某煤矿风道施工方案

1.工程概况本工程系***矿业（集团）有限责任公司****工程，风道横截面净空尺寸宽*高=7m*7m，钢筋砼现浇结构，壁厚350mm，采用C25混凝土,内掺加12%UEA混凝土膨胀剂。风道顶板、底板纵剖面为圆弧形，底板上表面标高-0.271m~-9.556m，风道水平长度约14m。风道与井筒交接处设置沉降缝，沉降缝两侧为侧壁柱、顶梁、底梁以加强风道的刚度，沉降缝用50厚聚笨乙烯泡沫板和遇水膨胀止水条、聚氨脂密封膏进行防水处理。风道外壁采用20厚1：2水泥砂浆粉刷，粉至-0.450m，内掺加12%UEA混凝土膨胀剂。本工程②层粉质粘土地基承载力特征值为fak=230Kpa。地基基础设计等级为丙级，抗震设防烈度为七度，设计基本地震加速值为0.10g，抗震设防类别乙类，建筑场地为Ⅲ类，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。本工程相对标高±0.000相当于场地绝对标高24.000m。本工程建设单位为***矿业集团***矿井，勘察设计单位为******设计研究院，施工单位为***矿业集团安装工程分公司。2.施工准备2.1人力资源准备针对本工程的施工特点，为确保工程质量达到既定目标，我公司选派具有同类工程施工管理经验的任项目经理组建本工程项目经理部，通过项目班子和职能管理部门的协调配合，对所有工作面、各施工班组进行统一管理、统一协调，确保各项目标的实现，项目经理部直接对业主和监理负责。项目管理组织机构设项目经理1人，生产和经济副经理各1人，技术负责人1人，施工员2人，质检员1人，安全员1人，材料员1人，预算员1人等，分别承担技术、安质、供应、核算四项职能。作业层共设立木工、砼工、钢筋工、机电等四个专业施工班组，同时进入现场，在项目部的统一协调下分别安排落实工作任务。2.2技术准备组织工程技术人员学习、研究图纸，领会设计意图，参加图纸会审，并根据工程特点及国家各项规范编制各工种的技术交底和作业指导书。配合公司测量人员定位放线并核实无误后加以保护，工程先期的各种材料取样送检，合格后备用。根据工程规模，配置相应的测量、计量、检测、试验工具、仪器仪表详见下表：序号仪器名称厂家型号检定日期数量1经纬仪苏州一光J207.912水准仪苏州一光DS307.913塔尺苏州一光5m07.824钢卷尺哈尔滨50M07.825坍落度筒江苏无锡07.716砼试模江苏无锡150*150**15007.932.3机械设备准备工作项目部设专人负责机械设备的租赁、购置、维修、运输进场工作。必须严格按作业计划的要求提前进场安装调试。并建立岗位责任制，设备的易损件应备足待用。2.4材料资源准备材料资源包括周转性材料和工程消耗材料，对于常用材料随即编制需用计划立即组织进货，其他材料按工程进度明确进场的时间数量，及时报验、送检，确保不对现场施工造成影响。周转材料采用边进边用的方法确保工地不间断的施工。3.施工条件、工程特点及对策本工程位于风井井口北侧，施工场地平整但积水泥浆较多，风井临时井架没有拆除，井架北侧有轨道及卸料台需拆除。根据建设单位提供的情况，本工程地下土质主要为粉土和粘土，风井井筒外侧地下土中有三道冻结管和一个冻结沟槽，-6.00m以上冻结土以融化，-6.00m以下土温在零度以下，为冻结土。本工程的特点为：开挖深度大、地下水位高、风道施工的同时需确保井架正常使用和风井内的掘进作业，同时井架提升作业对在下部施工的风道工作面也形成安全威胁。以上的施工难点均需采用相应的对策：a.基坑降水方案：风井风道基础最低处为-10.30m，-6.00m以上冻结土已融化，地下水压力很大，如不事先采用人工降低水位容易导致流砂，使基坑开挖无法进行。根据本工程的施工要求并统筹考虑降水对井架的影响，选择深井井点降水方案，在临时井架的四个基础附近各设置一个Ф600的深井，井深20m，钻机成孔，泥浆护壁，成孔后安放透水混凝土井管，在管壁和孔壁间填放砂石过滤层，每井安放一台Ф100深井泵，根据井内水位安排开泵抽水，使基坑下实际水位始终保持在开挖标高下1米以上，保持基底干燥。b.