某煤矿设备基础施工方案

施工组织设计(施工方案)报审表工程名称：****露天煤矿3＃破碎站及输煤皮带机基础工程编号：致：内蒙*****工程监理公司司：我方已根据据施工合同的的有关规定完完成了*****露天煤煤矿3＃破碎站及及输煤皮带机机基础工程施工组织织设计（方案案）的编制,并经我单位位上级技术负负责人审查批批准，请予以以审查。附：施工组织设计计（施工方案案）承包单位（章）：：中铁**局集团有有限公司项目经理：日期：2007月日专业监理工程师审审查意见：专业业监理工程师师：日期期：总监理工程师审查查意见：项目监理机机构：总业监理工程师：：日期：建设单位审查意见见：项目负责人：日期：****露天煤矿3＃破碎站及输煤皮带机基础工程施工组织设计批准：审核：批准：中铁**局集团有限公司二ΟΟ七年十二月九日目录工程概况…………………2总体施工组织布置及规划………………4施工进度安排及保证工期措施………7施工方案、技术措施、施工工艺和方法……………10质量目标、质量保证体系及措施……26安全目标、安全保证体系及措施……34劳动力组织计划………40主要施工机械设备、试验设备、仪器仪表配备……41第一章工程概况一、编制依据1、****露天煤矿3＃破碎站及输煤皮带机基础工程设计图纸等。2、我单位对现场实地考察所得资料信息现场“三通一平”已完成现场无地下管线、电缆。3、相关的国家标准、规范和规程4、我公司企业文件4.1我公司《质量环境职业健康安全管理手册》、《程序文件》4.2我公司《大体积混凝土施工工法》5．冬季施工规范二、工程概况本工程为3＃破碎站土建工程及M30输煤皮带机基础土建工程，包括3＃破碎站挡墙、设备基础、卸车平台、场地硬化、道路排水沟及M30皮带机基础等土建工程施工，破碎输送系统M11带式输送机栈桥及基础施工。主要工程项目序号名称单位数量备注1破碎站扶壁式挡土土墙米49.652破碎站重力式箱笼笼挡土墙米74.53破碎站外部道路米149.154下承台维修道路米234.535卸载平台加固场地地平米95136下承台硬化场地平米12787排水沟米874.788挡车安全土堆立方312.19M30带式输送机机米112.734个基础10M11带式输送机机栈桥及基础础米1053.1383个基础应准能公司要求采取冬季施工。冬季施工所涉及到的工程部位包括：桩基础工程、破碎站扶墙壁挡土墙工程。冬季施工计划工程量统计如下序号名称单位数量备注人工桩工程孔145设计单桩长12米米土方工程M325000钢筋工程T285C35混凝土工程M33800设计要求C30覆盖骨料M2300覆盖养护M21400暖棚M24498帆布M213769钢管M4540钢模板M2230冬季施材料统计如下序号名称规格型号产地1石子2~5柳青梁2砂子中粗砂前房子3水泥亚华清水河4钢筋5早强剂北京幕湖牌第二章总体施工组织布置及规划一、工程项目部组成及布置我公司将把本工程作为公司创优工程、重点工程、精品工程，组建强有力的项目经理部。1.1项目经理部组织机构：项目经理部下设四科一室：工程科、质测科、供应科、经济科、办公室。1.2工程施工由四个施工队进行，其负责施工项目如下：第一施工队：基础换填及人孔桩第二施工队：主要负责扶壁式挡土墙的施工第三施工队：主要负责重力式箱笼挡土墙的施工。第四施工队：主要负责M30机道基础，M11栈桥及基础的施工。第四施工队：主要负责外部道路及场地硬化其附属工程的施工。项项目经理经营副经理总工程师生产副经理经营副经理总工程师生产副经理办公室文件收发后勤管理消防保卫对外服务办公室文件收发后勤管理消防保卫对外服务经济科劳务管理定额管理成本核算合同管理工程科工程计划施工安全机械调度施工技措现场管理供应科物资设备采购供应料具管理原材检验质测科质量控制工程测量试验检验计量管理第四工第四工号现场搅拌站木工加工厂钢筋加工厂第一工号第二工号第三工号二、施工总平面布置2.1临时水布置施工临时水源由拉水车拉运至现场，场内设水箱二个，一个供生活用水，一个供施工用水。采用钢管向各用水点布置，提供生产、生活用水。主干管用φ75钢管布设，支管采用φ50的钢管引向附属用房区、生活办公区、生产区各用水点。满足生产和生活需要并满足施工现场及生活区的防火安全。检查工地的临时供水管道，进行深埋1.5m保温防冻，外漏部分用=50㎜厚的岩棉进行保温。2.2临时电布置现场用电主要有生产和生活两部分。经估算，现场高峰用电量为200KVA，由露天煤矿变压器接至施工现场，位置在厂区西南角。配电线路采用三相五线制布设，引至现场各结构物边上。2.3临时路布置临时路的设计主要本着方便施工、节约的原则进行布置；依照工程平面规划图的道路、管线及构筑物、建筑物的位置进行设计。确保各施工地点道路通顺、方便，尽量避免因施工造成道路中断，一旦中断有其他道路可供选择。2.4临时生产、生活区布置根据工期要求并结合施工的实际情况，生活区包括食堂、办公室、宿舍、开水房、厕所等必备生活用房。生活区根据工程需要设钢筋加工厂、木工加工厂、仓库。2.5冬季施工重点防护要求对参加冬季施工的人员（掺外加剂人员、测温保温人员、火炉管理人员）进行技术业务培训，学习有关冬季施工的有关专业知识，经考试合格后，方准上岗工作。我项目部对所有人员实行岗位责任制，具体责任落实到每个人，以保障冬季施工能在确保质量的前提下顺利施工。我项目部组织人员密切与气象部门联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。专职测温人员在施工期间密切关注天气变化情况，并对室外、暖棚内、砂浆、混凝土的温度作好记录，保证温度能满足施工的要求。2.5冬季施工现场准备根据实物工程量，提前组织有关的机具，外加剂和保温材料进场，并对材料作好保温措施。对搅拌站、挡土墙搭建加热用的保温棚，水箱灶台，缚设管道，对各种加热材料、设备作好检查，保证安全施工。按施工规范要求，冬季施工的混凝土标号要比正常施工混凝土标号要高一个等级。提前做好冬季施工、砂浆及掺外加剂的试配实验工作，提出施工配合比。2.5冬季施工安全与防火冬季施工，施工现场采取防滑措施。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理、加固。施工时如接触汽源、热水、要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。现场火源，要加强管理；施工现场配备灭火器18套。因为现场以火炉取暖为主，所以要注意通风换气，防止煤气中毒。电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。第三章施工进度安排及保证工期措施一、施工进度安排计划工期为合同签订后78天（日历日）竣工，达到初验标准。计划开工日期：2007年12月13日计划竣工日期：2008年5月1日冬季施工部位工期安排(混凝土挡土墙基础分A、B两段施工)人孔桩：2008.1.3A段挡土墙基础：年假2008.2.20第二段挡土墙：第三段挡土墙：2008.3.102008.3.30二、总体施工顺序本工程大致分为以下三个阶段：第一阶段：主要进行三通一平、临设施工、定位放线的准备工作。