浆纱机实用手册

GA308/306A浆纱机有用手册郑州纺织机械股份郑州纺织机械股份2023.05郑州纺织机械股份前言首先，诚意感谢国内外宽阔用户多年来对郑州纺织机械股份的支持和信任！GA308300术的迫切需要，我公司依据近两年用户实际使用状况，总结阅历，整理汇编了对机械、电气、工艺和操作几方面总结，以及设备的正确使用、维护及故障排查都作了2023GA308用》的不断完善与改进。在实操中供给培训和指导。鉴于时间关系，文中如有错误之处，敬请批判指正。郑州纺织机械股份20235内容索引第一章GA308/306A浆纱机使用相关配套设施的根本要求4-5其次章安全常识6-7第三章GA308/306A浆纱机机械维护和保养及常见故障排查8-16第四章GA308/306A浆纱机电气维护和保养及常见故障排查17-36第五章

浆纱工艺沟通及工艺实例分析

37-49第六章 GA308/306A 浆纱机的操作要求 50-53第一章 浆纱机使用相关配套设施的根本要求GA308GA306A前后道工序配套高速整经机配套1.5－2台，纱线纱支愈低配置量愈大。0.8m3或配置低压调浆桶二只，供给桶0.8m3。GA308100－150台喷气织机，纱线支数愈低供给量愈少，5S－10S仅供GA30680－120台喷气织机，纱线支数愈低供给量愈少。过饱和蒸汽。1.0m3压力，1.0MPa0.7MPa，流0.6m3/min，要承受高档螺杆式空压机，并且包括全套的空气净扮装置〔包推举使用寿力、英格索兰、阿特拉斯等国外知名品牌或者中外合资无油空压机。具体清洁指标：除水份〔枯燥后：大气露点<－17℃。3µm5µm380V、50HZ，电网电压波动范围要求±0.5％以内。浆纱机安装时留意事项101.5电气柜必需安装在枯燥、通风、低温的环境中,建议安装空调。总机要打地线〔零线〕增加防雷电装置。压缩空气管道也必需穿PVC管进入各个执行局部。蒸汽管道必需承受保温防护措施。200㎜以上。总回水阀应低于车内回水位，保持回水畅通。假设多台车应用一根总回水管，必需保证总回水管处于低压或无压状态。排气风机需尽可能削减弯头量，直排最好。蒸汽管路必需经过清洁处理0.35MPa，必需由当地压力容器检查部门调整，并办理相关合格手续。车身安装位置必需考虑经、织轴的运输及操作便利。调浆桶的位置尽量靠近浆纱机的位置。输浆泵最好与进浆系统同步开启、关闭。开关箱每次送电之前必需进展枯燥处理或用空调排湿，或用排风吸湿。方式、摩擦块个数、张力、伸长、压力、湿度的设定必需保持全都。必需保证两组预热烘筒的全都性，比方烘筒的虹吸管与筒底的距离、存水量、润滑状态、链条摩擦的预紧力、温度设定。必需给烘筒及上浆辊热涨量的余地。对各主要辊体及齿轮箱、烘筒等按说明书加正确牌号的润滑液或润滑脂，空车运转4小时以上。执行部件进展检查。由于用户主要技术人员对郑州纺机安装调试人员效劳质量和机器安装调试过程评价，并且提出书面意见和改进建议。其次章 安全常识为了更好地使用GA308或GA306A浆纱机，在安装使用之前请认真阅读本手册和贴在设备本体和掌握设备上的提示符号。请将手册放在身边以便快速查找。1．定义和符号留意〔CAUTION〕来表示。每个词在本手册中具有下述意义。他正在使用该装置的人员带来危急。请认真阅读这些提示和下面的说明。!它正在使用该装置的人员带来危急。请认真阅读这些提示和下面的说明。!危急〔WARNIN〕它警示假设不严格留意将会引起人身损害或致死。!留意〔CAUTION〕它警示假设不留意将会引起设备损坏或产品报废。假设不留意在!〔CAUTIO!留意〔CAUTIO〔!危急〔WARNIN〕中描述了，请务必认真阅读。!留意〔CAUTION〕性能或常见错误。危急高电压〔HAZARDOUS HIGH VOLTAGE〕器过程中，箱体或外露局部可能消灭等于或大于电源电压，要特别留神被电击。作时要戴上安全防护眼镜。警告全部的电气安装和维护工作都必需由专业技术人员完成。ACS800变频器和相关设备都必需正确接地。不要带电操作ACS800变频器。或电机电缆进展操作。最好在进展工作之前检查变频器是否放电完毕(使用电压表)。