某汽车厂房地坪施工方案

一、工程概况本工程地面施工为厂房地面施工，少量为办公区地面施工。各不同位置地面面积见下表：厂房地面建筑做法法类别编号做法名称适用范围构造做法面积涂装厂地面地1无溶剂环氧涂料面面层除厂房前处理工段段以外的所有有厂房地面（1）无溶剂环氧涂料料面层（其中中通道处1.5厚，非通道道处1.0厚）（2）0.5-1厚无溶剂环环氧腻子，强强度达标后表表面进行修补补打磨（3）环氧稀释释料一道（4）200厚C25砼，随打随随抹光，强度度达标后表面面进行修补打打磨或喷砂处处理（内配圆圆6钢筋间距200mm的双层双向向钢筋网）（5）塑料薄膜0.2厚（6）250厚碎石垫层层，合理级配配粒径为10-500mm，铺设时应应分层夯实（7）素图分层层夯实，密实实度大于94%205704平米地2环氧树脂砂浆地面面前处理阶段、电泳泳辅房（1）防腐蚀环氧涂料料面层涂料两两道（0.2）厚（2）环氧树脂脂砂浆5厚（3）环氧打底底料两道（0.15厚）（4）200厚C25砼，随打随随抹光，强度度达标后表面面进行修补打打磨或喷砂处处理（内配圆圆6钢筋间距200mm的双层双向向钢筋网）（5）塑料薄膜0.2厚（6）250厚碎石垫层层，合理级配配粒径为10-500mm，铺设时应应分层夯实（7）素土分层层夯实，密实实度大于94%1300平米地6防油渗砼地面液压泵间（1)40厚C255耐油细石混混凝土表面撒1：1水泥沙子随随打随抹光（2）刷水泥浆浆一道（内掺掺建筑胶（3）120厚C20砼垫层（液液压间液压部部分砼厚度300（4）素土分层层夯实，密实实度大于94%地7无溶剂防静电环氧氧涂料地面调漆间、涂料间(1)无溶剂防静静电环氧涂料料面层1.5厚（2）防静电环环氧稀释料一一道（3）防静电接接地金属网（4）160厚C25砼，随打随随抹光，强度度达标后表面面进行打磨或或喷砂处理（在在砼顶面下220mm处配配置圆4钢筋间距1550mm的钢钢筋网(5)塑料薄膜0.5厚隔离层一一道（6）200厚碎石垫层层，合理级配配粒径为10-50mmm，铺设时时应分层夯实实（7）素土分层层夯实，密实实度大于94%做法未详处参05J9009,LD665地61A250平米车身厂地面地1合金骨料耐磨地面面车间地坪和通道（1）特殊合金骨料耐耐磨面层（合合金骨料参合合量为5kg/㎡,且不含氧化化铁成分）（2）250厚C25砼，地面荷载载：5t/㎡（3）250厚C25砼内配：双双层双向圆14钢筋间距200mm，地面荷载载：10t/㎡（4）（2）200厚C25砼，地面荷载载：3t/㎡（5）250厚级配配碎石垫层，自自然级配粒径径不大于60mm，铺设时应应分层夯实（6）素土分层夯实，密实度大于94%注：1.凡整体式刚性地坪坪均作缩缝，纵纵向通缝间距距为6m，横向假缝缝间距为6m，做法详01J3004页114节点2a、3a所有缝必须须上下对齐。2.地面色彩及及通道色彩用用户可根据企企业色彩管理理自定地2硬化剂地面东西两侧室外卸货货雨棚下地面面及北面物流流卸货区的卸卸货平台（1)250厚C225混凝土随捣随随抹（表面撒1：1水泥沙子压压实抹光）面层兼兼垫层，面撒撒地面硬化剂剂（2）250厚级配配碎石垫层，自自然级配粒径径不大于60mm，铺设时应应分层夯实（3）素土分层层夯实，密实实度大于94%注：凡整体式刚性性地坪均作缩缩缝，纵向通通缝间距为6m，横向假缝缝间距为7.5m，做法详01J3004页114节点2a、3a所有缝必须须上下对齐。地1无溶剂环氧涂料地地面总装车间及辅房一一层通道地面面，载荷3t/㎡（1）1.5厚无溶剂环环氧涂料面层层（2）环氧稀释释料一道（33）200厚C25砼，随随打随抹光，强强度达标后表表面进行喷砂砂处理（4）塑料薄膜0.2厚（5）250厚碎石石垫层，自然然级配粒径不不大于60mm，铺设时应应分层夯实（6）素土分层夯实，密实度大于94%注：1.