某煤矿矿井工程监理安全控制要点

某煤矿矿井工程监理安全控制要点施工安全控制的重点、难点及控制要点本矿井有煤与瓦斯突出危险，水文地质条件较复杂，故矿井建设期间，水害预防和防止煤与瓦斯突出是监理工作重点之一。一、浅部老空积水（1）坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，当掘进工作面遇到下列情况时，都必须探水前进；接近溶洞、导水断层、导水裂隙、或含水丰富的含水层时；接近被淹井巷、老空区时，或打开隔离煤柱放水时；掘进工作面发现有明显出水征兆时。（2）探水起点的确定，井巷掘进接近积水区时，应提前进行探水，其探水起点可按下述三条线推算：积水线：预定积水区（被淹井巷、老空、溶洞，导水断层、含水层等）边界线探水线：沿积水线外推60～150米的一条线，当巷道进入此线时，就要开始探水，资料可靠时，采用60米，资料不充分时，应加大到100～150米；警戒线：平行于探水线外推50～100米的一条线，当巷道进入此线后，就要提高警惕，发现有透水征兆时，应提前探水。（3）钻孔处理煤层露头，无覆盖层或覆盖层很薄的煤层露头，特别是急倾斜厚煤层的露头带，开采后将产生大量密集的裂缝和塌陷洞，其处理方法是：a.当塌陷裂缝密集没有塌陷洞时，可按有关裂缝区的各种处理方法处理；b.煤层露头带产生的塌陷洞、塌陷积水坑，按有关塌陷洞和塌积水坑的处理方法处理；c.厚煤层的露头带，开采后难于防止漏水时，可按验算公式，求出安全开采上限深度，将安全开采上限深度以上的煤层留做露头带塌陷区的保护煤柱。废弃井筒，塌陷区内的废弃井筒往井下灌水时，应按下述方法处理：a.用矸石、碎石、粘土或矸石加粘土充填，并使充填物高出地表，且表层用3:7灰土夯实；b.断面较大需要充填土石方太多的井筒和有可能再利用的井筒，为了减少填方工程量便于以后恢复，可在井口打钢筋混凝土井口盖。不再恢复井筒，井口盖应低于地表1米，在井口盖填土，以便耕种；未封好的钻孔，在塌陷区内未封好的钻孔可能漏水时，应按下述方法处理：a.下挖2～3米，用石块或木椿堵塞孔口，然后用3:7灰土分层充填夯实，并使充填物高出地表；b.基岩裸露，裂缝密集的塌陷区内的漏水钻，用上述方法处理无效时，可透开钻孔重新封闭。封闭孔段应选在导水裂缝带以上，有效封孔段的高度，不应小于20米。二、含水层水地下水对矿井建设和生产的威胁或影响程度是由含水层的充水条件和富水条件决定的。在充水条件和富水性这两个因素中，充水条件是第一位的，是决定地下水是否进入矿井的先决条件，而富水性则是第二位的，它决定了向矿井充水量的大小，因而含水层的富水性也是十分重要的因素。含水层在远离采、掘工程的破坏范围而又不补给其它直接充水含水层的情况下，不论其富水性如何，由于它不可能向矿井充水，对矿井的建设和生产没有威胁和影响，所以没有必要采取任何防治措施。含水层如果在煤层附近，经常被井巷工程揭露、接近，或处于采、掘工程破坏范围以内（即顶板导水裂缝带和底板破坏深度之间），其中的地下水，必然随着采、掘工程的推进而涌入矿井，而涌水量大小，则由含水层的富水性决定。这类含水层，只有其补给通道比较集中，有可能在矿井边界之外注浆堵塞补给通道时，才可用注浆法消除或减少其对矿井影响。对于严重影响矿建工程和开采作业条件的这类含水层，可采取局部疏放降压等措施，消除或减少采、掘工作面的涌水、淋水，但不能减少这类含水层的总涌水量。这类含水层在一般情况下，不是灾害性突水的根源，但却是矿井正常涌水的主要来源。然而在初次揭露时，如不采取适当的措施，仍然会造成灾害性突水。