某电力集团绿色电厂建筑设计原则

中国GD集团公司2×300MW等级（供热）、2×600MW等级绿色燃煤电站典型设计原则（征求意见稿）中国GD集团公司二〇一〇年三月编制说明为了进一步推进集团公司绿色火电站建设工作，加强工程设计管理，集团公司委托北京华北电力工程有限公司（以下简称华北院）和江苏省电力设计院（以下简称江苏院）编制完成了《中国GD集团公司2×300MW等级（供热）超临界燃煤机组典型设计原则（征求意见稿）》和《中国GD集团公司2×660MW超超临界燃煤绿色电站典型设计原则（征求意见稿）》（以下简称典型设计原则）。典型设计原则编制的主要依据是：《火力发电厂设计技术规程》、《中国GD集团绿色火电厂建设指导意见》以及相关的电力设计专业技术规定。2010年3月21日，集团公司委托中GD力工程顾问集团公司对典型设计原则进行了专家评审，形成了专家评审意见，在此基础上，华北院和江苏院对典型设计原则进行了修改，现征求各单位意见，并将根据征求意见进行修改后正式下发执行。目录2×350MW………1指导思想与建设目标………2热机部分……………………2电气部分……………………9建筑结构部分………………12水工部分……………………16除灰部分……………………18化学部分……………………19输煤部分……………………21热控部分……………………23暖通部分……………………27总图部分……………………29热电厂主要技术经济指标…………………38主要工程量…………………38附录…………392×660MW超临界绿色燃煤电站典型设计原则………………41指导思想与建设目标………41系统和设备配置……………41主厂房及总平面布置………52主要经济和环保指标………68工程造价和主要技术经经济指标…………69附图……………762×350MW超临界（供热）绿色燃煤电站典型设计原则1.指导思想与建设目标指导思想采用国内、外燃煤发电前沿技术，大力推进技术和管理创新，深入开展设计优化，积极推广应用先进成熟的高效节能环保产品，全面实施精细化管理，控制造价，提高质量，建设创新型、效益型工程，努力提高新建项目的市场竞争力。建设目标技术先进、安全可靠、造价合理、资源节约、绿色和谐、循环经济。2热机部分：2.1锅炉及辅助系统锅炉推荐采用超临界参数锅炉，前后墙对冲或四角切圆燃烧方式。若采用前后墙对冲燃烧方式，煤仓间推荐采用采用侧煤仓方案。为提高设备运行经济性，节省投资，送风机、一次风机、吸风机等主要辅机宜单列设置。考虑风机单列配置对机组非计划停运率增加及对电网备用容量的影响，对于承担工业热负荷的供热机组，需要认真评估风险并慎重选择单列风机配置方案；对于带采暖热负荷的供热机组，当供热区域内其它备用热源点能够承担减少的部分热负荷时，可以选择风机单列配置的方案。采用单列布置时，一次风机、送风机推荐采用动叶可调轴流风机，引风机可选用动叶或静叶可调轴流风机。采用双列布置时，一次风机可选用轴流式或离心+调速，送风机应选用动叶可调轴流风机，引风机可选轴流式或离心+调速。风机选型时，基本风量按燃用设计煤种及锅炉最大连续蒸发量工况计算，基本压头包括制造商提供的设备本体保证阻力（不计入裕量）及系统阻力。制粉系统优先采用中速磨冷一次风直吹系统。为保证供热的可靠性，环保条件允许时宜设置脱硫旁路烟道。当环评要求取消脱硫旁路烟道时，吸风机与脱硫增压风机应合二为一设置。烟尘排放浓度采用30mg/Mm3或50mg/Mm3应由环评确定，在计入湿法脱硫除尘效率以后，在煤种适宜时，宜采用静电除尘器。当燃用煤种飞灰特性不利于静电除尘器收尘或不能满足环保要求时，可选用布袋除尘器。一般每台锅炉设置的布袋除尘器台数不宜少于2台。为减少锅炉启动期间燃油耗量，煤粉炉应积极采用节油点火技术。根据目前工程实践的经验总结，当机组燃用烟煤，收到基挥发份Var>18%时（例如要求灰分Aar≤35%，同时Mar≤10%，Vdaf≥32%，相当于Var≥18%），可优先采用等离子点火系统。当电厂煤质较好、煤源稳定、节油点火装置及相关系统充分备用、电厂在电网不具有支撑地位、冷炉制粉方案可靠等相关条件适宜的情况下，取消常规燃油系统是可行的，但需完善锅炉保护逻辑，并采取保证锅炉运行安全性的相关措施。无燃油电厂锅炉需在2台磨煤机对应的燃烧器上采用等离子燃烧器，并保证至少有1组配置等离子点火装置的燃烧器处于运行状态。当锅炉排烟温度较高，经技术经济比较，可设置低温烟气换热器，回收排烟余热。余热可回收进入回热系统，也可以加热热网水。当环评要求减排二氧化碳时，应按环评要求设置二氧化碳捕获装置。锅炉燃烧技术与煤粉燃烧器是锅炉设计核心技术之一。目前国内各锅炉厂在引进技术基础上研制改进的低氮燃烧器已可有效降低NOx的生成。如要求锅炉厂采用其它方提供的双尺度燃烧器，并由锅炉厂保证锅炉的整体性能想必有较大难度，可在具体工程项目中尝试与之协商。空预器应采用先进的漏风控制技术，在保证空预器运行可靠性的情况下，使漏风率降为5%～6%。除灰空压机与仪用空压机推荐采用统一布置。2.2汽轮机及辅助系统2.2.1供热机组采用350MW超临界供热机组，以提高机组热经济性。2.2.2主蒸汽、再热蒸汽系统和汽轮机旁路系统主蒸汽及再热蒸汽采用单元制系统，管道布置方式均采用2-1-2型式。对再热蒸汽系统管道规格的匹配方式进行了一定的优化，经优化后的再热系统压降为左右7.5%，再热系统管道规格见表4.4.4-1“主要汽水管道规格表”。设置一套30%BMCR高、低压两级串联汽轮机旁路系统。旁路系统设置的功能按下述考虑：1）满足机组快速、安全启动，即在机组冷态、温态、热态和极热态启动过程中，能使汽机进口蒸汽压力、温度、流量稳步提高，满足汽轮机的要求，从而缩短机组的启动时间。2）在机组启动和甩负荷时，使蒸汽通过再热器以保护再热器不被干烧。2.2.4给水系统当一台机运行可以满足地区供热，或者热网内具有足够的备用热源（如扩建工程），每台机给水泵配置优先采用1×100%汽动泵，两台机配置一台30%容量左右的电动启动定速给水泵。否则，采用每台机配置2×50%汽动泵，两台机合设一台30%容量左右的电动启动定速给水泵，或者每台机配置1×100%汽动泵和1×50%容量的电动启动备用给水泵。当启动起源可靠时可不设启动电泵。2.2.5凝结水系统采用3×50%容量的凝结水泵配置，二台运行，一台备用，运行泵采用变频调速运行，设置二套变频装置。条件具备时，凝结水系统不设凝结水补充水箱，机组补水均直接由化学除盐水箱补进凝汽器，机组启动及正常运行补水泵均布置在化学车间内。补水管道上设有凝汽器水位调节阀，以维持凝汽器热井水位。2.2.7采用烟气余热利用系统采用烟气余热利用系统以回收排烟热量，减少烟气脱硫耗水量，尤其适用于燃用褐煤或掺烧褐煤的供热机组。烟气余热的方式推荐采用烟气余热加热汽轮机凝结水的利用方式。经与烟气换热后升温后的凝结水返送回凝结水系统，其接入凝结水系统的位置根据机组热经济平衡计算比较确定。对于供热机组在采暖期间凝结水量较少的工况下，也可利用烟气余热加热热网回水。初步拟定凝结水从轴封冷却器出口接出，经过烟气加热后在6号低加出口处再接入凝结水系统。利用烟气余热加热部分凝结水后，机组热耗约减少30kJ/kW.h，降低标煤耗约0.7g/kW.h。2.2.8抽汽系统汽轮机具有八级非调整抽汽(包括高压缸排汽)。一、二、三段抽汽分别供应1、2、3号高压加热器用汽，4段抽汽供汽至锅炉给水泵汽轮机、除氧器及辅助蒸汽联箱等。5段抽汽供热网加热器用汽、5号低压加热器用汽，6、7、8段抽汽分别供汽至3台低压加热器。除7.8段抽汽外，汽轮机其它各段抽汽管道均设置气动止回阀和电动隔离阀。由于5段采暖抽汽管道口径大，分为两根抽汽管道，分别设置快关隔离阀和气动止回阀。4段抽汽总管和去除氧器管道上都设抽汽止回阀和抽汽关断阀。