地面水拦截方案：由于基坑土方量很大，且冻结土开挖速度慢，为防止施工期间地面水及雨水倒灌进入基坑，需在基坑四周采取拦截措施，具体做法为：在基坑四周开挖边线外填筑2.5米宽拦水坝，坝顶浇注100厚C10混凝土硬化表面，混凝土表面向外泛水，坝顶比周围自然地坪高出0.3米，并在基坑边线外1.5米处设置一道宽*高=500mm*300mm的砖砌排水沟，1：2水泥砂浆内粉刷，排水沟排向附近低洼地带。c.深基坑支护措施：由于井架基础底标高为-3.200m，为防止风道基坑开挖对井架基础的影响，开挖前在井架基础靠近风道一侧各布置一排钻孔灌注桩，在桩身安放型钢支撑形成对撑，确保井架基础的稳定。风道开挖需在桩身混凝土达到设计强度后方可进行，由于灌注桩里侧离设计风道混凝土外壁很近，该处风道壁外模无法支模，需直接使用桩身和桩间土作为外模。灌注桩支护以外的其他部位采用18#槽钢钢板桩支护，钢板桩密布插入土中，入土深度比基坑底标高深1m以上，并用水平槽钢联结成整体，钢管锚固在坑边土上。深度每3米设置一层钢板桩支护。平面布置见附图，做法详见下图：d.风道安全防护措施：因风井井筒及风道工程凿井和土建同步作业，为确保交叉作业的安全，在施工区四周用脚手架钢管和木工多层板围成安全防护栏，高度1.2米，防止地面落物伤人。井架外侧8米提升影响范围内的基坑顶面采用两层钢管脚手架，并满铺两层多层板，层间距大于0.5m，防止基坑上部落物，确保基坑内安全施工。坑内施工期间需设置两部钢管爬梯用于人员上下。4.施工方案及主要工序施工方法4.1总体施工方案施工顺序：测量放线→土方开挖及基坑支护→毛石混凝土填充层及垫层→钢筋混凝土底板→风道侧壁4米以下→风道侧壁4米以上及顶板→沉降缝等细部构造→风道外粉→收尾竣工。按风道高度设置施工段，底板和侧壁一次施工到底板上250mm，侧壁在4米高度处留设一道施工缝，施工缝在地下部位需留企口缝，每施工段内混凝土浇筑连续施工，一次成型。现场钢筋加工、模板加工、周转材料堆放等设专用场地，钢筋加工机械一套，木工机械一套，设搅拌机1台，配套砂石料场和水泥库，模板采用满堂钢管脚手架支撑，壁模用对拉螺栓固定，并连接在钢管脚手架上。混凝土采用商品混凝土，泵车直接下料。基础土方施工采用机械开挖人工清槽。4.2测量放线根据设计单位提供的轴线控制坐标图，使用全站仪测出井筒及风道十字轴线控制桩，在附近建筑物或不被施工干扰的地带设置永久性控制点，在基坑开挖、垫层、底板施工工序及时将十字轴线投放到工作面上以供使用校正。使用精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场建立水准控制网，设置在相对永久性的建筑物或构筑物上，并做好保护。现场的水准标高应设置两个，经常进行校核，永久性轴线控制桩采用砼保护。4.3土方开挖开挖时两侧边坡按不同开挖深度进行放坡和支护，放坡系数根据实际土质选用1：1。基坑底部尺寸要比基础设计宽度大1500mm，留有足够的工作面支设内外脚手架。本工程土方量很大，且圆弧坡度较陡，应由上到下采用挖机分层开挖，开挖到最低处时需采用三台挖机放置在不同高度的平台上同时协同作业，因挖机作业时需较大作业平台且震动较大，风道地基难以按图纸要求形状成型，故实际基坑开挖断面如下图：实际开挖断面与设计风道底板曲面之间采用C15毛石砼填筑。开挖时遇到的冻结沟槽和冻结管道钢筋砼料台、场地应及时拆除清理，拆除方案如下：在风道和井壁接头处平台上用钢管支撑大板围护1.5米高，防止拆除杂物溅入井筒，需拆除的钢筋砼人工用风稿凿除，楼板及冻结沟槽外壁砖墙挖掘机辅助清理挖掘拆除，自卸车运输，拆除后的冻结沟槽缺口处用370mm砖墙封闭，拆除期间现场设专人值班警戒。-6.00m以下井筒施工时留下的冻结土，土质坚硬，可采用风镐人工分层开凿，挖出的土方用挖土机或吊车运出基坑。由于施工场地小，挖出的全部土方均外运至甲方指定地点堆放，回填时从堆放场地运回。机械作业时安排专人指挥，基坑边坡需安全员连续监测稳定情况。基底应预留20CM土方进行人工清理，基坑机械大致成型后用人工清理表面软弱土，基坑自检合格后，请建设单位、监理单位、质量监督单位、勘察设计单位到现场验槽，验收合格后应立即进行下道工序施工，防止暴晒，雨季还应做好覆盖保护。