某桥翻模施工组织设计

XXX桥翻模施工组织设计一、模板组装尺寸：（1）4#、5#墩：外模板顺桥向1070㎝，横桥向1200㎝：内模板顺桥向910㎝，横桥向1040㎝：（2）3#、6#墩：外模板顺桥向分别为489.4㎝与458.4㎝，横桥向均为250㎝：内模板顺桥向分别为389.4㎝与358.4㎝，横桥向均为150㎝：2、模板节数×高度：均为3×168㎝：3、提升设备：（1）千斤顶：4#、5#墩40台。3#、6#墩36台：（2）操纵台：均为一台：（3）油压：工作压力8~10Mpa，试压压力12Mpa。二、构造与作用原理该套翻模由工作平台、提升收坡机构、模板、内外吊架、液压提升设备及附属设备等部件组成。（一）工作平台由栏杆、扶手、围栏、纵横梁与步板等构件组成。个构件用螺栓连接成一整体，是安装提升收坡机构、内外吊架、液压设备及堆放材料、工人作业的主要工作场地。随千斤顶爬升并依托提升收坡机构而提升。（二）提升收坡机构由大小横梁、立柱、丝杆与丝杆座、顶杆与套管、滚轮与轴等零件组成。收坡通过转动丝杆，借助滚轮使该机构整体沿横梁向心移动而完成。提升通过千斤顶沿顶杆爬升而带动工作平台提升，由顶杆支撑于墩底混泥土上。顶杆两端为M24螺纹，用以接长顶杆，套管随提升收坡机构提升，升后在混泥土内形成Φ60㎜孔洞用以回收顶杆。（三）模板模板分顺桥向（3#、6#墩为横桥向）内外固定模板、横桥向（3#、6#墩为顺桥向）内外固定模板、抽动模板（四种尺寸）、角模板和活动围带等组成。各种模板由面板（厚5㎜钢板）、角钢、槽钢组焊而成。模板相互用螺栓（M16×50）连接。模板是形成桥墩的部件。为方便施工、降低造价、简化模板设计与使用，墩的上下两端墩壁壁厚加大部位采用木模板（见附图一、二），组长时内外模之间用Φ18圆钢作拉杆并加撑木使之成为整体。模板翻升用2t、1t（内模）倒链滑车吊运。（四）内外吊架由竖杆、横杆、围栏与步板组成，分固定与活动吊架。活动吊架随提升收坡机构提升并向心移动。内外吊架是拆装模板及混泥土养生浇水的作业场地。（五）液压提升设备由千斤顶、操纵台、针阀与高压钢丝软管、分油器及限位器组成，是工作平台提升的动力设备。试验压力为12Mpa,工作压力8~10Mpa,并联布置（见附图三）。（六）附属设备包括配电盘、养生浇水橡胶管、起重指挥信号、通讯联络设备及液压设备及液压设备专用工具与翻模组装拆除工具等。三、施工准备工作（一）劳力组织工作按翻模施工作业要求组织好工班和专业班组，并指派专业技术干部负责实施。其墩上作业每工班劳力组织见表一。墩上作业工班劳力组织表（表一）序号工种人数备注1翻模拆装102混泥土灌注6翻模装拆工兼3混泥土捣固4同上4钢筋绑扎85测量收坡与砼养生生2（不包括专业测量量人员）6液压顶杆接长27电工18电焊工19起重指挥1工班长兼10安全员111工班长112值班技术干部1合计28（二）机械机具设备及材料1、按图清查翻模各零部件规格数量是否符合图纸要求。2、液压设备各部件性能应良好并有备用量，密封圈等易损件应有备件。3、顶杆应顺直无锈，螺纹连接应紧密无错台现象，存放时应涂油。4、各种螺栓、螺母及垫圈应有备用量。5、机械机具设备性能应良好，易损耗件应有备件。6、供电为外用电源时必须得到保证，并有备用发电机。7、墩上翻模及地面用电设备如配电盘、灯具、电线、电缆等提前制备齐全其墩上用电设备规格数量要求见附图四。8、翻模组装与液压设备检修的工具应齐备。9、混泥土养生浇水设备及水管铺设应准备齐全并能保证供水需求。（三）预埋件各种预埋件应按桥墩设计与施工要求提前预制，并根据安装顺序、部位与数量统一制表编号备用。（四）场地布置与其他准备工作1、清理平整基础、墩上、下工作人员通道和作业场地，设置排水沟。2、测量好桥墩中心点，放好桥墩底尺寸大样，模板安放基面应用沙浆找平。3、根据桥墩混泥土设计强度要求，提前进行试验，选定配合比及外加剂掺量。