某水轮发电机组及其附属设备安装工程质量控制监理细则

目录HYPERLINK\l"_Toc87866344"一、监理依据2HYPERLINK\l"_Toc87866345"二、工程质量控制2HYPERLINK\l"_Toc87866346"三、水轮发电机组及附属设备安装质量控制5HYPERLINK\l"_Toc87866347"1、主要机电设备安装施工技术措施的审查5HYPERLINK\l"_Toc87866348"2、水轮发电机组单元工程质量控制5HYPERLINK\l"_Toc87866349"3、辅助设备单元工程质量控制15HYPERLINK\l"_Toc87866350"四、机组油气、水管道安装质量控制19HYPERLINK\l"_Toc87866351"五、水轮发电机组试运行的检查和试验21HYPERLINK\l"_Toc87866352"1、一般规定和要求21HYPERLINK\l"_Toc87866353"2、检查试验项目及质量标准21HYPERLINK\l"_Toc87866354"3、质量评定24水轮发电机组及其附属设备安装工程质量控制监理实施细则本节所指设备主要包括：四台135mw水轮发电机组及其附属设备和油、气、水管路系统。监理依据**水利电力设计研究院的设计图、设计修改通知单。广西**开发公司指令文件。设备制造厂设计、安装说明书、安装工艺手册。水利水电基本建设工程单元工程质量评定等级评定标准SDJ249-88.中华人民共和国电力行业标准DL5017-93.广西**水利枢纽水电站工程施工承包合同书。水利工程建设项目施工规范SL288-2003。经监理工程师批准的施工组织设计及技术措施。工程质量控制1．监理机构应建立和健全质量控制体系，并在监理工作过程中不断改进和完善。2.监理机构应监督承包人建立健全质量保证体系，并监督其贯彻执行。3.监理机构应按照有关工程建设标准和强制条文、施工合同约定，对所有施工质量活动相关的人员，材料、工程设备和施工设备，施工方案和施工环境进行监督和控制，按照事前审批，事中监督和事后检验等监理环节控制工程质量。4、监理机构应按有关规定或施工合同约定，核查承包人现场检验设施，人员、技术条件等情况。5、监理机构应对承包人从事施工、安全、质检、材料等岗位和施工设备操作等需要持证上岗的人员的资格进行验证和认可。对不称职或违章作业人员，监理人应监督承包人暂停或禁止其人在本工程中工作。6、材料和工程设备的检验应符合下列规定：6-1、对于工程中使用的材料、构配件、监理机构应监督承包人按有关规定和施工合同约定进行检验，并应查验材质证明和产品合格证。6-2、对承包人采购的工程设备，监理机构应参加工程设备的交货验收；对发包人提供的工程设备，监理机构亦应会同承包人参加交货验收。6-3、材料、构配件和工程设备未经检验，不得使用；经检验不合格的材料、构配件和工程设备，应督促承包人及时运离工地或做出相应处理。6-4、监理机构如对进场材料、配构件和工程设备的质量有异议时，可指示承包人进行重新检验；必要时，监理机构应进行平行检测。6-5、监理机构发现承包人未按有关规定和施工合同约定对材料，配构件和工程设备进行检验，应及时指示承包人补做检验，若承包人未按监理机构的指示进行补检，监理机构可按施工合同约定自行或委托其他有资质的检验机构进行检验，承包人应为此提供一切方便并承担相应费用。7、施工设备的检查应符合下列规定：7-1、监理机构应督促承包人按照施工合同约定保证施工设备按计划及时进场，并对进场的施工设备进行评定和认可。禁止不符合要求的设备投入使用，并应要求承包人及时撤换。在施工过程中，监理机构应督促承包人对施工设备及时进行补充、维修、维护、满足施工要求。7-2、旧施工设备进入工地前，承包人应提供该设备的使用和检修记录。以及具有设备鉴定资格机构出具的检修合格证。经监理认可，方可进场。