动参数区划图（2001）》（GB183XX）本地区处于地震基本烈度7度区，地震动风值加速度为0.10g，地震动反应谱特征周期为0.35s。3.5工程地质本桥范围内地层岩性自上而下由人工填土、淤泥、淤泥质粉砂、粉质粘土、全风化带、强风化带、弱风化带。3.6水文地质桥址区内地表水主要为小河涌、水塘等。地下水为第四系孔隙水和基岩裂隙水。地表水对钢筋混凝土无侵蚀性，对钢筋具弱侵蚀性，对钢结构具具弱侵蚀性；地下水对钢筋混凝土具弱侵蚀性，对钢筋无侵蚀性，对钢结构具弱侵蚀性。3.7主要技术标准铁路等级：客运专线；正线数目：双线；设计最高行车速度：200km/h；线间距：4.4m；桥梁最大设计纵坡1.923%；地震基本烈度：=7\*ROMANVII级。3.8主要项目工程量主要工程项目及主要工程数量表主要工程数量表序号工程项目工程内容单位数量备注1水下钻孔灌注桩φ1000mmm3275.54φ1250mmm35426.30φ1500mmm3866.352承台、桥台基础基坑开挖土方m313231.8C30混凝土m34903.8回填土方m36610.4C20混凝土m3132.03墩、台身C30钢筋混凝土土m33398.54支承垫石C40钢筋混凝土土m334.35梁部及桥面系24m单箱双室室简支箱梁孔732m单箱双室室简支箱梁孔19预应力混凝土连续续梁（40+566+40）联1预应力混凝土连续续梁（48+800+48）联1桥面系（双侧）m1120.36附属工程锥体护坡、平台、石石裙（M10浆砌）m3365.5桥台防水层m2130Flex-GZ++65伸缩缝道25/4注：因正式施工图未到，工程数量为估计数。4.施工总体方案4.1施工组织机构及施工队伍的安排施工组织机构项目经理施工队长主任工程师测量组试验组质检组资料员测量组试验组质检组资料员施工组安全组机料组施工队XX特大桥的主要工程技术和管理人员，择优选调参与过国内大型铁路干线特大桥梁工程施工任务，具有丰富的国内干线铁路施工经验，专业技术能力强、综合素质高，符合业主要求的人员，满足招标文件要求条件上岗。本工程管理层设：工区经理、主任工程师、施工组、测量组、质安组、试验组、机料组、办公室以及后勤管理组等。下设3个专业施工队，包括桩基施工队，桥梁下构施工队，桥梁上构施工队。人员分工工区经理主持工区的日常工作，主抓工程的生产。主任工程师主管工区的技术工作。办公室负责日常接待，征地拆迁，地方关系协调，后勤保卫工作等。机料组负责施工机械的调配、施工材料的验收、保管、分发等。施工组负责现场的施工管理、协调处理各方关系。质量安全组负责对施工过程的质量、安全监督管理，控制施工过程质量，督促安全措施落实。试验组负责常规试验的试验工作，送检相关试样，收集整理试验资料。测量组负责现场施工的测量放线、复核。施工队配置主体工程分别根据各施工队所担负的工程任务配备若干专业施工人员具体实施。共设3个专业施工队，包括桩基施工队，桥梁下构施工队，桥梁上构施工队。桩基队拟施工0#~32#台的桩基工程。桥梁下构施工队0#~32台的下构工程。桥梁上构队拟施工11#~14#墩和21#~24#连续梁悬臂浇筑工程。4.2大临工程的分布及总体设计办公生活区大临工程的分布详见施工总平面布置图。砼搅拌站本区段重点考虑桥梁结构混凝土施工时的砼供应，砼需求较大，为减少用地面积、保证砼质量，计划租用既有商品砼搅拌站生产线，自供材料，专人管理，专人搅拌，运输车运输。4.3施工用电本项目计划安装两台315KVA变压器供生产、生活使用。同时自备1台90KW发电机发电，以备停电时使用。4.4施工用水本段线路所经地区河网密集，水系发达。地表水对混凝土具有弱侵蚀性，施工用水计划就近打井取地下水，地表水仅用于养护。生活用水从附近的自来水管网接入。4.5施工测试人员本工程在工地计划配置试验工程师1人，试验员1人，在业务上接受中心试验室的管理和指导。再根据试验工作需要，随时增派人员帮助工作。开工前组织测试人员学习本标段技术培训，掌握采用的新方法、新技术、新标准，并对涉及到新的测试和科研项目进行学习、讨论、论证。试验、检测人员职责工地试验人员主要是按中心试验室的要求，负责现场原材料送检，砼坍度的控制，砼试块制作、养护等。工作上受控于由中心试验室的试验网络，替中心试验室分管现场业务。4.6内业资料每个单项工程配专职内业资料人员，负责整理收集现场资料。在工程开工前，组织工程技术人员、内业资料人员学习标准、规范和内业资料相关要求。根据工程进度，现场施工员、质检员及时按程序提交资料，保证资料与现场进度同步。项目经理部定期对内业资料进行检查，发现问题及时提出整改意见，把问题消灭在初期。4.7施工程序XX特大桥的施工程序：征地拆迁场地清理测量放线现场核对开工报告工程实施（冲孔灌注桩）承台墩台身现浇连续梁）施工自检报检签证试验检测质量评定工程验收土地复耕联合调试工程保修。5.下部结构工程施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求5.1钻孔灌注桩基础施工方法施工方法定为正循环冲进（冲锤）成孔，反循环清孔，自然造浆护壁。工艺流程冲孔灌注桩施工工艺框图施工准备测量放样建筑泥浆池监理工程师检测待强合格单项交工合格补救措施无破损检测清凿桩头配合比拌和砼试压灌注记录灌注水下砼二次清孔钢筋定位焊接钢筋笼制作钢筋检测安装钢筋笼、导管清孔检测孔径、孔深钻孔检修钻机就位制作护筒护筒定位抽样检验拌和泥浆施工准备测量放样建筑泥浆池监理工程师检测待强合格单项交工合格补救措施无破损检测清凿桩头配合比拌和砼试压灌注记录灌注水下砼二次清孔钢筋定位焊接钢筋笼制作钢筋检测安装钢筋笼、导管清孔检测孔径、孔深钻孔检修钻机就位制作护筒护筒定位抽样检验拌和泥浆施工过程.1测量定位（1）用全站仪直接按桩位坐标放出桩位点，用水平仪测定桩位标高。经监理复核无误认可后，则桩位确定。（2）由施工队将护桩放于桩周边，桩机就位时不会破坏的牢固地点。.2成孔（1）冲击桩机就位根据测量放样确定的桩位，冲击桩机就位。护筒埋置：护筒埋置深度为2m左右，埋置方式为人工探孔开挖埋设，埋置过程中保证护筒位置正确，不能出现偏位，护筒口露出地面0.3--0.4m。护筒加固：钢护筒与孔壁之间空隙回填粘土压实封口，护筒口顶下20--30cm位置焊10号槽钢或φ50钢管，槽钢或钢管下垫枕木，以保证护筒在承压状态下不产生下沉。（2）冲击桩机冲孔复查桩机对位是否准确,若准确并确保下面没有可疑物即可开始冲孔。冲机在冲孔过程中应控制好冲程，在淤泥层冲孔不宜太快，冲程控制在2m--2.5m范围，进尺速度每小时1m--1.5m，落锤及提锤节奏要均匀，放绳与提绳要快放缓提以保证孔壁园滑，孔径均匀，避免缩孔，泥浆浓度要偏大，比重控制在1.2--1.3可避免塌孔。在粘性土、砂类土层中冲孔为防止粘锤和卡钻，宜用管形钻具。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。坚硬岩石层应采用中、大冲程，松散地层应采用中、小冲程。（3）终孔及清孔冲机冲到终孔标高后及时清孔，并请监理人员验孔，清孔时间不应小于2--6个小时，采用反循环方式清孔时，清孔时间应缩短，清孔过程中泥浆比重调整为1.1--1.5，泥浆含砂率不大于3%，为了增强护壁，防止塌孔，施工过程中尽量延长泥浆循环时间和次数，保证孔壁的泥皮粘结厚度，孔底沉淀厚度不得大于5cm。桩基下钢筋笼前，应采用桩基孔径检查器检查成桩的孔径。