第二阶段：主要进行基础换填工作，人孔桩开挖。第三阶段：为扶壁式挡墙、重力式箱笼挡土墙及外部道路、维修道路、场地硬化等工程的施工。第三阶段：主要进行M30带式输送机基础及M11带式输送机栈桥及基础施工。挡墙土方及基础换填挡墙土方及基础换填人孔桩开挖及混凝土浇筑混凝土墙体施工混凝土挡土墙基础施工人孔桩开挖及混凝土浇筑混凝土墙体施工混凝土挡土墙基础施工箱笼墙体箱笼挡土墙土方及地基箱笼基础箱笼墙体箱笼挡土墙土方及地基箱笼基础两种墙体交圈验收回填土两种墙体交圈验收回填土地面施工地面施工三、保证工期措施在实施过程中，我们将积极组织，动态管理，确保计划进度目标的实现。为确保工期目标的实现，特制定以下措施：1、优化施工方案，优化配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间，确保工期。2、精心编制实施性施工组织设计，实行动态网络管理，及时高速各分项工程的计划进度和劳动力调度。3、加强组织领导，按照“精干机构、精良设备、精兵强将”的原则组建项目经理部，根据工程特点投入足量的专业化施工队伍进行施工。4、做好施工准备工作。我们将充分发挥投入本工程的施工队伍及主要施工机械设备积极能动性的有利条件，尽量缩短进场准备时间，保证“三快”，即“进场快、安家快、开工快”，并组织强有力的组织机械，突击施工便道，确保主体工程按时顺利展开。5、重抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，精心施工，加强预测手段，科学施工，确保工程顺利开展。6、强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点基础上或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。7、严密组织，精心安排工序，实行均衡生产，掀起阶段施工高潮，提早解除工期警报。根据工程特点，恰当安排季节性施工项目，增加全年施工天数，避开不利时间，争取最好效果，提高劳动生产率，达到提前工期的目的。8、加强材料管理，保证合格材料供应。项目经理部设专业材料供应系统，根据材料计划采购材料。充分备好所需的工程材料和施工周转材料，同时加强材料检测，确保工程材料质量，满足施工生产需要。9、强化施工调度指挥与协调工作，超前计划，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点工序采取垂直管理和横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。第四章拟采用的冬季施工方法及措施3.1施工方法烘烤法—土方作业外加剂法—拌合物搅拌作业暖棚法—钢筋加工、制作、绑扎作业、混凝土搅合物搅拌作业加热水法—混凝土拌合物作业综合蓄热法—混凝土保温养护作业3.2混凝土现场搅拌搅拌棚（计划俩座）冬季施工的混凝土的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃，现场搭设暖棚，对搅拌机进行保温，减少拌合物的温度损失。混凝土拌合物的出机温度T1=T0-0.16（T0-Ti）T1—混凝土拌合物的出机温度T0—混凝土拌合物的理论温度Ti—搅拌机棚内温度根据以往的施工经验确定10=9-0.16*（9-Ti）Ti=15.25℃为此需要暖棚俩座，长10米、宽6米、高3.5米。每个棚内配置俩个2T的水箱，轮换加水加热，水箱下面设置2座炉灶。每个炉灶每天燃煤1.7T/d。棚内设置2座1500㎜的油桶割制的火炉进行棚内加热保温，保证棚内温度不低于16℃3.4、重力式箱笼挡土墙基础挡土墙基础在0.00以下，不需要搭设暖棚,但混凝土浇筑完毕后，需要覆盖塑料布、草垫子进行保温养护。3.5、重力式箱笼挡土墙本工程设计的重力式箱笼挡土墙墙体高12米，基础1.5米，基础换填2米。落差过大，无法一次性搭设冬季施工的暖棚，并且暖棚层高过高，会产生烟囱效果，使热量上升，外面的冷空气低温流入，反而不利于室内保温。计划暖棚尺寸为长*宽25*18米俩个，需要时间约10天，待此范围内的挡墙施工完毕后，在以3米为暖棚地面，搭设第二段暖棚，第一段暖棚不拆除，用做混凝土的10养护，此时暖棚顶层的帆布上面用钢架板满铺，防止高空附落物及冷空气的侵入。待第二段施工完毕后，每层每段内设1500㎜油桶割制的火炉18座，为了防止火炉的炉火引起火灾事故，周边距火炉800㎜用钢模板围护800㎜高火炉子设司炉工轮流管理，4人/班。棚内悬挂温度计，观察棚内温度情况，调整火炉的燃烧状态。每个火炉子烧煤0.9T/d，每班设4人专职看护管理3.6破碎站承台及地面工程破碎站承台及地面混凝土浇筑完成后，用500㎜*100㎜木方子按间距1.5米搭设龙骨，上面覆盖一层塑料布、一层电热毯、俩层棉被第五章主要工程施工方案一、施工测量1.1施工测量对业主给定控制点成果进行复核，并将复核成果报监理审核，无误后方可作为工程定位的依据。挡土墙工程纵向关键点的测设根据3＃破碎站挡土墙工程特点，用全站仪将挡土墙中心线测设于地面，关键点共7个，全部控制点测设后应相互校核，并埋设混凝土标桩，见图4—1。校核无误同步报请监理公司及时查验。发现问题及时调整。确保挡土墙定位轴线定位准确。三号破碎站三号破碎站图4—1破碎站挡土墙工程高程测量根据业主给定水准点，沿挡土墙纵向外侧不小于6米处埋设4个水准点标桩，水准点标高用全站仪测出，作为挡土墙土方开挖、土方挖、垫层、基础、墙体施工抄平放线的依据。1.2土方工程及地基处理土方工程.1土方开挖土方开挖前要向业业主了解挖土土范围内是否否存在地下障障碍物，如地地下管道、水水线、电线、电电缆及光缆等等。如果有障障碍物，则要要会同业主协协商确定预防防保护措施。开开挖过程中如如发现文物等等要及时通知知业主采取措措施。挖土采用履带式11.6m3液压反铲挖挖掘机，土方方外运采用20t自卸汽车。弃弃土地点由业业主予以指定定。机械挖至至基底标高200mm时停止，其其余部分人工工清理，以免免扰动原土层层。工作面1200mmm，放坡系数1∶1，机械设备备的入坑坡道道设置在进水水口处，坡度度为1∶10。基底留200㎜厚厚人工清理，以以防止扰动原原土层。对于于开挖的土方方，为防止土土方冻结，上上面覆盖一层层塑料布、俩俩层草袋子。土方挖至基底后，请请业主、地勘勘、设计、监监理等有关部部门对基土进进行验槽，合合格后办理隐隐蔽等有关技技术资料的签签证，如遇特特殊情况，要要会同有关部部门另行处理理。土方回填场地平整回填土（或或剥离砂岩）及及基槽回填土土（或剥离砂砂岩）采用分分层夯填。取取土（或砂岩岩）点由业主主指定。然后后采取试验方方法，控制土土（或剥离砂砂岩）的含水水率在最优含含水率范围内内。回填以200～250mm（或300～500㎜）分层夯夯填，采用机机械夯（或振振动压路机辗辗压），压实实系数λc≥0.95。每层回填填须检验达到到设计要求后后，方可进行行上层回填作作业。冬季施工的土方回回填保温现场场采取如下措措施1、面积小的土方提提前预热加温温2、回填前将基底的的冰雪和材料料打扫干净。