某机电安装建筑节能施工方案

建筑节能工程施工方案第一部分建筑节能工程简介1.编制目的及依据1.1编制目的依据国家规范、规程以及科学的施工方法，通过规范化质量管理，使建筑节能工程的各项目标均处在良好的受控状态，确保国家现行节能质量验收规范、标准及相关节能设计得到严格落实，同时为建筑节能施工提供技术保障。1.3施工图纸工程机电安装施工图1.3主要规范、规程◆《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）◆《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）◆《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）◆《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）◆《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）◆《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）◆《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）2.工程概况2.1总体简介工程名称：机电安装工程建设单位：xxxxxxx广东省公司 设计单位：xxxxxx设计院质量监督单位：xxxxxx市工程质量监督站施工总包：xxxxxx公司智能化分包：xxxxxx合同质量目标：2.2设计概况建筑概况本大楼属超甲级综合性办公大楼，地下六层、地上七十一层，建筑物标高309.4M，地上建筑面积为169,243M2，地下建筑面积为45112M2。本建筑物的功能分配如下：地下四至地下二层和地下一层夹层为车库用房；地下一层为电房、空调制冷机房等设备用房和车库用房；裙房共三层，均为会议用房；塔楼的首层和首层夹层为大堂和银行用房；塔楼的二至六层为餐饮和健身用房；塔楼九至五十八层为出租办公用房；塔楼五十九至七十层为广东XXXX公司总部办公用房；塔楼七十一层为XXXX公司贵宾商务会所。另外本大楼的八、二十三至二十六、四十九至五十二和六十九层为设备层；塔楼避难区设于七、二十二、三十八和五十四层。建筑节能相关项目概况1）采暖节能系统（冷热水系统）本系统采用冷热两用的乙二醇溶液水冷热泵热水机组，夏季制冷，冬季采暖，降低了设备的装机容量，提高了设备的使用率，进一步减少能源损耗。2）通风与空调系统1、将蒸发式全热回收循环水与组合式新风空调器的再热盘管了预冷盘管串联起来，避免了冷热能量抵消或二次回风循环动力的消耗，节能效果明显。2、塔楼办公楼层采用了真正的需求化通风系统，新风系统采用了房间相对湿度控制的VAV系统，VAV送风口的送风量由房间相对湿度确定，新风机采用压力控制变频系统，其节能效果明显。3、本工程办公楼的排气设置具有开拓性的蒸发式全热回收系统。4、办公楼层的干式风机盘管的回风箱有与双层内呼吸幕墙相连的旁通风管，必要时可以打开其连通阀，改善周边区域热舒适度；冬季可以完全打开连通阀，捕获太阳辐射热，降低冬季采暖负荷，起到环抱节能的效果。3）空调与采暖系统冷热源及管网系统1、本系统塔楼使用组合式新风空调器与冷辐射（干式冷却风机盘管）串连连接，冷冻水实现梯级使用系统，满足末端空调系统的不同能量品位需求，合理使用能量，大大节省了冷冻水的输送能耗，提高冷水机组制冷效率。2、采用用10°C大温差设计，冷水机组串联运行，大大提高冷水机组的运行效率。3、一次冷冻水泵设变频控制系统，节省了冷冻水输送能耗。4、冷却塔采用变频控制风机转速的冷却塔，节省冷却塔风机的运行能耗。5、空调系统设置冷凝水回收系统，节省主机运行能耗，节省大量补给水量。6、选用综合部分负荷性能系数较低的主机、高水输送系数的水泵及高空气输送系数的通风机以节省能耗。4）配电与照明节能系统本工程在不同区域的照度及功率密度分布如下：5）.检测与控制节能系统1、空调制冷系统设群控系统，群控系统自动改变冷水机组的运行工况，有效的节省空调运行能耗。2、空调系统采用先进的温、湿度独立控制系统，节省了系统运行能耗。3、新风机组设置送风压力控制的变频控制系统，排风风机设置送风压力变频控制系统，节省大量的空调和通风能耗。2.3产品性能参数核查本工程通风与空调系统所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料进场时，全数按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，检查各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料是否齐全，是否符合有关国家现行标准和规定。并对下列产品相关技术性能参数进行核查：离心式冷水机组及螺杆式冷水机组的额定制冷量、输入功率、性能系数（COP）及中和部分符合性能系数（IPLV）；空调冷冻水系统、空调冷却水系统循环水泵的流量、扬程、电机功率及输送能效比（ER）；冷却塔的流量及电机功率；自控阀门与仪表的技术性能参数。2.4材料复检2.4.1本工程制冷系统管道绝热材料进场后，对绝热材料的导热系数、密度、吸水率等技术性能参数进行见证取样检验。2.4.2本工程电线、电缆材料进场后，对截面和每芯导体电阻值参数进行见证取样检验。2.4.3本工程使用的风机盘管，对冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率参数进行见证取样检验。第二部分节能工程主要施工方法1.冷水机组施工方案、施工方法、施工工艺和操作流程（1）冷水机组概况XXXX项目共有水冷冷水机组6台、乙二醇冷水机组2台，安装于地下一层制冷机房。主要参数见下表所示：设备名称制冷量冷水进出水温冷却水进出水温数量(台)备注水冷离心式冷水机机组2250KW(6640RT))16℃/11℃32℃/37℃3地下一层制冷机房房水冷离心式冷水机机组2250KW(6640RT))11℃/6℃32℃/37℃3地下一层制冷机房房螺杆式热泵冷水机机组制冷模式：12331KW(3350RT))制冷模式：16℃℃/6℃制冷模式：32℃℃/37℃2地下一层制冷机房房制热模式：10448KW(2298RT))制热模式：-3℃℃/-6℃制热模式：35℃℃/40℃（2）冷水机组开箱检查机组开箱机组开箱检查按照机组随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机附件、技术文件及质量检验合格证书。外观检查检查：各盲板有无松动，机组上的仪表及包装是否完好，保证机组气密性的阀是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形等。开箱检查应有建设单位人员及供应商参加，并做好开箱验收记录和交接记录。开箱记录（3）基础放线根据平面布置图及深化图纸划出机组的纵中根据平面布置图及深化图纸划出机组的纵中心线，基础上划出四个底座纵、横中心线基础麻面处理基础检查验收（4）机组运输就位根据运输通道的位置和设备的平面布置确定设备吊装的方案，确定运输路线和就位顺序。（5）减震器安装工程冷水机组重量比较大，最大单机重量约11吨，全部安装机房楼板基础上，设备的振动会对楼板产生不利的影响。为达到减振效果，结合生产厂家安装技术要求，采用弹簧减振器进行减振。安装示意图如下图所示。机组减振安装示意意图安装示意安装说明弹簧减振器机组端板弹簧减振器机组端板设备基础将机组吊起离基础础100mmm～200mmm高度，将弹弹簧减振器放放在机组端板板下方，减振振器螺栓穿入入端板并与之之固定，将机机组缓慢放落落，慢慢把紧紧螺栓，调整整机组底部端端板离基础约约40mm左右右。（6）机组调整机组找平可根据设备的具体外型选定测量基准面，用水平仪测量，拧住地板上的螺栓进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000。特别注意保证机组的纵向（轴向）水平度。（7）设备接管管道应单独设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量。（8）安装校验管道安装完成后，应再次校验机组的水平度，水平度无变化说明管道受力未影响到机组。将最靠近机组的每根管道接头打开，拆去法兰螺栓检查管道对中情况。如有任何螺栓被卡在螺孔内或接头偏移，说明管道不对中，应采取适当措施进行调整。（8）安装注意事项冷水机组减振器直接关系到机组减振效果，弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认的。机组安装就位时注意对设备基础保护，避免在就位过程中撞坏基础。2.空调水泵施工方案、施工方法、施工工艺和操作流程（1）空调水泵概况工程采用的水泵有双吸离心水泵，管道式水泵等，主要分布在地下一层冷冻机房和23F、25F、38F、48F、51F、69F热交换机房内。水泵分布和参数见下表所示：设备名称编号数量(台)功率(KW)承压(Mpa)流量(m3/h))扬程(kPa)安装位置U型双吸式离心冷冻冻水泵COWP-B1--1～44752.0426360地下一层U型双吸式离心冷冻冻水泵COWP-B1--5～73222.0116360地下一层U型双吸式离心冷却却水泵CHWP-B1--1～77551.0500220地下一层U型双吸式离心冷却却水泵CHWP-B1--8～103332.0280220地下一层U型双吸式离心式冷冷却水一次泵泵（值班）HXCHWP-BB1-1～33221.0230220地下一层U型双吸式离心式冷冷却水一次泵泵HXCHWP-BB1-4、52301.0200220地下一层U型双吸式离心式冷冷却水二次泵泵（值班）HXCHWP-BB1-6～83372.0230360地下一层U型双吸式离心式冷冷却水二次泵泵HXCHWP-BB1-9、102372.0200360地下一层管道式循环水泵WP-8-1～22241.0351608层管道式循环水泵WP-23-1～～445.51.06016023层冷辐射管道式冷冻冻水泵HXCHWP-223-1～33301.626024023层管道式循环水泵WP-25-1～～4441.04416025层管道式板换冷冻水水泵HXCHWP-225-1～33221.621623025层U型双吸式离心式二二次冷冻水泵泵HXCHWP-338-1～33302.025726038层U型双吸式值班离心心式板换冷却却水泵HXCHWP-338-4～63222.015032038层冷辐射管道式冷冻冻水泵HXCHWP-449-1～33221.622123049层管道式循环水泵WP-49-1～～4441.05616049层冷辐射管道式冷冻冻水泵HXCHWP-551-1～33111.611921051层管道式循环水泵WP-51-1～～442.21.02816051层冷辐射管道式冷冻冻水泵HXCHWP-669-1～33221.620722069层（2）空调水泵安装