在矿井建设初期，井下永久排水设施未投入使用之前，尤其是在井筒开凿过程中，即便是富水性很弱的次要含水层，也可能成为水害的根源，因此井筒开凿过程中，即便是富水性很弱的次要含水层应打井筒检查钻孔，探明每个含水层的富水性和其它水文地质参数，并据此选择相应的施工方法。对基岩中的含水层，一般多采用预注浆法、疏放降压法、钻井法等特殊凿井方法。这些凿井方法都是针对凿井过程中的水害而采取的，其实质都是把水害防治措施融合到凿井工艺之中的特殊凿井工艺之中的特殊凿井方法，对涌水很小，凿井排水设施能够应付的含水段，可采用普通凿井方法通过。含水层虽然在采、掘破坏范围之外，但离煤层较近，受断层的错动，局部进入采、掘破坏范围；或底板隔水层存在局部的强度较低的破碎带；或存在导水的断层、裂隙把含水层和采掘工程破坏范围沟通。这些含水层中的地下水，在一般情况下不充入矿井，因此水位维持在原始状态。当采掘工程揭露、接近这些导水的断层、裂隙低强度的破碎带及含水层时，便发生突水。因此，这类含水层中的富水性强的含水层往往是矿井重大水患的根源。如果涌水量不很大且很难防止其突水时，可采取疏放降压的措施，化灾害性突水为正常涌水。如果涌水量极大，采用疏放降压方法不适宜时，应采取各种防突措施。有可能时，也可采用帷幕注浆的方法堵截补给水源。三、防止煤与瓦斯突出（1）组织措施1）在开拓有煤与沼气突出的煤层时，首先应编制专门设计，对各项具体工程要有专门的安全措施，呈报监理批准后，据以施工。2）专门设计和安全措施要向所有参加施工的有关员进行贯彻交底，施工中严格执行。若发现情况有变化，应及时修正措施，报监理批准后，贯彻执行。3）加强矿井安全技术教育。如举办训练班等方法，使沼气突出矿井的每个工作人员，都熟悉沼气突出的预兆和防止突出的基本知识，以便发现有突出危险时，立即撤退。4）加强地质测量工作，防止井巷施工误入突出煤层而造成事故。5）加强矿井救护队和瓦斯检查员的工作，以提高发现预兆及救护抗灾的能力。在突出危险严重的地区施工时，应有救护队员值班，并应配备一定数量的隔离式自救器，要求现场人员均能正确使用。6）积极推广使用沼气自动检测报警断电装置，为监视矿井沼气动态创造良好条件。7）注意收集和积累资料，及时分析整理，总结经验教训，并随时交流和推广先进经验。（2）技术措施：1）石门揭煤振动放炮：在突出危险程度较小或沼气压力在10个大气压以下时可以单独用于揭开煤层。a.采用震动性放炮时,炮眼数目、深度、装药量、放炮地点、反向风门位置、避灾路线以及停电、撤人和警戒范围等都要在专门设计中规定。放炮前要加强巷道支护。b.要有专人统一指挥，并有矿山救护队和有关业务部门负责人员在指定地点值班。放炮至少半小时后，方准由救护队员进入工作面检查。根据检查结果，确定通风，排除瓦斯、恢复送电的具体措施。c.要一次全断面揭开煤层。如煤层特厚或倾角过小不能一次揭开煤层全厚，有掘进剩余部分时，必须同样采取防治沼气突出的措施。石门揭开煤层后，在过煤门时仍然可能发生突出，特别是在揭穿缓倾斜中厚以上煤层时应加以注意。为了减少煤层揭煤时产生“门坎”和“门帘”而造成发生突出，由底板揭开煤层时防止产生“门坎”首先要注意刷好斜面，使巷道工作面与岩层倾斜一致，工作面安全岩柱的厚度尽量保持上、下相等。靠近巷道底板部分可加大炮眼密度和底眼密度，适当增加装药量。在距揭开煤层5～10米时，将巷道下卧1米左右，便于打眼工作的进行和提高爆破效果。由顶板揭开煤层时防止产生“门帘”，也要刷好斜面使巷道工作面与岩层倾斜一致。如有困难可刷成正方打若干深孔直接穿入煤体。防止过“门坎”、“门帘”和“煤门”发生突出，在震动性放炮揭煤前，先采用水力冲孔等措施，使煤层在石门断面周围一定范围内充分卸压，消除潜能。采用大直径，深孔一次穿过全煤厚，震动性爆破最多两次。