3、采用机械压道机机每层碾压，每每层铺200㎜300㎜，对夯实实部位急时取取样，以测回回填土的压实实系数是否达达到设计要求求桩基础（挡墙的基基础采用群桩基础）施工工艺流程场地平整放线、定定桩位挖第一一节桩孔土方方安放钢筋混凝凝土护壁套管管在护壁上二二次投测标高高及桩为十字字线重复第二二节桩土方开开挖安放钢筋筋混凝土护壁套套管循环作业业直至设计深深度检查持力力层、清理虚虚土吊放钢筋筋笼就位浇注注桩身混凝土土。施工工艺方法要点点。在桩位成孔的土方方开挖过程中中，提前用碳碳火对开挖的的桩为进行预预热（15000㎜），对冻冻结的土体进进行融解，以以便于开挖。隔隔夜成孔的桩桩位采用草垫垫子覆盖保温温成孔采用人工成孔孔，预制混凝凝土套管护壁壁。为保证施施工质量我施施工单位严格格按照规范执执行，桩径严严格控制在+50，垂直度控控制在0.55砂、石子，钢材、水水泥等材料的的质量应符合合国家现行的的规定。群桩的放样允许偏偏差严格控制制在200mmm,施工结束束后，对承载载力及桩体做做质量实验。二、钢筋混凝土结结构扶壁式挡挡土墙2.1钢筋工程材料要求挡土墙混凝土结构构所采用的钢钢筋为热轧钢钢筋，级别为为HPB2335、HRB3335，其质量应应符合现行国国家标准的规规定。钢筋进场应有出厂厂质量证明书书或试验报告告单，钢筋表表面或每捆（盘盘）钢筋均应应有标志。进进场时应按炉炉罐（批）号号及直径分批批作机械试验验，检验内容容包括：查对对标志、外观观检查，并按按现行国家有有关标准的规规定制取试样样作力学性能能试验，合格格后方可使用用。如使用中中发现钢筋脆脆断、焊接性性能不良和机机械性能显著著不正常时，还还应进行钢筋筋化学成份分分析。热轧钢筋检验时，每每批次重量不不大于60t。试验时，如如有一个试验验项目不符合合规定的数值值时，则应另另取双倍数量量的试样，对对不合格的项项目作第二次次试验，如仍仍有一根试验验不合格，则则该钢筋不予予验收，不能能使用在工程程中运离现场场或降级使用用。钢筋进场钢筋运到施工现场场后，必须严严格按批，分分不同等级、牌牌号、直径、长长度分别挂牌牌标识堆放，并并注明数量，不不得混淆。钢筋应尽量堆放仓仓库或料棚内内，在仓库或或场地周围挖挖排水沟，以以利泄水。堆堆放时，钢筋筋下面要放垫垫木，离地不不宜少于20cm，也可用钢钢筋堆放架堆堆放，以防钢钢筋锈蚀和污污染。钢筋成品要分工程程名称和构件件名称，按号号码顺序堆放放，同一项工工程与同一构构件的钢筋要要放在一起，按按号牌排列，牌牌上注明构件件名称、部位位、钢筋型式式、材质、直直径、根数。钢筋加工冬季施工，钢筋的的屈服点和抗抗拉强度增加加，但伸长率率和抗冲击性性降低，脆性性增加。规范范规定钢筋的的冷拉温度不不低于-20℃，为保证钢钢筋不发生脆脆断，所以必必须搭设钢筋筋制作保温棚棚长*宽*高=18m*16m*4.5m,并在棚内生12座1500㎜油桶割制制的火炉，为为防止发生火火灾，周边距距火炉800㎜用钢模板板围护800㎜高，以保保证棚内的温温度不低10℃。钢筋负温度下的冷冷拉和冷弯钢筋负温冷拉方法法采用控制应应力方法和控控制冷拉力方方法。冷拉控控制应力及最最大冷拉伸长长率应符合表表5-3-11的要求，伸长率控制在5..5%项次钢筋级别冷拉控制应力（NN/mm2）最大冷拉率（%）长温-20℃1HPB235≦112㎜28031010.02HRB3354504805.5D=28-40㎜㎜4304603HRB400、RRRB40005005305.0钢筋负温焊接负温温条件下焊接接，尽量在棚棚内焊接，如如必须在室外外焊接，其环环境温度不得得低于-20℃，风力超过过三级时应做做挡风板维护护。焊后没有有冷却的接头头，严禁碰冰冰雪，以防止止脆断。焊接工艺帮条电弧焊时，第第一层焊缝，先先从中间引焊焊，在向俩段段运弧，立焊焊时，先从中中间向上方运运弧，再从下下段向中间运运弧，以便使使接头端部钢钢筋达到一定定的预热效果果。焊接中采采取分层控温温施焊钢筋加工的形状、尺尺寸必须符合合设计要求。钢钢筋表面应洁洁净、无损伤伤，油污、漆漆污和铁锈应应在使用前清清除干净，带带有颗粒状或或片状老锈的的钢筋不能使使用。钢筋配料计算，除除钢筋的形状状和尺寸满足足图纸要求外外，还应考虑虑有利于钢筋筋的加工、运运输和安装。在满足设计要求前前提下，尽可可能利用库存存规格材料、短短料等，以节节约钢材。在在使用搭接焊焊和绑扎接头头时，下料长长度计算应考考虑搭接、焊焊接或机械连连接的长度。配料时，除图纸注注明钢筋类型型外，还要考考虑施工需要要的附加钢筋筋，如基础或或板的双层钢钢筋网中，为为保证上层钢钢筋网位置用用的钢筋撑脚脚等。钢筋连接钢筋混凝土底板钢钢筋连接钢筋筋直径d﹤20mm采用搭接连连接，搭接长长度为50d，接头面积积不得大于25%。d≥20mm时采用电渣压压力焊或机械械连接。钢筋筋混凝土墙体竖向向受力钢筋d≥20mm采用电渣压压力焊或机械械连接，水平平钢筋采用搭搭接，搭接长长度为50d。焊接前应进行焊接接工艺试焊，合合格后方可大大批量施焊。焊焊接批量为300个接头。焊焊接试件为三三个拉伸试件件，三个冷弯弯试件钢筋绑扎钢筋绑扎前应熟悉悉施工图，核核对钢筋配料料表和料牌。核核对成品钢筋筋的钢种、直直径、尺寸和和数量，如有有错漏，应纠纠正增补。.1挡土墙底板钢筋绑绑扎A绑扎工艺底板下层横向钢筋底板下层纵向钢筋侧模安装底板下层横向钢筋底板下层纵向钢筋侧模安装底板上层纵向钢筋底板上层横向钢筋垫钢筋马凳绑扎底板上层纵向钢筋底板上层横向钢筋垫钢筋马凳绑扎垫保护层绑扎垫保护层绑扎B底板钢筋双层钢筋筋网片中需加加设φ25钢筋焊制的的通长马凳。C钢筋绑扎前要做好好绑扎材料和和工具的准备备。钢筋绑扎扎用钢丝通常常采用22＃镀锌铁丝丝。D底板钢筋网的绑扎扎，钢筋的相相交点应全数数绑扎；绑扎扎时应注意相相邻绑扎点的的铁丝扣要成成“八”字形，以免免网片歪斜变变形。E混凝土保护层采用用水泥砂浆垫垫块支垫，水水泥砂浆垫块块的厚度应等等于保护层的的厚度。垫块块平面尺寸50×50mmm。.2挡土墙墙体钢筋绑绑扎A绑扎工艺墙外侧横筋绑扎墙外侧横筋绑扎墙外侧竖筋架立墙外模支设墙外侧竖筋架立墙外模支设竖壁内侧竖筋架立墙水平拉筋竖壁内侧横筋竖壁内侧竖筋架立墙水平拉筋竖壁内侧横筋垫保护层垫保护层B挡土墙受力钢筋与与分布钢筋交交点必须全部部绑扎，为了了保证受力钢钢筋位置准确确，每段墙体体沿纵向设置置三个φ25剪刀撑，以以保证钢筋网网片不变形。2.2模板工程底板采用组合钢模模板，钢管支支撑，因挡土土正面为清水水混凝土，故正正面模板采用用钢大模板。施施工前将模板板用刨光机打打磨，把模板板表面的灰浆浆清理干净，并并涂刷非油质质隔离剂。为为防止模板漏漏浆，模板接接缝粘胶条。底板模板底板采用钢模板，横横立楞均采用用钢脚手管，横横楞钢管应与与钢模板用8#铁线绑扎牢牢固，立楞间间距为750mm，横楞设三三道，设钢管管斜支撑，间间距同立楞。见见图4—4。墙体模板.1支模工艺立里侧模板、横墙模板横立楞立外模、支撑放线立里侧模板、横墙模板横立楞立外模、支撑放线模板校正穿螺栓模板校正穿螺栓.2先支设墙体正面钢钢大模板及支支撑满堂红支支撑架（横墙墙另一侧），满满堂红脚手支支撑架与墙体体模板同步搭搭设且与墙体体模板等高，架架子总长122.8米，呈阶梯状状，见下图4-2。