某木材检验检疫堆场给排水施工组织设计

第一章编制说明根据太仓国际集装箱码头有限公司的木材检验检疫堆场工程的招标文件和设计图纸的所列要求，我方经过认真阅读、研究，仔细考察工程施工现场和交通状况，组织了拟任项目经理及主要项目技术、管理人员进行分析，编制本工程的施工组织设计。在编制过程中，充分考虑了各关键重点工序间的衔接与协调和工期紧的特点。在严格遵守有关技术规范的前提下，按照道路、排水、土建、安装等工程的施工与组织管理程序，结合我公司多年的施工经验和目前的施工技术，编制本工程的施工组织设计。1.1编制依据1、木材检验检疫堆场工程的招标文件、招标补充文件。2、木材检验检疫堆场工程的施工设计图。3、工程现场踏勘及业主介绍的情况。4、《港口工程质量检验评定标准》（JTJ215-98）、《联锁型路面砖路面施工及验收规程》（CJJ79-98）《港口道路、堆场铺面设计与施工规范》（JTJ296-96）等。5、本公司近年来已承建过类似工程的施工经验。1.2编制原则1、遵照招标文件中的各项条款要求进行编制。2、按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收标准,按图施工。3、制定创优目标，严格执行各项施工保证措施，确保工程质量达到优良，力争创杯。4、保证重点、兼顾一般、统筹安排，科学合理地安排进度计划。5、采用先进的施工方案和技术管理措施，确保施工实施方案的可行性和合理性。6、制定施工所需的劳动力、材料及施工机具的投入计划，确保工程施工最合理的平面布置方案。7、实行经济核算，推广增产节约，努力降低生产，材料成本，提高经济效益的措施。一旦中标，我方将在本施工组织设计的基础上，进一步加以细化，编制详细的实施性施工组织方案，突出各重要部位的施工节点、工期网络和质量控制措施，经业主、监理和有关部门批准后严格执行施工。第二章工程概况2.1工程概述：本工程建设单位为太仓国际集装箱码头有限公司，设计单位为中交第三航务工程勘察设计院。本工程为苏州港太仓港区起步及一期（1#--4#泊位）改造工程木材检验检疫堆场。工程范围包括设备间、控制室、道路、堆场、及水电配套工程。工程质量要求：合格。建设期限：工期要求为100个日历天，具体开工时间以开工令为准。2.2主要分部工程结构简介：本工程主要由给排水；道路、堆场；土建、安装及附属工程三个单位工程组成。给排水工程：.1排水工程排水管道主管采用钢筋砼管材、砼基础、橡胶圈接口约260米。支管采用UPVC双壁波纹管、橡胶圈接口、砂基础约100米。堆场排水采用明沟排水，采用钢筋砼B=400，H=700钢格板盖板型明沟。检查井采用钢筋砼雨水检查井、球墨铸铁盖座，1200*1200井5座，1400*1400井1座，钢筋砼明沟暗管连接井2座。.2给水工程：给水管道管材采用球墨铸铁管、橡胶圈接口、砂基础；给水管道最小覆土厚度不小于1.0米。如果与其他管道发生矛盾或遇到障碍时，按照规范进行相应调整。在堆场两侧沿围墙布置室外地上式消火栓，消火栓间隔不大于120米。室外消火栓采用防撞调压型共4座。道路、堆场工程：道路采用10cm厚50MPa高强砼联锁小块面层、3cm砂垫层、5—10mm石屑找平层，约10000m2。堆场采用35cm5.0MPa现浇砼面层，30cm厚水泥稳定碎石，15cm级配碎石，一层土工格栅。约15200m2。土建、安装及附属工程：土建项目共有药剂库、器材库各一座，1#控制室、2#控制室各一座，实体围墙1163米、电动门28米，隔离墙1项。电力工程共有各种管径混凝土包封C-PVC电缆管870米，供电人孔井17只，30米灯杆及基础一处。通信安装有5D100UPVC管150米，及各种通讯配套设备。暖通安装有轴流风机T35-№3.55共8台，空调Q=6500W共4台。2.3工程特点2.3.1本工程属堆场、道路，工程项目较多，分项工程有道路、堆场、给排水、土建、安装等，需要同时施工，工序之间交叉作业较多。2.3.2.本工地邻近地区工地交叉施工较多，为此必须将安全生产作为重点来抓。2.3.3根据太仓国际集装箱码头有限公司堆场工程文明施工和环保的要求，特别是土方和材料运输会对环境造成一定的影响，必须采取保护措施，避免环境污染。2.3.4本工程交通比较方便，但是由于工种多，需要做好交通组织工作，避免发生交通事故。第三章施工组织部署3.1施工组织管理机构现场管理体系根据本工程特性和实际情况，一旦工程中标后，立即组建本工程项目部，项目部设项目经理、项目副经理和项目工程师各一名，下设各职能部门，项目经理负责整个工程施工的各项事务，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥管理。确保工程质量、安全、工期和文明施工总体目标的实现。该工程采用项目法施工，有关生产、技术、质量、经济、安全等各项工作实行项目经理负责制，我方将严格按本公司ISO9002质量体系文件，明确管理职责，运行动态管理，在施工组织安排上准备采取以下相应措施。1、为保证工期，编制施工总进度计划及分阶段施工作业计划，控制各分部分项工程的施工进度，并根据施工需要加班加点，项目经理部须按此项方案认真组织劳动力，按计划完成下达工程量的考核指标。2、加强计划管理，做好月、周和日作业计划，建立可靠的材料、后勤保证体系，随要随送，保证供应。3、建立每周举行一次工程例会制度，由业主、监理、施工单位参加，协调工程进度及控制工程质量等问题。4、施工中必须做到先有方案后施工，对各分部分项工程的施工方案进行“优化”，在保证质量、安全的前提下，千方百计地采取加快施工进度的办法和措施。5、认真做好方方面面的对外协调工作，取得交通、市容、环保、用水、用电等各个单位的支持和配合，以确保工程顺利进行。6、各工种应相互配合搭接，交叉施工，且要紧密配合，协同工作，为其他工作创造施工条件。施工管理协调：1、与业主、的工作协调：①尊重业主、对工程的统一指挥，服从配合业主的协调。②在施工过程中，与业主经常保持联系，及时向业主汇报工程的进展情况，反映工程存在的问题，以便业主尽早解决。③在工程施工中，施工现场不大，但是施工项目繁多，并积极协助业主，落实解决办法，在不影响总体进度情况下,合理安排其他工序施工。2、与设计的工作协调：①积极主动与设计联系，并取得业主的配合，进一步了解设计意图和要求，根据设计的要求，确定我方的实施性方案，以取得设计的支持。②认真熟悉施工图，如施工图上有疑问应及时与设计联系、解决，完善设计内容。③施工过程中，若遇到地质变化与施工图不符，及时与设计联系，并提出我方的解决处理办法，供设计参考，最终按设计要求实施。3、与监理工程师协调：①尊重监理，积极配合现场监理的工作，在施工过程中严格按照监理工程师批准的施工实施方案进行施工。②在施工过程中，接受监理工程师的验收和检查，对监理工程师提出的质量问题，应及时地整改，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。③未经监理检查验收认可的情况下，不得进入下一道工序施工。3.2施工总体方案设想：施工准备：（1）本工程单体项目多，工程量大，工期紧。针对本工程的施工特点，结合我公司的实力，我们已选定施工过类似工程，施工经验丰富、组织能力强的项目部进场施工，目前已做好新的准备，一旦中标，立即进场施工。（2）施工队伍进场后，充分做好“三通一平”工作，搭设好各种临时设施，在施工沿线架设好施工用电线路。（3）施工所需的机械及各种仪器设备在正式使用前进行校验和试用，以便工程中标后能及进场。（4）做好施工所需原材料的采购进场和测试工作，所有进场材料先送样品，经监理工程师确认后方可进场。（5）编写详细的实施性方案，组织技术管理人员及各工种负责人熟悉施工图纸，做好技术交底工作，明确施工目标，及时进行施工平面范围内的测量放样工作，并将测量成果送监理工程师代表复测得核。