某污水泵站沉井工程监控措施

目录TOC\o"1-4"\f\u\hHYPERLINK\l"_Toc243123448"1、工程概况及工程地质条件3HYPERLINK\l"_Toc243123449"1.1、工程概况3HYPERLINK\l"_Toc243123450"、**污水泵站3HYPERLINK\l"_Toc243123451"1.2、工程地质条件3HYPERLINK\l"_Toc243123452"2、沉井施工的主要工序5HYPERLINK\l"_Toc243123453"3、主要施工技术措施5HYPERLINK\l"_Toc243123454"3.1、地基处理5HYPERLINK\l"_Toc243123455"3.2、确保沉井在制作过程中的稳定性措施5HYPERLINK\l"_Toc243123456"、砂垫层5HYPERLINK\l"_Toc243123457"、砼承垫层7HYPERLINK\l"_Toc243123458"4、沉井的制作7HYPERLINK\l"_Toc243123459"4.1、支撑方式选择7HYPERLINK\l"_Toc243123460"4.2、模板工程8HYPERLINK\l"_Toc243123461"、材料使用及存放8HYPERLINK\l"_Toc243123462"、模板制作加工9HYPERLINK\l"_Toc243123463"、支模工艺流程9HYPERLINK\l"_Toc243123464"、模板现场安装9HYPERLINK\l"_Toc243123465"4.3、钢筋工程9HYPERLINK\l"_Toc243123466"、材料进场与保管9HYPERLINK\l"_Toc243123467"、钢筋加工制作10HYPERLINK\l"_Toc243123468"、钢筋接头10HYPERLINK\l"_Toc243123469"、钢筋现场安装10HYPERLINK\l"_Toc243123470"、钢筋施工要求11HYPERLINK\l"_Toc243123471"4.4、砼工程12HYPERLINK\l"_Toc243123472"、材料要求12HYPERLINK\l"_Toc243123473"、配合比的有关要求:12HYPERLINK\l"_Toc243123474"、井壁砼浇筑工艺12HYPERLINK\l"_Toc243123475"、施工缝部位砼浇筑工艺14HYPERLINK\l"_Toc243123476"4.5、砼养护14HYPERLINK\l"_Toc243123477"4.6、施工缝的留设及处理14HYPERLINK\l"_Toc243123478"、施工缝的留设:14HYPERLINK\l"_Toc243123479"、施工缝的处理:15HYPERLINK\l"_Toc243123480"4.7、沉井制作过程中的注意事项15HYPERLINK\l"_Toc243123481"5、沉井的下沉及封底要求16HYPERLINK\l"_Toc243123482"5.1、沉井的下沉16HYPERLINK\l"_Toc243123484"、清理现场及机具材料准备：16HYPERLINK\l"_Toc243123485"、劳动力的组织：16HYPERLINK\l"_Toc243123486"、下沉量观测及要求：16HYPERLINK\l"_Toc243123487"、沉井下沉所需机具材料计划表：16HYPERLINK\l"_Toc243123488"、沉井的下沉：17HYPERLINK\l"_Toc243123492"、沉井下沉过程中的测量控制：21HYPERLINK\l"_Toc243123493"、沉井下沉位移与倾斜计算:22HYPERLINK\l"_Toc243123494"、沉井的下沉的允许偏差：23HYPERLINK\l"_Toc243123495"5.2、沉井封底抗浮验算及封底：23HYPERLINK\l"_Toc243123496"、沉井封底抗浮验算：23HYPERLINK\l"_Toc243123497"、沉井封底：23HYPERLINK\l"_Toc243123498"6、主要机具设备需用量计划：24HYPERLINK\l"_Toc243123499"7、质量安全技术措施:25HYPERLINK\l"_Toc243123500"7.1、质量措施:25HYPERLINK\l"_Toc243123501"7.2、安全措施:25**污水泵站沉井施工方案1、工程概况及工程地质条件1.1、工程概况**湖及**湖截流工程（以下简称本工程）位于厦门岛**西路西侧、**湖周边，本工程将原排放于**湖及**湖的污水截流后输送到污水处理厂进行处理。