（4）桩径控制选用冲锤的直径与冲进工艺要匹配，保证桩径满足设计要求。进行实践检验后，调整其尺寸控制桩身充盈系数在1.20之内，同时保证不能缩孔。（5）垂直度控制①钻机安装平正、稳固，吊锤的钢丝绳要选用软性、优质、无死弯和无断丝的，钢丝绳与锤头的联结必须牢固。②当发现有偏孔现象时，要立即采用措施，抛填片石使孔位垂直。③遇到不同土层时，应注意放慢进尺，注意土层的变化情况，随时采取渣样，判断地层，作好记录，并与地质剖面对照，是否满足设计承载力和终孔条件，作为工程设计变更的重要依据。（6）桩孔深度控制①由测量员提供场地的孔位地面标高、护筒顶标高以及孔底标高。②由施工技术员根据测量员提供的资料做好冲孔记录，监督冲孔过程并随时了解冲孔深度。③当冲孔达到设计孔深时要对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，并作好记录，经检验达到设计标高并经监理工程师确认基底岩样同意终孔后，立即进行清孔。（7）孔底沉渣控制①坚持二次清孔。②终孔时立即进行第一次清孔换浆，当孔内上泛泥浆含砂量小于3%，并满足比重在1.15-1.20，粘度在18-30s，可停止清孔。③安装好钢筋笼、下好导管后灌注水下砼之前进行第二次清孔，进一步置换孔内泥浆，使其性能满足比重=1.1-1.15；粘度=10-25s，用测绳检测沉渣，沉渣厚度控制在≤10cm（摩擦系桩）及≤5cm（柱桩），满足设计要求。④清孔结束后孔内应保护水头高度，并应尽快灌注混凝土。灌注混凝土前应重新测定孔底沉渣厚度，若超过规定，应重新清孔。.3制作、安放钢筋笼（1）材料和材料验收钢筋质量要求应符合GB13013、GB13014的规定。进场钢筋必须有出厂质保书和试验报告单，由专人负责进料验收，并对钢筋抽样送检（包括原材料拉伸、弯曲、可焊性试验），合格后才准许使用。（2）钢筋笼制作①制作钢筋笼的电焊工必须持证上岗。②所用电焊条必须有合格证；使用焊条应与主筋钢材强度相应的型号，应符合现行相应标准的规定。③钢筋堆放、钢筋笼制作场地保持平整，防止钢筋因堆放时间长而产生变形。④严格按设计图纸要求设计制作钢筋笼，钢筋笼分段制作。⑤使用环形支承作工作台制作钢筋笼，当受力主筋与加劲箍筋电焊烧结时，注意交错施焊，防止局部过热造成加劲箍筋变形，即防止钢筋笼出现变形断面；并每2m设置一道加劲箍筋。⑥分段制作的钢筋笼，第一节必须制作导向。同时每2m设置一道定位钢筋，每道4个，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。在同一截面圆周上对称布置，相邻组应交错放置。⑦主筋接头位置应相互错开，在同一截面不得超过50%。两个接头的的竖向间距不小于100cm，焊接长度双面焊5d，单面焊10d。⑧钢筋笼制作偏差按下表进行检查，符合要求后方可使用。序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台埋埋置长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm尺量检查3主筋间距+10mm尺量检查4箍筋间距+20mm尺量检查5骨架外径+10mm尺量检查6骨架倾斜度+0.5%尺量检查7骨架保护层厚度+20mm尺量检查8骨架中心平面位置置±20mm尺量检查9骨架顶端高程±20mm尺量检查10骨架底面高程+50mm尺量检查（3）钢筋笼的安装①起吊：对起吊点需要采取针对性措施防止钢筋笼因起吊变形。②焊接：钢筋笼焊接严格按设计要求执行，并确保焊接后钢筋笼的同心度、平直度，便于顺利安装。③平稳下放：钢筋笼吊起后缓慢下放入孔，若下放遇阻转动方向后再进行下入，禁止强扭猛拉造成钢筋笼变形；④孔口固定：采用4φ16作为吊筋固定在基垫上的钢轨上，其自重钢轨相对固定，钢筋笼安装标高则通过调整吊筋长度予以满足；⑤钢筋安放深度应符合设计要求，其允许偏差±50mm；⑥钢筋笼孔位容许偏差：钢筋笼中心与桩孔中心±10mm；钢筋笼定位标高±50mm；（4）超声波检测管安装长度应以每一根桩长实际确定，检测管应高出桩顶标高60cm--100cm，测管底部用钢板封闭，顶部待清水注满后用钢板封闭，测管接头必须焊接密实（或丝扣接头）不得漏水造成堵塞。检测管埋设量，根据设计或规范要求进行，故检测管应按检测频率埋设。.4灌注水下砼（1）材料：混凝土采用租赁商品砼搅拌站生产线，自供材料，专人管理，专人搅拌，运输车运输。（2）水下砼灌注①采用导管法灌注水水下砼，导管管选用φ25cmm—φ30ccm导管。安安装前首先要要对导管作水水密性试验，如如发现有漏水水现象及时对对导管进行修修补或更换。导导管长度组合合以护筒标高高为参数，底底于护筒300cm即可可，并保证与与料斗口紧密密衔接，衔接接用卡式或螺螺丝均可。②首次灌砼时，浇注注首批砼时应应注意：图2首批砼的数量计算图式A、如右图所示：首首批砼的数量量按下式计算算：如右图，首首批砼需要量量：图2首批砼的数量计算图式V≥（πd2h1+πD2Hcc）/4式中：V——首批批砼所需数量量，m3；h1——w井孔砼面达达到Hc时，导管内内砼柱体平衡衡导管外泥浆浆压力所需的的高度，即h1≥Hww/c，m；Hc——灌注首批砼时所需需井孔内砼面面至孔底的高高度，Hc=h22+h3，m；Hw——井孔内砼面以上水水或泥浆的深深度，m；d——导管直径，取d==0.20~~0.30m；D——桩孔直径（考虑11.1的扩孔系数数），m；w、c——为水（或泥浆）、砼砼的容重，取取w=1.11KN/m33，w=2.44KN/m33；h2——导管初次埋置深度度（h2≥1.0m），m；h3——导管底端至钻孔底底间隙，约00.3m~0.35mm；由上式计算可知，对Ф100cm孔径首批砼需要量为1.4m3左右，对Ф125cm孔径首批砼需要量为2.1m3左右，对Ф150cm孔径首批砼需要量为3m3左右。提前按该要求加工二个容量为1.5~2m3砼的集料漏斗,并配合使用砼运输车内整车砼直接输送法，以保证首批砼量大于3m3。B、导管底与孔底的的距离一般宜宜为20~35ccm。C、导管埋深不得小小于1米；D、砼浇入孔底后，立立即测出孔内内砼的埋深情情况，如符合合要求，才可可继续浇注；；③为防止钢筋骨架上上浮，当灌注注的混凝土顶顶面距钢筋骨骨架底部1mm左右时，应应降低混凝土土的灌注速度度，当混凝土土拌和物上升升到骨架底口口4m以上时，提提升导管，使使其底口高于于骨架底部22m以上，即即可恢复正常常灌注速度。灌灌砼过程中由由专人负责探探测砼面，指指导拆管，确确保埋管深度度满足要求，杜杜绝技术质量量事故。④桩顶加灌高度控制制在0.8~1..0m左右，高高于设计的桩桩顶标高。⑤水下砼灌注的整个个过程，包括括灌注砼桩桩桩号、灌注时时间、砼灌注注情况等由专专人负责详细细记录，便于于分析和总结结，确保灌注注砼充盈系数数满足1.10规范要求。⑥每灌注一根桩，做做砼试场块一一组，由监理理人员抽查砼砼进行制作，编编好桩号日期期，进行水下下养护，定期期送检；⑦砼坍落度控制：2200mm±±20mm，一一小时内损失失小于50mmm，水灰比比宜在0.50.55，做到每根根桩至少进行行一次测定，并并作好记录。⑧水泥初凝时间，用用标准法试验验测定，不早早于1.5小时。⑨灌注结束后，应及及时进行保护护，保持桩顶顶有一定湿度度，特别是暑暑期施工。5.2承台承台施工工艺框图图基坑开挖测量放样基坑开挖测量放样绑扎钢筋绑扎钢筋模板制作钢筋制作安装模板模板制作钢筋制作安装模板选定砼配合比养生、拆模浇筑砼自检、监理检查选定砼配合比养生、拆模浇筑砼自检、监理检查基坑开挖：承台基基坑开挖采用用机械开挖方方式，人工配配合修整。