凡整体式刚性地坪坪均作缩缝，纵纵向通缝间距距为6m，横向假缝缝间距为5m，做法详01J3004页114节点2a、3a所有缝必须须上下对齐。2.地面色彩及及通道色彩用用户可根据企企业色彩管理理自定。地2合金骨料耐磨地面面总装集配区，载荷荷5t/㎡（1）特殊合金骨料耐耐磨面层（合合金骨料参合合量为5kg/㎡,且不含氧化化铁成分（2）250厚C25砼（3）250厚碎石石垫层，自然然级配粒径不大大于60mm，铺设时应应分层夯实（4）素土分层夯实，密实度大于94%注：1.凡整体式刚性地坪坪均作缩缝，纵纵向通缝间距距为6m，横向假缝缝间距为7.5m，做法详01J3004页114节点2a、3a所有缝必须须上下对齐。2.地面色彩及及通道色彩用用户可根据企企业色彩管理理自定地3硬化剂地面东西两侧室外卸货货雨棚下地面面及北面物流流卸货区的卸卸货平台（1)250厚C225混凝土随捣随随抹（表面撒1：1水泥沙子压压实抹光）面层兼兼垫层（2）250厚级配配碎石垫层，自自然级配粒径径不大于60mm，铺设时应应分层夯实（3）素土分层层夯实，密实实度大于94%地面施工在室内设备基础完成后进行。设备基础与地面相连处留沉降缝，因此施工设备基础时，必须处理好基础与地面的接槎。二、编制依据2.1、甲方提供的地面施工图及相关变更2.2、建筑构造通用图集《工程做法》（88J1-1）2.3、《企业技术标准》2.4、《建筑分项工程施工工艺标准》（中国建筑工程总公司编制）2.5、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）2.6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2.7、《中华人民共和国建筑法》2.8、《株洲市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度》2.9、预防砼工程碱集料反应技术管理规定2.10、建筑业10项新技术及其应用2.11、质量、安全、环境体系程序文件2.12、ISO9001、ISO4001文件OHSAS180012.13、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）2.14、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）三、施工部署3.1、计划安排地面施工的时间安排如下：参见各厂房施工进度横道图及现场实际进度，必要时穿插进行施工。3.2、施工顺序地面分格网→土方开挖→素土夯实→集配碎石回填夯实→塑料薄膜防护层→钢筋混凝土层→面层施工。3.3、流水段划分涂装车间分为三个独立的施工单元自行流水（详见平面图）。素土夯实、集配碎石A1区和A3区东西两侧向中间推进，最后从中间A2区推出。钢筋混凝土结构层根据屋面施工情况及时插入施工，并对本层的施工进行分段流水施工。（详见地面混凝土施工分格和流水施工图）其他详见各厂房流水段划分。3.4、钢筋混凝土结构层施工顺序及施工工艺。本工程大面积地坪采用机械化施工，局部和机械不能施工部位采用半机械化施工。3.4.1施工顺序：1、半机械化施工：在碎石层上设定混凝土面高程桩（在纵向分隔线支模的里侧每隔2~3m设一个）→用与钢筋混凝土结构层厚度同高度的槽钢（素砼为一个槽钢或砼板带加槽刚，配筋砼地面为槽钢加模板）作边模→铺设第一层钢筋网片→架设钢筋马凳→穿Φ25的圆钢作为传立杆（传立杆长度700mm，一侧涂刷沥青两道套管）→铺设第二层钢筋网片，预埋铁件→沿纵向从厂房一端至另一端浇筑混凝土→设置横向假缝（假缝设置原则为同轴线间距，深度为地坪砼厚度的1/3、宽5～8㎜,假缝用切割机后切）。→混凝土地面养护（养护时间至少7天）。