挡土墙模板满堂红红支撑架图4--2.3钢筋绑扎完毕后立立里侧及横墙墙模板，横立立楞均采用钢钢脚手管，横横楞间距为7750mm，立立楞间距为7700mm。为为使竖壁模板板能可靠地承承受混凝土浇浇筑振捣时产产生的侧压力力，经计算并并根据施工经经验在内外模模间设置φ14对拉螺栓，沿沿高度方向间间距为7500mm。水平平方向间距为为700mmm，挡土墙纵纵墙为变截面面墙体，对拉拉螺栓应经计计算或采用放放大样的方法法确定其长度度。2.3混凝土工程程混凝土拌合材料要要求.1水泥混凝土所用水泥采采用普通硅酸酸盐水泥,强度等级32.5。水泥进场场必须附有合合格证、出厂厂检验报告，并并按200t为一个批次次进行复验，合合格后方可使使用。入库的水泥应按品品种、规格、出出厂日期分别别堆放，并树树立标志，做做到先到先用用，并防止混混掺使用。为为了防止水泥泥受潮，现场场水泥仓库应应尽量密闭。包包装水泥存放放时，应垫起起离地约30cm，离墙亦应应在30cm以上。堆放放高度一般不不要超过10包。临时露露天暂存水泥泥也应用防雨雨篷布盖严，底底板要垫高，并并采取防潮措措施，一般可可用油纸、油油毡或油布铺铺垫。水泥贮贮存时间不宜宜过长，以免免结块降低强强度。常用水水泥在正常环环境中存放三三个月，强度度将降低10%～30%。为此，水水泥存放时间间按出厂日期期起算，超过过三个月应视视为过期水泥泥，使用时必必须重新检验验确定标号。受受潮水泥经鉴鉴定后，在使使用前应将结结成的硬块筛筛除。凡受潮潮的和过期的的水泥不宜用用于强度等级级高的混凝土土或主要工程程结构部位。水水泥不得和石石灰石、石膏膏、白垩、粘粘土、农药、化化肥等粉状物物料混存在同同一仓库内，以以免误用或混混杂。因本工程处于冬季季施工范围内内，需要对水水泥搭设长*宽*高=15m*10m*4m的棉帆布暖棚。.2混凝土用砂混凝土用砂宜优先先选用Ⅱ区砂，含泥泥量不大于3％，泥块含含量≤1%。混凝土用砂应应按批对产品品进行质量检检验。在正常常情况下，机机械化集中生生产的天然砂砂，以400m3为一批。人人工分散生产产的，以200m3为一检验批批。不足上述述规定者也以以一批检验。每每批至少应进进行颗粒级配配和含泥量检检验。在发现现砂的质量有有明显变化时时，应按其变变化情况，随随时进行取样样检验。对砂子堆放场地采采用25m*155m米的棉帆布布覆盖，以保保证骨料温度度不低于0℃。.3混凝土用碎石石混凝土用碎石的颗颗粒级配、针针片状颗粒含含量、含泥量量、泥块含量量、强度、坚坚固性、有害害物质含量和和碱活性等指指标均应满足足《普通混凝凝土用碎石或或卵石质量标标准》（JGJ53－92）的要求。混凝土用石应按同同产地同规格格分批验收。用用大型工具运运输的，以400m3为一验收批批；用小型工工具运输的以以200m3为一验收批批。不足上述述者以一验收收批论处。每每验收批至少少应进行颗粒粒级配、含砂砂量、泥块含含量及针、片片状颗粒含量量检验。对碎石堆放场地采用用25m*155m米的棉帆布布覆盖，以保保证骨料温度度不低于0℃。.4混凝土拌合合用水一般符合国家标准准的生活饮用用水，可直接接用于拌制各各种混凝土。地表表水和地下水水首次使用前前，应按有关关标准进行检检验后方可使使用。在每个冬季施工暖暖棚内，用2个2吨水箱，对对搅拌用水进进行预热，水水箱内安放温温度计，随时时检查水温，调调整加热用火火的燃烧壮态态。保证水温温在45~855℃之间，以满满足搅拌要求求。混凝土配合比混凝土配比要按设设计要求的强强度等级向质质监站试验室室申请，提前前作出试验室室配合比，并并在砼施工前前调整为施工工配合比。本本工程为普通通混凝土，强强度等级为C30，但根据据冬季施工规规范要求，砼砼强度等级需需要提高一个个等级，所以以需要申请的的试验室配合合比为C35。冬季施施工时，为了了保证砼的抗抗冻临界强度度，需要加入入北京幕湖牌牌早强剂、减减水剂。混凝土搅拌混凝土搅拌机械采采用两座12m3/h自动计量搅搅拌站。混凝土原材料称量量的偏差，不不得超过下页页“表－1混凝土原材料料每盘称量的的允许偏差”的规定。混凝土搅拌的投料料顺序是：石石子→水泥（外加剂剂）→砂→水，混凝土搅拌时时间（指全部部材料装入搅搅拌筒起，到到开始卸料止止的时间）不不得少于90s..混凝土运输为了尽量减少砼在在运输过程中中的热量损失失，保证砼的的入模温度在在7~12℃，现场采泵送砼，沿挡土土墙纵向每隔隔3米搭一条浇浇灌道，作为为泵管支撑面面。底板及墙墙体全部采用用泵送混凝土土。采用混凝土土拖式泵（30m3//h）进行浇筑筑。混凝土浇筑混凝土浇筑前,对对模板及其支支架、钢筋和和预埋件必须须进行检查，并并作好记录，符符合设计要求求后才能浇筑筑混凝土。模板板内的杂物和和钢筋上的油油污等应清理理干净，模板板的缝隙和孔孔洞应堵严。混凝土浇筑前应做做好机具、材材料、水电、天天气等方面的的准备工作，以以免影响混凝凝土连续浇筑筑。根据设计要求，挡挡土墙结构先先施工底板，后后施工墙体。先先浇筑底板混混凝土，后分分段浇筑底板板以上墙体混混凝土，水平平施工缝留在在底板与墙体体交接处。.1桩体混凝土浇浇筑桩体砼浇筑，采用用高位抛落无无振捣方式，混凝土土运输采用汽车车吊车，直接接运送至桩孔孔。.2底板混凝土浇筑：：浇筑前要钢钢管及木跳板板搭设混凝土土浇灌道，作作为泵管的支支撑面和操作作人员的工作作面。浇灌道道要随浇随拆拆。沿纵向先先由每段一端端向另一端浇浇筑底板混凝凝土，底板混混凝土浇筑采采用斜面分层层浇筑，每层层厚度不大于于500mmm，逐次向前前推进，下层层混凝土初凝前前必须将上层层混凝土浇筑完完毕。混凝土土浇筑振捣完完毕后，应用用木抹子搓平平，并反复抹抹压，二次收收光。混凝土土浇筑应连续续进行。如必必须间歇时，其其间歇时间宜宜缩短，并应应在前层混凝凝土凝结之前前，将次层混混凝土浇筑完完毕。.3挡土墙混凝土浇筑筑：混凝土浇筑前前应对施工缝缝进行处理，撒撒水润湿后先先填50mmm厚与混凝土土内砂浆成分分相同的水泥泥砂浆，然后后浇筑混凝土土。浇筑时由由一端向另一一端分层浇筑筑，每层厚度度不大于5000mm。混凝土振捣混凝土振捣使用插插入式振动器器。振动器的的操作，要做做到“快插慢拔”。快插是为为了防止先将将表面混凝土土振实而与下下面混凝土发发生分层、离离析现象；慢慢拔是为了使使混凝土能填填满振动棒抽抽出时所造成成的空洞。有有时还要在振振动棒抽出的的洞旁不远处处，再将振动动棒重新插入入才能填满空空洞。在振捣捣过程中，宜宜将振动棒上上下略为抽动动，以使上下下振捣均匀。混凝土分层灌筑时时，在振捣上上一层时，应应插入下层中中5cm左右，以消消除两层之间间的接缝。同同时在振捣上上层混凝土时时，要在下层层混凝土初凝凝之前进行。每一插点要掌握好好振捣时间，过过短不宜捣实实，过长可能能引起混凝土土产生离析现现象，对塑性性混凝土尤其其要注意。一一般每点振捣捣时间为20～30s，但应视混混凝土表面呈呈水平不再显显著下沉，不不再出现气泡泡，表面泛出出灰浆为准。振动器插点要均匀匀排列，可采采用“行列式”或“交错式”的次序移动动，不应混用用，以免造成成混乱而发生生漏振。每次次移动位置的的距离应不大大于振动棒作作用半径R的1.5倍。