4.4钢筋工程根据设计图纸和施工段划分，底板钢筋绑扎时侧壁竖向钢筋需绑扎到5m以上。板、壁、柱钢筋采用搭接接头，梁钢筋闪光对焊接头。侧壁水平钢筋要伸入壁柱中，板筋要伸入顶梁底梁中。侧壁竖向钢筋由于高度较高，且倾斜放置，必须在绑扎后与内外脚手架相连固定并支撑到井筒壁上，防止偏移和倾覆。井筒预留风道口老混凝土如长度不足，需凿出预留钢筋焊接或用锚固树脂植筋接长。进场钢筋必须批量成捆（盘）进场，进场后应对其进行状态标识，按照炉罐批号和直径分批验收，检查捆（盘）上标牌齐全并和质保书、发货单上的炉号、批号、发货量核对，并按照标准规定进行抽样复试，合格后方可使用。钢筋在运输和存放过程中必须保留标牌，并按批堆放整齐，钢筋应分类挂牌堆码，按配料单对号发料交付使用。钢筋绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，板上层筋及下层筋均采用马凳筋架立，马凳筋采用Ф25钢筋制作，间距1.0m*1.0m。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板的钢筋相交处全部扎牢，粱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度≥10d，弯钩≥135°。钢筋接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内(且不小于500m)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。保护层厚度用水泥垫块来控制，柱插筋在板面设定位箍，电焊固定。板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在钢筋上铺跳板作运输通道。钢筋绑扎完毕后，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。经专职质量员检查合格会同监理和有关单位验收后，方可浇捣砼。4.5模板工程根据本工程的结构特点及工期要求，采用18MM厚多夹层板、50*100方木与钢管支撑系统相结合的模板体系。风道内采用满堂钢管脚手架作为支撑，脚手架钢管立杆纵横向间距均为0.8米，水平杆间距1.5米，纵向每5米设置一道剪刀撑。风道外搭设双排钢管脚手架用于钢筋绑扎等作业用。木模外侧用方木衬垫，方木放置间距250mm。壁内外模用Ф14对拉螺栓对拉，螺栓间距600，螺栓上要焊有止水环，止水环与螺栓应满焊严密，两端加垫木块和350mm间距的钢筋撑挡，保证侧壁混凝土的厚度，拆模后除去垫木，沿内口将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵，增强防渗效果，模板系统校正后和钢管脚手架连接固定。圆弧顶板和底板标高要事先精确计算，等距离划分各点的标高。侧壁按照施工段划分第一次支模到4米高度，井架基础附近因与灌注桩距离较近，可用灌注桩作为外模。模板拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。沉降缝两侧壁柱模板用大头塞固定，以便于拆模。混凝土浇注前模板要浇水湿润。模板拆除：拆模时间应遵照施工规范和设计要求，底板侧模要求强度达到1.2N/MM2以上，梁及顶板模板应在砼强度达到75%以上进行。拆模顺序按照先安后拆、后安先拆、自上而下的原则进行，梁拆模先中间后两端，板拆模先中间后周边。当局部有吸附或粘结时，可在模板下用撬棍撬动，但不得用大锤砸模板，拆下的垫片、销板应清点后放入工具箱内，供周转使用。拆模板时，上下应有人接应，随拆随运走，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。拆模时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员要挂安全带，站在安全处，以免发生事故。4.6砼工程砼采用商品混凝土，砼的水平、垂直运输全部采用泵送。