去给水泵汽轮机的低压蒸汽管道设1个电动隔离阀和1个止回阀，管道分成两根，分别去2台给水泵汽轮机。汽轮机5段采暖抽汽由中压缸末级接出，6级抽汽管道从凝汽器的壳体内穿出后接至6号低压加热器。7、8号合体低压加热器布置在凝汽器喉部，2根7段抽汽管和2根8段抽汽管布置在凝汽器内部。2.2.9由二台机组组成的供热系统，当热网供水温度要求较高时（130℃及以上），为提高机组经济效率，热网循环水加热宜采用高低压二级串联加热系统，一台机组采用较低抽汽压力，另一台机组采用较高抽汽压力。2.2.10热网加热器根据具体情况可选用管式或板式加热器。2.2.11超临界供热机组热网疏水需经冷却降温（回收热量）后，送回凝结水精处理装置入口前的凝结水系统中。2.2.12热网循环水泵，热网疏水泵宜采用变频调速运行，热网疏水泵配置变频装置；热网循环水泵可根据设备投资、占地等实际情况，采用液力耦合器或采用变频装置。2.3主厂房布置2.3.1主厂房推荐采用汽机房、锅炉房两列式布置，煤仓间集中布置在二台炉之间。2.3.2采用2台机组共用一个机、炉、电集中控制室，布置在B～K1列（炉前）两台机组之间。不设集控楼，电气配电盘柜及热控电子盘柜分散布置。2.3.3主厂房框架采用钢筋混凝土结构。锅炉架构采用钢结构，汽机房、锅炉运转层平台采用钢结构混凝土平台2.3.4采用侧煤仓方案时，若非同步上脱硝装置，则输煤栈桥的位置应考虑保证今后脱硝装置建设的施工空间。2.3.5当采用单台引风机配置时，可以考虑引风机横向布置。采用双引风机时，由于风机出口没有必要的直管段，将增加系统效应损失和电能消耗（长期存在），且变工况运行时气流易互相干扰，影响风机长期运行的稳定性，因此除非场地条件受到限制，一般不推荐采用。2.3.6对于采用汽机房、锅炉房二列式布置主厂房，汽机房跨度可考虑采用28m，高、低压加热器布置在汽机房内。汽机房柱距9m，每台机组占用7个柱距，二台机组共用一个柱距作为检修场地，二台机组共15个柱距，两机之间有1.2m的伸缩缝，汽机房纵向长度136.2m。运转层标高为12.6m，中间层标高为6.3m。汽机房行车轨顶标高暂定为26m。2.3.7除氧器布置位置根据给水泵前置泵布置方式考虑，需满足给水泵前置泵进口的汽蚀余量，同时要尽量减少低压给水管道阻力。当采用汽动泵前置泵与主泵同轴布置时，除氧器安装高度应进行暂态工况核算，一般安装高度不宜小于26m。2.3.8热网站集中布置在汽机房A列外毗屋，位于二机之间的。换热站分三层布置，0.0米层布置热网循环水泵、热网疏水泵等；6.3m中间层布置热网汽水管道，12.6m运转层布置热网加热器。2.3.9二列式主厂房布置的主要尺寸如下（供参考）：主厂房布置主要尺寸表项目单位尺寸等说明1汽机房：汽轮发电机布置方方式－纵向，机头朝向固固定端汽机房跨度m28汽机房长度m9m×7×2++9m+1.22m=136.2汽机房运转层标高高m12.6汽机房中间层标高高m6.3行车轨顶标高m26汽机房屋架下弦标标高m29汽轮机中心线至AA排柱距离m11.52煤仓间煤仓间跨度m15煤仓间长度m47.5皮带层标高m37.13锅炉房及炉后炉前距离m9.0锅炉前排柱至后排排柱距离m60.6（含脱硝钢钢架）锅炉两外侧柱中心心距m35.2锅炉房运转层标高高m12.6两台炉中心距m73.2锅炉房与除尘器间间距m9.0（含输煤栈栈桥）除尘器纵向尺寸m15.2除尘器后排柱至引引风机出口水水平烟道m84集中控制室布置位置－侧煤仓前B～K11列内集中控制楼尺寸((长×宽)m×m18×95A列至引风风机出口水平平烟道m129.86热网站(按管式、卧式热网网换热器考虑虑)热网站(室)尺寸寸(长×宽)m×m45×16中间层标高m6.3运转层标高m12.63电气部分3.1电气一次部分3.1.1接入系统方案：电厂本期2×300MW级机组以220kV电压等级接入系统，电厂出2回220kV线路。3.1.2机组采用发电机－变压器组单元接线升压至220kV接入本期新建220kV配电装置。不设发电机出口断路器。本期220kV配电装置采用双母线接线。3.1.3220kV配电装置按屋内GIS或户外敞开式中型布置。3.1.4高压起动备用电源采用采用从本期新建220kV配电装置一级降压方式引接。3.1.5每台机组设置1台高压厂用分裂变压器，两台机组设置1台起动/备用变压器。每台机组设置2段6kV厂用工作段。脱硫6kv电动机从机组高压工作段。原则上不在主厂房设公用段，如果输煤系统高压6kv电机过多，也可在输煤综合楼附近设置公用段并将就近的除灰变、脱硫变等负荷接至公用段，公用段2路电源分别从#1、#2机工作段引接。3.1.6本期工程设1台快速启动的柴油发电机组作为交流保安电源，脱硫系统保安负荷供电由机组保安电源统一考虑，柴油发电机容量暂定为630kW。3.2电气二次部分：3.2.1直流系统单元机组部分，每台机设置一组DC220V和两组DC110V蓄电池。DC220V用于动力负荷，单母接线；DC110V用于控制、保护、测量负荷，单母分段接线。网络部分，设置两组DC110V，用于升压站内的直流负荷供电。单母分段接线。输煤、脱硫等辅助厂房，根据6kV负荷情况，设置小成套直流。3.2.2交流不停电电源系统（UPS）单元机组部分，每台机设置一套80kVA交流不停电电源（UPS），向单元机组分散控制系统（DCS）、热控自动调节和监视设备及电气控制系统等负荷供电。网络部分，设置两套10kVA交流不停电电源（UPS），一套随NCS站控层布置在集控楼；一套布置在网络继电器楼，用于升压站间隔层负荷的供电。3.2.3单元机组控制DCS系统的ECS部分为实现机炉电一体化控制，发变组同期、励磁、保护及高压厂用电源进线、快切等机组顺控系统、纳入DCS系统，主要以硬接线方式接入。电气监控ECMS系统设置一套电气ECMS系统，通过现场总线通讯方式将分散于各处的厂用系统的电气信息送往电气ECMS系统。在控制室设置电气操作员工作站，负责电气信息的监控和管理。电气ECMS系统与DCS系统的接口拟采用DCS系统和电气ECMS系统共同完成电厂电气设备监控和维护管理。基本原则是：DCS系统以硬接线方式负责发电机、励磁系统、同期系统、220kV并网断路器、高压厂用电源进线开关、电动机、保安电源等设备的监控。对于高压厂用电源馈线和低压厂用电源，取消DCS电缆硬接线，通过现场总线传送信息，即电气ECMS系统负责高压厂用电源馈线断路器和低压厂用电源开关的监控。3.2.4网络控制方式设置一套分层分布式网络计算机监控系统（NCS），对升压站设备进行监控和管理。NCS站控层设备布置在单元控制室。间隔层设置远动主站、保护管理机及若干测控柜等，布置在网络继电器楼。机组AGC调节功能由NCS系统完成。NCS系统采用分散同期方式。3.2.5继电保护1）发变组保护采用数字式微机型保护，电气量保护按照完全双重化配置，非电量保护独立组柜，保护配置满足规程及反措要求。2）起备变保护采用数字式微机型保护，电气量保护按照完全双重化配置，非电量保护采用独立的装置，保护配置满足规程及反措要求。3）高压厂用系统设置测控一体的微机综合保护，分散布置在开关柜内。测控装置具有通讯接口，纳入ECMS系统。4）低压厂用系统保护利用低压空气开关自身的保护或熔断器保护。厂用低压动力中心进线和馈线开关采用带通讯功能的智能型电子脱扣器智能和PC测控单元。电动机回路采用智能马达控制器。纳入ECMS系统。5）自动装置●每段中压厂用母线设置一套微机型厂用电源快速切换装置●每台机组设一套微机型故障录波装置，起动/备用变压器故录纳入#1机组。●每台机组设置一套微机型自动同期装置（ASS），取消手动准同期装置。●每台机组设置一套数字式自动电压调节装置（AVR）。●每个直流系统每段直流母线及每个分电柜母线各设一套微机绝缘监测装置。●保安电源设置三电源切换装置，布置在380V开关柜内。