某污水厂设备安装施工组织设计

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc150143553"1工程简介6HYPERLINK\l"_Toc150143554"1.1工程概述6HYPERLINK\l"_Toc150143555"规模及位置6HYPERLINK\l"_Toc150143556"地质水文情况6HYPERLINK\l"_Toc150143557"工艺流程6HYPERLINK\l"_Toc150143558"1.2主要工程项目及工程量7HYPERLINK\l"_Toc150143559"1.3工程主要参与单位9HYPERLINK\l"_Toc150143560"1.4施工工期9HYPERLINK\l"_Toc150143561"1.5工程特点9HYPERLINK\l"_Toc150143562"工期短，任务重9HYPERLINK\l"_Toc150143563"设备种类繁多，安装要求精度高9HYPERLINK\l"_Toc150143564"施工功能试验多10HYPERLINK\l"_Toc150143565"管线种类繁多，交叉施工多10HYPERLINK\l"_Toc150143566"2施工部署10HYPERLINK\l"_Toc150143567"2.1工程项目部组成10HYPERLINK\l"_Toc150143568"项目经理部主要组成人员10HYPERLINK\l"_Toc150143569"项目经理部组织机构11HYPERLINK\l"_Toc150143570"2.2施工总平面布置11HYPERLINK\l"_Toc150143571"2.3总体施工顺序11HYPERLINK\l"_Toc150143572"2.4具体施工计划11HYPERLINK\l"_Toc150143573"3土建工程施工技术措施12HYPERLINK\l"_Toc150143574"3.1管道工程12HYPERLINK\l"_Toc150143575"钢管的施工12HYPERLINK\l"_Toc150143576"UPVC管17HYPERLINK\l"_Toc150143577"混凝土管19HYPERLINK\l"_Toc150143578"试验、冲洗、消毒21HYPERLINK\l"_Toc150143579"钢筋混凝土方沟23HYPERLINK\l"_Toc150143580"管道的交叉处理24HYPERLINK\l"_Toc150143581"还土24HYPERLINK\l"_Toc150143582"管道附属构筑物25HYPERLINK\l"_Toc150143583"3.2建筑服务设施27HYPERLINK\l"_Toc150143584"采暖与卫生设备安装27HYPERLINK\l"_Toc150143585"建筑电气设施31HYPERLINK\l"_Toc150143586"通风装置安装33HYPERLINK\l"_Toc150143587"3.3厂区附属工程34HYPERLINK\l"_Toc150143588"电缆沟34HYPERLINK\l"_Toc150143589"厂区照明34HYPERLINK\l"_Toc150143590"4设备安装措施35HYPERLINK\l"_Toc150143591"4.1机械设备安装35HYPERLINK\l"_Toc150143592"现场开箱、清点和设备交接35HYPERLINK\l"_Toc150143593"材料和设备的搬运、贮存及保护35HYPERLINK\l"_Toc150143594"通用机械安装35HYPERLINK\l"_Toc150143595"专用机械设备安装41HYPERLINK\l"_Toc150143596"4.2电气设备安装44HYPERLINK\l"_Toc150143597"安装施工顺序44HYPERLINK\l"_Toc150143598"安装施工措施44HYPERLINK\l"_Toc150143599"5季节性施工措施48HYPERLINK\l"_Toc150143600"5.1冬期施工措施48HYPERLINK\l"_Toc150143601"测量标志的保护48HYPERLINK\l"_Toc150143602"焊接工程48HYPERLINK\l"_Toc150143603"机械设备冬施期间防冻措施49HYPERLINK\l"_Toc150143604"6成品保护措施50HYPERLINK\l"_Toc150143605"6.1成品保护目标50HYPERLINK\l"_Toc150143606"6.2成品保护的范围50HYPERLINK\l"_Toc150143607"6.3成品保护的方法50HYPERLINK\l"_Toc150143608"6.4成品保护状况检查50HYPERLINK\l"_Toc150143609"7工程质量保证措施51HYPERLINK\l"_Toc150143610"7.1质量目标51HYPERLINK\l"_Toc150143611"7.2工程质量保证体系51HYPERLINK\l"_Toc150143612"7.3全面质量管理51HYPERLINK\l"_Toc150143613"施工组织设计、施工方案编制及审批制度51HYPERLINK\l"_Toc150143614"优选施工机械设备52HYPERLINK\l"_Toc150143615"材料质量管理52HYPERLINK\l"_Toc150143616"测量复核制度53HYPERLINK\l"_Toc150143617"人员培训制度53HYPERLINK\l"_Toc150143618"施工前交底制度53HYPERLINK\l"_Toc150143619"自检、互检、交接检及工序质量评定制度53HYPERLINK\l"_Toc150143620"隐蔽工程检查验收制度54HYPERLINK\l"_Toc150143621"奖优罚劣制度54HYPERLINK\l"_Toc150143622"竣工图的编制、审核、移交制度54HYPERLINK\l"_Toc150143623"7.4质量保证技术措施54HYPERLINK\l"_Toc150143624"电焊热变形的防治措施54HYPERLINK\l"_Toc150143625"8安全、文明施工措施55HYPERLINK\l"_Toc150143626"8.1创建安全文明工地目标55HYPERLINK\l"_Toc150143627"8.2安全、文明保障体系55HYPERLINK\l"_Toc150143628"8.3文明、安全施工具体措施56HYPERLINK\l"_Toc150143629"安全生产措施56HYPERLINK\l"_Toc150143630"文明生产措施58HYPERLINK\l"_Toc150143631"9保证工期措施60HYPERLINK\l"_Toc150143632"9.1优化人员配置和健全的管理制度60HYPERLINK\l"_Toc150143633"9.2积极配合建设单位的协调工作60HYPERLINK\l"_Toc150143634"9.3资金保证60HYPERLINK\l"_Toc150143635"9.4物资和设备保证60HYPERLINK\l"_Toc150143636"10节约措施61HYPERLINK\l"_Toc150143637"10.1制定合理的施工方案61HYPERLINK\l"_Toc150143638"10.2工程材料招投标错误！