砼工程施工按先后顺序分为四段，垫层毛石混凝土、底板、4米以下侧壁、4米以上侧壁及顶板。对钢筋砼施工缝的处理要特别注意，施工缝处在支模前一定要清理干净，凿掉松动的砼及石子，并浇水湿润。支设模板时注意不要掉入杂物，砼浇筑前要再次浇水湿润，并先铺一层10—15㎜厚成分相同的水泥砂浆。地基开挖台阶与设计圆弧曲线之间垫层用毛石混凝土填充，圆弧混凝土成型难度很大，必须仔细操作，由下而上，严格控制混凝土浇筑速度和凝结时间，分层堆砌。砼自由倾落高度不得超过2M，超过2M时必须采用串筒等措施。为了保证现浇板的砼厚度，每隔1.5M左右应设置板厚水平控制点作为浇筑的依据。每次砼浇筑前，技术人员应做详细的技术交底，否则不能施工。侧壁混凝土浇注要对称进行，防止模板偏移。砼浇筑由采用人工控制均匀下料，浇灌应分层进行，边下料边振捣；每段连续作业浇灌到顶，中间不留施工缝。在整个砼施工过程中，砼振捣是关键工作，应对振捣人员定岗定位，砼分层浇捣，用插入式振动器振捣，每层高度不应超过30cm，砼振捣要做到“快插慢拔”，每次振动棒移动间距为50cm。每浇筑一层，提升一层，振捣上层时插入下层5-10cm，振动棒尽量避免碰撞钢筋模板。砼需振捣到停止下沉无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。如果浇筑砼过程中，遇到下雨，应用塑料布对已浇筑的部位进行覆盖，雨很大时，应停止浇筑，注意留置好施工缝。设专人随时检查模板的变形的支撑情况，发现问题及时处理。钢筋工和木工要观察钢筋和模板、预留孔洞、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应及时汇报处理。拆模时要注意保护柱面及棱角不受损坏，拆模后用塑料薄模或麻袋布进行保温保湿养护。砼浇筑完成12小时后开始养护，连续养护时间不少于14d。砼浇注时按规定每班且每100m³留一组试块且不少于三组，一组用于标养，一组于现场同条件养护，一组用于拆模。砼试块的制作和取样按照国家规范要求并在监理的见证下进行，制作完成后送标准养护室养护，试块上的说明需用铁丝刻写，不得用毛笔直接写上。商品混凝土在现场每班次测定3次坍落度并记录到档案资料中。4.7抹灰风道外壁-0.450m以上粉20厚1：2水泥砂浆，粉刷要在沉降缝填塞、防水密封完成后进行。用灰托线板检查混凝土墙面的平整垂直度，大致决定抹灰厚度，在墙面上做出灰饼后再冲筋，冲筋厚度与灰饼厚度相同，待冲筋稍干后即可进行底层抹灰。面层宜于在底子灰5—6成干时进行。底子灰如过于干燥应先浇水湿润，面层应注意接槎，表面压光不少于两遍，罩面后次日要洒水进行养护。抹灰后风道阳角应呈一条圆弧线，可事先放大样制作模具进行控制。5.质量保证措施5.1质量目标本工程质量目标为合格。我们将严格按照本工程合同文件和设计图纸的要求，认真按照国家有关技术质量规范和标准，精心组织施工，严格检查验收，制定奖罚制度，确保工程质量。5.2质量保证体系☆项目经理作为本工程项目的第一责任人，在公司领导下，在业主和监理工程师的现场监督管理下，认真履行岗位职责，组织项目施工管理人员和作业人员落实各级质量责任，严格执行国家有关技术质量标准和操作规程，对本工程项目质量达规划目标的实现全面负责。☆项目技术负责人对工程项目质量在技术上负全责，负责设计图纸技术质量标准、安全技术质量措施的现场交底贯彻，并对作业班组的具体实施行使技术监督权，对项目工程质量达规划目标提供可靠的技术保障，其他项目副经理就其分管工作业务对质量负责。☆质检员对本项目中各项质量管理制度的落实，各项技术质量标准贯彻实施、材料检验以及现场工序作业质量实行全面检查并充分行使质量一票否决权，质量检查部门在质检工程师直接领导下，共同进行质量监督检查工作。☆专职安全员按《建筑施工安全评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规程》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》等对施工现场进行定期、不定期的检查，发现安全隐患，有权责令整改、停工并进行罚款，向项目经理提出安全防范措施，整理有关安全资料。