3.2.6火灾探测及报警系统全厂火灾自动报警系统采用集中-区域2级、二总线制报警系统。设一套集中报警控制柜，布置在几种控制室。火灾报警采用智能型总线式，实现三级控制和报警。为便于火灾疏散和指挥，设置火灾事故广播系统和火警电话系统。4建筑结构部分4.1建筑专业4.1.1全厂建筑风格、色彩：全厂建筑群体的协调统一，重点突出GD集团企业形象。项目的形象设计应充分考虑当地的自然和人文环境特点，选择简洁、实用、和谐、节约的方案。4.1.2建筑节能原则拟定工程厂址位于寒冷地区，设计应满足冬季保温，兼顾夏季防热。建筑节能设计应贯彻国家有关法律法规和方针政策，积极采取节能效果显著、技术可行、经济合理的建筑节能设计方法。全厂建筑尽量采用联合建筑的形式。在满足工艺布置的基础上，建筑采用紧凑的体形，降低层高，减小建筑物的体型系数。减少外表面与室外空气的接触，减少散热。所有建筑物在满足采光系数的条件下尽量控制门窗的面积。主厂房建筑、输煤栈桥等能耗大，人员相对较少的建筑物，宜使其围护结构的传热系数限值符合《公共建筑节能设计标准》的规定。集控楼、网络继电器楼、化验楼等能耗大，人员相对密集的建筑物，应使其围护结构的传热系数限值符合《公共建筑节能设计标准》的规定。厂前建筑严格按<公共建筑节能设计标准>设计。其它生产建筑通过合理选用墙体、门窗、屋面等围护结构实现建筑节能。4.1.3主要围护材料选型：主厂房外墙运转层层以上采用彩色色涂层复合压压型钢板，运运转层以下采采用250厚加气混凝凝土砌块，内内墙采用200厚加气混凝凝土砌块。锅锅炉封闭采用用半露天布置置，运转层以以下封闭。输输煤栈桥（钢钢结构栈桥）墙墙面、屋面采采用彩色涂层层复合压型钢钢板。集控楼采用加气混混凝土砌块墙墙外覆复合保保温压型钢板板，网络继电电器楼、化验验楼等建筑采采用加气混凝凝土砌块墙加加挤塑板薄抹抹灰外墙外保保温体系。其它生产附属建筑筑外墙采用加加气混凝土砌砌块墙，外墙墙涂料饰面。厂前建筑采用加气气混凝土砌块块墙加挤塑板板外贴面砖的的外墙外保温温体系。窗一般采用中空玻玻璃塑钢节能能窗，门采用用带保温层的的复合钢板门门。厂前建筑筑采用断热铝铝合金中空玻玻璃窗。建筑屋面一般采用用钢筋混凝土土板，保温采采用挤塑板。输输煤栈桥楼面面设挤塑板保保温层。4.1.4建筑装装修：建筑装修采用中等等适用的标准准，减少工程程造价。主厂厂房区域及厂厂前区域建筑筑物外墙装修修、以及人员员密集的建筑筑物室内装修修标准可适当当提高。主厂房0m层地面面采用细石混混凝土地坪或或耐磨混凝土土地坪，汽机机房、除氧间间运转层楼面面采用高级玻玻化全瓷砖或或难燃橡胶地地板，其它部部位一般采用用细石混凝土土楼地面。集控室采用石材楼楼面，铝合金金烤漆微孔吸吸音板吊顶，铝铝合金烤漆饰饰面板内墙面面。其它一般生产用房房楼地面采用用细石混凝土土面层，人员员密集的办公公、控制区域域楼地面采用用地砖面层。内内墙面（压型型钢板墙除外外）一般采用用普通耐擦洗洗涂料，输煤煤建筑内墙贴贴瓷砖墙裙。4.2.结构部分分4.2.1主厂房房主厂房采用现浇钢钢筋混凝土结结构。建议采采用横向由汽汽机房、除氧氧间、煤仓间间组成的双跨跨框、排架承承重结构体系系。汽机房毗毗屋宜与汽机机房A列脱开布置置。根据场地地条件的不同同，汽机房AA列纵向为框架架或框架+钢支撑结构构；除氧煤仓仓间纵向为框框架结构或框框架+剪力墙结构构。汽机房屋屋盖采用钢屋屋架+檩条+压型钢板为为底模的现浇浇轻质钢筋混混凝土板的有有檩体系，吊吊车梁采用钢钢筋混凝土梁梁，汽机平台台采用钢梁、钢钢柱，现浇钢钢筋混凝土板板。煤斗采用用钢结构。汽汽轮发电机基基座采用现浇浇钢筋混凝土土框架结构。汽汽动给水泵基基础采用弹簧簧隔振基础。在主厂房设计中，优优先选用C40及以上等级级混凝土，当当设计混凝土土强度等级达达到或超过C60时应对工程程现场混凝土土供应情况进进行调研。4.2.2烟囱囱根据工艺专业要求求，采用二炉炉一烟囱方案案，烟囱高度度210m，烟烟囱内口直径径6.5m。当脱脱硫工艺采用用石灰石湿法法脱硫时，烟烟囱宜采用套套筒式。湿排排烟烟囱的防防腐内衬应通通过充分的调调研和论证采采用成熟可靠靠的材料。当当脱硫工艺采采用干法脱硫硫或为循环流流化床时，烟烟囱可采用单单筒钢筋混凝凝土烟囱，内内衬采用耐酸酸砌块或陶瓷瓷玻化砖。4.2.3燃料系系统建(构)筑物转运站、碎煤机室室、翻车机室室、地下运煤煤廊道等地下下部分采用钢钢筋混凝土结结构，地上部部分采用钢筋筋混凝土框架架结构或砖混混结构。圆形形煤场环形挡挡墙采用钢筋筋混凝土结构构（挡墙考虑虑煤堆侧压力力、内外温差差及屋面网壳壳作用引起的的内力），屋屋面采用网壳壳结构。运煤煤栈桥廊道采采用钢桁架（楼楼面为钢筋混混凝土，墙面面及屋面为轻轻质复合板），靠靠近主厂房段段支架采用钢钢结构，其余余栈桥支架采采用钢筋混凝凝土结构。栈栈桥内部考虑虑水冲洗，钢钢结构考虑防防腐，不考虑虑防火。4.2.4化学学、除灰系统统建(构)筑物根据建筑的布置分分别采用钢筋筋混凝土框(排)架，钢筋混混凝土箱形池池体等结构形形式。4.2.5电气系系统建(构)筑物A列外主变、起/备备变基础采用用钢筋混凝土土基础。220kV配电装置架架构采用钢管管柱、格构式式钢梁，钢筋筋混凝土独基基。地基基础根据厂址所在位置置的岩土工程程条件，采用用天然地基或或人工地基。若若采用人工地地基，视地层层土质条件，进进行地基处理理方案的选择择。建（构）筑物地基基应满足承载载力及变形的的要求。当地基承载载力及变形满足上上部建（构）筑筑物要求时，采采用天然地基基；当地基承载载力或变形无无法满足上部部建（构）筑筑物要求时，应应根据地质情情况进行技术术经济比较，采采用换填、复复合地基或桩桩基等。主要建（构）筑物物采用独立基基础（承台）、条条形基础、筏筏板（桩筏）基基础。主厂房房基础埋深约约在-5.0～-7.50m。汽轮发电机基础采采用框架式基基础，经过技技术经济论证证且主机厂同同意，可采用用弹簧隔振基基础。烟囱采用环板或大大板基础。基基础埋深-4.500m。汽动给水泵基础直直接布置于汽汽机运转层平平台上，采用用弹簧隔振基基础。磨煤机基础一般采采用大块式基基础，当地基基条件差或布布置困难时可可采用弹簧隔隔振基础。5水工部分5.1供热机组组大多位于城城市边缘，一一般距离城市市污水处理厂厂较近，宜采采用污水处理理厂的再生水水作为电厂的的主供水水源源。电厂的应应急备用水源源应根据周边边环境及设施施的实际情况况选取，如另另外的污水处处理厂的再生生水或者地表表水等。电厂厂内的污废水水排至市政排排水管网。5.2根据原水水的水质情况况，确定厂内内污水深度处处理系统或地地表水预处理理系统的合理理工艺。5.3根据发电电厂各工艺系系统对水量、水水质和水温的的要求及用水水过程，对全全厂用水、排排水进行全面面规划和综合合平衡，提出出优化用水方方案，实现一一水多用，提提高重复用水水率，降低全全厂耗水指标标。5.4供水系统统采用带逆流流式自然通风风冷却塔的循循环冷却供水系统统，对供水系统进进行优化计算算，确定系统统内的主要设设备和建筑物物的经济配置置。5.5采用扩大大单元制供水水系统，每台台汽轮机装设设2台循环水泵泵，其中1台循环水泵泵采用双速电电机，供热季季每台机运行行1台低速泵。联联络管上设双双阀门。5.6循环水泵泵出口宜采用用液压缓闭止止回蝶阀，且且水泵的电动动机与出口阀阀门应有联锁锁装置。循环环水泵前设置置平板滤网或或网篦式清污污机。5.7循环水泵泵房按无人值值班设计。循循环水系统主主设备由集控控室远程监控控，并在就地地设操作按钮钮。5.8在大风天天出现频率不不高的地区，宜宜采用排烟冷冷却塔（目前前对大风的频频率还没有具具体数值规定定）。2台机组设置1座排烟冷却却塔和1座常规自然然通风冷却塔塔，供热季两两台机组只运运行排烟冷却却塔。