某火车站站房土方及基础工程专项施工方案

1.1土方工程工程概况**站位于**省**市昌邑区，是在原址重建的站房。**站东西长156.6m，南北长263.1m，挖土方量约15万m3。施工准备技术准备（1）认真熟悉图纸，做好图纸会审，做好立柱桩、工程桩的有效标识。地下障碍物调查，探测其深度、位置及走向，做好定位标识，并向施工技术人员做书面和现场的确认交底。（2）对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。现场准备（1）在三通一平的基础上，平整材料存放场地，搭好施工临设。（2）现场高程控制点已确定完毕，并经监理、甲方验收合格。（3）地下障碍物、管道及线路等均已探测完毕，并确定准确位置。（4）地上障碍物清理或保护工作已完成。土方工程施工安排施工区域总体顺序根据本工程结构设计特点及工期进度安排，采取分区分层开挖，边开挖边进行支护体系施工。首先对东西站房土方同时进行开挖，最后对高架层部分进行开挖。拟定开始施工时间为2010年5月30日，计划工期20天。土方施工人员的配置土方的开挖主要采用机械开挖，人工配合。人工配合是在机械不易施工的部位以及人工清底时采用。当底板土方开挖时剩余20cm左右时采用人工清底，避免超挖；土方底层开挖标高存在差异，斜坡机械挖土时坡度不易控制精度，必须进行人工修坡；所以土方分项施工时人工配置主要用于以上用途，土方施工人员配置及工作内容见表4-18。施工机械配置根据施工区域划分及现场施工进度的安排，土方施工过程中，主要配备的设备有挖掘机6台，运输车辆20台，推土机2台。土方开挖施工方法（1）根据设计要求及现场的实际情况，所有回填土均采用重新外购的措施，现场不存放土源，开挖土方全部运出场外至指定地点。土方开挖分区分段分层开挖，开挖过程中穿插基坑支护的施工。在基坑土方开挖过程中，相邻土方高差不大于3m。土方开挖深度控制在桩承台顶标高上2m范围，以确保原土层不被扰动。待桩基础施工完毕并进行静载试验合格后开始承台土的开挖。（2）土方开挖边坡采用固定钢筋网片喷射混凝土面层的支护措施，随开挖分层分段护坡。（3）土方均采用机械明挖法。1：1进行放坡开挖（4）土方开挖施工方法及措施：依据控制桩用白灰水洒出基上口边线和下口边线，机械挖土采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土方式进行。开挖时确定尺寸分层分步开挖，到规定标高时依据基坑上边线修理边坡，做好支护工作。在土方开挖过程中，必须分层开挖、分层支护，及时完成该步土方支护后，再进行下步土方开挖。机械挖土挖至基底上200mm后，采用人工进行清底，由自卸汽车从运出。土方开挖注意事项（1）土方开挖过程中，要做到随挖随支护，即在上层土开挖一部分并完成支护后，即进行下层土体开挖，严禁在没有进行边坡支护的情况下，继续第二步土层开挖。（2）分区开挖至基坑地面时，坑底留200mm厚的土层由人工清除，随挖随浇注垫层，使垫层的换撑作用尽早形成，待垫层混凝土达到一定强度后再进行桩头剔凿收尾工作。（3）挖土至设计标高时工程桩将露出坑面，挖土机械施工过程中要有人员指挥、避开桩头，严禁对桩头进行撞击，以免造成对桩的损坏。同时应安排足够的凿桩工人对桩头混凝土进行凿除，以保证后续基础钢筋施工进度，从而缩短基坑暴露时间。（4）土方在冬季施工时注意事项参见第6章第1.5节。施工管理措施（1）成立应急处理小组，由业主、监理和施工单位管理人员组成，统一指挥，保证事故发生时组织管理到位、计划安排有序、技术处理得当。领导小组成员手机在基坑开挖过程必须24h进行开通，保持通讯联络畅通。（2）施工员每天跟踪巡视，仔细检查现场可能或者将会发生的情况，发现问题并及时如实向上级领导汇报情况。（3）项目总工及技术负责必须对监测数据进行认真分析，特别需要监测数据点的分布情况、监测数据的可靠性进行分析，然后根据监测数据分析出变形情况的趋势，并立即上报有关领导和部门。（4）建立巡视制度和值班制度，确保整个信息反馈畅通，真正做到信息化施工，以信息指导施工。