某江苏省高速公路工程安全监理实施细则

目录1、编制说明………第2页2、编制依据………第2页3、安全监理范围…………………第2-3页4、安全监理工作程序……………第3~4页5、安全监理方法………………第4~5页6、安全监理工作内容与标准…第5~27页7、安全监理（台帐）资料 ……第27~33页安全监理细则1、编制说明*****高速公路*****标工程量大（特别是桥梁较多）、线长、参建人数多、施工机械多，又存在交叉施工，施工中又有较多不确定因素，所以全线的安全工作将面临着巨大的压力和挑战，为确保****高速公路*****标工程建设安全工作质量，保障工程建设顺利推进，总监办根据安全生产相关文件精神，再结合我们以往对高速公路建设中安全生产管理的经验和本工程特点，特制定本安全监理实施细则。2、编制依据2.1、业主和监理单位签订的施工监理合同；2.2、业主与第三方签订的合同文件；2.3、本工程的招标文件及经批准的设计文件（含联合设计文件、施工图设计文件及说明等）；2.4、《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）；2.5、合同指定使用的标准图纸、技术规范、工程检验评定标准、试验规程等；2.6、国家、交通部、省颁布的监理法规、规定等；2.7、《江苏省交通建设工程安全责任制度》（苏交质[2004]14号）；2.8、《江苏省安全生产条例》（2005年3月31日省人大十届常务委员会第十五次会议审议通过）；2.9、《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令393号）；2.10、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》（中华人民共和国国务院令302号；2.11、《江苏省交通建设工程安全监督管理（暂行）规定》（苏交质[2004]14号）；2.12、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95。3、安全监理范围3.1、督促施工单位贯彻执行安全生产法律法规和各级政府文件要求。3.2、督促施工单位建立健全安全管理体系，落实安全责任制，建立并落实各项安全规章制度。3.3、检查施工单位安全资质及安全生产管理人员的安全资质，检查施工单位是否有施工许可证。3.4、督促施工单位是否建立施工安全技术交底制度和危险作业审批制度，并组织实施。3.5、检查施工单位垂直运输机械作业人员、安装拆卸工、爆破作业人员、起重信号工、登高架设作业人员等特种作业人员是否按照国家的有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书，严禁无证上岗。3.6、检查施工单位的消防制度是否健全，消防安全器材是否到位，消防安全措施是否落实。3.7、检查督促施工单位安全教育培训制度是否落实，对参加安全教育培训考核不合格作业人员，不得上岗。3.8、督促施工单位为施工现场从事危险作业人员办理意外伤害保险，落实各项劳动保护措施。3.9、检查施工单位各种设备是否完好，证件是否齐全；物料是否堆放整齐，设备安置是否合理；安全标志是否设置合理有效；《特种设备安全监察条例》规定的施工起重机械，经有相应资质的检验检测机构监督检验合格。3.10、督促并检查施工单位建立完善的安全生产应急救援预案；在发生职工伤亡和安全质量事故时在现场积极组织求援，及时上报，配合事故的调查与处理，并督促落实事故“四不放过”制度。3.11、督促并检查施工单位对列入建设工程概算的安全作业环境及安全施工措施所需费用，应当用于施工安全防护用具及设施的采购和更新、安全施工措施的落实、安全生产条件的改善，不得挪作他用。3.12、检查施工单位办公、生活区的选址符合安全性要求，职工的膳食、饮水、休息场所等应当符合卫生标准。督促总承包单位和分包单位落实安全生产责任制。3.13、协助建设单位制定安全生产考核管理办法，并参与对各施工单位的定期考核。3.14、检查和督促施工单位文明施工和遵守有关环境保护法律、法规的规定，积极协助施工单位解决外部矛盾。4、安全监理工作程序可口头要求施工单位现场进行整改，并做好记录，或采用现场指令和工地指示的形式下发下发安全隐患整改通知单，要求施工单位整改，必要时进行复查下发停工指令要求施工单位整改，上报有关部门备案，复查合格后签发复工指令编制工程项目安全监理计划、细则可口头要求施工单位现场进行整改，并做好记录，或采用现场指令和工地指示的形式下发下发安全隐患整改通知单，要求施工单位整改，必要时进行复查下发停工指令要求施工单位整改，上报有关部门备案，复查合格后签发复工指令编制工程项目安全监理计划、细则对施工过程中的安全生产进行日常检查和监理检查施工单位的安全生产资质、施工许可证核查施工项目部安全生产管理人员资质证书审查施工单位施工组织设计中的安全生产技术措施或专项方案（审查安全监理职责范围内的其它内容）存在安全隐患的5、安全监理方法5.1、施工安全监理的方法从形式上分为两种：以监理人员开展日常安全巡查为主，以总监办开展集中的定期和不定期检查为辅。5.2、施工安全监理的方法从内容上也分为两种：基础安全监理和现场安全监理。基础安全监理是指对项目部和施工单位的施工许可证、人员资质进行核查，对施工组织设计中的安全方案、专项安全方案和安全生产责任制的落实等有关方面的基础台帐等内容的审核把关。现场管理监理是指采取旁站、平行试验等方式，对施工现场及作业过程中专项方案是否落实、机具设备是否完好、安全技术交底是否执行，作业人员是否严格执行安全施工操作规程和安全防范措施是否到位，以及是否存在重大隐患进行监理。5.3、总监办开展以旬或月为单位的集中安全监理检查制度，并积极配合和参加建设单位组织的定期安全检查，对被查单位签发安全检查意见书或安全检查通报，集中的安全监理检查要形成台帐和书面汇报材料，发现严重问题要及时下发安全隐患整改通知单，并要求承包人限期整改，书面回复备案，并及时组织复查。