☆现场试验员对原材料的取样试验、砼（砂浆）试块的试制和检验具体负责。☆材料、物资供应部门对所采供的原材料质量直接负责，配合参加原材料的材质取样、试验、检验。☆各专业工种作业班组在工长带领下，认真接受各项技术和质量交底，严格按作业规程施工，对作业工序的工程质量负责。5.3质量管理制度认真落实各项质量管理制度，使影响工程质量的各环节都处于受控状态并具有可追溯性。在认真贯彻国家、行业和上级主管部门颁布的各项质量法规的前提下，积极参加质量监督部门组织的各项活动，严格执行《公司各级质量责任制》、《公司质量管理实施办法》、《公司质量奖罚实施细则》等一系列公司内部管理制度。在本工程施工中，严格按设计图纸、施工验收规范及质量验评标准和业主、监理工程师对工程质量提出的要求，层层落实质量责任制，做到目标明确、任务落实、责任到人、奖罚分明。●工程开工前，由项目技术负责人组织施工技术人员、质检工程师、各专业工长对设计图纸进行认真学习，充分了解设计意图，对图纸中不清楚或有矛盾的地方，请设计单位和建设单位解决。图纸会审及设计交底记录存档，未经图纸会审和设计交底的工程不得开工。●总体施工方案确定后，由工程技术负责人或现场主管工程师召集技术人员、质检人员学习工程图纸、施工方案、方法、技术规范、规程、质量要求、检测项目和允许误差，做到每个环节都交待清楚。定期召开现场会，通过施工前交底、施工中监督、施工后检查不断提高业务水平。●工序作业负责人在接受技术交底后，组织本工序全体作业人员进行贯彻实施，并提前做好作业条件、作业环境的准备工作。工序完工后必须达到交底要求的质量标准。并向下道工序书面交接，下道工序作业负责人在专职质检员或施工技术员组织下对上道工序进行验收，对质量不符合交底要求的有权拒绝接受施工。●主要工序如钢筋、模板、砼、抹灰等，在施工过程中作好详细的文字、图示记录，记录含管理者、操作者、检查验收者，一旦发现质量问题及时追究有关人员责任。●施工中，加强操作过程质量控制，边施工、边检查、边纠正，使工序质量一次达到验收标准，坚持自检、互检、交接检制度，上道工序不合格不得进入下道工序施工。隐蔽工程验收在自检合格基础上按业主和监理工程师的检验要求进行。●采购进场的原材料必须具有产品质量证明书或相应的质量证明文件，否则不得进场。对有复试要求的材料，进场后及时按规定取样送试验室复试，复试不合格材料立即清退出场，对材料复试的取样以及砼、砂浆试块制作均在业主或监理人员有见证条件下进行。所有材料证明书和试验报告均由专职资料员收集归档并注明批量和使用部位以便追溯。6.施工进度计划及工期本工程工期45天。工期较紧，须加大投入力度，及时增人抢工，确保关键工期，利用非关键线路时差进行调整平衡。健全完善组织机构，成立由项目经理、项目技术负责人组成的强有力的领导班子、层层签订责任状，科学分解指标，为高标准建成优质工程提供了组织保证。加强计划管理，构筑日计划、周计划、月计划直到总计划的计划体系，通过统计、跟踪、反馈对计划进行有规律，有衔接的全过程有效控制。加强生产协调配合，实行项目经理对人、财、物的统一调配责任制，全力推行管理进程，确保工期目标。优化生产要素配置，优选专业施工队伍，发挥自身潜力，提高工作效率，同时周密安排施工日期，尽量减少季节性停工。实行分工序、分班组连续作业施工，采用平行流水和立体交叉工作程序，技术质检人员积极配合业主和监理公司，对施工过程中的各个分项，各工序监督检验，确保各工序得到一次验收通过。处理好当地社会关系，减少纠纷：认真进行社会调查，虚心听取业务主管部门对工程施工的正确意见，尽可能减少矛盾，化解纠纷，从而保证工程顺序进行。7.安全技术措施7.1施工安全检查重点土方边坡安全：防止塌方。高空作业：检查防止工人高空坠落、重物高空坠落伤人。起重机械作业：防止出现安全事故。车辆驾驶：防止出现安全事故。电器作业：防止电线电器漏电伤人。防灾安全：防火、防盗。7.2健全施工安全的管理制度大力健全和完善施工安全的管理制度，实行各项安全操作规范。施工中，每月进行一次安全评比检查、奖励先进。