某桥箱梁预制安装工程监理细则

箱梁预制安装工程监理细则一、准备阶段（一）、原材料1、水泥Ⅰ、检查项目及标准要求：①、厂家品牌：a、水泥厂家经市高指确认；b、厂家质保资料齐全；c、采用同一厂家，同一标号的水泥。②、水泥库：a、使用拌和楼（电子秤），砼用罐装水泥，使用袋装水泥时对每袋重抽样过磅，库房应防雨、防潮，排水沟通畅，库房地面经处理垫空，上铺油毛毡，库存量在100T以上。b、按进场日期批号分别入罐或堆放整齐，已受潮水泥清除出场。Ⅱ、检测项目及标准：①、细度②、胶砂强度③、安定性④、凝结时间符合GB175-1999标准。Ⅲ、成果资料要求①、监理日记：水泥进量、用量、库存量、检查项目、结果；②、A-5建筑材料报验单（附厂家试验报告、施工自检报告）：试表501；③、监理组抽检报告。2、碎石（粗集料）Ⅰ、检查项目及标准要求：①、场地：场地必须平整硬化，周围排水良好。②、堆放：立牌表明：产地、规格、数量、使用部位,是否检查合格。粗骨料必须备有冲洗设备，含泥量超标（1.0%）的碎石必须冲洗合格后进入堆料场。Ⅱ、检测项目及标准：①、小于2.5mm颗粒≯5%②、压碎值≤12%③、针片状含量C50（C40）≤5（15）%④、级配规格：连续级配合格。Ⅲ、成果资料要求①、监理日记：粗骨料进量、用量、检查项目、结果：②、A-5建筑材料报验单（附各项试验报告。包括厂家碎石碱活性检验报告）：试表401-1、402-2、402、405、406、407、408③、监理组抽检报告。3、黄砂（细骨料）Ⅰ、检查项目及标准要求：①、场地：场地必须平整硬化，周围排水良好②、堆放：立牌表明：产地、规格、数量、使用部位,是否检查合格。③、大于5mm颗粒含量超过10%时，必须过筛后进入料场。Ⅱ、检测项目及标准：①、含泥量C50（C40）≤2（3）%②、泥块含量≤1%③、细度模数C50（C40）≥2.6中砂（≥2.3中粗砂）Ⅲ、成果资料要求①、监理日记：粗细骨料进量、用量、检查项目、结果：②、A-5建筑材料报验单（附各项试验报告，包括厂家碎石碱活性检验报告）：试表401-1、402-2、402、405、406、407、408③、监理组抽检报告。4、钢筋Ⅰ、检查项目及标准要求：①、厂家品牌：a、钢材、钢绞线厂家经高指确认，优先选用部定点生产厂家品质稳定产品。b、钢材质保资料齐全。②、钢筋存放：a、钢筋、预应力筋应堆置仓库（棚）内，堆置时应垫高。b、立牌标明：生产厂家、规格、使用部位、是否抽检合格。③、预应力筋：进场预应力筋应具备厂家的质量保证书、质检报告、拉力试验、松弛试验。Ⅱ、检测项目及标准：①、力学性能：符合GB1499-1998②、钢绞线松弛损失≯2.5%伸长率≯3.5%冷拉粗钢筋Rgb750MpaⅢ、成果资料要求：①、监理日记：钢筋的进量、用量、库存量、检查项目、结果。②、A-5建筑材料报验单。附：钢筋、钢绞线出厂质量证明书和试验报告（钢筋力学试验）试表701-1。③、监理抽检报告。5、外加剂Ⅱ、成果资料要求：主要性能指标：GB8076-1997Ⅲ、成果资料要求：对每批监理、施工单位联合抽样送有资质部门试验（附厂家试验报告）。6、锚夹具、连接器、管道Ⅰ、检查项目及标准要求：外观尺寸：检查性能的类别、型号、规格、数量、外观检查符合规定。Ⅱ、成果资料要求：硬度检验、静载锚固性能试验：GB/T14370Ⅲ、成果资料要求：对每批监理、施工单位联合抽样送有资质部门试验（附厂家试验报告）。7、支座Ⅰ、检查项目及标准要求：外观尺寸：类别、型号、规格、数量、外观检查符合规定。Ⅲ、成果资料要求：厂家质保书。