5.4、监理人员开展日常安全监理检查必须做好相应的监理记录（可以为监理日记），发现问题必须立即按安全监理程序进行处理，现场无法处理的要及时向上级监理人员汇报，问题严重的向建设单位直至交通主管部门汇报备案，必要时下发停工指令；5.5、总监要定期对监理人员的日常检查工作和台帐进行检查和评价，作为总监办内部考核的依据。5.6、总监办要审查施工组织设计中的安全方案和专项安全方案是否符合工程建设强制性标准及相应的安全方面的规定，对不符合要求的坚决不予开工；审查必须严格仔细，审查人员签署相应的审查意见并签名。6、安全监理工作内容与标准6.1路基工程（一）清理场地1、清除的丛草，树木严禁放火焚烧，以防引起火灾。2、砍伐树木必须遵守下列规定：（1）伐树前周围有碍砍伐作业的灌木和藤条砍除，并选好安全躲避的退路；（2）伐树范围内应布置警戒，非工作人员不得逗留、接近;（3）为使树木按预定方向倾倒，要在树木下部倒树方向砍一剁口，其深度为树干直径的1/4，然后再从剁口上边缘的对面开据，最后应留2~3cm安全距离；（4）大风、大雾和雨天不得进行伐树作业。3、拆除建（构）物前，应制定安全可靠的拆除方案。先将与拆除物有连通的电线、水气管道切断，并在四周危险区域内围设安全护栏，非工作人员不得进入。拆除工序应由上而下，先外后里，严禁数层同时作业。操作人员应站在脚手架或稳固的结构部位，要防止其他部位发生坍塌。拆除梁柱之前应先拆除其承包托的全部结构物，严禁采用掏空、挖切和大面积推倒的拆除方法。4、清除淤泥时，应先排除积水，并制定出相应的安全措施后方可清淤。（二）土方工程1、人工挖掘土方必须遵守下列规定：（1）开挖土方的操作人员之间必须保持足够的安全距离：横向间距不小于2m，纵向间距不小于3m；（2）土方开挖必须自下而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。2、在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。3、高陡边坡处施工必须遵守下列规定；（1）作业人员必须绑系安全带；（2）边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后挖；（3）开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业；4、采用人工挑、抬、运土，并检查箩筐、土箕、抬扛、扁担、绳索等的牢固程度。5、会车时应轻车让重车。通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往行人及车辆。重车运行，前后两车间距必须大于5m；下坡时，间距不小于10m，并严禁车上乘人。车道应有专人维修。6、电动蛙式打夯机的电源线必须完好无损，并应安装漏电保护器。操作时应戴绝缘手套，一人操作、一人扶持电缆进行辅助。辅助与操作人员必须紧密配合，严禁在夯机前方隔机扔电缆和背线拖拉前进。电缆线不应扭结和缠绕，不得夯及电源线，也不得在斜坡上夯打。停用或搬运打夯机时应切断电源。8、大型机械进场前，应查清所通过道路、桥梁的净宽和承载力是否足够，否则应先予拓宽和加固。9、施工单位应为进场机械提供临时机棚或停机场地。机械在停机棚内起动时，必须保持通风；棚内严禁烟火，机械人员必须掌握所备灭火器材的使用方法。10、在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台。土台半径：1~1.5m，拉线1.5-2.5m，并视土质决定边坡坡度。土台周围应插标杆示警。11、机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥。驾机人员能接受指挥人员发出的规定信号。12、机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎（履带）压在坚实的地面上。13、配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转扣，辅助人员方可进入。14、挖掘机作业（1）发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。（2）工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。（3）在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。（4）对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，应将铲斗和吊杆放落地面，然后再进行维修。（5）严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内，严禁站人。15、推土机作业（1）推土机上下坡时，其坡度不得大于30°；在横坡上作业，其横坡度不得大于10°。下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动。（2）在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲斗超出边坡的边缘。送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车。（3）在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，对大型推土机不得超过2m，对小型推土机不得超过1.5m。推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块。（4）推土机在摘卸推土刀片时，必须考虑下次挂装的方便。摘刀片时辅助人员应同司机密切配合，抽穿钢丝绳时应带帆布手套，严禁将眼睛挨近绳孔窥视。（5）多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m，左右相距应大于1.5m。