对差的单位进行整改，并进行经济惩罚。要经常组织项目管理人员和作业班组落实安全责任制，学习安全技术规程；在工地出入口及醒目位置挂安全纪律牌、警示牌、警语，坚持班前会和班组活动日制度；安排施工任务，进行技术交底的同时进行安全交底。发生安全事故，应先行上报，严格按照四不放过原则处理。即事故原因分析不清不放过，事故责任者没有处理不放过，群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。7.3安全技术措施基础作业a.在土方挖过程中，如遇地下管道，电缆等应立即通知建设单位及时处理后，方可继续施工；b.挖土方应从上而下分层进行，两人操作间距大于2.5m；c.基础施工在雨天或发现地下水位较高时，应做好排水，挡水措施，防止地基受水浸泡降低地基承载力和土方坍塌造成安全事故的发生。高处作业a.加强对高处作业人员进行安全教育，作业人员应身体健康，穿软底防滑鞋，不得向下抛物品，禁止在栏杆、平台、洞口边缘休息；b.不准攀登外脚手架上下，严禁酒后作业；c.要正确系好安全带，坚决服从地面指挥人员的指挥；d.外脚手架用检验合格的密目网作全封闭围护，每步距铺设竹笆并用铁丝系牢。施工用电a.临时配电线路按规定架设整齐，并由经过培训获上岗证的电工操作，架空线采用绝缘电缆，不采用塑料软线，不能沿地面明露敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施；b.施工现场内配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，一机一闸，开关电器标明用途，配电箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体外涂安全色标均符合规定要求，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源箱门上锁；c.独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式，各种设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选要符合规定；d.手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋进行操作，维修和保管设专人负责。e.施工现场所作的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一端加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线，潮湿环境照明采用36V以下照明灯；f.电焊机单独设置开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长度小于30m，两侧接线应压接牢固，焊接线无破损绝缘良好，电焊机应放置在具有防潮、防雨、防砸的。g.接地接零：接地体采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地电阻应符合规定，电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。h.用电管理:安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗。i.用电设备采用橡皮护套铜芯软电缆，电缆芯线中有用作保护接零的黄/绿双色绝缘导线，电缆无中间接头和扭结。j.漏电保护器一般场所额定动作电流不大于30mA，动作时间小于0.1s，潮湿场所动作电流不大于15mA，时间小于0.1s，配电箱应分路标记名称、用途，箱门配锁，停止作业时断电上锁，箱内不得直接挂接其他用电设备，不得放置杂物，更换熔体时不得使用代用品。配电箱周围应有宽度不小于1m的通道，并不得堆放易燃易爆品。配电箱必须安装牢固，移动式配电箱必须设在坚固稳定的支架上，严禁置于地面。维修时维修点的前一级电源开关必须分闸断电，并悬挂醒目的停电标志牌。k.