未定义书签。HYPERLINK\l"_Toc150143639"10.3对施工作业队的管理61HYPERLINK\l"_Toc150143640"10.4新技术与新材料的应用错误！未定义书签。HYPERLINK\l"_Toc150143641"10.5材料使用61 附1：编制依据及采用标准 附2：项目部组织机构体系框图 附3：质量保障体系框图 附4：技术保障体系框图 附5：安全保障体系框图 附6：文明施工组织机构体系图 附7：某市城市污水处理厂（西厂）工程劳动力计划表 附8：某市城市污水处理厂（西厂）工程主要材料构件计划表 附9：某市城市污水处理厂（西厂）工程主要机械设备清单 附10：某市城市污水处理厂（西厂）工程主要机械设备进场计划表工程简介工程概述规模及位置某市城市污水处理厂(西厂)工程设计总污水处理能力为4万m3/日，厂区总占地面积38292m2，包括预留用地——5250m2。拟建场地位于涿州市甲秀路以东，北面距离拒马河约150m，污水处理厂以北是现有道路，拟建场地交通方便。地质水文情况污水处理厂位于涿州市甲秀路以东，北面距离拒马河约150m，场地内最高标高30.09m，最低标高29.61m，高差0.48m，地形整体较平坦，交通便利。地基土层主要由稍密～中密粉土、软塑～流塑状态粘性土、稍密～中密砂类土、可塑状态粘性土组成。地下水埋深为5.1米左右。本工程大部分建（构）筑物基础埋深为1.5m～3.0m，此时基坑边坡地层分别为耕土、新近堆积黄土状粉土。厂区内粗格栅井及集水池埋深在6.0~8.0m，根据现场水文地质情况，在基坑开挖时采用井点降水。工艺流程根据污水处理厂进水水质浓度、出水水质要求和受纳水体要求，涿州市污水处理采用二级生化处理。处理工艺由机械处理段（包括粗格栅、集水井及提升泵、细格栅、钟式沉砂池），生物处理段（CASS池、接触池）、污泥处理段（包括贮泥池和机械浓缩脱水设备）组成。机械（一级）处理工段：设置粗格栅，保护后续提升水泵，以防泵腔堵塞；泵后设置细格栅，保护后续处理系统正常运行。为保护后续生物处理工段的正常稳定运行、保证和提高生物反应池的有效利用率，设置钟式沉砂池，去除污水中的无机性泥砂。因此，污水处理机械（一级）处理工段处理单元采用粗、细格栅、提升泵站和沉砂池。二级生物处理工段：采用CASS池工艺，该工艺流程简单，在很大程度节省生了占地。并且通过曝气机分点布置，可在反应池中的不同区域制造出有氧及无氧环境，用以提高生物除磷脱氮的效果。污泥处理工段：污水厂所产生的剩余污泥含有大量的污染物质，必须进行适当处置，结合涿州市的实际情况，污水处理中产生的污泥采用机械浓缩脱水，脱水后的泥饼外运填埋或用作园林绿化及非直接农作物用肥。主要工程项目及工程量某市城市污水处理厂（西厂）工程设备安装主要包括厂区内的建、构筑物（不包括综合楼和围墙工程）及附属工程的施工.某市城市污水处理厂(西厂)工程主要工程项目及工程量序号名称单位数量结构主要安装项目备注粗格栅及集水池座1钢筋混凝土粗格栅机、提升泵、无无轴螺旋输送送机包括相应连接管线线、支架细格栅渠1钢筋混凝土细格栅机、叠梁闸、无无轴螺旋输送送机支架钟式沉砂池座2钢筋混凝土搅拌器CASS池座4钢筋混凝土滗水器、剩余污泥泥泵、回流污污泥泵包括空气管等加氯间座1钢筋混凝土氯瓶接触消毒池座1钢筋混凝土提升泵、闸门包括连接管道贮泥池座1钢筋混凝土搅拌器污泥脱水机房座1砖混结构脱水机、加药罐、污污泥泵、冲洗洗泵包括相应连接管道道鼓风机房、制冷机机房及变配电电室座1砖混结构鼓风机、离心泵、天天车等包括相应连接管道道厂区管线M3000钢管及混凝土管雨污水、热力、加加药、暖通等等道路M混凝土钢筋绑扎、混凝土土浇注包括路牙子铺设电气、照明电缆敷设、灯具安安装包括路灯、高杆灯灯安装工程主要参与单位建设单位：涿州中科国益水务有限公司设计单位：核工业第四研究设计院监理单位：涿州市工程建设监理有限公司施工单位：北京市市政四建设工程有限责任公司具体施工：北京市市政四建设工程有限责任公司第十四工程项目部施工工期某市城市污水处理厂（西厂）合同工期1个月，于2006年11月开工，预计2006年12月底完工。工程特点工期短，任务重某市城市污水处理厂（西厂）工程的合同工期为1个多月，为了使该污水处理厂尽早投入使用，改善据马河水值环境，必须抓紧施工，并力争在2006年底具备4万m3/d的通水能力。在工期如此紧张的情况下，保质保量地完成所有的施工计划，是一项艰巨的任务。设备种类繁多，安装要求精度高某市城市污水处理厂（西厂）工程的设备安装施工不仅要满足国家规范标准的要求，更要满足设计提出的工艺、设备、电气、自控仪表等各种设备的安装要求。尤其是滗水器、鼓风机、脱水机等要求非常严格。施工功能试验多某市城市污水处理厂（西厂）工程功能试验多：构筑物需进行满水试验；工艺管线需进行水压、气压试验，整个污水处理厂设备安装完毕后需进行清水联动运行。因此，施工过程中，每一工序、每一部位必须精益求精，以确保工程总目标的实现。管线种类繁多，交叉施工多某市城市污水处理厂（西厂）工程，包括多种工艺、电力、通讯等管线，由于场地原因，这些管线纵横交错。这就要求在进行管线施工时一定要组织好管线施工的先后顺序，安排好各种管线的交叉作业。另外，由于本工程工期紧张，要求设备和管线工程施工时要同部分土建施工交叉进行，故在施工前做好合理计划安排，在施工中要组织好人力、物力、机械等。施工部署工程项目部组成我公司把本工程作为公司创优工程、重点工程，组建强有力的项目经理部，公司任命项目经理、项目总工程师，其他人员采取公司内部公开竞争择优聘任上岗方式，项目经理与每位管理人员签定聘任岗位协议书。项目经理部主要组成人员项目经理：张有利项目总工程师：王维熙项目副经理：刘拥军项目经理部组织机构项目经理部下设：综合办公室、工程科、供应科、经营科、质控科、测量科等部门。项目部组织机构体系详见“附1项目部组织机构体系框图”。项目经理部下辖四个施工工号，其负责施工项目如下：设备工号：主要负负责CASS池、鼓风机房房、粗细格栅栅、脱水机房、加加氯间等建构构筑物的设备备安装施工。电气工号：主要负负责全厂电气气安装和灯具具安装施工。暖通工号：主要的的采暖通风等等设备的安装装施工。管线工号：主要负负责全厂道路路和管线的施施工。施工总平面布置本施工现场总平面布布置基本沿用用土建施工总总平面布置。总体施工顺序总体思路：根据工工程的特点及及厂内施工现现场情况，安安装时采取先先大后小，先先地下后地上上，先难后易易的施工顺序序。安装开始始后，在尽可可能短的时间间内将厂区地地下管线施工工完毕，缩短短冬季施工时时间。设备到到厂后也应将将大型设备移移至室内，安安装就位。CASS池施工时应应先把空气管管道安装焊接接就位，马上上开始池底曝曝气系统的安安装。