两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持20~30m间距。推土前进必须相同速度直线行驶；后退后时，应分先后，防止互相碰撞。（6）用推土机伐除大树或清除残墙断壁时，应提高着力点，防止其上部反向倒下。16、平地机作业（1）在公路上行驶时，应遵守道路交通规则，刮刀和松土器应提起，刮刀不得伸出机侧，速度不得超过20Km/h。夜间不宜作业。（2）刮刀的回转与铲土角的调整以及向机动车外倾斜都必须在停机时进行。作业中刮刀升降量差不得过大。（3）遇到坚硬土质需要齿耙翻松时，应缓慢下齿。不宜使用齿耙把翻松坚硬旧路面。（4）在坡道停放时，应使车头向下坡方向，并将刀片或松土器压入土中。17、装载机作业（1）起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。（2）行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大，铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。（3）松散不平的场地作业，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进。如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。（4）向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢。（5）应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障。当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。18、汽车作业（1）载重作业1）必须按规定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载，驾驶室内不得超额坐人；2）车辆装土场地必须平整坚实，当用机械装土时，汽车就位后应拉紧手闸，装载均匀，不得偏载；3）在陡坡、高坡、坑边或填方边坡处卸土时，停卸地点必须平整坚实，地面宜有反坡，与边缘必须保持安全距离；在危险地段卸土，应有专人指挥；4）公路上行驶必须遵守道路交通规则；运载易燃、易爆等危险物品时，应遵守有关规定，除必要的随车人员外，不得搭乘其他人员。（2）自卸汽车除应遵守上述载重汽车的各条规定外，还应遵守下列规定：1）发动机启动后应检查起翻装置，确保良好；严禁在驾驶室外进行操作，翻斗内严禁载人；2）当装载高度超过车厢拦板时，应平稳行驶，不得猛力加速，也不得紧急制动；3）卸料起斗时，应检视上空有无电线，防止刮断。19、压路机作业（1）必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。（2）变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行。（3）压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离。碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。（4）两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3m；在坡道上纵行驶时，其间距不得小于20m；（5）振动压路机尚应遵守下列规定：1）起振和停振必须在压路机行走进行；在坚硬路面行走，严禁振动；2）碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压1~2遍，然后再振动碾压；3）换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档；严禁在尚未起振情况下调节振动频率。（三）防护工程1、防护工程砌筑（1）高边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架。（2）砌石工程必须自下而上砌筑。片石改小，不得在脚手架上进行。护墙砌筑时，墙下严禁站人。抬运石块上架，跳板应坚固，并应设防滑条。（3）抹面、勾缝作业必须先上后下。严禁在砌筑好的坡面上行走，上下必须用爬梯。架上作业时，架下不准有人操作或停留，不得上面砌筑、下面勾缝。6.2、路面工程（一）底基层施工1、消解石灰，不得在浸水的同时边投料、边翻拌，人员应远避，以防烫伤。2、装卸、洒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻减少粉尘。散装粉状材料宜使用粉料运输车运输，否则车厢上应采用蓬布遮盖。装卸尽量避免在大风天气下进行。3、稳定土拌和机作业（1）应根据不同的拌和材料，选用合适的拌合齿。（2）拌和作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度。（3）在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒档进行拌和作业。遇到底层有障碍物时，应及时提起转子，进行检查处理。（4）拌和机在行走和作业过程中，必须采用低速，保持均速。液压油的温度不得超过规定。（5）停车时应拉上制动，将转子置于地面。4、场拌稳定土机械作业（1）皮带运输机应尽量降低供料高度，以减轻物料冲击。在停机前必须将料卸尽。（2）拌和机仓壁振动器在作业中铁芯和衔铁不得碰撞，如发生碰撞应立即调整振动体的振幅和工作间隙。仓内不出料时，严禁使用振动器。（3）结束后给料斗、贮料仓中不得有存料。（4）搅拌壁及叶桨的紧固状况应经常检查，如有松动应立即拧紧。5、洒水车作业（1）洒水车在公路上抽水时，不得妨碍交通。（2）在有水草和杂物的水道中抽水，吸水管端应加设过滤网罩。