（6）做好职工上岗前各种质量、安全、文明施工意识的教育工作，保证工程开工的顺利进行。（7）办理好施工许可证，做好监理交底、质监交底工作。施工步骤：根据本工程的施工图纸及工程特性和工期要求，为了保证该工程在计划工期内顺利完成，经过分析讨论，我们拟定总体安排五支专业施工队先后进场施工。工程开始时，先进行给排水的管道工程施工和电信、电力的管道工程施工；地下工程施工结束立即安排道路和堆场、土建工程施工，土建工程完工后再进行安装工程的施工。总体施工任务安排如下：（1）道路施工队：室外道路施工（2）给排水施工队：室内、外给水排水施工（3）堆场施工队：堆场施工。（4）土建、安装施工队：控制室、药剂室、器材室、围墙及相关设备安装（5）电力、电信施工队：室内、外电力、电信电缆的施工以上五支施工队在项目经理部的统一安排、指挥下，按突出重点兼顾次要的原则，配备足够的劳动力和施工机具，组织流水交叉作业，多开工作面，以确保本工程能按期保质完成，向业主提交一个满意的工程。3.3工程总体目标质量目标：l、工程质量符合设计要求和现行的施工及验收规范。2、工程达到合格要求。工期目标：按招标文件要求，施工工期为100个日历天，具体开工日期以业主或监理发出的开工令为准，确保工程在正常开工后100个日历天内完成。安全目标1、杜绝因工死亡，现场施工人员的年负伤率不大于5‰，重伤率不大于0.5‰。2、不发生质量事故。3、不发生重大级以上设备事故、重大交通事故和重大火灾事故。文明施工目标1、严格执行苏州市安全文明施工与环境管理办法，不做违规作业。2、做到保护环境人人有责，争创环境保护先进单位。3、争创太仓市文明施工工地。第四章施工总平面布置4.1布置原则依据招标要求的施工范围，结合本工程特点，在满足正常施工和生产管理的前提下，本着实用合理、经济节约、整洁文明的原则进行布置。4.2总体布置本工程位于太仓木材检验检疫堆场码头，周边设施、建筑较多，施工现场相对比较狭小，工程项目种类繁多。为了施工的合理进行，结合现场条件，我们经过研究，做如下施工平面布置（详见施工平面布置图和项目部临建设施布置）：工程临时设施包括场内临时道路、施工供电、给水、排水、通讯、照明、生活生产设施及其他临时设施。项目部临时设施和预制场、堆料场的布置：根据现场实际情况，我方计划方便施工、提高工作效率的原则下，合理布置临时设施和预制场、堆料场。项目部采用彩钢板活动房，双层布置，职工宿舍、施工用房采用双层活动板房。并在项目部四周设置围墙，以方便管理。具体详见平面布置图。项目部搭好后，向业主及监理提供2间办公用房，配备好相应的办公用具，项目部内设置一个专用会议室，以便每周开例会时用。临时供电：临时供电包括动力用电和照明用电，计算时考虑如下各点：工地使用的动力设备、电器工具和照明用电的数量；施工总进度计划中施工高峰同时用电设备的最高数量；各种机械设备在工作中需用情况。P=1.05~1.1(k1ΣP1/COSφ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4)式中P供电设备总需要容量（KV.A）P1电动机额定功率（KW）P2电焊机额定功率（KV.A）P3室内照明容量（KW）P4室外照明容量（KW）COSφ电动机的平均功率因数（施工现场最高为0.75~0.78，一般为0.65~0.75）K1、K2K3K4需用系数（根据工地用电设备情况，取K1=0.7、K2=0.6K3=0.8K4=1.0）根据计算用电量，拟在临近电网搭接80KVA电源，并在变压器附近安装好电表、总箱。另考虑断电因素，配备75KW发电机2台备用。为保证夜间作业及交通安全，施工现场及生产区应配备足够的照明灯具临时用水1、生活用水我公司将从附近自来水管网接入。根据业主提供的水源，由施工单位自行接至临时设施和拌和场。水管安装时在水源处安装好水表，以便计取水费。2、生产用水生产用水拟采用现场近边河塘内水源，使用前应对水质进行化验。采用水泵取水，送至各用水处。施工排水1、结合本次工程特点，基坑内设明沟排水，明沟纵横相贯，集水井集水，用水泵排至附近河网内。2、砂石料场、生活及生产区均应设有排水明沟，道口部位埋设涵管导水，排水至附近收水井内。3、并根据现场实际情况开设横向网沟，排水沟就近接入河道农渠中。4、路基施工时，应保护好原有的临时排水系统，确保在施工过程中下雨时能及时排走雨水。施工通讯施工期间项目部对外通讯配移动电话2部，施工现场配无线对讲机4部，以保证施工时各部门的联系。第五章施工进度计划5.1工期目标及总体规划1、本工程工期业主要求在100个日历天内完成，具体开工日期以业主或监理发出的开工令为准。2、为了确保工期在计划内完成，根据本工程的特性，经现场踏勘后，计划负责施工该工程项目的技术管理人员对整个工程的施工方案和进度计划进行分析讨论，本工程因单体项目多，工期紧，计划安排五支专业施工队伍进行施工。组织施工队做好施工准备，配备好施工作业人员，落实好施工机具以便及时进场，部署前期准备工作和材料采购、复试工作，办理好施工许可证使工程能尽早开工。3、工程开工后拟在多个作业面展开施工，我们将注重科学管理，采用确实可行的施工方案，并根据施工强度进行合理的施工机械、人员配置。五支施工队在项目部的统一指挥下，合理地安排各道工序的施工，积极组织立体交叉流水作业，充分考虑施工的重点和难点。随着气候转冷，冰冻天气将会增多，加之在施工过程中遇上春节，过年放假，明春雨水又较多，故施工过程中要充分考虑这些不利因素，配备足够的劳动力、物力和机械设备，抓住有利时机，组织施工人员分班连续作业，以确保工期在业主要求的范围内，接期保质完成。做到管理职责明确，落实到人，靠管理抓质量，靠管理促进度、效益。具体的施工形象进度安排详见附后的工程进度计划表。第六章工期保证措施6.1优化进度计划，确保工期目标我们将依据已制定的工期计划确定阶段工期目标，并分别编制月进度计划，旬进度计划，将工期目标落实到每一天。现场施工时每天进行生产例会，检查当天完成情况，落实第二天任务，对未按计划完成的及时找出原因，限时完成。在项目施过程中开展劳动竞争，赛质地，比完成项目的优良率；赛工期，比工期目标完成情况；赛安全文明方式，比施工安全无事故。并进行考核评比。6.2合理进行资源配置6.2.1对劳动力资源的优化配置是保证项目进度计划实现的前提；加强现场材料管理，建立健全材料管理岗位责任制是项目进度计划实现的主要途径；重视对施工机械设备的管理优化，保证在使用中处于良好状态，减少闲置、损坏，提高使用效率及生产率水平是实现进度目标的根本保证。6.2.2项目施工中劳动力的配置，将根据控制性进度计划和特征项目进行，配足技术工种与劳动力，实行连续施工，保证各阶段目标的实现。并通过加强员工思想素质教育工作和利用行为科学，从劳动力个人的需要和行为的关系观点出发，进行必要的激励，以调动员工的积极性。6.2.3切实安排好材料采购、供应工作，满足工程需要。按照监理人批准的总进度计划表，编制各单位工程的分部、分项工程进度计划，根据季度和月（旬）作业计划，备足构成工程实体的各种主要材料；同时，要根据工程进度要求，加大周转材料的投入。6.2.4工程施施工的机械设设备，除按施施工需用量计计划及时配置置到位外，还还应紧抓机械械设备管理的的有效环节，重重视保养和给给修；我们将将狠抓机械设设备的管理，落落实使用、维维护、保养责责任制，确保保在本工程中中配备的各种种机械设备始始终处于良好好的工作状态态。6.3技术保证证措施6.3.1开工前前技术人员认认真审核图纸纸，搞好现场场调查，制定定出即能保证证工期、质量量、安全，又又能降低工程程成本的实施施性施工组织织设计，指导导施工的全过过程。全体动员，搞好开开工前的技术术培训和技术术交底。组织织参加施工的的全体人员，学学习交通部颁颁发的有关施施工技术规则则和施工安全全的规定，使使每个人心做做到心中有数数。