在ACS800变频器电机电缆端子都处于危急的高电压ACS800变频器主电路断电时，在ACS800变频器内部仍存在由外部掌握电路而来的危急电压，所以操作时应当留意。否则会造成人身损害或死亡。留神:(ESD)会损坏电子线路板。在没有执行适当的防静电放电措施状况下不行摆布任何元件。预防措施!危急WARNIN〕气维护人员进展安装、调试和修理。不留意这些警示会导致人身损害。!危急WARNIN〕器，以避开误操作。接地保护电路并不是针对人员免受损害而设计的。!危急〔WARNIN〕电击危急。在对掌握设备进展处理之前切断电源。!危急WARNIN〕的安全标准全都。!留意〔CAUTIO〕在使用本产品之前要阅读并清楚地理讲解明书。!留意〔CAUTIO〕置的安装地点，本公司不供给这些。!留意〔CAUTIO〕在电源指示灯熄之前始终存在高电压。电磁兼容〔EMC〕EMC和标准必需遵守以下事项。!危急〔WARNIN气维护人员进展安装、调试和修理。不留意这些警示会导致人身损害。① GA308掌握设备的电源〔1〕电压波动小于+10%/-15%电压不平衡小于±3%频率变化小于±4%THD10%② 配线电机配线需用屏蔽线〔屏蔽电缆〕且长度小于20m。主电路配线与信号处理电路配线应分别。③ 环境条件—使用本设备时，需保持以下条件。〔2〕：20~90%RH〔无凝露〕〔3〕振动：5.9m/S2(0.6G)10-55Hz 2.94m/Sec2(0-3G)10-55Hz〔4〕：≤1000m(海拔高度)，室内〔没有腐蚀性气体和灰尘〕第三章 GA308/306A浆纱机机械维护和保养及常见故障排查压缩空气管路安装及气源质量要求事情。会造成气动装置的故障或损坏：杂质颗粒在系统中研磨造成密封损害，例如电磁先导阀堵塞，加速元件磨损，缩短寿命气缸漏气等等。长，甚至误动作。系统中压缩机油会损坏密封，造成故障;油被高温氧化后形成有机酸腐蚀管路，造成气管开裂和金属装置的锈蚀等。气动系统中杂质、水和油的主要来源杂质主要来源:大气中的粉尘、烟尘、颗粒等;以及空气压缩过程中所产生的杂质。水的来源:主要为大气中的水份。油的来源:空压机中的压缩机油;大气中有汽车和工厂等排放的油污。定性的主要因素。因此，对气源质量要求如下净化要求：除水分〔枯燥度〕大气压露点＜-17℃除油分 过滤度＜3μ，油分含＜0.1PPM/W除杂质 过滤度＜5μ〔留意:以上对压缩空气的要求是气源进入浆纱机气动装置前的最低标准!!!〕单台浆纱机承受单独空压机供气时，空压机最小容量1.0m3，压力1.0MPa，0.7MPa0.6m3/min。气源过滤除杂要求如下：针对浆纱机气动装置对气源的要求，对浆纱机使用厂家提出一些要求或建议如下:。GA308格依据《设备的安装与调试》一章的要求，妥当处理气源.每周至少对过滤器冷凝水杯进展两次检查,准时排空冷凝水杯内(车头右罩壳内的气路板,浆槽和温控气控箱,退绕气控箱,以及总气源管路)的水和杂质等污物,否则污物会再次进入气动掌握系统中，造成气动元件损坏!管子的摆放要远离潮湿的环境,如:.不要把浆纱机与浆桶放在一个车间中.车间地基水泥未干透时不要直接将管子扔在水泥地沟中,未干透的水泥在凝固过程中产生的酸碱物质腐蚀气管,使管子开裂.地沟中的气管道要经PVC管嵌套后再放置在地沟中。气动掌握箱不能装在高温〔蒸汽包保持清洁、枯燥。气源严格要求符合上述要求。气管排列整齐、干净，积尘要定期清理。气管不得接触腐蚀物品〔如水泥，不得在潮湿、高温的环境中工作。气路中不允许加油，二连件准时放掉过滤物。对阀、气缸〔尤其是活塞杆〕上的附着物要准时清理。0.6Mpa。过滤器的网芯需每个星期检查一次。三联件要依据现状随时排水、排杂、排油。定期检查金属管件的防腐、防锈蚀。使用。定期检查织轴夹紧气缸的工作状态。GA308型浆纱机主要气动执行元件介绍以及使用条件要求阀类比例阀MPPE和MPPES；都是压力比例阀，分别用在浆槽高压上浆辊线性加压〔MPPE型、退绕张力〔MPPE型〕掌握和温度掌握〔MPPES型〕中。求。具体要求为：工作和环境A.