一般振振动棒的作用用半径为30～40cm。振动器使用时，振振捣器距离模模板不应大于于振捣器作用用半径的0.5倍,并不宜紧靠靠模板振动,且应尽量避避免碰撞钢筋筋、预埋件。混凝土强度试块制制备混凝土试件应在混混凝土浇筑地地点随机抽取取，取样与试试件留置应符符合下列规定定:.1拌制100盘且不超过过100m33的同配合比比的混凝土,取样不得少少于一次.。.2每次取样应至少留留置一组标准准养护试件，一一组同条件养养护试件。混凝土养护.1挡土墙基础保保温养护：先先用50*50的方木间隔隔2米作为支持龙龙骨，然后用用塑料布覆盖盖防止脱水，上上面在覆盖俩俩层草袋子覆覆盖保温。.2挡土墙墙身保保温养护：直直接用塑料布布覆盖防止脱脱水，外边用用俩层棉被包包裹保温.3浇水次数应能保持持混凝土处于于湿润状态；；混凝土养护护用水应与拌拌制用水相同同。.4采用塑料布布覆盖养护的的混凝土，其其敞露的全部部表面应覆盖盖严密，并应应保持塑料布布内有凝结水水..5混凝土强度达到11.2N/mmm2前,不得在其上上踩踏或安装装模板及支架架。混凝土挡土墙正面面清水混凝土土.1采用定型板式拼装装全钢大模板板。该模板采采用“井”字结构，用用80mm×40mm钢管管做背楞，55mm厚热轧轧平板做面板板，制作成专专用型钢框架架。.2模板缝隙处满挂腻腻子，然后满满刷隔离剂；；使混凝土表面光光滑平整，防防止腻子粘贴贴在混凝土表面。.3严格按清水混凝土土质量标准施施工，达到表表面平整光滑滑，色泽一致致，无明显气气泡。模板缝缝痕迹整齐且且有规律，结结构阴阳角方方正顺直，上上下连接面平平整。浇筑基础时，施工工前要对地基基用棉帆布进进行覆盖保温温，总计1200㎡，防止冻冻胀。新拌制制的混凝土的的入模温度以以712℃为宜，控制制砼的室内温温度与表面温温差不超过220℃，必要时表表面覆盖保温温。在基础内部设立砼砼的测温孔，延延长度方向55米一个，宽度度方向6米一个。测温温孔用DN25的钢管制作作，长200㎜底部焊死死，内盛装盐盐水，设2人每小时测测温记录一次次至砼浇筑完完成18小时，以后后每昼夜测温温度4次。2.4地面施工地面下换填灰土：：同基础工程程模板工程采用组合钢模板，钢钢管支撑。横横立楞均采用用钢脚手管，立立楞间距为750mm立棱钢管应应与钢模板用用8#铁线绑扎牢牢固，横楞设设两道，设钢钢管斜支撑，间间距同立楞。钢筋工程.1钢筋连接钢筋混凝土地面钢钢筋连接钢筋筋直径d﹤20mm采用搭接连连接，搭接长长度为50d，接头面积积不得大于25%。d≥20mm时采用闪光光对焊。.2钢筋绑扎钢筋绑扎前应熟悉悉施工图，核核对钢筋配料料表和料牌。核核对成品钢筋筋的钢种、直直径、尺寸和和数量。a绑扎工艺垫钢筋马凳地面下层钢筋网片侧模安装垫钢筋马凳地面下层钢筋网片侧模安装垫保护层地面上层钢筋网片垫保护层地面上层钢筋网片b底板钢筋双层钢筋筋网片中需加加设φ25钢筋焊制的的通长马凳。c钢筋绑扎前要做好好绑扎材料和和工具的准备备。钢筋绑扎扎用钢丝通常常采用22＃镀锌铁丝丝。底板钢筋网的绑扎扎，钢筋的相相交点应全数数绑扎；绑扎扎时应注意相相邻绑扎点的的铁丝扣要成成“八”字形，以免免网片歪斜变变形。d混凝土保护层采用用水泥砂浆垫垫块支垫，水水泥砂浆垫块块的厚度应等等于保护层的的厚度。垫块块平面尺寸50×50mmm。地面混凝土地面混凝土材料要要求，配合比比，混凝土搅拌、浇浇筑、振捣、养养护同挡土墙墙底板工程。采采用泵送混凝凝土，分段进进行浇筑，浇浇筑方向见图图4-3。图4-32.5混凝土质量量检查1、混凝土的冬季施施工，除了按按常温度施工工的要求进行行质量检查外外，还应检查查以下项目；；A、外加剂的质量及及掺量B、水和骨料的加热热温度C、混凝土在出机时时，浇筑后的的硬化过程中中的温度D、混凝土温度将至至0℃时的强度(负温混凝土土则为温度低低于外加剂规规定温度时的的强度)。2、水、骨料及砼的的出机温度，每每班至少测4次。3、混凝土温度的测测量，每昼夜夜至少测4次。4、室外空气温度及及周围环境温温度，每昼夜夜至少测4次。5、混凝土温度测量量，应符合下下列规定进行行：A、全部测温度孔、点点均应编号、绘绘制布置图，测测量结果要写写如正式记录录；B、温度孔、点设立立在有代表性性的结构部位位和温度变化化大的、易冷冷却的部位，测测孔的深度一一般为1015㎝，或板、墙墙厚度的1/2。C、测温时，将温度度计与外界气气温做妥善隔隔离，可在孔孔口四周用保保温材料塞住住，温度计在在测温孔内应应留置3min以上，方可可读数。6、测量读数时，读读数后记录一一次，在复验验一次，以防防止误读。7、测温人员应同时时检查覆盖保保温情况，并并应了解构筑筑物的浇筑日日期、要求温温度、养护期期限等，若发发现砼的温度度有过高和过过低的情况应应及时通知有有关人员，采采取有效的措措施。8、在砼的施工过程程中，要在浇浇筑地点按随随机取样制度度制作试块，每每次应同时制制作4组试块，一一组在标准条条件下养护至至28d试压，得f28,一组在同条条件下养护3d，得f3,一组在同条条件下养护,在砼降至0℃时(负温砼为温温度降至防冻冻剂规定以下下时)试压,用以检查砼砼是否达到临临界强度,然后转入20℃标准条件下下继续养护21d,在总领期为35天试压,得强度f14+211＞f28,则证明砼的的强度没有遭遭受冻害,可以将f28作为评定定的依据。三、脚手架工程挡土墙外侧采用满满堂红脚手架架，加劲横墙墙一侧采用双双排钢脚手架架，立杆间距距1.5m，大大横杆间距为为1.5m。立立杆下垫5ccm厚木板。脚脚手架沿纵向向每隔7米设置一道剪剪刀撑，斜撑撑间距为1..5米。3.1脚手架的搭搭设脚手架必须配合施施工进度搭设设，一次搭设设高度不能超超过相邻连墙墙件以上两步步。每搭完一一步脚手架后后应校正步距距、纵距、横横距及立杆垂垂直度。本工程中因立杆放放置于混凝土土底板上所以以立杆下不设设垫板。严禁禁将外径48㎜和51㎜的钢管混混合使用。相相邻立杆的对对接扣件不得得在同一高度度内，应错开开设置错开距距离不应少于于一步。纵向向水平杆宜设设置在立杆的的内侧，其长长度不宜小于于3跨。主接点点处必须设置置横向水平杆杆用直角扣件件扣接并严禁禁拆除。作业业层脚手板应应铺满铺稳，离离开墙面120㎜～150㎜。开始搭设立杆时每每隔6跨设置一根根抛撑，直到到连墙件安装装完毕后方可可根据情况拆拆除。当搭至至有连墙件的的构造点时在在搭设完该处处的立杆横向向水平杆，纵纵向水平杆后后应立即设置置连墙件。双排脚手架应设剪剪刀撑与横向向斜撑，每道道剪刀撑跨越越立杆的根数数与地面夹角角600时为5根。每道剪剪刀撑宽度不不小于4跨且不小于于6m。本工程程中架体高度度小于24m只在架体体立面两端头头各设置一道道剪刀撑，并并应由底至顶顶连续设置。剪刀撑、横向斜撑撑搭设应随立立杆纵向和横横向水平杆等等同步搭设。3.2脚手架的拆拆除拆除脚手架前的准准备工作应符符合下列规定定：.1应全面检查脚手架架的扣件连接接、连墙件、支支撑体系等是是否符合构造造要求。.2应根据检查结果对对拆除方案进进行调整对不不符合要求处处及时整改经经主管部门认认可后方可实实施。.3应由拆除单位工程程负责人进行行安全技术交交底。