安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓孔的纵横向偏差应符合标准规范要求。

水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对水泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。

水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m，水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m，径向位移不超过0.1mm。

找平找正后进行管道附件安装，安装软接头时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。

水泵安装及隔振根据设计图纸及规范的要求，本工程水泵设钢筋混凝土配重块和橡胶减震垫。卧式水泵安装如下图所示。卧式水泵安装图（3）空调水泵调试水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀。3.板式换热器施工方案、施工方法、施工工艺和操作流程（1）板式换热器概况工程共有板式热交换器18台，其分布和技术参数见下表所示。设备名称编号换热量热侧温度冷侧温度流量(m3/h)数量(台)安装位置板式热交换器HX-B1-1、21875KW36℃/31℃30℃/35℃322.52地下一层板式热交换器HX-B1-3、41575KW17.5℃/144.5℃13.5℃/166.5℃451.52板式热交换器HX-23-1、21362KW19℃/16℃11℃/16℃390/234223层板式热交换器HX-25-1、21134KW19℃/16℃11℃/16℃324/195225层板式热交换器HX-38-1、24480KW17℃/7℃6℃/16℃385238层板式热交换器HX-38-3、41170KW37℃/32℃31℃/36℃2012板式热交换器HX-49-1、21155KW19℃/16℃12℃/17℃332/199..5249层板式热交换器HX-51-1、2622.5KW19℃/16℃12℃/17℃178.5/1007251层板式热交换器HX-69-1、21080KW19℃/16℃7℃/17℃310/93269层（2）板式热交换器结构图见下图：（3）板式换热器安装工艺序号施工阶段安装注意事项1进场检验设备的性能参数必必须同图纸的的要求一致，同同时应满足合合同的订货参参数。2外观的任何损坏都都可能造成设设备的漏水，为为此对设备外外观的任何损损坏都必须做做好记录。3进场检验记录非常常重要，一定定要认真如实实地填写，并并在填完之后后要求参与检检验的单位代代表签字。4安装安装时注意板换的的中心位置不不在基础的中中心，移动或或者安装垫铁铁时注意不能能造成设备的的倾覆。5设备安装时需详细细阅读设备安安装说明书，并并按照说明书书有关要求进进行。6设备四周预留出足足够的检修空空间，以便设设备出现故障障时检修。7合理安装板换进出出口管的支吊吊架,避免将板换换进出口管道道的重量压在在设备法兰上上。8设备配管完成以后后用木板将设设备保护，保保护一定要牢牢固可靠。（4）板式换热器配管板式换热器接管示示意图符号说明：1-手动平衡阀（可取取消）2-蝶阀3-过滤器4-压力表5-温度计6-板式换热器7-电动阀8-泄水阀9-管道支架10-设备基础（5）板式换热器安装实例4.冷却塔施工方案、施工方法、施工工艺和操作流程（1）冷却塔概况工程共有方形横流式冷却塔8台、全封闭乙二醇溶液冷却塔2台，其分布和技术参数见下表所示。设备名称数量冷却水量电机功率安装位置低噪声方形冷却塔塔6台550m3/h22kW室外首层全封闭乙二醇溶液液冷却塔2台300m3/h22kW室外首层（2）塔体安装

首先应对照设计及现场设备的实物进行基础的检查验收，并填写基础验收记录，基础高度按管道安装要求而定，宜越小越好。

冷却塔的安装，应特别注意其中心线应垂直于地面，还要特别注意风机叶片与风筒部份的间隙要一致，不允许相差过大。

多个成排冷却塔安装时，其之间的平衡管口必须保持基本一致。

冷却塔散件安装时，接缝间隙的密封补漏必须做到严密。

塔体组装完毕后，对底盘进行灌水试验，向底盘内注水至溢流水位，保持30分钟，观察底板拼缝、连接处应无渗水，液面无下降为合格。（3）冷却塔管道连接

冷却塔进出水管在冷却塔的接口处应设支座，以防管道的重量过多地压在下塔体壁上，造成玻璃钢制品损坏。

因冷却塔回水为重力回水，所以从冷却塔回水接口直至立管部分，回水管不得倒坡设置。

当管道与冷却塔连接时，如接口有偏差，必须调整管道，不得强行连接，避免将塔体拉裂或变形。冷却塔配管阀组符号说明1-进水管2-出水管3-Y型过滤器（可取消）4-电动阀5-手动平衡阀（可取消）6-手动蝶阀5.空调风柜、新风机施工方案、施工方法、施工工艺和操作流程（1）空调风柜、新风机概况工程共有各种空调风柜、新风机19台，大部分安装在塔楼各设备层空调机房，部分安装在吊顶内，故空调安装分吊装和落地安装两种。（2）施工准备

根据所选设备外形尺寸考虑解决吊装和运输通道。

校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符，基础找平。

设备安装前开箱检查清点，核对产品说明书、操作手册等技术文件。（3）设备运输

空调风柜具备安装条件后，运至现场的临时堆场，由现场设备负责人接受后，迅速分运至各设备安装部位。

小型风柜可利用施工电梯运输，大型风柜利用塔吊进行运输。

地下室各层车道相连，适合机械运输工具的行走，故地下室空调机组利用叉车运输。（4）空调风柜座地安装空调风柜座地具体安装示意如下图所示：空调风柜座地安装装示意图符号说明：1-空调机组2-回风口3-地板4-槽钢支架5-上送风管（5）空调风柜吊顶安装空调风柜吊装需安装减振吊架，其安装示意如下图所示：空调风柜吊装弹簧簧吊架示意图图吊装风柜弹簧吊架架安装（6）风柜与系统管线接驳空调风柜进出风管均设阻抗复合式消音器或消音弯头，风管与机组连接设不燃材料制作的成品软接头。空调风柜与冷冻水管连接采用波纹管软接头。6.热回收组合式新风处理机组施工方案、施工方法、施工工艺和操作流程（1）热回收组合式新风处理机组概况工程共有带热回收组合式新风风柜17台，其分布如下：序号组合式新风柜编号号设备位置数量(台)服务区域1PAUR-8-118层14～21层新风处理和空气气调节2PAUR-23--1～423层422～39层新风处理和空气气调节3PAUR-25--1～425层440～57层新风处理和空气气调节4PAUR-49--1～449层458～66层新风处理和空气气调节5PAUR-51--1～451层469～72层新风（2）安装要求