在在基坑开挖过过程中，在基基坑顶缘布置置好排水沟和和截水沟，防防止水沟渗水水，以免影响响坑壁稳定。基基坑坑壁应按按地质条件、基基坑深度设置置坡度，坡度度大小需满足足施工规范的的要求。挖至至坑底时应保保留不小于10-20ccm的厚度，用用人工挖至基基底高程。破桩：破桩采用风风动凿岩机破破桩，并保留留桩头的最后后10～20cm用人工破除除，破桩后应应保持桩头的的完整。破桩桩的同时清除除高出承台面面的封底混凝凝土。其余部部位承台采用用人工配合挖挖掘机进行开开挖至破桩位位置，破桩完完成后，人工工清除剩余部部分土方，并并对基底进行行硬化处理。模板：承台模板使使用组合钢模模，并用方钢钢制横纵扣带带调平调直钢钢模，在交叉叉点处使用短短方木支撑于于坑壁或套箱箱侧壁上。钢筋：承台钢筋采采用加工场弯弯制的半成品品，现场绑扎扎成型。钢筋筋保护层使用用同级别砼预预制垫块控制制。砼浇筑：砼采用本本项目部砼拌拌合站集中供供应，通过混混凝土搅拌运运输车运至现现场后，用混混凝土泵车泵泵送入模。浇浇筑时分层进进行，分层厚厚度不大于330cm。砼砼振捣使用插插入式振捣器器，砼浇筑至至设计标高时时，表面使用用木抹刮平，用用光抹压光，并并在砼初凝前前用光抹多次次收光，以防防止砼表面产产生收缩裂纹纹。表面采用用覆盖的方式式洒水养生，对于体积较大的承台采用预埋冷却管的方式降温。5.3桥墩、台施施工墩、抬身施工工艺艺框图基坑回填基坑回填测量放样绑扎钢筋安装模板自检、监理检查浇筑砼养生、拆模钢筋制作模板制作选定砼配合比支架搭设承台施工完后，回回填整平，然然后搭设墩台台施工支架。可可用碗扣式支支架或钢管支支架作为墩台台施工支架。支支架的底托要要垫5cm厚木板板，支架纵、横横向要用钢管管连结，支架架要和已浇筑筑承台连接。墩台钢筋制作与安安装墩台钢筋在钢筋加加工棚统一加加工，立柱钢钢筋笼应绑扎扎成型。加工工时应根据钢钢筋形状和设设计长度分为为一节或多节节成型，由汽汽车吊配合安安装。在施工工支架搭好后后即可进行墩墩台钢筋焊接接与绑扎。钢钢筋接长采用用搭接焊，接接长时，要按按规范及图纸纸要求保证搭搭接长度。焊焊缝长度和焊焊缝质量应符符合设计要求求。墩台模板的制作与与安装模板采用大块钢模模板，要有足足够的刚度，以以保证平整度度和不变形。要要求模板接缝缝采用对接，模模板的强度、平平整度、光洁洁度和垂直度度等都要得到到严格的保证证。模板安装装前要先在地地面上涂上脱脱模剂并拼装装成型，然后后再整体吊到到墩台处拼装装，就位后用用风缆固定并并调整其垂直直度。墩台砼浇筑混凝土的浇筑采用用砼输送泵输输送或搅拌车车运送、吊机机吊送的方法法施工。当浇浇筑高度大于于2.0米时，宜采用用漏斗及串管管的施工方法法浇注混凝土土，使混凝土土在下落过程程中不会产生生离析。混凝凝土的振捣用用插入式振动动器，振捣应应分层进行，每每层混凝土厚厚度不宜超过过30cm。施施工时要注意意严格控制墩墩台的顶面高高度，避免墩墩台顶面的实实际标高与设设计标高不符符的情况出现现。墩台的养生墩台砼浇筑完毕后后，在收浆之之后以及拆除除模板之后，应应及时用清水水养护；气温温特别高时，可可用塑料薄膜膜覆盖砼表面面，然后用清清水湿润，这这样可减小水水量的蒸发，保保持砼表面的的温度。砼养养护时间一般般为7天，根据气气温高低可适适当延长或缩缩短养护时间间。5.4盖梁施工工盖梁施工工艺框图图搭设支架或排架搭设支架或排架安装底模安装底模检查合格底模拼装检查合格底模拼装绑扎钢筋、波纹管绑扎钢筋、波纹管钢筋制作钢筋制作自检、监理检查自检、监理检查安装侧模安装侧模侧模拼装侧模拼装标高复测标高复测浇筑砼浇筑砼选定配合比选定配合比穿钢绞线、张拉、封锚穿钢绞线、张拉、封锚拆除支架或排架拆除支架或排架支架的搭设采用钢管支撑，其其上架设工字字钢、方木，安安装底模。盖盖梁模板接缝缝处贴双面胶胶，以防漏浆浆。盖梁模板的制作和和安装盖梁模板采用大块块钢模板，要要有足够的刚刚度，以保证证平整度和不不变形，模板板的强度、平平整度及接缝缝等均严格按按规范要求。侧侧模板骨架采采用8#槽钢，中中间不设对拉拉螺丝，只在在盖梁的上下下两面上设两两排对拉螺丝丝。底模应根根据支架的变变形、沉降值值等设置一定定的预拱度。盖梁钢筋的制作与与安装盖梁钢筋先钢筋加加工棚焊接成成骨架，然后后由吊机吊上上安装、人工工绑扎。钢筋筋制作应严格格按设计尺寸寸进行，弯起起的钢筋应先先放大样，做做出模型钢筋筋，再依模型型加工，以保保证钢筋的加加工和安装精精度。钢筋焊焊接应严格遵遵守设计和规规范要求。盖梁砼浇筑混凝土由拌和站生生产，搅拌车车运送并由吊吊车吊送到盖盖梁上，从中中间向两端方方向分层浇筑筑。混凝土振振捣采用插入入式震动棒振振捣。拆模及养生盖梁侧模一般可在在砼抗压强度度达到2.55MPa时进进行，底模和和支架应在砼砼抗压强度达达到设计要求求的强度标准准值后才可以以进行。砼浇浇筑后应及时时养生，养生生时间一般不不小于7天。6.上部结构工程施工工方法、关键键技术、工艺艺要点、工艺艺要求悬臂箱梁挂篮施工工工艺钢筋作业钢筋作业报监理审批配合比试验报监理审批配合比试验制作试件浇筑砼养生制作试件浇筑砼养生等强拆模板等强拆模板张拉张拉管道压浆安装箱梁底模和外侧模模板制作检查安装内侧模挂篮安装就位安装底板及腹板钢筋及布置预应力管道安装顶板钢筋及布置顶板预应力管道管道压浆安装箱梁底模和外侧模模板制作检查安装内侧模挂篮安装就位安装底板及腹板钢筋及布置预应力管道安装顶板钢筋及布置顶板预应力管道选定水灰比穿钢绞线、锚具定位设备准备设备标定选定水灰比穿钢绞线、锚具定位设备准备设备标定挂篮前移挂篮前移下一循环下一循环XX特大桥第111#~14#墩、21#~24#墩设计为大大跨度现浇连连续梁。施工工中需采用悬悬臂法浇筑，其中0#块及边跨直线段采用支架施工，其余各节段均采用三角形挂篮悬臂浇筑施工。支架及挂篮拼装好后进行预压，消除非弹性变形。最后进行模板的安装及钢筋绑扎。检测合格后进行混凝土的浇筑。6.1临时支墩墩、支座锁定定(1)临时支墩、支支座锁定临时固结通过设置置临时支墩和和锁定支座的的方式来实现现。临时支墩墩设有厚155～20厘米内设设有电阻丝的的硫磺砂浆夹夹层，通过电电阻丝内通电电融化硫磺砂砂浆即可解除除临时支墩。在在临时支墩顶顶底设塑料薄薄膜隔离层。(2)结构体系的转转换连续梁桥采用悬臂臂施工法，在在结构体系转转换时，为保保证施工阶段段的稳定，边边跨先合拢，释释放梁墩锚固固，结构由双双悬臂状态变变成单悬臂状状态，最后跨跨中合拢，形形成连续梁受受力状态。施施工过程中存存在梁的受力力结构体系转转换。6.2墩顶现浇段段（0#块）施工墩顶现0#块采用用贝雷片拼装装落地支架法法施工，并将将0#块混凝土分分两次水平分分层浇筑，第第一次浇注底底板及腹板，第第二次浇注顶顶板及翼缘板板。地基处理连续箱梁0#块支支架施工前，首首先将桥墩00#块处场地推推平、碾压，压压实度达到995%以上。软软弱地基采用用换填石灰土土或砂砾，分分层夯实。然然后浇筑C115混凝土基基础，以减小小沉降量，同同时做好地基基排水，防止止雨水或砼浇浇注和养生过过程中滴水对对地基的影响响。支架设计支架设计进行支架架刚度和稳定定性验算、地地基允许承载载力的验算、地地基沉降的验验算，各项验验算指标符合合规范要求后后按设计图进进行支架搭设设。支架搭设0#块支架结构见“00#块支架施工工方案示意图图”。