某气举管线更换工程施工组织设计

气举管线更换工程施工组织设计CCD560-2001编制：审核：审批：建筑安装工程公司工程项目部二零零一年七月四日目录第一章工程概况一工程简介二主要工程量三施工注意事项第二章劳动力资源配置计划第三章施工部署一指导思想二施工机具配备计划施工运行计划施工平面布置第六章施工技术措施一管道施工措施二管道穿越方案三管道跨越方案第七章创优规划一指导思想二创优目标三创优措施第八章质量保证措施第九章HSE管理措施引用标准目录第一章工程概况一、工程简介1、工程概况某气举管线更换工程是由于某气举站至65#、71#站气举干线以及71#～74#站气举支线运行时间较长，部分管线腐蚀、穿孔现象严重，影响了正常的生产而提出的。根据建设单位要求更换此三段管线。其中我单位施工段为某气举站至65#站、22#站气举管线；文东气举站至37#站气举管线，采用φ127×12无缝钢管，材质为20#碳素钢，管线全长约1300m。管线采用外防腐保温，防腐层采用DKY22-1超级耐温防腐涂料。2、施工要求(1)管线敷设站外管线采用埋地弹性敷设，曲率半径R≥1000DN，管底埋深距自然地面2.0m，管线穿越道路时需加保护套管,套管采用Φ273×7螺旋焊缝钢管，套管两端伸出路肩各2m，套管两端的环形空间用沥青麻刀封堵各300mm。管线进出站时应在距围墙3m处加固定支墩。(2)管线防腐、保温埋地管线外防腐保温采用防腐涂料+泡沫+聚乙烯塑料的结构形式。防腐前对钢管表面做除锈处理，其表面质量应达到《涂装前表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1998）中规定的Sa2级或St3级并清除其表面粉尘。防腐层采用DKY22-1超级耐温防腐涂料，涂层厚度必须大于80μm。保温层采用30mm厚泡沫塑料保温，要求成型后表面光滑平整，不得有凹凸现象，泡沫塑料保温层的质量及有关要求按《埋地钢质管道硬质聚氨脂泡沫塑料防腐保温层技术标准》（SY/T0415-96）中的有关部分执行。（3）管道试压a.严密性试压：按设计要求，管线严密性试压按12.0MPa进行，试验介质为清水。b.强度试压：水压试验时，强度试压为严密性试压的1.5倍（即18MPa）。c.试压前要进行通球清管。3．编制依据：(1)施工蓝图集-1022；(2)图纸会审记录；(3)技术交底记录；(4)技术变更（联络）单；(5)现场勘查资料；(6)有关标准规范。4.本工程含管线的特性及重点施工要求：管线特性管道类级别重点施工要求管线规格管道材质输送介质设计压力MPa适用温度℃焊接方法无损探伤方法比例合格级别执行标准φ127×1220#天然气12.0115GC1手工电弧焊UT100%Ⅱ级SY4065-993RT15%Ⅱ级SY4056-993二、主要工程量1.无缝钢管Φ127×121300m2.穿越公路3处注：图纸集-1022中气举站～65#、37#、22#站管经线由我单位施工，其余由其它单位施工。三、施工注意事项1.新建管线走向以现场实际技术交底为准。2.在施工新建管线时，影响原有管线运作期间，要按最大危险程度配备值班车。3.新旧管线连头时应采用角度大于60度的弯头连接。第二章劳动力资源配置计划本工程按项目法施工，特成立工程施工项目部，其机构如下。1.项目部成员：项目经理:项目副经理:项目总工程师（兼质保工程师）项目总经济师：焊接工程师:工艺工程师:质量检验工程师:材料工程师:计量管理员:设备管理员:2.项目部下设两个施工队。（1）安装施工一队:队长1名管工4名电焊工4名气焊工2名防腐工2名测量工1名（2）安装施工二队:队长1名管工3名电焊工4名气焊工1名防腐工2名其它4名3.持证焊工基本情况一览表序号姓名年龄焊接年限锅炉压力容器焊工工证号合格项目124423110335134351252766266730108284第三章施工部署一、指导思想本工程严格按压力管道质量保证体系组织施工，争取高速度高质量地完成工程施工。并虚心接受建设单位及工程监理部门的检验评定，争取达到道道工序一次合格，确保该工程达到优良等级。