（已完成）4、液压设备的存放、检修和保管应在设计的工棚内和工作台上进行。5、准备好指挥作用具并统一信号规定，墩上配置通讯联络设备。6、根据翻模施工要求，建立健全各项规章制度。四、施工工艺及技术要求（一）工艺流程翻模组装完成后施工工艺流程如下：校模绑扎钢筋→灌注混泥土→提升工作平台→模板解体翻升实施程序为：1、墩身放样；2、顺序组装第一、二节模板；3、灌筑第一、二节混凝土；4、安装平台脚手架；5、将平台吊装至脚手架就位；6、安装靴子、套管；7、安装千斤顶和液压控制台，接好油路；8、将顶杆插入千斤顶，安好限位器，提升平台使平台离脚手架2~5cm；9、立第三节模板，安装内外吊架；10、灌筑第三节混凝土；11、安装竖向激光铅直仪；12、提升工作平台，转入循环。（二）翻模组装1、组装顺序见附图五。2、模板组装精度要求：模板结构中心误差（双向）不得大于5㎜，标高误差：±2㎜。3、组装技术要求及注意事项：（1）工作平台必须对中调平，（2）平台上机具、材料应均布设放，（3）螺栓连接牢固，（4）组装前应在模板下预设置垫木（见附图六）（5）模板间连接缝应密贴，（6）外模板面应平直无错台。（7）第一组顶杆必须用不同（8）长度的顶杆交替排列组装，（9）任意相邻顶杆高差不（10）小于500㎜。（11）收坡丝杆及所有螺栓应在安装前涂油，（12）千斤顶、套管及收坡机构安装时必须加垫弹簧垫圈并拧紧。（13）套管与模板底脚缝应用水泥沙浆包护，（14）套管表面用水泥袋全部包裹，（15）以防与混泥土粘结。（16）液压设备（17）安装必须严格按产品技术要求并由生产厂家负责进行安装调试。（18）电气安装必须作好接地保护，（19）接头应牢固、绝缘可靠。（20）内外模板间必须按设计要求安装拉杆，（21）外套PC硬塑管并加撑木。（22）步板木板材料应保证质量，（23）无破损缺陷。铺放后用φ3㎜铁丝绑扎牢固。（三）灌筑混凝土1、分层均匀对称灌注，厚度30㎝。2、捣固应密实，捣固棒不宜插入过深，不得漏捣和撞击模板。3、混泥土灌满且表面收浆后，模板顶面邻进钢筋外侧混泥土表面必须抹平使施工缝缝小顺直，以提高墩身外观质量。（四）工作平台提升与收坡机构混泥土灌注过程中和灌注后不断提升工作平台是确保收坡机构的套管与混泥土不发生粘结，从而实现回收顶杆的重要措施，在施工过程的始终，均必须高度重视，以保证套管和顶杆设备不受损害达到再次使用的目的，其作业要求如下：1、模组装后，第一次提升工作平台应在混泥土灌满模板并停工24小时后进行，进入到模板翻升阶段，每次初升，时间应在混泥土初凝后，终凝前进行（模板内混泥土灌注高度一般不小于1.2ｍ），提升高度以千斤顶的1~2个行程为限。2、第二次及以后的每次提升（终凝前），应每隔1~1.5小时提升一次，每次提升以千斤顶的一个行程为限（3㎝左右）。3、混泥土终凝后，每4~6小时提升一次：模板组装完成后在灌注砼前应提升一次，均以1~2个行程为限。4、平台提升总高以能满足一节模板组装及可（大于1.7ｍ，小于1.8ｍ），切记空提过高。5、平台提升过程中应注意随时进行纠偏、调平，方法是将顶杆上个限位器安装高度测量调整一致。6、工作平台每次提升高度于250㎜时，转动丝杆一圈，合计提升总高度等于一节模板高度时（1680㎜），4#、5#墩收坡机构移动27㎜，3#、6#墩移动24㎜。（五）模板翻升与收坡1、模板解体：模板可视情况分为若干大快整体翻升，此工作应在灌注最上层模板混泥土过程中提前进行。解体前应先用挂钩吊住模板，然后拆除拉杆、围带。2、模板翻升：待平台提升到位后，用吊链将最下层模板吊升至安装位置。倒链滑车上端通过一特制挂钩（见附图七）放置于工作平台纵横梁上，下端通过“人字行”挂钩挂在模板上部周围。通过提升过程中（包括平台的提升）应有专人检视以防模板与固定物刮碰。每次模板翻升组装后均应检查模板组装质量是否符合桥墩设计要求。经检查合格后方可安放撑木，拧紧拉杆。