对排烟烟冷却塔内淋淋水填料、塔塔筒及防腐涂涂料等检修时时，宜将2台机组同时时停运，以免免塔内烟气对对检修人员造造成危害，检检修应在非供供热季进行。5.9厂区内补给给水泵、生活活水泵、工业业水泵、冲洗洗水泵及其他他污废水排水水泵，应根据据具体情况采采取变频调速速或双速电机机等节能措施施。5.10供热电电厂灰渣和脱脱硫石膏应全全部综合利用用，灰场设计计按事故周转转灰场、贮存存年限为0.5年。5.11耗水指标标通过采取切实有效效的措施，开开展一水多用用、废水回用用等节约用水水工程设施研研究，节约用用水和保护环环境。对于采采用循环供水水系统的300MW级供热电电厂，设计耗耗水指标应≤0.7m33/s.GWW。6除灰部分6.1为实现建建设资源节约约型电厂目标标，厂内灰渣渣处理系统设设计应满足节节约用水、节节约能源、减减少占地的要要求,通过优化设设计和成熟先先进工艺设备备的采用，为为灰渣全部综综合利用创造造条件，将废废物进行合理理有效利用，减减少废弃物排排放，使对环环境污染降到到最低值。6.2贮灰库和和空压机两炉炉共用。采用用全厂统一设设置空压站，选选取统一型号号设备，便于于运行维护和和管理、减少少备用台数，节节省设备购置置初投资。6.3系统拟定定1)炉底渣处理系统干式排渣机方案和和湿式刮板捞捞渣机方案均均为技术可靠靠，运行安全全可靠等特点点，从技术方方面评价两个个方案均是可可行的。两个个方案相比较较，湿式刮板板捞渣机方案案初投资较低低，在大型机机组上有成熟熟运行业绩，系系统稍复杂。在在节水、节能能和灰渣综合合利用等方面面优势更明显显。因此现阶阶段拟将风冷冷干式排渣方方案定为首选选方案。2)磨煤机排石子煤处处理系统石子煤处理系统方方案暂按改进进型电瓶叉车车方案设计。3)飞灰采用正压浓相相气力输送方方案。空气预预热器灰斗下下不设置飞灰灰处理装置。为为更好地利用用干灰，设置置飞灰分选设设备，将粗细细灰进行分离离，根据不同同用途对飞灰灰粒径的要求求，分别进行行利用。4)厂外灰渣的输送系系统用自卸汽汽车定期运送送至综合利用用或贮灰场。6.4主要设施施及布置1）贮渣仓零米按封封闭考虑。（有有利于文明生生产）2）贮灰库布置位置置尽可能靠近近除尘器。3）灰库不不设置电梯。4）厂内不设运灰车车检修间。5)干灰分选设设施布置在贮贮灰库区域。6）灰库气化风电加加热器布置在在贮灰库设备备层。7化学部分7.1水源情况况全厂循环冷却水补补充水、锅炉炉补给水等工工业水源采用用城市再生水水。若再生水水水质满足《工工业循环冷却却水处理设计计规范》（GB500050-22007）规定的再再生水直接作作为电厂循环环水补充水的的水质要求时时，再生水可可以不再进行行深度处理。如如果电厂得到到的再生水质质满足不了GB500050-22007的规定时，就就需要根据实实际水质情况况设置再生水水深度处理系系统。7.2深度处理理系统深度处理系统比较较常用的工艺艺有：工艺一：生物曝气气工艺二：石灰混凝凝、澄清、过滤工艺三：生物曝气气+石灰混凝、澄清、过滤工艺三是前两个方方案的组合，是是最完整的方方案。该方案案可以一定程程度上解决污污水处理厂出出水水质达不不到设计要求求时，电厂内内的深度处理理系统还能满满足生产要求求。本设计按上述的工工艺三生物曝曝气+石灰混凝、澄清、过滤方案进行行设计，具体体工程应根据据实际水质情情况进行优化化选择。循环水系统的浓缩缩倍率按3.5～4倍设计。冷冷却水再辅以以加杀菌剂、缓缓蚀剂处理。当当无需设置再再生水深度处处理设施时，循循环水采用加加酸、加杀菌菌剂、缓蚀剂剂处理。杀菌菌剂可以采用用临时投加的的方式。7.3锅炉补给给水处理系统统锅炉补给水水源可可以直接采用用经深度处理理的再生水或或采用循环水水排污水，处处理工艺采用用“超滤＋一、二二反渗透＋电电除盐”的全膜处理理工艺。系统统内排水尽可可能回用。对对供热负荷偏偏大且无回水水的供热电厂厂，宜采用“超滤＋反渗渗透＋全离子子交换”的处理工艺艺。7.4凝结水精精处理系统采用过滤器加混床床处理工艺，每每台机组配置置2×50％过滤器+3×50％混床，两两台机组公用用1套体外再生生系统。7.5废水处理理电厂内设置工业废废水集中处理理系统，配备备废水贮存池池，进行曝气气、氧化、凝凝聚、澄清、过过滤、酸碱中中和、污泥处处理等。处理理达标后厂内内回收利用。7.6制氢站站厂内设置制氢站。对对具有可靠的的氢气来源的的电厂，宜采采用外购氢瓶瓶供氢方案。7.7电厂油油务管理不设置绝缘油处理理装置（真空空滤油机和移移动式油箱），利利用社会资源源解决。8输煤部分本典型设计按建设设一套独立的的运煤系统向向2×3500MW超临界供热热机组供煤；；铁路来煤，运运煤系统设翻翻车机一台；；储煤设施采采用一座封闭闭圆形贮煤场场。运煤系统统详述如下。8.1主要设计依依据与原始资资料8.1.1燃煤厂厂外运输燃煤厂外运输采用用铁路运输进进厂。8.1.2煤源本典型设计煤源参参照天津北塘塘热电厂一期期工程，机组组年耗煤量约约201万吨。8.2卸煤装置及及贮煤设施8.2.1卸煤装装置本期工程燃煤采用用铁路运输进进厂。铁路卸卸煤装置考虑虑采用一台CC型单车翻车车机，翻车机机系统自动线线按折返式布布置。翻车机机卸煤装置配配置重车调车车机、空车调调车机、迁车车台等组成翻翻车机卸煤自自动线。铁路路车辆按C70车考虑；每每台翻车机平平均出力为1500tt/h，即每小时时翻卸22节车；最最大出力1750tt/h（每小时翻翻卸25节车），与与运煤系统卸卸煤出力相同同。考虑来煤不均衡系系数为1.2，计算铁铁路日最大进进厂煤量约8000t，约2.3列车（按70t车，每列50节计）翻车车机每天工作作约5.19h。卸煤采用用一台单车翻翻车机，即可可满足卸煤要要求。8.2.2储煤设设施贮煤场采用一个个直径110m的圆形封闭闭煤场方案。圆圆形煤场作业业机械为一台台DQ17500/500·338型悬臂堆取取料机，DQQ1500/500·338型悬臂堆取取料机的堆料料能力1750t//h，取料能能力500t/hh，臂长38m；煤堆高度度约31m，按堆积积比重0.85tt/m3计算，圆形形煤场共贮煤煤18.9万吨，满足2×3500MW机组燃用22天（挡煤墙墙高度为20m）。本方案圆形煤场除除中心落料斗斗外，另设有有两个地下煤煤斗。当堆取取料机故障、检检修或要求混混煤时,地下煤斗可可作为备用上上煤设备或与与取料机同时时工作，将贮贮煤场内的存存煤推入地下下煤斗，运至至主厂房原煤煤仓。在满足建厂所在地地环保要求、结结合厂区地形形条件也可采采用全封闭条条形煤场或条条形煤场配合合挡风墙方案案。8.3筛碎设备为满足锅炉燃煤粒粒度要求，运运煤系统中设设一级筛碎设设施。碎煤机机室设在入锅锅炉房之前，煤煤场之后。共共设2台环式碎煤煤机和2台滚轴筛进进行筛碎作业业。滚轴筛处理量为5500t/hh，环式碎煤煤机处理量400t//h。8.4运煤系统卸煤系统（翻车机机至煤场）的的带式输送机机（C1-C3）为单路，带带宽为B=14000mm、带速为V=2.88m/s、出力为Q=17550t/h。煤场至煤仓间的带带式输送机（C4-C8）为双路，带带宽为B=10000mm、带速为V=2.55m/s、出力为Q=5000t/h。8.5煤尘防治8.5.1抑尘尘措施8.5.1.1翻车机、堆堆取料机、带带式输送机等等设备的卸载载及转运部位位，采用喷雾雾抑尘。其中中斗轮堆取料料机车体上自自带水箱，运运行沿线定点点设置供水点点以便水箱加加水。8.5.1.2碎煤机室室、煤仓间、各各转运站均设设有除尘设备备。8.5.1.3贮煤场设设有能覆盖整整个煤场的喷喷洒水抑尘系系统。9热控部分9.1热工自自动化水平9.1.1拟拟建立电厂管管理信息系统统(MIS)和厂级监控控信息系统(SIS)。9.1.2本本期工程拟将将发电机/变压器组和和厂用电系统统的监视控制制纳入分散控控制系统。实实现炉、机、电电统一值班。除除渣、热网系系统纳入DCS。