2、机械化施工：碎石层上弹分格线或定位桩→在钢柱上弹出供激光调平仪使用的相对标高线→开始一侧用与钢筋混凝土结构层厚度同高度的槽钢作边模→铺设第一层钢筋网片→摊铺第一层混凝土→铺设第二层钢筋网片→沿厂房一端至另一端浇筑混凝土（土建仅负责将混凝土粗略摊平，混凝土振捣、精确调平、压光均由激光调平仪完成）→设置横向假缝（假缝每隔5m设一道，深度为地坪砼厚度的1/3㎜、宽5～8㎜,假缝用切割机后切，）→混凝土地面养护（养护时间至少7天）。3.5、地面面层施工工艺。本工程地面面层施工（方案另详）3.6、地坪施工组织管理机构工业厂房的施工中，地坪施工质量及观感效果是厂房施工的一个难点，质量控制到位，观感效果好，将是工业厂房施工的一个最大的亮点，对此，我项目部成立厂房地坪施工质量管理小组。3.7、劳动力组织3.6.1、施工队伍的选择。施工队伍为土建队伍，优先选用专业施工班组。3.6.2、劳动力安排（见下表）：根据工期需要，必要时安排两个或三个班组同时进行施工序号12345678工种钢筋工木工混凝土工切缝工测量工预埋件焊工电工养护工合计人数人数20人15人30(两班)4人2人8(两班)3人82人四、施工方法4.1、机械设备及机具（见下表）：序号123456机械名称砼汽车泵（地泵及相相应数量各类类型泵管）砼罐车（9m3）水准仪、经纬仪、砼激光找平机机电焊机砼地面切缝机振动棒及平板振动动器数量（一台）15辆（9㎡）1台（综合）2台（500A）2台4电锤、扳手、铁锹、小推车、振动棒、刮杠、滚筒、木磨刀、金属磨刀、磨光机、压光机、切割机、水准仪等。机械化施工设备及机具序号123456机械名称激光整平机SXPP及240激光整平机专用桥桥架大耐磨材料布料机小耐磨材料布料机砼地面专用切缝机机驾驶式抹光机数量各一台160M1台）二台2台两台4.2、地面分仓和分缝地面分仓按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）规定进行并兼顾考虑设计的柱距和跨度等。地面的纵缝（沿字母轴线方向）每隔6m~7m一道(及按照字母轴线划分)。纵缝为通缝(纵缝之间设传立杆），缝宽20mm，全部地面施工完成后，纵缝用1：3水泥砂浆将缝填好或弹性聚氨酯材料。垂直于纵缝方向设置缩缝，此缝不贯通，深度为从混凝土表面往下为地坪砼厚度的1/3。假缝每隔7.5米设一道（即数字方向轴线间距），缝宽5～8mm。此缝后切。分缝遇设备基础、柱基础、水池等容易出现不均匀沉降结构部位时，则沉降缝，此缝为通缝，但不设传立杆。详见图纸要求。4.3、施工混凝土地面根据工程进度，原则上要求屋墙面板施工完成后方可进行室内地坪浇筑，因工期紧张，为保证节点工期的顺利完成，地面砼需要提前插入施工，但必须满足以下条件：1、天气因素，需保证分段跳仓浇筑期间内天气晴朗，无大风雨雪天气。需要有关部门提前收听当地7天内的天气预报。2、温度条件，浇筑时外界温度不能低于5摄氏度，否则要进行必要的保温养护措施。3、外界施工条件，要和浇筑区域的其他工序错开。如上部屋墙面板施工，及室内钢结构、水电安装等。4、施工前人材机料等准备齐全。大面积施工前需进行样板施工，包括基层平整、压实、碎石铺设、地坪砼支模、找平等。涂装厂地坪样板施工暂定于31~37交G~F轴。施工混凝土地面分两种工艺。一是利用地面综合施工机械（激光找平仪：集摊铺、激光调平、震捣、抹光、压光于一体）施工。此机械在大面积地面施工中优势明显（平整度高、振捣密实、光洁度好、施工速度快）。二是在综合施工机械无法施工的小块混凝土地面或直接利用人工摊铺混凝土、平板振捣器振捣或振动横梁、圆盘提浆机提浆、圆盘磨光机打磨。其分区详见地面分格图。4.4、所用钢筋。涂装厂无溶剂环氧涂料面层和环氧树脂砂浆地面混凝土地面所用钢筋为双层双向圆6钢筋间距200mm钢筋网片。无溶剂防静电环氧涂料地面为单层双向圆4间距150钢筋网片砼地面，其他为素砼地面。其他厂房详见图纸。4.5、柱脚、墙边、设备基础边及门口处的分缝及缝的处理。、分缝的情况见平面布置图。、分格缝的留置方法。若整浇，则采用冷切缝进行后切或沿墙、钢柱和设备基础的周边贴20㎜厚的聚苯乙烯泡沫板，泡沫板的上皮标高与地面标高齐平。