（3）洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶并避免急制动。（4）洒水车驾驶室外不得载人。6.2、桥涵工程（一）一般规定1、高桥、大跨、深水、结构复杂的大型桥梁施工，应对施工安全做专项调查研究，并制定相应的安全技术措施。单项工程（包括辅助结构、临时工程）开工前，应根据本规程制定的安全操作细则，向施工人员进行安全技术交底。2、桥涵施工前，应应对施工现场场、机具设备备及安全防护护设施工等，进进行安全检果果，确认符合合安全要求后后方可施工。3、手持式电动工具具，应按国标标《手持式电电动工具的管管理、使用、检检查和维修安安全技术规程程》（GB37887—83）的规定，根根据手持式电电动工具的类类别和作业场场所的安全要要求，加设漏漏电保护器。4、桥涵施工，采用用多层作业或或桥下通车、行行人等立体施施工时，应布布设安全网。5、对于通航江河上上的桥涵工程程，施工前应应与当地港航航监督部门联联系，制定有有关通航、作作业安全事宜宜。6、高处露天作业、缆缆索吊装及大大型构件事起起重吊装时，应应根据作业高高度和现场风风力大小、对对作业的影响响程度，制定定适于施工的的风力标准。遇遇有六级（含含六级）以上上大风时，上上述施工应停停止作业。（二）基础工程1、明挖基础（1）开挖基坑时，如如对邻近建（构构）筑物或临临时设施有影影响时，应采采取安全防护护措施。（2）挖掘机等机械在在坑顶进行挖挖基出土作业业时，机身距距坑边的安全全距离应视基基坑深度、坡坡度、土质情情况而定。（3）在水中挖基，应应备有便于出出入基坑的爬爬梯等安全设设施。（4）开挖中，当坑沿沿顶面裂缝、坑坑壁松塌或遇遇有涌水、涌涌砂影响基坑坑坡稳定时，应应立即加固防防护。（5）基坑需机械抽排排水开挖时，须须配备足够的的抽排水设备备，抽水机及及管路等要安安全放牢靠。（6）小型桥涵施工，如如不能保证车车辆通行，应应事先修好便便道或便桥（涵涵），并在修修桥涵的公路路两面端设置置“禁止通行”的标志。2、钻孔灌注桩基础础（1）钻孔机械就位后后，应对钻机机及配套设备备进行全面检检查。钻孔安安设必须平稳稳、牢固；钻钻架应加设斜斜撑或缆或缆缆风绳。（2）正、反循环钻机及及潜水钻机使使用的电缆线线要定期检查查，接头必须须绑扎牢固，确确保不透水、不不漏电；对经经常处于水、泥泥浆浸泡处应应架空搭设。挪挪移钻机时，不不得挤压电缆缆及风水管路路。（3）潜水钻机时，一一般在完成一一根钻孔桩时时要检查一次次电机的封闭闭状况。钻进进速度应根据据地质变化加加以控制，以以保证安全运运转。（4）钻孔使用的泥浆浆，宜设置泥泥浆循环净化化系统，并注注意防止或减减少环境污染染。（5）钻孔停钻，必须须将钻头提出出孔外，置于于钻架上，不不得滞留孔内内。（6）对于已埋设护筒筒未开钻或已已成桩护筒尚尚未拔除的，应应加设护筒顶顶盖或铺设安安全遮罩。（三）墩台工程1、就地浇筑墩台施施工（1）施工前必须搭好好脚手架及作作业平台，并并在平台外侧侧设栏杆。墩墩高在10mm以上时，应应设安全网。（2）吊斗升降应设专专人指挥。落落斗前，下部部的作业人员员必须躲开，不不得身倚栏杆杆推动吊斗。严严禁吊斗碰撞撞模板及脚下下手架。2、砌筑墩台施工（1）人工、手推车推推（抬）运石石块或预制块块件时，脚手手跳板应铺满满，其宽度、坡坡度及强度等等应满足安全全要求。脚手手架和作业平平台上堆放的的物品不得超超过设计荷载载。砌筑材料料应随运随砌砌。（2）吊机、桅杆吊运运砌筑材料时时，应听从指指挥信号。（3）人工抬运大块石石料时，应捆捆绑牢靠，动动作协调一致致，缓慢平放放。（四）上部工程1、预制构件安装（1）装配式构件（梁梁、板）的安安装，应制定定安装方案，并并建立统一的的指挥系统。施施工难度、危危险性较大项项目应组织培培训。（2）吊装偏心构件时时，应使用可可调整偏心的的吊具进行吊吊装。安装的的构件应平稳稳落。（3）单导梁、墩顶龙龙门架安装构构件时，应符符合下列规定定：1）导梁组装时，各各节点应联结结牢固，在桥桥跨中推进时时，悬臂部分分不得超过已已拼好的导梁梁全长的1/3；2）墩顶（或临时墩墩顶）导梁通通过的导轮支支座必须牢固固可靠。导梁梁接近导轮时时，应采取渐渐进的方法进进入导轮。导导梁推进到位位后，用千斤斤顶顶升，将将导梁置于稳稳定的木垛上上；3）导梁上的轨道应应平行等距铺铺设，使用不不同规格的钢钢轨时，其接接头处应妥善善处理，不得得有错台；4）墩顶龙门架使用用托架托运时时，托架两端端应保持平衡衡稳定，行进进速度就缓慢慢。龙门架落落位后应立即即与墩顶预埋埋件联结，并并系好缆风绳绳；5）构件在预制场地地超重装车后后，牵引至导导梁时，行进进速度不得大大于5m/min，到达安装装位置后，平平车行走轮应应用木楔楔紧紧；6）构件起吊横移就就位后，应加加设支撑、垫垫木，以保持持构件稳定；；7）龙门架顶横移轨轨道的两端应应设置制动枕枕木。（4）预制场采用千斤斤顶顶升构件件装车及双导导梁、杵梁安安装构件时，应应符合下列规规定：1）千斤顶在使用前前，要做承载载试验。起重重吨位不得小小于顶斤构件件的1.2倍。千斤顶顶一次顶升高高度应为活塞塞行程的1/3；2）千斤顶的升降应应随时加设或或抽出保险垫垫木，构件底底面与保险垫垫木间的距离离宜控制在55cm之内；；3）构件进入落梁架架（或其它装装载工具）横横移到位时，应应保持构件在在落梁时的平平衡稳定；4）顶升T梁、箱梁梁等大吨位构构件时，必须须在梁两端加加设支撑；构构件两端不得得同时顶上进进心或下落，一一端顶升时，另另一端应支稳稳、撑牢；5）预制场和墩顶装装载构件的滑滑移设备要有有足够的强度度和稳定性，牵牵引（或顶推推）构件滑移移时，施力要要均匀；6）双导梁向前推进进中，应保持持两导梁同速速进行；各岗岗位作业人员员要精心工作作，听从指挥挥，发现问题题及时处理；；7）双导梁进入墩顶顶导轮支座前前、后，应采采取与单导梁梁相同的措施施。