9.1.3本本期工程设一一套分散控制制系统，以彩彩色LCD、专用用键盘、鼠标标以及显示器器为机组主要要监视和控制制手段，实现现全LCD监控。设设置工业电视视等常规监视视，同时在DCS操作台上配配置锅炉、汽汽机、发电机机的硬接线紧紧急停止按钮钮及重要辅机机的硬接线操操作按钮，以以保证机组在在紧急情况下下安全停机。9.2控制系系统厂级自动化系统包包括电厂管理理信息系统(MIS)和厂级监控控信息系统(SIS)。它们的任任务是监视、协协调和管理全全厂机组、辅辅助车间的生生产运行以及及为职能部门门的管理工作作服务。(1)电厂管管理信息系统统(MIS)全厂设置一套MIIS系统，给电电厂的管理人人员提供大量量实时和非实实时的、准确确的、完整的的、可靠的信信息和进行加加工、运算分分析后的信息息，以提高电电厂管理的效效率和决策的的正确性，使使电厂能够在在优化控制和和优化管理软软件的支持下下，实现全厂厂管理控制一一体化。电厂管理信息系统统一般由办公公自动化、财财务、劳动人人事、综合查查询、生产运运行、物资等等子系统组成成。完整的电电厂管理信息息系统的主要要功能：·基建项目管管理·办公自动化化管理·财务管理·劳动人事管管理·安全监察管管理·科技环保管管理·文档管理·综合查询·实时数据管管理·综合统计和和计划管理·生产运行管管理·设备管理·物资管理·燃料管理·上网电价管管理MIS拟采用10000MB以太网，并并配有主服务务器、存储服服务器、客户户端工作站等等，具有多个个千兆光纤端端口，支持冗冗余配置等。系系统软件满足足服务器对操操作系统以及及数据库的要要求，具有网网络管理、数数据备份、防防病毒等功能能。留有与SIS、全厂工业业电视等系统统的通讯接口口和接口软件件。本工程厂厂级管理信息息系统(MIS)的应用软件件将本着统一一规划分步实实施的原则进进行设计和实实施。(2)厂级监监控信息系统统(SIS)SIS的主要功能能是采集DCS等控制系统统的数据来实实现电厂运行行优化；经济济性能计算、工工艺设备状态态监测等功能能，对全厂的的实时过程进进行优化管理理，为电厂运运行管理人员员提供运行指指导和决策依依据。。SIS拟配置功能能站(包括数据库库服务器、应应用软件功能能服务器、系系统备份服务务器、防病毒毒服务器、维维护管理计算算机)、系统内其其他计算机工工作站(客户机)、交换机、数数据库载体、外外围设备(打印机、显显示器)等，留有与DCS、MIS、辅助车间间、网控等系系统的通讯接接口和接口软软件。SIS应用软件模模块本着经济济实用、统一一规划、分段段实施的原则则选择。(3)全厂工工业电视系统统在主厂房、辅助车车间、升压站站、变压器区区域、厂区大大门等地点装装设摄像头，在在集中控制室室、输煤控制制室、生产管管理人员办公公室设置彩色色显示器。全厂工业电视系统统主要是由：：前端摄象机机、网络传输输设备、视频频控制主机及及显示系统组组成。全厂工业电视系统统的区域划分分主要分为：：主厂房内的的危险区域(汽机油系统统、煤粉系统统)、主厂房外外的重要区域域(开关站、变变压器室)、无人值班班的辅助车间间、厂区大门门等。本工程程拟设100个摄像点。（4）设置置门禁系统。9.3辅助车车间及辅助系系统的控制全厂辅助系统采用用集中监控系系统。1）各辅助车间和辅辅助系统的控控制优先采用用DCS辅网集中控控制系统，使使机组和辅助助车间具有较较高的自动化化水平。2）全厂辅助控制系系统将监控水水、煤、灰等等车间的设备备。3）辅控网将设置22台冗余操作作员站。操作作员站拟设在在集中控制室室。9.4热控设设备选型9.4.1需采采用高质量产产品的热控现现场设备1)重要的执执行机构2)重要的阀阀门电动装置置3)现场逻辑辑开关(差压、压力力、流量、温温度、液位开开关)4)高温高压压仪表阀门5)分析仪表表9.4.2随随主设备配套套的热工自动动化设备及主主要技术要求求1)锅炉炉下列锅炉本体的设设备由锅炉厂厂成套配供:·FSSS就地设设备，包括：：油抢、点火火器/推进装置、就就地点火实验验箱等。FSSS控制系统由DCS负责实现。·吹灰程序控制装置置，包括：包括PLC吹灰控制柜柜及动力柜等等。·炉膛出口烟温探针针控制装置·锅炉厂配套的执行行机构·PCV阀控制装置置·炉管泄漏检测装置置·锅炉本体的测温热热电偶。出厂厂前应完成热热偶保护套管管与管道的焊焊接。2)汽轮机下列汽轮机的设备备由汽轮机厂厂成套配供:·汽轮机DEH系统统·汽轮机ETS系统统·汽轮机TSI系统统·汽机数据管理系统统(TDM)·汽轮机盘车控制设设备·汽轮机轴封系统相相关仪表和调调节阀门。·汽轮机本体蒸汽和和金属测温热热电偶，轴系系测温热电阻阻。9.4.3烟烟气脱硫与脱脱硝对于烟塔合一方案案的脱硫控制制系统，宜采采用与机组DCS一致的硬件件，通过集中中控制室设置置的DCS系统冗余操操作员站完成成实时监控。脱脱硫系统单元元机组部分(烟气系统部部分等)宜纳入单元元机组DCS控制网络；；两炉脱硫公公用设施(浆液制备等等部分)纳入机组公用用DCS控制网络。脱脱硫控制机柜柜将布置在脱脱硫岛电控楼楼电子设备间间。单台炉的脱硝控制制纳入DCS，脱硝公共共区域设备的的控制采用PLC，纳入辅控控网。10暖通部分10.1寒冷和和严寒地区，厂区内经常常有人停留、工工作或对室温温有一定要求求的生产厂房房、辅助及附附属建筑物等等冬季设置集集中采暖装置置。冬季采暖暖热媒宜采用高高温热水，当当采用蒸汽采采暖时，应有有可靠的蒸汽汽凝结水回收收措施，严禁禁排放。10.2主厂房采采暖以散热器器为主，不足足部分以暖风风机补充。严严寒地区开启启频繁的大门门应设大门空空气幕，以减减少冬季室外外冷空气侵入入。10.3主厂房采采暖按单元汽汽机、单元锅锅炉设置独立立运行的采暖暖系统，以减减少管网干扰扰，保证采暖暖效果，方便便采暖系统检检修运行和维维护管理。10.4湿冷机组组汽机房通风风采用自然通通风方式，运运转层和中间间层的楼板上上开设通风格格栅，靠近B列处设置诱诱导通风装置置，以加强空空气流动，消消除通风死角角，提高通风风效率。锅炉炉房通风采用用自然通风方方式。自然通风的排风装装置采用屋顶顶自然通风器器。10.5寒冷和严严寒地区，主主厂房自然进进风装置采用用建筑可开启启门窗，以减减少开窗面积积，有利于冬冬季防寒保温温。10.6控制室、电电子设备等设设置全年性全全空气式空调调系统，设置置制冷站为控控制室、电子子设备等空调调系统和变频频器室等降温温通风系统提提供冷源。零散需要设置空调调的控制室和和电气设备间间等设置分体体式空调设备备。10.7当夏季室室外空气相对对湿度较低时时，发热量较较大的电气设设备房间降温温通风系统，宜宜采用直接蒸蒸发等焓降温温冷却方式。10.8集中控制制室和电子设设备间空调系系统、制冷站站、汽机房通通风、锅炉房房通风等设自自动控制装置置。10.9锅炉房设设置真空清扫扫装置，用于于清扫锅炉房房0.00m磨煤机周围围、运转层、锅锅炉本体的检检修门附近以以及炉顶等处处的积尘，兼兼做煤仓间皮皮带层不宜水水力冲洗部位位的干式清扫扫。10.10六氟化化硫电气设备备间应设置机械械通风系统和和事故排风系统统，室内空气气不允许再循循环。平时机械通风风系统正常运运行，发生事事故时机械通通风系统和事故排排风系统同时时运行。10.11一般辅辅助工艺车间间宜采用自然然通风方式，如如自然通风不不能满足要求求时，设置机机械通风装置置。10.12输煤系系统除尘采用用综合治理措施，相关专专业协调配合合，防治结合合。翻车机室室、碎煤机室室、转运站、煤煤仓间等局部部较大的尘源源散发点设置置机械除尘装装置，机械除除尘装置与相相应的工艺设设备联锁运行行。寒冷和严寒地区，除除尘器应室内内布置。10.13输煤系系统除尘装置置型式应根据据煤质分析资资料、水源和和气象条件等等综合分析后后确定。经干式除尘器过滤滤下来的煤尘尘或者湿式除除尘器产生的的煤泥废水，应应有可靠的回回收利用措施施，防止二次次污染现象发发生。