防雷接地的接地电阻值不得大于3Ω，作防雷接地的设备（如打桩机）必须同时作重复接地，保护零线的每一重复接地电阻值应不大于10Ω。施工机械a.搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前安装牢固，启动装置、离合器、制动器、保险链，防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，设专人监护；电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。b.圆盘锯的传动部分安装防护罩，圆盘锯上方设置安全防护板，凡长度小于50㎝，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆盘锯加工，凡长度小于50㎝，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆盘锯加工；c.挖土机、起重机的保险、限位装置必须齐全有效。机械设备夜间作业必须有充足的照明。钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。消防保卫a.建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一，预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。b.施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。c.施工现场的消火栓要有明显标志，并配合足够的消防用具，消防器材要安放在指定位置，不准随意移位和挪作他用。要加强检查和保养，每月检查一次，每半年保养一次。消防器材要保持充足、干燥，缺少或潮湿要及时处理或更换。d.井口20ｍ范围内严禁用火，更不能在井口处作业时吸烟，动用氧气乙炔时要报动火措施，经矿上批复后，方可操作。电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前，要清除附近的易燃物。8.文明施工措施a.认真听取业主、监理和监督部门的意见，按上级主管部门指示要求，做好安全生产和文明施工的典范。b.在施工场地要悬挂安全、质量、文明施工标语牌，时刻提醒施工生产人员，安全、质量是首要，文明施工要做好。c.施工场地内临时设施布置，严格按施工场地平面布置图设置，各种材料堆放整齐，并挂牌标志。d.安排保卫人员做好施工现场准备、物资的安全保护工作。e.按公司文明施工管理规定，每月内项目部组织对各段各施工队进行文明施工考核，奖优罚劣。f.工程完工后对现场全面清理，清除多余的建筑材料及全部建筑废料，平整施工现场。g.生产过程中的生活垃圾，集中统一管理，统一运到垃圾站进行处理，不随意、随地乱堆乱放。h.尽可能减少由于施工原因对周围环境造成的影响，协调好与周围单位的关系，创造一个好的施工环境。合理安排作业时间，不干扰他人正常生活。i.施工设备正常检修，达到不滴不洒，减少噪音，不污染地方环境。附表1主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力M/H备注1吊车Q25T1合肥20002挖掘机EX2203合肥200360/3砼输送泵HBT-601长沙20016075M3/H4自卸车5200012/自有5搅拌机3501扬州200235M3/H自有6钢筋加工机械GJ-40等1扬州200522.5/自有7电渣压力焊机X501扬州200350/自有8交流电焊机ZXT-200YY1南京986/自有9对焊机UN-751上海200475/自有10潜水泵4BA4IN3蚌埠99.4550自有11插入式振动器HZ6X-505南京20042/自有12平板振动器HZ2-202南京20033/自有13木工圆锯MJ-1062蚌埠20035.5/自有14经纬仪J21苏州1999//自有15水准仪S32苏州2002//自有风井风道施工补充措施1.基坑支护补充措施由于现场条件限制，灌注桩未能按设计图