由顶揭开煤层时，为防止由巷道底板方向突出，可在巷道底板打俯角眼入煤层与全面同时揭开，处理“门坎”、“门帘”、或过“煤门”需要打眼放炮时，要特别仔细地观察突出征兆，并仍需要按震动性放炮措施要求执行。只有在巷道进入顶（底）板岩石离开煤层垂距大于2米以后，才算安全地揭穿了整个煤层。过“煤门”时，必须加强支架，并禁止使用冲击式破岩工具。d.新建矿井沼气突出规律未掌握之前，采用震动性放炮时，井下全部人员必须撤至地面。e.放震动炮时，井口、抽风机房及其同围50米范围内严禁烟火，特别是斜井或平硐正对进口风流方向的禁火距离和警戒范围还应根据具体情况扩大。f.为了便于突出煤碴的清理，距工作面适当距离应设置隔墙筛。g.详细记录每次震动性放炮的有关技术参数和爆破效果，以备总结分析。（3）沿突出煤层掘进1）在有突出危险煤层的第一条沿煤巷道施工以前，必须编制有详细的安全技术措施的作业规程，明确规定掘进方式、支护方式、通风系统和通风设施、避灾路线、救灾组织等。2）在有突出危险煤层内掘进，一般应采取双巷掘进，交替作业。若煤巷和岩巷作为双孔掘进时，要注意及时用联络眼贯穿。3）在有突出危险煤层内掘进，作业人员不宜过多并必须熟悉与沼气突出的基本知识和经验。工作面内只能单项作业，不得同时进行两项工序。4）同一通风系统或同一采区的放炮工作，应安排在同一时间（如交接班时间）内进行。放炮工作一般应在地面或规定的井下安全地点进行。5）在有突出危险煤层掘进，有条件时，应计算不同阶段突出强度的递增率。6）煤巷掘进的每一个工作面应具有独立的通风系统，不得串联通风，并应有完善的安全避灾路线或避难硐室。避难硐室中配有足够数量的自救设备和压风开关。7）掘进巷道风流系统应经常保持畅通无阻。在掘进或钻探的工作面，其回风流内不得有人作业，在遇有突出征兆时，便于迅速安全地撤退。8）距地表垂深在200米以上的煤巷掘进，一般应按有突出危险巷道考虑掘进的技术。七、综合防尘监理要点井下粉尘主要来源于打眼、放炮、装载等工序，为减少对施工人员的健康损害，必须采取防尘措施。1、打眼必须采有湿式凿岩，即水风钻、水电钻，由跟班队长或班长组织实施，装药用水炮泥封孔，放炮前后每班要由班长负责派专人对巷道洒水降尘，减少煤尘飞扬。2、运输巷、各转载点都必须坚持使用喷雾降尘装置，巷道内每50m配一个接头，由施工队每班洒一次水。3、无论是机械装岩还是人工装矸、装煤，都必须边装边洒水，防止岩尘、煤尘飞扬。4、巷道内由通风防尘队安设水幕和封闭全断面隔爆水袋，此项工作有通风防尘队负责，由掘进队坚持使用和管理。5、配备防尘检测仪器，加强检测手段，加强个人防护，配备个人防护用品，经常测试井下粉尘浓度，要把粉尘浓度降到国家规定之下。八、基岩掘进安全监理要点1．明确专人处理井帮围岩浮矸，注意围岩变化，发现不安全情况及时处理。2．打眼前必须清好底，以防夹钻或堵塞炮眼；打眼时，每班设专人负责钻眼质量。不准在活矸上打眼，严禁在残留炮眼里继续打眼，压风吹洗炮眼时，操作人员及工作人员都不许正视在吹洗的炮眼。3．装药前，工作面的信号线必须提到吊盘上，井筒内所有电气设备都必须切断电源（信号除外），盘上信号工负责将照明灯移至安全可靠的地方。4．装药联好放炮基线后，必须严格检查一次爆破网路的联接情况，发现问题及时处理，确认无误后再联接母线。放炮员必须最后升井，吹口哨发出警戒信号，待撤至安全地点后，方可送电放炮。放炮严格执行“一炮三检”和“放炮三联锁”制度。5．在吊盘中作业时，装矸人员必须佩带安全带，安全带扣在专用无口绳环上。否则不得作业。6．井下无人时，第一罐下井人员不少2人，以便相互稳罐，开车前通知车房慢行，注意在吊盘位置停车。7．一切下井人员所带工具、材料必须装入工具袋或放入吊桶内，不准手提腰挎。