（5）成立施工事故抢险小组，如有情况必须在最短时间控制。应急材料和人员储备（1）现场储备足量的水泥、水玻璃以及聚氨甲酸酯坚硬泡沫塑料，以备堵漏使用。堵漏操作人员24h长住工地。（2）现场配置足够压浆设备，以备堵漏使用。（3）现场储备钢管，以备基坑变形临时加固撑使用。土方回填施工准备（1）填料的准备：根据现场实际情况，回填土采用重新从场外购买新土源进行回填，回填方式采用人工配合机械回填方式，回填土用打夯机分层夯实。（3）基础四周基坑内已全部清理干净，脚手架已全部拆除。（4）回填土前，清除基地杂物，现场道路通畅，人员机械准备充分。（5）填土施工前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。施工要求（1）施工工艺流程基坑清理基坑清理检验土质拌制灰土分层铺平夯打密实环刀取样验收（2）施工时，适当控制含水量，土的最大含水率为1.58-1.70T/M3，检验方法是：用手将素土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料含水过多或不足的，应晾干或洒水润湿。（3）回填使用的土经运输车运至现场，由人工将白灰与土进行拌合，灰土比例为2：8，肥槽800mm范围内全部采用灰土回填，其余部分为素土。（4）肥槽回填采用人工回填，站台填土采用压路机压实，填土时应预留250mm的下降高度，填土接缝处不得留在墙角，上下两层填土的接缝距离不得小于500mm，并做成阶段形。接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。灰土的填土压实系数不小于0.95。地基与基础工程施工方案工程概述本工程基础桩拟采用后注浆钻孔灌注桩，桩径均为850mm，桩长8m，单桩的承载特征值为2600KN，东、西站房钻孔灌注桩的桩顶标高为-4.400m，高架厅钻孔灌注桩的桩顶标高为-4.900m。钻孔灌注桩数量为659根，包括6根试桩。施工前必须在场外做试成孔两根，用于核对地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺及技术要求是否适宜。施工安排东、西站房及高架候车厅的桩基同时进行施工，各设置一支桩基施工队，各分成三个区同时进行施工。拟定开始施工时间为2010年5月20日，计划工期20天。机械配置拟配置钻机24台，泥浆泵24台，吊车2台及其他小型设备。具体内容见主要施工设备表。人员配置表4-SEQ表3-\*ARABIC1工种施工一队人数施工二队人数施工二队人数机械操作工121218钢筋工6610电焊工446起重工223信号工446测量工222试验工111钻孔灌注桩施工方案测量放线（1）建筑平面定位根据建设单位提供的测站，会同监理单位，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。（2）平面控制依据施工区域二级控制网，采用全站仪测设出各桩位点，定好桩位控制桩。钻孔过程中采用经纬仪复测跟踪。（3）标高控制利用场区水准点引测到桩附近或半永久建筑物或构筑物上。（4）测量要求①控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志并作好记录。②桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。③保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。④采用带有刻度标尺量测桩深，保证桩基钻入深度满足设计要求。钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程见下图各项施工准备工作各项施工准备工作定桩位挖、砌泥浆池挖泥浆沟埋设护筒钻机就位制备泥浆下放钢筋笼成孔下导管灌注混凝土导管起卸孔口回填拔护筒排浆分选泥浆废浆排弃送试验室试块养护做试块基槽开挖桩头剔凿钢筋笼制作图4-SEQ图3-\*ARABIC1.