二、施工机具配备计划主要施工机具设备序号设备名称型号单位数量状况1林肯焊机V300-1台2完好2飞马特焊机TA20-5000台４完好3轮式拖拉机400GTS台2完好450型拖拉机SH-500台1完好5三注高压泵3DSY40-22.5/122.5台1完好6东风半挂5T辆2完好7压风机W-10/60((10m3/min)辆1完好8解放小货CA1046L台1完好9吊车20T台1完好10角向磨光机P55-16A22个10完好11焊条烘干箱ZYH400台1完好12尼龙吊带5T条6完好13北京吉普J213台1完好14千斤顶10T个2完好15倒链架H=2m个6自制第四章施工运行计划进进度计划施工工序二00一年年七月8910111213141516171819202122测量放线、扫线运管布管管沟开挖管道组对焊接补口补伤井场路穿越穿越管道试压管道下沟回填清管及试压连头及试运投产第五章施工技术方案一、管道施工措施1．一般要求(1)施工前应了解图纸及施工技术要求方案,了解工艺流程和管线的工作压力、操作温度、介质、腐蚀情况等工艺条件。(2)对施工图纸应进行详细审查，各个尺寸、方向及器材规格等有无错误遗漏、不一致或不清楚的地方，同时应详细校对材料表中所有材料和配件的材质、规格、数量是否符合施工需要。(3)根据现场技术交底并结合设计蓝图进行现场实地测量和检查,确定予制工作量。(4)各种材料和配件经检查验收后,按其种类、材质、规格的不同，分别堆放在指定地点，并做出明显标识（包括检验状态标识）。(5)管线在防腐前，按设计要求检查其材质、规格，其内外表面不得有裂缝、折迭、分层、裂纹和结疤等缺陷。(6)管道在施工前,除进行一般的外观检查外，还需要校对出厂质量证明书。(7)管道预制防腐期间，要派专人到委托防腐预制的公司进行专门抽查检验，以确保防腐质量。(8)施工工序安排：A.设计交桩B.材料验收C.测量放线D.管线拉运及布管E.管道组对F.管道焊接G.无损探伤H.焊缝返修I.补口补伤J.管沟开挖及土方回填K.管道穿越L.管道清洗及试压M.动火连头N.竣工验收2.钢管、管件及阀门检验(1)钢管的规格、材质必须符合设计要求。且具有出厂质量证明书或合格证。(2)钢管的外径、壁厚尺寸偏差及技术要求应符合有关技术要求的规定。进场前应进行外观检查，其表面应无裂纹、夹渣、折叠和重皮等缺陷，且无超过壁厚负偏差的锈蚀和机械损伤。(3)检查钢管质量证明书与到货钢管的钢号是否相符，质量证明书数据是否齐全。(4)高压钢管应有制造厂的超声波探伤合格证。(5)所有到货高压钢管必须按下列规定进行复验：a.全部钢管逐根编号并检查其硬度，硬度值应符合国家现行有关标准的规定。b.从每批钢管中选出硬度最高和最低的钢管各1根（每根制备6个试样，其中拉力试样2个，冲击试样2个，压扁试样2个）进行机械性能试验：拉力试验按现行的GB/T228《金属拉伸试验法》的规定进行。冲击试验按现行的GB/T229《金属夏比缺口冲击试验方法》的规定进行。压扁试验：试验用管环的宽度应为30～50mm，锐角应倒圆。压扁至内壁间距76.2mm时（管道公称直径的0.6倍），不得出现裂纹、分层等缺陷。c.从做机械性能试样的钢管上取样做化学分析，化学成分应符合国家现行标准或供货技术条件的规定。(6)高压钢管复验时，若有不合格的项目，应按SY0466-97《天然气集输管道施工及验收规范》的规定进行加倍复查。(7)管件应具有产品合格证，其规格、型号、材质必须符合设计要求，并要具有产品标识。管件表面不得有裂纹、夹渣、折叠、过烧等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。(8)弯头质量检查：a.结构长度的允许偏差为1.5mm，椭圆率＜2%，弯曲角度允许偏差应为±1°，弯头两端面斜度＜1.2mm（小于钢管外径的1%）。b.弯头壁厚的减薄量应小于公称壁厚的10%，且弯头的实际壁厚不小于设计壁厚。(9)阀门检验a.阀门必须具有产品合格证；b.阀门安装前，应按SY/T4102《阀门的检查与安装规范》的规定逐个检查并进行强度和严密性试验；c.试压合格的阀门应及时排除阀内的积水并吹干，关闭阀门。法兰密封面应涂防锈油，并密封进出口。d.试压合格后的阀门应有试压合格证，并挂牌标识清楚。3.管道预制(1)管道下料采用氧-乙炔焰切割，切割后必须清除切口表层的氧化层或淬硬层。(2)直管下料长度允许偏差为±L/1000（L为下料长度）。(3)直管相邻环焊缝间距＞200mm(大于管径的1.5倍且至少为200mm)。(4)条件许可时，应采用机械方法加工坡口，加工后的坡口表面不得有裂纹、夹层、重皮、凹凸、溶渣及毛刺等。(5)加工坡口后的管口应平齐，其不平度应小于1mm。4.测量放线、布管(1)施工前需根据蓝图进行测量放线，施工带占地宽度不大于12m，因遇特殊地段需增加占地宽度时应及时与地方或管辖单位协商后妥善解决。