（5）架桥机安装构件件时，应符合合下列规定：：1）架桥机组拼（或或定型产品）、悬悬臂牵引中的的平衡稳定及及机具配备等等，均应按设设计要求进行行；2）架桥机就位后，还还应用缆风绳绳封固于墩顶顶两侧；3）构件在架桥机上上纵、横向移移动时，应平平缓进行，卷卷扬机操作人人员应按指挥挥信号协同动动作；4）全幅宽架桥机吊吊装的边梁就就位前，墩顶顶作业人员应应暂时避开；；5）横移不能一次到到位的构件，操操作人员应将将滑道板、落落梁架等准备备好，待构件件落入后，再再进行作业点点进行构件顶顶推（或牵引引）横移等项项工作；6）跨墩龙门架安装装构件时，应应根据龙门架架的高度、跨跨度，采取相相应的安全措措施，确保构构件起吊和横横移时的稳定定。构件吊索索至墩顶，应应慢速、平稳稳地、缓落；；7）吊车吊装简支梁梁、板等构件件时，应符合合本规程“起重吊装”中有关规定定；8）安装大型盆式橡橡胶支座，墩墩上两侧应搭搭设操作平台台，墩顶作业业人员应待支支座吊至墩项项稳定后再扶扶正就位；9）龙门架、架桥机机等设备拆除除前应切断电电源。拆除龙龙门架时应将将龙门架底部部垫实，并在在龙门架顶部部拉好缆风绳绳和安装临时时连接梁。拆拆下的杆件、螺螺栓、材料等等应捆好向下下吊装；10）安装涵洞预制盖盖板时，应用用撬棍工具拔拔移就位。单单面配筋的盖盖板上应标明明起吊标志。吊吊装涵管应绑绑扎牢固；11）人工抬运安装涵涵洞盖板时，作作业区道路应应平整。2、预应力张拉法施施工（1）预应力钢束（钢钢丝束、钢绞绞线）张拉施施工前，应遵遵守下列规定定：1）张拉作业区，无无关人员不得得进入；2）检查张拉设备、工工具（如：千千斤顶、油泵泵、顶楔器及及液控顶压阀阀等）是否符符合施工及安安全的要求。压压力表应按规规定周期进行行检定；3）锚环及锚塞使用用前应经检验验，合格后方方可使用；4）高压油泵与千斤斤顶之间的连连接点，各接接口必须完好好无损。油泵泵操作人员要要戴防护眼镜镜；5）油泵开动时，进进、回油速度度与压力表指指针升降，应应平稳、均匀匀一致。安全全阀要经常保保持灵敏可靠靠；（2）在已拼装或悬浇浇的箱梁上进进行张拉作业业，其张拉作作业平台、拉拉伸机支架要要搭设牢固，平平台四周应加加设护栏。高高处作业时，应应设上下扶梯梯及安全风。施施工的吊篮，应应按排牢固，必必要时可另备备安全保险设设施。张拉时时千斤顶的对对面及后面严严禁站人，作作业人员应站站在千斤顶的的两侧。（3）张拉操作中若出出现异常现象象（如油表震震动剧烈、发发生漏油、电电机声音异常常、发生断丝丝、滑丝等，应应立即停机进进行检查。（4）张拉钢束完毕，退退销时应采取取安全防护措措施。人工拆拆销时，不得得强击。（5）张拉完毕后，对对张拉施锚两两端，应妥善善保护，不得得压重物。管管道尚未灌浆浆前，梁端应应设围护和挡挡板。严禁撞撞击锚具、钢钢束及钢筋。（6）先张法张拉施工工前，还应做做到：1）张拉前，对台座座、横梁等进进行检查；2）先张法张拉中未未浇混凝土之之前，周围不不得站人和进进行其它作业业。浇筑混凝凝土时，振捣捣器不得撞击击钢丝（钢束束）。用卷扬扬机滑轮组张张拉小型构件件时，张拉完完成后应切断断电源和卡固固钢丝绳。（7）精轧螺纹钢筋张张拉前，除对对张拉以座检检查外，还应应对锚具、连连接器进行检检查、试验。（8）预应力钢筋冷拉拉时，在千斤斤顶的端部及及非张拉端部部，均不得站站人。（9）钢筋张拉或冷拉拉进，螺丝端端杆、套筒螺螺丝必须有足足够的长度；；夹具应有足足够的平紧能能力，防止锚锚夹不牢而滑滑出。（10）管道压浆时，应应严格按规定定压力进行，施施压前应调整整好安全阀。关关闭阀时，作作业人中应站站在侧面。（五）混凝土预制制场1、搅拌站1）搅拌站应按设计计要求，安装装在具有足够够承载力、坚坚固、稳定的的基座上。操操作处应设作作业平台及防防护栏杆；2）搅拌站的电气设设备和线路，应应绝缘良好。机机械设备外露露的转动部分分，应设防护护装置；3）搅拌站的机械设设备安装完毕毕后，要检查查：离合器、制制动器、升降降器是否灵活活可靠；轨道道滑轮是否良良好；钢丝绳绳有无断裂或或损坏等，并并经试转，全全部机械达到到正常后，方方可作业。（2）发电机组1）发电机组应设置置在安全可靠靠的机房内，其其基础应平整整坚实，必要要时应设置在在混凝土基座座下。机房内内配备消防设设备；2）发电机应设接地地保护，接地地电阻不得大大于4Ω。发电机连连接配电盘，及及通向所有配配电设备的导导线，必须绝绝缘良好，接接线牢固；3）施工单位的发电电机电源应与与外电线路电电源联锁，严严禁并列运行行；4）发电机附近不得得放置易燃、易易爆物品。2、混凝土拌和及灌灌注（1）人工手推车上料料时，手推车车不得松手撒撒把。运输斜斜道上，应设设有防滑设施施。（2）机械上料时，在在铲斗（或拉拉铲）移动范范围内不得站站人。铲斗下下方严禁有人人停留和通过过。（3）向搅拌机内倾倒倒水泥，宜采采用封闭式加加料斗。为减减少进出料口口的粉尘飞扬扬应加设防护护板。（4）作业结束时，应应将料斗放下下，落入斗坑坑或平台上。（5）灌筑预制梁混凝凝土时，应搭搭设作业平台台和斜道，不不得在模板上上作业。（6）塔吊、汽车吊或或桅杆吊斗灌灌筑混凝土时时，起吊、运运送、卸料应应由专人指挥挥。（7）电动震捣器的使使用应符合下下列规定：1）操作人员要配戴戴安全防护用用品。配电盘盘（箱）的接接线宜使用电电缆线；2）在大体积混凝土土中作业时，电电源总开关应应放置在干燥燥处；3、泵送混凝土（1）混凝土（泵车）应应设置在作业业棚内，安装装应稳定牢固固。泵车安设设未稳前，不不得移动布料料杆。作业前前，应检查输输送泵、电气气设备是否正正常、灵敏、可可靠。（2）泵送前，应检查查管路、管节节、管卡及密密封圈的完好好程度，不得得使用有破损损、裂缝、变变形和密封不不合格的管件件，并应符合合下列要求：：1）管路布设要平顺顺。在高处、转转角处应架牢牢固，防止串串动移位；2）管路应设专人经经常检查，遇遇有变形、破破裂时，应及及时更换防止止崩裂；（3）混凝土泵在运转转时发现故障障，应立即停停机检查，不不得带病作业业。（4）混凝土输送泵车车操作人员，应应熟悉和遵守守泵车的操作作规程和安全全技术规定。（5）拆卸管路接头前前，应把管内内剩余压力排排除干净，防防止管内存有有压力而引起起事故。（6）在五级以上大风风时，泵车不不得使用布料料作业。