若分开浇筑，则采用一般支模方法进行。门口处地面混凝土与门外坡道的交界设在外墙皮处，。浇筑门外坡道混凝土前，将地面混凝土在此处的留槎用切割机切齐再用20厚聚苯乙烯泡沫板进行分隔。并设置传力杆，并设置L40*4护边角钢。内门的地面分缝设在墙的中心线处。缝宽20mm，浇筑第二次混凝土之前将第一次混凝土在此处的留槎用切割机切齐，再用20厚聚苯乙烯泡沫板进行分隔。板的上口与地面平齐。为控制钢柱与地面部位的不均匀沉降，在混凝土浇筑前，对柱根处设置后浇带及加强钢筋，减少钢柱沉降对周围地面的影响。详见地坪与包柱脚沉降缝。烟道，风道顶标高至少在0.00标高以下100mm,有埋板处按照设计标高进行浇筑(建议最好留不小于150mm)作为地坪的面层，烟道及风道等部位可不设置沉降缝。前处理区域有防腐要求,各部位变形缝参98J333(二)图集36页,37页,75页等,另防腐做法也应详专业厂家配合施工,地坑变形缝做法参02J331集,81页节点除前处理区域外(无防腐要求)变形缝地下防水做法参02J301图集相应节点其他地评以下结构可分两次浇筑，顶板与地坪进行整浇。4.6、设备基础预埋件的安装。在地坪钢筋网片绑扎时进行预埋件安装。安装前必须进行施工测量放线，对预埋件的位置标高及数量复核准确无误后方可绑扎上部钢筋，安装是在第一层钢筋网片铺设后进行。预埋件的下部设井字架马凳。马凳的高度计算要考虑预埋件搁置后预埋件面略低于设计标高（3mm）。马凳腿直接伸至碎石层或下部结构层内，腿与下部接触面要尽可能大（可在腿的下端焊接垂直于腿的横向钢筋，钢筋直径同凳腿钢筋）。预埋件安放时要保证其与地面的相应标高一致，如高度需要调整时则在马凳与预埋件之间用楔子进行调整。预埋件安装好后铺设上层钢筋网片，铺设时将排列好的网片整张放入槽内，然后将覆盖在预埋件处的钢筋网剪除，让网片通过预埋件落下去，架在钢筋马凳上，根据要求增加附加筋。上层钢筋网片也可直接现场绑扎。4.7、施工方法、素土夯实。素土夯实采用压路机碾压。其施工顺序为：在钢柱上标出标高线→基层标高平衡计算→土方运输→土料摊铺→压路机碾压→环刀取试验土样→边脚局部夯填→标高控制→验收。基层平整原则：当基层处于风化岩石层区域时，根据实际情况，可不挖或少挖，但必须保证砼地坪高度和不能少于200厚碎石层。当遇到软弱地基或回填区域和设备基础区域时，可适当超挖一部分，超挖不能大于100mm，并对此处地基进行反复震动碾压，低洼处用碎石补填。、素土夯实。在每根网格柱上用水准仪抄出1000mm标高，弹好墨线。对现场进行方格网布设，根据方格网测定是否挖方还是回填，若需回填，回填土含水率控制在2﹪～6﹪之间,含水率的土法测定为手捏成团，松手将土落下土团即散开。土料含水率过大需进行翻晒，土料边翻晒边用人工将土料中的杂物，如树根、杂草、塑料布、砖头、石块等清理干净。若需要开挖，则不能一次开挖至设计标高，需考虑夯实的沉降量，此沉降量需要根据试碾压得出。土方运输采用30t自卸翻斗车拉运，挖土机装土。装车时，土方装平车帮上口即可，以免运输车路上遗洒污染路面。土料摊铺采用挖掘机或推土机辅以人工进行。土料摊铺厚度需根据实际情况确定虚铺高度。根据实际情况，涂装厂大面积区域需要进行挖方以降低标高，施工过程中严格控制标高，防止超挖，超挖部分需要进行素土回填。挖方后需用压路机（20t）进行反复碾压，土质不好的区域不得少于6次。车身及总装可根据方格网测定情况进行回填或挖方达到设计回填标高。对墙边、柱边摊铺不到的地方或局部厚薄不均的地方，即用人工进行开挖或回填土摊铺。每层开挖或摊铺厚度均以柱上所划刻度为准。基本完成时，在柱与柱之间拉上小白线对虚铺土层用卷尺进行粗略测量。土层的碾压用20t震动型碾压机进行碾压。碾压遍数以土样试验测定的干容重为准。干容重系数为0.94。土样试验要预先绘制取土点平面布置图，每层取土按平面图的点位进行取土。一般每层碾压遍数为6～8遍。