支架预压在搭设底模时，按按估算预留拱拱度支好后，按按设计或规定定要求进行加加载预压。预预压荷载按箱箱梁重的1..2倍计。采采用砂袋作加加载物，使加加载的荷载强强度与梁的荷荷载强度分布布一致。当试压沉降稳定后后，记录各测测点的最终沉沉降值，从而而推算出底模模各测点的支支模标高，然然后卸载。卸卸完载后，精精确测出底模模各测点的标标高，此标高高减去加载终终了时的标高高，即为支架架支撑的回弹弹值，余下的的沉降值为支支架系统不可可恢复的塑性性变形值。根根据计算结果果，对底模标标高进行调整整，使预留拱拱度值更加准准确，同时也也是对支架的的强度、刚度度和稳定性的的检验。模板梁底模板：两端悬悬臂部分采用用大块钢模板板（挂篮底模模），两悬臂臂端梁底纵坡坡的调整，利利用调模装置置调整坡度，从从而使底模达达到坡度要求求。外侧模：采用大块块钢模板，在在梁变宽部分分利用调模装装置调整立模模宽度，当内内外侧模板拼拼装后用Φ16对拉螺杆杆对拉，拉杆杆间距按水平平0.5米，竖向1.00米布置。顶板板底模与外侧侧模连接处镶镶橡胶条塞紧紧，以防漏浆浆。隔墙模板及腹板内内模板：均采采用定型组合合钢模板现场场拼装，内模模板的紧固主主要用对拉螺螺杆，并用脚脚手架连接。倒倒角模板采用用木模。人洞模板及支架：：隔墙人洞采采用木模板、木木支架，顶板板临时人洞模模板采用钢板板焊接，支撑撑用Φ12钢筋与梁梁顶板钢筋网网片焊接。端模：端模用自行行加工的钢模模板，与内外外模及其骨架架连接牢固，中中间留进人洞洞方便捣固人人员出入，待待混凝土浇注注到位后再行行补加。6.3悬臂梁段施施工挂篮安装（1）滑道：先清理整整平梁顶面滑滑道处，然后后按挂篮设计计滑槽的位置置，测量放出出中线，设置置硬木垫滑道道底座，支点点处密铺硬木木，上铺钢带带，中间弦杆杆下垫平，由由于桥面有横横坡，两侧主主桁底需用不不同厚度枕木木垫平，使主主桁底梁处于于同一水平面面上。待枕木木垫铺好后，铺铺上钢带，抄抄平检查测量量定位，用枕枕木螺栓连接接。（2）纵向：先把已拼拼装好三角主主桁安放在滑滑移轨道枕梁梁上并定位。前前吊杆、后锚锚杆及调升系系统在相应的的位置安装吊吊杆，吊杆采采用Ⅱφ32精扎螺纹纹钢。在相应应的位置安装装后锚横梁，后后锚利用预埋埋的竖向粗钢钢筋（或者利利用箱梁本身身的竖向预应应力筋），用用一段短精扎扎螺纹钢通过过特制连接器器，分别与后后锚梁上的螺螺帽连接，安安装调整标高高的备用千斤斤顶。（3）底篮：横梁先焊焊上组合铰链链座，才能上上墩安装。调调整尺寸后，对对应安装纵梁梁。纵梁与铰铰链座悬空铰铰接，必要时时梁中部增设设双侧加强板板，与纵梁上上紧螺栓，连连成整体，铺铺设底模、外外模，完成挂挂篮的拼装工工作。悬臂施工本桥连续箱梁最大大跨共有233个节段（包包括合拢段）。箱箱梁段长度从从3.0、3.5、4.0m不等，梁梁段混凝土数数量逐步减少少，自重也逐逐步减轻。梁梁段数量多，工工期紧，施工工中需合理安安排。1#块悬浇的挂篮篮配置及注意意事项（1）由于0#块梁段段的纵向长度度所限，因此此，三角挂篮篮在靠近0#块的二个梁梁段（1#段）施工时时，主纵桁梁梁要联体，联联体布置见11#块浇注时挂挂篮布置图。（2）挂篮在0#块上上拼装及1#块砼浇注墩墩顶0#块在托架架上施工完毕毕后，将加工工好的主桁、底底篮运抵墩位位，用吊车按按照拼装图在在0#块上组成挂挂篮，主要工工序如下：拼装挂篮，纵横桁桁梁，拼装底底篮→安装主纵桁桁架和支点→安装主横桁桁梁→安装前后吊吊杆→底篮起吊→安装侧模→调整模板尺尺寸及标高→绑扎钢筋，设设置预应力管管道，安装端端模堵头模板板→浇注1#块砼。挂篮分离挂篮完成联体浇注注段后，应将将挂篮一分为为二并构成两两侧独立对称称平衡的工作作系统，完成成其余梁段施施工，其步骤骤如下：放松松底篮→分开后锚点→从中解开主主纵桁梁联结结螺栓→安装后拉杆→铺设滑道→检查后锚杆杆和压轮并检检查拉杆→布置拖移手手拉葫芦和滑滑轮组→用手拉葫芦芦对称牵引两两侧挂篮向前前移一梁段→到位后锚固固后锚点→调整前后吊吊杆和底篮。悬臂施工流程.1挂篮移机：移移篮采用4个10t手动葫葫芦放置于下下弦杆的船形形支座两侧，固固定好后同时时工作，使挂挂篮滚筒缓慢慢前进。挂篮篮的前进轨道道须按照测量量放样精确定定位，前移过过程中也要控控制好前进路路线，使挂篮篮中线与桥轴轴线重合。这这样不仅有利利于挂篮在浇浇注混凝土过过程中的受力力，也有利于于调整挂篮工工作，缩短工工期。移动过过程中须设后后拉防护手动动葫芦，防止止意外情况发发生。.2张拉后锚：为为了减少挂篮篮自身的挠度度及后锚点挠挠度，在调篮篮之前先对后后锚点进行张张拉，工具可可选用专用张张拉机械，吨吨位大约为220t，这样样不仅减少了了挂篮挠度,,有利于混凝凝土的浇注,,而且从另一一方面上检验验了挂篮后锚锚是否牢固，安安全施工。.3调整挂篮：挂挂篮固定完毕毕后，由测量量人员对挂篮篮的中线（底底板和面板）及及各部分标高高进行精准的的测量。对标标高的控制最最好是每一断断面中，取一一定数量的倒倒角点作为标标高控制点，更更好地控制好好高程。中线线控制偏差为为±5mm，标高高为±10mm。.4扎底、腹板钢钢筋：钢筋在在制作场地加加工好后，再再运到施工地地点进行绑扎扎。底板钢筋筋偏差为±10mm，腹腹板为±5mm，端头头模板必须预预先留好槽位位，以便于钢钢筋的安装。.5装竖向预应力力筋和纵向波波纹管：为了了方便竖向预预应力筋的安安装定位和压压浆管等的安安装，在安装装腹板钢筋的的过程中可同同时进行竖向向钢筋的安装装。压浆管安安装完毕后还还须用铁丝固固定好，保证证浇注混凝土土时不会因为为进浆而造成成压浆管的堵堵塞。竖向预预应力筋的锚锚板也要采取取漏浆措施，保保证张拉管道道的顺畅。.6移、装内模：：在内模外设设有滚动轴承承，滚动轴承承带动内模沿沿滑道滑出。在在安装内模时时，腹板厚度度视实际情况况稍微缩小一一点，浇注混混凝土时由于于重力作用可可扩至设计尺尺寸。由于腹腹板较高，模模板对拉螺丝丝要锁紧、锁锁好，防止浇浇注过程中爆爆模或构件变变形。另外，在在底板面与腹腹板接头的倒倒角底部，可可外加一块压压浆板，防止止腹板混凝土土反浆。测量量人员检验内内模中线、高高程。.7装面板底层钢钢筋。.8装端头模、侧侧模：端头模模上要预留好好外伸钢筋的的槽位及纵向向波纹管的孔孔位；面板侧侧模上预留横横向钢绞线的的孔位。由于于面板水泥较较厚，侧压力力大，故端头头模要用钢筋筋伸入面板钢钢筋的主筋处处，并与其焊焊接稳固。.9装纵向波纹管管：预应力管管、线的安装装详见后面“预应力施工工工艺"一节。.10装面板面层层钢筋、竖向向预应力筋上上锚板：底板板、面板、腹腹板钢筋都用用2~3cm的水泥泥砂浆垫块支支垫平稳，以以免浇注后造造成露筋。此此外，底板、面面板钢筋面层层与底层间要要用短钢筋支支垫好，焊接接牢固，以免免在人群荷载载等的影响下下造成变形，有有利于保持钢钢筋间距。竖竖向钢筋上锚锚板的下面焊焊接接一节88cm左右的的水管，反扣扣在竖向波纹纹管里，可避避免漏浆进波波纹管中。上上锚板安装时时要尽量保持持水平，并与与钢筋连接固固定好。安放放好竖向筋的的预留槽后先先向用螺母扣扣紧，锚板与与预留槽间不不能留有间隙隙，预留槽中中再以水泥纸纸填满，待浇浇注水泥凝固固后再分别拆拆除。、.11浇注混凝土土：a、由于是泵泵送混凝土，根根据技术规范范要求，坍落落度控制166-20cmm左右。b、因为腹板板高度大，人人必须进入腹腹板底部用插插入式振捣器器进行振捣，插插入拔出速度度要慢，插入入深度为0..5~1.00m。