组合式空调机组采用分段运输，现场组装。现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。

组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。

组对安装：安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。

机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。

机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘；

机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。（3）减振措施组合式空调机组减减振措施图示意图局部大样AABB符号说明：1-空调机组；2-软软连接；3-风机减振弹弹簧；4-橡胶减振垫垫7.风机盘管、干式风机盘管施工方案、施工方法、施工工艺和操作流程工程共有卧式暗装风机盘管、干式暗装风机盘管3599多台，卧式风机盘管主要分布在裙楼、餐厅；干式风机盘管主要分布在塔楼办公区的周边区及电梯厅等部位。（1）风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。（2）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。（3）风机盘管与进出风管之间均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。（4）吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与风机盘管相联应用双螺母紧固找平找正。（5）冷热水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。（6）风机盘管安装如如下图所示：：风机盘管安装大样样图符号说明：1－风机盘管2－槽钢3－圆刚4－保温层5－冷水出水管6－冷水进水管7－冷凝水管8－门铰式回风百叶叶(带滤网)8.冷辐射吊顶施工方方案与工艺流流程XXXX冷辐射空空调系统安装装的工艺流程程如下：水管的安装水管的安装水管的试压及冲洗管道保温管道循环清洗冷辐射板安装冷辐射板连接、干式风机盘管连接及试压调试及效果测定VAV新风系统安装本工程运用冷辐射技术的建筑面积约6万平方米，系统主要由变风量新风系统、干式风机盘管和冷辐射板组成。我司将按照水管的安装、试压及管道冲洗、管道保温、管道循环清洗、吹洗、（内装饰完成后）辐射板安装、冷辐射板连接及试压、调试的顺序组织施工，特别在调试阶段具有较高的技术含量。由于冷辐射系统的特殊性，系统在某些安装和调试方面具有特殊要求，特别是在防堵塞、防结露方面要求比普通中央空调系统有更高要求。在连接冷辐射板前必须对管道进行反复的循环冲洗和接入压缩空气吹洗，经多次的冲洗和吹洗的管道在与冷辐射板连接后可有效防止冷辐射板堵塞而致使供冷失效。更为值得注意的是应防止冷辐射板的结露，在水压实验阶段、初始调试阶段和试运行阶段由于室内环境参数不同，其对应露点温度也不同，而且露点温度还呈动态变化，室内参数大致由W点向N点变化，应分别采取相应的措施以控制板内流体的温度，同时，在调试初始阶段，应首先运行新风系统，利用新风消除室内湿负荷和部分热负荷，降低室内温度及含湿量，为辐射板的供冷做准备。具体措施在施工组织设计中有详细论述。此外，在系统调试的时候，还应注意（1）各层、各区的水量均匀分配而达到供冷平衡的效果（2）参数测定点严格按照设计位置安装（3）协调智能化专业安装调试工作的同步进行，以手工测量检测作为辅助手段，确保调试效果。干式风机盘管安装管道吹洗9.镀锌风管安装9.1镀锌风管制制作、安装工工艺流程（1）镀锌风管制作工工艺流程（2）镀锌风管安装工工艺流程9.2镀锌风管管制作工艺9.2.1TDFF共板法兰制制作工艺（1）法兰连接形式TDF共板法兰具具有成本低、密密封性能好，安安装方便简捷捷的特点，特特别造用于截截面面积不大大的通风管道道生产。其连连接形式如下下表所示：“TDF”组合式法法兰及连接附附件示意图23231113241符号说明：1-法兰条2-法兰角3-法兰夹4-风管（2）TDF法兰连接制制作工艺概况“TDF”组合式法法兰连接工艺艺为薄钢板法法兰连接工艺艺中的一种，是是现时工程上上应用比较广广泛的一种风风管连接工艺艺，适用于中中、低压通风风及空调工程程中的送、排排风系统。工艺说明在使用时根据风管管长度下料制制作法兰，插插入制作好的的风管管壁端端部，再用铆铆（压）接连连为一体。“TDF法兰”连接接工艺具有施施工简单、操操作方便、管管道连接紧固固、密封性能能好等优点。制作“TDF”法兰由TTDF”组合式法兰兰机制作。制制作时先设定定法兰长度，由由机组的切割割装置一次切切到风管长度度要求。法兰角由设在加工工车间内的冲冲床冲压而成成，采用的镀镀锌钢板厚度度不小于1..0mm。（3）采用共板法兰机机制作“TDF法兰”，法兰高度度、板材厚度度与板材宽度度的关系：风管长边长b（mmm）法兰高度（mm）板材厚度（mm）使用板材宽度（mmm）400＜b≤8000201.086～88800＜b≤12200301.0116～1181200＜b≤11500401.2146～148（4）C形插条制作工艺C形插条无法兰连接接是小管径风风管连接的一一种常用形式式，在本工程程上该工艺将将用于制作长长边长不大于于400mmm的镀锌钢板板矩形风管。C形插条制作作：

C形插条由专门的CC形插条机制制作完成。

制作插条采用的镀镀锌钢板厚度度不小于0..75mm。水水平插条与风风管插口的宽宽度匹配一致致，其允许偏偏差为2mmm；垂直插条条的两端各延延长20mmm。

插条与风管的连接接应平整、严严密。“C”形插条无法兰连接接示意图221符号说明：1-风管2-C形插条9.2.2TDFF共板法兰风风管组装将半成品风管及配配件运至施工工现场，进行行缝合、安装装法兰角，调调平法兰面，检检验风管对角角线误差，最最后在四角用用硅胶密封。安安装示意如下下图所示。共板法兰安装示意意图安装后法兰侧视安装前角码安装（一）角码安装（二）角码安装（三）角码安装后示意TDF密封垫安装装示意TDF安装总成9.2.3角钢法法兰风管制作作工艺（1）下料、压筋在加工车间按制作作好的风管用用料清单选定定镀锌钢板厚厚度，将下料料长度和数量量输入电脑，开开动机器，由由电脑自动剪剪切和压筋。特殊形状的板材用用机械切割，零零星材料使用用现场电剪刀刀进行剪切。（2）倒角、咬口板材下料后用冲角角机进行倒角角工作。采用咬口连接风管管其咬口宽度度和留量根据据板材厚度而而定，咬口宽宽度如下表所所示：钢板厚度（mm）角咬口宽度(mmm)平咬口宽度(mmm)0.56～86～70.88～107～81.0～1.210～129～101.512～1410～11（3）法兰加工法兰由四根角钢组组焊而成，划划线下料时应应注意使焊成成后的法兰内内径不能小于于风管的外径径，用砂轮切切割机按线切切断；下料调调直后放在钻钻床上钻出铆铆钉孔，孔距距不应大于1150mmm，均匀分布布；铆钉孔加加工完成后，角角钢放在焊接接平台上进行行焊接及组对对，焊接时按按各规格模具具卡紧压平；；焊接完成后后，在台钻上上钻螺栓孔，螺螺栓孔距不大大于150mmm，均匀分分布。（4）折方咬口后的板料按画画好的折方线线放在折方机机上，置于下下模的中心线线。操作时使使机械上刀片片中心线与下下模中心重合合，折成所需需要的角度。折折方时应互相相配合并与折折方机保持一一定距离，以以免被翻转的的钢板或配重重碰伤。（5）风管缝合咬口完成的风管采采用手持电动动缝口机进行行缝合，缝合合后的风管外外观质量应达达到折角平直直，圆弧均匀匀，两端面平平行，无翘角角，表面凹凸凸不大于5mmm。（6）上法兰：风管与与法兰组合成成形时，允许许偏差见下表表所示：金属风管和配件其其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差差小于或等于3000mm-1～0mm+1～+3mm2mm＜3mm大于300mm-2～0mm+1～+3mm2mm＜3mm风管与法兰铆接前前先进行技术术质量复核，合合格后将法兰兰套在风管上上，风管折方方线与法兰平平面应垂直，然然后使用液压压铆钉钳或手手动夹眼钳用用5×10铆钉将风管管铆固，并将将四周翻边；；翻边应平整整，不应小于于6mm，四角角应铲平，不不应出现豁口口，以免漏风风。9.2.4变径径管、三通管管的制作（1）变径管的制作变径风管制作时，单单面变径的夹夹角宜小于30°，双面变径径的夹角宜小小于60°。如下图所所示：变径管的制作示意意图a＜30°a＜60a＜30°a＜60°（2）三通的制作受每节管段长度的的限值，大型型矩形三通管管的制作采用用整体制作，直直接通过人工工对板材进行行拼接、下料料、上法兰、加加固等工序制制作完成。小小型矩形三通通管制作时，将将主管与直管管短管分开制制作，然后通通过不同材质质风管所采取取的不同工艺艺使直管与主主管连接起来来。三通的制作示意图图法兰法兰整体三通主管上开三通9.2.5弯管及及导流叶片制制作（1）弯管的制作矩形弯管的二种制制作型式示意意图1-内外同心弧2-内弧外直角型（2）导流叶片设置内弧形、内斜线矩矩形弯管，A≥500mmm，应设置置导流片；导导流片、连接接板厚度与弯弯管壁厚相同同；B＜1000mmm连接板与与风管也可用用拉铆钉连接接。导流叶片设置图矩形弯头导流叶片片弯管宽度A（mmm）片数a（mm）L（mm）500413051063041506108006160880100071651140125081801420160010196194020001221125009.3镀锌风管组组合与安装9.3.1风管支、吊吊架安装（1）风管支、吊架式式样本工程采用的风管管支吊架如下下表所示：水平风管的吊架示示意图落地式水平风管的的支架示意图图圆形风管吊架示意意图（D≤500mmm）圆形风管吊架示意意图（D＞500mmm）水平并列安装风管管的吊架示意意图竖向并列安装风管管的吊架示意意图穿楼板立管或管井井的立管支架架示意图楼板楼板楼板楼板封闭管井的立管支支架示意图沿墙穿楼板的立管管支架示意图图楼板楼板（2）安装注意事项1）支吊架定位、测测量放线和制制作加工指定定专人负责，既既要符合规范范标准的要求求，并与水电电管支吊架协协调配合，互互不妨碍。2）水平风管支架安安装：