使溢流到地湖的污水量减少，改善地湖、松柏湖水体环境质量。、**污水泵站**污水泵站为**湖及**湖截流工程的污水提升泵站，规模5万m3/d，一次建成，共包括格栅间、污水泵房、沉砂池等建（构）筑物。**污水泵站占地面积227.2m2，主要包括污水泵房尺寸为10.30×5.50×9.3m，采用C35S6地下式钢筋砼结构；格栅间尺寸为12.0×3.50×6.2m，采用地C35S6下式钢筋砼结构；沉砂池尺寸为12×3.4×9.3m，采用C35S6地下式钢筋砼结构；出水阀门井尺寸为8.80×2.50×2.8m，采用C35S6地下式钢筋砼结构。**污水泵站采用一次性下沉下部结构后，再浇筑上部结构的方案，现有场地标高为0.3m，沉井下沉后刃脚底标高为-5.7m，在现有地平先铺设厚50cm砂垫层，在进行旋喷桩施工，桩径为Φ600，单桩长6m，桩与桩的纵向间隔为1m。沉井下沉的总高度为6.7m。1.2、工程地质条件根据本工程招标文件中提供的（**湖泵站及**泵站）岩土工程勘察报告，建筑场地位于厦门市**公园西南边，**饭店与**酒店东面。建筑场地原始地貌单元属滩涂地貌，在城市建设过程中已基本回填整平，现为绿化地带，设计泵站室外地坪与现状陆地上高程大致相同，场地内及附近无滑坡、崩塌、泥石流、岩溶塌陷、采空区、地裂缝等不良地质作用和地质灾害。**泵站及地湖泵站开挖土层情况主要有：杂填土，厚度最大8.2m；淤泥，厚度最大为4.7m；以上为残积土。基础主要落于杂填土和淤泥层上。各排洪沟截污泵站及截流井底板主要落于淤泥层上，部分落于杂填土层上。需对基础进行处理。根据本工程地质勘察报告，泵站自上而下分述如下:=1\*GB3①、杂填土：由粘性土及碎石、碎砖块等建筑垃圾组成，碎石含量约（15～25）%，广泛分布于场地表层，回填时间约10年，已基本完成自重固结。填土厚度3.40～8.20m，灰色、褐黄色，稍湿，松散，未经分层压实，密实度及均匀性差，工程性能差。=2\*GB3②、淤泥：局部分布（仅见于ZK3、ZK4、ZK6），厚度1..5～4.7m，深灰色，流塑状态，饱和，以粘粒为主，含有机质和腐木、贝壳碎片，局部含砂量较高。该土层具摇振反应慢，粘性强，污手、触变性、高压缩性，干强度和韧性中等，力学强度低，工程性能差。=3\*GB3③、残积砂质粘性土：各孔均有揭露，层位较稳定，顶板高程-3.34～0.05m,揭露厚度超过12m。该层为花岗岩风化残积形成，黄褐色、灰白色，饱和，硬塑状。由高岭土、石英细砾、石英砂粒组成，>2mm细砾超过5%。无摇振反应，光泽反应稍有光滑，干强度中等，韧性中等。该土体具泡水易软化，强度降低的特点。该层做标准贯入试65次，杆长校正后锤击数范围什12.65～23.8击，平均值17.15击，该土层在水平在水平方向土质较均匀，在垂直方向其强度有随深度而增大的趋势。属中压缩性土，工程性能较好。主要地基土物理力学指标详见本工程勘察报告地基土主要物理力学指标及设计计算参数建议值详见下表:岩土名称与代号重度压缩模量直剪试验冲、钻孔灌注桩承载力特征值基底摩擦系数土体与锚固体极限限摩阻力标准准值粘聚力标准值内摩擦角桩桩侧阻力极限值值桩桩端阻力极限值值γEECkφkqsikqpkKuqsikKN/m3MpaMpakPa度kPakPakPakPa杂填土=1\*GB3①17.03.01512251000.225淤泥eq\o\\ac(○,2)15.82.0101.2126015残积砂质粘性土eeq\o\\ac(○,3)18.86.2/22#7.827226015002300.35652、沉井施工的主要工序制作沉井浇筑混凝土垫层旋喷桩施工回填50cm砂垫层制作沉井浇筑混凝土垫层旋喷桩施工回填50cm砂垫层封底板混凝土封底板垫层下沉至设计标高取土凿桩下沉标高封底板混凝土封底板垫层下沉至设计标高取土凿桩下沉标高浇筑地面上沉井砼及其它砼浇筑地面上沉井砼及其它砼3、主要施工技术措施3.1、地基处理本工程的沉井基础采用旋喷桩，桩径φ600桩长为6m，上部回填50cm砂层，现状地平标高为0.3m，回填砂后标高为0.8m。