应清除除脚手架上杂杂物及地面障障碍物。拆除脚手架时应符符合下列要求求：.1拆除作业必须由上上而下逐层进进行，严禁上上下层同时作作业。连墙件件必须随脚手手架逐层拆除除严禁先拆连连墙件后拆脚脚手架。.2分段拆除时高差不不应大于2步。大于2步时应增设设连墙件。当当脚手架拆至至最后一根立立杆高度时应应先在适当位位置加设临时时抛撑加固后后再拆除连墙墙件。.3当脚手架采取分段段分立面拆除除时。对不拆拆除的脚手架架的两端应先先加固后拆除除。应按规定定增设抛撑及及连墙件。.4所有构件严禁直接接抛掷至地面面，运至地面面的构配件应应及时检查、整整修与保养，并并按品种、规规格随时码垛垛存放3.3挡土墙施工工时，应配备备一辆8t汽车液压吊吊车或采用人人工滑子，作作为模板、钢钢筋工程的垂垂直运输机械械或方法。四、重力式箱笼挡挡土结构物（墙墙）施工4.1施工准备备施工机具准备.1本工程中剥离砂岩岩主要采集于于3km外剥离离物排土场，采采用液压反铲铲挖掘机开挖挖，自卸汽车车运至施工现现场。材料运运至施工现场场后用装载机机二次倒运至至施工作业面面。挡墙同步步施工中墙后后需同步回填填，靠近挡墙墙1m内用电动动夯夯实，11m以外采用用振动式压路路机分层辗压压。.2人工对剥离砂岩进进行筛选，先先将风化石、水水锈石挑出砸砸碎后作为挡挡墙后回填物物，对符合要要求的砂岩按按粒径分类后后分别填放，大大石做为箱笼笼中的边石，小小石做为填塞塞大石中的孔孔隙用料，对对超大的石块块用大锤和钢钢钎破碎，为为抬运石块方方便特用φ6钢筋焊制铁铁筐。共计制制作铁筐30个。用φ25钢筋制作钢钢钎60根。材料准备.1根据设计要求为确确保箱笼（格格宾）式挡墙墙的连续施工工必须做好箱箱笼、剥离砂砂岩及施工用用周转材料的的储备工作。.2主要材料需用量计计划序号材料名称规格数量备注1箱笼网孔规格90×1120㎜18000㎡随工程进度进场2剥离砂岩无风化石、水锈石石4674m3随工程进度进场3木跳板50×300×44000㎜100块随工程进度进场4钢架管φ48壁厚3..5㎜50t随工程进度进场技术准备.1熟悉和审查施工图图纸，组织图图纸会审。.2根据工程特点，经经过详细技术术论证，编制制缜密、合理理的施工方案案。.3对操作工人进行详详尽的技术交交底，做到操操作人员熟悉悉工艺要求，能能严格按工艺艺标准和技术术要求进行施施工。4.2施工技术要要求4.2.1材料料要求积装箱体选用900×120㎜蜂巢式金金属网孔，线线径为φ2.6，单根强度度大于400MPPa，延伸率大大于10～20%，锌层大于240g，箱体连接接用与网线同同一品质φ2.2线进行捆扎扎。箱笼式网网箱施工前，应应在监理见证证条件下对φ2.2、φ2.6、φ3.0的网丝送质质监站试验室室检验。检项项为单丝抗拉拉强度、延伸伸率。检验合合格方准用于于工程，同时时厂家必须同同时提供出厂厂合格证及检检验报告。根据业主要求，重重力式箱笼（格格宾）挡土结结构的箱笼中中填料为露天天矿剥离砂岩岩，剥离砂岩岩应为外径大大于网孔的1～2倍的块石。无无锈蚀、无风风化，箱体内内密实料选用用小碎石或砂砂粒石进行密密实。4.3现场施工工工艺标准在平整的空地上展展开箱体，整整平恢复几何何形状后，所所有的组合边边处用φ2.2的连接线＠150㎜做点式捆捆扎，扎线长长度以250～300㎜为宜。在箱笼式挡墙基底底土方开挖至至设计标高后后，必须经业业主、设计、监监理、施工等等几方共同验验槽，符合要要求后方可进进行下道工序序施工。基底符合要求后，按按箱笼剖面图图将符合规格格要求的第一一层箱笼摆设设到位后，开开始在箱笼内内填放石料，填填放石料时在在箱笼内周边边立面必须码码放整齐，表表面平整，直直观孔洞尺寸寸不得大于5㎝。内部填填放石料，填填放石料过程程中应遵循一一层大石一层层碎石的原则则。填塞碎石石后应用钢钎钎插入缝隙中中多次晃动，保保证分层密实实。每层箱笼笼装料高度应应以超出箱笼笼顶面30～50㎜为宜。施工时，每道工序序应固定人员员操作，分工工负责职责分分明。为防止止箱体在填料料后变形，故故设内八角线线牵拉，高度度500㎜的箱体在在填料至250㎜处牵拉；；高度1000㎜的箱体填填料至300㎜处牵拉一一次，600㎜处牵拉一一次，共牵拉拉二层。内八角线牵图所示示：箱笼边框线内八角线箱笼边框线内八角线L/3L/3LL/3LL/3L/3L/3L/3L/3L/3L/3L/3L/3L.L为确保斜向立面（与与竖向铅垂线线的夹角为110）在同一斜斜向平面内，必必须挂出斜向向坡面线，而而且斜向立面面上必须加挡挡木模，为确确保木模的侧侧向刚度，及及加挡木模时时的人员操作作面，特在箱箱笼式（格宾宾）挡墙斜向向立面一侧搭搭设双排脚手手架。基础以以上部分斜立立面处的箱笼笼，必须在加加固木模固定定牢固后方可可开始填放石石料。斜向立立面一侧搭设设双排脚手架架及木模的加加固方式。各层箱笼应内外搭搭接、上下错错缝。上下层层箱笼及相邻邻的箱笼应用用φ2.2的连接线＠300㎜做点式捆捆扎。以保证证整个箱笼结结构为一个整整体。挡墙后的回填作业业应随墙体的的高度同步进进行靠近墙体体内侧1m的范围禁禁止重型机械械辗压选用轻轻型机具或人人工夯实。挡挡墙后的回填填作业应分层层夯填分层取取样，下层合合格方可进行行上层回填作作业。高度大于5m的箱箱笼式（格宾宾）挡墙后填填土中，由上上到下设四层层水平拉结网网片，网片埋埋入土中长度度6m，前端锚锚入墙体中，宽宽度同墙宽。4.4质量要求符合设计要求的截截面尺寸、标标高、长度。结构体牢固稳定，箱箱体装石稳定定，表面平整整，直观孔洞洞面体小于5㎝。箱笼应分层封盖分分层验收如因因填料或施工工原因造成质质量偏差，应应在下层箱笼笼施工前调整整完毕。五、M30带式输送机机基础，M11带式输送机机栈桥及基础础5.1带式输送机机基础（现场预制，运至33#破碎站）基础模板带式输送机支腿台台枕基础采用用现场预制，预预制现场为在在搅拌站附近近用ZL50装载机平整整出一块50×500m的场地，将将基土用压路路机辗压密实实后铺100㎜厚一层砂砂卵石（剥离离砂岩粒径大大小不均匀不不宜将顶面找找平）。将砂砂卵石顶面用用细砂找平用用刮杠精平后后，在顶面满满铺一层塑料料布。以保证证预制构件的的底面平整。预预制构件模板板采用新钢模模及竹胶模板板相结合的支支模方式。钢筋绑扎钢筋绑扎前应熟悉悉施工图，核核对钢筋配料料表和料牌。核核对成品钢筋筋的钢种、直直径、尺寸和和数量，如有有错漏，应纠纠正增补。绑扎时，应先研究究逐根钢筋穿穿插就位的顺顺序，并与有有关工种研究究支模、管线线和绑扎钢筋筋等的配合次次序和施工方方法，明确施施工进度要求求，以减少绑绑扎困难，避避免返工加快快进度。做好绑扎材料和工工具的准备。钢钢筋绑扎用钢钢丝通常采用用22＃镀锌铁丝丝。混凝土保护层层采用水泥砂砂浆垫块支垫垫，水泥砂浆浆垫块的厚度度应等于保护护层的厚度。垫垫块平面尺寸寸50×500mm。插筋位置置一定要固定定牢靠，以免免造成柱轴心心偏移。混凝土浇筑混凝土浇筑前,对对模板及其支支架、钢筋和和预埋件必须须进行检查，并并作好记录，符符合设计要求求后才能浇筑筑混凝土。模板板内的杂物和和钢筋上的油油污等应清理理干净，模板板的缝隙和孔孔洞应堵严。