7-3、监理机构若发现承包人使用的施工设备影响施工质量和进度时，应及时要求承包人增加或撤换。8、监理机构应审批承包人制定的施工控制网和原始地形图的施测方案，对承包人施测过程进行监督，对测量成果进行签认或参加联合测量共同签认测量成果。监理机构应以承包人在工程开工前实施的施工放线测量进行抽样原则或与承包人进行联合测量。9、监理机构应审批承包人提交的工艺参数试验方案，对现场试验实施监督，审核试验结果和结论，并监督承包人严格按照批准的方法进行施工。10、施工过程质量控制应符合下列规定：10-1监理机构应督促承包人按施工合同约定对工程所有部位和工程使用的材料、构配件和工程设备进行自检并按规定向监理机构提交相关资料。10-2监理机构应采用现场察看，查阅施工记录以及对材料、构配件、试样等进行抽检的方式对施工质量进行严格控制，应及时对承包人可能影响工程质量的施工方法以及各种违章作业行为发出调整、制止、整顿直至暂停施工的批示。10-3监理机构应严格旁站监理工作，特别注重对易引起渗漏、冻结、冲刷、汽蚀等部位的质量控制。10-4单元工程（或工序）未经监理机构检验或检验不合格，承包人不得开始下一单元工程（或工序）的施工。10-5监理机构发现由于承包人使用的材料，构配件，工程设备以及施工设备或其他原因可能导致工程质量不合格或造成质量事故时，应及时发出批示，要求承包人立即采取措施纠正。必要时，责令其停工整改。10-6监理机构发现施工环境可能影响工程质量时，应指示承包人采取有效的防范措施，必要时，应停工整改。10-7监理机构应对施工过程中出现的质量问题及其处理措施或遗留问题进行详细记录和拍照，保存好照片等相关资料。10-8监理机构应参加工程设备供货人组织的技术交底会议，监督承包人按照工程设备供货提供的安装指导书进行工程设备的安装。10-9监理机构应审核承包人提交的设备启动程序并监督承包人进行设备启动与调试工作。11、工程质量检验应符合下列规定：11-1承包人应首先对工程施工质量进行自检。未经承包人自检或自检不合格、自检资料不完善的单元工程（或工序）监理机构有权拒绝检验。11-2监理机构对承包人经自检合格后报验收的单元工程（或工序）质量，应按有关技术标准和施工合同约定的要求进行检验，检验合格后方予签认。11-3监理机构可采用跟踪检测，平行检测方法对承包人的检验结果进行复核。11-4工程完工后需要覆盖的隐蔽工程，工程隐蔽的部位应经监理机构验收合格后方可覆盖。11-5在工程设备安装完成后，监理机构应督促承包人按规定进行设备性能试验，其后应提供设备操作和维修手册。12、工程质量评定，监理机构应督促承包人真实、齐全、完善、规范地填写质量评定表，承包人应按规定以工序、单元工程、分部工程、单位的工程质量等级进行自评。监理机构应对承包人的工程质量等级自评结果进行复核。监理机构应按规定参与工程项目外观质量评定和工程项目施工质量评定工作。13、质量事故的调查处理应符合下列规定：13-1质量事故发生后，承包人应按规定及时提交事故报告，监理机构在向发包人报告的同时，批示承包人及时采取必要的应急措施并保护现场，做好相应记录。13-2监理机构应积极配合事故调查组进行工程质量事故调查，事故原因分析，参与处理意见等工作。13-3监理机构应批示承包人按照批准的工程质量事故处理方案和措施对事故进行处理。经监理机构检验合格后，承包人方可进入下一阶段施工。三、水轮发电机组及附属设备安装质量控制1、主要机电设备安装施工技术措施的审查为保证机电设备安装质量，监理工程师将严格要求承包商编写并提交主要设备安装技术措施供审查，这些技术措施应包括设备的运输、装卸、清扫检查、组装、调整、焊接、测试等采用的设备，方法和工艺措施以及质量保证手段。