具体施工计划计划于2006年年11月20日开工，于2006年12月31日前完成所所有施工任务务，确保水厂厂通水的总目目标。鉴于总体施工顺序序本工程的施施工要经过冬冬季施工，为为确保工程施施工按时完成成，在施工中中，将厂区分分为污水处理理系统、污泥泥处理系统、供供电系统、厂厂区管线及道道路四部分，并依依此制定出合合理的施工进进度计划，严严格控制关键键工序的施工工进度。工程进度具体施工工计划见附图图：施工进度度计划。土建工程施工技术术措施管道工程某市城市污水处理理厂（西厂）管道道工程中共有有上水、雨水、污污水、热力、加药管、空气气管、构筑物物间连接管、电电缆沟等管线线，主要有混混凝土管、钢钢管、UPVC等数种材质质，对于不同同管材实施不不同的施工方方法或措施。钢管的施工钢管的采购和施工工现场的检验验钢管选择已通过IISO90000认证的生生产厂家订购购，钢管出厂厂时有制造厂厂的合格证和和质量证明书书（包括主要要的检查内容容和技术数据据），其指标标符合现行国国家技术标准准GB502235-977和GB502268-977的规定。钢管经过有关部门门检验合格后后才可进入施施工现场，不不合格的产品品拒绝进场。现现场检验时主主要从钢管表表面、几何尺尺寸和焊缝的的外观质量进进行，要求钢钢管表面无显显著锈蚀、裂裂纹、重皮和和压延等不良良现象，管材材的材质、规规格符合设计计要求。钢管管的几何尺寸寸的允许偏差差及焊缝质量量满足《给水水排水管道工工程施工及验验收规范》规规定。管道除锈、防腐所有钢管、钢管件件及管道支架架除锈、防腐腐集中在预制制厂进行，采采用喷砂除锈锈，达到标准准后，方可进进行防腐处理理。埋地管道：埋地焊接钢管外壁壁涂环氧煤沥沥青底漆一道道，面漆三道道，涂层间缠缠绕玻璃布一一层。根据设计提出的防防腐等级，优优选有防腐资资质单位进行行集中防腐。防防腐时注意以以下几点：管节焊接表面光滑滑无刺、无焊焊瘤、棱角；；涂层配置按产品说说明书的规定定操作；现场安装焊缝两侧侧各留100mm不衬涂，待待安装完毕后后，再按要求求进行涂漆。不得在雨、雾天进进行防腐处理理施工。现场焊口的防腐与与管材的防腐腐要求一致。钢管的安装安管前的准备工作作按设计要求对管材材、管件、阀阀门一一进行行检查：①管件：检查其型号号、规格、公公称直径、公公称压力、运运用介质、出出厂合格证。②阀门：检查其型号号、规格、公公称直径、公公称压力、运运用介质、出出厂合格证。③钢管：检查其管径径、壁厚、单单管试压记录录、内外防腐腐层（外观、防防腐厚度、电电火花等）、几几何尺寸允许许偏差等。管节几何尺寸允许许偏差项目允许偏偏差(mmm)周长D≤600±2.0D>600±0.0035D圆度管端0.005DD；其他部位位0.01DD端面垂直度0.001D，且且不大于1..5弧度用弧长πD//6的弧形板板量测于管内内壁或外壁纵纵缝处形成的的间隙，其间间隙为0.11t+2，且且不大于4；距管端2000mm纵缝缝处的间隙不不大于2注：1.D为管内内径（mm），t为壁厚（mmm）；2.圆度为同端端管口相互垂垂直的最大直直径与最小直直径之差。选配焊条：根据母母材的材质及及焊接方法，选用焊条型号，其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。配备焊接工具及下下管的机械：：根据管道的的长短、管径径的大小，焊焊接的方法与与施工环境，配配备适当的焊焊接工具和下下管机械。钢管的焊接工作选选择具有一定定技术水平和和实践经验，并并持有相应合合格证的焊工工担任。砂垫层若设计规定铺砂垫垫层时，其厚厚度、宽度按按设计要求。如如无具体要求求时，砂垫层层按90°弧基处理，砂砂垫层厚度按按GBJ699-84相关关规定确定，但但不大于3000mm。如沟槽土质不好，为为保护好绝缘缘防腐，胸腔腔土过筛或换换填部分砂土土。管运输及排管钢管运输时采用专专用车辆，确确保防腐绝缘缘层不被破坏坏。排管根据据施工计划安安排，有序进进行。下管按管径的大小、管管段长度、管管段自重选择择具备一定安安全系数的吊吊车配合下管管，吊具用加加强帆布吊带带，以保护防防腐绝缘。钢管对口钢管对口之前先做做好焊口工作作坑。修口：钢管对口之之前必须首先先修口，使钢钢管端面的坡坡口、钝边、圆圆度符合GBB502688-97标准准中的要求。电弧焊管端修口各各部尺寸修口形式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度α(°)图示壁厚t（mm）4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5对口：对口使内壁壁齐平，使用用液压专用设设备进行组对对，严禁使用用火烤或用大大锤锤砸进行行对口。纵向焊缝：对口时时管材纵向焊焊缝摆放在上上方左右455°方向，相邻邻两管之间纵纵向焊缝错开开不小于3000mm。点焊：钢管对口检检查合格后进进行点焊。点点焊标准要求求按GB500268-997标准中的的要求。点焊长度与间距管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350～50050～605600～70060～706≥80080～100电焊间距不大于4400mm管道焊接焊接：焊接优选双双面焊。手工工电弧焊接前前，将焊口两两侧的铁锈、油油脂、污垢等等清除干净，使使焊缝成金属属光泽，在焊焊接过程中，采采取有效措施施，不使受风风、雨水的侵侵蚀，当工作作环境的风力力大于5级或相对湿湿度大于900%时，采取取保护措施施施焊；焊接时时，使焊缝可可自由伸缩，并并使焊口缓慢慢降温；多层层焊接时，第第一层焊缝根根部必须焊透透不得烧穿；；在焊接以后后各层时，将将前一层的熔熔渣全部清除除干净。每层层焊缝厚度一一般为焊条直直径的0.88～1.2倍，各各层引弧点和和熄弧点均错错开。管道接口的焊接，考考虑焊接顺序序和操作方法法，防止受热热集中而产生生内应力。平平焊、立焊、横横焊及仰焊对对电流进行调调整，平焊电电流较大，仰仰焊电流较小小。为保证焊接的质量量，管内焊口口之前先用碳碳弧气刨清除除药皮夹渣，露露出金属光泽泽后再进行施施焊。碳弧气气刨工必须经经过培训，合合格后方可操操作。刨削时时根据钢材的的性能和厚度度，选择适当当的电源极性性、碳棒直径径和电流。碳碳弧气刨采用用直流电源，并并要求反接电电极（即工件件接电源负极极），为避免免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除除采用合适的的刨削速度外外，并使碳棒棒与工件间具具有合适的倾倾斜角度，见见下表。碳弧气刨碳棒与工工件适宜倾角角刨槽深度（mm）2.534567～8倾斜角度（°）253035404550如发现“夹碳”，在“夹碳”边缘5～10mm重新新起刨，深度度要比夹碳处处深2～3mm，贴渣渣可用砂轮打打磨。露天作作业时在上风风口操作，在在封闭环境操操作，要有通通风措施。焊焊缝填充厚度度符合GB550268--97中下表表内有关焊道道加强面高度度及宽度和咬咬边错边的技技术要求和标标准。