支、吊架位置错开开风口、风阀阀、检查门和和测定孔等部部位。

水平干管安装时要要求风管法兰兰避开梁，风风管贴梁底安安装。

风管安装时，应在在每系统的主主干管上加装装固定支架，防防止风管通风风时出现摇晃晃偏位。

保温风管的水平管管支架设置在在保温层外面面，并在风管管与支架横担担之间加垫保保温板。3）立管支架安装：：

每层楼板面均设置置支架，层内内按风管规格格及部件位置置合理布置。

竖向风管整根管支支架间距不应应大于4米，每20米设1个固定支架架，每根立管管固定支架不不少于二个。

立管与支架接触的的地方垫橡胶胶垫或木方（浸浸沥青），橡橡胶垫厚度与与保温层厚度度相同。9.3.2风管预组组装（1）风管组对风管闭合、组装完完毕后，将按按编号进行排排列，风管系系统的各部分分尺寸和角度度确认准确无无误后，开始始组对。（2）连接各段连接后在法兰兰边四周涂上上密封胶，连连接螺母置于于同一侧；空空调风管角钢钢法兰垫料采采用4mm厚阻燃燃闭孔海绵橡橡胶条，排烟烟风管垫料法法兰垫料采用用3.5mmm石棉橡胶板板榫形连接，法法兰压紧后垫垫料宽度与风风管内壁平齐齐，外边与法法兰边一致。将水平风管放在设设置的支撑架架上逐节连接接，角钢法兰兰风管20米左右，将共共板法兰风管管连成10米左右，以方方便吊装。9.3.3风管加固固本工程采取3种措措施对风管进进行加固，即即压筋加固、外外框加固和点点加固。通过过三种加固方方式，使风管管达到相应刚刚度要求。（1）风管加固等级及及间距刚度等级风管边长b≤500630800100012501600200025003000允许最大间距低压风管G1300016001250625G23000200016001250625500400不使用G330002000160012501000800600G430002000160012501000800800G530002000160012501000800800800625G630002000160012501000800800800800中压风管G130001250625G2300012501250625500400400不使用G33000160012501000800625500G43000160012501000800800625G53000160012501000800800800625G63000200016001000800800800800625（2）风管加固形式加固形式加固件规格(mmm)加固件高度(mmm)152530405060刚度等级压筋加固压筋间距≤3000风管板厚J1外框加固角铁加固L25×3—G2————L30×3——G3———L40×4———G4——L50×5————G5—L63×5—————G6槽形加固δ=1.2mm—G2————点加固螺杆内支撑≥M8螺杆J1点加固扁钢内支撑bb≥25mm25×3扁钢J19.3.4水平风管管吊装

将已组装好的水平平风管通过手手动葫芦或提提升架提升至至安装高度之之上，提升风风管至比最终终标高高出1150mm左左右，拉水平平线紧固支架架横担，放下下风管至横担担上，确定安安装高度。

风管水平安装，水水平度的允许许偏差每米不不应大于3毫米，总偏差差不应大于220毫米。

与具有转动部件的的设备相连的的软接头的质质量应符合设设计与规范要要求。9.3.5风管立管管安装

采取自下而上逐节节安装、逐节节连接、逐段段固定的方法法。

立管安装要注意的的是与水平管管接口处需在在安装水平管管时即考虑预预留出1～1.5米的水平安装装距离。

风管垂直安装，垂垂直度的允偏偏差每米不应应大于2毫米，总偏差差不应大于220毫米。9.3.6风管过楼楼板做法风管过楼板做法见见下图所示：：风管过楼板做法示示意图10.无机玻璃钢钢风管施工工工艺10.1无机玻璃璃钢风管施工工流程10.2无机玻玻璃钢风管制制作由于玻璃钢风管为为预制成品，现现场组装，故故对该系统首首先绘制加工工图，统计出出各种规格风风管的数量及及加工长度，并并绘制各类附附件（三通，异异径管，弯头头等）的加工工图，及时提提交厂家加工工。（1）玻璃纤维网格布布采用无碱、中中碱玻璃布，并并应符合现行行国家标准《玻玻璃纤维网格格布》JC561、《无碱玻玻璃纤维无捻捻粗纱布》JC/T2281、《中碱玻玻璃纤维无捻捻粗纱布》JC/T5576的规定。（2）风管氧化镁的品品质应符合现现行国家标准准《菱镁制品品用轻烧氧化化镁》的规定定。（3）玻璃纤维网格布布相邻层之间间的纵、横搭搭接缝距离应应大于3000mm，同层层搭接缝距离离不得小于5500mm。搭搭接长度应大大于50mmm。（4）风管表层浆料厚厚度以压平玻玻璃纤维网格格布为宜（可可见布纹），表表面不得有密密集气孔和漏漏浆。（5）风管法兰处的玻玻璃纤维网格格布应延伸至至风管管体处处。法兰与管管体转角处的的过渡圆弧半半径宜为壁厚厚的0.8～1.2倍。（6）风管制作完毕应应待胶凝材料料固化后除去去内模，并置置于干燥、通通风处养护6天以上，方方可安装。（7）风管管体的缺棱棱不得多于两两处，且小于于或等于10×10mmm。风管法法兰缺棱不得得多于一处，且且小于或等于于10×10mmm；缺棱的的深度不得大大于法兰厚度度的1/3，且不得影影响法兰连接接的强度。（8）风管壁厚、整体体成形法兰高高度与厚度的的偏差应符合合下表规定：：风管边长（或或直径（风管壁厚整体成型法兰高度度与厚度高度厚度≤3000±0.5±1＋0.5300＜)≤2000±0.5±2±1.0＞20000±2.0（9）风管应采用与本本体材料或防防腐性能相同同的材料加固固，加固件应应与风管成为为整体。风管管制作完毕后后的加固，其其内支撑横向向加固点数及及外加固框、内内支撑加固点点纵向间距应应符合下表的的规定，并采采用与风管本本体相同的胶胶凝材料封堵堵。整体型风管内支撑撑横向加固点点数及外加固固框、内支撑撑加固点纵向向间距表类别系统工作压力（PPa）500～630631～820821～112001121～161101611～25000内支撑横向加固点点数风管边长b（mm）650＜≤10000--1111000＜≤11500111121500＜≤22000111122000＜≤33100111223100＜≤4400022334纵向加固间距（mmm）≤1420≤1240≤890≤740≤59010.3无机玻璃璃钢风管验收收

尺寸验收：风管必必须达到设计计要求及国家家规范，以保保证通风效果果。规格见下下表所示。圆形风管直径D或矩形风管大边长长b风管壁厚风管长度允许偏差差风管边长允许偏差差法兰尺寸宽度厚度D(b)＜30003±0.5±10±3≥30≥5320＜D(b))≤5004±0.5≥40≥6500＜D(b))≤10005±0.5±3≥50≥81000＜D(bb)≤15006±0.5≥55≥101500＜D(bb)≤2000007±0.5±3≥60≥15＞20008±0.5≥60≥20