2、水轮发电机组单元工程质量控制2-1尾水肘管及锥管安装质量标准表2-1项次检查项目允许偏差mm合格优良转轮直径＞30000≤6000转轮直径＞30000≤60001上管口内径+4-2+3-22相邻管口内壁周长长1083上管口中心及方位位654上管口高程+2-8+2-66基础环、座环安装质量标准：表2-2项次检查项目允许偏差mmm合格优良转轮直径＞30000≤6000转轮直径＞30000≤60001中心及方位322高程±3.0±2.03水平每米不超过0.005、径向最大大不超过0.60每米不超过0.003、径向最大大不超过0.054基础环、座环圆度度（含同轴度度）1．51．05各组合缝间隙用0.05塞尺检查查、不能通过过用不大于0.100塞尺检查、深深度不超过组组合面宽度的的1/32-3蜗壳安装质量标准表2-3项次检查项目允许偏差mm合格优良1直管段中心与Y轴轴线距离±0.003D±0.002D2直管段中心高程±5±43最远点高程±15±124定位节管口与基准准线±5±45定位节管口倾斜值值546最远点半径±0.004R±0.003R7焊缝射线探伤环缝纵缝与蝶形边边Ⅲ级Ⅲ级一次合格率800%以上Ⅱ级Ⅱ级一次合格率800%以上8焊缝超声波探伤环缝纵缝与蝶形边边ⅡⅡ级一次合格率855%以上ⅠⅠ级一次合格率855%以上2-4机坑里衬、接力器基础安装质量标准表2-4项次检查项目允许偏差mm合格优良 转轮直径＞30000≤6000转轮直径＞30000≤60001机坑里衬中心1082机坑里衬上口直径径±8±53接力器里衬法兰垂垂直度每米不超过0.330每米不超过0.2204接力器里衬中心及及高程±1.50＜±1.505接力器里衬与机组组基准线平行行度1.5＜1.56接力器里衬中心至至机组基准线线距离±3±22-5导水机构安装质量标准表2-5项次检查项目允许偏差mm合格优良1各组合缝间隙符合规范第条要求求2各止漏环圆度及同同轴度+10%～-100%设计间隧隧值+8%～-8%设设计间隙值3导叶端部间隙上端0.4±0.1，下端0.6±00.14导叶局部立面间隙隙0.132-6接力器安装质量标准表2-6项次检查项目允许偏差mm合格优良1接力器连杆两端高高差≤1.0＜1.02各组合缝间隙符合“规范”第条要求3严密性耐压试验符合“规范”第条要求4接力器水平度≤0.1mm/m≤0.08mm/mm5两接力器活塞全行行程偏差≤1.0＜1.06接力器压紧行程值值3(希科设计说明书要要求)2-7水轮机转动部件安装质量标准表2-7项次检查项目允许偏差mmm合格优良转轮直径＞30000≤6000转轮直径＞30000≤600001转轮安装高程±2±1.52转轮径向间隙+20%～-200%实际平均间间隙+15%～-155%实际平均间间隙3主轴法兰间隙≤0.05≤0.044联接螺栓伸长值符合设计要求水导轴承、主轴密封质量标准表2-8项次检查项目允许偏差mm合格优良1轴瓦检查及研刮符合“规范”第3.6条要求,接接触点1～2点/C㎡符合“规范”第条要求接触点2点点/C㎡2轴瓦间隙±0.023轴承油槽渗漏试验验符合“规范”第条要求4轴承冷却器耐压试试验符合规范第条要求求5轴承油位±106检修密封充气试验充气0.05MPa无无漏气7检修密封径向间隙隙+20%～-200%设计间隙值值8平板密封间隙+20%～-200%实际平均间间隙值发电机上下机架安装质量标准表2-9项次检查项目允许偏差mm合格优良1各组合缝间隙符合“规范”第条及7.1.1条的要要求2挡风板、消火水管管与定子线圈圈及转子风扇扇距离0～+20%设计值0～+10%设计值3分瓣推力轴承支架架平面度不超过0.20不超过0.154机架中心1.00.85机架水平每米不超过0.110每米不超过0.0086机架高程±1.5±1.07机架与基础板组合合缝符合“规范”第条要求2-10现场装配定子质量标准表2-10项次检查项目允许偏差mm合格优良1各环板内园半径+2、-12定位筋内园半径±0.53定位筋弦距±0.30±0.254铁芯内园半径+3%～-3%空空气间隙+2.5%～-22.5%空气间隙5铁芯高