焊缝的外观质量项目技术要求外观不得有熔化金属流流到焊缝外未未熔化的母材材上，焊缝和和热影响区表表面不得有裂裂纹、气孔、弧弧坑和灰渣等等缺陷；表面面光顺、均匀匀，焊道与母母材平缓过渡渡宽度焊出坡口边缘2～～3mm表面余高小于或等于1+00.2倍坡口口边缘宽度，且且不大于4mmm咬边深度小于或等于00.5mm，焊焊缝两侧咬边边总长不得超超过焊缝长度度的10%，且连连续长不大于于100mmm错边小于或等于0.22t，且不大大于2mm未焊满不允许注：t为壁厚（mmm）。焊缝检验：焊缝及及时清理药皮皮、飞溅物，按按设计要求进进行试验外。经过试验，凡不合合格的焊缝割割掉重焊，重重焊不得超过过两次。管道法兰连接法兰的类型符合设设计要求，安安装法兰前对对法兰密封面面及密封垫片片进行外观检检查，防止有有影响密封性性能的缺陷存存在。法兰连连接埋入土中中采取防腐措措施（如涂刷刷环氧煤沥青青或石油沥青青）。法兰连接平行度偏偏差不大于法法兰外径的00.15%，且且不大于2mmm，不得用用强紧螺栓的的方法消除歪歪斜。法兰连连接时法兰与与管道保持同同轴，使用相相同规格的螺螺栓，螺栓孔孔中心偏差不不超过孔径的的5%，保证螺螺栓自由穿入入。螺栓安装装方向一致，紧紧固螺栓时对对称地拧紧，紧紧固好的螺栓栓露出螺母之之外2～3扣。紧固管管件法兰，须须待管体温度度稳定之后进进行。镀锌钢管Φ50以下镀锌钢管采用用丝扣连接，Φ50以上镀锌钢钢管采用焊接接的方式，焊焊接完成后，首首先对焊口周周围进行清理理，然后涂刷刷银粉。UPVC管管材检查施工所使用的硬聚聚氯乙烯给水水管管材、管管件分别符合合《给水用硬硬聚氯乙烯管管材》（GB100002.1--88）及《给水水用硬聚氯乙乙烯管件》（GB100002.2--88）的要求。如如发现有损坏坏、变形、变变质迹象或其其存放超过规规定期限时，使使用前进行抽抽样鉴定。管材插口与承口的的工作面，表表面平整，尺尺寸准确，既既要保证安装装时插入容易易，又要保证证接口的密封封性能。管道采用粘接连接接时，当发现现所选用的粘粘接剂沉淀、结结块时，不得得使用。管材及配件的运输输及堆放硬聚氯乙烯管材及及配件在运输输、装卸及堆堆放过程中严严禁抛扔或激激烈碰撞，避避免阳光暴晒晒以防变形和和老化。硬聚氯乙烯管材、配配件堆放时，放放平垫实，堆堆放高度不超超过1.5ｍ；对于承承插式管材、配配件堆放时，相相邻两层管材材的承口相互互倒置并让出出承口部位，以以免承口承受受集中荷载。管安装管道的一般铺设过过程是：管材放入沟槽→接接口→部分回填→试压→全部回填。管铺设前，在沟槽槽内铺垫100mm厚砂基或或过筛细土，砂砂基人工铺垫垫，振动夯夯夯实，夯夯相相连，保证密密实度符合规规范要求。下管时管材在人工工放入沟内时时，平稳下沟沟，不得与沟沟壁或沟底激激烈碰撞。接口施工清理管材或管件在粘合合前，用棉纱纱或干布将承承口内侧和插插口外侧擦试试干净，使被被粘结面保持持清洁，无尘尘砂与水迹。当当表面沾有油油污时，用棉棉纱蘸丙酮等等清洁剂擦净净。粘接粘接前将两管试插插一次，使插插入深度及配配合情况符合合要求，并在在插入端表面面划出插入承承口深度的标标线。用毛刷将粘接剂迅迅速涂刷在插插口外侧及承承口内侧结合合面上时，先先涂承口，后后涂插口，采采用轴向涂刷刷，涂刷均匀匀适量。承插口涂刷粘接剂剂后，立即找找正方向将管管端插入承口口，用力挤压压，使管端插插入的深度至至所划标线，并并保证承插接接口的直度和和接口位置正正确，同时保保持下表所规规定的时间，以以防止接口脱脱滑。粘接接合最少保持持时间表公称外径（mm）63以下63～160保持时间（s）＞30＞60承插接口的养护承插接口连接完毕毕后，及时将将挤出的粘接接剂擦试干净净。粘接后，不不得立即对接接合部位强行行加载，其静静置固化时间间不低于下表表的规定。静置固化时间（mmin）公称外径（mm）管材表面温度45～70℃18～40℃5～18℃63以下1～2203063～110304560110～160456090过路段处理道路下覆土少于11.0m时回用水管管加过路钢套套管，对UPVC管作保护。UPVC管管线接接头混凝土巩巩固防护管段试压时，可以以采用在弯头头和接头处做做混凝土巩固固的方法加以防防护，混凝土土止推块最小小不少于600×6000×400mmm，或者结合合现场施工环环境沟槽的宽宽度填充浇注注混凝土，以以防止试压后后发生移动，混混凝土要与原原土方密接。混凝土管厂区污水管、雨水水管采用钢筋筋混凝土管。管管径从D200～D1000,管材为III级钢筋混凝凝土承插口管管。管材和胶圈管材的检验混凝土管应有合格格证书，质量量满足现行国国家标准《混混凝土输水管管（振动挤压压工艺）》或或《混凝土输输水管（管芯芯绕丝工艺）》的的技术要求。进场前要去制管厂厂进行现场检检验，主要对对管体外表面面、管承口和和管的承口内内径、插口外外径及其椭圆圆度，承插口口配合的环行行间隙，进行行量测，并进进行记录，合合格的产品才才能进场。橡胶圈的选配、保保存选配：选配的圆形形橡胶圈应符符合国家现行行标准《钢筋筋混凝土用橡橡胶密封圈》的的要求，现场场施工使用生生产预应力混混凝土管厂家家的配套胶圈圈，橡胶圈由由耐腐蚀的专专用橡胶材料料制成，符合合国家标准的有有关规定。存放：橡胶圈存放放在专用材料料库内，离热热源的距离不不小于1.00m，要求相相对湿度不大大于80%，避免免太阳光直射射。专人负责责发放。存放放的橡胶圈尽尽量做到随到到货随使用，放放置时也自由由放置，不应应使其长期受受挤压、拉伸伸，以免变形形。胶圈如在在低于5℃下存放时，要要避免胶圈受受扭转，使用用前应将其存存放在15℃～25℃环境内不少少于24小时。管材检验合格后，运运至沟边，按按设计排管，经经核对管径、管管节位置无误误后方可下管管。砂基铺垫按照设计要求，先先在沟槽底铺铺上砂基，选选用平板夯进进行夯实，铺铺砂厚度每层层150mm，每层夯夯走三遍。下管下管采取机械下管管法。吊车下下管设专人指指挥，指挥人人员熟悉机械械吊装安全操操作规程及指指挥信号。在在吊装过程中中，吊车司机机和槽下工作作人员必须听听从指挥。下管时，起重机沿沿沟槽移动，将将管材分别下下入槽内。绑绑管材找好重重心，使起吊吊平稳，管材材起吊速度均均匀、回转平平稳，下落低低速轻放。管材下沟时，以逆逆流方向铺设设，承插连接接时，承口朝朝向水流来的的方向。安管砂基础材料密实后后，且基础高高度达到设计计要求后进行行管节的安装装。安装程序：清理→清理管膛、管口→→清理胶圈→上胶圈→初步对口找找正→顶撞接口→检查中线、高高程→用探尺检查查胶圈位置→锁管安管首先将第一节管节节由吊车吊入入槽内，用为为安管专门加加工的钢支架架辅助安装（形形式如上图）。钢支架上下挂两个个吊链，将管管节缓缓吊起起，通过高程程线和中心桩桩及起始位置置线，进行调调整，直至达达到设计要求求后，进行固固定。其后的的管节以第一一节管节为基基础，结合吊吊链拉入法进进行。将钢支支架挪至预要要安装的管的的位置处，将将管节缓慢升升起，同时，在在已安装稳固固的管材上拴拴住钢丝绳和和吊链连好绷绷紧对正，两两侧同步拉吊吊链，将已套套好胶圈的插插口经撞口后后拉入承口处处。在安装的的过程中随时时校正胶圈的的位置和状况况。管材的位位置和高程都都达到设计要要求后，随之之固定，依次次进行后面的的管节的安装装。安装管节，使管节节内底高程符符合设计规定定，管身和承承口外壁与砂砂基均匀接触触。