外观检查：玻璃钢钢风管为无机机材料制品，为为保证安装的的风管在制作作的过程中没没有出现质量量问题，不影影响使用，必必须进行外观观检查。

玻璃钢风管选用必必须满足国家家相关规范，必必须达到环保保要求。根据据风管的使用用要求，对风风管进行抽样样检查。

玻璃钢风管外观检检查和抽样检检查见下表所所示：外观质量项目允许范围项目技术指标（P类风风管）管面密集气孔不允许表观密度（g/ccm3)≤2.1管面漏浆不允许吸水率（％）≤12管面表面缺棱尺寸寸不允许抗弯强度（Mpaa)≥65矩形风管管体缺棱棱不允许法兰抗冲击强度（KJ/M2）≥20法兰缺棱掉角不允许管道柔性冲击20kg砂袋1mm自由落下冲冲击15次，不变形形不破坏非贯穿性裂纹不允许排烟风管耐火性能能(≥90分钟)背火表面无穿火点点燃棉垫玻璃纤维裸露不允许无长150mm,,D6mm贯穿性性裂缝或D25mm贯穿穿性裂缝泛霜不允许无连续10秒或110秒以上火焰焰返卤不允许无垮塌现象10.4无机玻璃璃钢风管安装装10.4.1安装装准备及条件件无机玻璃钢风管的的安装准备及及条件与镀锌锌板风管相同同。10.4.2风管管的连接形式式无机玻璃钢风管的的连接采用法法兰连接，法法兰垫片采用用石棉板橡胶胶板。垫片接接头采用梯形形或榫形连接接，其形式与与镀锌板风管管垫片接头连连接形式相同同。10.4.3风管管支吊架制安安（1）风管水平安装横横担规格要求求风管类别角钢∠25×3∠30×3∠40×4∠50×5∠63×5无机玻璃钢风管b≤630—b≤1000b≤1500b＜2000注：b为风管边长。表中中数据单位为为mm。（2）风管水平安装吊吊杆要求风管类别吊杆直径ф6ф8ф10ф12无机玻璃钢风管-b≤1250mm1250＜b≤22500b＞2500注：b为风管边长。表中中数据单位为为mm。（3）风管支吊架制作作要点无机玻璃钢风管支支吊架制作要要点与镀锌板板风管支吊架架制作要点相相同。（4）水平安装吊架要要求水平安装非金属风风管支吊架最最大间距（mm）风管类别风管边长≤400≤450≤800≤1000≤1500≤1600≤2000支吊架最大间距玻璃钢风管≤4000≤3000≤2500≤20001）边长（直径）大大于200mmm的风阀等部件件与非金属风风管连接时，单单独设置支吊吊架。风管支支吊架的安装装不能有碍连连接件的安装装。2）垂直支架间距应应小于或等于于3000mmm，每根垂垂直风管不应应少于2个支架。3）无机玻璃钢消声声弯管或边长长与直径大于于1250mmm的弯管、三三通等应单独独设置支、吊吊架。4）无机玻璃钢风管管边长或直径径大于12550mm的风风管吊装时不不宜超过2节。边长或或直径小于11250mmm风管组合吊吊装时不宜超超过3节。5）水平悬吊的风管管长度超过220m的系统统，应设置不不少于1个防止风管管摆动的固定定支架。6）风管安装后，支支、吊架受力力应均匀，且且无明显变形形，横担挠度度应小于9mmm。7）支吊架不应设在在风口、阀门门、检查门及及自控机构的的操作部位，距距离风口的距距离不宜小于于200mmm。10.4.4无机机玻璃钢风管管吊装（1）风管运到安装现现场后，按编编号将风管排排好，并用玻玻璃钻孔机打打好连接孔。用M8（风管长边尺寸＞1000mm时，用M10）镀锌螺丝将2～3节钻好孔的风管连接成一段，小管可在人字梯和脚手架上用人工安装，大管用手动葫芦吊装。（2）风管安装后，应应用与制作玻玻璃钢风管相相同的胶凝材材料对每条法法兰边缝隙进进行密封，以以保证系统的的严密性。（3）风管穿楼板及防防火墙时应设设钢板套管，套套管钢板厚度度不小于1..6mm。风风管与套管之之间用对人体体无害的防火火柔性材料封封堵。（4）无机玻璃钢风管管吊装的其它它要求及注意意事项与镀锌锌板风管吊装装相同。10.5无机玻璃璃钢风管严密密性试验无机玻璃钢风管严严密性试验方方法同镀锌板板风管严密性性试验相同。11.风管部件安安装11.1消声器安安装本工程裙房、会议议室、餐厅、大大堂等大空间间采用低速全全空气系统，对对系统的噪声声要求极为严严格，除在系系统管线上设设置双层微穿穿孔板消声器器、复合阻抗抗消声器外，还还在管线局部部转弯处，设设置消声弯头头。为了保证证工程的使用用效果，应该该切实做好消消声装置的安安装质量。（1）消声器运输、安安装时不得损损坏，安装方方向应正确。（2）消声器片安装务务必牢固，以以防使用后跌跌落，片距要要均匀。（3）消声器与风管的的连接严密。（4）消声器应单独设设支吊架，其其重量不得由由风管承受。（5）消声器的安装方方向按产品所所示，前后设设150×1150清扫口，并并作好标记。11.2防火阀、风风量调节阀等等风阀安装（1）各类阀门在与风风管连接安装装前，应检查查阀门制作是是否牢固，调调节与制动装装置是否准确确，灵活可靠靠。（2）各类风阀应安装装在易于操作作的位置上，风风管上各种阀阀门的转轴必必须在任何时时候都能转动动灵活。（3）装在风管上的自自重式防火阀阀必须在设易易熔片一侧的的风管上开设设400×4400的检修口，检检修口周边应应采用密封设设施以防漏风风。（4）风管止回阀安装装后，应保证证其在设计风风速下能灵活活开启和关闭闭，关闭时应应严密。（5）通风空调系统的的下列部位均均应设置防火火阀：