设备基础周边的基槽能用碾压机碾压的，尽可能用碾压机碾压（可选择小型碾压机）。柱边、墙边以及较窄的基槽使用蛙式打夯机进行打夯。基层素土夯实后完成内部检查，填写有关表格报监理验收。注意：碾压过程中必须注意标高计算，严禁超挖。、碎石层的施工。碎石粒径为10-50mm，涂装厂不同地面碎石层厚度见下表(单位mm)：地面名称无溶剂环氧涂料面面层环氧树脂砂浆地面面无溶剂防静电环氧氧涂料地面前处理区无溶剂环氧涂料面面层碎石层厚度250250200500碎石层的铺设小于250厚一次铺成，大于则必须按照设计要求分层夯实。但须进行试铺、试碾压，取得虚铺厚度数据后，才能进行大面积铺设。碾压采用20t震动碾压机进行碾压。碎石粒径要严格控制，大于50mm粒径的碎石不得过多出现。对于墙角柱脚等部位和机械碾压不到的部位，进行人工夯实。有砖墙的部位，砖墙先砌到碎石层标高，在压实碎石层，压完后再砌筑墙体至地坪高度以上。、钢筋砼地坪施工在地坪施工前需铺设0.2厚或0.5厚塑料薄膜隔离层。工艺原理将厂房地面划分成若干宽度在6-7.5米的长条形施工段（本工程各厂房按照轴线网进行划分），采用分段跳打进行流水施工，利用可调节标高的槽钢做侧模以达到控制地面标高（或快易收口网、下部砼找平带）。在混凝土浇筑后首先用长刮杠找平，再用长滚筒往返滚压提浆（刮杠及滚筒的长度应保证其两端能搭在两侧的槽钢模板上），初凝前用水准仪测量砼表面标高，并进行细致找平。然后用机械磨光机提浆、压实，压光机随后压光三至四遍，并在24小时后浇水养护，温度过低时必须进行保温措施。模板支设：根据本工程所处部位特性及工程特点，本工程地坪主要设置：施工沉降缝（设备基础、烟道、风道、水池、墙体、柱与地面交界处,及不同做法地面之间设置沉降缝，详见图纸）。伸缩缝（本工程处于南方。夏季气温较高、冬季比较暖和，温差变化幅度交北方小，所以本工程主要考虑伸缝设置，伸缝之间设置直径25传力杆（详图纸）；根据厂房柱网特点，在字母轴线处设置施工伸缝，在数字轴线上设置缩缝）。施工缝:为保证地坪整体平整性及施工可操作性，按照轴线网将地坪分为若干条分仓进行浇筑，分仓缝即为施工缝，根据图纸要求，此处设置企口缝或全部设置传力杆，方法一：模板由可调节的槽钢、螺杆、螺母和钢丝网片或木模板构成。根据施工段支设可调节钢模，用水准仪控制其角钢表面高度。侧模用钢丝网片代替传统木模板，防止砼侧漏并避免了拆模困难。(1)施工缝支模方法：在槽钢下现行浇筑100高，上口宽150的细石砼带，上表面进行准确测量定位，保证施工缝（即槽钢外楞在轴线上）水平笔直，并且砼带上表面磨平压光。砼带可以断开，主要支撑并保证槽钢稳定性即可，在没有砼带部位，可采用木模板或快易收口网代替。施工前须在厂房周边做好水准布置点。如下图所示：根据跳仓施工原则，施工已浇筑砼地坪中间部分时可依靠前期的砼地坪进行找平。方法如下图所示：施工缝沉降缝设置方法如图所示（主要设置在字母轴线交界处）,传力杆规格详见图纸，要求一端必须刷沥青两道，并做塑料套防护。如下图所示：(3)与墙体之间沉降缝设置如图所示;地面与墙体之间沉降缝做法地面施工侧模及传力杆效果(3)与钢柱之间沉降缝设置如图所示（设计要求用方形施工缝）;(3)地坪伸缩缝设置如图所示：.1、机械摊平施工顺序：弹钢筋网片位置线或定位桩→安放第一层钢筋网片→安装设备基础预埋板或预埋件→浇筑第一层混凝土→提网，保证第一层网片保护层厚度→铺设第二层钢筋网片→压网，保证第二层网片的保护层厚度→摊铺机震动、摊平→提浆抹平→压光→切缝→养护。.2、机械摊平施工方法。由于地筋网片面的分隔缝是纵轴方向为6m~7.5米分隔（具体根据轴线网或基础形式确定），横轴方向为轴线间距分隔以及钢筋网片运输时的宽度受限，所以钢筋沿横轴方向每6~7.5m放置两片，每片的宽度为缩缝宽度一半（中间搭接200mm）。待两道分隔（6~7.5m）的第一层网片按墨线位置安装好后,开始摊铺第一层混凝土，厚度约8mm。