吊盘作业人员要戴好安全带，安全钩挂到安全地点。人员衣袋内不得有易落品，所使用工具应设保护绳索以防坠落。九、井筒过煤层施工安全监理要点1、当井筒施工至距煤层顶板10m时，向下掘进严格执行“探三进一”制度。2、过煤层期间，瓦检员必须跟班作业，随时检查探眼和工作面的瓦斯情况，发现异常，立即停止掘进，瓦检员和班长负责撤出井下人员，逐级上报，等候处理。3、从距煤层顶板10m起，向下掘进，放炮一律换用煤矿安全水胶炸药。4、过煤层时，井筒临时支护采用挂网锚喷，锚杆采用φ42×1800mm管缝式锚杆，锚杆间排距800×800mm，三花布置，金属网为φ4～6mm钢筋网，网格50×50mm，搭接长度100mm，喷射砼厚度不少于200mm。十、井筒过破碎带施工安全监理要点实际施工中遇围岩破碎带时，采取锚喷网临时支护和提高光爆指标等措施。提高光爆指标即减少周边眼距和抵抗线，采用不耦合装药，尽量减少对井筒围岩的破坏，保持围岩的完整性，充分利用其自身抵抗能力。锚喷网临时支护，尽量缩短围岩的暴露时间，必要时增设钢井圈复合支护，缩小掘进段高。确保安全顺利通过破碎带。十一、井筒防治水监理要点为减少井壁渗水和滴水现象，在井筒施工中，井壁接茬缝采取双斜面处理，接茬处的砼应使用小粒径骨料配制，以保证接茬密实，在井筒施工期间，随时对井壁渗水和出水点进行注浆封堵，确保达到要求。雨季到来之前，要备好井口防排水准备，制订防洪措施，防止井口倒灌水。十二、防止井筒坠物的安全监理要点1．各层作业平台要求坚固可靠，平台上不允许有杂物。2．放炮后，及时清扫各层吊盘，清扫吊盘时，由上而下进行，扫盘工作不结束，不许下人工作。3．升降吊盘，接长管路不得与打眼、出碴、浇筑混凝土等其它井筒施工工作平行作业，并且停止井筒内的提升，该工作指派专人统一指挥，制定专用信号。4．提升吊挂系统每天检查并做记录，钢丝绳按规定定期作拉力试验，悬吊负荷不允许超过规定。5．井筒中间的设施及材料如果放在各层盘上时，都必须用强度满足安全系数要求的钢丝绳栓牢在固定设施上。井筒作业人员携带工具都必须栓尾巴绳，尾巴绳生根在人的腰带上。6．提升绞车必须设过卷装置，所有悬吊设备，都必须达到完好。十三、钻眼、爆破安全监理要点1．上下钻及打眼严格按打眼操作规程作业。2．严禁站在风钻下面打眼，以防断钎伤人，风水管路必须与风钻连接牢固。3．放炮员同爆炸物品入井时，送火药必须符合《煤矿安全规程》344条规定，同时在下井前，井口信号工必须同绞车司机事先联系，使绞车下放过程中以慢速下放，提升速度不得超过1m/s，下放爆炸物品时，除放炮员以外其它任何人员不许同乘一罐。4．雷管炸药入井前，工作面的电气设备提离工作面20米左右，期间的提升信号采用工作面击罐、吹哨或喊话的方法，通知吊盘信号工向地面发出信号，电气设备撤离工作面后，测定井底工作面的杂散电流不超过30mA的规定时，方许下放爆炸物品。5．装药开始以前，吊桶必须提离工作面500mm，装药时各孔的电雷管脚下线扭结短路，炮眼内引药及装药入孔底后，用砂子封到孔口，沙子填满填实，全部炮眼装药结束后，安设木桩架设区域线，由放炮员一人联线，先将雷管脚线扭开与区域线扭结牢固，全部雷管脚下线与区域线连完检查无漏连时，工作面装药人员上到罐中，放炮员将区域线与井筒放炮母线连接，上罐升井，升井时吊盘、腰泵房等岗位人员同乘一罐升井。6．放炮员升井后，吊桶提到井口并撤到一边，撤出井口棚内所有人员到距井口20m以外，放炮员及安全检查员走在最后，距井口棚人员处20m以外设警戒人员，按照“三人联锁”换牌制度换牌后，放炮员要打开放炮箱，放炮母线连接电源闸刀，发出二次间隔不少于5秒钟的警号后，合上二级刀闸放炮。7．