(2)管道施工前,应将施工带范围内的堆放物、障碍物进行清理，平整沟坎和陡坡，保证施工作业机械行驶及管道施工的顺利进行。低洼地势施工时需采取有效的排水措施。(3)防腐保温管的装车采用吊装，以减少防腐及保温层的损坏。管子之间及管子与运输设备之间应做软垫(草垫、麻袋等)保护。捆绑时钢丝绳绑扎处亦应加软垫。(4)防腐保温管拉运不应超高、超宽，并按指定位置卸管。(5)布管时采用管托车装管,用吊车散管、布管。散、布管时要注意不得碰损构筑物。(6)管道布管前应测量管端周长，组成对接接头的两管端周长尺寸应合理选配。(7)在施工机械无法进入的施工地带可采用人工方式运管、布管。(8)布管时，钢管的轴线方向应一致,而且相邻的管口之间应错开100～200mm，以便清管和处理坡口，且管子距沟边距离不小于0.5m。(9)布管时，防腐管不得直接置于坚硬地面或石块上。防腐管下应垫软垫或堆细软土堆。5.管道组对(1)管子组对前，应用自制清管器清理管内杂物,清理距管端20mm范围内的管内、外壁及坡口表面的油污、泥土、铁锈等杂物，管子端部应无裂纹、重皮等缺陷；管端不得有超过0.5mm深的锤痕或压痕。坡口处应打磨露出金属光泽。(2)管道组对,不得强力对口。对口间隙1.0～3.5mm。调整对口间隙，不得采用加热张拉和扭曲管道的方法。(3)管道对口的错边量≤1mm（小于壁厚的10％且不大于1mm）。(4)管道组对中心线偏斜量≤2mm（测量方法：参照SY0466-97《天然气集输管道施工及验收规范》的有关规定）。(5)直管段上两环向焊缝间距应大于1.5DN，且应大于200mm。(6)管管道焊缝上严严禁开孔。如如管道上开孔孔，其边缘距距焊缝的距离离应大于1000mm。(7)组组对技术要求求：对口间隙隙：1.0～3.5mmm钝边：1.0～2.0mm“Ｖ型”坡口角度：60°°～70°错边量：≤1.0mmm(8)管管口组对合格格后,方可进行定定位焊。定位位焊与正式焊焊接要求相同同。根据本次次施工管道的的管径,定位焊不应应少于三处,且沿圆周均均匀分布。定定位焊道长度度为10～15mm,焊缝厚度为2～4mm，且不不超过管壁厚厚度的2/3。(9)法法兰与管道组组对时，法兰兰螺栓孔应与与管道中心线线跨中布置。法法兰密封面应应与管道中心心线垂直，垂垂直偏差≤1.5mmm。(10)每日收工后后，将组焊完完毕的管道端端口加盖临时时封堵。6.管道道焊接及检验验(1)一一般要求：a.电焊条选用ＥＥ4303,,φ2.5、φ3.2两种规规格的焊条。b.焊条条在使用前必必须经过严格格检查，其药药皮应均匀，表表面无气孔、裂裂纹、脱皮及及受潮现象。c.电焊工领用焊焊条应持焊条条保温筒，置置焊条于保温温筒内，随用用随取。d.其他关于焊材材的入库检验验、保管、发发放、领用及及标识等，严严格按公司发发布的《压力力管道安装质质保体系程序序文件》中QQAP07--2001“焊接与热处处理质量控制制程序”及其他有关关的规定执行行。(2)本本工程采用上上向手工电弧弧焊焊接，工工艺参数的选选择需符合焊焊接作业指导导书的要求。(3)现现场使用的焊焊条必须存放放于焊条保温温筒内随用随随取。(4)每每条焊缝焊接接应连续完成成,各焊道间隔隔时间不宜过过长，相邻焊焊道接头位置置应错开20～30mm。(5)焊焊接时如不采采取有效措施施,有下列情况况之一时禁止止施焊：①雨天；②风速超过8m/ss；③大气相对湿度大于于90%。(6)焊焊缝完成后，及及时清除焊缝缝表面的药皮皮、熔渣和飞飞溅物。(7)施施焊完毕后，在在焊缝下游（气气流前进的方方向）距焊缝缝约50mmm处打上永久久性焊工钢印印号。(8)焊缝外观检查查应符合：a.焊道宽宽度为每边超超出坡口约22mm；b.焊缝表表面应无裂纹纹、气孔、凹凹陷、夹渣、熔熔合性飞溅；；c.缝表面余高＜＜2.2mmm，局部＜3mmm，长度＜＜30mm；d.焊缝咬边深度度不大于0..5mm，在在任意3000mm连续焊缝缝中，咬边累累计长度不得得大于50mmm；e.管道焊缝接头头错位应小于于1mm；(9)焊缝缝内部质量检检查：a.焊缝外观检查查合格后方可可进行无损探探伤。b.管道道环焊缝采用用超声波探伤伤，探伤比例例为100％,Ⅱ级合格。探探伤完毕应对对超声波探伤伤部位作15％Ｘ射线复复验，Ⅱ级合格。（本本工程采用的的超声波探伤伤应符合SYY4065--93《石油油天然气钢质质管道对接焊焊缝超声波探探伤及质量分分级》的规定定，Ｘ射线探探伤应符合SSY40566-93《石石油天然气钢钢质管道对接接焊缝射线照照相及质量分分级》的规定定）c.