认真熟悉图纸，详详细调查施工工现场，搞好好技术交底，理理解设计意图图，把问题消消灭在萌芽状状态。精心组织施工，搞搞好交叉作业业，按网络计计划组织现场场施工，做到到工序间的紧紧密衔接，防防止人力资源源和机械设备备的浪费。运用成熟的施工经经验，积极推推广和应用新新技术、新工工艺、新果，提提高工效，缩缩短工期，降降低造价，向向科学技术和和管理要效益益。6.4组织保证证措施：6.4.1抓紧机机构、人员、机机械设备的筹筹备工作。项目经理部、施工工班组、机械械设备，必须须在合同签定定后一周内达达到施工现场场。积极与建建设单位和地地方有关部门门联系，协助助做好施工准准备。6.4.2协助建建设单位进行行场内的清理理工作和施工工用水，用电电的安装工作作。6.4.3重点工工程重点保障障，集中优势势力量，确保保重难点工程程施工。本工工程路基土石石方和砼工程程数量大，配配备足够的人人力、物力，科科学组织，合合理安排，确确保重点工程程保质按时完完成。6.4.4优化施施工组织设计计，在指导性性施工组织设设计的基础上上，编制实施施性组织设计计并加以优化化，使人力、机机械充分发挥挥效率。6.4.5发挥企企业整体施工工的实力和优优势，选派得得力领导组织织精干高效的的项目经理部部，抽调有经经验的施工队队伍担任主体体班组。6.5制度保证证措施实行工期责任考核核制，进场后后将目标总工工期详细分解解，实行阶段段性工期控制制并把计划落落实到工班，从从上至下推行行工期、质量量奖惩责任制制，加快工程程进度。定期召开工程分析析会议制度，安安排布置工程程任务，解决决施工中遇到到的问题，顺顺利事项实现现各阶段工期期，从而确保保总工期目标标的实现。坚持跟班作业制度度，各级领导导要深入一线线跟班作业，及及时了解工程程进度动态，发发现问题及时时解决。6.6设备、物资资保障措施根据施工组织设计计中机械配备备计划，从全全单位范围内内，调拨性能能优良、技术术先进的新购购设备投入到到本工程中，从从数量上、技技术上优先满满足本工程的的施工需要。对拟上场的设备进进行调试、维维修，确保机机械设备始处处于良好的技技术状态，并并进行合理调调配和协调，配配套使用，充充分发挥机械械的作用。提前做好外购件的的采购、检验验和贮存程顺顺利进行。以以保证工程顺顺利进行。材料的管理，又物物资保障科负负责统一采购购，按料源实实际情况择优优购进。对材材料的进场，严严格把好质量量关，坚决杜杜绝不合格材材料进场。对今年场材料和库库存材料做好好标识，防止止误用或混用用；对标有保保质期的材料料，做到合理理储备，确保保在保质期内内使用完。6.7质量方面面保证措施对每道工序及时严严格的进行自自检，避免出出现大整改返返工现象而造造成工期的耽耽搁。第七章劳动力、机机械设备和材材料投入计划划本工程工作面大、施施工项目繁多多，根据工程程特点我公司司按照优化配配置的原则，选选派一批技术术素质高的施施工班组和人人员进行本工工程的施工，并并以劳动承包包合同和任务务书管理为纽纽带组织优质质高速的施工工。配备和补补充精良的施施工设备和仪仪器，合理的的安排人员、机机械、材料进进场。具体见见如下后所附附表格。第八章主要工程项目的施施工方案和措措施8.1施工测量量放样8.1.1测量仪仪器(1)控制测量采采用J2经纬仪配测测距仪一台。(2)角度测量用用苏州第一光光学仪器厂的的J2经纬仪，长长度测量用测测距仪及50米或30米钢卷尺配合合10kg拉力力器进行测量量。(3)水准测量或或标高引测采采用苏一光DSZ2配测微平板板的高精度水水准仪作为主主控仪器，并并辅以1-2台苏一光DSZ3自动安平水水准仪。(4)凡进场测量量仪器都持有有国家技术监监督局认可的的鉴定单位的的检定合格证证书。8.1.2测量人人员(1)进场后项目目部将专门设设立一个测量量小组，由项项目技术负责责人负责，下下设专业人员员若干名。(2)测量人员都都已经过专业业培训，并持持证上岗。8.1.3测量标标准本工程所用测量标标准为《工程程测量规范》（GB50026-93）8.1.4测量方方法8.1.4.1平平面控制测量量施工前会同业主、设设计现场交接接各控制桩（坐坐标值）和水水准点，并加加放控制桩和和保护桩，，同同时复核加密密水准点，1100米左右间距一一点，经复核核无误后即可可使用，若复复核发现问题题，及时提出出，经处理后后方可使用。根根据业主提供供的坐标点，建建立施工现场场的方格控制制网，并绘制制放样图，将将工程建筑物物位置标注在在网格坐标图图中，然后根根据施工的项项目内容放样样定位并校核核，现场方格格网控制点应应建在相互通通视且不易被被破坏的位置置，所有坐标标点均应设立立保护装置，经经常检查校核核。同时严格格控制测量精精度如下：导导线测量角度度闭合差（″）为±16√n（n为测点数），坐坐标相对闭合合差为±1/100000；对临时水水准基点进行行复核和接收收。水准测量量闭合差为±12√L（mm）（L为水准路线线长度Km）。然后整整理测量成果果，提交监理理复核，确认认后的桩位要要妥加保护，做做好标记。8.1.4.2高高程控制测量量工程建立立工地高程控控制点，并从从业主提供的的水准点上引引测高程，高高程点应设在在不受施工开开挖、填筑影影响的范围外外，且使用方方便。工程施施工过程经常常校核、检查查。施工用水水准高程测量量按四等水准准要求。8.1.4.3立立模放样施工时应据不同部部位的具体操操作要求，分分别定出立模模施工操作线线及控制线（平平面控制线及及高程控制线线），并用建建筑物轴线校校核，所放操操作线及控制制线须与施工工班组技技术术员交底。8.1.4.4施施工监测工程施工工过程中，必必须定期对建建筑物进行监监测，包括沉沉降及水平位位移，用以指指导施工方案案的实施及施施工速率控制制。所有监测测结果均应及及时向监理工工程师申报。8.1.4.5竣竣工测量工程全部部完成后，应应进行竣工测测量，并整理理汇编到竣工工资料中。1.5技术要求A、中线测量严格按设计部门和和业主提供的的控制桩，施施放各类中线线，控制好起起点、止点、平面折点，主点点位误差在25mm以内。B、高程测量在业主给定水准点点的同时，沿沿新建道路方方向附近每100-1550米增设临时水水准点，临时时时水准点精精度为等外级级。8.2道路、堆堆场工程施工工技术8.2.1路基施施工流程路基填筑施工工艺艺流程图路基放样路基放样清理表土清理表土处理地基处理地基标准击实试验土源土质调查标准击实试验土源土质调查分层上土分层上土压实度检测分层摊平碾压压实度检测分层摊平碾压修整边坡修整边坡工序交验工序交验8.2.1.1路路基填筑方法法：路基填筑筑根据各路段段填料来源情情况采用水平平分层、纵坡坡分段，以机机械化施工为为主，人工为为辅作业。填填料必须符合合规范要求。填填筑路堤时从从原地面按全全宽、逐层、逐逐段、逐类填填料填筑，每每层填料铺设设的宽度，应应超过每层路路堤的设计宽宽度每侧300cm，以保保证边坡修整整的净宽度及及完工后的路路堤边缘有足足够的压实度度。路基填筑筑采用挖掘机机或装载机装装土，自卸汽汽车运输，再再用推土机摊摊铺，平地机机平整，重型型或振动压路路机分层压实实。土路基填填筑需要掺灰灰6％处理时，可可采用原槽拌拌和方法，即即每20cmm一层土基摊摊平粉碎并初初步整平后按按比例摊铺消消解石灰，再再用旋耕机进进行粉碎拌和和，平整碾压压，直至成型型。若土层过过湿，翻晒、粉粉碎视现场情情况重复进行行，直到颗粒粒直径不大于于设计要求，接接近最佳含水水量时碾压，每每层填土碾压压前先整平，保保证均匀的密密实度。对施施工面交会处处分层留台阶阶，当两段同同时施工，则则分层交插衔衔接，搭接长长度不小于22m。对于土质填料，控控制填料最佳佳含水量。松松铺厚度根据据试验路段试试验确定，一一般每层填压压厚度在300cm以内，一一层压好达标标后，再填第第二层。含水水量控制在试试验确定的最最佳含水量范范围或±1％之内。