钻孔灌注桩施工工艺流程图施工工艺表4-SEQ表3-\*ARABIC2.施工图例及要求表序号施工工艺施工要点施工实例1测量放线以二级控制网及水水准点进行引引测,在轴线外的的2m线上做点点建立控制网网,在桩基施工工过程中,每天应对现现场测量控制制点进行校核核,并作好有效效保护。2埋设护筒钻机就位筒对桩严筒护正用回以直泥护如土性换填土底塌上木对防3制备泥浆由于场地较大，采采用储浆罐制制浆占用空间间大，移动困困难，照顾范范围小。因此此拟采用现场场砖砌泥浆池池。见后文。4钻孔施工⑴钻机就位，将钻头头对准桩位，复复核无误后调调整钻机垂直直度。⑵开钻前，用水平仪仪测量孔口护护筒顶标高，以以便控制钻进进深度。钻进进开始时，注注意钻进速度度，调整不同同地层的钻速速。⑶钻进过程中，采用用工程检测尺尺随时观测检检查，调整和和控制钻杆垂垂直度；边钻钻进边补充泥泥浆护壁。(4)在钻进过程程中，一定要要保持泥浆面面，不得低于于护筒顶400cm。在提提钻时，须及及时向孔内补补浆，以保证证泥浆高度。(5)在钻进过程程中，要经常常检查钻斗尺尺寸（可根据据试钻情况决决定其大小）。中质钻符知等处5清孔钻进孔深达到图纸纸规定深度，成成孔质量检查查后进行清孔孔，清孔利用用旋挖钻机进进行捞渣，清清孔后沉渣厚厚度不得大于于50mm，泥泥浆指标达到到要求。清孔孔时，孔内水水位应保持在在护筒下0..5m左右，防防止塌孔。6下钢筋笼根据现场实际情况况，钢筋笼一一次成型，根根据规范要求求进行自检、隐隐检和交接检检，内容包括括钢筋外观、品品种、型号、规规格，焊缝的的长度、宽度度、厚度、咬咬口、表面平平整等，钢筋筋笼的主筋间间距（±10mm）、加加劲筋间距（±20mm）、钢钢筋笼直径（±10mm）和和长度（±10mm）等等，并作好记记录。结合钢钢筋焊接取样样试验和钢筋筋原材复试结结果，有关内内容报请监理理建筑工程师师检验，合格格后方可吊装装。7下混凝土导管⑴选择合适的导管，导导管直径为220厘米。⑵导管组装时接头必必须密合不漏漏水（要求加加密封圈，黄黄油封口）。⑶在第一次使用前应应进行闭水打打压试验，试试水压力0.6-11.0MPaa,不漏水为合合格。⑷导管底端下至孔底底标高上500cm左右。漏漏斗安装在导导管顶端。8水下灌注混凝土（1）混凝土浇注前必必须检查混凝凝土塌落度、和和易性并记录录。混凝土运运到灌注点不不能产生离析析现象。（2）导管内使用的隔隔水塞球胆大大小要合适,安装要正,一般位于水水面以上。灌灌注混凝土前前孔口要盖严严，防止混凝凝土落入孔中中污染泥浆。9拔护筒混凝土灌注完成后后及时拔出护护筒，灌注完完桩顶混凝土土面低于施工工地面高度时时，应立即回回填土加以覆覆盖，防止塌塌孔及保护人人员和设备的的安全。旋挖钻机施工要点（1）旋挖钻机护壁泥浆①现场采用配备膨润土进行造浆。②目前常用的造浆膨润土主要有钙土和钠土，从造浆效果上看，钠土比较好一些。常用的钠土主要来自山东。除采用钠膨润土，在配浆中掺外加剂（降失水剂等）配制护壁泥浆。表4-SEQ表3-\*ARABIC3.新鲜泥浆配合比（参考）表制浆材料配比备注膨润土（%）3～10钠膨润土纯碱（%）1食用碱CMC（%）0.1羟甲基纤维素CMMC，易溶高粘粘表4-SEQ表3-\*ARABIC4.泥浆性能指标及测试方法表项目性能指标测试方法比重1.05～1.220比重称粘度20～24S漏斗粘度计5000ml/7000ml胶体率>98%100ml量杯法法含砂量<4%含砂量测定仪泥皮厚1～2.5mm/300min失水量仪PH值8～10PH试纸注：比重1.05为成孔后泥浆比重，正常情况下只测比重、粘度、PH值。③泥浆制备的技术要求：对孔内泥浆的浆面下1m处及离孔底以上1m处各取一次试样测试。若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。④旋挖斗提升出地面时要及时补浆，以保持孔内泥浆面高度。⑤在清孔结束后测一次粘度和比重，浇筑混凝土前再测一次，并做好原始记录。