（二）混凝土、（孔道压浆）水泥浆配合比Ⅰ、检查项目及标准要求：已经监理工程师批准Ⅱ、检测项目及标准：理论配合比：强度、弹性模量符合设计。Ⅲ、成果资料要求：A-27试验报告（附计算书）试表505、508、501、502、401-1、401-2、405、406、407、408。（三）机械设备Ⅰ、检查项目及标准要求：①、拌和、运输、振捣：混凝土拌和、振捣机械及钢筋弯曲机、调直机、发电机等各种机械性能良好，满足施工要求。运转正常，同时需要有备用。吊装机械与吊运重量匹配，安全可靠。②、钢筋加工及吊装机械:吊装机械与吊运质量匹配，安全可靠。③、张拉设备：应由专人使用和管理、定期校验，一般6个月或200次以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。④、锚、夹具：须经国家（部级为上）技术鉴定和产品鉴定。对强度、硬度、锚固能力应符合要求。Ⅲ、成果资料要求：①、监理日记：检查机械进场时间、机械数量及性能、结果。②、A-6表进场设备报验单（由标段监理工程师签认）油顶、油泵、压力表校验报告单、锚、夹具试验报告单。③、监理抽检。（四）模板Ⅰ、检查项目及标准要求：①、制作要求：模板平整度、刚度、亮洁度以及安装后的拼缝严密度应符合规定，尺寸符合设计要求。为保证外观质量，外模要采用大型钢模板或高强覆膜竹胶模板。②、底模：具有足够的强度、刚度、稳定性。③、侧模、接缝严密，便于脱模，装拆容易。由于内模锚块的多样性，内模应按块件号管理。④、端模：接缝严密，便于脱模，装拆容易。适应钢绞线位置和锚具变化，预应力留孔的位置要准确。（五）钢筋加工Ⅰ、检查项目及标准要求：①、调直除锈：平直无局部弯折，表面清洁无油污漆皮锈斑。②、钢筋焊接：a、电焊工上岗证；b、焊条焊剂应具有合格证；c、经试焊焊接工艺、参数已经监理工程师同意；d、钢筋接头采用搭接焊时，轴线是否一致。焊接长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d，焊缝饱满无浮渣；e、焊接接头采用对焊时：接头处不可以有裂纹；钢筋表面无烧伤、无咬边、无裂缝、无焊瘤等情况，接头处的弯折不大于40，轴线偏位不得大于2mm。Ⅱ、检测项目及标准：①、外观检查②、拉伸③、冷弯（闪光对焊）符合JTJ041-2000附录E-2。Ⅲ、成果资料要求：①、监理日记：钢材的进量、用量、库存量、检查项目，结果；检查上岗证、操作证。钢筋焊接试验报告：试表703。②、监理组抽检报告。（六）墩顶准备Ⅰ、检查项目及标准要求：画出支座轴线位置、高程控制点标记。按支座实际高度修正支座垫块顶面。Ⅱ、检测项目及标准：轴线、高程。（七）工程开工申请Ⅰ、检查项目及标准要求：①、A-1表施工组织及工艺：组织明确落实到人（指挥系统、质量系统、安全系统）进度计划安排保证工期，工艺流程明晰，无遗漏。符合有关规范要求。②、A-3表施工技术方案报审表：施工技术方案、工艺方案、有关计算试验数据及有关图表。③、A-8（工程开工申请单）：经总监理工程师同意开工。Ⅲ、成果资料要求：A-8表（附A-1、A-3、A-4、A-5、A-6）二、施工阶段（一）立模Ⅰ、检查项目及标准要求：①、尺寸：各部位尺寸符合设计要求。②、模板：模板的接缝必须密合，外露部分接缝处理措施良好。③、支撑：支撑稳定、牢固。Ⅱ、检测项目及标准：尺寸：符合设计要求Ⅲ、成果资料要求①、监理日记②、C-2-9③、监理抽检记录（二）、钢筋安装Ⅰ、检查项目及标准要求：①、钢筋检查：骨架钢筋长度、直径、主筋规格、根数、间距、箍筋、点筋位置、保护层符合设计，保护层垫块齐全可靠，主筋间距±10，箍筋间距+0，-20mm。