穿越防火分区隔墙墙处；

穿越空调或通风机机房到顶的隔隔墙处；

每层与垂直风管连连接处的水平平风管；

穿越变形缝处的两两侧；

穿越重要房间的隔隔墙和楼板处处；

冷风柜房隔墙上的的回风口处。（6）防火阀长边大于于等于6300mm时，设设独立支吊架架。（7）防火阀安装时应应顺气流、靠靠墙安装，且且距离墙壁最最大距离不宜宜超过2000mm。，如如下图所示：：穿墙风管防火阀安安装示意图（8）垂直风管穿楼板板时防火阀安安装如下图所所示：垂直风管防火阀安安装示意图（9）风管穿伸缩缝时时防火阀安装装如下图所示示：穿伸缩缝风管防火火阀安装示意意图11.3风口安装装11.3.1风口口安装的一般般要求（1）风口安装前应将将风口擦拭干干净。与风管管连接要严密密，风口布置置根据设计图图纸，尽量成成行成列，风风口外观应平平直美观。安安装时应与装装修面紧贴无无缝隙，表面面无凹凸和翘翘角，横平竖竖直、不扭歪歪，固定螺丝丝宜在风口侧侧面。（2）风口安装位置应应正确，标高高应准确，安安装精度要符符合设计及规规范要求。（3）三个以上风口安安装应整齐协协调，方位一一致，风口排排列应在同一一轴线上。（4）有调节和转动装装置的风口，安安装后应保持持原来的灵活活度，同一方方向的风口，其其调节装置应应在同一侧，定定位后应无松松动现象。（5）风柜房侧墙上的的消声百叶回回风口安装，应应与装修单位位紧密配合，其其外形尺寸、百百叶色板、材材质应符合装装修要求，安安装时可采用用手动葫芦吊吊装。地板旋旋流风口、条条缝形风口、天天花灯槽风口口等风口的安安装均应密切切配合天花装装饰，无天花花的按系统要要求安装。（6）风口安装过程中中应与装修单单位密切协调调配合，安装装质量要符合合装修要求。11.3.2旋流流地面送风口口本工程办公区新风风采用旋流风风口送风。旋旋流风口由可可以产生高诱诱导比的水平平旋流风口和和外罩组成，外外罩系冲压成成型，配有径径向排列的固固定式散流片片。可选附件件有支架、顶顶接静压箱。散散流圈和顶接接静压箱为铝铝材，外罩和和散流圈的表表面喷涂白漆漆。详见下图图：旋流风口工作时将将空气以螺旋旋状送出，保保证高诱导率率使温度迅速速下降且噪声声极小。旋流风口与VAVV变风量箱间间采用保温带带铝箔玻璃棉棉的铝箔软风风管连接。当连接接软管较长，或或软管安装遇遇到阻碍、拐弯弯处的角度太太小时，则根根据现场情况况采取增加支支架等措施，以以保证输送风风流的畅通。11.3.3吊顶顶天花风口安安装吊顶天花风口具体体安装形式见见下图：吊顶天花风口安装装详图11.3.4条缝缝形风口安装装地板条缝形风口送送风安装形式式见下图：地板条缝形风口安安装大样12.系统材料及及连接方式12.1管材（1）一二次循环冷冻冻、冷却水管管采用无缝钢钢管，焊接或或卡箍连接。（2）冷辐射冷冻水管管（或称三次次循环冷冻水水管）采用衬衬塑无缝钢管管，卡箍连接接。（3）冷凝水管采用镀镀锌钢管，卡卡箍或丝扣连连接。（4）碳素管材规格按按下表执行：：公称直径外径*壁厚应用标准公称直径外径*壁厚应用标准1017.0*2.225GB/T30922-93200219*6SY5037-8831521.3*2.775GB/T30922-93250273*6SY5037-8832027*2.75GB/T30922-93300325*8SY5037-8832534*3.25GB/T30922-93350377*8SY5037-8833242.3*3.225GB/T30922-93400426*8SY5037-8834048*3.5GB/T30922-93450478*10SY5037-8835060*3.5GB/T30922-93500530*10SY500-8006576*3.75GB/T30922-93600630*10SY500-8008089*4GB/T30922-93700720*12SY500-800100114*5GB/T30922-93800820*12SY500-800125140*5GB/T30922-93900914*12SY500-800150165*5GB/T30922-9310001020*12SY500-80012.2空调水系系统施工流程程图施工准备施工准备设备验收基础放线基础处理设备安装放线开料材料检验除锈油漆管道安装阀门安装试压冲洗保温（冷冻、乙二醇）阀门单体试压支架制安刷面漆（冷却水）系统试运行调试联合调试12.3普通支架安安装XXXX工程是广广州市的标志志性建筑，地地下室冷冻机机房系统复杂杂，分区多、回回路多且管径径大；管井内内立管高度大大、系统管道道多；管井内内立管补偿器器及固定支架架应合理设置置。管道支吊吊架的施工是是相当重要的的环节。12.3.1安装装流程12.3.2管管道支架制安安一般说明（1）管道支架的设置置和选型要保保证正确，符符合管道补偿偿移位和设备备推力的要求求，防止管道道振动。管道道支架必须满满足管道的稳稳定和安全，允允许管道自由由伸缩并符合合安装高度。（2）管道支架加工制制作前应根据据管道的材质质、管径大小小等按标准图图集进行选型型。支架的高高度应与其它它专业进行协协调后确定，防防止施工过程程中管道与其其它专业的管管线发生“碰撞”。（3）临近阀门和其他他大件管道须须安装辅助支支架，以防止止过大的应力力，临近水泵泵、冷水机组组等设备的接接头处亦须安安装落地支架架以免设备受受力。对于机机房内压力管管道及其他可可把震动传给给建筑物的压压力管道，必必须安装弹簧簧支架并垫橡橡胶垫圈以达达到减震的目目的。（4）垂直安装的总（干干）管，其下下端应设置承承重固定支架架，上部末端端设置防晃固固定支架。管管道的干管三三通与管道弯弯头处应加设设支架固定，管管道支吊架应应固定牢固。12.3.3各种安安装部位不同同形式的支架架安装大样图图（1）水平安装管道支支架大样水管支架（2）垂直安装管道支支架大样垂直管道支架详图图（3）主机房管道安装装大样制冷机房水管支架架A详图侧面图制冷机房沿柱或剪剪力墙边水管管支架制冷机房水管地面面支架详图以上是较小管径的的安装方式，对对于冷冻机房房内较大管径径（DN500）的管道支支架，参照设设计图纸所示示，我司在开开展地下室冷冷冻机房施工工前将该部分分的支架安装装大样报送专专项方案给相相关单位审核核。（4）设备出口的管道道支架安装大大样设备出口的支架安安装形式一览览表不保温形式保温形式符号说明：1-设备出口管道2--满焊焊缝3-管柱4-钢制法兰盘5-胀栓6-柱脚板7-结构楼楼板8-管道保温层9-弧板(H、D具体参数见见下表)弧板支撑参数选择择表：管径H(mm)D(mm)管径H(mm)D(mm)不保温保温不保温保温DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325DN650670670377DN700710710377（5）活动支架、固定定支架安装大大样图我司预将成排立管管的补偿器和和固定支架错错开分层布置置，将结构受受力分在不同同的楼层结构构上。详见下下图：活动支架安装详图图固定管卡安装详图图12.4衬塑无无缝钢管安装装工程冷辐射冷冻水水管（或称三三次循环冷冻冻水管）采用用衬塑无缝钢钢管，卡箍沟沟槽连接。（1）管道沟槽原理钢管沟槽使用专用用的钢管压槽槽机压制而成成。钢管沟槽槽原理见下表表所示。钢管沟槽原理原理图压槽机配轮由压轮轮和滚轮配对对组合，沟槽槽宽度及端头头长度均由配配轮组合决定定。沟槽深度度定位标尺是是控制压轮下下压的根本限限制，其下压压过程依次实实现在滚轮启启动和管体旋旋转中，旋转转一周、下压压一级，以保保证压延过程程中不出现管管体真圆度改改变及槽道深深浅不一。（2）钢管的沟槽加工工过程工艺说明：1、钢管定尺截断，去去掉断口上的的毛刺；2、将需要加工沟槽槽的钢管架设设在滚槽机下下压轮和托架架上，托架位位置放置在钢钢管中部略向向外的位置；；调整钢管使使其处于水平平或托架处略略高一点，将将钢管端面与与滚槽机主轴轴的定位置贴贴紧；3、启动滚槽机电机机，徐徐扳动动轴泵手柄，使使上压轮滚压压钢管至要求求的沟槽深度度为止，停机机。4、检查沟槽的深度度和宽度，确确认符合要求求。（3）沟槽式卡箍管件件安装工艺说明：1、安装检查沟槽是是否符合标准准，去掉管子子和密封圈上上的毛刺、铁铁锈、油污等等杂质，在管管子端部和橡橡胶圈上涂上上润滑剂。2、将密封橡胶垫圈圈套入一根钢钢管的密封部部位。3、将另一根加工好好的沟槽的钢钢管靠拢，将将橡胶圈套入入管端，使橡橡胶圈刚好位位于两根管子子的密封部位位，卡入卡件件。4、拧紧螺栓，安装装完成。（4）钢管开孔钢管采用沟槽式卡卡箍连接时，在在需要开三通通的管道上必必须使用专用用的钢管开孔孔机进行机械械开孔，不允允许使用气割割开孔。开孔孔后必须做好好开孔断面的的防腐处理。钢钢管开孔的方方法见表所示示：工艺说明：1、开孔定位，锁紧紧钢管。2、钻头定位，开孔孔机钻孔。3、去除毛刺并作防防腐处理。（5）三通安装工艺说明：1、在橡胶密封圈涂涂上润滑剂。2、将密封圈圈放入机械三三通的密封槽槽内。3、将机械三三通卡入孔内内。4、用限力扳扳手上紧螺栓栓。（6）沟槽式法兰连接接工艺说明：1、清理已经压好槽槽的钢管端面面，做好防腐腐处理，在管管道上套上密密封橡胶圈。2、装上沟槽式法兰兰片。3、紧固法兰片上的的螺栓，固定定法兰片。4、将法兰与阀门口口对齐安上螺螺栓，用限力力扳手上紧螺螺栓。12.5无缝钢管管安装工程冷却水管、一一二次冷冻水水管采用无缝缝钢管。1管道焊接施工工艺艺（1）管道焊接流程（2）焊接方法的选用用工程大部分钢管需需要进行焊接接安装，其中中管径最大达达DN500。为了满足足本工程大量量管道的焊接接工艺要求，对对常用的两种种焊接工艺：：手工电弧焊焊和CO2气体保护焊焊作对比分析析，通过对比比分析做出选选择。两种工工艺的特点见见下表所示：：焊接方法工艺特点手工电弧焊1、焊接设备简单、便便宜。2、焊接方法灵活，可可用于全方位位焊，适应性性强。3、对风和气流的影影响不敏感。4、焊接速度低，生生产效率低。CO2保护焊1、焊接熔深较大，电电弧穿透能力力强，可减少少焊接层数。2、焊后无焊渣，在在多层焊时不不必中间清渣渣，管道内壁壁无焊渣。3、焊丝自动进给，焊焊接过程无停停顿，焊接速速度快。4、焊接热量集中，热热影响区窄，焊焊后变形小。5、焊枪较粗，不便便于焊接时观观察，焊接小小管时易焊偏偏。6、室外焊接时，应应采取防风措措施。7、飞溅较大，弧光光强度较大。通过上述两种焊接接方法的比较较并根据我司司多年的施工工经验，对本本工程使用焊焊接连接的管管道作如下选选择：