⑥泥浆系统的布置：由于场地较大，采用储浆罐制浆占用空间大，移动困难，照顾范围小。因此拟采用现场砖砌泥浆池，泥浆池为采用二级沉淀池结构。⑦沉淀池采用370砖墙，内墙壁抹防水砂浆。尺寸为2.5（深）×7.0（长）×10.0（宽）m，高出地面20cm，数量根据现场情况及钻机数量确定，每台钻机设置一个泥浆池。每个泥浆池可供周边200m范围内旋挖钻机的施工，泥浆池的布置还应避让场内施工道路和加工场地。由于整个场地范围内均有基础桩，施工初期可先在计划位置旁边挖设临时泥浆池，待施工完计划泥浆池位置的基础桩后再砌筑正式的泥浆池，从而保证不影响后续桩基的施工。冬施期间对泥浆池及管道采用保温供暖措施，参见第二章。泥浆池结构图4-13。A—A剖面图B—B剖面图图4-SEQ图3-\*ARABIC2.泥浆池平面图（2）施工定位测量①基础桩工程质量要求较高，施工测量放线是本工程施工的关键工序。②桩基础开工前，测量人员要认真熟悉设计图纸，对桩位、桩顶标高、桩尖标高等数据进行复核；对于测量原始资料和成果要坚持签字制度，各项测量工作必须做好原始记录，并应装订成册。③施工过程中测量员依据总包提供的坐标控制点、高程控制点，对所有基础桩精确定位，并做好基准点的保护工作，基础桩放线完毕后及时钉十字栓桩，确保桩位准确，开孔后用十字栓桩校核钻孔偏差，使其不超过允许范围。（3）钢筋笼加工及吊装①钢筋笼加工a.进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进行原材复试。b.平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。螺旋箍筋加强环筋螺旋箍筋加强环筋主筋图4-SEQ图3-\*ARABIC3.钢筋笼加工图d.根据现场实际情况，钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、焊缝（长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等）、钢筋笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等），并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。e.基础桩钢筋笼保护层厚度50mm，采用混凝土垫块（采用砂浆制成）作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周围水平均布3个，纵向间距4m，混凝土垫块绑在在主筋上。f.检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。②钢筋笼起吊a.钢筋笼吊装采用一台25t吊车用3个吊点起吊（主、副卷扬配合），钢筋笼下放前，应先焊上钢筋笼吊筋，确保笼顶标高满足设计要求。b.吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下入，见钢筋笼起吊示意图4-15。图4-SEQ图3-\*ARABIC4.钢筋笼起吊示意图c.用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，使用Ф25吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高。d.钢筋笼吊装到位安装钢筋笼完毕到灌注混凝土时间间隔不应大于4小时。（4）水下混凝土灌注施工①导管和漏斗导管直径为200mm，壁厚5mm，节长2.0～4.0m，导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6-1.0MPa，不漏水为合格。导管底端下至孔底标高上500mm左右。漏斗安装在导管顶端。②对混凝土的技术要求桩身设计要求混凝土强度为C30，W/C控制在0.50-0.6；每立方米水泥用量不得少于300kg/m3；粗骨料（碎石）最大粒径不得大于25mm，按水下灌注混凝土要求，混凝土坍落度控制在180～220mm。