管节与检查井接触触处采用水泥泥砂浆填缝，水水泥砂浆配合合比符合设计计规定，水泥泥砂浆将管节节接口环向间间隙填满，并并捣实，表面面抹平。试验、冲洗、消毒毒厂内压力管道种类类较多，其工工作压力各异异，且材质不不同，试压标标准难于统一一，做法均要要符合GB502268-977和CECS117：2000标准的有关关要求。给水和室外消火栓栓管道工作压压力为0.20MPa，试验压力力为0.6Mpa；工艺和加药药管道试验压压力0.6MPPa。首先试压前必须用用压缩空气吹吹扫，其长度度不大于3kkm。然后进进行强度试验验，合格后再再进行严密性性试验。水压试验打压时在管道最高高点设置排气气孔，上水试试压力为0.6MPa。确定定打压程序。因各管道多为分段段施工、分段段打压，且管管径较小，所所需水量不大大，试验用水水来自厂区临临时用水，试试验合格后，将将水泄出后排排入厂区雨水水管道，通过过雨水管道排排出厂区。试压时先把所有敞敞口封堵，将将水从下游缓缓慢注入，在在试验管段的的上游管顶及及管段中的凸凸起点设置排排气阀或排气气孔，将管道道内的气体排排除。水泵、压压力计安装在在试验段下游游的端部与管管道轴线相垂垂直的支管上上。注满水浸浸泡一定时间间后，将水压压升至试验压压力，保持恒恒压10miin，期间检检查接口和管管身，如有渗渗漏，卸压后后方可修补，直直至试验合格格为止。在打打压时沿线派派专人检查管管口处是否有有漏水现象及及时处理。污水管道闭水试验验污水管道闭水试验验控制点：所所试验管段按按井距分隔，带带井试验；管管道及检查井井外观质量验验收合格，质质检资料齐全全；管道两端端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。消毒、冲洗对于上水管道，在在打压试验合合格后应进行行消毒冲洗，做做法：在消毒毒前制备漂白白粉溶液，选选适合位置分分别加入漂白白粉溶液；在在放水口放出出的水的游离离氯含量为每每升25mgg以上时，即即可关闸；泡泡管消毒244h，然后即即可进行冲洗洗，冲洗前做做好进水口和和出水口，并并保证被冲洗洗的热力管道道内有一定的的水流速度。对于与设备（如潜潜水泵、污泥泥螺杆泵）相相连工艺管进进行水冲洗。对于空气管的吹洗洗，则利用鼓鼓风机房的鼓鼓风机进行吹吹洗。钢筋混凝土方沟钢筋钢筋的现场绑扎及及安装严格按按照设计图纸纸的尺寸及要要求进行。方方沟﹑井室底板钢钢筋的定位必必须弹线。模板方沟、检查井模板板采用SZ系列模板加加木模现场拼拼装，支撑体体系采用SZ系列模板支支撑体系。混凝土方沟段及井室混凝凝土浇筑顺序序：垫层混凝土→基础础混凝土→侧墙（及顶顶板混凝土）。脚手架立墙（及顶板）施施工时，在其其两侧事先支支搭脚手架。座座落于肥槽及及垫层上的脚脚手架用SZ系列脚手架架系统支搭，采采用双排架。脚脚手架底部设设可调支腿，支支腿下垫50mm大板，大大板宽不小于于200mm。脚手架架内侧距结构构墙皮650mm，架宽966mm，其立杆杆间距1666mmm，横杆间距1000mmm。支搭时设设剪刀撑，剪剪刀撑与地面面呈45°左右设置，脚脚手架最下部部及最上部相相邻剪刀撑杆杆重叠，即剪剪刀撑杆在脚脚手架上连续续设置。脚手手架上部设有有高度不小于于1.2m的护栏，护护栏上设两道道水平栏杆。混凝土施工缝的位位置及接茬处处理在底板以上3000mm处设置施施工缝，施工工缝中间通长长设置一条hh=200mmm、δ=3mm的钢钢制止水板。当当踢克的强度度达到75%%时，认真对对工作缝面进进行凿毛处理理，凿毛必须须彻底。做到到两凿两吹，最最后找补方法法进行。浇筑筑墙体和顶板板混凝土前，必必须进行“吹仓处理”，清除所有有杂物，拼装装模板时用海海绵条封边，防防止漏浆。入入灰前用清水水湿润施工缝缝的基面，并并加铺25~~50mm厚厚的与混凝土土同配比的水水泥砂浆，随随后再浇入混混凝土。管道的交叉处理管道施工时严格依依照本工程的的总施工进度度计划合理实实施，遵从先先深后浅，有有压管让无压压管，小管让让大管的原则则。施工过程程中要注意已已施管线和未施管管线的交叉，防止沟沟槽泡水下陷陷，损坏已施施管线。根据建设单位提供供的设计图纸纸的地下资料料及现场实地地物探结果，遇遇有拟建管道道和已建或其其他公用设施施交叉情况，制制定专项管道道交叉处理方方案及对现有有公用设施的的保护方案，报报工程师和相相关管理单位位审批后施工工。还土回填土施工中严格格遵守GB550268--97中关于于沟槽回填标标准进行回填填。沟槽回填前符合以以下规定：水水压试验前，除除接口外，管管道两侧及管管顶以上回填填高度不得低低于0.5mm；水压试验验合格后，及及时回填其余余部分；管径径大于9000mm的钢管管道，控制管管顶的竖向变变形。回填土符合以下规规定：管底至至管顶以上5500mm范范围内，不得得含有机物及及大于50mmm的砖、石石等硬块；在在抹带接口处处、防腐绝缘缘层或电缆周周围，采用细细粒土回填。为防止钢管道在回回填时出现较较大变形，大大于800mm的管道回回填之前在管管道之内采取取临时竖向支支撑，支撑后后的管道，竖竖向径距比水水平径距大11%～2%D（预拱拱度）。有砂基的管道填土土前检查管底底两侧砂三角角处是否密实实，缺砂或不不密实要补填填密实。土的的含水量要随随时测定，严严格掌握回填填土的密实度度。注意保护护管道绝缘。胸腔回填土分段进进行，在管道道内采取临时时支撑措施的的管段，在填填土前支撑稳稳妥。胸腔两两侧填土同时时进行，填土土至管顶以上上时，要检查查管道变形与与支撑情况，无无问题时再继继续回填，否否则采取措施施处理后再填填。回填土至设计高度度后（有临时时支撑的拆撑撑后），再次次量测管材尺尺寸并记录，以以确认管道回回填后的质量量。分段夯实时，相邻邻段的接茬呈呈阶梯形，且且不漏夯。采用蛙夯等压实工工具时，夯夯夯相连；采用用压路机时，碾碾压的重叠宽宽度不得小于于200mmm。检查井井室周围的的回填，与管管道沟槽的回回填同时进行行；当不便同同时回填时，留留台阶形接茬茬。井室周围围回填压实沿沿井室中心对对称进行，且且不得漏夯。管道附属构筑物砖砌检查井施工砖砌体的砌筑符合合GB502203—98的规定。当混凝土基础验收收后,抗压强度达达到设计要求求,基础面处理理平整和洒水水润湿后,严格按设计计要求砌筑检检查井。工程所用主要材料料，符合设计计规定的种类类和标号；砂砂浆随拌随用用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30ОC以上时，在3小时内使用完毕。常温下砌砖，提前半至一天浇水湿润。将墙身中心轴线放放在基础上，并并根据此墙身身中心轴线弹弹出纵横墙边边线。立皮数杆控制每皮皮砖砌筑的竖竖向尺寸，并并使铺灰、砌砌砖的厚度均均匀，保证砖砖皮水平。铺灰砌筑应横平竖竖直、砂浆饱饱满和厚薄均均匀、上下错错缝、内外搭搭砌、接槎牢牢固。随时用用托线板检查查墙身垂直度度，用水平尺尺检查砖皮的的水平度。圆圆形井砌筑时时随时检测直直径尺寸。井室砌筑时同时安安装踏步，位位置应准确。踏踏步安装后，在在砌筑砂浆未未达到规定抗抗压强度前不不得踩踏。检查井接入圆管的的管口与井内内壁平齐，当当接入管径大大于300mm时，砌砖圈圈加固。