某污水处理厂桩基工程监理质量控制措施

桩基工程监理细则一、工程概况工程简介：1.1项目名称：**市**污水处理厂一期工程1.2建设单位：**市**污水有限公司1.3设计单位：湖南省**设计院1.4监理单位：天津**工程监理公司1.5施工单位：中国建筑第**工程局1.6工程地点：**市**区**街**村1.7工程规模：总规模20万m3/d，一期10万m3/d，二期10万m3/d。（2）分部（分项）工程概况：**市**污水处理厂一期工程基础分部共有四种形式的桩，分别为：长螺旋钻孔灌注桩、水泥土搅拌桩、洛阳铲桩、人工挖孔桩（共三根，在机械达不到的位置），其中主要为长螺旋钻孔灌注桩1934根，主要用于生化池、二沉池、预处理构筑物、综合楼、传达室五处构、建筑物，构筑物桩既是作抗压桩，同时兼作抗拔桩。鼓风机房及变配电间工程，柱基础为桩径300mm的洛阳铲桩，共92根，设备地基为深层搅拌桩，桩径500mm共204根。暗涵基础处理为深层搅拌桩，桩径500mm共1620根。污泥浓缩脱水间及机修仓库工程为：洛阳铲成孔灌注桩，桩径300毫米，计204根。二、编制依据2.1已批准的监理规划2.2《建设工程监理规范》（GB50319-2000）2.3**市勘测设计院提供的《岩土工程勘察报告》2.4设计施工图纸2.5《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）2.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2.7已审查批准的施工组织设计三、监理工作流程：附后四、监理工作方法及措施（本细则只叙述长螺旋钻孔灌注桩及水泥土搅拌桩）4.1施工准备及原材料4.1.1学习有关图纸，参加图纸会审，学习操作规程和质量标准，审查施工技术方案，提出监理审查意见，熟悉有关合同及协议。4.1.2检查水泥、砂石、外加剂的合格证、试验报告及进场复验资料。4.1.3水泥为双控材料，进场水泥除有合格证及化验报告外，都应必须进行取样复试。4.1.4取样送检时，应详细填写材料代表数量、生产厂家、品种规格、同品种同标号水泥以200吨为一批量，不足200吨时也按一批取样。4.1.5水泥出厂日期、储存日期超过三个月者应进行复验，复验合格方可使用，结块水泥严禁使用。4.1.6砂、石以400T为一批取样试验，试验前应先做筛分，确定料径要求，进行含泥量检验。4.2混凝土浇筑4.2.1各种材料计量应准确，搅拌时间应符合要求，应严格按照配合比通知单的要求进行配制。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌站运至浇筑地点，检查混凝土塌落度，防止混凝土离析及泵送混凝土产生阻塞。4.2.3控制下料高度和振捣时间，确保混凝土的密实度。4.2.4监督施工单位作好质检、质保工作，发现问题及时向监理人员汇报。4.2.5泵送混凝土的塌落度160—180mm。4.2.6输送管宜直，转弯宜缓，接头应严密，防止混入空气产生阻塞。4.2.7泵送前应先用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑管道内壁，间歇时间过长应用压力水或其它方法，冲洗管内残留的混凝土。4.2.8严格按照规定，留置混凝土试块，留置方法为：每100盘且不超过100m3同配比混凝土，取样不得少于一次，每一工作班同配比混凝土不足100盘取样不得少于一次。4.3钢筋笼加工及安装（起吊、下筒笼）4.3.1分段制作的钢筋笼，宜采用焊接，连接时50%的接头应错开焊接，且不应在同一平面上。焊缝长度单面焊10d，双面5d。4.3.2环形箍筋与主筋的连接应采用点焊，螺旋筋筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎或电焊固定。4.3.3钢筋笼安装前必须经监理人员隐蔽验收后才能沉放，起吊点宜设在加强钢筋部位且有防变形措施。4.3.4钢筋笼安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计标高及要求后，将钢筋笼吊筋固定，防止混凝土浇筑时钢筋笼上浮。4.3.5钢筋笼质量控制标准严格按GB50202——1执行。五、监理工作控制要点及目标值：5.1工程质量预控：长螺旋钻孔灌筑桩专项5.1.1研究地质勘察报告，桩位平面布置图，桩基结构施工图，弄清设计要求，对桩基工程进行预测分析。5.1.2审核桩基工程施工技术方案5.1.3审查施工单位申报和进场的原材料—水泥、砂、石、外加剂、钢筋等合格证及进场复试报告。5.1.4考察商混凝土或现场搅拌站、机械设备的状况及生产能力、生产质量、管理水平等。5.1.5检查进场钻孔设备及配套设施的良好状况及计量设备的标定。5.1.6审核混凝土配合比及检查混凝土施工配合比。5.1.7监督施工单位，认真做好第一孔，以取得地质情况和经验，根据实际地质情况，修改操作工艺以保证施工质量。5.2监理工作质量控制要点5.2.1复查桩孔的定位及标高。5.2.2检查钻杆的垂直度，控制垂直偏差在2mm以内，钻头对桩位点应正确，钻头中心与桩位点偏差控制在15mm以内。5.2.3钻孔过程中要保持钻杆垂直度，采用机架两侧的线坠控制垂直度，达不到要求不能向下钻入。5.2.4进行终孔验收，检查孔深，孔径及进入持力层的深度。5.2.5检查钢筋笼的制作质量，并对钢筋笼进行隐蔽验收，观察钢筋笼的起吊情况，以防严重变形，吊钢筋笼时要注意垂直下放，保证钢筋焊接长度及对接的垂直度。5.2.6做好干成孔与湿成孔的界定（指试验桩）以便提出混凝土浇筑的正确方式。5.2.7认真做好施工过程中真实的原始记录。六、水泥土深层搅拌桩（浆液喷射深层搅拌法）监理工作要点6.1复查桩孔的定位及标高。6.2检查钻杆的垂直度，控制垂直偏差在2mm以内，钻头对桩位点应正确，钻头中心与桩位点偏差控制在15mm以内。6.3钻孔过程中要保持钻杆垂直度，采用机架两侧的线坠控制垂直度，达不到要求不能向下钻入。6.4水泥浆液的配置应严格控制水灰比一般为0.45—0.5灰浆比重控制在1.7—1.8之间。6.5水泥浆从砂浆搅拌机倒入贮浆桶前，须过滤杂物、水泥块等，贮浆桶容量要适中，要保证有一定余量，防止因浆液不足而断桩。同时还要防止浆液在贮浆桶内沉淀离析，因此要不断搅拌。6.6施工前应标定灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管达到搅拌机喷浆口的时间，和起吊设备提升速度等参数最好用流量泵控制输浆速度，一般为30L/min，喷口压力保持在0.4—0.6Mpa，并应使搅拌机提升速度与输浆速度同步。同时，深度测定仪应灵敏，并经标定后使用，并且在钻杆上用白漆画出明显的深度标记，以便于检验。采用仪器及标记双控桩的长度。6.7应有专人记录搅拌机下沉或提升时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5S，施工中发现问题及处理结果均应注明。6.8为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后应喷浆底座30S使浆液完全达到桩端。6.9在成桩过程中，由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断时，为防止断桩，当搅拌机重新启动时，均应将搅拌机下沉0.5米（如果采用下沉搅拌送浆时应提升0.5米）再继续制桩。停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应拆除输