③二次清孔钢筋笼吊装入孔固定，导管在孔内连接完毕后，进行二次清孔。清孔以3PN泵作为主要清孔设备，孔口和泥浆池之间修砌泥浆沟，由于连接3PN泵的塑料管和灌注混凝土的导管二者直径不一致，用专用接头将两种类型的管子连接紧密。泥浆循环管路连接完毕后，启动3PN泵，通过泥浆在钻孔、泥浆池间的循环，将孔底沉渣携带出钻孔，达到清孔目的。清孔质量检验合格后,开始灌注混凝土。④浇筑水下混凝土a.混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度并填写混凝土浇筑申请，合格后方可浇筑。b.混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。c.本灌注工艺，采用自由塞隔水（即充气球胆），充气球胆直径大小能自由通过导管即可。导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3～0.5m左右。导管下入必须居中。e.在完成首浇后，灌注混凝土要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。f.拔管时，要准确测量混凝土灌注深度和计算导管埋深后，方可拔管。导管埋深不得大于6m，也不得小于2m。g.为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌一定高度,不宜小于2m。h.在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减少，超压力降低。如出现混凝土顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。i.在灌注混凝土时，每根桩应制作不少于3组混凝土试件。j.钢护筒在灌注结束，混凝土初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。如果桩顶标高低于地面较多时，混凝土灌不到地面，混凝土初凝后，回填钻孔。k.混凝土灌注过程中，始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。l.灌注混凝土过程中，及时测量混凝土面的标高，严格控制超灌高度，确保有效桩长和保证桩头的高度。m.在灌注水下混凝土过程中，及时采用污水泵将泥浆抽回泥浆池回收，防止泥浆漫出，确保文明施工。n.做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。工程桩施工相关措施（1）工程桩施工紧急预案及处理措施钻孔水下灌注成桩属于隐蔽工程，成桩后质量检查比较困难，由于施工过程中孔内情况较为复杂，经常会出现一些紧急问题。本工程就其形成原因逐一进行剖析，并提出了相应的防治、处理措施，以保证基础桩的质量。①坍孔所谓坍孔就是指在采用泥浆护壁成孔的过程中，孔壁的土体不同程度地坍落孔内。原因分析：a.泥浆比重不够，起不到可靠的护壁作用；预防处理方法：按要求配比配浆，在浆液性能下降后，应及时换浆。b.未及时向孔内加清清水和泥浆，孔孔内泥浆面低低于孔外水位位；预防处理理方法：在施施工钻进过程程中，护筒内内的泥浆面要要高出地下水水位1米以上。c.护筒周围未用粘土土填封紧密而而漏水或埋置置太浅造成下下端孔坍；预预防处理方法法：在砂类地地层中护筒埋埋置深度不小小于1.5米，并满足泥泥浆面高度要要求。d.提升、下落钻具、钢钢筋笼时碰撞撞了孔壁，旋旋挖钻机提升升速度过快，泥泥浆补给不及及造成真空抽抽吸作用；预预防处理方法法：在提土，下下钻过程中，要要控制好速度度，均速平稳稳进行。②钻孔偏移倾斜原因分析：所在的的操作面基底底土软硬不均均，在施工过过程中钻机机机身发生倾斜斜。预防及处处理方法：开开钻前必需将将所在施工面面土层压实填填实，调整好好钻机垂直度度，并在施工工过程中随时时校正。