浆槽和退绕处：MPPE-3-1/4-6-420B工作和环境压力调整范围工作介质〔MPa〕0~0.6过滤压缩空气，润滑或者未润滑的中性气体1〔MPa〕0.7~0.8环境温度〔℃〕0~50介质温度〔℃〕0~6010.7MPa—0.8Mpa，即是说该两处气控箱的气源压力应当调在0.7MPa—0.8Mpa之间。气源压力过高会造成压感元件损坏，过低就达不到气压输出要求。工作和环境B.温度掌握：MPPES-3-1/8-2-420工作和环境压力调整范围工作介质〔MPa〕0~0.2过滤压缩空气，润滑或者未润滑的中性气体1〔MPa〕0.35~0.4环境温度〔℃〕0~50介质温度〔℃〕0~601在0.35MPa—0.4Mpa，即是说该处气控箱的气源压力应当调在0.35MPa—0.4Mpa之间。气源压力过高会造成压感元件损坏，过低就达不到气压输出要求。关于阀类的电气已经在上文中提了几点〔例如：防静电，进展屏蔽，单点接地等。电磁阀〔略〕(过滤)减压阀〔略〕气缸类: DNC气缸〔略、ADVULQ气缸〔略、DNG气缸〔略、E气缸〔略〕气管〔略〕关于气缸和气管在上文中已经提了不少看法，在这里就不再表达。对于整个浆纱机气动系统，命。蒸汽系统的维护与保养定期检查安全阀的工作状态。定期检查薄膜阀的橡胶膜。定期维护总汽源调压阀的工作状态。定期对回水阀进展清洗，保证良好的工作状态。随时解决截止阀的漏气、滴水。机械及传动系统的维护及留意事项摩擦带的挂孔位置，执行气缸的安装位置。经轴架轴承要每周加一次黄油，保证各个轴承转动敏捷，严禁对轴承的装卸野蛮操作而损坏轴承。各个导辊转动敏捷，并处于正常工作状态。两套张力架的弹簧预紧力要全都，张力指示全都，零位全都。阻尼油缸必需按要求加油。留意执行气压与直径变化的关系，应根本到达全都，气压线性变化。压浆辊、上浆辊、引纱辊及各导辊应按说明书的要求油号和相隔时间加油。磨损状况。定期检查浆管异物或浆皮的堵塞，检查浆槽蒸汽管的异物或浆皮的堵塞。浆槽放浆完毕后才能停顿供汽，以防浆液回流到进汽管内。3－6小，每次更换胶辊时要进展压印试验。对放置超过半年以上的压浆辊时都必需回磨才能使用，并保证两根高压辊同时更换回磨。定期检查上浆辊轴承的密封状况，准时解决露浆问题。定期检查压浆辊的压力与车速的关系定期检查浆槽溢流板的平行及橡胶板的使用状况。定期对浸没侧压辊进展压印试验。保持上浆辊、引纱辊的传动链条的适宜松紧状态。留意液位浮球的工作状态，使之准确牢靠的工作。保持两个浆槽的传动、压力以及橡胶辊的机械及安装状态全都。两只浆槽的引纱与上浆辊之间的张力辊的弹簧预紧力要全都。上浆辊的非传动侧的钉丝要松开。留意浸没辊的限位的工作状态，保证浸没辊整体压力均匀。上浆辊的气密封气压不易过大，在0.05Mpa即可。对整个浆槽的内外局部留意防锈。对湿分绞棒不要野蛮摆放，保持其直线度及外表光滑平坦。定期校正浆槽实际温度与设定温度的差异。定期检查烘筒实际温度与设定温度的差异。与烘筒内壁碰撞和磨擦。按说明书要求对烘筒轴承进展润滑，并保证各烘筒的润滑状态全都。定期检查链条及链轮的磨损及张紧、伸长状态。定期检查气罩的排水槽及排水孔，不允许堵塞现象。在使用和维护中严禁损坏外表聚四氟乙烯防粘层。烘房非传动侧的钉丝要松开，否则会损坏轴承。无齿链条外表张力不宜过大，应有少量的润滑油，但要尽量的少加。蜡槽部位的张力辊的弹簧两端的预紧力要全都，力气适宜。张力辊及张力架要水平、平行。依据品种的上蜡量可适应调整传动比，转变上蜡辊的转速。放蜡铜阀应与进汽管紧贴，易溶化蜡液，提高流淌性。大小分绞棒文明操作、摆放，定期较直。伸缩筘电机摩擦盘的调整不宜过紧。留意安全。拖引减速箱的链条连轴节要定期检查其链轮磨损状况，并着重检查两链轮轴的同心度。主电机皮带必需在适当的张紧下工作，尤其是对大张力的品种使用。测长辊的压力在压下状态下，气压不宜过大，不大于0.2Mpa。假设气压过大会造成辊子变形，造成原纱不均匀和测长误差大。拖引辊、布纱辊、张力辊及测长辊应依据说明书的要求定期加油。5001000小时再一次更换润滑油，以后依据使用状况来更换润滑油。定期检查拖引电机链条、移动箱体内链条的张紧及磨损程度。机械常见故障及排查参考。故障部位 故障现象 造成缘由 排解方法经轴刹车失灵经轴架局部经轴回丝多析和P54作分析)