度±0.56铁芯波浪度1082-11转子装配质量标准表2-11项次检查项目允许偏差合格优良1各组合缝间隙符合规范第条要求求2轮臂下端各挂钩高高程差1.00.83轮臂各键槽弦长符合设计要求4轮臂键槽径向和切切向倾斜度每米不超过0.33每米不超过0.225闸板径向水平度0.56闸板周向波浪度2.01.57磁轭叠压系数不小于0.998磁轭平均高度0～+100～+89磁轭周向高度偏差差磁轭尺寸≤1500＞1500≤2500＞2500≤1500＞1500≤2500＞2500偏差681056810磁轭在同一截面内内外高度差不大于5.0不大于4.011磁轭与磁极接触面面平直12磁轭园度+4%～-4%设设计空气间隙隙+3%～-3%设设计空气间隙隙13磁极挂装不平衡重重量,kg1014磁极中心高程铁芯长度小于或等等于1.5mm时不大于±1.0,铁芯长度大大于1.5mm时不大于±2.015对称方向磁极高程程差机组转速在3000r/mimm及以上时不不大于1.516转子园度+5%～-5%设设计空气产隙隙+4%～-4%设设计空气间隙隙制动器安装质量标准表2-12项次检查项目允许偏差合格优良1制动器严密性试验验持30min压降不不超过3%活塞能自动动复位2制动器顶面高程±1.0±0.83制动器与转子闸板板间隙+20%～-200%设计间隙+15%～-155%设计间隙4制动器径向位置±35制动系统管路试验验无渗漏转子吊装质量标准表2-13项次检查项目允许偏差mm合格优良1转子轮环下沉与恢恢复值符合设计规定2镜板水平度每米不超过0.0023推力头卡环轴向间间隙小于0.034空气间隙+10%～-100%平均间隙+8%～-8%平平均间隙推力轴承和导轴承安装质量标准表2-14项次检查项目允许偏差mm合格优良1推力轴瓦研刮每1C㎡内有1～33个接触点每1C㎡内有2～33个接触点2推力瓦瓦面局部不不接触面积每处不大于2%总总面积、总和和不大于5%总面积3导轴瓦研刮每1C㎡内有一个接接触点4导轴瓦瓦面局部不不接触面积每处不大于5%总总面积、总和和不大于15%总面积5盘车研刮推力瓦无连点情况6轴承油槽推力试验验符合“规范”第条要求7油槽冷却器试验符合“规范”第条要求8水冷推力瓦试验无渗漏9高压油顶起装置试试验符合设计要求10高压油顶起装置单单向阀试验反向加压在0.55、0.75、1.0倍工作压力力下停留10min无渗漏11高压油顶起状态各各推力瓦与镜镜板间隙不大于0.0212转动部分与固定部部分轴向、径径向间隙符合设计规定锤13分块导轴瓦间隙+0.02,--0.0214推力瓦受力调整各各托盘变形值值+10%～-100%平均变形形值+8%～-8%平平均变形值15推力瓦受力调整相相同锤击力下下大轴倾斜值值+10%～-100%平均变化值值+8%～-8%平平均变化值16弹性油箱压缩量不大于0.20不大于0.1517轴承油质符合“汽轮机油”GB22537-881的规定18轴承油位±52-15油压装置安装质量标准表2-15项次检查项目允许偏差mmm合格优良1集油槽、漏油槽渗渗漏试验保持12h无渗漏2油压罐严密性试验验符合“规范”第条要求3集油槽、压油罐罐中心不超过5.0不超过3.04集油槽、压油罐高高程±5.0±3.05集油槽水平度每米不超过0.220每米不超过0.1106压油罐垂直度每米不超过2.00每米不超过1.007事故配压阀中心及及高程±10±58事故配压阀法兰水水平度每米不超过0.115每米不超过0.1109油泵及电动机中心心0.080.0510油泵及电动机中心心倾斜每米不超过0.22每米不超过0.11511油压装置压力整定定值+2%～-2%设设计值+1.5%～-11.5%设计值12油泵试运转符合“规范”第条要求13油压装置工作严密密性在工作压力下保持持8h,油压下降值值不超过0.15MMPa14高速系统油质符合《汽轮机油》GB25337-81的规定2-16调速器柜安装质量标准表2-16项次检查项目允许偏差mm合格优良1调速器柜中心5.03.02调速器柜高程±5.0±4.03调速器柜水平度每米不超过0.115每米不超过0.1002-17机组 