检查井砌筑至规定定高程后，及及时安装浇筑筑井圈，盖好好井盖。井室做外防水，满满足02J3331中要求。井建建成后经工程程师检查验收收后方可进行行下一道工序序。井筒、井盖和踏步步检查井井盖采用符符合国家标准准97S1447的合格定型型产品，检查井内采用铸铁铁踏步，规格格按设计执行行。井筒为尽量采取预预制混凝土井井筒，采用预预制构件生产产的定型产品品。雨水口施工雨水口的施工与道道路工程施工工配合进行。施工准备雨水口位置按照道道路设计图确确定，同时按按照雨水口位位置及设计要要求确定雨水水支线管的槽槽位，雨水口口圈面高程比比附近地面低低30mm，与附近近地面接顺。依依照设计图纸纸选择正确的的雨水口井圈圈，对于不能能及时加盖井井圈和井篦的的雨水口加盖盖保护。基础施工依照设定的雨水口口位置及外形形尺寸，开挖挖雨水口槽，开开挖雨水口支支管槽，每侧侧留出300～500mm的肥槽。槽底要夯实，遇有有松软土质，换换填石灰土，及及时浇筑混凝凝土基础。砌筑雨水口在基础上放出雨水水口侧墙位置置线，并安放放雨水管，管管端面露于雨雨水口内，其其露出长度不不大于20mm，管端面面完整无损。砌筑雨水口灰浆饱饱满，随砌随随勾缝，雨水水口内保持清清洁，砌筑时时随砌随清理理，砌筑完成成后及时加盖盖。雨水口底底面用水泥砂砂浆抹出雨水水口泛水坡。连接管与雨水口壁壁连接处，添添抹密实。路下雨水口、雨水水支管根据设设计要求浇筑筑混凝土基础础，坐落于道道路基层内的的雨水支管做做混凝土包封封，且在包封封混凝土在75%强度前，不不得放行交通通。雨水口质量雨水口位置符合设设计要求；内内壁勾缝应直直顺、坚实，不不得漏勾、脱脱落；井框、井篦应完整整、无损，安安装平稳、牢牢固；井周回填土应符合合要求；管应直顺，管内应应清洁，不得得有错口、反反坡、管内接接口灰浆外露露的“舌头灰”、存水及破破损现象。管管端面完整无无损与井壁平平齐。建筑服务设施建筑服务设施的内内容主要有采采暖、给水、排排水、热水、雨雨水、通风等等。建筑服务设施所需需的设备或材材料定货前至至少30天必须将将建筑服务设设施的图纸及及资料提交工工程师批准。必必须征得工程程师的同意。采暖与卫生设备安安装暖卫设备、钢材、管管材、管件及及附属制品等等，必须符合合国家标准、技技术要求，并并有产品出厂厂合格证。配配合土建施工工进度做好各各项预留孔洞洞。稳栽各种种型钢、吊卡卡架及预埋套套管，浇筑楼楼板孔洞、堵堵抹墙洞工作作在土建装修修工程开始前前完成。在各各项预制加工工项目进行前前要根据安装装测绘草图及及材料计划，将将需用材料、设设备的规格型型号、质量、数数量确认合格格并准备齐全全。套管安装根据所穿构筑物的的厚度及管径径尺寸确定套套管规格、长长度，下料后后套管内刷防防锈漆一道，用用于穿楼板套套管在适当部部位焊好架铁铁。管道安装装时，把预制制好的套管穿穿好，套管上上端必须高出出地面20mm，厕浴间间套管必须高高出地面50mm，下端与与楼板面平。水水平套管长度度为墙厚＋两两边抹灰厚度度。室内给水管道安装装给水管道管材采用用镀锌钢管。管管材进厂后必必须经工程师师验收合格才才能使用。管管道热熔连接接利用生产厂厂提供专用配配套的熔接工工具。熔接工工具应安全可可靠，便于操操作，并附有有产品合格证证和使用说明明书。管材与与管件连接均均采用热熔连连接方式，不不允许在管材材和管件上直直接套丝，与与金属管道及及用水器连接接必须使用带带金属嵌件的的管件。熔接施工严格按规规定的技术参参数操作，在在加热和插接接过程中不能能转动管和管管件，应直线线插入，正常常熔接在结合合面应有一均均匀的熔接圈圈。管材和管件的内壁壁光滑、平整整、无气泡、裂裂纹、脱皮和和明显的凹陷陷。管材的端端面切割平整整，且垂直于于管材的轴线线；管件完整整无缺、无变变形、横缝浇浇口平整无开开裂。管道安装时必须按按不同管径和和要求设置管管卡或吊架，位位置应准确，埋埋设要平整，管管卡与管道接接触应紧密，但但不得损伤管管道平面，支支吊架间距应应按厂方的规规定执行。室内排水硬聚氯乙乙烯（UPVC）管道安装装采用硬质聚氯乙烯烯（UPVC）管及所用用粘接剂是同同一厂家配套套产品，必须须与卫生洁具具连接相配，并并有产品合格格证及说明书书。操作流程程：安装准备备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装→封口堵洞→闭水试验→通水试验。预制加工：安装前前首先根据图图纸要求核查查预留口位置置并绘制加工工草图。根据据草图量好管管道尺寸，进进行断管。断断口要平齐，断断口内外飞刺刺用铣刀除掉掉，外棱铣出出15°角。粘接前前进行试插，深深度一般为承承口的2/3。试插合格格后，清除粘粘接部位水分分、灰尘等。然然后用毛刷涂涂粘接剂，顺顺序为先承口口后插口。随随即用力垂直直插入，插入入时将插口稍稍作转动，以以利粘接剂分分布均匀，约约30s至1min即可粘粘接牢固。粘粘牢后立即将将溢出的粘接接剂擦拭干净净。多口连接接时必须注意意预留口方向向。伸缩节间间距不大于4m。干管安装：埋入地地下的管道，根根据设计图纸纸的标高、坡坡度挖槽，槽槽底必须密实实。然后将预预制加工好的的管段，按编编号运至安装装部位进行安安装。各管段段粘连时也必必须按粘接工工艺依次进行行。全部粘连连后，管道要要直，坡度符符合设计要求求，各预留口口位置准确。安安装立管需装装伸缩节，伸伸缩节上沿距距地坪或墩便便台70mm～100mm。干管安装装完后做闭水水试验，达到到不渗漏，水水位不下降为为合格。地下下管道还土时时，先用细砂砂回填至管上上皮100mm，上覆过筛筛土，夯实时时不得碰损管管道。立管安装：根据设设计图纸核测测预留洞口位位置，检查预预留伸缩节。符符合要求后，将将已预制好的的立管运到安安装部位。立立管插入端先先划好插入长长度标记(一般伸缩节节预留膨胀量量为20mm～30mm)，然后涂上上肥皂液。安安装时用力插插入(伸缩节)至标记为止止。合适后即即用自制U型钢制抱卡卡紧固于伸缩缩节上沿。然然后找直找正正，并测量顶顶板距三通口口中心是否符符合要求。无无误后即可堵堵洞，并安装装上层伸缩节节。进行上一一层管道安装装。支管安装：先复查查预埋件位置置，按需要支支搭操作平台台。将预制好好的支管按编编号运至现场场，清除粘接接部位的污物物及水分。将将支管水平初初步吊起，涂涂抹粘接剂，用用力推入预留留管口。根据据管段长度调调整坡度，符符合要求后固固定卡具。然然后进行器具具连接管安装装，器具连接接管的标高、位位置必须正确确，最后封闭闭管口及堵洞洞。管道安装装后，按施工工规范进行闭闭水试验及验验收；卫生洁洁具安装后，必必须进行通水水通球试验。且且在油漆粉刷刷最后一道工工序前进行。成品保护：管道安安装完成后，将将所有管口封封闭严密，防防止杂物进入入，造成管道道堵塞。严禁禁利用管道作作为吊顶的吊吊点及明火烘烘烤。室内采暖管道安装装采暖管采用焊接钢钢管。地沟内内管道玻璃棉棉管壳保温，外外缠玻璃丝布布。热源由小区锅炉房房供给。采暖暖系统定压装装置在厂区锅锅炉房内设置置。管径DN32以上的管采采用焊接，DN32以下的管采采用丝扣连接接。管道坡度度为3‰。卡架安装装的距离符合合规定，预留留口位置正确确，立、支管管变径使用变变径管箍或焊焊接。