10.14排除易易燃、易爆、有有毒等有害物物质的通风系系统，排风应应接至室外，且且应避免局部部气体聚集。10.15厂区管管网宜采用综综合管架架空空敷设和直埋埋敷设相结合合的方式。11总图部分11.1总平面面布置原则为响应GD电力节节省能源、节节约资源、绿绿色环保发电电的理念，我我公司针对目目前电厂存在在的煤耗、噪噪音、占地大大，粉尘、污污染及危险源源多等缺点，采采取新的工艺艺措施，减少少电厂粉尘、降降低噪音、取取消易燃易爆爆设备等设施施，优化各生生产建（构）筑筑物的尺寸，整整合优化建筑筑组合，使得得电厂的环境境有了极大的的改善，对周周边环境的影影响降到最低低，电厂的占占地面积进一一步减小，利利用率得到提提高。具体的优化措施及及布置原则有有以下几点：：11.1.1厂厂区总平面布布置应以主厂厂房为中心，以以工艺流程合合理为原则，应应根据到厂区区地形、场地地周边边界条条件、设备特特点和施工条条件的影响、合合理安排、因因地制宜地进进行布置。在厂区总平面规划划时，应根据据电厂工艺流流程及建、构构筑物的功能能性质等将厂厂区划分为若若干个功能分分区，各功能能分区根据设设备和系统的的功能要求和和性质合理设设置尽可能地地采用联合、多多层、成组布布置，以减少少全厂建、构构筑物数量，少少占地，力求求生产工艺流流程合理顺捷捷，分区明确确，互不干扰扰，便于生产产运行管理；；优化主厂房房及各附属、辅辅助车间的布布置，做到厂厂房最小，最最大程度地利利用厂房的空空间。主要功功能分区包括括：主厂房区区，配电装置置区，水处理理设施区，燃燃煤设施区，脱脱硫，脱硝，脱脱碳设施区，行行政生活服务务建筑等。针对以往电厂露天天煤场三大特特点（粉尘大大、噪音大、占占地大），优优化输煤系统统采取封闭式式圆形贮煤场场，既节省占占地、提高煤煤场贮煤的利利用率，并使使得煤场扬尘尘及噪音均有有所下降。优化配电装置的布布置，采用GGIS屋内配配电装置，最最大限度的减减少配电装置置占地面积。增设防噪墙。在冷冷却塔靠近场场外侧设置防防噪墙，减少少厂区噪音对对周边环境的的影响。统筹规划厂前建筑筑，优化厂前前区布置，将将电厂行政管管理和公共福福利设施合并并组成一栋建建筑。11.2总平面面布置方案一一总平面布置方案一一假定主要外外部条件为：：铁路来煤、利利用城市中水水采取二次循循环冷却系统统、采取烟塔塔合一布置方方式、2200kV双母线线接线。根据依托工程建厂厂、场地及边边界条件方案案一采用了紧紧凑型四列式式格局，由北北往南依次为为屋外配电装装置区－主厂厂房区－冷却却塔区—卸贮煤场区区。主厂房固固定端朝东，向向西扩建。为为顺应厂区西西北侧铁路来来煤和电厂采采用烟塔合一一布置方式，贮贮煤场和冷却却塔均布置在在主厂房南侧侧。辅助生产产区分南北两两部分集中布布置在厂区固固定端侧。主厂房为带除氧间间的侧煤仓方方案，煤仓间间布置在两炉炉之间。炉后后依次布置送送、一次风机机、四电场电电除尘、引风风机、脱硫、脱脱碳设施及烟烟道至冷却塔塔。引风机横横向布置。烟烟气脱硫采用用石灰石－石石膏湿法技术术，每台锅炉炉对应一座吸吸收塔呈对称称布置。两座座渣仓分别布布置在两锅炉炉两侧，靠近近主厂房两侧侧环行道路，运运输便捷。建设一座直径1110m的圆形形全封闭煤场场，布置在靠靠近厂区卸煤煤铁路的厂区区最南侧，燃燃煤由主厂房房固定端，经经碎煤机破碎碎后向西进入入煤仓间，煤煤系统短捷顺顺畅。220kV配电装装置采用室内内GIS配电装装置，布置在在主厂房北侧侧。主变、高高厂变及起备备变就近布置置在A排外。化学水处理设施、污污水深度处理理站及贮灰库库、启动锅炉炉房、工业污污水处理站、检检修、仓库区区分南北两部部分依次布置置在厂区固定定端。厂前建筑遵循合并并布置，保证证功能，减少少占地的原则则，将各功能能建筑合并为为综合办公楼楼，安排在厂厂区北部，方方便对外联系系，同时相对对远离煤灰设设施。厂区分设两个出入入口，分别是是位于厂区北北侧的主入口口，位于东部部南侧的货运运出入口。方案一厂区用地面面积为15..54hm22（不包括厂厂区铁路）。《电电力工程项目目建设用地指指标》送审稿稿规定采用循循环供水、燃燃煤铁路运输输、翻车机卸卸煤的2×300MWW发电厂厂区区建设用地基基本指标为224.45hhm2。调整后用用地指标为117.1888hm2。方案一较较基本用地指指标减少用地地36.444％，较调整整后用地指标标减少用地99.59％。表11.2厂区总平平面布置技术术经济数据表表（方案一）序号项目单位数据备注1厂区围墙内用地面面积hm221.445包括厂区铁路5.90052单位容量用地面积积m2/kW0.306机组容量2×3550MW3厂物m21029364建筑系数%48.005厂区内场地利用面面积m21393936场地利用系数%65.007厂区道路路面及广广场面积m2258788厂区道路路面及广广场系数%12.079绿化用地面积m25146810厂区绿地率％24.0011循环水供水管长度度m310钢管12循环水排水管长度度m405钢管13厂区围墙长度m4055包括厂区铁路围墙墙厂区总平面布置方方案一见图11.2。图11.2厂区总平平面布置方案案一11.3总平面面布置方案二二总平面布置方案二二假定主要外外部条件为：：铁路来煤、利利用城市中水水采取二次循循环冷却系统统、采取常规规烟塔囱布置置方式、2220kV双母母线接线。根据依托工程建厂厂、场地及边边界条件方案案二厂区总平平面布置采用用了紧凑型四四列式格局，由由北向南依次次为配电装置置区、冷却塔塔区、主厂房房区、燃煤卸卸贮运区。主主厂房固定端端朝东，扩建建端朝西，向向北出线。辅辅助生产区主主要集中在主主厂房固定端端侧。主厂房为常规的三三列式布置。炉炉后依次布置置送、一次风风机、四电场场电除尘、引引风机及烟囱囱。引风机纵纵向布置。烟烟气脱硫采用用石灰石－石石膏湿法技术术，脱硫装置置布置在烟囱囱后。两座渣渣仓分别布置置在两锅炉两两侧，靠近主主厂房两侧环环行道路，运运输便捷。建设一座直径1330m的圆形形全封闭煤场场，布置在厂厂区西南，顺顺应铁路引接接方向。燃煤煤经碎煤机破破碎后向北由由主厂房固定定端进入煤仓仓间，煤系统统短捷顺畅。220kV配电装装置采用屋内内GIS配电装装置，布置在在厂区北侧，高高压进线走廊廊利用冷却塔塔间距。主变变、高厂变及及启备变就近近布置在A排外。将锅炉补给水处理理系统及化验验楼、污水深深度处理系统统、工业污水水处理系统、消消防水系统、生生活水处理系系统以及煤雨雨水处理系统统整合，形成成了“六水合一”的“全厂水处理理中心”，规划布置置在厂区固定定端。冷却塔塔循环水处理理系统均靠近近其重点服务务对象，管线线短捷、管廊廊通畅。冷却塔位于主厂房房区及厂前设设施区北侧，为为减轻冷却塔塔噪声、水汽汽以及对厂前前设施日照的的影响，在冷冷却塔四周设设置了防噪音音墙。营造了了出宁静舒适适的办公生活活环境，充分分体现“以人为本”的“绿色电站”理念。将脱硫制浆、运煤煤综合楼、贮贮灰库灰、启启动锅炉房成成组布置在在在炉后，靠近近货运出入口口。厂前建筑遵循合并并布置、保证证功能、减少少占地的原则则，将各功能能建筑合并为为综合办公楼楼，安排在主主厂房固定端端，方便对外外联系，同时时相对远离粉粉尘及噪声源源。材料库与检修综合合楼合并，规规划在主入口口南侧。厂区分设主入口及及货运出入口口两个出入口口，位于厂区区东侧。方案二厂区用地面面积（以下面面积及指标均均不含铁路电电厂站）为116.2044hm2。《电力工工程项目建设设用地指标》送送审稿规定采采用循环供水水、燃煤铁路路运输、翻车车机卸煤的发发电厂厂区建建设用地基本本指标为244.45hmm2，调整后用用地指标为117.1888hm2。方案二较较基本用地指指标减少用地地33.7％，较较调整后用地地指标减少用用地5.722％。