盘车及轴线调整质量标准表2-17 项次检查项目允许值合格优良1钢性盘车各部摆度度测量部位转速r/min100250发电机上下导及法法兰<相对摆度、mm/m>>0.030.03水导轴承<相对摆摆度mm/m>>0.050.05小于合格数据100%励磁机整流子<绝绝对摆度mm>0.400.30集电环<绝对摆设设>0.500.402弹性盘车轴向摆度度测量部位镜板直径mmm小于20002000～35000大于3500小于合格数据100%镜板边缘mm0.100.150.203多段轴轴线折弯、mm每米不超过0.004每米不超过0.0032-18机组空载试验各部位振动质量标准表2-18项次检查项目额定转速100～～250r//min振动允许值<双振振幅>mm1带推力轴承的支架架垂直振动0.082带导轴承的支架水水平振动0.123定子铁芯机座水平平振动0.033、辅助设备单元工程质量控制3-1设备安装位置质量标准表3-1项次检查项目允许偏差合格优良1设备平面位置±10±52高程+20,-110+10,-53-2整体安装空气压缩机质量标准表3-2项次检查项目允许偏差mmm合格优良1机身纵横向水平度度0．1mm/m0．08mm/m2皮带轮端面垂直度度0．5mm/m0．3mm/m3两皮带轮端面在同同一平面内0．500．203-3空气压缩机试运转、应符合下列要求3-3-1无负荷试运转4～8ha、润滑油压不低于0.1MPab、曲轴箱油温不超过60℃c、运动部件声音正常，无较大振动d、各连接部件无松动3-3-2带负荷试运转按额定压力25%运转1h、50%、75%各运转2h，额定压力下运转4～8h。除达到无负荷运转要求外，还必须符合下列要求。a、无渗油，漏气、漏水现象。b、冷却水排水温度不超过40℃。c、各级排气温度和压力符合设计规定。d、各级安全阀动作压力正确、动作灵敏。e、自动控制装置灵敏可靠。3-4深井水泵安装质量标准表3-4项次检查项目允许偏差mmm合格优良1各级叶轮与密封环环间隙符合设计规定2叶轮轴向间隙符合设计规定3泵轴提升量符合设计规定4泵轴与电动机轴线线偏心0．150．105泵轴与电动机轴线线倾斜0．5mm/m0．2mm/m6泵座水平度0．1mm/m0．08mm/m3-5各类水泵在额定负荷下试运转不少于2h，必须符合下列要求：a、填料函压盖松紧适当，只有滴状泄漏。b、运转中无异常振动及响声，各连接部分不应松动及渗漏。c.滚动轴承温度不超过75℃，滑动轴承温度不超过70℃。d、电动机电流不超过额定值。e、水泵压力、流量符合设计规定。f、深井水泵止退机构动作灵活可靠。g、水泵轴的径向振动不超过“表3-5”的规定。表3-5转速r/min＞750～10000＞1000～15000＞1500～30000径向振幅（双向）mm不超过0.10不超过0.08不超过0.063-6齿轮油泵安装质量标准表3-6项次检查项目允许偏差mmm合格优良1泵体水平度0．20mm/m0．10mm/m2齿轮与泵体径向间间隙0．13～0.163齿轮与泵体轴向间间隙0.02～0.0034主、从动轴中心0.100.085主、从协轴中心倾倾斜0.2mm/m0.1mm/m3-7螺杆油泵安装质量标准表3-7项次检查项目允许偏差mmm合格优良1泵座纵、横向水平平度0．05mm/m 0．03mm/m2螺杆与衬套间隙符合设计规定3主、纵螺杆接触面面符合设计规定4螺杆端部与止推轴轴承间隙符合设计规定5主、从动轴中心0．050．036主、从动轴中心倾倾斜0．10mm/m0．05mm/m3-8各类油泵在无压情况下运行1h及额定负荷的25%、50%、75%、100%各运行15min，必须符合下列要求。