室内采暖管道安装装工艺流程：：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。干管管安装从进户户或分支路点点开始，装管管前要检查管管腔并清理干干净。位于地地沟内的干管管，必须把地地沟内杂物清清理干净，安安装好托架，在在未盖沟盖板板前安装并保保温。室内干干管按设计要要求或规定间间距安装卡架架。分路阀门门离分路点不不宜过远，集集气罐的进出出水口，必须须开在偏下约约为罐高的1/3处。丝接时时待管道联接接调直后安装装。管道安装装完后，检查查标高、预留留口位置和管管道变径，然然后找直，用用水平尺校对对坡度。立管管安装完要检检查立管的每每个预留口标标高、方向、半半圆弯是否准准确、平正。支支管安装完，用用钢尺、水平平尺、线坠校校对、校对支支管的坡度和和平行距墙尺尺寸，并复查查立管及散热热器有无移动动。立支管变变经采用变经经管箍或焊接接方法。管道道、管件、支支架等防腐前前，必须清除除表面的灰尘尘、锈斑及焊焊渣等。防腐腐为先刷涂防防锈底漆两道道（第一道底底漆应在安装装前涂），明明装不保温管管道、管件和和支架等再涂涂银粉漆。地地沟内管道保保温为外包岩岩棉管。采暖暖水压试验为为5分钟内压力力降不大于0.02MMpa，冲洗时以以系统能达到到的最大压力力和流量进行行，直到出水水口水色和透透明度与入水水口目测一致致为合格。室内散热器安装采暖系统采用下行行上给双管系系统，室内散散热器组采用用铸铁散热器，落落地安装。安安装的散热器器的型号、规规格、压力符符合设计要求求，并具有出出厂合格证。安安装工艺流程程：编制组片片统计表→散热器组对→外拉条安装→散热器单组组水压试验→散热器安装→支管安装→系统试压→刷漆。本工工程散热器由由厂家组对及及单组试压，散散热器组安装装首先根据施施工图纸在墙墙上画出安装装中心线，根根据片数安装装托钩和固定定卡，然后安安装散热器，将将散热器找直直、找正垫牢牢后固定，最最后进行支管管连接。散热热器安装完成成后与管道同同时进行试压压。卫生洁具安装卫生洁具及配件的的规格、型号号符合设计及及材料标准要要求，并有出出厂产品合格格证。卫生洁洁具外观规矩矩，造型周正正，表面光滑滑、美观、无无裂纹，边缘缘平滑色调一一致油漆所有管道的钢支架架及外露设备备必须刷油漆漆保护层。所所有外露管道道刷漆三道，一一道底漆，二二道面漆。面面漆的颜色需需由工程师批批准。埋地管管道采用环氧氧煤沥青底漆漆一道，面漆漆三道，涂层层间缠绕玻璃璃布一层。建筑电气设施塑料管、钢管及其其配件由阻燃燃处理的材料料制成，有产产品合格证。配配电箱为两部部认证合格厂厂家产品，产产品有合格证证。开关盒、插插座盒、灯头头盒、接线盒盒等塑料盒均均外观整齐，敲敲落孔齐全。管管线紧密配合合土建施工。在在混凝土中预预埋时，需经经过隐检。管管线铺设后，待待墙、板施工工完毕后，及及时扫管穿带带线。管内穿穿绝缘导线的的型号、规格格符合设计要要求，并有出出厂合格证。穿穿线钢丝具有有相应的机械械拉力。接线线盒、开关盒盒、插座盒、灯灯头盒内导线线的预留长度度为150mmm，配电箱箱内导线的预预留长度为配配电箱箱体周周长的1/2，出户导线线的预留长度度为1.5m。开关和控制设备配电箱采用冷轧钢钢板壳体、全全封闭、前门门检修型，电电源侧带有通通断负载的断断路器。挂墙墙式开关箱采采用明装固定定，箱壳电线线入口处必须须封闭防止虫虫害。开关柜必须接地，独独立柜体必须须有接地螺栓栓，复合柜体体必须备有连连续接地导体体，所有隔舱舱组合接地，电电缆头外壳与与进、出电缆缆的金属包层层或铠装均必必须有可靠接接地。所有装装置、开关柜柜回路及元件件设备必须加加上标签。标标签注有中文文，且备有对对人身无害的的安全操作标标签。灯具安装灯具的型号、规格格符合设计要要求和国家标标准的规定。灯灯具配件齐全全，并有产品品合格证。灯灯具安装牢固固端正，位置置准确。成排排灯具安装时时，拉十字线线。安装高度度低于2.2m的灯具必须须接地，灯具具接地利用连连接导线的专专用线芯将灯灯具由接地端端子与柱接地地导线连接，不不允许利用悬悬挂链条或穿穿线支承管接接地。风雨灯灯的导线入口口处及防护孔孔需密封防止止潮气侵入。灯灯具其它部分分的安装配合合建筑物的粉粉刷进度。玻玻璃罩、扩散散器、灯具必必须在建筑物物全部完成后后安装。室外外灯具为防水水型。路灯需需配有灯座、灯灯杆、熔断器器等配件。电电气照明灯具具以电源进户户线为系统，进进行通电试运运行，系统内内的全部照明明灯具均要求求开启同时投投入运行，运运行时间为24小时。全部部照明灯具通通电运行开始始后，及时测测量系统的电电源电压、负负荷电流并做做好记录。试试运行过程每每隔８小时测测量记录一次次，直到24小时运行完完为止。开关、插座安装开关、插座规格型型号符合设计计要求，有产产品合格证。同同一场所的开开关切断位置置一致，且操操作灵活，接接点接触可靠靠。电器、灯灯具的相线经经开关控制。多多联开关不允允许拱头连接接。安装完后后，保证面板板平整，紧贴贴建筑物表面面。多灯房间间开关在接线线时仔细分清清各层灯具的的导线，依次次压接。室外外采用防水型型开关。电话插座与组线箱箱安装等设备备安装牢固、位位置准确。电电话电缆型号号、规格及电电缆对数符合合设计要求，并并有产品合格格证。管路敷敷设及配线符符合设计要求求。建筑物的电缆敷设设电缆一般采用电缆缆支架、电缆缆桥架、穿管管、电缆沟等等方式敷设，有有其他规定的的见设计图纸纸。所有电缆缆按平行、垂垂直方向排列列，沿墙、横横梁或其他敷敷设，动力电电缆敷设时，电电缆间有空隙隙，空隙宽至至少等于电缆缆的外经或不不小于30mm。注意电缆缆的敷设间距距，以确保电电缆的额定电电流值，此外外，防止动力力、信号电缆缆的相互干扰扰，避免不必必要的交叉。线线夹、管箍、夹夹具的档锯需需防止电缆下下垂，在墙上上用防腐螺钉钉固定。通风装置安装非金属风管安装风管的成品主要技技术参数符合合国家有关实实验规定。法法兰与风管成成一体与壁面面要垂直,与管轴线成成垂直。管道道单节长度不不超过2m,管道中间增增一道加强筋筋，加强筋材材料可用50mm×5mm扁钢。所所有支管一律律在现场开口口,三通口不得得开在加强筋筋位置上。风风管连接适宜宜采用镀锌螺螺栓,螺栓与法兰兰接触处采用用镀锌垫圈以以增加其接触触面。法兰中中间垫料采用用φ6～φ8石棉绳,若设计同意意也可采用8501胶条垫料规规格为12mm×3mm。因风管是固化成型型且质量易受受外界影响而而变形，故支支托架规格比比法兰高一档档以加大受力力接触面。所所有风管现场场开洞、要求求先大眼后开开洞。验收每每批产品之后后，将检查结结果上报工程程师审查。玻璃钢风管表面平平整光滑（手手感好），外外表面整齐美美观，厚度均均匀，边缘无无毛刺，不得得有气泡（气气孔）分层现现象，外表面面不得扭曲、不不平度不得大大于３mm，内外壁壁的直线度每每米不大于５５mm。每批产产品附有抽检检报告和出厂厂合格证。运运至现场的产产品是合格产产品。运输时时注意成品保保护，不得碰碰撞摔损。成成品存放地要要平整并有遮遮阳防雨措施施。码放时总总高度不得超超过３m，上面无重重物压力。安装时法兰与风管管成一体与壁壁面垂直，与与管轴线成直直角。支吊托架的予埋件件或膨胀螺栓栓位置正确，牢牢固可靠，不不得设在风口口或其他开口口处。