3.2、确保沉井在制作过程中的稳定性措施、砂垫层砂垫层是保证沉井在制作过程中的稳定性和不致下沉过大的关键，为避免沉井制作阶段和制作完成后，下沉前出现不均匀沉陷，施工中必须注意如下几点：=1\*GB3①.砂垫层的材料:砂垫层的材料采用颗粒级配良好，质地坚硬的中粗砂，砂中不含草根，垃圾等杂质，含泥量控制在5%以内。=2\*GB3②.垫层厚度根据设计要求砂垫层采用50cm厚，宽度为现有开挖地平，以确保沉井在施工过程中的稳定性。如下图=3\*GB3③.砂垫层的铺填方法砂垫层厚度0.5m，在施工过程中，砂垫层应分三层铺设，振密。每层虚铺15~20cm，最佳含水量控制在25~30%左右，采用平板振动器以一板压半板的方式来回振捣，在振捣过程中，操作者不要拖着振动器走，只要将振动器带住，让自然振动。第一层砂垫层施工完成后方可回填下一层，并在沉井外侧设置集水井，集水井井底标高低于基坑底标高以下1.0m。=4\*GB3④.砂垫层的质量要求:砂垫层干容重1.5~1.6kg/cm2(呈中密状态)密实度0.6≤e≤0.75。=5\*GB3⑤.砂垫层施工质量现场简易测定法:将直径16mm长1950mm的平头钢筋在自由落距为500mm时贯入深度小于70mm时为合格，对不合格的地方必须进行重新振捣，直至合格时为止。砂垫层施工过程中，实验室必须派人用不小于200cm3的环刀进行取样，每层不得少于15个，测出其干容重及密实度作为交工依据。、砼承垫层为节约工程施工费用，选择直接在砂垫层上铺筑砼垫层代替传统的承垫木。为了扩大沉井刃脚的支承面积，减轻对砂垫层或地基土的压力，省去刃脚下的底模板，便于沉井下沉，故在砂垫层上，铺筑C15素砼垫层180mm厚，砼垫层太薄容易压碎，太厚则对沉井下沉不利。4、沉井的制作为缩短工期，本工程的沉井采用分节现浇制作、一次下沉的方式进行施工，下沉高度为6.7m。沉井总高度11m，整个沉井分为4节进行现浇制作。下部两节：第一节3m，第二节3.7m；上部两节：第三节2m，第四节2.3m。4.1、支撑方式选择支撑采用钢管支撑。沉井内、外脚架均采用Ф48mm钢管搭设施工用脚手架，内排设满堂脚手架，间距1.4～1.8m。井外脚手架搭设成双排架，间距1.5m，内外脚手架底部铺设5cm厚木板作为支撑。由专业架子工搭设脚手架，确保安全可靠。内、外脚手架应与井壁模板脱离，以防砼浇筑期间沉井意外下沉造成安全、质量事故。脚手架上水平、竖向铺设安全篱笆。在每层90cm高处设置扶手。沉井刃脚的支设采用砖垫座支撑，砖砌刃脚垫座砌筑应保证刃脚设计要求的刃脚刃脚踏面宽度，砖刃脚强度及底面宽度应能抵抗刃脚斜面混凝土的水平推力作用而保持稳定；砖模内壁应用1：3水泥砂浆抹平。每段砖砌垫座长2~3m，转角处连砌，每段之间留2cm缝隙。便于拆除，拆除砖垫座用手动风镐进行，并应分区、分组、依次、对称、同步进行破除。破除时应加强沉降观测，注意下沉是否均匀。4.2、模板工程、材料使用及存放本工程沉井施工模板主要采用915×1830mm夹心胶合板。围令采用8×12cm方木和Ф48mm钢管；腐朽、扭曲、脆性的木材不得使用；堆放模板的场地应平整，模板应堆放整齐、成型，以防模板变形；变形的模板使用前应调直、调平。、模板制作加工模板在木工厂集中进行加工制作，现场进行拼装。、支模工艺流程放预埋件及套墙管等穿对拉螺栓绑钢筋立内模板搭内架放预埋件及套墙管等穿对拉螺栓绑钢筋立内模板搭内架检查、校正紧固螺杆固定模板立外模板检查、校正紧固螺杆固定模板立外模板、模板现场安装沉井井壁厚达0.8m厚模板承受的侧压力较大，因此必须采用对拉螺杆，以保证井壁制作质量。对拉螺栓选用成品止水螺栓，直径Φ12，间距500mm，模板外部设钢、木斜撑和钢筋斜拉条，撑在边坡上面时，底部应紧实或垫以大块的厚板，以防斜撑移动；悬空模板用Ф12mm钢筋点焊卡钉进行架立，卡钉与钢筋骨架焊牢，拆模后把卡钉头割除，并进行防腐处理。模板外用站筋及檩令固定，站筋围檩用Φ48mm脚手管或12号槽钢固定。