设定刹车张力气压过小。由于气源不清洁使比例阀工作失常。作不正常个别制动气缸漏气杠杆调整位置不对，使气缸动程已用完。磨擦盘式磨擦块上有油污。1234567不全都。8

保持经轴的工作输入气压大于0.5MPa。使用高质量的空压机和过滤系统。清洗气管和比例阀。更换制动气缸。正确调整杠杆位置。去除磨擦盘及磨擦块上的油污。12345678使各经轴状态到达全都。1、了机后剩浆没有清理干净，简洁造成浆1循环浆泵1、了机后剩浆没有清理干净，简洁造成浆1循环浆泵泵堵死而失灵。失灵2、叶片摩损或密封圈泄漏。23、浆泵转向搞错，浆泵传动系统松脱。3预备浆箱溢浆或干浆浸没辊升

121

1常。21弹力适宜。降不敏捷23压浆辊加1

231压动作失灵压浆辊表面破坏浆 6 上浆辊轴槽 承损坏局部浆槽断头多析和P54作分析)上浆压力左右不全都浆槽内有浆皮

阀失效。2123123123水平。4561231231。

212、操作时留意不能破坏辊体外表。3、每三个月或半年要修磨压浆辊。123内。常常检查上浆轴密封1234动敏捷。56绕张力处在均匀状态。12合要求。31230.05Mpa适宜。1烘筒内积水。2两只浆槽2两片纱张 不正确。力有差异3有差异。45111浆液粘度变化大11浆液粘度变化大湿分湿分绞棒绞部1外表带浆分皮34123