③夹泥原因分析：a.灌筑混凝土时，孔孔壁泥土坍下下，形成桩身身的混凝土内内混进泥土或或夹层；b.拔管速度过快，而而混凝土坍落落度过小，在在饱和的淤泥泥质土层中施施工，混凝土土还未流出管管外，土即涌涌入桩身，造造成桩身夹泥泥。c.由于导管底口距槽槽底间距过大大，或者首批批混凝土的浇浇灌量不足，或或者导管插入入混凝土内深深度不足，提提升导管过度度而导致泥浆浆进入管内等等原因使混凝凝土浇筑时，混混凝土中出现现涌泥和夹层层。d.在最后一节导管拔拔出后复插入入混凝土中，造造成桩头中心心夹泥。预防与处理措施：：a.时刻控制孔内水位位高于孔外水水位；在灌注注混凝土时，尽尽量避免碰撞撞孔壁。b.混凝土应搅拌均匀匀，和易性好好，坍落度符符合规范要求求，拔管时用用测绳测量桩桩身混凝土的的高度，保证证导管的埋深深。c.保证孔口与桩头有有足够的埋头头高度，最后后一节导管灌灌注混凝土时时，采用小深深度反复上下下移动，避免免导管夹泥混混入桩头。（2）夜间施工措施①夜间施工，要配备备好足够的照照明措施。本本工程拟在坑坑上采用大功功率照明措施施外，在每个个钻机上配备备2-3个移动镝灯灯，进行辅助助照明，确保保施工顺利进进行。②夜间施工要配备相相关的指示措措施：如进出出马道的护档档灯，指示牌牌，以及配备备相应的指挥挥人员，安排排现场合理有有序地进行各各道工序的施施工。③由于旋挖机夜间甩甩土声音较大大，教育操作作手，尽量小小心操作，避避免扰民。（3）抢工措施由于旋挖钻机为精精密度较高的的机械，一旦旦出现故障，维维修工期较长长。因此不可可避免出现抢抢工情况。①由于现场条件有限限，不可能进进入过多的机机械施工，在在施工前，做做好机械调配配工作，即备备用钻机，如如发生抢工情情况，立即增增加钻机进行行抢工。②过程控制：制定周周全的工期计计划，做到“紧前不紧后”如前期不能能保证计划完完成的桩数，则则考虑提前进进行抢工，在在单台机械无无法具备抢工工要求时，增增加机械进行行抢工。③抢工机械选择：由由于旋挖钻机机为大型机械械，市场数量量较少，如果果暂时无法进进入旋挖钻机机抢工，可考考虑其它钻机机型号如国产产循环钻机等等。（4）各工序的协调措措施水下灌注基础桩施施工复杂，工工序繁多，包包括钢筋加工工、钻孔、灌灌注、排浆、清清渣、凿桩头头等，必须做做好各工序间间的协调，才才能提高施工工效率，保证证工期。①钢筋加工工作提前前插入施工，由由于本工程桩桩基数量大，钻钻机数量较多多，必需提前前插入钢筋笼笼加工，并使使钢筋笼尽快快完成，以免免出现因钢筋筋笼供不应求求的断档情况况。②成孔与灌注配合：：由于本工程程要求的沉渣渣厚度仅为550mm，因因此必需及时时灌注，在成成孔即将完成成时，提前通通知下笼、灌灌注队，提前前将钢笼、导导管转移至孔孔口，并及时时通知供混凝凝土单位。③施工顺序安排：合合理的安排整整体施工顺序序，做到流水水施工，即每每一道施工工工序不间断，主主要为：合理理安排总体施施工顺序，使使钻机在施工工完一个钻孔孔后，立即转转入下一个钻钻孔施工，并并不影响其后后序工作施工工；合理安排排成桩施工，使使钻孔、下笼笼、灌注一气气呵成。④冬季施工措施参见见第二章钻进过程中常见故故障的原因及及处理方法常见故障的原因及及处理方法见见表4-11表4-SEQ表3-\*ARABIC5、常见故障障的原因及处处理方法表序号现象原因处理方法1在粘土层中钻进进进尺很慢、憋憋泵1、泥浆粘度过大2、糊钻3、钻头磨钝1、调整泥浆性能2、冲洗钻头3、修理或更换钻头头2在砂层中钻进进尺尺缓慢、钻头头磨损大泥浆上返速度小，钻钻渣不能及时时排除，岩屑屑重复破碎加大泵量增大泥浆浆上返流速；；清除钻渣3钻具跳动大回转阻阻力大切削具具合金易崩落落钻遇卵砾石层，孔孔底有石块砂砂砾层胶结使用导向钻头过胶胶结层，使用用抽砂筒或冲冲抓锥捞除石石块4钻进中转盘负荷突突然剧减钻具扭断提出钻具检查打捞捞5泥浆泵无泵量或泵泵量明显减少少1、拉杆折断2、活塞盘损坏3、活塞有夹杂物4、吸水头阀门损坏坏，密封不良良1、停车更换新件2、更换新盘3、拆开修理4、停车更换新件6泥浆泵泵量减少，但但负荷正常，有有时伴撞击声声1、阀体或阀座损坏坏2、阀体与阀座间有有夹杂物3、吸水头堵塞1、修理换新件2、清除夹杂物3、清除吸水头堵塞塞物质量保证措施在桩基施工中，钻钻孔灌注桩的的施工质量最最不容易控制制，因此，严严格按操作规规程施工是非非常重要的，本本工程中，重重点应注意以以下几点：（1）钢护筒垂直偏差差不大于1/200。