内外模以及模板之间的连接和固定，均采用Φ48mm钢管，采用山形卡、M12对拉螺栓等标准扣件作模板之间的连接和固定，使内外模形具有相当刚度的整体。4.3、钢筋工程、材料进场与保管钢筋进场必须具有质保书和出厂合格证。每一批每一种规格都必须抽样做抗拉和冷弯试验，经试验合格后的钢筋才能使用；钢筋进场后在堆场进行堆放，在钢筋堆放时应垫高，避免接触泥污；使用前应先除锈，保持洁净。本工程中钢筋砼结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。钢筋必须按批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。每捆(盘)钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求的批量见证取样后做力学性能试验，合格后方可用于施工。、钢筋加工制作=1\*GB3①.加工前先做好下料表，根据下料表在钢筋厂加工，加工好的钢筋应按不同规格、不同型式分别堆放整齐，防止弯曲、变形，加工时其加工工艺应符合设计和规范要求。=2\*GB3②.钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。、钢筋接头Φ25m以上钢筋一般采用闪光对焊焊接接头，Φ16m以上钢筋一般采用电弧焊焊接接头，接头位置按50%错开，Φ14m以下钢筋除设计有要求外一般采用搭接接头，接头位置按50%错开；在钢筋厂内施焊时采用闪光对焊方式，在施工面施焊时采用手工电焊，并按规范要求分别抽样试验；焊工须持证上岗；对焊前先清除钢筋端头15cm范围内的铁锈，污泥等；钢筋端头有弯曲，应予调直或切除；当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸凹出部分相接触。、钢筋现场安装=1\*GB3①.加工好的钢筋用人工搬到现场作业面。钢筋安装的位置、间距、保护层、直径、品种等均应符合施工图和规范要求。=2\*GB3②.钢筋的保护层采用与结构同标号的砂浆垫块，并扎紧于钢筋上，做到分散布置，具有足够的数量；钢筋须留足保护层，不应有负误差；井壁两侧钢筋还应用短钢筋对撑牢固。、钢筋施工要求=1\*GB3①.现场设两名专职钢筋收料员，对钢筋原材料及加工料单进行复核，验收及清理，钢筋放样料单必须经技术负责人审核批准后才能进行钢筋加工制作，在放样时综合考虑柱、梁、井壁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插的顺序关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。=2\*GB3②.钢筋的保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。=3\*GB3③.现场半成品钢筋主要采用人工和井架运输，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设150mm高的木方。=4\*GB3④.钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。绑扎时做到画线定位，梁柱钢筋交叉点绑扎，井壁钢筋梅花间隔交叉绑扎。=5\*GB3⑤.钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢筋按规范正确设置与绑扎，钢筋绑扎严格按施工图、验收规范、操作规程和施工作业方案进行，并垫好垫块。=6\*GB3⑥.水平钢筋通长筋尽量避免接头，如局部配料出现接头，优先采用焊接接头，焊接点为钢筋受力最小的部位，框架柱钢筋接长采用电渣压力焊对焊连接，搭接长度和部位按施工规范及图纸设计要求进行。钢筋焊接接头均要按规定数量取样，做抗拉和冷弯试验。=7\*GB3⑦.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内焊接接头应相互错开并满足规范要求。=8\*GB3⑧.在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定层层严把质量关的质量=9\*GB3⑨.