8.2.1.2压压实方法路基压实实采用重型或或振动压路机机分层碾压，碾碾压遵循先快快后慢、先边边缘后中间、先先轻后重、先先低后高，有有超高的曲线线段先弯道内内侧后弯道外外侧的原则，并并注意至少有有1／3的轮迹重叠叠，压实遍数数，按试验段段得出的数据据采用。并尽尽快压到规定定的压实度。每每层压实后，其其压实度、纵纵横坡、表面面平整度、平平面尺寸均符符合设计要求求。碾压顺序序：先用履带带式拖拉机或或轻型推土机机初压一遍，再再用光轮压路路机进行压实实，在松铺厚厚度、含水量量、平整度均均符合要求后后，重型压路路机碾压4-6遍，再用10T以上振动压压路机由弱振振至强振进行行加强压实到到最佳效果。压压路机要慢速速行驶，曲线线处内侧向外外侧纵向进退退式进行，振振动压路机横横向接头重叠叠0.5m，光轮压路机机重叠后轮宽宽1／2，前后相邻邻两区段纵向向重叠2m，做到无无漏压、无死死角，确保碾碾压均匀。先先慢后快，逐逐步提高。振振动压路机3-6kmm／h，压路顺序序，先路肩后后中间。严格控制土方含水水量，碾压前前测定含水量量。土方含水水量较高时，先先进行翻拌晾晾晒，待接近近最佳含水量量时，进行碾碾压，形成运运土摊铺－翻拌晾晒－平整－碾压四个作作业段，提高高工作效率。当含水量较较小时，洒水水加至适当，并并翻拌至均匀匀润透，然后后进行碾压。8.2.1.3压压实标准：路槽底面面以下深度0-800cm压实度95%路槽底面面以下深度80-1150cm压实度93%路槽底面面以下深度>1500cm压实度90%8.2.1.8碾碾压接头处理理横向接头轮迹重叠叠，振动压路路机40—50cm。两两区段间重叠叠1-1.500m。做到无无漏压、无死死角、压实均均匀。8.2.1.9路路基施工质量量检测方法根据不同填填料及时测定定其标准密实实度和最佳含含水量。采用用环刀法和核核子密度湿度度仪测试密实实度和含水量量，弯沉值采采用弯沉仪测测试。按每个个区段每个压压实层为检测测评定单元。检检测数量按规规范要求。不不合格者及时时处理。弯沉沉值按车道每每50m4个点(即左右两个个轮隙下各1个点)。弯沉值和和密实度两者者都要合格。8.2.1.100路基施工质质量控制要点点(1)要要充分做好施施工现场准备备工作，做好好基准点、标标高、轴线的的校核放样工工作，保护、校校核放样尺寸寸；(2)路路基用地和取取土范围内，认认真清除地表表植被、杂物物、积水、淤淤泥和表土，处理坑塘，对基底按规范要求进行压实；(3)不不得采用设计计或规范规定定的不适用土土料作为路基基填料，路基基填料强度(CBR)应符合规范范和设计规定定。(4)路路基必须选择择合适填料分分层填筑压实实，保证路基基压实度达到到设计要求，要要求每层表面面平整，路拱拱合适，排水水良好。(5)路路基边坡严格格按照设计要要求施工；路路基顶层，采采用平地机精精细作业，采采用拉线检查查或埋砖法控控制高程，保保证路基顶层层的各项技术术要求。(6)施工临时排排水系统与设设计排水系统统相结合，勿勿使路基附近近积水。8.2.2综合稳稳定土底基层层施工方案本标段综合稳定土土厚度为300cm，采用路拌法法一层摊铺施施工，计划施施工工期为30天。8.2.2.1原材料试验验及配合比设设计对拟采用的原材料料进行试验，符符合要求后，方方可入场。水水泥选用终凝凝时间大于6小时的325#缓凝水泥。石石灰质量符合合Ⅲ级消石灰或Ⅲ级生石灰的的技术指标。粉粉煤灰中的SiO2，Al2O3和Fe2O3的总含量大大于70%，粉煤灰的的比表面积大大于25000cm2/g，土的塑性性指数Ip=7~~20之间，有机机质含量小于于10%。在确认原原材料合格后后，进行二灰灰土配合比设设计，通过配配合比试验达达到以下目的的：1）综合合稳定土的强强度达到设计计要求，在标标准条件下养养护6天，浸水一一天后的无侧侧限抗压强度度大于0.6Mppa。2）采用重型击实法法确定混合料料的最佳含水水量和最大干干密度。8.2.2.2路路基检查1、路基外形检查主主要有以下内内容：路基的的高程、中线线位置、宽度度、横坡和平平整度，凡检检查不合格的的路段必须采采取措施，使使其达到标准准后，方可在在上铺筑综合合稳定土。2、路基强度检测1）碾压检查：用112~15吨三轮压路路机或等效的的碾压机械进进行碾压3~4遍，在碾压压过程中，如如发现土过干干、表层松散散时，适当洒洒水；如土过过湿，发生“弹簧”等现象，采采用挖开晾、晒晒、换土、掺掺石灰或粒料料等措施进行行处理。2）弯沉检查：用BBZZ~1000标准车以规规定频率检查查路基表面回回弹弯沉，按按测试季节算算出代表弯沉沉值，不大于于设计算的允允许值。8.2.2.3铺铺筑试验段正式施工前，拟铺铺筑单幅不小小于100米的试验段，通通过试验段的的铺筑，确定定以下内容：：1、用于施工材料的质质量和混合料料的配合比；；2、混合料的松铺系数数；3、标准的施工作业方方法：4、材料的摊铺方法和和适用的机具具;5、合适的拌和机械、拌拌和方法、拌拌和深度和遍遍数；6、整平和整形合适的的机具和工艺艺方法；7、压实机具的选择与与组合，压实实顺序、速度度和遍数；8、拌和、运输、摊铺铺和碾压机械械的协调配合合；9、确定每一作业段的的合适长度；；10、确定施工组织及管管理体系、人人员等；11、质量检查内容、检检验频率及检检查方法；12、试验段路面质量检检查结果；8.2.2.4综综合稳定土的的施工综合稳定土底基层层工艺流程图图准备下承层准备下承层施工放样施工放样运输和摊铺集料运输和摊铺集料洒水闷料洒水闷料整平和轻压整平和轻压运输和摊铺粉煤灰运输和摊铺粉煤灰整平和轻压整平和轻压运输和摊铺石灰运输和摊铺石灰整平和轻压整平和轻压运输和摊铺水泥运输和摊铺水泥拌和及洒水拌和及洒水整平整平碾压碾压接缝和调头处理接缝和调头处理养生养生1、备料采用集料时，将超超尺寸的颗粒粒预筛除。石石灰在使用前前7~10天充分消解解，然后过孔孔径为10mmm的筛，并并尽快使用。根据综合稳定土的的宽度、厚度度及预定的干干密度，计算算各路段需要要的干混合料料的重量，根根据料场集料料的含水量和和所用车辆的的吨位计算每每车料的堆放放距离，根据据综合稳定土土厚度和预定定干密度及配配合比，计算算每平方米所所需石灰、粉粉煤灰、水泥泥的重量，确确定每车粉煤煤灰、石灰或或水泥的摊铺铺及卸放位置置。2、摊铺集料根据试验确定集料料的松铺系数数。松铺厚度度=压实厚度×松铺系数。集集料运输到施施工现场后，采采用推土机进进行初铺和排排压，用平地地机找平，并并具有设计规规定的路拱，同同时测定含水水量，并按照照综合稳定土土的最佳含水水量对素土的的含水量进行行调整，在此此过程中，严严格控制松铺铺厚度，以避避免不必要的的材料倒运和和浪费。3、运送、摊铺、粉煤煤灰、石灰及及水泥石灰、粉煤灰采用用层铺法施工工。根据计算的每车灰灰的纵横间距距，在已摊铺铺排压并找平平好的素土层层上，按照计计算好的方格格面积，用石石灰打出方格格网，同时划划出摊铺的边边线。先摊铺铺粉煤灰，粉粉煤灰摊铺均均匀后，用两两轮压路机碾碾压1~2遍，再运送送并摊铺石灰灰，然后也用用两轮压路机机碾压1~2遍，最后运运送并摊铺水水泥，并校核核各种材料的的用量。4、综合稳定土的拌和和、找平使用稳定土拌和机机将铺好的各各种材料进行行拌和。拌和和时随时检查查拌和深度，避避免底部留有有夹层或过多多破坏下层表表面。以略破破坏（约破坏坏1cm左右）下下承层的表面面为宜，以加加强上下层粘粘结。另外在在拌和过程中中，随时检查查含水量，并并根据实际情情况洒水，调调整含水量，以以保证混合料料含水量处于于最佳含水量量的±1%范围内，然然后进行第二二遍湿拌。拌拌和完成的标标志是：混合合料色泽一致致，没有灰条条、灰团和花花面，没有粗粗细颗粒“窝”或“带”，且水分合合适和均匀。拌拌和完成用胶胶轮压路机进进行碾压，以以消除潜在的的不平整，并并进行高程检检测，使上述述工作循环进进行，直至其其标高符合设设计要求。