（2）钻机就位时，将将底座转盘调调整水平，起起吊滑轮缘，转转盘中心和护护筒中心三者者应位于同一一铅垂线上，偏偏差不得大于于2cm。保证证桩身垂直度度偏差≤1%。（3）采用优质粘土加加膨润土造浆浆，控制泥浆浆相对密度1.05～1.10左右，粘度16～18S，配好的泥泥浆须通过试试验，确定其其性能满足要要求后方可使使用。钻进过过程中必须经经常测定泥浆浆的各项指标标，做好记录录，及时调整整，防止塌孔孔。泥浆测定定仪器必须经经常校核。（4）开钻时，钻机必必须在泥浆循循环正常后方方可进尺，钻钻进开始后需需连续不断地地作业，直到到成孔。（5）机组必须配备地地质剖面图，根根据钻进情况况和地质剖面面图掌握钻头头所处地层以以调整钻进速速度。在坚硬硬地层中进尺尺应平衡、缓缓慢，防止断断钻、掉钻，在在松软地层中中可适当加快快钻进速度。（6）钻进过程中，控控制孔内泥浆浆面标高，以以保证足够水水头压力。维维护砂层的安安全。（7）钻进到设计标高高后进行一次次清孔。一次次清孔控制泥泥浆指数：含含砂率小于4%、泥浆比重1.05～1.10，粘度16～18S。孔内沉渣渣厚度根据设设计要求不大大于5cm，提钻钻时注意钻头头不得擦碰孔孔壁。（8）制作钢筋笼的钢钢筋要求顺直直、光洁，不不得锈蚀、夹夹带淤泥油污污。（9）钢筋笼应按图纸纸所示的位置置准确地安装装，钢筋长度度和间距必须须满足制作安安装质量标准准。纵向主筋筋接头间隔错错位，保证同同一截面主筋筋接头截面积积占钢筋总截截面积不大于于50%。（10）钢筋笼对接要求求保证搭接长长度（10d单面焊），焊焊缝饱满，箍箍筋跳点点焊焊。耳朵筋、吊吊筋必须可靠靠焊接于主筋筋上，吊筋上上端焊接固定定于钢护筒上上，并用Φ48×3..5钢管焊接钢钢筋笼和护筒筒，防止钢筋筋笼在混凝土土灌注时上浮浮。（11）导管下至离孔底底50cm左右右，即开始二二次清孔，若若孔底沉渣过过厚，可将导导管下至孔底底并上下提放放，提高清孔孔效果。二次次清孔必须使使泥浆指标达达到要求，并并经监理认可可方可浇灌混混凝土。（12）混凝土的各项指指标必须达到到规定的质量量要求。混凝凝土初灌量必必须保证，使使导管埋入混混凝土层2mm左右（使用用商品混凝土土）。（13）灌注时，保持导导管插入混凝凝土3～6m，最小不得得小于2m，抽拔导导管应缓慢进进行，严禁急急速提升，导导致混凝土不不密实。拆除除导管前，必必须用测绳测测混凝土面深深度，以决定定拆除导管的的节数，防止止导管拔空。（14）混凝土灌注应连连续进行，中中途不得停止止。声测管预埋声测管预埋按照《建筑基桩检检测技术规范范》JGJ1006-20003要求，为了了使探头能达达到检测部位位，必须预置置检测通道，即即预埋声测管管。声测管粗粗细和在桩基基上的布置数数量，决定了了检测的有效效面积和探头头提拉次数，本本工程采用双双管对测。声声测管在钢筋筋笼下笼之前前可靠对称固固定在钢筋笼笼上，见声测测管布置图4-16。图4-SEQ图3-\*ARABIC5.声测管布布置图声测管材料选择本工程采用钢管作作为声测管，其其原因是：如如果采用塑料料管混凝土硬硬化后塑料管管因温度下降降而产生纵向向和径向收缩缩，致使混凝凝土与塑料管管局部开裂，造造成缺陷误判判；钢管的截截面损失虽然然较大，但声声测管数量布布置合理，超超声波仪器仍仍能接收到足足够的信号，且且安装方便，还还可作为以后后桩底压浆的的通道，一管管多用，故采采用钢管是合合适的。技术措施与质保体体系的建立由于声测管的材质质、粗细，接接头、焊接质质量和埋置深深度，双孔测测管的平行度度以及混凝土土的龄期都会会影响声时，造造成检测误判判或漏判。