混凝土浇筑前应做做好机具、材材料、水电、天天气等方面的的准备工作，以以免影响混凝凝土连续浇筑筑。混凝土浇筑应连续续进行。如必必须间歇时，其其间歇时间宜宜缩短，并应应在前层混凝凝土凝结之前前，将次层混混凝土浇筑完完毕。混凝土振捣使用插插入式振动器器。振动器的的操作，要做做到“快插慢拔”。快插是为为了防止先将将表面混凝土土振实而与下下面混凝土发发生分层、离离析现象；慢慢拔是为了使使混凝土能填填满振动棒抽抽出时所造成成的空洞。对对于干硬性混混凝土，有时时还要在振动动棒抽出的洞洞旁不远处，再再将振动棒重重新插入才能能填满空洞。在在振捣过程中中，宜将振动动棒上下略为为抽动，以使使上下振捣均均匀。5.2栈桥钢结构构施工钢结构制作1）钢材的进场验收收及堆放①钢材的验收各种型钢及钢板进进场要有合格格证，进场的的钢材数量及及品种、规格格与订货单是是否相符。表表面不得有结结疤、裂纹、折折叠和分层等等缺陷，有缺缺陷的钢材应应另行堆放，以以便于处理。②钢材的堆放要按品种、规格分分类堆放。钢钢材堆放要减减少钢材的变变形和锈蚀，节节约用地。堆堆放场地要平平整，并高于于周围地面，四四周要有排水水沟。堆放时时尽量使钢材材截面的背面面向上，以免免积雪、积水水。堆放时每每隔5-6层放置楞木木，其间距以以不引起钢材材明显的弯曲曲变形为宜。楞楞木要上下对对齐，在同一一垂直平面内内。2）施工准备①图纸审查审查图纸的目的，一一方面是检查查图纸设计的的深度能否满满足施工的要要求，核对图图纸上构件的的数量和安装装尺寸，检查查构件之间有有无偏差等；；另一方面要要对图纸进行行工艺审核，即即审查在技术术上是否合理理，构造是否否便于施工，图图纸上的技术术要求按加工工单位的施工工水平能否实实现等。②提料及对料根据图纸材料表算算出各种材质质、规格的材材料净用量，再再加一定数量量的损耗，核核对来料的规规格、尺寸和和重量，如进进行材料代用用，必须经设设计部门同意意，并将图纸纸上所有的相相应规格和有有关尺寸全部部修改。③生产场地布置因钢结构构件制作作工程量较大大，需在现场场用12mm厚钢板搭设设一个制作平平台，尺寸为为4m×255m。铺设钢板板前需将板下下的12#槽钢抄平、联联接牢固。3）编制工艺规程①根据执行的标准编编写成品技术术要求；②为保证成品达到规规定的标准而而制订的措施施；a.关键零件件的精度要求求、检查方法法和检查工具具；b.主要构件件的工艺流程程、工序质量量标准，为保保证构件达到到工艺标准而而采用的工艺艺措施；c.采用的加加工设备和工工艺装备。4）钢结构的制作A放样：①放样工作包括：核核对图纸的安安装尺寸和孔孔距；以1∶1的大样放出出节点。核对对各部分尺寸寸，制作样板板和样杆作为为下料、弯制制、铣、刨、制制孔等加工依依据。②样板一般用0.550－0.75mmm的铁皮或塑塑料板制作。样样杆一般用钢钢皮或扁铁制制作，当长度度较短时可用用木尺杆。③样板、样杆上应注注明施工队、图号号、零件号、数数量及加工边边、坡口部位位、弯折线和和弯折方向、孔孔径等。④样板和样杆应妥为为保存，直至至工程结束以以后方可销毁毁。⑤放样时，铣、刨的的工件要考虑虑加工余量。焊焊接构件要按按工艺要求放放出焊接收缩缩量。B号料：①号料工作的内容包包括：检查核核对材料；在在材料上划出出切割、铣、刨刨、钻孔等加加工位置，打打冲孔；标出出零件编号等等。③号料应注意以下几几个问题：a.根据配料料表和样板进进行套裁，尽尽可能节约材材料；b.应有利于于切割和保证证零件质量；；c.号料时，要要根据材料厚厚度和切割方方法加出适当当的切割余量量。C下料：采用砂轮锯或无齿齿锯或机械剪剪切下料，其其下料长度、宽宽度、边缘缺缺棱及端部垂垂直度要满足足相关的规范范要求。D平直：钢材的矫正、平直直采用机械顶顶直矫正机或或在现场用火火焰矫正的原原理进行矫正正，矫正后的的各项允许偏偏差要满足规规范要求。冬季施工只是在暖暖棚内对钢结结构进行加工工下料，待冬冬季施工完毕毕后，在进行行拼装焊接。拼装和连接现场组焊H形钢梁梁拼装①腹板应先刨边，以以保证宽度和和拼装间隙。②翼缘板进行反变形形，装配时保保持腹板与翼翼缘板的垂直直，翼缘板与与腹板的中心心偏移≤2。翼缘板装装腹板面的主主焊缝部位50mm以内先行清清除油、锈等等杂质。③点焊距离≤2000mm，双面点焊焊并加撑杆，点点焊高度为焊焊缝的2／3，且不应大大于8mm，不宜小于25mm。④防止下挠最好先焊焊上翼缘的主主缝和横缝。焊焊完主缝，矫矫平翼缘，然然后装加劲板板和端板。成品检验①构件的各项技术数数据经检验合合格后，对加加工过程中造造成的凹坑应应予补焊并铲铲磨平整。对对临时支撑、夹夹具应予割除除。②铲磨后零件表面的的缺陷深度不不得大于材料料厚度负偏差差值的1／2。③在较大平面上磨平平焊疤常用高高速直柄风动动手砂轮。④产品经过检验部门门签收后进行行涂底，并对对涂底的质量量进行验收。成品堆放成品验收后，成品品堆放时应注注意防止构件件失散和变形形。堆放时注注意下述事项项：①堆放场地应平整干干燥，并备有有足够的垫木木、垫块，使使构件得以放放平、放稳；；②侧向刚度较大的构构件可水平堆堆放，当多层层叠放时，必必须使各层垫垫木在同一垂垂线上。③大型构件的小零件件，应放在构构件的空档中中，用螺栓或或铁丝固定在在构件上。④同一工程构件应分分类堆放在同同一地区，以以便发运。第五章质量目标、质质量保证体系系及措施一、质量目标根据我公司的技术术实力，结合合工程具体情情况，我公司司对本工程确确定的质量目目标为：单位位工程优良率率达到80%以上，塑造造精品工程。根据各构筑物、建建筑物及附属属工程的重要要程度及工程程情况，各单单位工程质量量标准均定为为优良。二、工程质量保证证体系我公司是ISO99001：2000标准的认证证企业，工程程施工过程严严格执行我公公司ISO90000标准的《质质量手册》及及《程序文件件》的规定。实实行项目经理理为第一负责责人的质量保保证体系，项项目总工程师师为质量工作作的日常负责责人，项目经经理部质测科科负责工程质质量控制及管管理工作。三、质量保证管理理措施3.1全面质量管管理⑴以质量目标为核心心，建立健全全“全面施工质质量管理”领导机构和和配备各级质质量管理人员员，坚持持证证上岗制度，实实行责任到人人的管理办法法。⑵推行项目经理质量量负责制度，健健全工程质量量控制体系。严严格把关，不不合格产品不不转入下一道道工序。⑶强化执行“工法管管理”：以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加加强质量意识识教育，遵守守各项质量管管理制度；以以提高技术素素质为中心，强强化质量意识识，确保工程程质量。质