粗略摊平后用钢筋钩将网片提起一个保护层厚度的高度，提起网片时边提边晃动网片，使混凝土填实网片的原空隙。网片位置固定后，摊铺第二层混凝土，混凝土摊铺至略高于地面标高的位置。第二层混凝土粗略摊平后，铺设第二层钢筋网片，网片准确就位后，用铁锹等工具将网片压入混凝土中，或利用钢筋网片自重下沉到上部钢筋位置，压入深度为±0.000往下20mm。网片位置固定后，机械整平机开始上混凝土面开始精确整平和振捣。调平仪沿横轴方向从一端到另一端缓缓前行。其前行速度为1.5-2.0m/min。摊铺机的摊铺幅宽最大为28m，具体根据实际情况和分隔缝设置确定，混凝土的摊铺宽度要考虑摊铺机在模板一侧的边沿混凝土的流淌坡度。铺设钢筋网片和混凝土浇筑两工艺之间进行流水作业，钢筋网片铺设在前，混凝土铺设在后。粗略摊铺混凝土时要配合摊铺机的行进速度，摊铺慢了影响施工进度，摊铺快了，摊铺机跟不上，混凝土容易产生冷缝。4.8混凝土大型激光整平机大面积整体超平摊铺施工方案本方案适用于大面积地坪，局部摊铺机不能施工部位半机械化配合进行施工1、分区支模根据地面设计分成大块浇捣，每块之间由模板分开，每边支模宽出150-200MM以便后期切边修整。每天浇捣两到三块，浇捣按顺序进行。2基准点设立在地面的大约中央位置设立脚点固定不变的地面永久性基准点，该基准点是从完工地面和激光束之间精确距离。该基准点同样是用来设定在整平头和装在桅杆上的激光接收器之间的距离。3设置激光发射器根据设置的永久性水平基准点和施工的位置布设激光发射器的位置，位置确保激光扫平机在施工过程中任何位置均可接收到激光发射器的信号。4激光扫平机调试根据信号发射器发射出的信号调整混凝土扫平机工作头的水平及高度，确保其高度处于混凝土地面的表面水准，同时使混凝土扫平机工作头处于水平状态，工作头两端高差不得超过0.5mm。5混凝土的浇倒A、按5米一幅支钢筋网桥架以供激光整平机在行驶。B、混凝土浇筑按6-7.5米一幅分幅进行，每幅浇倒时间控制在2小时之内。C、每幅混凝土浇倒从一端开始，由内往外退行铺倒。D、浇倒时必须连续，间隔不得超过3小时。E、周边及柱根、设备基础周边用插入式振动棒振捣。6混凝土激光整平机振捣整平随着混凝土浇倒进程同时进行扫平振捣，确保新成型的混凝土表面平整、密实、均匀一致。经过上述工序处理后混凝土面必须达到：平整度＜正负3MM/3M、标高误差不大于10MM，只有这样耐磨面层的质量才有保证。砼浇筑振捣砼地面压光单盘磨光机双盘磨光机.3、人工摊平施工顺序弹钢筋网片位置线或定位桩→安放第一层钢筋网片→安装设备基础预埋板→铺设钢筋马凳→铺设第二层钢筋网片→铁锹摊平混凝土→平板振动器振捣或振动钢梁→刮杠刮平→圆盘抹光机提浆抹平→圆盘磨光机压光→切缝→养护。.4、人工摊平混凝土施工方法。前面工序的施工方法与机械摊平施工方法相同从第二层钢筋网片施工完成后施工方法改变。平板振捣器振捣时，一人提拉电缆线，两人提拉振动器，使振动器底盘紧贴混凝土面，在粗摊平的混凝土面上从一段到另一端缓慢行走。仔细观察被振捣混凝土，直至其基本无气泡逸出为止。振捣器的振捣，每行要叠振半个机位。由于人工摊平施工的地面部位均为摊铺机进不去的地方，故精确摊平考虑用6.5m长铝合金刮杠刮平或振动钢梁刮平。利用刮杠施工时，6.5m长的刮杠与混凝土面摩擦，阻力很大，所以要同时上5～6人握杠。几个人要共同用力揿压，使刮杠在混凝土表面来回刮磨。刮杠的两端始终要紧贴混凝土地面两边的经过调平了的槽钢轨道，以准确控制混凝土表面标高。混凝土摊铺刮平.5、混凝土的要求。地面混凝土的强度为C25（环氧树脂砂浆地面为C20）、塌落度为８0～120。混凝土所用水泥为以上普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。混凝土要有良好的塑性，不得有离析、沉淀等现象。混凝土的初凝时间为6～8小时。.6、混凝土地面的提浆抹光是在混凝土精确整平后进行。提浆抹光时机应在人踩踏上地面时有脚印，但不明显下陷的时候。