不不同的测试与与计算方法，也也会使检测结结论有出入。为为检测顺利，消消除误差，实实施过程中采采取以下措施施。（1）技术措施①声测管采用同一规规格、同一直直径、同一材材质的钢管，它它引起的声时时误差在检测测时可以删除除。②声测管接头不采用用护管焊，而而采用推插式式连接的钢质质声测管以保保证声测管连连接质量，确确保不漏水。该该声测管的优优点是：推插插式连接，不不需要在工地地上焊接；重重量轻、操作作方便快捷；；在工地不需需要任何设施施；喇叭口设设计，保持连连接管件的中中心对齐；防防水装配，以以橡胶密封圈圈密封，管内内没有水泥残残余物积聚；；施工环境更更安全，雨天天环境也照常常安装。图4-SEQ图3-\*ARABIC6.声测管推推插式连接图图③声测管埋置深度要要求伸出钢筋筋笼无筋区220cm，以以保证超声波波仪器能检测测到桩底。④在桩底的声测管用用钢板封口，桩桩顶用木屑封封口，以防漏漏水和异物卡卡管。⑤双孔声测管平行度度要求每节钢钢筋笼(约10m长)，两端管误误差控制在小小于2cm，以保保证声测管斜斜度控制在O.2％以内。⑥混凝土龄期必需达达2个星期后方方能超声测试试。⑦多种判断方法交叉叉使用。通常常，检测人员员仅以测点出出现超过平均均声时2倍均方差所所对应声时为为异常声时，我我们特别强调调多种方法的的相互验证，如如使用相邻两两测点间声时时的斜率和差差值的乘积判判据，用此法法从理论上判判断缺陷性质质与大小。此此外，还强调调声速、波幅幅、频率3个参数的综综合判断。如如将各测点的的声速、波幅幅、频率值除除以所测桩的的全部测点中中相应的最大大值，分别得得到相对值，将将对应点的3个数相乘，得得到一个新样样本，然后分分析这个样本本的概率函数数，对样本中中的异常值作作出判断：NFPi<<l表示该点有有缺陷。NFP值越小，则则缺陷愈严重重。检测发现现3类以上的桩桩，都要进行行钻机钻芯取取样验证缺陷陷性质；4类桩都作废废桩处理。（2）组织管理措施为保证超声波桩基基检测的质量量，建立了三三级质保体系系和严格的管管理措施。三三级质保体系系为：业主、监监理、施工三三个单位层层层对柱基检测测。质量管理理主要措施有有：①检测单位与个人资资质双重要求求不但检测单单位应具有国国家认可的桩桩基检测资质质，而且检测测操作员也要要有专业检测测证书。②桩身完整性检测频频率施工单位位100%自检，监理理单位3O%批量检测，业业主1O%抽检。这样样的检测频率率完全超过了了《桩基检测测规范》规定定的工程质量量检测频率(15～20％)的要求。它它体现了我公公司对本工程程建设的高标标准，严要求求的特点。③严格检测资格基桩桩检测中对弄弄虚作假的单单位和个人，一一经发现，严严惩不殆。④完备的原始检测资资料存档如：：检测报告要要求需有检测测日期、检测测人、负责人人、使用仪器器型号、检测测规程、桩基基桩号、声时时、波速一深深度图、检测测分析、结果果总表、结论论与建议等。上述技术措施与管管理办法，使使基桩检测工工作质量得到到有效保障。桩端二次注浆施工工工艺桩端二次注浆，就就是成桩后在在桩身混凝土土强度达到70%时（一般7-10天），通过过预埋管道用用高压泵向桩桩端灌注水泥泥浆。将注浆浆管固定在钢钢筋笼上（钢钢管或黑铁管管），出浆口口采用单向截截流阀并压入入桩底土中30～50cm。由于采用用单向截流阀阀，在进行桩桩身混凝土浇浇注时浆液不不会灌入阀内内，注浆时浆浆液也不会回回流，注浆时时应保持低压压慢速。本工工程采用此种种方式。压浆水泥采用P442.5新鲜普通硅硅酸盐水泥，并并经磨细处理理。水灰比取取0.55。单桩注浆浆水泥量按2.2-22.8吨计。终止注浆条件以注注浆量控制为为主，注浆压压力为辅。压浆管路的安装（1）压浆管随钢筋笼笼下入孔内，下下笼前必须测测定孔深。管管路的安装工工作应由下笼笼工程承担，管管路安装质检检员必须自始始至终在现场场检查安装质质量，确保注注浆管进入土土体40-50ccm。（2）为保证压浆导管管顺利下入，压压浆导管与钢钢筋笼主筋应应固定牢靠。（3）压浆管路的连接接：a．压浆管路连接时时，螺纹处缠缠上止水胶带带