浇筑砼时派专人值班，经常检查钢筋状况，发现变形及时采取措施给予矫正。4.4、砼工程根据招标文件、厦门市的相关规定，本工程所有结构砼均采用商品砼。砼采用砼搅拌车运输，并采用砼输送泵送到施工作业仓面。、材料要求水泥：采用425#硅酸盐水泥，但要注意采用外加剂，减小水泥用量，减小砼的水化热。砂石：采用中粗砂、坚硬洁净的碎石。、配合比的有关要求:=1\*GB3①.水泥用量应控制在340kg/m3以内。=2\*GB3②.水化热温度不得大于77。C，因此在砼浇灌过程中，实验要做好水化热的测试工作。=3\*GB3③.水灰比不得大于0.5。=4\*GB3④.本工程沉井砼均采用泵送砼，井壁砼坍落度控制在12~14。=5\*GB3⑤.根据浇灌要求,要掺适量外加剂，将砼的初凝时间控制在6个小时以外。、井壁砼浇筑工艺砼浇捣前应对模板、钢筋、埋件等按规范及设计要求进行全面的隐蔽工程验收，并详细写验收记录。砼振捣采取插入式振动器。在浇捣时个别部位应注意如下操作顺序：预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。混凝土在浇注12h后即进行浇水养护。砼工程工艺流程《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002施工图施工图前期工作前期工作施工验收水泥、粗细骨料水泥、粗细骨料施工准备外加剂施工准备外加剂配合比配合比浇水湿润模板内清理洁净浇水湿润模板内清理洁净技术交底作业条件技术交底作业条件配制用的计量衡器校正准确配制用的计量衡器校正准确模板和钢筋安装验收合格模板和钢筋安装验收合格混凝土配制（水灰比）混凝土配制（水灰比）和易性保水性粘聚性坍落度和易性保水性粘聚性坍落度混凝土的输送混凝土的输送浇筑混凝土（浇捣）浇筑混凝土（浇捣）密实性匀质性施工缝的留置密实性匀质性施工缝的留置混凝土试件制作（标养）混凝土试件制作（标养）养护养护原材料原材料配合比配合比试件标养28d的测试值试件标养28d的测试值《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）砼浇捣绕井壁转圈浇浇筑。浇筑方方向沿井壁长长度方向，从从一端开始至至另一端结束束。砼浇筑时时，分层平仓仓、分层振实实。绕井壁转圈浇筑用用2.2KWW插入式软轴轴振动器振捣捣，分层厚度度控制在35～50cm。砼振实以砼面不再再明显下沉、没没有气泡和开开始泛浆为标标准。振动器器插入砼时，应应按一定的方方向、次序进进行。振动器器应插入下层层砼5cm左右，以以利上下层砼砼结合。对于于接头部位的的砼，注意防防止漏振或振振捣不密实。如如砼和易性较较差，严禁在在仓内加水，采采取加强振捣捣等措施。、施工缝部位砼浇筑筑工艺对于施工缝的处理理传统作法是是留凹凸缝，传传统作法不仅仅施工复杂而而且防渗效果果不理想，常常常出现渗漏漏。本工程中中用一种遇水水膨胀的自粘粘止水条，它它是利用自身身的粘性，直直接粘贴在砼砼施工缝表面面，遇水后体体积膨胀堵塞塞施工缝及周周围的毛细孔孔，达到防渗渗漏的目的。4.5、砼养护砼浇筑完成后，及及时洒水养护护，保持砼表表面经常湿润润。一般应在在浇筑完成12～18小时后开始始养护，如果果天气炎热，可可适当提前，连连续养护时间间不少于14天；养护水水接引自场内内安装的Φ50供水管线。4.6、施工缝的的留设及处理理、施工缝的留设:本工程的沉井采用用分节现浇制制作、一次下下沉的方式进进行施工，下下沉高度为6.7m。沉井总高高度11m，整个沉井井分为4节进行现浇浇制作。下部部两节：第一一节3m，第二节3.7m；上部两节节：第三节2m，第四节2.3m。施工缝采用用BW遇水膨胀止止水条具体详详见下图所示示:、施工缝的处理:对于施工缝的处理理传统作法是是留凹凸缝，传传统作法不仅仅施工复杂而而且防渗效果果不理想，常常常出现渗漏漏。本工程中中用一种遇水水膨胀的自粘粘止水条，它它是利用自身身的粘性，直直接粘贴在砼砼施工缝表面面，遇水后体体积膨胀堵塞塞施工缝及周周围的毛细孔孔，达到防渗渗漏的目的。4.7、沉井制作作过程中的注注意事项①.在砼浇注过程中，要要经常抽水，使使地下水尽量量降至砂垫层层底面。②.