要求一般抹光两遍，即纵向一遍横向一遍。要求操作者抹光时用力要均匀，抹光机始终保持平衡，后退缓慢行走，叠磨半个机位，注意覆盖抹平自己留下的脚印。.7、混凝土地面的压光。混凝土地面的压光是在提浆完成后进行。其时机应在人踩踏上混凝土地面时，不出现明显脚印时进行。此时机一定要把握好，过早，磨光机会把地面混凝土整块削掉，过晚则磨压不动，使混凝土高低不平，出现明显抹纹。压光一般进行三遍，顺序为横向→纵向→横向。要求操作者操机时保持机身平衡，用力均匀，叠磨半个机位，后退缓慢行走。由于甲方对混凝土地面的平整度和光洁度特别重视，故混凝土表面的施工质量要求高于国家规范要求，其观感要达到能明显看到景物的倒映的效果。.8、切缝。缝深为地坪砼厚度的1/3mm，缝宽为5~20mm。切缝是在地面混凝土终凝有一定强度后进行。要求混凝土强度达到1.5～2Mpa时进行切缝，即混凝土表面人踩踏上去时以完全不出现脚印。混凝土切缝前必须严格按平面分格图进行弹线。切缝操作者必须是有丰富切缝经验的人员，切缝时应使切缝机沿着预先铺设好的轨道行进。开机后，先开启水箱开关，待锯片被水冲湿后，锯片才下降到混凝土面切割混凝土。切割混凝土时锯片要准确切中所弹分格墨线，不得有偏移或来回切割的现象。切缝时墙边、柱边的分缝先切。缝与缝接头时要正好接上，不应切过头，也不得空出一段不切。切缝时会有许多浆体将墨线遮盖住，此时应安排人用扫把将浆体扫除，使切缝者能看清墨线，免使锯片偏离方向。设置导轨，进行分格缝切割.9、混凝土地面的养护。混凝土地面的养护由于是在室内进行，又是冬天，故一般在混凝土浇筑12小时后进行，但要观察混凝土的强度情况，不得使混凝土表面被养护水冲坏。混凝土表面最好覆盖锯末等保水性较强的材料，可减少养护浇水的次数，以节水节约人工，效果很好。根据实际温度若气温偏低必须准备充足的保温材料进行保温措施。不得覆盖稻草，麻袋等物，由于此类材料，容易掉颜色，会污染混凝土。连续养护时间不得少于7天。铁抹子进行修补填实浇水养护并覆盖塑料薄膜.10、成品保护。1、混凝土起模不得过早，以保护混凝土边脚的完整性。2、混凝土地面完成后不到设计强度不得在其上行走任何车辆和搁置重物。3、不得有任何金属类物体碰刮地面。安装用梯子或其他类似物体，应先将腿部与地面接触部位有效地裹上轮胎橡胶，才能在地面上使用。4、所有设备基础、沟槽的阳角必须预埋护角角钢。5、在混凝土地面上空涂刷油漆时，地面必须预先覆盖好塑料布。6、不得任何油料洒在地面上。五、地面施工质量控制措施5.1、素土夯实、回填土料应是粘土或砂质粘土，不得用腐植土。其中的杂物、腐质物要剔除干净。、严格控制土料的含水率，回填碾压时避免出现橡皮土。、土料中不得出现大块土块，最大土块不得超过150mm。5．1.4、严格控制回填土每层回填厚度和夯实遍数，夯实与否以夯实系数为准，防止回填不实，造成基层沉陷，使混凝土地面破坏。、重视边脚旮旯处的回填，避免局部沉陷。5.2、碎石层施工、碎石层的级配要连续，要含有一定比例的石屑、石粉或砂子。大块石块要剔除掉。、碎石层必须用20t震动碾压机碾压密实。碾压遍数在三遍以上。5.3、地面混凝凝土施工5.3.1、垫层层上要按要求求弹好墨线，网网片钢筋要严严格按墨线铺铺设。不得出出现一边网片片突出一边没没有网片的现现象。5.3.2、浇筑筑混凝土之前前要对基层塑塑料保护膜进进行彻底的清清理，破损之之处进行必要要的修补。5.3.3、要确确保钢筋网片片保护层的厚厚度，不得过过厚也不得过过薄。5.3.4、混凝凝土进场后要要确认其强度度等级、测定定坍落度、目目测其塑性、泌泌水性。5.3.5、混凝凝土不得随意意加水，需要要调整坍落度度时，必须由由商品混凝土土搅拌站派出出的技术人员员掺入适量减减水剂。5.3.6、要根根据运输路程程和地面施工工速度计算好好所需罐车数数量，避免出出现罐车在现现场积压过多多或等待罐车车过久等现象象。