保证混混凝土均匀、密密实。c、由于高度度大，必须用用导向装置让让混凝土缓慢慢流入，而不不能直接从高高处落下，防防止离析。dd、混凝土的的浇注顺序为为先端部后根根部，必要时时在根部接头头处于混凝土土初凝时前再再进行一次复复振，以保证证接头处混凝凝土结合密实实。e、混凝土分分层浇注，每每层厚度不超超过30cmm，而且上下下水两边腹板板高差不超过过1.0m。f、在预应力力管道前附近近振捣时，要要注意既要保保持混凝土的的密实性，又又不能影响管管道的平面位位置，更不能能影响它的外外形尺寸甚至至令其漏浆，要要尽量其避免免与振捣棒相相接触。.12养生：养护护天数不得少少于7天。当混凝凝土强度达到到2.5MPPa时，可以以拆掉端头模模、侧模，以以及放松内外外模。端头模模拆掉后开始始进行凿毛，同同时进行穿引引纵向钢绞线线的工作，测测量人员此时时可放样块件件的平面控制制点，即块件件中点。.13张拉、压浆浆：在此之前前，块件平面面中点放样完完毕后，可立立即铺设挂篮篮前移用的滑滑道。滑道下下面先铺设一一层硬木。由由于桥面有22%的横坡，所所以上、下水水边的滑道应应根据实际尺尺寸，用不同同厚度硬木调调整为同一水水平面，两条条滑道高差保保持在2cmm以内。硬木木上再铺设钢钢轨，定位好好钢轨后，用用枕木螺栓连连结好。达到到强度后，立立即进行纵向向预应力钢绞绞线张拉，并并由技术人员员专人记录。浇浇注混凝土前前、张拉前都都必须先报监监理，由监理理检查无误后后才允许施工工。张拉完毕毕后可马上进进行移篮工作作，同时进行行压浆，进入入下一节段施施工。6.4边跨现浇段段施工边跨直线段采用支支架法施工，支支架一侧靠近近墩身支墩设设在承台上，另另一侧通过打打入钢管桩或或挖孔桩形成成桩基础，而而后搭设贝雷雷片支墩。支支墩顶面架设设钢梁形成支支架。底模和和外侧模采用用大块定型钢钢模，内模采采用钢模。由由汽车吊起吊吊模板施工直直线段。(1)地基处理：先先将边跨等高高度现浇段处处场地推平、碾碾压密实，软软弱地基采用用换填石灰土土或砂砾，分分层夯实，然然后采用混凝凝土硬化地面面，以减小沉沉降量，同时时做好地基的的排水，防止止雨水或混凝凝土浇注和养养生过程中滴滴水对地基的的影响。(2)支架设计进行支架刚度和稳稳定性验算、地地基允许承载载力的验算、地地基沉降的验验算，各项验验算指标符合合规范要求后后进行支架搭搭设。(3)支架搭设：见见“墩顶现浇段段（0#块）施工”，支架搭设设后，须设纵纵、横向斜杆杆，以确保支支架结构稳定定。(4)支架预压：见见“墩顶现浇段段（0#块）施工”中支架预压压。(5)模板：底模、外外模采用大块块钢模板，内内、外侧模板板拼装后用Φ18的对拉螺螺杆对拉；内内模采用组合合钢模，箱梁梁内顶板采用用钢管支架支支模，钢管支支架直接支撑撑在底模板上上，脚手架底底垫同标号的的混凝土垫块块，其调模、拆拆模采用木楔楔调整完成。铺设底模时在底模模与分配梁间间设置圆钢管管作为滑动层层，以确保边边跨合拢临时时束张拉时梁梁体与支架之之间的相对滑滑动，但在边边跨合拢锁定定前，采取临临时措施限制制底模的纵向向移动。(6)混凝土灌注：：采用泵送砼砼浇注，砼施施工顺序由支支架中间向支支点和悬浇端端扩散，以减减少支架沉降降的影响。6.5合拢段施工工及结构体系系的转换连续箱梁合拢施工工时先合拢边边跨，再合拢拢中跨。合拢拢前将合拢口口临时锁定，选选择在一天中中气温最低时时或按设计要要求的气温浇浇筑合拢段混混凝土，混凝凝土中根据现现场试验可适适当掺入外加加剂。合拢段段两端悬臂标标高及轴线应应符合设计或或规范要求。合拢段混凝土浇筑筑在监理人员员、设计院规规定的气温较较低且温差变变化较小的时时间内完成。合合拢段混凝土土的配合比试试验要提前进进行。混凝土土采用较小的的水灰比，并并掺入一定比比例的微膨胀胀剂，在保证证混凝土设计计强度的前提提下，具备早早强性能。施施工时要加强强施工管理，加加强振捣，切切实注意对合合拢段周围节节段洒水降温温养生，防止止产生裂缝。(1)边跨合拢施工工①施工准备A.悬臂梁段浇注注完毕，拆除除悬臂挂篮；；B.清除箱顶、箱箱内的施工材材料、机具，用用于合拢段施施工的材料、设设备有序放至至墩顶；C.在“T构”两两悬臂端预备备配重水箱；；D.近期气温变化化规律测量记记录。②边跨合拢段支架及及模板边跨合拢段与边跨跨等高度现浇浇段一样，采采用万能杆件件支架支模施施工。悬臂梁梁段浇注完毕毕，拆除挂篮篮，接长边跨跨等高度现浇浇段支架，搭搭设合拢段支支架，支架的的搭设与现浇浇段要求一样样。外模及底底模采用挂篮篮模板，内模模采用组合钢钢模。③设平衡重采用在悬臂端的水水箱中加水的的方法设平衡衡重，近端及及远端所加平平衡重吨位由由施工平衡设设计确定。配配重及合拢步步骤见“边跨合拢施施工步骤图”。④普通钢筋及预应力力管道安装普通钢筋在地面集集中加工成型型，运至合拢拢段绑扎安装装，绑扎时将将劲性骨架安安装位置预留留，等劲性骨骨架锁定后补补充绑扎。底底板束管道安安装前，应试试穿所有底板板束，发现问问题及时处理理。合拢段底底板束管道采采用钢管，或或者用双层波波纹管替代，管管道内穿入钢钢绞线芯模，以以保证合拢段段混凝土浇注注后底板束管管道的畅通。其其余预应力束束及管道安装装同箱梁悬灌灌梁段。⑤合拢锁定合拢前使悬臂端与与边跨等高度度现浇段临时时连接，尽可可能保持相对对固定，以防防止合拢段混混凝土在浇注注及早期硬化化过程中发生生明显的体积积改变，锁定定时间按合拢拢段锁定设计计执行，临时时“锁定”是合拢的关关键，合拢“锁定”遵循又拉又又撑的原则，即“锁定”包括焊接劲性骨架和张拉临时预应力束。支撑劲性骨架采用“预埋槽钢+连接槽钢+预埋槽钢”三段式结构，其断面面积及支承位置根据锁定设计确定，合拢时，在两预埋槽钢之间设置连接槽钢，并由联结钢板将连接槽钢与预埋槽钢焊接成整体，同时注意焊缝应设在不同截面处。临时预应力束按设计布置，临时预应力张拉吨位按锁定设计确定，劲性骨架顶紧后进行张拉，临时束张拉锚固后不压浆，合拢完毕后将拆除。⑥解除三跨连续梁或或四跨连续梁梁两边T构墩梁临时时支座固结,,同时锁定一一侧墩顶永久久支座（三跨跨连续梁有固固定支座的TT构与边跨现现浇段合拢时时，不存在锁锁定永久支座座）。⑦浇筑合拢段混凝土土合拢段混凝土浇注注过程中，按按新浇注混凝凝土的重量分分级卸去平衡衡重（即分级级放水），保保证平衡施工工。合拢段混混凝土选择在在一天中气温温较低时进行行浇注，可保保证合拢段新新浇注混凝土土处于气温上上升的环境中中，在受压的的状态下达到到终凝，以防防混凝土开裂裂，混凝土的的浇注速度每每小时10mm³左右，3-44小时浇完。⑧预应力施工合拢段永久束张拉拉前，采取覆覆盖箱梁悬臂臂并洒水降温温以减小箱梁梁悬臂的日照照温差。底板板预应力束管管道安装时要要采取措施保保证管道畅通通，待合拢段段混凝土达到到设计规定强强度和相应龄龄期后，先张张拉边跨顶板板预应力束,,再张拉底板板第一批预应应力束,按照设计要要求的张拉吨吨位及顺序双双向对称进行行张拉。横向向、竖向及顶顶板纵向预应应力施工同箱箱梁悬灌梁段段施工，合拢拢段施工完毕毕后，拆除临临时预应力束束并对其管道道压浆。⑨直线段支架下落,,拆除模板及及支架。(2)中跨合拢①吊架及模板安装中跨合拢梁段采用用合拢吊架施施工，合拢吊吊架和模板采采用施工挂篮篮的底篮及模模板系统，施施工吊架见“中跨合拢段段吊架布置示示意图”。安装步骤为：a..将挂篮的底底篮整体前移移至合拢段另另一悬臂端；；b.