要注意预埋件及预预留孔洞的留留置，穿导管管用<50×5角钢焊接固固定在设计位位置上，浇注注砼时在预埋埋件的周围要要小心下料，将将埋件稳固后后再距埋件适适当距离振捣捣。严禁直接接振动预埋件件。③.当沉井在第二次接接高时，应在在第一节砼强强度达到70%以上才能浇浇第二节砼。④.沉井的制作质量要要求：序号偏差名称允许偏差（mm）1断面=1\*GB3①长、宽=2\*GB3②两两对角线差异异±0.5%或不大大于100，±1%2井壁厚度10mm⑤.要随时注意沉降观观测，按下表表填写观测记记录：序号名称标高沉降值1起始标高2第一节制作完3第二节制作完4第三节制作完5第四节制作完5、沉井的下沉及封底底要求5.1、沉井的下下沉沉井预制完毕砼强强度达到设计计强度后，即即可进行沉井井下沉施工。、清理现场及机具材材料准备：在沉井下沉施工前前，应先将沉沉井内外的垃垃圾、碎砼块块等清除干净净，并将沉井井刃脚斜面及及隔墙底面上上的支撑和模模板依次拆除除。一般应对对称地由两边边向中间进行行。同时备好好回填用的砂砂、石料及工工具。机械的选择：根据据本工程的地地堪资料，与与施工方案，沉沉井下沉面高高程为+0.8m，下下沉过程穿过过的土层为回回填土（厚6m），选定本本工程下沉的的主要施工机机械为上部回回填土层采用用小型吊机与与人式开挖相相结合的方式式；凿桩采用用电动风镐。、劳动力的组织：劳动力配备20组组，每组3人，按白、晚晚班两班制作作业，每班劳劳动力配备10组，其他人人员根据现场场实际需要确确定。、下沉量观测及要求求：=1\*GB3①.沉井隔墙下及刃脚脚斜面下的支支撑拆除前后后，对刃脚四四角高程各测一次。=2\*GB3②.在沉井下沉过程中中，如发现沉沉井向一侧倾倾斜过大时应应立即报告施施工负责人，以以便及时采用用措施。、沉井下沉所需机具具材料计划表表：序号名称单位数量1中粗砂m32002锹把203镐把84电动风镐把105空压机台56锤把87木夯个8不少于5kg8斗车辆209简易吊车辆8、沉井的下沉：=1\*GB3①沉井的下沉施工条条件：a障碍物拆除：池体体制作时脚手手架、模板及及施工区域内内架空电线等等障碍物排除除干净，两侧侧道路应保证证六米宽度。以以利泵车和砼砼搅拌车在施施工期间通行行。b池体四周回填：池池体四周用砂砂石回填至自自然地面标高高并逐层碾压压。c施工电源：沉井下下沉时采用的的电源宜采用用敷地埋设，并并插牌标注，以以防机械碾压压造成电源线线破损，引起起意外事故发发生。d预防陷车：池体四四周回填后，为为防止起重机机械陷车，除除要求回填碾碾压路基坚硬硬外，需备一一定数量的钢钢板（12厚）铺垫于于履带下部，扩扩散压力，防防止陷车。e安装辅助起重机械械：垫层破除除后，采用人人工掏除刃脚脚四周土方，土土方的垂直运运输，施工时时拟搭人工制制作简易起重重设备平台，在在起重平台上上安装人工制制作简易起重重设备（俗称称飞机吊）进进行土方开挖挖的垂直运输输，土方水平平运输采用推推斗车运输。同同时考虑地下下水丰富，防防止无法排水水下沉的情况况发生，拟备备用10台高压射水水枪、20台污泥泵和20台泥浆泵配配合按水力吮吮吸法不排水水下沉方案施施工,即主要采用用射水枪配合合泥浆泵形式式，用10套泥浆泵同同时开挖。=2\*GB3②沉井的下沉井内除除土：除土的顺序及深度度是保证沉井井下沉量的关关键，因为本本工程沉井下下沉呈南北对称，东西不对称，施施工中要随时时进行沉降观观测，根据实实际情况调整整施工顺序和和控制开挖深深度，以避免免沉井不均匀匀下沉。a除土顺序的初步确确定：在沉井框架梁上搭搭设出土起吊吊平台,起吊平台上上布置六台简易吊车。除除土顺序按下下图分三个顺顺序进行，开开挖采用人工工开挖，若在在开挖过程中中发生不均匀匀沉降时除土土顺序可按实实际情况进行行调整。b井内除土的方法：：砂垫层上砼垫层破破除后，井周周采用砂石料料回填，对井井壁四周增加加的摩擦阻力力此时可以不不考虑，这时时的基本情况况为：沉井重重心偏高，刃刃脚下回填砂砂垫层一经挖挖除，沉井立立即下沉。因因此掏挖刃脚脚下的砂土若若不均匀，将将会造成沉井井倾斜。人工工掏挖，初步步考虑利用沉沉井自重大的的条件，开挖挖中间土形成成锅底状,促使沉井挤压下沉，砂垫层的挖除，首首先保护刃脚脚下的砂堤不不过多扰动，以以防止倾斜下下沉，用人工工挖土挖成锅锅底状。