轮摩擦力。34率。51234123、增大水的流量。烘房 1 烘筒轴承局部 损坏

12345

12侧松开。345烘房和浆槽排气不畅

1234

123412气罩滴水34

1234烘筒外表四氟层破坏合并烘链轮跳齿经纱烘不

1、长期在低温烘燥状态下工作。2312、四只链轮与张紧轮不在一个平面。3、传动链条伸长或链轮和链条磨损。12不畅。

12312312常。干 3、排汽风扇失效，湿汽排不出。4湿区卷边1(还可参考 2、湿区张力过小。P48工艺分3

341、去除烘筒内积水。2、适当调整湿区张力。3、修磨压浆辊或重做压印试验。析和P54作分析)

或压浆辊外表不平坦、磨损。12

解决压浆辊两边过浆现象或重磨压浆辊。12烘房 局部9

温度掌握3与设定温度差异大4561干。中低支纱2、个别烘筒集水造成各烘筒实际温度差异在烘筒起 大。包

3查疏水器是否故障。45612、检查烘筒疏水阀，并翻开旁通阀准时排出烘筒集水。3、按要求加油。干区张力

3力大。123

123干分 不均匀 4、车头或烘房的安装水平及平行有问题。绞区 5、伸缩筘排纱不均匀。干区边纱1、经轴片纱不重叠。松 2、干区张力辊不水平或不平行。(还可参考 3、烘筒集水太多，造成边纱烘不干。

4、查车头及烘房的安装质量。51、经轴纱片两边前后对齐。2、校正张力辊水平和平行。3、检查烘筒疏水阀，并翻开旁通阀P49工艺分4

准时排出烘筒集水。析) 4、加大干区长度，均匀排纱。1、干区角电位器故障或安装松动。 1、检查电位器故障，从较零位，干区突然

2、由于气源差比例阀工作不能正常造成 紧固安装。压浆力波动较大。 2、使用高质量的空压机和过滤系123车头 局部56

断头过多 统。33车头移动11墙板不动作2211车头张力2〔卷绕电机〕的皮带松弛。2辊摇摆33径。压纱辊不1、两只压纱托臂起始位置不对。 1、调整托臂后面的加压螺钉并拧水平 紧锁紧螺母。织轴卷绕张力不均匀1、拖引辊磨损，外表直径不全都。2、织轴不规章。3、织轴包布不均匀。1、重修磨拖引辊。2、校正织轴。3、包布要均匀。44P2655析)织轴卷绕11张力太松 不适宜。 绕张力状况。或太紧1、卷绕张力过小。 1、增大卷绕张力。小轴时两2、压纱辊轴向力过大，压纱辊压力过大 2、减小锥形轮的角度小轴时适当边松纱或 减小压纱力。离两边103、压纱辊分开不到位。 3、使压纱辊托轮转动敏捷。㎝左右局4、干区距离太短。 4、增加干区长度。部松纱 5、轴管跳动过大。 5、校正织轴轴管。1 齿轮有异响传动 2 减速箱过局部 热机器运3沉重