管径≤DN200mm无无缝钢管焊接接采用手工电电弧焊；

管径＞DN2000mm无缝钢钢管焊接采用用CO2保护焊。

管道装配时定位焊焊采用手工电电弧焊。（3）焊接机具选择工程焊接碳素钢管管设备主要采采用二氧化碳碳气体保护半半自动焊机，和和使用普通交交、直流焊机机配合。焊接接设备样图见见下表所示：：CO2气体保护半半自动焊机交流电焊机手提焊机（4）焊工的选派与培培训管道焊接质量除了了选用先进的的焊接工艺外外，还需提高高焊工的操作作水平。为此此，对进入现现场施工的焊焊工进行严格格要求：

所有进入现场的焊焊工必须是已已通过焊工考考试的持证焊焊工。

选派我单位具有丰丰富操作经验验的熟练焊工工参与本工程程管道焊接。

针对本工程的特点点对焊工进行行二次培训并并进行严格考考核，只有通通过考核的焊焊工才允许进进入施工现场场。（5）焊接工艺评定焊接工作开始前，对对各种焊接方方式和方法进进行焊接工艺艺评定，确定定各项焊接参参数及工艺措措施，制定焊焊接工艺卡，对对焊接人员进进行详细交底底。（6）二氧化碳气体保保护半自动焊焊施工要领

二氧化碳气体保护护半自动焊焊焊接示意图如如下所示。CO2保护焊焊接接示意图符号说明：1－焊机2－气瓶3－减压阀4－送丝装置5－焊枪6－焊接件

焊接燃弧点位置如如果燃弧位置置过小时，背背面成型焊缝缝有呈漏出现现象不是熔合合焊缝且成型型焊缝两交界界有明显的凹凹痕界线未有有过渡熔合。当当间隙过大时时，即产生焊焊瘤，甚至焊焊穿无法正常常成型，所以以燃弧点位置置掌握是非常常关健的操作作技术，燃弧弧点每次焊接接都要在距底底部1～2mm处进行行连续燃弧焊焊接。

用月牙形横向摆动动手法，在两两边坡口处稍稍作停留运条条焊接，当装装配间隙大于于4mm时，可可采用月牙形形增大往后回回复弧度摆动动手法，使背背面焊缝能正正常成型，可可视对背部面面焊缝的技术术要求而定。

根部击穿小孔在00.5～1mm范围内内击穿小孔是是确保背面焊焊透成型的重重要方法，其其根部击穿小小孔，即可控控制背面成型型焊缝高度尺尺寸。

层焊缝接头方法：：应在弧坑前前2～3mm处引弧弧后焊至弧坑坑前方边界时时即把焊枪向向下压1～2mm使焊缝缝增加重力，背背面焊缝接头头处重新熔出出接上，不会会产生内凹或或脱节现象，也也可在弧坑上上进斜削打磨磨，减薄弧坑坑也可接上。

当管道焊接环形密密封接头时，应应先在已焊弧弧坑处用砂轮轮打磨一个斜斜度，当焊接接此斜度时焊焊枪向下压1～2mm即可接接上背面成型型焊缝无内凹凹和脱节现象象。

为使焊接稳定，焊焊机选用NBK—350焊机和使用用较轻巧的焊焊枪，操作灵灵活。

由于在坡口内焊接接根部时，焊焊丝伸出长度度会增加，此此时焊枪导电电与喷嘴内缩缩为0.5～1mm以便使使焊接过程稳稳定。

若使用混合气体，Ar+Coo2混合比80%∶20%焊接可使焊焊接电弧更稳稳定和飞溅明明显减少，且且颗粒细小。

由于采用短路过渡渡小电流低电电压，规范焊焊接其焊机的的外部接线必必须牢固可靠靠尤其接工件件回路线。

采用反极性接法：：即“－”接工件，“+”接焊枪，否否则极点压力力增大产生严严重飞溅。

不能吹风焊接，如如自然穿堂风风较大时，应应加活动防风风挡板，否则则，焊缝产生生气孔。

合理选用焊丝直径径，当板厚≤6mm时，应应使用焊丝直直径1mm，当板板厚＞6mmm时，应使用用焊丝直径11.2mm，并并根据不同空空间位置焊接接，调节最佳佳规范焊接。（7）手工电弧焊接施施工要领

坡口加工进行对焊时，必须须进行适当的的开口处理或或者倒角处理理，坡口根据据钢管壁厚采采用“V”型或“I”型坡口。管管道坡口采用用坡口机方式式进行，坡口口表面要求整整齐、光洁，不不合格的管口口不得进行对对口焊接。焊焊接I、V型坡口形式式及尺寸见下下表：项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度α(°))11～3Ⅰ型坡口0～1.5－－内壁错边量≤0..1T，且≤2mm；外壁≤3mm3～61～2.526～9Ⅴ型坡口0～2.00～265～759～260～3.00～355～6532～30T型坡口0～2.0－－

管道对口管道对口采用支架架或者吊架调调整中心，在在没有引起两两管中心位移移的情况下保保留开口端空空间，管道对对口时必须外外壁平齐，用用钢直尺紧靠靠一侧管道外外表面，在距距焊口2000mm另一侧侧管道外表面面处测量，管管道与管件之之间的对口，也也要做到外壁壁平齐。

点焊固定钢管对好口后进行行点焊，点焊焊与第一层焊焊接厚度一致致，但不超过过管壁厚的70%，其焊缝根根部必须焊透透，点焊位置置均匀对称。（8）焊接注意事项

采用多面焊时，在在焊下一层之之前，将上一一层的焊渣及及金属飞溅物物清理干净，并并等管道自然然冷却。各层层引弧点和熄熄弧点均错开开20mm或错错开30°角。

焊缝均满焊，焊接接后立刻将焊焊缝上的焊渣渣、氧化物清清除，每个焊焊缝在焊接完完成后立即标标记出焊工的的标识。

管道焊接要选择适适合的管道材材质的焊条及及电流，焊缝缝的焊接层数数与选用焊条条的直径、电电流大小、管管道壁厚、焊焊口位置、坡坡口形式有关关。具体选用用标准见下表表所示。管壁厚度（mm）层数焊条直径㎜电流大小A第一层以后平焊立、仰焊6～82～334120～18090～160102～33～45140～260120～160143～445

焊条必须严格按国国标及技术规规范选用。焊焊条不得出现现涂层剥离、污污物、老化、受受潮或者生锈锈迹象。焊条条必须保存在在专门的干燥燥的容器内。

在焊接工作过程中中，必须采取取措施防止因因为漏电，电电击，或者其其它因素引起起的火灾或者者对人员的伤伤害。为了稀稀释有毒气体体（例如锌的的蒸汽），要要准备好防护护装置和进行行充足的通风风。