a、运转中无异常振动及响声，各连接部分不应松动及渗漏。b、油泵外壳振动不大于0.05mm。油泵轴承处外壳温度不超过60℃。c、齿轮油泵的压力波动小于设计值。d、油泵输油量不小于设计值。e、油泵电动机电流不超过额定值。f、螺杆油泵停止时不应反转。水力测量仪表安装质量标准表3-8项次检查项目允许偏差mmm合格优良1仪表设计位置1052仪表盘设计位置20103仪表盘垂直度3mm/m2mm/m4仪表盘水平度3mm/m2mm/m5仪表盘高程±5±36取压管位置±10±53-9离心通风机安装质量标准表3-9项次检查项目允许偏差mmm合格优良1轴承座纵、横向水水平度0．20mm/m0．10mm/m2机壳与转子同轴度度213叶轮与机壳轴向间间隙符合设计规定或11/100D4叶轮与机壳径向间间隙符合设计规定或11.5～3/1000D5主、从动轴中心0．050．046主、从动轴中心倾倾斜0．20mm/m0．10mm/m7皮带轮端面垂直度度0．50mm/m0．30mm/m8两皮带轮端面在同同一平面内0．500．203-10轴流通风机安装质量标准表3-10项次检查项目允许偏差mmm合格优良1机身纵、横向水平平度0．20mm/m0．10mm/m2叶轮与主体风简间间隙或对应两两侧间隙差符合设计要求或DD≤600不大于±0.5；D＞600～1200不大于±1.0；3-11各数通风风机试运转不不少于2h应符合下列列要求.：a、叶轮旋转方向正正确，运行平平稳，转子与与机壳无磨擦擦声音。b、转动部分径向振振动不超过“表3-11”c、轴承温度以滑动动轴承不超过过60℃，滚动轴承承不超过80℃。表3-11转速r/min＞750～10000＞1000～14550＞1450～30000径向振幅（双向）mm不超过0.01不超过0.08不超过0.05四、机组油气、水水管道安装质质量控制1、管件制作应符合合“表1”要求。表1项次检查项目允许偏差mmm合格优良1管截面椭圆度8%D6%D2弯曲角度每米不超过3.00、且全长不不超过10每米不超过2.00、且全长不不超过83折皱不平度3%D2．5%D4环形管半径±2%R±2%R5环形管平面度±20±156三通管垂直度2%H1．5%H7锥形管两端直径±1%D±1%D注：D——管外径设计值、mmm；R——环管曲率半径设计计值、mm；H——三角支管高度、mmm。2、管道安装应符合合“表2”要求：表2项次检查项目允许偏差mm合格优良1明设管平面位置（每每10m内）±10且全长不超超过20±8且全长不超过1552明设管高程±5±43立管垂直度每米不超过2.00且全长不超超过15每米不超过1.55且全长不超超过104与设备连接的预埋埋管出口位置置±103、管道焊接应符合合下列要求3-1、管子接头头应根据管壁壁厚度选择适适当的坡口型型式和尺寸，一一般壁厚不大大于4mm时，选选用I型坡口，对对口间隙1～2mm，壁厚厚大于4mmm的，应采用70°角的V型坡口，对对口间隙及钝钝边均为0～2mm。管口口错牙应不超超过壁厚的20%，但最大不不超过2mmm。3-2、焊缝表面面应有加强高高、其值为1～2mm；遮盖盖面宽度I型坡口为5～6mm，V型坡口要盖盖过每边坡口口约2mm。3-3、焊缝表面面应无裂纹，夹夹渣和气孔等等缺陷。咬边边深度应小于于0.5mmm,长度不超过过缝长的10%,且小于1000mm.4、管道的强度，严严密性试验应应符合“表3”要求表3项次试验项目试验性质MPa试验压力MPa试压时间min要求标准11．0MPa以上的管管件及阀门强度1．5P10无渗漏21．0MPa以上的管管件及阀门严密性1．25P30无渗漏3系统管路严密性1．0P10无渗漏P——是额定工作压压力；五、水轮发电机组组试运行的检检查和试验1、一般规定和要求求机组试运行检查和和试验作为一一项扩大单元元工程可划分分为机组充水水试验，机组组空载试验和和机组并列及及负载下试验验三项单元工工程。