每个焊焊工所焊的各各类焊缝均应应按15％的比例进进行Ｘ射线复复验。d.如发现探伤不不合格的焊缝缝，应对焊接接该焊缝焊工工所焊的焊缝缝,按原射线探探伤复验数量量补充探伤,如仍不合格格，应停止该该焊工对该类类焊缝的焊接接作业，同时时对该焊工所所焊的该类焊焊缝全部进行行射线复验。j.无损探伤不合合格的焊缝,必须进行返返修。(10)焊缝返修a.焊缝返修由合合格焊工按焊焊缝返修工艺艺指导书进行行。b.焊缝返修补焊焊前应彻底清清除焊缝缺陷陷，直至无缺缺陷金属。c.返修后的焊缝缝应用同样的的探伤方法和和合格级别进进行复验。d.焊缝返修应并并做好返修记记录。同一焊焊缝返修次数数不得超过两两次。7.管道道试压及吹扫扫（见《采油油一厂气举管管线更换工程程试压及吹扫扫措施》的说说明）8.管道道补口补伤a.管道的补口补补伤应在管道道试验合格后后进行。b.补口及补伤处处防腐、保温温等级和结构构应与管体一一致。钢管表表面除锈质量量应达到《涂涂装前钢材表表面锈蚀等级级和除锈等级级》(GB/T88923-11988)中中规定的Saa2或St3级，且清清除其表面粉粉尘。c.防腐层：采用用DKY222-1超级耐耐温防腐涂料料，涂层厚度度必须大于80μm。施工时严严格按产品说说明书的要求求进行。泡沫保保温层：做330mm厚泡沫塑塑料保温，要要求补口处泡泡沫塑料保温温层成型后光光滑平整，不不得有凹凸现现象。现场采采用自制模具具成型法进行行补口施工。发发泡剂加入量量应根据补口口处体积大小小灵活掌握。黑黑白料配比按按产品说明书书进行。其他他有关要求按按《埋地钢质质管道硬质聚聚氨脂泡沫塑塑料保温层技技术标准》（SY/T00415-996）的规定执执行。防护层层：采用聚乙乙烯塑料，具具体要求按《钢钢质管道聚乙乙烯胶粘带防防腐层技术标标准》(SY/T00414-998)中有关关聚乙烯塑料料防护层的要要求执行。9．管沟沟开挖及土方方回填a.本工程管沟沟沟底距自然地地坪2.0mm，沟底宽0.4～0.5m。b.管道与电缆交交叉时，交叉叉角度为60－90度，净间距距不得小于00.5m，管管道应置于电电缆下方，在在电缆每侧22m范围内管管道不得有焊焊缝。c.新建管道与原原有管道交叉叉时净间距不不得小于0..3m。d.挖出土应堆到到没有布管的的一侧。堆土土距管沟距离离应不少于00.5m。e.管沟质量应符合下下列规定：管沟中心线偏移应应小于或等于于50mm；沟底标高允许偏差差应为+0、-100mmm；沟底宽度允许偏差差应为+100mm。f.管道下沟采用用专用吊具，吊吊具不应损坏坏管道防腐层层。严禁撬管管及滚管下沟沟。现场防腐腐保温、补口口补伤部位不不宜作为吊点点，管道下沟沟时，不得损损坏防腐保温温层。g.管道下沟应平平稳起吊,高度不宜超超过1m，吊点间距距不大于111m。h.管沟回填时，距距管道2000mm范围内应应使用软土或或砂土做回填填土，回填土土应高出自然然地面3000mm以上。二、管道穿越方案案1.管道道穿越前准备备及要求a.管道穿越工程程采用开挖法法施工。必须须保证穿越段段周围的建筑筑物、构筑物物不发生沉陷陷、位移和破破坏。b.道路穿越前，应应与当地单位位部门取得联联系，征得许许可，并办理理有关手续。c.穿越时，套管管内的撑板每每组布置可根根据每6.55m一组的原原则进行，管管线长度小于于6.5m时需需布置两组。撑撑板应双面焊焊接在管线上上，焊接处应应做与管线相相同的防腐处处理。套管两两端的环形空空间采用沥青青麻刀封堵各各300mm。d.穿内内管应在套管管全部穿越完完成后进行。e.将需需穿越的管线线在沟底组装装完毕后焊接接，焊缝作100％Ｘ射线探探伤(Ⅱ级合格)，合格后进进行补口，操操作完毕后用用电火花检漏漏合格后，方方准进行穿套套管施工。f.穿入入套管内焊缝缝的位置，在在穿越后做好好隐蔽工程记记录。2．施工方案：详见《采油一厂气气举管线更换换工程管道穿穿越施工措施施》。第六章创优规规划一、指导思想本着“质质量第一、用用户至上、重重信誉、守合合同”的原则,按ISO90000标准制定质质量计划，科科学组织，严严格管理，全全面统筹，合合理安排，以以超越自我的的精神，力争争安全高效、快快速低耗，优优质保量的完完成本工程。二、创优指标１.工程质量指标⑴单位工程质量达到到优良等级。⑵主要分部分项优良良率为100％，一般分分部分项优良良率不低于80%。