（7）作业结束采用空空气清洗管道道时，操作人人员不得靠近近管道端部。（六）预制构件运运输1、轨道平车运输（1）轨道路基要有足足够的宽度、平平整度、强度度。铺设轨道道要平直、圆圆顺，轨距应应在允许误差差值之内，轨轨道半径不得得小于25mm，纵坡不宜宜大于2%。轨道与其其他道路交叉叉时，应按规规定铺设交叉叉道口。（2）轨道平车运输大大型构件时，平平车的转向托托盘（或转盘盘）支撑制动动器等应进行行检查。（3）大型预制构件运运输应设专人人指挥，并经经常检查构件件在平车上的的稳定状况及及轨道平车在在运转中有无无变形。（4）构件运输时，速速度要缓慢，下下坡时要以溜溜绳控制速度度，并用人工工拖拉止轮木木块跟随前进进。当纵坡度度较大时，必必须有相应的的安全措施，方方可运输。2、平板拖车运输（1）大型预制构件平平板拖车运输输，时速宜控控制在5kmm/h以内。简简支梁的运输输，除在横向向加斜撑防倾倾覆外，平板板车上的搁置置点必须设有有转盘。（2）运输超高、超宽宽、超长件时时，必须向有有关部门申报报，经批准后后，在指定路路线上行驶。牵牵引车上应悬悬挂安全标志志。超高的部部件应有专人人照看，并配配备适当工具具，保证在有有障碍物情况况下安全通过过。（3）平板拖车运输构构件时，除一一名驾驶员主主驾外，还应应指派一名助助手，协助瞭瞭望，及时反反映安全事宜宜。平板拖车车上不得坐人人。（4）重车下坡应缓慢慢行驶，并应应避免紧急刹刹车。驶至转转弯或险要地地段时，应降降低车速，同同时注意两侧侧人和障碍物物。（5）在雨、雪、雾天天通过陡坡时时，必须提前前采取有效措措施。（6）装卸车应选择平平坦、坚实的的路面为装卸卸地点。装卸卸车时，机车车、平板车均均应刹闸。三、主要工序作业业（一）机械碾压压路机作业（1）严禁在压路机没没有熄火、下下无支垫三角角木的情况下下，进行机下下检修。（2）压路机应停放在在平坦、坚实实并对交通及及施工作业无无妨碍的地方方。停放在坡坡道上时，前前后轮应置垫垫三角木。（3）压路机前后轮的的刮板，应保保持平整良好好。碾轮刷油油或洒水的人人员应与司机机密切配合，必必须跟在辗轮轮行走的后方方，要注意压压路机转向。（二）模板1、模板作业场地（1）模板作业场地的的布置。木料料、钢模、模模板半成品的的堆放，废料料堆集和场内内道路的修建建，应做到统统筹安排，合合理布局。（2）作业场地应搭设设简易作业棚棚，修有防火火通道，配备备必需的防火火器具。四周周应设置转栏栏，作业场内内严禁烟火。（3）钢模、木材应堆堆放平稳，原原木垛高不得得超过3m，垛距不不得小于1..5m，成材材垛高一般不不得超过4mm，每增加0..5m，应加加设横木。垛垛距不得小于于1m。作业场场地应避开高高压线路。（4）下班前应将锯末末、木屑、刨刨花等杂物清清除干净，并并要运出场地地进行妥善处处理。2、模板制作（1）制作模板时应细细致选料。制制作钢模不得得使用扭曲严严重、螺丝孔孔过多、开裂裂等材料。木木模不得使用用腐朽、扭裂裂和大横节疤疤等木料。（2）制作钢木结合模模板时，其钢钢木结合部位位的强度、钢钢度应符合设设计要求。（3）制作中应随时检检查工具，如如发现松动、脱脱落现象，应应立即修好。（4）用旧木料制作模模板时，应将将钉子、扒钉钉拔掉收集好好，不得随意意地乱扔。3、模板支立及拆除除（1）在基坑或围堰内内支模时，应应检查基坑有有无塌方现象象，围堰是否否坚固，确认认无误后，方方可操作。（2）向基坑内吊送材材料和工具时时，应设溜槽槽或绳索系放放，不得抛掷掷。机械吊送送应有专人指指挥。模板要要捆绑结实，基基坑内的操作作人员要避开开吊送的料具具。（3）用人工搬运，支支立较大模板板时，应有专专人指挥，所所用的绳索要要有足够的强强度，绑扎牢牢固。支立模模板时，底部部；固定后再再进行支立，防防止滑动倾覆覆。（4）支立模板要按工工序操作。当当一声块或几几块模板单独独竖立和竖立立较大模板时时，应设立临临时支撑，上上下必须顶牢牢。操作时要要搭设脚手架架和工作平台台。整体模板板合拢后，应应及时用拉杆杆斜撑固定牢牢靠，模板支支撑不得钉在在脚手架上。（5）用机械吊运模板板时，应先检检查机械设备备和绳索的安安全性和可靠靠性，起吊后后下面不得站站人或通行。模模板下放，距距地面1m时，作业业人员方可靠靠近操作。（6）高处作业应将所所需工具装在在工具袋内。传传递工具不得得抛掷或将工工具放在平台台和木料上，更更不得插在腰腰带上。（7）在用斧锤作业时时，应照顾四四周和上下的的安全，防止止误伤他人。斧斧头刃口处应应配刃口皮套套。（8）拆除模板时，应应制订安全措措施，按顺序序分段拆除，不不得留有松动动或悬挂的模模板，严禁硬硬砸或用机械械大面积拉倒倒。拆下带钉钉木料，应随随即将钉子拔拔掉。（9）拆除模板不得双双层作业。33m以上模板板在拆除时，应应用绳索拉住住或用起吊设设备拉紧，缓缓慢送下。（三）木工机械1、使用木工机械应应遵守下列规规定：（1）开机前必须添加加润滑油脂，先先试机，待各各部机件运转转正常后，方方可开始工作作；（2）机械运转中，如如有不正常的的声音或发生生故障时，应应先切断电源源，再进行检检修；（3）操作人员工作时时，要扣紧衣衣扣和袖口，理理好衣角，严严禁戴手套作作业；留长发发的必需戴工工作帽，长发发不得外露；；（4）木工机械上的转转动部分，要要装设防护罩罩或防护板；；工作中更换换刨刀、锯片片、钻头或刃刃具时，必须须切断电源，停停止转动后方方可拆装；（5）使用铁夹钩吊运运送木材时，应应将铁夹钩牢牢，防止木材材掉下。2、圆盘锯（1）操作人员庆戴防防护眼镜，站站在锯片一侧侧，禁止站在在与锯片同一一直线上。锯锯片上方必须须安装安全挡挡板和滴水设设施。锯扯不不得有连续断断齿。（2）锯片运转正常扣扣方可进行作作业。接料要要待料出锯处处15cm，不不得用手硬拉拉，木料锯到到接近端头时时，应由下手手拉曳，上手手不得用手推推进。（3）作业过程中不得得将木料抬高高或左右扳动动，必须紧贴贴靠山。送料料力量要均匀匀，不得用力力过猛，遇木木节应减速。不不得用木料挡挡刹锯片强制制性停车。