5、碾压在找平和初压完成成后，使用18~21吨三轮压路路机，振动压压路机在路基基全宽内进行行碾压。直线线段由两侧路路肩向路中碾碾压，平曲线线段由内侧路路肩向外侧路路肩碾压。按按照试验段获获得的碾压顺顺序和遍数进进行压实，直直至达到规定定的各项技术术指标。对构筑物附近，大大型压实机械械和整平机械械不能靠近的的位置，用人人工找平，并并使用小型手手扶振动压路路机及汽夯等等夯实。6、接缝处理两工作段的搭接采采用对接形式式，前一段拌拌和整平后留留5~8m不进行碾碾压，后一段段施工时将前前段留下未压压部分，一起起再进行拌和和。7、成品的养生及保护护待压实工序完成后后的第二天开开始洒水养生生，养生期为为7天。养生期期限内，除洒洒水车外封闭闭交通，并派派专人看守。.5质量管理1、严把进场原材料料质量关，对对进场的材料料必须经过复复检合格后方方可入场。2、对生产的全过程程进行质量控控制，布料时时，确保配合合比的准确均均匀，拌和好好的混合料不不得过夜，当当天碾压成型型。3、石灰在使用前77~10天充分消解,并且全部通通过10mmm的筛孔。4、底基层表面高出出设计标高部部分，采用平平地机刮除，并并扫出路外，对对局部低于标标高之处，不不能贴补，必必须将局部底底基层铲除重重铺。8.2.3联锁砼砼砖8.2.3.1联联锁砼砖基层层填筑压实满满足要求，侧侧平石铺设完完成后，即开开始联锁砼砖施工。施施工前先按设设计要求修整整路基顶面，然然后摊铺200CM石灰土基层，155CM二灰碎碎石碾压后铺铺筑2CM厚M7.5水泥泥砂浆，振实实成型后，铺铺筑人行道板板。8.2.3.2联联锁砼砖铺砌砌应保持纵、横横缝平顺，曲曲线段联锁砼砼砖之间可视视一定间隔设设置水泥砂浆浆形条，铺砖砖时需放置平平稳，不得向向砖底塞灰或或支垫硬料，应应便砖平落在在砂浆上，无无任何空隙。道板砖与缘石之间应衔接紧密，将必然产生的空隙甩在人行道外侧一边，必要时一水泥砂浆镶边。注意使砖面与缘石顶面齐平，并满足设计横坡要求。道板砖铺砌完毕，应用同比例的水泥石灰细砂干浆冠缝扫墁两遍，并在缝处洒水。8.2.3.3联联锁砼砖铺装装要求平整稳稳定，灌缝饱饱满，不得有有翘动和积水水等现象，另另外确保符合合下列标准：：平整度5MMM相邻块高差3MM纵缝直顺10MMM横缝直顺100MM水泥砼堆场路面施施工本标段水泥砼路面面为35cm厚，砼抗抗折强度为5.0Mppa。施工前的准备.1施工放样在路基上测设控制制桩，每15~20米设一控制桩。.2原材料试验1）、水泥采采用徐州淮海海水泥厂生产产的巨龙525#普通水泥。水水泥进场必须须有质量检验验证，且经工工地试验室复复试合格后，方方可进场使用用。水泥的存存放不超过三三个月，各项项技术指标均均符合规范要要求。2）、砂采用地产黄黄砂，其细度度模数在2.3~33.1之间，含泥泥量小于3%，硫化物和和硫酸盐含量量小于1%。3）、碎石采采用徐州萧山山产石子，石石子级配为5~40mmm连续级配，压压碎值不大于于16%。.3配合比设计施工前30天，进进行砼配合比比设计，确定定施工工艺参参数。配合比比设计数据的的集料、水泥泥的重量比，以以及设计坍落落度、水灰比比、容重等。.4基层检查施工前对路面基层层作全面检查查。1）、路基层外形检检查，主要有有以下内容，基基层高程、中中线位置、宽宽度、横坡度度和平整度。凡凡检查不合格格的路段必须须采取措施，使使其达到标准准后，方可在在上铺筑砼面面层。2）、路基强度检查查a、碾压检查b、弯沉检查：用BZZZ—100标准车以规规定频率检查查路基表面回回弹弯沉，按按测试季节算算出代表弯沉沉值，不大于于设计计算允允许值。.5水泥路面施工工水泥路面施工工艺艺详见工艺流流程图指示摊铺整平机3M直尺检查平整度原材料检验检查坍落度、制作砼抗折试块检查模板安装砼运输砼拌制砼搅拌站机械抹面真空吸水砼摊铺整平机整平安放拉杆、传力杆砼摊铺与振捣支模施工放样检查基层水泥砼路面施工工工艺流程图指示摊铺整平机3M直尺检查平整度原材料检验检查坍落度、制作砼抗折试块检查模板安装砼运输砼拌制砼搅拌站机械抹面真空吸水砼摊铺整平机整平安放拉杆、传力杆砼摊铺与振捣支模施工放样检查基层早期养生早期养生锯缝锯缝养生养生（一）、模板安装装1、安装模板时，按按放线位置把把模板放在基基层上，初步步固定其位置置，用水准仪仪检查模板顶顶部标高是否否符合设计要要求，并检查查模板是否顺顺直，达到要要求后，用支支撑杆将模板板固定，接头头处拼装应牢牢固紧密。2、模板安装好后，如如果模板底部部与基层之间间有空隙，应应用砼料填塞塞，捣实，以以防振动时漏漏浆。两侧模模板安装就位位后，横跨路路面拉线，并并用直尺检测测拉线至基层层表面的距离离是否满足混混凝土板厚的的要求，基层层局部高出部部分应予以清清除，使面板板厚度控制在在允许范围内内。3、模板安装好后，首首先检查是否否稳定，能否否经得起整平平机振动而不不走样，再用用水准仪及钢钢尺检查模板板的标高和行行车道的板宽宽是否准确，模模板是否垂直直。4、浇筑混凝土前，在在模板上涂刷刷肥皂水、废废机油等隔离离剂或贴塑料料薄膜，以便便拆模。模板板拆除后，立立即清理干净净，校正钢模模板的平整度度，涂上隔离离剂，以便下下次使用。5、胀缝（或施工缝缝）端头钢模模板，须与路路面中心垂直直，并与相邻邻车道的胀缝缝（或缩缝）在在同一横断面面上。传力杆杆设置平行于于面板及路面面中心垂直，在在浇注混凝土土后其误差不不大于5mmm。6、传力杆活动端套套管长10ccm，端部间间隙不小于33cm，用纱纱头或沥青麻麻絮填塞。传传力杆活动端端涂两遍沥青青。（二）、砼拌和1、后台配料1）、配料之前先测测定砂、石含含水率，核对对水泥、砂、碎碎石的品种规规格、质量。2）、根据试验确定定的混凝土配配合比和测定定的砂、石含含水率调整配配料系统计量量参数。3）、操作人员发现现出料不正常常，立即与技技术人员联系系解决，不得得擅自调整物物料比例，特特别要严格控控制水量。4）、在混凝土运输输距离较长、风风较大、烈日日照射、气温温较高等条件件下，每立方方米混合料可可酌情增加用用水量1~2公斤，但混混合料运到现现场时，其坍坍落度不得大大于设计值。2、搅拌1）、搅拌站操作人人员要做好搅搅拌记录（包包括时间、拌拌数等情况）。注注意观察每拌拌料的情况，在在有故障时出出的料不得运运送到施工现现场。2）、从全部料包括括水加入拌和和机后开始计计，采用强制制式搅拌，时时间不少于50秒。（三）砼的运输1、拌和好的混合料以以最短的时间间运送到浇筑筑地点，本工工程施工季节节处于冬季，运输时时间不大于22小时。砼从搅拌机出料至至浇筑完毕的的允许最长时时间施工气温（0C）允许最长时间（hh）5~10210~201.520~30130~350.752、搅拌机产量与运运输车辆相适适应，运料与与拌和紧密衔衔接，充分发发挥搅拌楼的的拌和能力。（五）砼的浇筑与与振实1、摊铺混凝土前，应应对模板的位位置、高度、支支承情况及拉拉杆的放置再再进行一次全全面检查，确确认满足要求求后，即可进进行混凝土的的摊铺。2、混合料需均匀地地摊铺在仓位位里，靠近模模板处采取翻翻锹扣灰，禁禁止抛掷和搂搂耙，防止混混合料分层离离析。3、混合料的摊铺厚厚度考虑到振振捣的沉降量量，虚高一般般可高出模板板顶面5cmm左右。4、采用插入式振动动器振捣，按按成行、成列列顺序前进，插插点间距控制制在30cmm以内，每点点振动时间以以表面平坦泛泛浆为准，不不得漏振。振振动棒插入混混凝土时要快快，拔出时要要慢。振动棒棒不准紧靠模模板（离模板板10cm）、钢钢筋、路基。5、浇筑、振实及整整平工作需连连续进行。如如因故临时停停工，混合料料应加以覆盖盖，防止失水水，假凝；如如停工时间过过长，则按设设置施工缝的的有关规定进进行处理。（六）砼的整平1、将整平机移动至至模板上方，振振动翻料辊在在施工前一方方，抹光平板板在后。