⑶工程质量检检查综合得分分不低于90分。

⑷工程一次合合格率达100％。

⑸工程质量资资料齐全。

２２.工期创优指指标

严格按施工工运行计划表表执行，工期期按合同要求求完成。

３.成本创优指指标

严格按予算算控制成本发发生,挖潜增效,节约成本，降降低消耗，杜杜绝超越成本本现象发生。

４.安全文明生产指标

严格执行安全操作规程和劳动保护法规，无重大人身伤亡事故，无重大设备安全事故，遵纪守法。

５.现场管理

做到现场材料摆放整齐，标识清楚。车辆停放有序，场地整洁、文明施工。对工程实行全方位的控制,以保证工程的顺利完工。

三、创优措施1.项目技术控制

①组织图纸会审及技术交底，把有关问题于施工前澄清解决。对工程中的关键难点、疑点，拿出具体的施工方案，确定各工序合理的施工方法，为工程顺利开展打下良好基础。

②施工过程中，做好技术指导工作，确保工序质量、进度不减。

③检查作业指导书，各工种操作规程的现场执行情况。

④加强施工中间工序、施工质量的管理，特别是加强关键工序，特殊工序的检查与监督。

2.加强质量控制

①编制质量控制计划，质量标准及创优质量指标。

②加强施工过程中的质量监督工作，确保工程质量上水平。

③检查各种材料的保证资料是否齐全，必要时对部分材料进行抽样送检。④加强对各个工序、环环节的控制协协调工作，保保证措施的严严肃性。

⑤加强对现场场的管理工作作，不合格的的材料严禁使使用。

⑥在施工的过过程中，要做做到检查验收收、资料整理理与工程进度度同步进行。

⑦各工程师注意原材料合格证、化验单的收集、整理，并保证其完整性，注意设备技术文件的收集保存，如发现缺、漏，及时与供应部门联系索取。

3.项目成本控制

①编制施工予算，并在其基础上编制车辆台班、人工消耗，材料消耗控制计划，控制成本发生在其计划之内。

②编制统计报表进行成本分析，对车辆人工材料进行动态控制。

第七章质量保保证措施1.指导导思想

严格按照标标准规范施工工，保证达到到验收标准，努努力达到全优优工程水平。2.各工程师要按照自自己的职责把把本系统的工工作做好，并并在质保工程程师的协调下下加强联系。