调调换锯片时，要要等锯扯自然然停稳后方可可进行。（4）长度不足50ccm的短料，不不得上锯。半半成品、边角角料应堆放整整齐。3、平刨机（1）刨料前应将所刨刨材料上的钉钉子、灰垢和和冰雪等杂物物清除后，再再进行操作。（2）应根据所刨木料料材质情况，调调整刨料速度度。作业严禁禁手指放在木木节上。（3）刨木材的大面时时，手必须按按在木料的上上面；刨木材材的小面时，手手可以放在木木材料的上半半部。手指必必须离开刨口口3cm以上，每每次刨削量不不得超过1..5cm。被被刨材料长度度超过2cmm时，必须两两人操作。料料头越过刨口口20cm后，下下手操作者方方可接料，但但不得猛拉。（4）活动式的台面，调调整切削量时时，必须切断断电流停止转转动后方能进进行调整，防防止台面与刨刨刀接触造成成事故。（5）刀架夹板必须平平整贴紧。合合金刀片焊缝缝的高度不得得超过刀头。固固定刀片的螺螺丝应钳入槽槽内，离刀背背不得少于110mm。（6）平面刨作业中，操操作人员不得得将手伸进安安全挡板里侧侧移动挡板，不不得拆除安全全挡板进行蚀蚀削。（7）材料需要调头刨刨削时，必须须双手持料离离开刨口，并并注意周围环环境，防止伤伤人。4、手电钻（1）作业前，应检查查有无漏电现现象，并应戴戴好绝缘手套套，穿上胶鞋鞋或脚踏在木木板上进行操操作；（2）钻头必须卡紧，大大型电钻必须须用双手扶把把，钻杆要垂垂直；钻孔接接近完成时，应应轻压电钻，防防止卡钻或扭扭断钻头；（3）由底部向上部钻钻孔时，应用用手或杠杆顶顶托钻把，不不得用肩找顶顶托钻把；向向下钻孔时，不不得用脚扶钻钻头，脚必须须离钻头200cm以外；；（4）电钻工作中，应应用钻把调整整对准孔位，不不得手扶钻头头对孔；（5）操作中发现异常常声音，应停停止使用；工工作后应切断断电源，收好好导线；（四）支架1、支架所用的桩木木、万能杆件件应详细检查查。不得使用用腐朽、劈裂裂、大节疤的的圆木及锈蚀蚀、扭曲严重重的万能杆件件和钢管等。2、地基承载能力应应符合设计标标准，否则应应采取加固措措施，使其达达到设计要求求。3、根据施工季节，支支架工程应采采取防冲刷或或防冻涨等安安全措施。4、支立排要按设计计要求施工，应应有足够的承承载能力和稳稳定性。并要要与支保桩联联结牢固，防防止不均匀沉沉落、失稳和和变形。5、支立排架时，应应设专人统一一指挥。支立立排架以整排排竖立为宜。排排架竖立后，用用临时支撑撑撑牢扣再竖立立第二排。两两排架间的水水平和剪刀撑撑用螺丝拧紧紧，形成整体体。6、用吊机竖立排架架时，应用溜溜绳控制排架架起吊时的摆摆动。7、支立排架时，不不得与便桥或或脚手架相联联，防止支架架失稳。（五）脚手架1、木、竹脚手架的的捆扎材料，应应使用8~10号镀锌铅丝丝和直径不小小于10mmm的三股白麻麻绳或水葱竹竹蔑。水竹脚脚手架采用质质地新鲜、坚坚韧带青的新新水竹劈制成成，厚度为0.6~0..8mm，宽宽度为5mmm左右为宜。断断腰、大节疤疤和受潮霉的的竹蔑不得使使用。2、钢管脚手架连接接材料应使用用扣件，接头头应错开，螺螺栓要坚固。立立杆底端使用用立杆底座。铅铅丝和白麻绳绳不得连接钢钢脚手架。3、脚手板要铺满、绑绑空，无探头头板，并要牢牢固地固定在在脚手架的支支撑上。脚手手架的任何部部分均不得与与模板相联。4、脚手架要设置栏栏杆。敷设的的安全设施应应经常检查，确确保操作人员员和小型机械械安全通行。5、脚手架上的材料料和工具要堆堆放整齐，积积雪和杂物应应及时清除。有有坡度的脚手手板，要加设设防滑木条。6、悬空脚手架应用用栏杆或撑木木固定稳妥、牢牢靠，防止摆摆动摇晃。7、搭设在水中的脚脚手架，应经经常检查受水水冲刷情况，发发现有松动、变变形或深陷应应及时加固。在在脚手架上作作业人员应配配带救生设备备。8、搭设钢管井架相相临的两立杆杆的接头应错错开，横杆和和剪刀撑要同同时安装。滑滑轨必须保持持垂直，两轨轨间距误差不不得超过100mm。9、吊篮应严格按照照设计要求施施工。悬挂吊吊篮的钢丝绳绳围绕挑梁不不得少于3圈，卡子不不得少于3个。一个吊吊篮的保险绳绳索不得少于于2根。钢丝绳绳不得与构造造物或其他物物件相磨擦。10、脚手架高度在110~15mm时应设置一一组（4~6根）缆风绳绳。每增高110m应再加加设一组。缆缆风绳与地面面夹角为45°~660°。缆风绳的的地锚应设围围栏，防止碰碰撞破坏。11、拆除脚手架时，周周围应设置护护栏或警戒标标志，并应从从上而下地拆拆除，不得上上下双层作业业。拆除的脚脚手架、板应应用人工传递递或吊机吊送送，严禁随意意抛掷。（六）钢筋1、钢筋施工场地应应满足作业需需要，机械设设备的安装要要牢固、稳定定，作业前应应对机械设备备进行检查。2、钢筋调直及冷拉拉场地应设置置防护挡板，作作业时非作业业人员不得进进入现场。3、钢筋切断机作业业前，应先进进行试运转，检检查刃口是否否松动，运转转正常后，方方能进行切断断作业。切长长料时应有专专人把扶，切切短料时要用用钳子或套管管夹牢。不得得因钢筋直径径小而集束切切割。4、采用人工锤击切切断钢筋时，钢钢筋直径不宜宜超过20mmm，使锤人人员和把扶钢钢筋、剪切工工具人员身位位要错开，并并防止断下的的短头钢筋弹弹出伤人。（七）焊接1、电焊（1）电焊机应安设在在干燥、通风风良好的地点点，周围严禁禁存放易燃、易易爆物品。（2）电焊机应设置单单独的开关箱箱，作业时应应穿戴防护用用品，施焊完完毕，拉闸是是锁。遇雨雪雪天，应停止止露天作业。（3）在潮湿地点工作作，电焊机应应放在木板上上，操作人员员应站在绝缘缘胶板或木板板上操作。（4）严禁在带压力的的窗口和管道道上施焊。焊焊接带电设备备时，必须先先切断电源。（5）贮存过易燃、易易爆、有毒物物品的窗口或或管道，焊接接前必须清洗洗干净，将所所有孔口打开开，保持空气气流通。（6）在密闭的金属容容器内施焊时时，必须开设设进、出风口口。窗口呐照照明电压不得得超过36V。焊工身体体应用绝缘材材料与容器壳壳体隔离开。施施焊过程中每每隔半小时至至一小时外出出休息10~155min，并应有安安全人员在现现场监护。（7）把线、地线不得得与钢丝绳、各各种管道、金金属构件等接接触，不得用用这些物件代代替接地线。