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制签定质量保证书奖优罚劣提高经济效益创优良工程，以优良服务回报顾客信息反馈思想保证质量意识教育组织保证项目部质测科技术保证技术培训施工队质量小组过程控制经济保证经济法规经济责任制项目经理总工程师质量保证体系（ISO9002）质量保证体系3.2混凝土搅拌拌站选择为工程中混凝土施施工质量，在在预拌混凝土土搅拌站的选选择上我公司司做到以下几几点：搅拌站搅拌设施齐齐全，计量装装置准确有效效。搅拌能力力满足最大方方量浇筑速度度。为使混凝土工程外外坚内实，感感官效果好，实实现创精品工工程目标。混混凝土搅拌站站拌制混凝土土所用的砂、碎碎石、水泥、掺掺合料及外加加剂等材料做做到品种一致致，符合有关关标准。拌制制混凝土所用用水泥、掺合合料及外加剂剂是低碱含量量的产品，并并严格控制骨骨料的含泥量量，其中砂的的含泥量控制制在3%以下。水泥泥选用固定厂厂家的产品，并并要求质量等等级稳定，同同种外加剂均均使用同一个个厂家的产品品，该厂家具具有市级以上上单位出示的的检验报告。保保证综合碱含含量标准，以以防碱集料反反应对混凝土土成品的影响响，提高混凝凝土的寿命。3.3施工前交底底制度⑴在每道工序施工前前，施工队施工员员必须依据施施工图纸、施施工方案对有有关施工队组组进行技术、质质量、安全书书面交底，交交底内容必须须包括：操作作方法、操作作要点及质量量标准等。⑵技术、质量、安全全书面交底必必须经有关人人员签字生效效，做到交底底不明确不操操作，不签字字不操作。3.4自检、互检检、交接检及及工序质量评评定制度⑴工程施工过程中，施施工班组必须须设质量干事事，工序完成成后要做自检检，各施工队队经理负责督督促、检查施施工队的自检检工作。⑵每道工序施工完毕毕后，由施工工班组、施工工员、质检员员进行工序质质量评定，工工序评定合格格后邀请监理理验收，验收收完毕方可进进行下道工序序。3.5隐蔽工程检检查验收制度度隐蔽工程的检查验验收是防止质质量隐患和质质量事故的重重要措施。如如果某一道工工序的施工结结果被后道施施工工序所覆覆盖，该工序序必须进行隐隐蔽工程验收收。隐蔽验收收由施工队经理主主持，请设计计单位、建设设单位、管理理单位、监理理单位参加。隐隐蔽验收的结结果及时填写写《隐蔽工程程验收记录》，并并请有关人员员及邀请单位位签认。3.6混凝土开盘盘证制度单项混凝土开盘前前由依据相应应构筑物、建建筑物施工组组织设计及施施工方案要求求的人员，负负责组织钢筋筋、模板、预预埋件的工序序评定，评定定合格后，工工序评定单报报项目经理部部质测科复核核合格后，由由项目总工程程师或质测科科科长签发开开盘证，无开开盘证浇注混混凝土的视为为违章操作。对对违章操作的的指挥者追究究个人责任，以以防今后再次次发生。3.7奖优罚劣制制度为了增强各施工队队管理人员、项项目部质测人人员及各作业业班组的创优优意识及精品品意识，制定定专门的管理理办法，对重重点部位、重重点工序实行行奖优罚劣制制度。3.8竣工图的编编制、审核、移移交制度⑴工程进入收尾阶段段，项目部在在项目总工程程师领导下，由由质测科负责责编制竣工图图，整理质量量控制文件，根根据市档案管管理文件的要要求，对编制制完的竣工图图经项目总工工程师审核后后，汇总装订订成册。⑵工程竣工后一个月月内，项目部部将按有关规规定向相关部部门及业主提提供相应数量量的竣工图和和完整的竣工工资料，并向向业主提供一一套完整的计计算机文件形形式的竣工资资料光碟。四、质量保证技术术措施4.1钢筋保护层层不均匀防治治措施在工程中，构筑物物在使用时浸浸泡于雨水中，为防防止雨水对构筑物物钢筋的腐蚀蚀，钢筋外侧侧必须有一定定厚度的混凝凝土保护层，阻阻止钢筋被腐腐蚀。需注意意的是保护层层的厚度应该该均匀一致并并符合设计净净空要求，否否则在保护层层较小处就易易形成薄弱点点，使钢筋被被腐蚀，在以以下几方面对对钢筋保护层层不均匀进行行防治。*钢筋下料表绘制各施工队钢筋下料表表必须由有经经验的施工员员或钢筋工长长绘制，在绘绘制料表之前前要认真学习习图纸，了解解设计意图，下下料表绘制完完毕后必须由由施工队经理审审核，并签字字认可。*钢筋加工钢筋加工厂在接到到各施工队提供的的下料表后，要要由专人对每每种钢筋分别别进行放样，试试加工。在放放样和试加工工时要充分考考虑到延伸率率、弯钩特点点对钢筋尺寸寸的影响，经经放样试加工工证明达到尺尺寸要求后，再再按照下料表表大批量加工工。每种钢筋筋加工完毕后后，由钢筋厂厂质检干事进进行自检，对对应施工队质检员员进行抽检，以以避免尺寸偏偏差过大。*钢筋绑扎钢筋绑扎前必须用用墨线画出钢钢筋外皮线，绑绑扎时依线布布筋，严禁钢钢筋放置位置置超线、人为为减少保护层层厚度的现象象。*钢筋绑扎完毕后，由由施工员组织织操作队伍认认真对保护层层情况进行检检查，发现不不符合要求处处必须整改或或重新绑扎。*质测科质检员在验验收钢筋时，将将保护层是否否符合要求作作为钢筋验收收的重要内容容之一，有不不符合要求者者要以书面形形式通知有关关施工队及时整整改或重新绑绑扎。4.2穿墙螺栓渗渗水防治措施施用Ф18或Ф20钢筋筋制成的外加加工具丝杆形形式的穿墙螺螺栓，由于拆拆模时自身易易转动，拆模模后该螺栓留留于墙壁内不不易取出，造造成封堵困难难，常在满水水试验和交付付使用时有渗渗水现象，影影响感观质量量和使用质量量，需采取措措施避免此种种现象出现。*穿墙螺栓的加工穿墙螺栓加工时，按按其外侧不加加工具丝杆设设计，即适当当增加螺栓长长度，使螺栓栓两端各出墙墙面不少于4440mm。*穿墙螺栓的放置穿墙螺栓放置在墙墙壁上时，在在螺栓外均套套上Ф25软塑料管管。*穿墙螺栓的取出混凝土浇筑完毕后后拆模板时，由由于穿墙螺栓栓外侧套有Ф25软塑料管管，而塑料管管与螺栓间有有间隙，故该该螺栓可以很很轻松拔出，穿穿墙螺栓拔出出后，该塑料料管也随后拔拔出。*穿墙螺栓孔的封堵堵穿墙螺栓孔封堵时时由有操作经经验的工人两两人为一组，墙墙里、墙外各各一人，同时时向螺栓孔内内填入石棉水水泥，随填随随用手锤击打打用Ф18圆钢制成成的专用錾子子使孔内密实实。第六章安全目标、安安全保证体系系及措施一、安全目标根据施工部署安排排，本工程的文明明、安全生产产工作应有重重点地进行。整整个施工过程程中，严格以以当地文明安安全工地标准准管理现场。施工区和非施工区区域明确分开开，临时水、临临时电施工到到位，做到生生活区域干净净整洁。各种种箱体、标牌牌、一图五板板制作要统一一规范、标准准；所有进场场设备应按平平面图所示位位置分区码放放整齐，并做做到标志准确确。二、安全保障体系系本工程施工过程中实实行项目经理理为第一负责责人的文明、安安全保证体系系，项目副经经理为文明、安安全工作的日日常负责人，项项目经理部工工程科负责工工程文明、安安全的具体管管理工作。三、安全施工具体体措施安全生产对施工企企业来说是一一个重要的管管理内容，只只有保证生产产安全，才能能加快施工进进度，提高工工程质量。3.1土方工程安安全保护⑴在距槽边2m处设设牢固的1..2m高防护护栏，刷红白白漆，便桥两两端或马道处处夜间设红色色标志灯。⑵执行土方施工安全全确认制度，项项目部安全员员按“土方施工安安全确认表”逐项认真检检查，签署确确认意见，留留项目部安保保科备案。注注意对槽帮的的安全检查，发发现问题及时时处理（如摘摘帽、放坡等等）；尤其以以冬春交替期期间和雨季作作为重点来抓抓。⑶上、下沟槽走安全全梯，安全梯梯有足够强度度及稳定性。3.2脚手架、承承重排架的安安全防护⑴脚手架、承重排架架按使用部位位不同制定专专项安全技术术措施，无措措施不得施工工。承重排架架支搭完毕，经经项目部工程程科安全员组组织施工队经理、工工程科长、具具体设计人验验收合