3.严格按照公司发布的《压力管道安装质保手册》和《压力管道安装质保体系程序文件》进行管理。

4.严格材料验收制度,对供应厂家要首先进行调查，选择质量好、信誉高的厂家。材料到货后，按有关规定进行检查验收。

5.委托预制防腐保温的管子，要在预制现场进行验收,并将合格与不合格的分开堆放,验收一批,拉运一批。

6.严格“三工序”、“三检制”，每一位施工操作者都要对自己所施工的工序负责，按照验收标准进行严格检查。项目部质检员要认真进行抽查检验，并及时联系建设(监理)方共同检验。

7.所有使用的计量器具都必须经校验合格，并在检定/校准周期内，方能使用。

8.对不合格项目要认真进行记录，并标识分类，工程技术人员根据实际情况实施处置。

9.质检人员及时反映质量动态，由项目部负责解决修订质量保证文件在实施过程中的不符合部分。

第八章HSE管管理措施一、安全总则(1)项项目部所有人人员必须加强强法制观念,以“安全第一,预防为主,防消结合”为宗旨,严格遵守HSE管理的各项项规章制度，认认真贯彻落实实党和国家有有关安全生产产，劳动保护护方针政策、法法令、规定，严严格遵守安全全技术操作和和各项安全规规章制度。(2)本本单位的HSE管理委员会会在施工中起起到监督、检检查、指挥的的作用，对凡凡不符合安全全生产要求，有有严重危险的的现场环境，职职工有权停止止施工作业，并并及时报告HSE管理委员会会，由HSE委员会作出出处理意见、决决定。(3)上岗岗前，对职工工要进行一次次全面性的安安全教育。要要求职工牢记记岗位规范。施施工中,严格遵守各各项安全操作作规程。(4)现现场生产指挥挥人员,严禁违章指指挥，要关心心爱护自己的的职工。二、组织机构(1)成成立安全领导导小组：组长长：成员员：安全管理人员要深深入现场,解决安全生生产中存在的的问题，制止止违章指挥和和违章作业，发发现重大隐患患下达隐患整整改通知书，并并限期整改。三、安全措施(1)安全管理人员员要深入现场场,解决安全生生产中存在的的问题，制止止违章指挥和和违章作业，发发现重大隐患患下达隐患整整改通知书，并并限期整改。(2)对管线的管沟沟开挖、下沟沟、强度试压、动动火连头、试试运投产等工工作实施现场场监护。(3)运管、布管过过程中,要注意自身身的安全防护护，避免碰伤伤、砸伤。拉拉运管线时，注注意车辆的车车况，不得超超载，要有良良好的防护措措施。(4)管沟开挖时,,要按规定与与已布好或焊焊接完毕管线线隔开一定的的安全距离，并并每隔一段距距离在已挖好好的管沟上搭搭防滑落橇棍棍,防止管线落落沟发生砸伤伤事故。(5)焊接时,要保证焊焊接地线与待待焊管线接触触良好。不允允许在其它管管线、设备上上搭接，焊把把线不允许有有二次接头。(6)直流弧焊发电机,,磨光机上必必须配有漏电电保护器。每每台焊机都要要打好保护性性接地。(7)正确使用磨光机,,操作人员必必须配戴护目目镜，以防灼灼伤。(8)电焊与气焊设备之之间间距不小小于10m，氧气气瓶与乙炔瓶瓶之间间距不不小于5m。(9)氧气瓶嘴处不得粘粘上油污等易易燃物，严禁禁敲打瓶嘴；；氧气压力下下降至0.3MPPa时，不准继继续使用。(10)管线下沟时，要反反复确认管沟沟内无人及下下沟管线附近近无人，才能能听统一号令令进行施工。(11)进行穿越施工，在在道路开挖过过程中，距路路面两端