法兰垫料不得凸出出法兰外面，连连接法兰的螺螺栓拉力要均均，方向一致致（螺母在同同一侧），以以免螺孔受损损。风管在安安装时不得碰碰撞或从架子子摔下，连接接后不得出现现明显扭曲。风机安装风机设备安装就位位前，按设计计图纸并依据据建筑物的轴轴线、边缘线线及标高线放放出安装基准准线。将设备备基础表面的的油污、泥土土杂物清除和和地脚螺栓预预留孔内的杂杂物清除干净净。整体安装风机，搬搬运和吊装的的绳索不得捆捆缚在转子和和机壳或轴承承盖的吊环上上。整体安装风机吊装装时直接放置置在基础上，用用垫铁找平找找正，垫铁一一般放在地脚脚螺栓两侧，斜斜垫铁必须成成对使用，以以免受力时松松动。通风机的机轴必须须保持水平度度，风机与电电动机用联袖袖节连接时，两两轴中心线在在同一直线上上。厂区附属工程厂区附属工程主要要包括厂区照照明，以及电电缆沟等几个个方面。电缆沟厂区电缆采取直埋埋方式施工。敷设深度应不少于于0.7m，当冻土层层厚超过0.7m时应将电缆缆敷设在冻土土层下或采取取防护设施。严严禁电缆在其其他管道上下下平行敷设，直直埋电缆敷设设前应将沟底底铲平夯实。厂区照明各种灯具的安装其其型号、规格格、选用光源源及具体做法法符合设计要要求。穿线管管口平滑、连连接紧密，与与支架连接牢牢固、排列整整齐、管路走走向合理，在在接线盒内的的导线（干线线和支线）有有适当余量，导导线在管内无无接头，在接接线盒内的导导线连接牢固固、包扎严密密、绝缘良好好、不伤芯线线。室外路灯的型号、规规格要符合设设计要求，施施工前厂平具具备施工条件件。灯位符合合设计位置，距距道牙的距离离一致，混凝凝土桩出地面面100mm以利防潮。灯灯杆垂直度符符合要求，成成列灯杆要在在一条轴线上上，并做好接接地，每根灯灯杆有单独的的熔断器，导导线的接头作作好绝缘，灯灯罩密封等安安装良好。设备安装措施机械设备安装现场开箱、清点和和设备交接设备的开箱、清点点和交接按有有关协议，由由承包方组织织，建设单位位、代理厂商商和监理方等等有关人员参参加。在设备备进厂后，根根据设备装箱箱单逐箱及时时进行数量清清点，对设备备的外观逐一一进行检查拍拍照并作好登登记记录，办办好交接手续续。对运输过过程中发生的的问题协商解解决。在清点点过程中，发发现不能互换换的零、部件件，按安装位位置和次序作作好标记，为为顺利安装创创造条件。设备开箱检查记录录包括以下内内容：A.箱号、箱数以及包包装情况；B.设备的名称、型号号、规格和数数量；C.装箱清单、设备技技术文件、资资料及专用工工具；D.设备有无缺损件，表表面有无损坏坏和锈蚀等；；E.其他需要记录的情情况。材料和设备的搬运运、贮存及保保护按照生产厂商的书书面说明规定定，搬运和贮贮存设备及其其零、部件和和专用工具，并并根据合同条条件采取有效效保护防止设设备损伤和损损坏。在安装前，制造厂厂为防止部件件损坏而包装装的防护粘贴贴，不得提前前揭掉。通用机械安装水泵安装离心泵安装离心泵安装前按规规范规定进行行清洗和检查查。将设备基础预留洞洞清理干净，用用磨光机将基基础面磨平，水水平尺找平，水水平度偏差满满足设计要求求。根据构筑物、建筑筑物平面尺寸寸和离心泵的的平面位置在在离心泵基础础上放出其安安装轴线。定定出膨胀螺栓栓的位置，做做出标记。对对于有预留洞洞的基础，在在预留洞放入入地脚螺栓（保保证地脚螺栓栓垂直固定好好），浇筑地地脚螺栓混凝凝土。待地脚螺栓混凝土土达到要求强强度后，采用用尼龙吊装设设备就位。找平：在基础面和和设备底座间间安放铜片进进行调平。对对于整体装的的泵,采用框架式式水平仪在泵泵的出口法兰兰面进行量测测，保证设计计要求的纵横横向安装水平平偏差。泵的找正：电动机轴与泵轴、电电动机轴与变变速器轴与联联轴器一起连连接时,两半联轴器器的径向位移移、端面间隙隙、轴线倾斜斜均符合设备备技术文件的的规定.当无规定时,符合现行国国家标准《机机械设备安装装工程施工及及验收通用规规范》的规定定；电动机与泵(或变变速器)连接前,先单独试验验电动机的转转向,确认无误后后再连接；电动机轴与泵轴找找正、连接后后,盘车检查是是否灵活.泵与管路连接后,,复核找正标标准,由于与管路路连接而不正正常时,调整管路。填料箱与泵轴间的的间隙在圆周周方向均匀,并按样本规规定其类型、尺尺寸和要求压压入填料,填料压入后后盘动转子,转动灵活。油箱内应注入规定定的润滑油到到标定油位。安装完毕后应进行行调试，调试试时应符合下下列要求：各固定连接部位紧紧固；转子及各运动部件件运转正常，无无异常声响和和摩擦现象；；附属系统的运转正正常，管道连连接牢固无渗渗漏；滑动、滚动、特殊殊轴承的温度度符合技术文文件的规定；；各润滑点的润滑油油温度、密封封和冷却水的的温度均符合合设备技术文文件的规定,润滑油无渗渗漏和雾状喷喷油现象；泵的安全保护和电电控装置及各各部分仪表均均灵敏、正确确、可靠；潜水泵安装依据土建工程给定定的定位线及及设备安装图图纸给出的尺尺寸线画出各各台泵的泵座座两个方向中中心线。将泵座上的地脚螺螺栓装在模具具上，平垫铁铁固定在模具具的下平面，平平垫铁上平面面为泵座底设设计标高面，保保证平面位置置和标高。经复测后进行地脚脚螺栓的混凝凝土浇筑，混混凝土灌注到到平垫铁上平平面处。当混凝土达到设计计强度75%%后，拆除模模具，将泵座座安装就位，用用铜片精确调调整到验收标标准的水平度度（铜片不得得超过三片）。组织泵座的平面位位置、水平度度合格后，安安装出水管。注注意出水管的的重量必须由由管道支架承承受。出水管安装完成后后，利用其脚脚手架进行导导杆安装，以以泵的出水弯弯头与导杆连连接处做基准准点，分别以以90°垂直的两个个方向挂线坠坠，在导杆的的下端点、中中间支撑、上上端点用钢板板尺测量，调调整导杆的垂垂直度，达到到标准后进行行固定。清理泵腔，手动盘盘车合格后，将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，保证泵的位置准确。安装完毕后应进行行调试，调试试时应符合下下列要求：安装后按技术指标标进行检验并并符合要求。在供货商指导下加加注润滑油脂脂。清理现场，根据池池中容量进行行调整带负荷荷运行，检测测泵的流量、扬扬程及效率是是否附和设计计要求。并且且运转平稳、无无异常声音和和震动，电机机电流正常。检检测电机安全全保护装置是是否附合潜水水泵技术要求求。碟阀、闸阀、止回回阀安装阀门安装按制造厂厂的安装说明明书进行。阀阀门安装之前前，按设计要要求检查型号号，清除阀内内污物，检查查阀杆是否灵灵活，以及阀阀体、零件等等有无裂纹、砂砂眼。进行试试压试漏试验验，试验合格格才能进行安安装。安装方方式为法兰连连接。各种阀阀门安装注意意以下要点：：蝶阀安装要点安装碟阀时，注意意方向性，介介质流动的方方向与阀体所所示箭头方向向一致。安装碟阀时，阀板板停在关闭但但不关紧的位位置上或根据据供货商要求求，其手轮便便于操作，开开启位置按阀阀板的旋转角角度确定。碟阀重量不能作用用于管道上。碟阀法兰所用的垫垫片，质量合合格，且不加加双垫或偏垫垫。法兰的焊接符合有有关焊接要求求。安装好的碟阀，根根据设计要求求设置牢固的的基础。闸阀安装要点闸阀安装后，手轮轮的方位便于于操作。闸阀重量不能作用用于管道上。闸阀两侧的法兰与与管道上的法法兰相平