接通电源后井筒工作面的雷管炸药没有爆破时，放炮员必须切断电源，取下放炮母线检查不爆原因，如果是因连线问题造成的放炮不响，应重新连线放炮。十四、巷道施工中防片帮、冒顶监理要点1、做好地质预测预报工作，在接近软岩、破碎岩层、断层带或煤层之前，要制订有针对性的施工安全技术措施，并通过总工程师批准后，认真向职工进行交底贯彻，并有贯彻记录。2、遇到地质情况的变化时要注意采取加强临时支护，如超前锚杆、加密锚杆、加钢网、喷混凝土等；在煤巷中采用前探支架，加密棚子，减小棚距，严禁空帮空顶作业。3、围岩破碎时，采取短掘短砌，缩短临时支护距离及暴露时间。4、在大断面巷道或硐室施工中，可采用导硐法，上下台阶法，分段砌筑法等，以防止空帮空顶面积过大暴露时间过长造成片帮、冒顶。5、一旦发生冒顶后，一般先不要大量出矸，防止冒顶区过大，要根据现场实际情况，如果是冒顶范围不大也不太高，可采用绞架出矸的办法通过，如果是大冒顶可采取打撞楔、钻导硐、短段砌筑的方法通过。6、如果冒顶发生后，帮壁比较稳定而且冒顶高度和范围都不太大的情况下，可采用喷射混凝土和砂浆的方法处理冒顶区，然后加打锚杆控制顶板。十五、提升、运输安全监理要点1、每次提升前，绞车司机均要对绞车制动系统、电控系统及车体稳固情况进行详细检查，发现问题立即处理。2、斜巷提升，坚持使用“一坡三档”装置，使装置处于常闭状态。3、斜巷提升，无论距离远近，均要用信号联系，信号系统由电铃、红灯、按钮组成，严禁喊话、晃灯或其它方式。信号系统要齐全、到位。4、井上、下挂钩工，每次挂车前一定要检查串车的联接系统，要完好、有效。挂好保险绳，以防跑车。5、安全员、施工队长，每天要对轨道、钢丝绳进行一次检查，发现问题及时处理。临时轨道要按临时轨道的质量标准进行维修。提升钢丝绳是通过载荷计算选定的，不得超载，钢丝绳不得有接头；每天填写钢丝绳检查日志，发现断丝、磨损超过规定，必须及时更换，钢丝绳应定期作试验。6、处理掉道车时，要由班长指挥、绞车司机配合，齐心协力。防止跑车，防止翻车伤人。7、绞车司机必须配备正、主司机各一名，一人开车，一人监护。提升过程中，信号工、绞车司机必须精力集中，严格按《操作规程》操作，信号不清，严禁开车。绞车司机要装束整洁，不准戴手套操作。精力集中，责任性强，时刻注意绞车的运转情况。8、当钢丝绳盘偏时，不准绞车司机边开车边拨绳。9、绞车司机要在钢丝绳上作斜巷深度标记。10、无特殊情况，严禁急刹车。11、绞车司机夜间开车，最好能有监护人陪同。12、斜巷长材料（例如轨道、长木料、大型设备）的提放，要有专门的《技术组织措施》。13、斜巷要遵循“行车不行人，行人不行车”制度，完善警示灯，设置足够数量的安全躲避硐。14、加强对提升系统的严格检查，对绞车、矿车、连接装置、地磙、钢丝绳及提升各部位要定期检查。15、斜巷提升时，严禁蹬钩、爬车，运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引连接和装载情况，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。16、斜巷提升绞车必须有过卷装置，平巷人力推车前后距离不得小于15m，不准放飞车，下坡要有刹车装置，转弯过风门视线不清时要大声或吹哨警告行人。17、正在施工的下山工作面之外30～50m之间必须设有可移式保险杠，以保证工作面的安全。18、所有斜巷上平台要安设阻车器，上下斜坡16～20m处安设具有足够强度的保险杠，提升钢丝绳上固定有保险绳，矿车连接要使用保险插销，斜巷沿途设红灯行车信号。19、绞车安全保护按规定设置齐全。20、扒岩机⑴、扒岩机司机必须经过培训、考试合格达到持证上岗，并按操作规程进行作业。