在悬臂端端预留孔内穿穿入钢丝绳，用用几组滑车吊吊起底篮前横横梁及内外滑滑梁的前横梁梁；c.拆除挂篮篮前吊杆；dd.用卷扬机机调整所有钢钢丝绳，使底底篮及内外滑滑梁移到相应应位置，安装装锚杆、吊杆杆和联接器将将吊架及模板板系统锚固稳稳定；e.将主桁系系统退至0＃梁段后拆拆除。②设平衡重采用在悬臂端的水水箱中加水的的方法设平衡衡重，近端及及远端所加平平衡重吨位由由施工平衡设设计确定。配配重及合拢步步骤见“中跨合拢段段施工过程示示意图”。③普通钢筋及预应力力管道安装与与边跨合拢段段相同。④合拢锁定合拢前使合拢段两两共轭悬臂端端临时连接，尽尽可能保持相相对固定，以以防止合拢段段混凝土在浇浇注及早期硬硬化过程中发发生明显的体体积改变。合合拢前除“T构”悬臂端按平平衡要求设置置平衡重外，如如施工控制有有要求时还将将对合拢段处处采取调整措措施。合拢段段支撑劲性钢钢骨架施工及及临时预应力力束张拉施工工同边跨合拢拢段施工。⑤解除连续梁墩顶的的临时锁定,,并切断该墩墩临时支座锚锚固钢筋,完成体系转转换。⑥浇注合拢段混凝土土中跨合拢段混凝土土浇注与边跨跨合拢段施工工相同。⑦预应力施工中跨合拢完成后,,张拉中跨预预应力束,再张拉边跨跨底板第二批批预应力束，合合拢段施工完完毕后，拆除除临时预应力力束并对其管管道压浆。⑧拆除模板及吊架。(3)平衡设计合拢段施工时，每每个“T构”悬臂加载应应尽量做到对对称平衡，合合拢前，悬臂臂受力以弯矩矩为主，故平平衡设计遵循循对墩位弯矩矩平衡的原则则，平衡设计计中考虑如下下几种施工荷荷载：①合拢吊架自重及混混凝土浇注前前作用于合拢拢吊架的荷载载。②直接作用于悬臂的的荷载。③合拢段混凝土重。平衡配重在合拢锁锁定之前加到到相应悬臂端端，可使合拢拢锁定之后骨骨架处于“不动”，避免薄弱弱处受剪破坏坏。(4)合拢锁定设计计合拢锁定中采用又又拉又撑的方方法，即用劲劲性骨架承受受压力，用临临时预应力束束承受拉力。劲性骨架根据温度度荷载计算其其所需截面积积，同时应验验算其压杆稳稳定性；临时时预应力应确确保降温时劲劲性骨架中既既不出现拉应应力，又要满满足升温时骨骨架不致受压压过大而失稳稳，具体张拉拉吨位根据合合拢期间可能能出现的温度度范围计算，合合拢锁定温度度选择在设计计要求的合拢拢最佳温度范范围内。6.6钢筋工程钢筋由工地钢筋加加工棚集中加加工制作，运运至现场由吊吊车提升、现现场绑扎成型型。0#段钢筋分两次次绑扎，第一一次安装底板板及腹板钢筋筋，第二次安安装翼缘板及及顶板钢筋，其其它梁段钢筋筋一次绑扎成成型。顶板、腹板内有大大量的预埋波波纹管，为了了不使波纹管管损坏，一切切焊接在波纹纹管埋置前进进行，管道安安装后尽量不不焊接，当普普通钢筋与波波纹管位置发发生矛盾时，适适当移动钢筋筋位置，准确确安装定位钢钢筋网，确保保管道位置准准确。钢筋绑扎前由测量量人员复测模模板的平面位位置及高程，其其中高程包括括按吊架的计计算挠度所设设的预拱度，无无误后方进行行钢筋绑扎。纵纵向普通钢筋筋在两梁段的的接缝处的连连接方法及连连接长度满足足设计及规范范要求。悬灌梁段及现浇段段钢筋绑扎流流程：先进行行底板普通钢钢筋绑扎及竖竖向预应力钢钢筋梁底锚固固端（包括垫垫板、锚固螺螺母及锚下螺螺旋筋）的安安装，再进行行腹板钢筋的的绑扎、竖向向波纹管及预预应力钢筋的的接长、腹板板内纵向波纹纹管的安装，最最后进行顶板板普通钢筋的的绑扎、顶板板内纵向波纹纹管的安装、横横向钢绞线及及波纹管的安安装。6.7混凝土工程程混凝土通过现场搅搅拌站供应，搅搅拌输送车运运输，混凝土土输送泵泵送送入模，插入入式振捣器捣捣固。试验室工作人员将将原材料检验验报告单、砼砼配合比报监监理工程师签签认。待模板板、钢筋及预预应力系统和和各种预留件件安装完毕经经监理工程师师检查认可后后即可进行浇浇筑。为减少少混凝土收缩缩徐变等的影影响，对混凝凝土各项指标标要求严格，严严格掌握混凝凝土的配合比比，并规定施施工所用碎石石、砂要与试试验一样，水水泥要同一标标号、同一牌牌号、同一厂厂号，并且每每次灌注混凝凝土时试验人人员现场值班班，控制砼的的坍落度，不不合格的要及及时清除，以以免影响梁体体的质量，梁梁体混凝土浇浇注要求现场场质量检查员员旁站作业。0#段混凝土分两次水水平分层浇筑筑，第一次浇浇注底板及腹腹板，第二次次浇注顶板及及翼缘板，由由中间向两边边浇注；其它它梁段分段一一次浇注成型型，先底板，后后腹板，再顶顶板，悬臂段段浇注时确保保每个“T构”对称进行，混混凝土输送从从中间向两端端对称泵送，分分层浇注，每每层30cmm，从前端向向后端浇注，在在前层混凝土土初凝之前将将次层混凝土土浇注完毕，保保证层间无施施工冷缝。混凝土的振捣严格格按振动棒的的作用范围进进行，严防漏漏捣、欠捣和和过度振捣，当当预应力管道道密集，空隙隙小时，配备备小直径的插插入式振捣器器，振捣时不不可在钢筋上上平拖，不可可碰撞预应力力管道、模板板、钢筋、辅辅助设施（如如定位架等）。混混凝土在振捣捣平整后即进进行第一次抹抹面，顶板混混凝土应进行行二次抹面，第第二次抹面应应在混凝土近近初凝前进行行，以防早期期无水引起表表面干裂。在灌注箱梁砼的过过程中，要及及时测量挂篮篮主桁、前后后横梁、底板板、腹板、顶顶板挠度变化化，发现实际际沉落与预留留量不符合时时，采取措施施避免结构超超限下垂。箱箱梁质量检查查包括已成型型各梁段的线线性检查，截截面尺寸检查查及主桥梁的的中线检查。在在早晨温度变变化较小的时时候测出顶板板上观测点的的中线，定出出基线，检查查主梁中线偏偏位情况，将将检测结果报报监理工程师师和设计院。混混凝土浇注完完毕后，顶面面采用麻袋覆覆盖并浇水养养护，箱内及及侧墙用流水水养护。6.8预应力施工工三向预应力施工按按先纵向后竖竖向再横向的的顺序进行。(1)预应力筋及其其管道的安装装①竖向预应力为确保竖向预应力力筋的位置准准确、垂直，在在中部采用定定位钢筋、在在顶面用角钢钢定位。竖向向预应力筋锚锚固端与墩身身钢筋位置发发生矛盾时，应应保证锚垫板板和锚下螺旋旋筋的位置准准确而调整墩墩身钢筋位置置。竖向预应应力钢筋用切切割机切割，预预应力钢筋要要垂直预先安安装。②纵向预应力纵向预应力管道，设设置定位钢筋筋定位，管道道中穿入PVVC管保持管管道顺直，在在混凝土浇注注过程中，经经常转动PVVC管，以防防预应力波纹纹管漏浆“凝死”PVC管，在在混凝土浇注注完毕初凝后后抽出。纵向向预应力钢绞绞线用穿束机机穿短束，卷卷扬机整束牵牵引穿长束。③横向预应力横向预应力钢绞线线及波纹管在在竖向和纵向向预应力管道道安装完毕后后安装。横向向预应力钢绞绞线采用先穿穿后安的方法法。(2)预应力张拉及及锚固预应力张拉设备使使用与锚具相相配套的千斤斤顶及油泵，使使用前应先进进行标定，确确保张拉质量量。张拉时做做到对称、平平衡。①纵向预应力纵向预应力采用YYCW4000B、YCW3500A、YCW1550B、YDC2440Q、YG70型千千斤顶张拉，张张拉顺序为先先腹板束，后后顶板束，左左右对称张拉拉。②横向预应力横向预应力钢束为为扁形锚具锚锚固，采用YYDC2400Q型千斤顶顶利用悬臂板板的支架搭设设工作平台，由由0#段中心向向两侧逐束双双向张拉。③竖向预应力竖向预应力钢筋在在安装前均按按设计张拉力力在台位上进进行预拉，其其锚固端在施施工前先将螺螺母及垫板用用环氧树脂将将螺母下端与与粗钢筋固定定，采用YGG70型千斤斤顶由0#段向两边边与桥轴线对对称单向张拉拉。④预应力筋张拉采用用张拉力与伸伸长量双控，以以张拉力为主主，实际伸长长量与计算伸伸长量差值控控在±6%以内，张张拉时混凝土土强度必须达达到设计规定定强度以上，张张拉步骤严格格按照设计或或规范要求进进行。