表11.3厂区总平平面布置技术术经济数据表表（方案二）序号项目单位数据备注1厂区围墙内用地面面积hm221.89含厂区铁路5.68862单位容量用地面积积m2/kW0．313机组容量2×350MW3厂物m31055104建筑系数%48.105厂区内场地利用面面积m21425046场地利用系数%65.107厂区道路路面及广广场面积m2265668厂区道路路面及广广场系数%12.149绿化用地面积m25253610厂区绿地率％24.0011循环水供水管长度度m24012循环水排水管长度度m19813厂区围墙长度m4090含厂区铁路围墙厂区总平面布置方方案二见图11.3图11.3厂区总平平面布置方案案二12热电厂主要要技术经济指指标厂区占地面积：221.4455hm2每万千瓦占地面积积：0.3006hm22/104kkW建筑系数：48％场地利用系数：665％厂区绿化系数：224％ 发电年利用小时数数：55000h纯凝汽发电标准煤煤耗率：2844g/kw..h 供热发电标煤耗率率：205gg/kw.hh供热标准煤耗： 37.7kkg/GJ全厂年平均热效率率： 55.2%%采暖期热电比：11.45厂用电率：纯凝工况厂用电率率：5.2％（含脱硫硫）供热厂用电率：88.5kWhh/GJ，发电厂用电率：55.9%(含脱硫)综合厂用电率：77.3%。13主要工程量量序号项目名称单位数量1汽水管道，其中：：吨1606高压管道吨656中低压管道吨9502烟风煤管道吨12203全厂保温油漆立方米87504全厂电缆，其中：：公里1365电力电缆公里245控制电缆公里11205桥架吨7456钢筋吨150007型钢吨67008水泥吨75000附录设计中节煤、节电电、节地、节节水的措施序号内容效果备注节煤措施1选用超临界机组比比同容量亚临临界机组降低低标煤耗(THA工况)7.1g/kWWh热机2采用标1.1g/kWWh热机节电措施1烟风系统风机采用用单系列配置置，降低了风风机运行电耗耗热机2部分转动辅机设备备采用变频装装置，降低了了设备部分负负荷的运行电电耗；各工艺专业3设计中大量采用节节能电气设备备，减少了运运行电耗电气4绿色照明系统；电气5每台汽轮机装设22台循环水泵泵，其中1台循环水泵泵采用双速电电机，供热季季每台机运行行1台低速泵（供供热季按2880h计）节省厂用电约20000MWW·h/年水工节水措施1采用城市中水作为为电厂的冷却却水源，减少少了水资源的的使用量，水工2城采聚处循水理水缩以达目化学3设集统水后水理格合处理经常性排水～80m3/h化学节地措施1采用GIS屋内配电装装置，比屋外外敞开式配电电装置减少占占地面积5236m2电气2采用“烟塔合一”方案，比烟烟囱加水塔方方案减少了占占地面积530m2水工3采助取油少地2800m2热机4采用圆形煤场比条条形煤场减少少占地面积19730m22输煤减少电厂危险品数数量1采助取油少地200t/a热机2锅炉补给水处理方方式采用超滤滤＋两级反渗渗透＋EDI方式，减少少了酸碱的使使用量180t/a化学3采用尿素制氨工艺艺，避免液氨氨的储运，减减少安全因患患。1320t/aa热机、化学2×660MW超超超临界绿色色燃煤电站典型设计原则1.总指导思想与建设设目标指导思想：采用国内、外燃煤煤发电前沿技技术，大力推推进技术和管管理创新，深深入开展设计计优化，积极极推广应用先先进成熟的高高效节能环保保产品，全面面实施精细化化管理，控制制造价，提高高质量，建设设创新型、效效益型工程，努努力提高新建建项目的市场场竞争力。建设目标：技术先进、安全可可靠、造价合合理、资源节节约、绿色和和谐、循环经经济2.系统和设备备配置2.1锅炉及辅辅助系统部分分(1)锅炉最大大连续蒸发量量（BMCR）宜选取汽汽轮机TMCR工况进汽量量的103%，可有效降降低辅机裕量量，提高辅机机运行经济性性，降低厂用用电。(2)为提高设设备运行经济济性，节省投投资，送风机机、一次风机机、吸风机等等主要辅机宜宜单列设置，具具体方案应在在初步设计审审查时确定。当当电厂所在地地区电网对机机组可靠率有有特殊要求时时，也可采用用双列设置。(3)当采用双双列吸风机时时，吸风机与与脱硫增压风风机宜合二为为一设置。(4)风机选型型时，设备本本体阻力采用用制造商提供供的最大阻力力，不再计取取裕量。以系系统阻力乘裕裕量加设备最最大阻力作为为风机选型依依据，提高风风机选型的准准确性。(5)为减少锅锅炉启动期间间燃油耗量，煤煤粉炉应积极极采用节油点点火技术。当当机组燃用贫贫煤、烟煤时时(Vdaff>18%%)，可优先采采用等离子点点火系统。当当电厂煤质较较好、煤源稳稳定时，宜取取消常规燃油油系统。无燃燃油电厂锅炉炉需在2台磨煤机对对应的燃烧器器上采用等离离子燃烧器，并并保证至少有有1组配置等离离子点火装置置的燃烧器处处于运行状态态。(6)在取得锅锅炉厂配合的的前提下，优优先采用双尺尺度燃烧器，有有效控制NOx的生成。根根据环评对脱脱硝效率的要要求，选择合合适的脱硝系系统，优化脱脱硝系统的配配置。(7)当锅炉排排烟温度较高高，经技术经经济比较合理理，可设置低低温烟气换热热器回收排烟烟余热。余热热回收进入回回热系统。(8)空预器采采用先进的漏漏风控制技术术，空预器漏漏风率宜控制制在5%～6%。(9)烟囱出口口烟尘排放浓浓度应根据工工程环评决定定。在考虑湿湿法脱硫除尘尘效率的基础础上，优先采采用静电除尘尘器，不能达达标时，再考考虑布袋或电电袋组合除尘尘器。(10)当环评评要求减排二二氧化碳时，应应按环评要求求设置二氧化化碳捕获装置置。2.2汽机及辅辅助系统部分分(1)电厂选用用上汽660MW超超临界机机组时，汽机机进汽压力可可由26.255MPa提升到27MPa。选用东汽汽、哈汽机组组时，应进行行技术经济论论证确定是否否提高进汽压压力。(2)通过冷端端优化确定机机组背压，在在布置空间允允许的前提下下，尽可能提提高凝汽器面面积。(3)主机及小小汽机采用合合适的新型汽汽封技术，减减少汽封漏汽汽损失，降低低机组热耗。(4)四大管道道采用弯管设设计，降低阻阻力，节省投投资。优化再再热热段、再再热冷段管道道选型，将再再热系统管道道压降控制在在7%～8%。(5)优先设置置1×1000%容量汽动给给水泵。对新新建工程，两两台机组设置置一台25%～35%容量的电动动启动定速给给水泵，不设设置备用泵；；对扩建工程程，当启动汽汽源可靠时，不不设置电动给给水泵。(6)内置式式除氧器除氧氧效率高、外外形尺寸小、结结构强度大、金金属重量轻，明明显优越于外外置式除氧器器，宜优选内内置式除氧器器除氧。(7)采用二台台100%容量的凝凝结水泵，设设一套变频装装置。(8)鉴于低压压加热器可靠靠性较高，55、6号低加和7、8号低加均可可共用一个旁旁路系统。(9)开式循环环冷却水系统统需设置开式式循环冷却水水泵时，采用用一台1000%容量的电电动滤水器和和开式循环冷冷却水泵，滤滤水器和开式式泵均设旁路路。2.3电厂化学学部分(1)对中低及及以上含盐量量水为水源时时，锅炉补给给水处理宜选选择“超滤＋一、二二反渗透＋电电除盐”的全膜处理理工艺。(2)对实行海海水淡化的电电厂，当淡化化用水主要为为电厂自用，且且系统规模较较小时，宜选选择海水反渗渗透淡化处理理工艺；当淡淡化用水尚用用于对外供水水，系统规模模较大时，宜宜选择低温多多效蒸发工艺艺，更大规模模的系统，宜宜选择多级蒸蒸馏工艺。(3)当再生水水、循环水或或用作锅炉补补给水源的循循环水排污水水有机物、氨氨氮、碳酸盐盐硬度偏高时时，再生水深深度、循环水水排污水、循循环水旁流处处理宜采用“生物曝气+石灰混凝+澄清+过滤”的工艺系统统。(4)根据工艺艺工程排水水水量、水质特特征，实行排排水清污分流流、梯级利用用。(5)脱硫废水水宜实行烟道道气蒸发处理理。