2、整平机前方混凝凝土料要略高高于模板，保保证振动翻料料辊前始终积积存约10ccm高的混凝凝土料。3、观察振动抹光平平板过后的混混凝土表面与与模板上表面面的相对高度度及提浆情况况，若发现混混凝土表面低低于模板或提提浆效果不好好，则需要把把翻料辊调高高。一般情况况下，预先将将路面较高边边一端调高至至距离模板顶顶面8mm左右。（七）真空脱水1、脱水前，打开真真空泵箱盖，向向真空室和集集水室注满清清水，调节搭搭扣松紧，盖盖严箱盖。堵堵住进水口，开开机检查泵空空载时的真空空度，其泵真真空表值应大大于0.0099MPa。再检查联联结软管、吸吸垫表面、粘粘缝及管接头头，如发现损损坏、漏气、阻阻塞等现象时时，要迅速修修补或更换。准准备好计量水水桶和记录表表格。2、在混凝土土板块整平结结束后，即可可在其上先铺铺放尼龙过滤滤布，布边距距离模板8~10cmm，要求布面面平整、皱纹纹少。然后覆覆盖吸水垫，吸吸水垫四周的的密封边与下下面的过滤布布搭接0.5~2ccm，以防将将水泥及砂子子吸入泵内。3、将真空泵吸口用用软管与吸垫垫吸口接通，启启动真空泵开开始吸水作业业。开机的同同时要计时、量量水，观察和和控制泵上真真空表的真空空度的变化，随随时检查上否否有漏气现象象。4、真空吸水时间本工程施工季节处处于冬季，真空脱脱水时间如下下表（以分钟钟计）路面砼厚度昼夜平均气温（OOC）15~2020~25＞2526cm26min24min23min具体也可采采用直接检查查的方法确定定，其方法是是：当脚踩在在砼面上，基基本无晃动感感觉，脚印很很浅，此时吸吸水率基本符符合设计要求求，即可进行行拌光。5、当到达脱水时间间时，由两人人在吸垫两个个相对边角同同时略掀起密密封边，继续续抽10~15秒钟，排除除砼表面及管管路中的残余余水，再停泵泵。每班施工及时做好好吸水记录，并并计算出吸水水率。真空吸吸水施工中常常见问题及对对策1）“弹簧层”现象：吸吸水作业完成成后，踩在板板面上感到像像踩在弹簧上上一样，这就就是弹簧层现现象。为防止止此现象发生生，在吸水过过程中要经常常检查密封情情况，随时补补漏，并应在在两块吸垫之之间搭接200cm。2）为防止裂缝发生生，开泵吸水水时，真空度度应缓慢升高高。在混凝土土的干湿交接接处出现收缩缩裂缝，则吸吸垫严禁留有有空位，并至至少保证搭接接20cm。吸吸水完成后，若若偶有裂缝，可可用抹光机多多抹一会，在在混凝土有塑塑性时将缝抹抹平即可。（八）砼表面处理理1、抹光1）、真空脱水完毕毕后，便进行行机械抹光，先先用圆盘式抹抹光机粗拌一一遍，隔几分分钟后再由人人工精抹。2）、脱水后板块表表面如有凸凹凹或局部不太太平整，立即即进行补平，补补浆使用模外外溢浆或抹出出原浆。补浆浆后再次进行行抹光机抹光光。3）、对于胀缝板、模模板边要特别别加强抹压；；对曲线段，拌拌光机由边部部向中间推行行；对于浇筑筑补仓与硬化化路面相接处处，可将抹光光机置于新旧旧路面之上搭搭压抹平，以以减少卸板差差值。4）、机械抹光后，用用3米直尺检查路路面平整度，对对不平整处要要重新修整抹抹压。2、切缝与填缝1）、当砼经过养护护，抗压强度度达到8~10Mpa时，及时用用切缝机切割割缩缝，在锯锯片不啃边的的情况下，尽尽可能提前切切缝。真空砼砼切缝时间参参考如下表：：昼夜平均气温（OOC）时间（小时）15202530以上18~2412~158~115~72）、切缝前先按设设计板块尺寸寸放线。3）、切缝深度155cm，切缝产产生的灰浆立立即用高压水水冲净。4）、切缝切割后，待待表面干燥即即可灌缝。在在灌缝前，将将缝内小石子子、砂、粒杂杂物用钩子钩钩挂，灰尘则则用积压缩空空气吹净。5）、填缝采用聚氨氨脂或聚硫橡橡胶。填缝料料表面距离缝缝口3~5mm，以防防止填缝材料料受到挤压时时，高处路面面被车轮碾出出。（九）砼路面养护护初期养护选用养护护剂养护，切切缝后采用草草包覆盖洒水水、养护。养养护时间不少少于7天。（十）拆模1、拆模时间根据砼砼强度增长情情况确定，当当砼强度达到到不会因拆模模而损坏边、角角的完整时，即即可拆模。2、拆模工作细致进进行，设置有有拉杆时，拉拉杆调整平行行，并略上翘翘，模板不得得硬撬、硬，使使拉杆受力。（十一）质量管理理1、健全质量保证体体系，落实质质检体系中各各级责任，定定岗定员，有有三级质检体体系和专职质质检工程师。2、认真把好原材料料关，对浇筑筑用的水泥、粗粗、细骨料，在在每批进场时时抽检检验，确确保原材料的的质量。3、施工时对水泥、砂砂石及水准确确计量，使砼砼配合比稳定定、准确，拌拌和当天上、下下午在现场分分别测定砂石石含水率，并并及时调整施施工配合比。4、对拌出的砼，每每隔2~3小时用坍落落度筒测定坍坍落度。5、砼的振捣要充分分，不得漏振振。6、砼整平后个别地地方因缺料过过低，则重复复操作整平过过程。7、如发现砼板块个个别部位较软软，对吸水效效果有怀疑时时，可将该部部位挖开检查查，观察吸水水及骨料级配配情况，发现现问题，则采采取立即更换换砼并采用补补吸措施。吸吸水率控制在在12~155%范围内。8、搅拌站、振动棒棒、整平机、真真空泵、拌光光机等操作人人员相对稳定定，严格按规规程操作，每每班做好施工工记录，并妥妥善保存。9、对砼养护情况经经常检查，确确保保水措施施有效。10、建立岗位责任制，对对作业班做到到班前有交待待，班中有检检查，班后有有讲评，加强强施工中间检检查，发现问问题及时处理理。8.3给排水管管道工程施工工8.3.1施工顺顺序管子入场场时沿沟槽开开挖线边按序序排放。管道道施工按井段段依次流水作作业。管道开开挖的土方先先甩在人行道道上，槽底预预留20cmm左右，人工工配合清底，每每作业段在完完成管基和铺铺管后，一部部分作业人员员继续完成管管道后序工作作(如管座浇筑筑、窨井砌筑筑、支管铺设设和回填土夯夯实)的同时，下下一施工段又又可以进行前前期挖槽，支支撑，浇筑管管道基础等工工作，前后工工序形成流水水作业。为了确保工期，污污水管道提前前施工，两侧侧雨水同时进进行，为道路路土方施工提提供作业场地地。雨污管道道分两个作业业面由两个施施工小组，同同时进行施工工。8.3.2施工步步骤准备工作作→测量放线→复测→井点降水(如需)→基槽开挖、清清槽验槽→管基底夯实实、抄平→浇平基砼→放线→管道安装、接接口→浇管座→胸腔土回填→砌窨井→检查井抹灰→出水口→闭水试验土土方回填→清理场地。按施工总体要求((计划)，由项目领领导统一安排排，按进度计计划完成，为为施工创造优优越条件，为为地上工程顺顺利进行创造造良好的基础础，以保证按按合同工期交交工。给、排水施工工艺艺流程图挖沟槽土基础挖沟槽土基础垫层运进管节样路基放样运进管节样路基放样钢板桩支撑钢板桩支撑接口安装管材接口安装管材施工准备设测立量施工准备设测立量水放准样点大开槽大开槽砌井管座砌井管座水泵排水支管铺设水泵排水支管铺设不合格合格回填质量分析处理试验回填质量分析处理试验8.3.3施工准准备组织图纸会审，进进行问题交流流。根据总体计划，编编制详细的分分项工程施工工组织计划。由项目经理部，选选派优秀施工工员和精干的的施工队伍进进行施工。在开工前必须参加加业主组织的的技术交底，了了解现场情况况，做好施工工计划的准备备工作。尽早早完成三通一一平。根据设计院提供的的中心桩进行行复核，打出出中心桩及控控制桩，以水水准点引出各各段高程，进进行定位放线线复测。做好人、材、机的的计划用量表表，并对施工工机具做全面面的细致检查查，保证机具具的正常运转转和及时进场场。对施工人员做好安安全、质量技技术交底，并并做好开工前前的动员准备备工作，使工工作人员进入入最佳状态。8.3.4施工前前质量控制1、做好标准桩和引线线桩，按设计计进行测量定定位放线。2、对进入施工现场的的管段进行外外观和几何尺尺寸检查，管管材是否符合合设计标准和和相关技术标标准的规定，不不符合规定不不许使用，并并报请监理工工程师检验认认可。