对伸长长量不足的查查明原因，采采取补张拉措措施，并观察察有无滑丝、断断丝现象，作作好张拉记录录。(3)压浆及封锚①压浆管的布置：纵向预应力除在两两端分别设置置压浆孔和出出浆孔外，还还需按规范要要求在中间设设接力压浆孔孔。横向和竖竖向预应力管管道，每一段段设压浆嘴、排排气孔各一个个。相邻两根根竖向预应力力管道下部采采用钢管相连连，上部一根根为进口，一一根为出口，上上端排气孔采采用在锚板上上拉缝留孔的的方法处理。②压浆张拉完封好锚后，就就进入孔道压压浆工作。压压浆前应对排排气孔、灌浆浆孔、进行检检查，并对压压浆设备进行行安装检查并并试水。为使使孔道压浆顺顺畅并使浆液液与孔壁结合合良好，压浆浆前应用压力力水冲洗孔道道。压浆时水水泥浆应用净净浆，水灰比比不宜大于00.4～0.5，水泥泥浆中不得掺掺入氯盐，但但可掺入减水水剂或铝粉，前前者为提高流流动度用，后后者可作膨胀胀剂用，后者者掺量一般为为0.0088%～0.02%%，水泥品种种宜采用硅酸酸盐水泥或普普通水泥。压浆时拌制的水泥泥浆必须通过过2.5×2.5mmm的细筛，剔剔除杂物及大大颗粒后存放放入压浆桶内内，低速搅拌拌，以防沉淀淀。压浆应由由孔道最低点点压入水泥浆浆，并由最高高点的排气孔孔排除空气及及溢出水泥浆浆，当溢出浓浓浆后塞住排排气孔并保持持0.7Mppa的压力2minn，关闭连接接管开关并进进入下一孔道道压浆。7.总工期及形象进度度计划、完成成投资计划根据业主招标文件件的要求，本本桥工期目标标是17个月，我我部计划于220XX年7月5日开工，到200XX年12月5日完成施工范范围内的所有有工程，总工工期为17个月。详见XX特大桥施施工进度计划划横道图。完成投资计划：220XX年完成投投资的40%%，20XX年完成投投资的60%%。8.主要材料、工程设设备的使用计计划和供应方方案、保供措措施8.1主要材料计计划材料供应计划项目物资材料实行行“统一管理，集集中采购，优优化配置，严严格核算”的管理模式式。工地材料料在物资设备备部管理下，对对物资材料储储备、质量、成成本核算、人人员动态、安安全与环境等等环节进行动动态监控。材料需用量计划序号材料名称规格单位数量1钢筋Ⅰt367.72钢筋Ⅱt280.53钢绞线φ15.24t216.34混凝土C50m33782.15混凝土C40m360.25混凝土C30m346.9材料采购物资设备部在接到到材料计划后后，应根据现现场材料存量量、采购供应应及时程度，分分轻重缓急，编编制材料采购购计划，报主主管副经理审审批后，按计计划进行采购购。材料验收物资设备部采购回回来的材料，直直接运输至计计划工区，由由工区材料员员在到货244小时前，通通知监理清点点和检验时间间，会同监理理对进货凭证证逐一核对所所送物资的名名称、规格、型型号、数量、材材质书、出厂厂合格证，检检查外观质量量，验收时查查验材质证明明和产品合格格证书。符合合要求后，给给予签收，并并建立物资明明细帐。材料检验每次进货时按不同同产品、不同同厂家、不同同品种、不同同批号、不同同型号、不同同标号、不同同钢号，分别别进行堆码，在在外观检查合合格后，按规规范要求送样样复检，作好好已检、待检检等标识；同同时核对产品品合格证明和和质量证明。工区试验员，根据据材料检验规规定，可以随随机抽样或在在监理旁站的的情况下进行行抽样送检，检检验合格，通通知材料使用用者，该材料料可以使用，检检验不合格，由由试验员通知知设备物资部部将该批材料料退货清场。物资材料储存及防防护材料储存严格执行行《铁路物资资仓库技术管管理规定》，入入库物资填写写“物资点验单”，悬挂标识识牌，并作好好入库物资的的防震、防潮潮、防火、防防盗工作。根据材料特性要求求进行保养、维维护，按规定定堆码，堆垛垛之间保持一一定安全通道道，标识清楚楚，合理苫垫垫，定期检查查。落实物资资保管“十防”措施，保持持材料数量、质质量、性能处处于良好状态态。（1）钢材、木材在露露天存放时，要要硬化场地，垫垫垛高度300～50cm，并并加苫盖，达达到合理、牢牢固、定量、整整齐堆放。（2）水泥、外加剂储储存在库房内内，所储存库库房要防止漏漏雨，地面要要铺垫防潮。（3）砂石料堆放场地地硬化，碎石石、砂砾等集集料应隔离，分分类分别堆放放。8.2施工机械的的配置计划本桥技术含量高、施施工难度较大大。为在规定定工期内完成成施工任务，根根据施工进度度计划进行统统筹安排，加加强机械设备备的投入，达达到适用、合合理和调配有有序的要求。主要施工机械使用用计划表序号机械名称规格单位需要量进场计划1挖掘机台120XX.6.2252自卸汽车15t辆420XX.6.2253冲击钻机台1420XX.7.114汽车吊25t台120XX.7.335交通车辆120XX.6.2256变压器315KVA台220XX.6.2257发电机90KW台120XX.6.2258全站仪2”级台120XX.6.2259水平仪台220XX.6.22510水准尺把220XX.6.22511钢筋加工机具套220XX.7..2012电焊机台820XX.7.1113水泵台820XX.7.1114砼输送泵60台120XX.7..1015载重汽车辆120XX.6.22516张拉设备套1020XX.3.2258.3保供措施加强材料、机械设设备需求的计计划性，加强强计划的可行行性和严肃性性。实行专款专用，及及时支付材料料欠款，提高高材料供应商商的积极性。9.创优规划和质量保保证措施9.1创优规划为了确保实现质量量目标，克服服质量通病，实实现本标段工工程的全面创创优。为此我我们做到：本本标段工程质质量普遍优，出出精品，绝次次品；各类原原材料符合设设计标准，合合格率100%；各类检测测资料齐全，砂砂浆、混凝土土试件强度合合格率100%；分项工程程检查验收合合格率100%；杜绝大、重重大质量事故故，消除隐患患，严格控制制各类质量事事故的发生。确保全部工程达到到中华人民共共和国、铁道道部现行的工工程质量验收收标准及设计计要求，并满满足按验收速速度的质量要要求，确保部部优，力争国国优。工程一次验收合格格率达到1000%。建立、健全质量管管理体系，确确保结构安全全，主体工程程质量零缺陷陷。9.2质量保证证措施质量保证体系根据标段质量目标标，我方将按按照集团公司司指挥部的质质量体系，建建立健全针对对本项目的质质量质量保证体系框图图质量管理目标质量管理目标质量保证工作计划质量保证工作体系产品形成过程的质量控制体系思想工作体系组织保证体系↓↓材料、机具的质量控制↓施工工艺的质量控制↓使用过程的质量控制施工作业标准化计量工作质量管理信息系统贯标办公室质量检验工程师施工队队质检员质量第一用户至上质量是企业的生命工班长质量管理部保证体系，并按照照质量体系标标准运行，实实现和规范项项目质量管理理工作，提高高质量控制和和保证能力，使使工程质量始始终处于受控控状态。质量保证体系框图图详见“质量保证体系框图图”。为确保质量目标的实实现，成立完完善的质量保保证组织机构构，制定有效效的制度和超超前预防预控控措施，不断断完善质量保保证体系和质质量自检体系系，随时接受受业主和监理理工程师的监监督、检查和和检验，确保保实现工程质质量目标。建立健全质量管理理组织机构，成成立以单项工工程项目经理理为组长，主主任工程师为为副组长，由由施工技术、安安全、质量、试试验、环保、机机械、物资、施施工队长等相相关人员参加加的全面质量量管理领导小小组。