3、模板收坡系通过抽出抽动模板，以达到墩身设计坡度要求，每完成三节模板混泥土灌注，抽出一块抽动模板，先抽出小抽动模板，小抽动模板全部抽出后，再以它替代大抽动模板，以此类推直至完成桥墩施工。（六）翻模拆除1、模板拆除顺序为：液压设备→模板→吊架→提升收坡机构→工作平台→套管、顶杆2、拆除注意事项：（1）拆除工作应在停工后进行（2）拆除前应在工作平台的每根纵、横梁下对称均匀垫放2块混泥土块或木块，（3）并用木楔楔紧。（4）平台上堆放的材料和机具须先清除。（5）拆除工作必须严格对称进行，（6）边拆边运，（7）一时运不（8）走的应放整齐放置在平台中部。（9）拆除工作是高空作业，（10）必须高度注意安全，（11）不（12）宜夜间作业，（13）人员身体要挑选符合要求的，（14）作业必须系安全带，（15）吊运杆件要绑扎牢固。五、翻模其他施工技术要求及注意事项（一）液压设备安装使用注意事项1、操作台的安装使用注意事项（1）操作顺序必须严格按产品使用说明要求进行。（2）连接电源线路时，务必注意防止油泵反转。一旦发现应立即断电并调换接头，试转合格后方可使用（正视油泵，顺时针转动为正确）。（3）油箱内油面高度不低于检视板下端，液压油应过滤以确保油的纯净。（4）油压调整不得过快，以防压力猛增损坏设备，其压力调整，试压压力不大于12MPa/cm2，工作压力为8~10MPa/cm2。（5）操纵台应做好接地保护。2、千斤顶拆除使用注意事项：（1）拆装顺序须严格按照产品使用说明要求进行。（2）拆装均需专用工具，以防弹簧伤人及损坏零件。（3）组装前零件应清洗干净并加润滑油，组装后应进行试压和爬升检查。内容如下：ａ、压力为12MPa/cm2时不得出现渗油现象；ｂ、顶杆插入时以不能用手插入为准；ｃ、爬升时活塞运动自然，无停滞现象。（4）千斤顶检修时，应根据使用时间、工作状态等情况确定拆检部件。一般密封件与钢珠、卡头弹簧等易损耗件要及时跟换修理、其他各部件如未发现渗油现象，均不宜拆卸。（5）千斤顶行程调整应该以大多数行程基本一致为准，调齐后编号存放。施工中应加强保护，防止泥沙进入而影响爬升。（6）正常使用过程中应没施工3.0ｍ高就全面检查一次（受握顶杆向下移动）顶杆有无空提现象。3、管路安装注意事项：（1）管路按并联布置（见附图三）组装前管内必需用高压风吹净，不得有任何杂物。（2）安装时不要有急弯和蛇扭现象。（3）紧固六角帽时，尽量不要用活动扳手以防六角损坏。（4）接头处“O”形密封圈的安装要正对内孔，以防偏放被压坏而影响密封性能。（5）更换高压软管时，管长应与原管一致，以保千斤顶爬升同步。（6）管路铺设走向：3ｍ管沿内梁槽钢内布置，5ｍ管沿外梁槽钢内或工作平台步板下布置，连接后用—φ1㎜细铁丝捆扎在与之相邻的杆件上4、提升设备总体使用注意事项：a)液压提升设备是全套翻模的核心，应有专人负责，操作人员需责任心强，技术素质好，事先经过培训。b)设备的拆装、检修、保养及存放应有专用的室内工作场地，不得在露天工作。c)易损耗件应有足够的备用件。（二）电气设备安使用注意事项（1）液压操作台按装必须接地保护。（2）所有电气接头须绑扎牢固绝缘可靠。平台上灯具（低压灯泡）必须用2ｍ长的木杆架设，主电缆与各动力用电的电线均须用重型橡胶电缆：灯具线绑扎处应加保护套以防檫破绝缘层。（三）平台的纠偏与调平（1）中线纠偏当平台中心偏离桥墩中心达到2~3㎝时应进行纠偏。方法是控制或停止此偏离中线偏向千斤顶爬升，使中线另一偏向部位千斤顶爬升，造成平台反向倾斜（一次不超过二个爬升高度），以逐渐将平台中心调整对中，然后在调整平台水平。（2）水平调整方法与中线调整相同，亦可直接用限位器控制水平。（四）模板的纠偏与调平1、采用倒链滑车拉动纠偏，方法是将倒链滑车一端挂在已灌注混泥土的模板围带上，另端挂在已组装的模板围带上。2、水平调整采用在低处位上下模板连接间增安d16平垫圈,逐次将其调平。