每次次挖除深度为为300mmm，当沉井自自重形成挤压压下沉的条件件时，砂堤被被挤往锅底，此此时根据下沉沉观测数据，调调整锅底深度度和预留砂堤堤宽度，循序序渐进，充分分利用沉井自自重大下沉系系数大的条件件，采用宽堤堤浅挖的挤土土下沉方法，直直至沉井刃脚脚插入持力土土层。杂填土层的挖除，当当刃脚插入杂杂填土层后，此此时第一段沉沉井井周摩擦擦阻力增大，沉沉井重心降低低，根据下沉沉观测数据仍仍可采用砂垫垫层挖除方法法下沉，但刃刃脚下土堤宽宽度调整到500~8000mm，为防止止沉井偏斜下下沉，此时应应终止挤土下下沉法，采用用人工挖掘锅锅底，辅以人人工掏挖刃脚脚土堤，使沉沉井逐渐下沉沉。杂填土层开挖先用用人工挖土在在井孔内挖成成深度300-4000mm深锅底，沉沉降观测10分钟，沉井井井体处于稳稳定状态时在在井孔刃脚土土堤采用人工工全面同时分分层掏挖的办办法，削平刃刃脚四周土堤堤，使其在挖挖土堤时边挖挖边沉，人工工掏挖每层深深度100mm，挖除土土方集中于锅锅底中央，用用人工装斗车车运于井外，考考虑此时土层层摩阻力（Rf）仍小于沉沉井自重（G），下沉系系数（K）仍较大，人人工掏挖刃脚脚土堤时，可可先掏挖至刃刃脚边缘，下下一轮锅底开开挖时使沉井井挤压刃脚下下窄小土堤下下沉，直至刃刃脚插入砂层。砂层土层挖除,该层层土质一般在在进行锅底开开挖时,沉井即会逐逐渐下沉。根根据地质资料料，本层的含含水率很大，且且与潮水高低低有关，因此此，该段下沉沉采用水下挖挖砂的方式开开挖，此时，沉井井顶部的人工工操作平台拆拆除，改用起起重机配合抓抓砂斗进行砂砂层的开挖，一一个沉井安排排三台起重机机同时作业，挖砂应于沉井的中心开始挖除，由于砂土在水中的易流动性，会自然的向中间锅底流动，沉井跟着下沉。本段应注意的事项项为：eq\o\ac(○,1)防止流砂（管涌）的发发生，流砂的的发生与井内内外水头差、砂砂的含水率有有较大的关系系，为防止流流砂的发生，在在本段施工过过程中，应注注意保持井内内水位略高于于井外水位，如如遇到退潮时时段，应观察察水位的下降降情况，并及及时向井内补补水，应始终终保持井内水水位高于井外外水位。eq\o\ac(○,2)防止突沉与倾斜：：突沉的发生生与一次挖砂砂的深度有关关，采用抓砂砂斗进行水下下挖砂时，一一次挖深不宜宜过深，根据据砂在水中的的摩擦角与井井内净空计算算，锅底深度度一般为1..2m，即一一次开挖深度度不宜大于11.2m（注注：1.2mm为一个理论论计算值，实实际施工时应应根据试挖时时测得的下沉沉数据进行调调整），且在在水中时，抓抓斗的提升速速度不应过快快，以保持水水的相对静止止状态；倾斜斜的发生与井井内挖土区域域不协同有关关，施工时应应有专人负责责统一指挥三三台机械同时时作业，以保保证在相同的的时间内挖出出的锅底的深深度一致。该段土挖除时，此此时井周级配配砂回填层随随沉井下沉深深度增加，回回填层逐渐坍坍塌进井孔最最大自然坍塌塌角度按45。C计算，塌进进井孔的砂随随人工逐层开开挖时一并挖挖除。=3\*GB3③沉井下沉主要技术术措施：a常规下沉沉井下沉砼强度必必须到达设计计强度的700%方可进行，下下沉采用排水水下沉法。沉沉井下沉从开开始凿除制作作砼起，必须须严格按施工工规范要求进进行，在凿除除制作面砼及及垫层时，应应保持以沉井井轴线对称凿凿除，在局部部凿除挖空后后应及时填入入中粗砂并捣捣实，直到整整个沉井刃脚脚底制作砼凿凿除完毕，沉沉井开始下沉沉，每格中心挖土较较周边刃脚挖挖土在先，并并保持两处挖挖土面高差约约在50cmm范围内，隔隔墙两侧土方方高差不得大大于50cmm，每下沉一一定高度，应应及时用经纬纬仪检测沉井井中心位置，用用水平仪控制制沉井的水平平，如有偏移移或侧倾，应应及时纠偏，沉沉井的下沉全全过程应始终终保持在勤测测勤纠的状态态，直至下沉沉到设计标高高。b不沉措施沉井下沉过程中产产生不沉情况况，必须对不不沉原因进行行分析，并采采取相应的措措施：逐渐挖挖除刃脚边保保留土堤，观观测其是否下下沉；用探杆杆探测刃脚底底部是否有孤孤石，小的孤孤石可将四周周捣空取出，较较大的孤石采采用空压机粉粉碎取出，无无孤石可将刃刃脚底部逐渐渐捣空，观测测其是否下沉沉；已进行以以上二项措施施仍不能下沉沉，可视为磨磨擦系数大，可可在沉井周围围顶部加压，观观测其下沉效效果；在顶部部加压后，下下沉仍不明显显，可在沉井井外壁适当挖挖深，注触变变泥浆或射水水冲沉，使其其下沉。