2、检查试验项目及及质量标准2-1、机组充水水试验2-1-1尾水管管充水过程中中检查下列部部位应无异常常：a、顶盖止漏面，主主轴密封的渗渗漏情况。b、尾水管进人门渗渗漏情况。c、检修集水井水位位变化情况。2-1-2蜗壳充充水过程中检检查下列部位位并进行下列列试验：a、导叶轴套、蜗壳壳进人门渗漏漏情况应无异异常。b、渗漏集水井水位位变化情况。c、进水塔快速工作作闸门在静水水下启闭试验验启闭时间符符合设计要求求。2-2机组空载试试验2-2-1机组首首次手动开停机应应进行下列检检查和测试：：a、记录起动开度，空空载开度及上上下游水位。b、测量各部轴承瓦瓦温，油温及及水温，记录录轴承油面波波动情况。c、测量水导，上导导摆度应小于于轴承间隙；；顶盖、上机机架、下机架架、定子铁芯芯机座的振动动值不超过“表2-18”的规定。d、记录水轮机各部部压力值和真真空值。e、测定顶盖排水泵泵运行周期，检检查水导主轴轴密封工作情情况（漏水量量）f、测定油压装置油油泵输油周期期。g、测量手动运行时时的机组周波波摆动值。h、测量励磁电压和和频率关系曲曲线，测量各各相电压及相相序。j、检查自动控制回回路和温度巡巡检回路应正正常工作。k、检查励磁输出极极性及电压调调节情况。l、停机过程中检查查转速继电器器制动加闸整整定值，记录录加闸停机时时间。2-2-2进行手手动，自动切切换试验应符符合下列要求求；a、测定导叶接力器器摆动值及摆摆动周期，接接力器应无明明显摆动。b、在自动调节状态态下，机组转转速波动相对对值：对大型调速器不超超过±0.155%对中型调速器不超超过±0.255%2-2-3空载扰扰动试验应符符合下列要求求:a、转速最大超调量量不超过转速速扰动量的30%。b、超调次数不超过过两次。c、调节时间符合设设计要求。2-2-4机组过过速试验应检检查下列部位位：a、测量机组各部摆度度，振动值。b、测量各部轴承温温度（瓦温、油油温、水温）。c、校核整定过速保保护装置的动动作值。d、转速降到规定值值时制动系统统能正确动作作。2-2-6发电机机短路升流时时应进行下列列检查和试验验：a、检查发电机保护护及测量电流流互感器二次次电流应三相相平衡，电气气测量仪表表表示正确，各各继电器动作作整定值正确确。b、录制发电机三相相短路特性曲曲线，在额定定电流时测量量发电机轴电电压。c、在发电机50%%及100%额定定电流跳灭磁磁开关，录制制灭磁示波图图，求取时间常数数。d、励磁整流子碳刷刷换向情况正正常。e、进行自动励磁调调节器的复励励及调差部分分的调整试验验。f、模拟机组电气事事故停机，检检查停机程序序。2-2-7发电机机检查性直流流耐压试验应应符合下列的的规定：a、按2～2.5倍额定电压压分相进行直直流耐压.b、按0.5倍额定电压压分级，每级级停留1min，记录1min后的的泄漏电流值值。2-2-8发电机机升压时做下下列检查和试试验：a、分段升压，检查查所有电压互互感器二次测测电压，应三三相平衡，相相序及仪表指指示应正确，各各继电气端子子电压正常。b、在发电机50%%及100%额定电压下下跳灭磁开关关，录制灭磁磁示波图，求求取时间常数数。c、在额定电压下测测量发电机轴轴电压。d、检查机组摆度，振振动值应符合合规定。2-2-9发电机机单相接地试试验：检查保保护继电器动动作整定值，测测量单相接地地电容电流，对对中性点消弧弧线圈进行补补偿度检查，确确定线圈抽头头位置。2-2-10发电电机空载时的的励磁调节器器试验应符合合下列要求：：a、检查励磁装置处处于手动时的的起励情况，工工作应正常。b、检查励磁装置手手动位置时的的电压调整范范围，最低可可调电压值应应符合设计要要求。检查在在各种工况下下的稳定性和和超调量：摆动次数一般为22～3次；对电机励磁超调量量一般不超过过20%；对可控硅励磁超调调量一般不超超过10%。c、测量励磁调节器器的开环放大大倍数。d、在等值负载