⑵、扒岩机各部件联接必须联接可靠，耙斗装岩机绞车的刹车装置必须完整可靠。⑶、扒岩机必须装金属挡绳栏和防扒斗出槽的护栏，司机前方设护身柱。⑷、扒岩机开始作业前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方，作业时必须安设探照灯照明。扒岩机扒碴时，挂导向轮的锚柱必须打紧打牢，指挥人员站在安全一侧，严禁在扒斗运行范围内进行其他工作和行人。⑸、扒岩机固定必须牢固可靠，2个前轮均使用卡轨防滑器，防止扒岩机下滑，同时使用卡轨器把扒岩机卡在轨道上，机身和碰头槽分别用ф15.5mm钢丝绳至少2股、2个绳卡固定在巷道顶板的锚桩上，吊挂扒岩机的锚桩眼必须打在岩体岩石中，硬岩不少于600mm，软岩中不少于800mm。⑹、不准在扒岩机过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。⑺、扒岩机距工作面最大距离20米，最小距离6米。⑻、尾槽下清道，必须通知扒岩机司机停机后方可进行。⑼、扒岩机每次操作时，必须详细检查固定装置，发现问题及时处理，移动扒岩机时，必须按具体操作要求，进行移动。21、要严格按照单位工程要求的安全措施进行施工。十六、爆破作业安全监理要点1、工作面打眼时，当打钻地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止打钻，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。2、工作面放炮时，所有不装药的眼孔都应用不燃性材料充填，充填深度不小于爆破孔深度的0.5倍。3、工作面放炮时，放炮地点20米范围内必须洒水灭尘。4、放炮前，必须对各种设备和电缆加以可靠的保护或移到安全地点。5、工作面爆破时，撤人及地点必须在距工作面100米外新鲜风流中的避难硐室内进行，回风系统有人作业地点，都必须停电撤人。6、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路口外安全地点担任警戒工作，警戒员必须在有掩护的安全地点进行警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳标志。7、装药后必须把电雷管脚线扭结悬空，严禁电雷管脚线，爆破母线与运输设备，电气设备以及采掘机械等导电体相接触。8、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的，可塑性的松散材料制成炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。9、爆破必须全断面一次爆破，要根据巷道特点编制爆破图表，规定装药结构和装药量，否则放炮员有权拒绝装药。10、放炮器的钥匙、必须有放炮员随身携带，不得转交他人。不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器，放炮后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线扭结成短路。11、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行，放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。12、放炮员最后离开放炮地点，并必须有掩护的安全地点进行放炮，掩护地点到放炮工作面的距离，必须符合规程的规定。13、放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必