②、焊接要求：焊接质量必须满足单面焊接长度不小于10d，双面焊接长度不小于5d，焊缝饱满，受拉区主筋不得使用绑扎，受拉区主筋接头在同一段面数量不得超过50%，受拉区主筋焊接接头应避开最大应力断面。③、波纹管：定位钢筋位置正确，在曲线部分间隔宜为50cm，直线间隔不大于100cm，箱梁顶板负弯距钢束的钢波纹管，定位筋每间隔为100cm应在预制箱梁时预埋。波纹管接长可采用大一号同型波纹管作为接头管，两端用密封胶带封裹，以防接缝漏浆。Ⅱ、检测项目及标准：①、管道坐标梁长方向≤30mm（允许偏差）②、梁高方向≤10mm（允许偏差）③、管道间距同排≤10mm（允许偏差）④、上下层≤10mm（允许偏差）⑤、钢筋焊接：符合规范要求⑥、波纹管厚度≥0.30mmⅢ、成果资料要求①、监理日记②、试表703③、C-2-21，C-2-24④、监理组抽检报告单C-2-10（三）混凝土浇筑Ⅰ、检查项目及标准要求：①、拌和：检查材料称重、配合比执行情况、拌和方法：包括材料倒入的顺序、拌和效果、目测拌和料情况，抽检坍落度及试块制作应注意取样代表性。②、浇筑：a、检查运输、浇筑、振捣等工艺；b、防止砼撞击，造成灰浆、骨料分离情况；c、注意分层浇筑厚度、间歇时间的规定；d、振捣工序，应专人专职，按层次顺序进行振捣充分、无漏捣、不过振、防泌水；e、注意浇筑中模板、钢筋、支撑移位、变形情况；f、防止芯上浮，振捣时特别注意波纹管。③、养生：检查养生方法及养生时间，及时组织养生，即使在模板覆盖阶段也应该及时充分保持湿润状态。采用蒸气养生，时刻掌握升温、恒温、降温时间及要求。④、脱模：侧模强度必须达到2.5Mpa以上。顶模要求达强度70%以上，方可拆除。Ⅱ、检测项目及标准：强度、弹性模量：符合设计要求Ⅲ、成果资料要求①、监理日记②、C-2-6C-2-224C--2-5③、试表507试表513④、C-2-9⑤、监理抽检（四）、张拉Ⅰ、检查项目及标准准要求：①、张拉前：张拉前前检查构件强强度、张拉顺顺序。②、张拉时：按张拉拉程序张拉。检检查控制应力力、检查伸长长量（双控）。③、张拉后：预应力力张拉后，外外露长度不宜宜小于30mm，锚具应用用封端砼保护护，检查有无无滑丝或断丝丝。一般情况况下锚固完毕毕并经检验合合格后即可切切割多余的预预应力筋，严严禁用电弧焊焊切割，强调调用砂轮机切切割。Ⅱ、检测项目及标准准：①、实际与理论伸长长量之差≤±6%②、每束钢绞线断丝丝或滑丝：一一丝Ⅲ、成果资料要求①、监理日记②、C-2-24C-2-229C--2-25C-2--27③、监理抽检（五）压浆Ⅰ、检查项目及标准准要求：①、管道压浆时限：：预应力张拉拉完毕，孔道道应宜早压浆浆，以免预应应力钢筋锈蚀蚀和松弛。②、孔道压浆准备工工作：检查孔孔道压浆是否否流畅。冲洗洗孔道，用压压缩空气排除除孔内积水，压压浆机械应用用活塞式压浆浆机。③、压浆工艺：压浆浆应缓慢、均均匀地前进，宜宜先连续压邻邻近孔道。压压浆后应检查查压浆情况。④、安全防护：预制制梁在孔道压压浆强度达到到设计规定后后，方可移运运。孔道压浆浆时，操作压压浆人员应戴戴防护眼镜，以以免水泥浆喷喷出射伤眼睛睛。Ⅱ、检测项目及标准准：①、压浆最大压力0.5-00.7Mpaa。②、孔道最大大压力0.33-0.4MMpa。③、水灰比03..5-0.445之间。④、水泥浆14-118。Ⅲ、成果资料要求①、监理日记②、A-10A--11CC-2-6B-5C-2--7C--1-25试表502C-2-99试表507C-2-22