（8）更换场地，移动动电焊机时，必必须切断电源源，检查现场场，清除焊渣渣。（9）在高空焊发时，必必须系好安全全带。焊接周周围应备有消消防设备。（10）焊接模板中的钢钢筋、钢板时时，施焊部位位下面应垫石石棉板或铁板板。2、气焊（1）气焊作业应遵守守本规程1中的有关规规定（2）乙炔发生器应采采用定型产品品，必须备有有灵敏可靠的的防止回火的的安全装置。（3）乙炔发生器与氧氧气瓶不得同同放一处，距距易燃易爆品品不得少于110m。严禁禁用明火检验验是否漏气。氧氧气、电石应应随用随领，下下班后送回专专用库房。（4）氧气瓶、乙炔发发生器受热不不得超过35℃，防止火花花和锋利物件件碰撞胶管。气气焊枪点火时时应按“先开乙炔、先先关乙炔”的顺序作业业。（5）氧气瓶、氧气表表及焊割工具具的表面，严严禁沾污油脂脂。（6）乙炔发生器应每每天换水。严严禁在浮筒上上放置物件，不不得用手在浮浮筒上加压和和摇动。添加加电石时严禁禁明火照明。（7）乙炔发生器不得得放在电线的的正下方，焊焊接场地距离离明火不得少少于10m。（8）氧气瓶应设有防防震胶圈，并并旋紧安全帽帽，避免碰撞撞、剧烈震动动和强烈阳光光曝晒。（9）乙炔气管用后需需清除管内积积水。胶管回回火的安全装装置结冻时，应应用热水溶化化，不得用明明火烘烤。（10）点火时焊枪不得得对人，正在在燃烧的焊枪枪不得随意乱乱放。（11）电石应放在干燥燥的地方，移移动或搬运应应将桶上的小小盖打开，轻轻移、轻放。开开桶时头部要要闪开，不得得用金属工具具敲击桶盖。（12）施焊时，场地应应通风良好。施施焊完毕，应应将氧气阀门门关好，拧紧紧安全罩。乙乙炔浮筒提出出时，头部应应避开浮筒上上升方向，提提出后应挂放放，不得扣放放在地上。（八）起重吊装1、起重作业应遵守守下列规定：：（1）大型吊装工程，应应在编制的施施工组织设计计中，制定安安全技术措施施，并向参加加施工作业人人员进行安全全技术交底；；（2）吊装作业应指派派专人统一指指挥，参加吊吊装的起重工工要掌握作业业的安全要求求，其他人员员要有明确分分工；（3）吊装作业前必须须严格检查起起重设备各部部件的可靠性性和安全性，并并进行试吊；；（4）各种起重机具不不得超负荷使使用；（5）钢丝绳的安全系系数，不应小小于表1的要求；（6）地锚要牢固，缆缆风绳不得绑绑扎在电杆工工其他不稳定定的物件上；；（7）作业中遇有停电电或其他特殊殊情况，应将将重物落至地地面，不得悬悬在空中。钢丝绳安全系数表表1用途安全系数用途安全系数缆风绳3.5吊挂和捆绑用6支承动臂用4千斤绳绳8~10卷扬机用5缆索承重绳3.752、起重机具起重机械的使用应应符合现行的的国家标准《起起重机械安全全规程》（GB60667-85）的规定。自自行制造的起起重设备应满满足施工安全全的要求。a、卷扬机（1）卷扬机的各部机机件、电气元元件以及安全全防护装置、钢钢丝绳等应符符合现行的国国家标准《建建筑卷扬机安安全规程》（GB133329-911）的规定；；（2）卷扬机应安装牢牢固、稳定，防防止受力时位位移和倾斜；；操作位置必必须视野开阔阔，联系方便便；（3）作业前应检查钢钢丝绳、离合合器、制动器器、保险齿轮轮、传动滑轮轮等，发现故故障应立即排排除；（4）通过滑轮的钢丝丝绳不得有接接头、结节和和扭绕，钢丝丝绳在卷筒上上必须排列整整齐，作业中中最少需保留留三圈；（5）操作人员不得擅擅自离开岗位位，作业中突突然停电，应应立即拉开闸闸刀，并将运运送物件放下下。b、轮胎式起重机和和履带工起重重机（1）作业地面应坚实实平整，支脚脚必须支垫牢牢靠，回转半半径内不得有有障碍物。两两台或多台起起重机运同一一重物时，钢钢丝绳应保持持垂直，各台台起重机升降降应同步，各各台起重机不不得超过各自自的额定起重重能力。（2）吊起重机时应先先将重物吊离离地面10ccm左右，停停机检查制动动器灵敏性和和可靠性以及及重物绑扎的的牢固程度，确确认情况正常常后，方右继继续工作。作作业中不得悬悬吊重物行走走。（3）起升或降下重物物时，速度要要均匀、平稳稳，保持机身身的稳定，防防止重心倾斜斜。严禁起吊吊的重物自由由下落。（4）在驳船上作业，应应用绳索系牢牢在船上，前前后轮（或履履带）下应用用三角木块楔楔紧。遇有4~5级风时，应应根据驳船载载重吨位适当当调整吊机负负荷。工作完完毕应将起重重臂放下，制制动器刹牢。（5）配备必要的灭火火器，驾驶室室内不得存放放易燃品。雨雨天作业，制制动带淋雨打打滑时，应停停止作业。（6）在输电线路下作作业时，起重重臂、吊具、辅辅具、钢丝绳绳等与输电线线的距离不得得小于表2的规定。（7）工作完毕，应将将机车停放在在坚固的地面面上，吊钩收收起，各部制制动器刹牢，操操纵杆放到空空档位置。表2输电线路电压最小距离（m）输电线路电压最小距离（m）输电线路电压最小距离（m）1Kv以下1.51~35Kv3≥60Kv0.1(v-500)+3c、龙门架（1）龙门架制作（拼拼装）完成后后，应按设计计要求组织检检查验收；（2）移动式龙门架除除进行静载试试验外，还应应等到载在轨轨道上往返运运行一次，检检查龙门架在在移动中的变变形以及轨距距、轨道平整整度等情况；；（3）吊起重物作水平平移动时，应应将重物提高高到可能遇到到的障碍物00.5m以上上；运行时被被吊重物不得得左可摇摆；；（4）牵引移动的跨墩墩龙门架，在在行走时两侧侧牵引卷扬机机必须同时、同同速启动和运运行；（5）开动和停止电动动机，应缓慢慢平稳地操纵纵控制器；作作后向移动时时，必须等机机、物完全停停稳后方可操操作；（6）龙门架拆除时，应应制定安全技技术措施。d、人字桅杆和独脚脚桅杆（1）人字桅杆和独脚脚桅杆应选用用优质钢、木木材料制作；；人字桅杆和和独脚桅杆两两腿的夹角不不得大于45°；（2）桅杆底脚基础要要坚固，底脚脚要稳定牢靠靠；人字桅杆杆设置的缆风风绳应不少于于二根，独脚脚桅杆设置的的缆风绳不少少于上根；（3）独脚桅杆如加设设摇杆时，变变幅钢丝绳应应在起重机前前固定好，调调整适度；摇摇杆摆动幅度度应用钢丝绳绳（或牵引卷卷扬机）控制制。e、手拉葫芦（吊链链）（1）