5.3.7、当混混凝土面层精精确整平时要要安排工人随随时添加低洼洼处混凝土或或掏去多余混混凝土。5.3.8、当机机械摊铺混凝凝土时，要保保证摊铺机无无模板的一侧侧混凝土的粗粗摊铺宽度要要宽出摊铺机机边沿8000mm以上。5.3.9、严格格控制人工粗粗摊铺混凝土土的速度，避避免摊铺机速速度跟不上，使使混凝土出现现冷缝。5.3.10、如如地面施工在在晚上进行，施施工现场要有有足够的照明明。5.3.11、混混凝土的提浆浆抹光、压光光要安排经验验丰富、责任任心强的工人人进行值班观观察，并进行行试磨，避免免错过最佳时时机。5.3.12、混混凝土面切缝缝要严格按所所弹墨线进行行，切割时要要缓慢行走，跟跟准墨线，要要一次成功，不不得来回重切切。切缝必须须准确，到边边到角，不得得超切，也不不得漏切。5.3.13、混混凝土养护时时，一开始浇水水一定要非常常小心，不要要把混凝土表表面冲起皮、起起砂。砼质量要求：砼地地坪施工完毕毕后要求必须须平整一直，不不起砂、无麻麻面等现象，表表面颜色一致致。施工缝留置合理笔笔直、缝隙大大小一致。边边缘高低一致致，无毛边。预埋件与地面平直直，纵横笔直直一条线。现场设置测温点，每每天安排人员员进行定期测测温，若发现现温度异常立立即采取有效效措施。六、安全施工措施施6.1、蛙式打夯夯机外壳必须须做好接零接接地。操作者者戴好绝缘手手套、穿好绝绝缘鞋。6.2、蛙式打夯夯机的电源线线要有专人提提拉，不得让让夯板锤压电电缆线。6.3、所用的照照明线、动力力线不得摆放放在地面上，也也不得与导体体直接接触，要要用绝缘挂钩钩挂在安全高高度上。6.4、所有用电电电器操作者者必须戴好绝绝缘手套和穿穿好绝缘鞋。6.5、非电工不不得擅自干电电工分内工作作。6.6、地面混凝凝土施工时，其其上空不得有有其它工序作作业。6.7、不要因为为是地面施工工就不带安全全帽。6.8、施工现场场严禁吸烟。6.9、施工现场场需要动火施施工时，必须须到安环部开开具动火证并并且完工后将将动火证及时时返回安环部部。现场动火火时要有专人人看火，要备备有灭火器。6.10、所有人人员不得酒后后进入施工现现场。6.11、现场人人员不得在现现场嬉戏打闹闹。6.12、土方运运输车、罐车车进入现场后后，要有专人人指挥其按规规定路线行走走，并随时提提醒现场人员员躲避车辆。罐罐车就位后，其其后轮要设置置方木作车挡挡。6.13、混凝土土泵车洗泵时时，要在场外外进行，并防防止用来通管管的海绵球从从管口喷处时时伤人。七、文明施工7．1、土方运输车运土土时顶盖要遮遮盖严实，不不得出现遗洒洒现象。7.2、下雨天所所有出场车辆辆必须到指定定的洗车口将将车冲洗干净净才能出场。7.3、土场的土土堆要用密目目网遮盖严实实，用多少揭揭开多少，用用完后当天遮遮盖好。7.4、混凝土施施工前，所有有柱脚其±0.0000以上都必须须用塑料布包包好。7.5、现场设有有大小便处共共现场人员使使用，现场人人员不得随地地大小便。7.6、施工人员员服装要整洁洁，，也不得得硬底鞋上班。7.7、现场的材材料、机具要要随时堆放整整齐，做到工工完场清。涂装厂地坪样板施施工：首先施工A3-22区，可同时时施工A3-4区和A3-6区，待砼强强度达到70%时可拆模浇筑筑A3-1区、A3-3区、A3-5区。主要施工顺序如下下：地面分格格网→土方开挖平平整→素土夯实→集配碎石铺设设及碾压→塑料薄膜防防护层→测量定位→支设侧模→绑扎下部钢钢筋→预埋预留→绑扎上部钢钢筋→混凝土浇筑→砼粗平→砼表面精平平→砼养护。目录HYPERLINK\l"_Toc251789541"一、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc251789542"二、编制依据3HYPERLINK\l"_Toc251789543"三、施工部署4HYPERLINK\l"_Toc251789544"3.1、计划安排排4HYPERLINK\l"_Toc251789545"3.2、施工顺