其主要要职责是：全全面负责本项项目质量管理理工作，确保保国家、行业业、建设、监监理等关于工工程质量方针针、法律、法法规、条例、规规定和要求的的落实，确保保本标段质量量保证体系的的有效运行，定定期对工程质质量和创优规规划进行检查查评比和指导导，严格管理理，责任到人人，履约践诺诺。施工队设专职质量量检验员，工工班设兼职质质量检验员。组组建精干高效效的试验和测测量队伍，在在原材料控制制、施工过程程控制、竣工工工程质量检检验评定等各各个环节，实实施施工全过过程测量和试试验控制，对对施工全过程程进行质量检检查，在施工工过程中自下下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测工工作。质量管理制度建立和完善质量管管理制度，坚坚持按章办事事，严格质量量监控。项目目实施中，我我们将实行质质量管理三项项标准和八项项制度，全面面规范项目质质量管理工作作。.1三项标准⑴制订《项目工程质质量管理办法法标准》，规规范项目质量量管理行为，满满足项目质量量工作需要，奖奖优罚劣，充充分调动全体体员工的创优优积极性。⑵制订《项目工程质质量内控标准准》，以保证证工程内在质质量为前提，以以满足工程使使用功能为目目标，以规范范细部工艺为为手段，以提提高工程观感感为出发点，使使全体职工干干有标准，学学有榜样。⑶制订《项目工程质质量记录填写写标准》，以以保证如实记记录工程质量量形成过程为为前提，以规规范填写记录录为手段，以以提高记录对对工程质量的的可追溯性为为出发点，使使全体技术质质量人员填写写记录有标准准，保证工程程质量记录填填写的一次成成功率，减少少了质量记录录返工现象。.2八项制度⑴工序自检制度本标段工程建立项项目部、施工工队、工班三三级自检体系系，加强工序序质量内部检检查。施工队队严格执行“自检、互检检、交接检”的“三检制”，发现问题题及时纠正处处理，并由队队质检员记入入施工日志。⑵技术复核和隐蔽工工程验收制度度制定技术复核制度度，明确复核核内容、部位位及复核方法法。制定隐蔽蔽工程验收制制度，凡属隐隐蔽工程的，在在工程隐蔽之之前必须经过过验收签认。⑶检测试验制度检测试验工作是控控制质量的关关键，必须严严格工作程序序，规范操作作方法，把好好工程质量源源头关。⑷现场材料进场检验验制度严格控制各种原材材料的质量，把把好进料质量量关。各类建建筑材料运到到现场后，物物资设备部开开出材料取样样通知单，由由试验人员进进行现场取样样试验，对经经试验达不到到标准的材料料，坚决清退退出场。对防水材料等委托托有试验资质质的单位进行行试验。各种种原材料、半半成品均应有有出厂合格证证、产品质量量证明书和试试验报告。进进场后分类别别堆码存放，并并挂牌标识检检验和试验状状态，以防止止误用和实现现可追溯性。⑸质量事故申报制度度工程质量事故的分分类、报告和和处理严格按按照铁道部《铁铁路工程质量量事故处理规规定》[铁建设[20003]488号文]执行。⑹质量检验评定制度度各级质量检验工程程师应熟练掌掌握各项工程程的检查验收收和评定标准准与程序，严严格按施工规规范和验收标标准检查评定定。对完工的的检验批、分分项、分部、单单位工程及时时检验评定，作作为全线创优优和考核依据据。分项工程施工完毕毕后，各分管管工程负责人人及时组织班班组进行分项项工程质量评评定工作，并并填写分项工工程质量评定定表抄报交项项目部的质量量管理部，质质量管理部与与施工队有关关人员对分部部工程进行评评定，将结果果抄报监理工工程师，质量量管理部与监监理工程师共共同对单位工工程进行评定定。⑺工艺流程设计制度度对于冲孔桩及水下下砼灌注、箱箱梁预制、架架设、特殊结结构建造、注注浆、监控量量测等关键工工序，在开工工前，由总工工程师组织有有关部门进行行工艺流程设设计，并对施施工队进行技技术交底，使使各施工工艺艺规范化、标标准化、程序序化。⑻工程质量责任追究究制度人员绩效考核、工工程计价与质质量挂钩，实实行优质优价价，奖优罚劣劣。项目部提提取工程造价价总额的一定定比例作为优优质工程奖励励基金。单位位工程完工后后，由质量管管理部组织对对工程质量进进行内部等级级评定，根据据评定的工程程质量等级，对对达到优质样样板标准的单单位和人员进进行奖励；未未达到质量目目标的单位给给予停工整顿顿；对不合格格的工程进行行返工和处罚罚；对造成质质量事故的责责任人给予行行政和经济处处罚。工程质量事故处罚罚：对责任单单位按事故损损失额的200%处罚，对对主要责任者者按事故损失失额的4%实施处罚罚。组织措施⑴选派具有丰富施工工经验、懂技技术、精管理理的人员担任任项目经理、项项目副经理，由由技术精湛、经经验丰富的专专业人员担任任总工程师，组组建精干高效效的项目机构构，保证工程程的领导力量量。⑵调集具有类似工程程施工经验、技技术力量强、设设备过硬的施施工队伍投入入本标段工程程施工，以高高素质的施工工队伍、精良良的施工设备备和雄厚的技技术力量保证证工程质量。⑶建立健全“横向到到边，纵向到到底，控制有有效”的质量保证证体系。项目目部设质量管管理部，配齐齐专职质检工工程师，施工工队设专职质质检员，工班班设兼职质检检员。施工中中严格实行“三检制”，形成项目目部、队、工工班三级质量量自检流程。管理措施积极推行全面质量量管理，运用用PDCA循环控制原原理，通过质质量计划(P)、实施（D）、检查（C）、处置（A）四个阶段段，使工程质质量在计划控控制下逐步上上升，实现预预期质量目标标。项目质量管理严格格执行三阶段段质量控制程程序，即事前前控制、事中中控制、事后后控制，通过过三阶段的控控制，确保工工程质量控制制始终处于监监控状态。经济措施坚持优质优价的原原则，定期对对工程质量进进行检查评比比，对质量优优的单位和个个人实施奖励励，对不合格格工程坚决推推倒重来，对对造成质量问问题的单位和和个人严加惩惩处；实行质质量保证金制制度，对每个个施工队的工工程预留5%的质量保证证金，待工程程质量验收合合格后返回，否否则视问题大大小扣除相应应的质量保证证金用于问题题整改。高性能砼质量保证证措施⑴原材料配制高性能混凝土土宜选用标号号不低于422.5的低碱碱硅酸盐水泥泥或低碱普通通硅酸盐水泥泥，C3A含量应不不大于8%，其余性性能应符合GGB175--1999的的规定，禁止止使用其它品品种水泥。细骨料宜选用质地地坚硬、级配配良好的河砂砂或机砂，其其细度模数宜宜为2.6～3.2，含泥泥量不应大于于1.5%，且且不允许有泥泥块存在，必必要时应冲洗洗干净后使用用。细骨料的的其它质量指指标应严格符符合TB144024-22003的规规定。粗骨料应选用质地地坚硬，压碎碎指标应不大大于8%，骨料母母体岩石的立立方体抗压强强度应与所配配制的混凝土土强度之比应应大于2。粗骨料颗颗粒中，针片片状颗粒含量量不宜大于55%，不得混混入风化颗粒粒，含泥量不不应大于1%%。粗骨料的的最大粒径不不宜大于255mm。粗骨骨料的其他质质量指标符合合TB140024-20003的规定定。选用的骨料应在试试生产前进行行碱活性试验验。当所采用用骨料的碱—硅酸盐反应应的膨胀率在在0.10～0.20%%时,混凝土中的的总碱含量应应不超过3kkg/m3,并符合TB//T30544-20022的要求。配制高性能混凝土土的矿物掺合合料（粉煤灰灰、磨细矿渣渣）应符合GGB15966-91和GB/T118046--2000的的规定。配制高性能混凝土土的外加剂，采采用符合《混混凝土外加剂剂》GB/TT8XX6-19997及《混混凝土泵送剂剂》J