c突沉、超沉措施从地质资料反映，沉沉井下沉所穿穿越的土层有有回填土和填填砂，砂层容易产生生突沉情况；；突沉另一种种情况，在沉沉井不沉时，因因井内土方开开挖较深，采采取措施后发发生，此时应应注意井内操操作人员的安安全，同时开开挖中应经常常控制开挖深深度；沉井到到位后，因刃刃脚底土层承承载力较小，可可能会产生超超沉现象，因因此在沉井距距到位1.000m左右，应严严格控制好刃刃脚边保留土土堤厚度和宽宽度，并放慢慢下沉速度。一一旦出现超沉现象象，应及时向向井内抛塞块块石，阻止超超沉，并准备备必要时向井井内注水。d沉井下沉的速度控控制沉井一般在刚开始始下沉及沉井井筒入土深度度小于沉井井井筒高度1/4时，沉井下下沉速度较快快，且易产生生偏斜，此时时应在刃脚处处少挖土或不不挖土，控制制下沉量；可可采取排除井井外壁附近的的积水或在沉沉井外壁四周周填粗糙材料料或填土夯实实加大摩阻力力，改善下沉沉速度；e防偏及纠偏的措施施井格内挖土要对称称、均匀或按按纠偏要求进进行；井旁尽尽可能不堆土土或对称堆土土；深井应保保持完好，对对失效深井应应及时修好；；如果偏斜则则在井内高位位处多挖土；；如果偏斜，则则高处外边采采取冲高压水水助沉措施；；如果偏斜，则则低住处井外外边采用加支支撑等阻沉措措施。、沉井下沉过程中的的测量控制：：=1\*GB3①在沉井第一节模板板拆除后，应应在井顶及外外壁砼表面用用油漆画出纵纵横中线，中中线应按井壁壁分中求出。纵纵横中线必须须相互正交。沉沉井水平测点点应设在沉井井四角，以油油漆在沉井四四周井壁上画画出四个相同同的标尺，标标尺起点应从从刃脚底算起起，如果四起起点不在与沉沉井竖向中轴轴线相垂直的的同一平面上上时，可以取取得低点为零零，其余各点点标尺计入相相应的高差。=2\*GB3②井壁接高时，沉井井接高各节的的竖向中轴线线应与第一接接的中轴线的的延长线重合合，四角水平平测点的标尺尺应根据第一一节四角标尺尺继续向上接接画。=3\*GB3③下沉过程中测量内内容：a中轴线测量：在沉井中轴线方向向设置固定标标桩，用经纬纬仪及钢尺直直接测量沉井井中轴线位置置。b水平测量：在地面不影响沉井井下沉的地方方，设立水准准点或在固定的的建筑物上设设立水准点。沉井在下沉过程中中，必须在现现场设明显的的标志，对其其进行沉降观观测并做好记记录移交监理理。当测量刃脚标高时时，水准仪的的后视读数为为h，沉井四角角标尺上的读读数为hi，则沉井四四角的刃脚标标高Hi为Hi=h-hhi。沉井四角刃脚底标标高底标高算算出后，便可可计算出四角角刃脚的相对对高差。c测量要求：中线与水平测量每每天进行一次次（由技术科科测量组配合合作业班组进进行）并按下下表做好下沉沉记录，一式式四份，三份份存档，一份份留作业班组组。沉井下沉记录表：：年月日时分至时分分班次：出土量m3出勤人数工日含泥量气候温度刃脚标高1.2.3.4.平均标高下沉量cm1.2.3.4.平均值cm土的类别该层土开始标高机械设备管路情况况刃脚掏空情况井内各孔土面标高高及锅底情况况倾斜和水平位移情情况备注工程负责人:记录:、沉井下沉位移与倾倾斜计算:沉井刃脚平面位移移X按下式计算:X=a±eh/bb=a±c式中:b、h沉井的宽和高e井顶处垂垂直于沉井中中轴线的平面面内，两个边边缘点的高差差a井顶中心心的位移量沉井的倾斜量：ttga=e/b、沉井的下沉的允许许偏差：下沉完毕的沉井，在在位置上的允允许偏差（标标高、位移、倾倾斜）应符合合下列规定：：=1\*GB3①沉井刃脚平均标高高与设计标高高偏差不得大大于100mmm。=2\*GB3②沉井的水平位移不不得超过1000mm。=3\*GB3③沉井的四角中任何何两角的刃脚脚底面高差不不得超过3000mm。=4\*GB3④以上三种偏差可同同时存在。=5\*GB3⑤沉井若超过标高，位位移和倾斜的的允许偏差时时，应征得设设计单位同意意后方可进行行沉井封顶工工作。5.2、沉井封底底抗浮验算及及封底：、沉井封底抗浮验算算：抗浮验算原则：沉沉井封底后沉沉井井壁、底底板及中间隔隔墙重力和与与水对浮力之之比的系数K，不考虑土土体对井壁的的摩擦力时取取K≧1.05，则沉井封封底后满足抗抗浮要求，否否则，沉井封封