（五）停工处理施工过程中因大风风、大雨或其其他事故及施施工需要必须须停工时，应应采取停工处处理，以防套套管与混泥土土发生粘结。具具体方法与要要求如下：1、要求混泥土灌满满模板并捣固固完毕，邻近近模板顶面钢钢筋外侧混泥泥土面应抹平平。2、停工后，正常气气温下每小时时爬升千斤顶顶一次，爬升升次数以满足足混泥土终凝凝时间即可，一一般为10~~12次，温温度偏低时应应视情况增加加次数。3、复工后要加强中中线观测。（六）顶杆回收与与换状1、顶杆回收顶杆回收是用一特特制三脚架（见见附图八）吊吊挂倒链滑车车提升并将顶顶杆逐节拆除除，拆除顺序序见附图九。2、顶杆换装为节省顶杆材料与与加工费用，当当墩身高度达达到65.55ｍ，90.77ｍ时，需停停工将已用顶顶杆从墩内抽抽出再次换装装，换装分两两次完成，每每次换装200组顶杆，保保留一组，抽抽出一组，均均布抽换，其其作业顺序和和技术要求如如下：（1）第一次提升工作作平台，并按按停工处理技技术要求将平平台提1.88ｍ高。（2）完成钢筋绑扎，组组装一节模板板。（3）加固套管：用φφ48×3.5㎜钢管管、双股φ3㎜铁丝绑扎扎在套管使全全部套管相互互连成一体。钢钢管绑扎高度度距模板底11.35ｍ。（4）第二次提升工作作平台，提升升总高度3ｍ，按上要要求再次加固固套管，第二二层套管绑扎扎高度距模板板底2.7ｍ。（5）三次提升工作平平台提升总高高度至3.448ｍ，提升升后安装第二二节并按附图图六要求在模模板顶安放垫垫木支撑于工工作平台底，并并用木楔楔紧紧牢固。（6）按顶杆回收作业业图示（附图图八）逐一抽抽出每组顶杆杆。（7）当一组顶杆全部部抽出后，用用垫板（800×80×8㎜钢板）封封洞垫放于套套管脚下。（8）按顶杆技术组装装要求，重新新用不同长度度顶杆插入千千斤顶内。插插装后，用CC40沙浆将将套管底脚包包护，套管表表面用废水泥泥袋纸全部包包裹。（七）工作平台提提升与模板顶顶垫木拆除须须在混泥土灌灌满模板且停停工24小时后方方可提升和拆拆除垫木。六、墩身施工其它它技术要求及及注意事项（一）横隔板施工工1、施工顺序（1）当位于横隔高度度墩身施工时时，模板组装装中应及时预预埋预埋件和和木盒（见附附图十）。（2）继续完成模板翻翻升和混泥土土灌注，直至至最下一节模模板底高出横横隔板上倒角角。（3）按停工处理要求求作好停工处处理。（4）按顺序拆除木盒盒、焊接牛腿腿，安装垫块块和过梁（见见附图十一）。（5）提升工作平台直直至吊架底高高出横隔板上上倒角。（6）安装底模板和中中心孔洞模板板（3#、6#墩为埋设设通风管）。（7）按顺序弯直木盒盒内钢筋，凿凿毛混泥土表表面，焊接、绑绑扎钢筋，灌灌注混泥土。2、术要求及注意事事项（1）木盒、预埋件预预埋时，高度度、间距必须须按设计要求求准确、一致致且埋设牢固固。（2）牛腿焊接必须确确保焊接质量量，垫块安后后点焊于牛腿腿上。（3）过梁底模板拆除除ａ、拆除工作必须须在混泥土强强度达到设计计强度的800﹪后进行（仅仅4#、5#墩，3#、6#墩不拆）。ｂ、拆前应在横隔隔板下制作一一简易并能装装柴的吊栏（此此项工作应在在墩底施工时时提前完成）以以便工人作业业。ｃ、先用气焊逐一一割除垫块使使过梁下落，后后在过梁上焊焊接吊环逐一一吊出。ｄ、逐一拆除底模模板上的方木木，底模板面面板因尺寸大大不能从中心心孔洞吊出，需需割除吊出，由由施工单位自自定。（二）联系梁施工工施工顺序和技术要要求及注意事事项原则上与与横隔板施工工相同，不同同之处是拆除除后运出方便便，同时应加加装栏杆确保保施工安全，其其施工图见附附图书馆十二二。（三）墩顶封顶施施工1、施工顺序（1）当模板施工到墩墩顶位时，按按附图十三要要求在模板安安装中预埋木木盒并牢固。（2）灌注混泥土。（3）混泥土达到设计计要求50﹪时，先拆除除内模板，在在拆除内吊架架。（4）拆除木盒，填塞塞沙浆，按放放过梁并抄平平捣实。（5）安装底模板及与与梁段施工有有关的预埋件件。（6）绑扎钢筋、灌注