3、接口材料的配制必必须按规定品品种和用料,按其设计配配合比进行选选用。8.3.5沟槽开开挖质量控制制测放管道中心线，定定出沟槽开挖挖方向，对照照设计说明要要求，用1.Om3履带挖机从从下游开挖沟沟槽，边挖边边退，槽底预预留20cmm左右不挖，人人工清理成型型至设计高程程。沟槽底部部有淤泥，应应先挖除淤泥泥，超挖部分分用碎石回填填。大开挖边坡暂定为为1：0.66，施工时根根据实际情况况进行调整。基基底承载力要要求达到150KPPa以上，若达达不到设计要要求时，应进进行技术处理理。严格按测测量定位放线线进行开挖，槽槽底严禁扰动动和超挖并不不得受水泡或或受冻，做好好防护工作，高高程和边坡对对超挖部位严严禁用土回填填以防破坏槽槽底稳定性。支管等其其它机械无法法操作处的土土方施工采用用人工进行开开挖。8.3.6管基施施工质量控制制1、沟槽开挖至设计深深度，且槽底底无水时，必必须先用电动动夯将槽底夯夯实，有水须须开槽排水，或或延长井点降降水时间，确确保干槽施工工。然后铺设设苏州市排水水图集规定厚厚度的碎石垫垫层。根据各各管径的基础础宽度尺寸进进行铺设，铺铺设时一般以以中心桩为基基准，两边对对称地拉小线线，钉立高程程桩，桩顶即即碎石顶面高高程，用电动动夯夯实，达达到设计厚度度和高程。2、基础砂石垫层(UUPVC加筋管)：基础垫层层选用级配良良好、质地坚坚硬的碎石和和中粗砂进行行混合，用人人力斗车运至至管槽坡顶，经经过卸料槽送送到施工点，人人工整平、用用平板振动器器进行振实、夯夯平，夯后表表面的平整度度和高程符合合规范的要求求，砂石的密密实度达到设设计要求。再再铺50-lOOOmm厚的砂垫层层。3、砼平基、管座：根根据管径的不不同，确定基基础宽度，挖挖至设计深度度后，采用l5cm的砂石石砂垫层铺底底后，立平基基模板，模板板采用25mmm松木板制制作定型模板板，在加工点点集中进行制制作，然后运运至施工点进进行安装，安安装时，各支支撑及拉条要要稳定。其高高度不能高于于基础顶面高高程，浇筑砼砼前要清理槽槽内杂物，湿湿润模板。砼砼粗骨料采用用级配良好、0.5m～40mm粒径碎石，含泥量控制在1％以内：细骨料采用中粗砂，含泥量控制在3％以内：水泥采用325#普通硅酸盐水泥，进场时必须具有出厂合格证；各种材料均按规定抽样试验，各项技术指标合格后方可使用。管基砼入槽后，人工发料摊铺，再用插入式、平板式振捣器振捣密实。需要注意的是，沟沟槽底高程经经验收合格后后应尽快浇筑筑平基，减少少地基被人为为挠动的可能能性，严格控控制平基顶面面高程，砼终终凝前不得被被水浸泡，做做好养护工作作。管基础砼砼可分二次浇浇筑，管基的的平基部分在在垫层验收后后进行施工，顶顶部预留2ccm一3cm高度作作为安管的调调整空隙，管管座部分的砼砼在该段安管管和接口验收收后进行施工工，其中污水水管段的管座座要在该管段段的闭水试验验合格后再进进行施工，并并保证管基砼砼与管壁有良良好的结合条条件，以保证证共同受力。8.3.7管道铺铺设除UPVC管外，大大于400mmm管径的安安管一律采用用机械吊装方方法。采用机械械下管，人工工配合，下管管前应检查砼砼管内外壁及及承插口。下下管时，起重重机沿沟槽边边行走，起重重机距沟边至至少有l米间距，以以避免槽壁坍坍塌。先用粉线线在已浇筑好好的平基上测测放出管道中中心线，复核核高程无误后后即可进行安安装。下管时时，沟槽上下下的人员要相相互照应，小小心轻放，切切勿碰坏管材材，砼管放在在平基上后，按按承插企口方方向安装，管管中心与平基基中心吻合后后，用三角形形砼垫层卡牢牢。下管后，对对管道中心线线、标高进行行检查，合格格后即可进行行稳管。施工工时应从下游游向上游施工工。管子就位位下入沟槽时时承口应向上上，并将承口口内部擦净。管管道安装必须须垫稳，坡度度应符合设计计要求，管内内应保持干净净，不得有杂杂物。承插管管、接口必须须平整，环形形间隙应均匀匀，灰口整齐齐、密实，饱饱满严禁有空空鼓和裂缝缺缺陷。复核测测量高程和中中心坡度板，校校正管道稳固固后的坡度，并并及时报请监监理工程师验验收。立好管座座砼模板对称称地在管两侧侧浇筑管座砼砼，特别要注注意两侧管座座三角处，先先用砂浆填空空。承插式砼砼铺设：待底底板砼达到基基本强度后(夏天2天，冬天4—7)方可安装，安安装时应按下下列程序进行行(安装前应对对管道橡胶密密封圈进行检检查合格方可可使用)：a扫扫基面，测定定中线水平。b管管中心位置弹弹上墨线，用用水准仪测定定高程。c管管节吊装就位位，禁止管材材串心吊运，小小心碰伤管口口，排管应山山下游排向上上游，承口向向上(游)，插口向下下，涂刷管口口防水层，安安装好橡胶密密封圈将管口口插入承口，垫垫好管枕(每节不少于于三对，间距距宜在l米左右)。d检检查中心水平平符合要求时时，再将管枕枕(每节不少于于三对，间距距宜在l米左右)。e灌灌膀可在闭水水实验后进行行，也可在承承插接口处每每侧留20厘米缺口在在闭水实验合合格后进行封封口(包括砂浆沟沟缝及灌缺口口砼膀)，在闭水实实验后进行灌灌膀应加强管管下支垫，避避免灌水重量量增加损坏底底板或管节。UPVC雨污水管管的安装必须须严格按厂方方提供的施工工操作说明进进行，并参照照《硬聚绿乙乙烯(UPVCC)加筋管下水水道施工及验验收技术规程程》执行。8.3.8管道接接口安管前，先先将管材放在在安装段管槽槽上部沿线，然然后用12t起重机或挖挖土机配合人人工进行起吊吊安装，安装装时用质地坚坚硬的小石块块把管材牢固固、稳定地垫垫放在平基面面或管垫面上上，并按中轴轴线及管标高高控制准确，插插口要充分插插入承口。起起重机安装吊吊管入槽，承承插口安装橡橡胶圈，承口口应迎着水流流方向，污水水管管子间的的橡胶接头及及管子与窨井井的连接处必必须密封不漏漏水，橡胶圈圈接口闭水前前不得用水泥泥砂浆勾缝。UPVC管的橡胶胶圈接口必须须由厂方提供供配套的出厂厂合格证按施施工说明进行行操作。8.3.9井类构构筑物施工检查井应应与管道基础础同时施工，井井类构筑物采采用分皮坐浆浆法砌筑。砖砖砌用水泥砂砂浆必须随用用随拌，砌砖砖时应上下错错缝，内外搭搭接，砂浆应应饱满。每皮皮水泥砂浆铺铺满后，在砖砖的紧缝处还还要刮上水泥泥浆，然后铺铺砖，竖向用用砖刀敲实，做做到灰缝饱满满、密实，以以防止漏水，在在井圈砌好后后，清扫井圈圈内表面，用用水泥砂浆抹抹面，要求压压实、抹光，同同时，流槽也也要用水泥砂砂浆抹光、抹抹顺。井室砌筑筑的质量要求求：井壁的勾勾缝抹面和防防渗层应符合合要求，井盖盖高程的允许许偏差15mmm；井壁同同管道连接处处应严密，不不得漏水，同同时井内应保保证干净无杂杂物。井底的的砼垫层和砌砌筑井壁的水水泥砂浆强度度等级必须满满足设计规定定。挖槽应注意留有足足够肥槽，挖挖至设计深度度。随砌随平平缝，每砌高高30cm将墙墙外肥槽及时时回填夯实。8.3.11管道道回填土：管道或其他隐蔽工工程，回填前前，认真检查查保护层有无无损坏，如有有损坏，应修修补完毕再回回填。报请监监理工程师验验收合格后，方方可进行回填填。管道回填填时，管项00.3m以下下的回填土，应应是细土，不不得有石头，树树叶等腐植物物，用木棍捣捣实，回填时时沟内不得有有积水，注意意管的两侧对对称填高，分分层夯实，以以防止管道产产生偏心受力力而变形，逐逐层填至管顶顶以上30ccm，其上用用土料分层回回填，分层夯夯压直至填满满整个沟槽，以以防机械施工工破坏管材，管管槽回填至管管顶50cm以后后用12t压路机进行行压实，机械械无法操作处处用蛙式打夯夯机-进行施工。回填压实过程每层层都要及时取取样，夯填密密实度应达到到95％以上。同同时报请监理理工程师监督督进行，雨后后回填须测定定土壤含水量量，如超规定定不可回填，槽槽内有积水排排除后方可回回填。8.4房建工程施施工模板工程施工方法法1、基本要求模板及其支撑系统统必须满足以以下要求：1）保证结构、构件各各部分形状尺尺寸和相互间间位置的正确确；2）必须具有足够的强强度、刚度和和稳定性；3）模板接缝严密，不不得漏浆；4）便于模板的安拆。