2.4水工部分分(1)电厂循环环冷却水补充充水、锅炉补补给水等水源源宜优先考虑虑选用城市再再生水、矿井井排水和老厂厂污废水。(2)根据发电电厂各工艺系系统对水量、水水质和水温的的要求及用水水过程，对全全厂用水、排排水进行全面面规划和综合合平衡，提出出优化用水方方案，实现一一水多用，提提高重复用水水率，降低全全厂耗水指标标。直流供水水系统的660MW电厂的设计计耗水指标≤0.1m3/s.GW，采用淡水水循环供水系系统的660MW电厂的设计计耗水指标≤0.6m3/s.GW。在条件许许可时，电厂厂应尽可能实实现电厂污废废水零排放，进进一步降低耗耗水指标。(3)进行供水水系统的优化化计算，以确确定系统内的的主要设备和和建筑物的经经济配置。(4)660MWW机组采用扩扩大单元制供供水系统，每每台汽轮机装装设2台循环水泵泵，其总出力力等于该机组组的最大计算算用水量。在在条件许可时时，每台机组组的1台循环水泵泵可采用双速速电机。联络络管的管径与与单泵出口管管径相同，上上设双阀门。当当机组采用循循环供水系统统，冷却塔呈呈“一字形”布置在汽机机房A排外。由于于场地原因冷冷却塔水位标标高不同时，采采用单元制供供水系统。(5)循环水泵泵采用立式混混流泵，循环环水泵出口宜宜采用液压缓缓闭止回蝶阀阀，且水泵的的电动机与出出口阀门应有有联锁装置。(6)对于直流流供水系统，循循环水泵前设设置拦污栅式式清污机、旋旋转滤网。旋旋转滤网采用用网外进水、网网内出水的侧侧面进水旋转转滤网。当水水流中漂浮物物较少时，仅仅设拦污栅，可可不设清污机机。(7)对于冷却却塔循环供水水系统，循环环水泵前设置置平板滤网。(8)循环水泵泵房按无人值值班设计。循循环水系统主主设备由集控控室远程监控控，并在就地地设操作按钮钮。(9)在气候条条件合适的南南方地区，优优先选择循环环水泵露天布布置方案。电电动机防护等等级不低于IIP54，滨滨海电厂尚应应考虑盐雾影影响。露天布布置的循环水水泵及清污设设备的安装、检检修，经充分分论证后尽可可能采用汽车车吊方案。(10)全厂的的水处理中心心根据原水水水质、设计处处理能力、处处理后水质要要求进行统一一规划、设计计，选用经济济合理的处理理工艺，节约约投资和占地地面积。水处处理系统的自自用水应回收收，排泥水需需进行处理。(11)化学水水泵、工业水水泵、生活水水泵等采用变变频调速控制制。在条件许许可时，补给给水泵也可采采用变频调速速控制。2.5运煤除灰灰部分2.5.1运煤部部分(1)铁路来煤电电厂，卸煤系系统可设置两两台单车翻车车机；当条件件合适时，2×6600MW机组也可仅仅设置一台单单车翻车机。(2)水路来煤煤电厂，卸煤煤码头至煤场场之间的带式式输送机宜采采用单路。(3)环保要求求采用封闭煤煤场时，应优优先采用全封封闭圆形煤场场作为电厂的的贮煤设施。2×6600MW机组建设一一座圆形煤场场，进煤场采采用单路带式式输送机，出出煤场配双路路带式输送机机。2.5.2除灰灰渣部分(1)厂内除渣渣系统优先采采用水浸式刮刮板捞渣机直直接进渣仓方方案，不设液液压关断门、中中间渣斗及捞捞渣机移动装装置，简化系系统，整体降降低锅炉的高高度。(2)对于燃用用煤质稳定、排排渣量小、不不易结焦的锅锅炉，且电厂厂位于缺水地地区（采用空空冷机组），可可考虑采用干干式风冷排渣渣系统。(3)设置全厂厂集中空压站站，为热控、除除灰、热机、脱脱硫等专业提提供气源，系系统设计遵循循仪表与控制制用气优先的的原则，保证证仪表与控制制用气的可靠靠性。(4)灰渣厂外输送送宜采用汽车车运输，运输输车辆宜采取取租赁或对外外承包的管理理模式，电厂厂不宜购置车车辆，以降低低发电成本，提提高市场竞争争力。2.6采暖通风风和空调部分分(1)主厂房室室内采暖系统统宜按机、炉炉和机组设置置成独立的采采暖系统，便便于系统的调调节控制。(2)湿冷机组组的主厂房夏夏季应采用自自然通风系统统。夹层和运运转层楼板设设备和管道散散热量较大的的区域设置通通风格栅。(3)对于单体体发热量较大大的工艺设备备（如干式变变压器、空压压机等），其其排风宜直接接排至室外。当当条件不具备备时，宜将其其布置位置控控制在室内气气流组织的下下风向，以减减小其散热对对室内环境的的影响程度。(4)在导料槽槽内设置中间间档帘，减少少除尘系统的的抽风量，防防止导料槽和和原煤仓内的的粉尘外泄。(5)主厂房区区域内空调降降温系统宜设设置集中冷源源，以便于进进行冷源的优优化配置。冷冷却水应根据据电厂循环水水系统型式、补补给水水源等等经技术经济济比较后确定定。(6)主厂房区区域的暖通空空调系统宜设设置集中控制制系统。2.7电气部分分2.7.1电气气设备选型(1)主变压器器选用低噪音音、低损耗型型产品，减少少能源损耗，减减低对环境的的影响。(2)高压厂用用工作变压器器和高压起动动/备用变压器器选用自然油油循环自然风风冷的型式，节节省了风扇的的电能消耗，也也消除了风扇扇噪音。(3)低压厂用用变压器选低低损耗节能干式变压压器，具有低低损耗低噪音音的特点。(4)蓄电池选选用高能环保保型阀控密封封铅酸蓄电池池，减少对环环境的污染。2.7.2电气气控制与保护护(1)发电厂电电力网络部分分的控制采用用计算机监控控系统（NCS），提高网网络控制的自自动化水平。(2)发电厂电电气监控系统统采用现场总总线控制系统统（EFCS），提高发发电厂电气监监控的水平，为为实现绿色电电厂的自动控控制提供更丰丰富的信息，也也节省电缆，减减少安装施工工、运行维护护的工作量。(3)全厂设置置统一的GPS时钟对时系系统。在GPS时钟对时系系统方案的设设计过程中，应应充分考虑电电厂的规模，合合理配置主时时钟和分时钟钟的台数，并并根据时间同同步信号的传传输距离确定定其传输通道道。2.7.3绿色色照明(1)采用高效效率的照明灯灯具，对于没没有防护要求求的较清洁的的场所，应首首先选用开启启型灯具，对对于有防护要要求的场所应应尽量采用透透光性能好的的透光材料和和反射率高的的反射材料，以以保证有较高高的效率。(2)采用高效效率、长寿命命的电光源，主主要选用金属属卤化物灯、高高压钠灯、高高效荧光灯、电电磁感应灯。(3)照明电源源采用稳压装装置，使照度度稳定并延长长光源寿命。(4)采用时控控、光控、声声控、调光等等控制和调节节手段，减少少电能浪费。(5)合理确定定照度水平，优优化灯具布置置和选型，应应使所选灯具具的配光曲线线与被照环境境相适应，使使被照面的照照度均匀，尽尽量限制眩光光，提高照明明舒适度。2.7.4电缆缆选型与敷设设(1)电缆尽量量选用低烟低低卤型产品，降降低发生火灾灾事故时对人人员和设备的的伤害。(2)电缆敷设采采用计算机电电缆敷设软件件对电缆路径径进行优化，减减少电缆的用用量，以降低低损耗，减少少造价。2.8建筑结构构部分2.8.1绿色色建筑(1)在冬季，为为了保持室内内温度，建筑筑物必须获得得能量。建筑筑物节能的主主要途径是减减小建筑物外外表面积和加加强维护结构构保温，以减减少传热耗热热量；提高门门窗的气密性性采用塑钢窗，以减少空空气渗透耗热热量。在减少少建筑物总失失热量的前提提下，尽量利利用太阳辐射射得热和建筑筑物内部的热热汽机房屋面采光窗的透光性保温性，采用耐力板等环保材料。，最终达到到节约采暖设设备供热量的的目的。采用塑钢窗汽机房屋面采光窗的透光性保温性，采用耐力板等环保材料。(2)应使节能能建筑耐久年年限及使用功功能符合国家家规范要求，达达到国家节能能50%的要求，必必须紧紧围绕绕如何减少采采暖能耗为主主要目标来设设计。(3)充分考虑虑建筑的总体体布局，做到到不同体量、不不同角度、不不同间距、不不同道路走向向的建筑物的的合理组合,充分利用自自然通风和日日照。(4)在电厂总总图规划中,在满足生产产工艺流程的的前提,合理布置建建筑物、构筑筑物的位置,将性能相同同或生产关系系密切的生产产车间和设备备组合为一个个生产区,将办公、宿宿舍、食堂等等辅