为减少焊缝处的内内应力，施焊焊时，应有防防风、雨等措措施。管道内内还应防止穿穿堂风。1管道卡箍连接施工工工艺参见衬塑无缝钢管管卡箍连接施施工工艺。1管道法兰连接施工工工艺（1）法兰连接安装流流程（2）法兰安装要领工序要领装配与焊接选好法兰装在相连连接的两个管管端，将法兰兰套在管端后后要注意两边边法兰螺栓孔孔是否一致，先先点焊一点，校校正垂直度，最最后将法兰与与管子焊接牢牢固。平焊法法兰的内外两两面都必须与与管子焊接。如如管端不可与与法兰密封面面平齐，要根根据管壁厚留留出余量。制垫、加垫现场制作的法兰垫垫圈用凿子或或剪刀裁制。法法兰片的内径径不得大于法法兰内径而突突入管内，垫垫片的外径最最好等于法兰兰连接螺孔内内边缘所在的的圆周直径，并并留有一个“尾巴”，便于拿放放。垫片上忌忌涂抹白厚铅铅油，不允许许使用双层垫垫片。穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方方向必须一致致，拧紧法兰兰需使用合适适的扳手，分分2~3次进行。拧拧紧的顺序应应对称、均匀匀地进行拧紧紧。螺栓长度度以拧紧后伸伸出长度不大大于螺栓直径径的一半，且且不少于两个个螺纹。为便于拆卸法兰，法法兰和管道或或支架边缘与与建筑物间的的距离一般不不应小于2000mm。12.6镀锌钢钢管丝扣连接接12.6.1镀锌锌钢管丝扣连连接程序管道丝扣连接程序序图管道套丝管道切断管道套丝管道切断安装管件管道调直管道安装DN15~32:套丝2次DN40~50:套丝3次DN65~80:套丝3~4次12.6.2施工工要点（1）管道的截断应使使用专用的切切割锯片，管管道的截断面面应垂直管道道的轴线。（2）如存在壁厚及材材质容易发生生混淆时，管管子切割后，每每段切割料上上应作标记，标标明材质、壁壁厚和规格。（3）管子进行吐丝时时应分2～3次完成，管管子螺纹应清清楚。（4）丝扣连接的管端端应清洁不乱乱丝，并应留留有2～3扣螺纹，管管子连接后应应及时清除外外露填料，并并对螺纹丝尾尾剩余部分及及时涂刷防腐腐漆养护，以以保证接口质质量。螺纹标准见下表所所示：公称直径（mm）旋入扭矩N·m管钳规格（mm）×施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.0～6.540350×0.15520136.5～7.060350×0.25525156.0～6.5100450×0.30032177.0～7.5120450×0.35540187.0～7.5150600×0.30050209.0～9.5200600×0.400652310.0～10..5250900×0.35512.6.3质量量检查（1）管子的切口断面面应平整，偏偏差不得超过过一扣。（2）丝扣应光洁，不不得有毛刺、乱乱丝、断丝，缺缺丝总长不得得超过丝扣全全长的10%。（3）管段安装后检查查平直度，无无压管道允许许偏差1mmm/m，但全长长允许偏差不不大于15mm；有压管管道允许偏差差1mm/m，但全长长允许偏差不不大于30mm。12.6.4注意意事项（1）电动套丝机使用用时应使用合合格的循环冷冷却液，以保保证质量及延延长机具的使使用寿命。（2）当丝扣接口拆卸卸再新连接时时，应重新整整理密封填料料。（3）当采用冷弯设置置Π形弯补偿时时，应使用整整根管子弯制制。13.阀门安装管道阀门按其功能能可划分为多多种类型：检检修隔断阀门门、数据探测测阀门、过滤滤阀门、排放放阀门等等，管管道系统阀门门安装质量的的好坏决定着着管道系统能能否良好运转转。13.1阀门安装装一般要求阶段工艺要领安装前应做强度和严密性性试验。试验验应以每批（同同牌号、同规规格、同型号号）数量中抽抽查10%。且不少于于一个，对于于安装在主干干管上起切断断作用的闭路路阀门，应逐逐个做强度和和严密性试验验。强度试验验压力为公称称压力的1.5倍；严密性性试验压力为为公称压力的的1.1倍。并做好好阀门试验记记录。安装过程阀门安装位置不应应妨碍设备、管管道和阀门本本身的安装、操操作和检修。对对重量较大的的阀门或易损损坏的阀门应应设置阀门支支架。水平管道上的阀门门安装位置尽尽量保证手轮轮朝上或者倾倾斜45°或者水平安安装，不得朝朝下安装。法兰阀门与管道一一起安装时，可可将一端管道道上的法兰焊焊好，并将法法兰紧固好，一一起吊装；另另一端法兰为为活口，待两两边管道法兰兰调整好，再再将法兰盘与与管道点焊定定位，并取下下焊好，镀锌锌后再将管道道法兰与阀门门法兰进行连连接。阀门法兰盘与钢管管法兰盘平行行，一般误差差应小于2mmm，法兰螺螺栓应对称上上紧，选择适适合介质参数数的垫片置于于两法兰盘的的中心密合面面上，注意放放正，然后沿沿对角先上紧紧螺栓，最后后全面上紧所所有螺栓。大型阀门吊装时，应应将绳索栓在在阀体上，不不准将绳索系系在阀杆、手手轮上。安装装阀门时注意意介质的流向向，截止阀、平平衡阀及止回回阀等不允许许反装。与法兰连接时，螺螺栓方向一致致，对称分次次拧紧螺栓。拧拧紧后露出长长度不大于螺螺栓直径的一一半，且不少少于2个螺纹只有有在安装使用用前才可取下下保护盖。螺纹式阀门，要保保持螺纹完整整，加入填料料后螺纹应有有3扣的预留量量，紧靠阀门门的出口端装装有活接，以以便拆修；螺螺纹式法兰连连接的阀门，必必须在关闭情情况下进行安安装，同时根根据介质流向向确定阀门安安装方向。13.2特殊阀门门及附件安装装

电动阀门安装前，进进行模拟动作作试验。机械械传动应灵活活，无松动、卡卡滞现象。驱驱动器通电后后，检查阀门门开启、关闭闭行程是否能能到位。

风机盘管电动二通通阀安装时，先先安装阀体，执执行器待接线线时再进行安安装，以免执执行器损坏、丢丢失。

立式升降式止回阀阀应安装在垂垂直管路上，介介质从下向上上进入。旋启启式止回阀安安装时，要使使摇板的旋转转轴处于水平平位置。

平衡阀安装时，为为了对平衡阀阀流量进行准准确测量与控控制，在平衡衡阀前必须留留有5个管道直径径的直管长度度，在平衡阀阀后必须留有有2个管道直径径的直管长度度。

当平衡阀安装在水水泵或控制阀阀后时，在平平衡阀前需预预留10个管道直径径的直管段。平平衡阀安装时时流量测量孔孔应朝向便于于操作的一侧侧，并预留出出测量空间。

压差平衡阀应安装装在回水管路路上，测压孔孔的开孔与焊焊接工作必须须在管道的防防腐、试压前前完成。

管道分支或汇合时时只可以使用用三通，禁止止使用四通。

空调机组的凝结水水管，必须设设置水封，水水封高差依机机组额定风压压设置。13.3阀门安安装的其它要要求（1）核对型号、规格格是否与设计计相符，配件件是否齐全，有有无合格证，按按规范要求进进行外观检查查。（2）阀门必须进行强强度和严密性性试验，强度度试验压力不不小于1.5倍公称压力力，试验时间间不小于5min。严密性试试验压力等于于公称压力，以以不漏为合格格。阀门试验验数量按GB500243－2002《通风与空空调工程施工工质量验收规规范》要求及及设计要求进进行。（3）试压合格的阀门门，应及时作作好标记及记记录。（4）安装的阀门，其其阀体上标示示的箭头，应应与介质流向向一致。（5）安装法兰阀门，应应保证两法兰兰端面相互平平行和同心。（6）安装螺纹阀门，应应保证螺纹完完整无缺，并并在其上涂上上密封胶合剂剂。（7）阀门的操作机构构和传动机构构应进行调整整，使之动作作灵敏，指示示准确。（8）阀门搬运时，不不允许抛掷，吊吊装时，绳索索拴在阀体的的法兰处，切切勿拴在手轮轮或阀杆上。（9）阀门安装在操作作、维修、检检查方便的地地方。（10）一个区域内的阀阀门按设计要要求位置及标标高安装，对对没有标注的的尽量安装在在同一标高上上。（11）法兰阀门与法兰兰之间垫片材材质应符合设设计要求。（12）阀门的调节手柄柄应位于方便便调节处，一一般情况下，阀阀门（特别是是电动阀门的的电动执行机机构）的操作作手柄不得向向下。（13）阀门安装应单独独设置支承吊吊架，不得将将受力转移至至管道或设备备上。14.仪器、仪表表（含压力表表）安装（1）管道仪器、仪表表（含压力表表）安装应遵遵循施工规范范01R4005《压力表安安装》、01R4006《温度计安安装》等执行行。（2）管道的附件、仪仪表等，其材材质、型号和和规格应符合合设计要求，并并有符合该介介质条件的出出厂合格证书书；（3）压力、流量测量量点的选择应应符合设计要要求，当设计计无要求时，