5）模板与砼的接触面面应满涂隔离离剂。6）按规范要求留置浇浇捣孔、清扫扫孔。7）浇筑砼前用水湿润润木模板，但但不得有积水水。8）柱模板在砼浇筑完完后10～12小时即可可拆除，框架架梁、板模板板在砼强度达达到设计强度度的75%后即可可拆除，悬臂臂梁及相邻的的板在砼强度度达到设计强强度的1000%后方可拆拆除，施工中中在施工现场场作好试块，与与结构砼同条条件养护，经经实验确定具具体的拆模时时间。9）模板接缝应严密，对对局部缝隙较较大的采用胶胶带纸封贴。10）现浇结构模板安装装的允许偏差差见下表（单单位：mm）。现浇结构模板安装装的允许偏差差表项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4、-5层高垂垂直全高≤5m6全高>5mm8相邻两板表面高低低差2表面平整(2m长长度上)52、工程模板体系1）柱模柱子支模拟采用七七夹板配制定定型模板，加加50×100mmm木枋竖楞和和短钢管抱箍箍加固，木枋枋竖楞的横向向间距按2550～350mmm设置，钢管管抱箍的竖向向间距按5000mm设置置，施工要结结合实际情况况做到上疏下下密。为保证证柱线角顺直直，木枋条定定位必须准确确。在砼浇筑筑时应按规范范要求留置浇浇捣孔，便于于进行砼的振振捣，确保砼砼的施工质量量。2）梁板模采用七夹板配置梁梁板模，以满满足不同结构构形状的配模模要求。模板板的支撑均采采用φ48×3.5mmm的钢管搭设设室内满堂脚脚手架，钢管管立杆下端加加设可调节支支座，在钢管管立杆的纵横横向间距在板板底为1500×1500mm；在在梁底为1200×1200mm。钢筋工程施工方法法3）钢筋加工要求钢筋应有出厂质量量证明书、试试验报告单，钢钢筋表面或每每捆（盘）钢钢筋均应有标标志，钢筋进进场时应查对对标志，进行行外观检查，并并按现行国家家有关标准的的规定抽取试试样作力学性性能试验，合合格后方可使使用。钢筋均在现场设置置的钢筋加工工车间制作，钢钢筋必须经过过检验合格，如如有弯曲和锈锈蚀的钢筋必必须经调直、除除锈后方可开开始下料。钢筋的加工制作必必须严格按翻翻样单进行，加加工后的钢筋筋半成品应按按区段部位堆堆放，且要挂挂牌，并作好好钢筋半成品品的验收工作作，绑扎前必必须对钢筋的的钢号、直径径、形状、尺尺寸和数量等等进行检查，如如有错漏应及及时纠正增补补。多层钢筋网片的支支撑底板面筋采用钢筋筋马凳作支撑撑，钢筋马凳凳采用Φ20钢筋焊接而而成，纵横间间距按不大于于1.0m设置。配有双层钢筋的楼楼板采用支承承马凳，纵横横间距按不大大于1.0m设置，并用用扎丝固定在在板筋上。4）钢筋的绑扎方法及及要求钢筋绑扎好后应按按设计的保护护层厚度用带带铅丝的砂浆浆垫块垫起，以以确保钢筋的的砼保护层厚厚度；基础及及基础梁有垫垫层时钢筋砼砼保护层厚为为40mm，无垫层层时钢筋砼保保护层厚为770mm；板钢筋筋砼保护层厚厚为15mm；柱、梁梁的主受力钢钢筋砼保护层层厚为30mm。在钢筋绑扎过程中中要注意各钢钢筋的位置正正确，楼面板板面筋从梁面面筋上穿过，必必须严格控制制各层钢筋间间的间距，既既要保证其最最小净距满足足规范要求（不不小于其直径径且不小于225mm），又又要保证构件件的截面尺寸寸正确。（梁梁内多排钢筋筋间用Φ25钢筋作垫铁铁，间距按11000mmm设置）。板和墙的钢筋网靠靠近外围的两两行钢筋的相相交点必须扎扎牢，中间部部分的交叉点点可间隔交错错扎牢，但必必须保证受力力钢筋不产生生位置偏移，双双向受力的钢钢筋交叉点应应全部扎牢。为确保柱竖向钢筋筋位置准确，浇浇筑楼板砼前前，应在楼面面上绑扎三道道水平钢筋，并并用钢筋等支支撑将墙、柱柱筋校准位置置后固定牢固固，以防止竖竖向钢筋偏位位。梁中通长筋在任一一搭接长度区区段内，有接接头的钢筋截截面面积与钢钢筋总截面面面积之比应满满足设计及规规范要求（上上部通长筋应应在跨中搭接接、下部通长长筋在支座处处搭接，有接接头的钢筋截截面面积与钢钢筋总截面面面积之比在受受压区不得超超过50%、在受受拉区不得超超过25%）。当框架柱筋每边的的钢筋少于4根时，可在在同一截面设设置接头，多多于4根时，分两两次接长，每每边多于8根时分三次次接长，相邻邻接头间距≥Lae且不得小小于500mm，接头最最低点宜在楼楼板面以上7750mm处。配双层钢筋的楼板板，同一截面面的有接头的的钢筋面积不不应超过该截截面钢筋总面面积的25%。钢筋的搭接长度和和锚固长度按按设计和有关关施工规范的的要求留置。开洞楼板洞宽小于于300mmm时板筋可绕绕过洞边不需需切断受力筋筋，洞宽大于于等于3000mm时应另另加附加钢筋筋，图纸未标标明时洞边附附加钢筋为2Φ12，锚入洞边边450mm。在主次梁和柱相交交的节点处，为为防止板超厚厚，钢筋在加加工过程中必必须保证其形形状、几何尺尺寸的准确，该该直的钢筋必必须校直，不不得弯曲，梁梁柱交叉的箍箍筋可以适当当缩小，避免免此处钢筋超超高。框架梁梁端箍筋加加密的长度应应≥1.5h（h为梁截面高高度），框架架柱箍筋加密密范围为梁面面以上和梁底底以下各≥柱边长且≥1/6柱净高且不不小于5000mm，梁柱节节点区应保证证柱箍筋。砼工程施工方法该工程结构砼现场场搅拌。砼必必须从原材料料控制、半成成品生产、运运输、浇捣施施工、养护的的全过程予以以严格控制，方方能确保砼工工程质量。.1砼质量控制要要求原材料的质量控制制水泥：水泥应按规规定进行抽检检。砂：采用中砂，细细度模数宜大大于2.6，含泥泥量（重量比比）不应大于于2.0%，泥泥块含量（重重量比）不应应大于1.00%，定期抽抽检各项技术术指标。碎石：选用10～～30mm碎石，最最大粒径不大大于31.55mm，针片片状颗粒含量量不宜大于55.0%，含含泥量（重量量比）不应大大于1.0%%，泥块含量量（重量比）不不应大于0..5%。粉煤灰：选用Ⅱ级级及以上优质质粉煤灰，并并定期抽检。外加剂：选用高效效缓凝减水剂剂，并按规定定进行抽检。水：选用自来水。.2砼的配合比设设计由验室采用多种配配合比经试拌拌后确定施工工配合比，确确保砂率为335%～45%，初凝凝时间不低于于6小时。.3砼生产质量管管理原材料计量控制误误差范围：水水泥±1%，粗细骨骨料±2%，水、外外加剂±1%，掺合料±2%。按出盘砼的坍落度度在180～220mm范围控控制加水量，外外加剂采用后后掺法，严格格控制用水量量。砼拌合物自加入外外加剂后继续续浇拌时间不不少于1500秒，砼出机机温度控制在在15～30℃范围。.4砼浇捣方法及及要求采取柱、梁、板一一次性浇筑砼砼。竖向构件应分层下下料、分层振振捣，分层厚厚度不大于00.5米，用插入式式振动器振捣捣时上下层应应搭接不少于于50mm。砼振捣除楼板采用用平板式振动动器外，其余余结构均采用用插入式振动动器，每一振振点的振捣延延续时间，应应使表面呈现现浮浆和不再再浮落。插入式振动器的移移动间距不宜宜大于其作用用半径的1..5倍，振捣捣器与模板的的距离，不应应大于其作用用半径的0..5倍，并应应尽量避免碰碰撞钢筋、模模板，且要注注意“快插慢拔，不不漏点”。柱砼浇筑采用导管管下料，使砼砼倾落的自由由高度小于22m，确保砼砼不离析。.5砼找平及养护护方法承台、顶板面砼浇浇筑前，在柱柱竖向钢筋上上测设出标高高控制线，用用一台水准仪仪随时复测整整平，保证板板砼面的平整整。砼在浇捣完毕后112小时之内应应进行覆盖和和浇水养护，各各不同部位的的养护方法和和养护时间要要求如下：竖向构件在拆模后后随即涂刷养养护液进行保保水养护；楼板采用洒水湿润润养护，养护护时间不少于于15天；屋面板采用覆盖薄薄膜并洒水养养护，养护时时间不少于15天。第九章保证质量的管理措措施9.1建立工程质量量管理网络和和工作保证体体系9.1.1成立以项项目经理为首首，