1或不垂直。21231浆槽上浆辊油封咬死。23

121231坏件准时更换。23第四章浆纱机电气维护和保养及常见故障排查GA308传动掌握原理框图、B1，B2-B7、EMF1-EMF7PLCX9、X105、其它标注为此元件上该端子的连接去向。变频器掌握原理框图接的端子位置。此图可以很便利的供用户检查和处理故障。浆纱机主要掌握点示意图状态指示灯输入输出模块CPU状态指示灯输入输出模块CPU供电电源电源开关CPUCPU运行模式选择开关CPU运行模式选择开关输入/输出状态指示灯CPU状态指示灯及状态显示变频器指示灯变频器指示灯——变频器预备好——变频器使能〔受控〕状态—变频器故障状态模块电源指示灯〔绿〕1：模块电源指示灯〔绿〕1：常亮——模块供电正常且与变频器正常连接；灭——模块供电不正常；闪耀——模块有电源供给，但未与变频器连通〔在变频器断电过程中，或初始化过程中发生；现场总线通信模块指示灯2：总线通信状态指示灯〔黄〕灭——模块尚未完成初始化闪耀——总线被激活现场总线通信模块指示灯3之绿灯4之红灯GA308浆纱机电气维护及留意事项做好电机及电气元件的防水、防潮工作。电机减速箱在3年以后留意润滑状态。电机四周不能有异物和棉纱存在。主电机和拖引电机不能有异物和棉纱，以防吸入损坏编码器。主电机和拖引电机的齿轮箱在使用3年后要定期检查润滑。变频电机减速器的日常维护〔特别提示：务必拧松减速器顶端的放气螺堵，使内部〔20h/天连续运转计CLP46〔80CLPHC32，润滑油应选用进口品牌。变频电机减速器的换油方法及加油量换油步骤：要拧开卸油螺堵，放净箱体内的旧油。在卸油螺堵上抹上密封胶，并拧紧。参加润滑油。〔放气孔不得拧紧〕加油量GST07-2M 〔拖引、烘筒〕 升GST06-3M 〔上浆、引动〕1.25升安装或更换链轮时要利用输出轴头的内螺孔压入，不行敲击。显示屏的外表保持清洁，排风降温要留意。开关箱保持在设计的温度〔小于45℃〕状态下工作。长期停车后开车必需先排解其开关箱内部的湿空气和水份再通电，要尽量加空调。48小时对开关箱内进展清洁，不允许有花絮和易燃物品、杂物。开关箱在安装中与车头距离易不宜大于10的距离，易于通风散热。开关箱内排气风机工作肯定要正常、牢靠。开关箱及电缆肯定做好防鼠工作、防雷电工作。主电机电缆及编码器电缆肯定做好屏蔽防护，以免干扰。严防低压电器与常压式高压电压线接触，并做好防护工作。PLC模块的拆卸及安装数字量输出模块保险更换方法浆槽高压辊线性加压及各处压力的调整设定的压力之间线性转变。如以下图所示：P1、P2表示压力变化范围的设定值，V1、V2表示压力变化的速度范围。假设速度的变化范围保持不变，可以通过转变P1、P2的设定值来转变压辊的压力，从而实现凹凸速时上浆率的全都性。在开车过程中P1的设定值比较关键，假设设定过高在P2所需要的气压。大值。引纱辊的压力不要大于3700N，只要能保证压紧纱线不松即可。浸没辊侧压不要超过3000N。节气压不要超过设计最大值。温控箱的总进气在0.1-0.2mpa之间，假设太大可能会冲破温控薄膜。假设太小可能会造成温控阀打不开或动作不灵敏。气动箱内的气密封气压应当低于0.05mpa，调整气压过高会造成密封处的浆液起浆皮。假设没有气压，浆液就会进入轴头内损坏轴承。退绕气动掌握箱内的进气不能低于0.5mpa，否则在开车过程中减速或停车时无刹车气压，造成浪纱。0.15-0.3mpa即可。各气压的调整都有调整阀和气压表显示。车头卷绕张力的气压调整不要大于0.5mpa，否则大于设计最大张力要求，使电器元件和机械部件损坏。机器各局部动作的联锁掌握和限位开关的的作用压缩空气供给或压力低于设定值〔通过压力继电器调整观看。急停、张力过大、空压机特别、联锁、显示屏画面上有任何故障报警的状况下都无法正常开车或开车过程中自动停车。只有在托臂上限位、压纱下限位、剪切状态下才能操作织轴离合。匹数没有复位、托臂下限位不到位机器只能开爬行，无法升速。在剪切状态下只能开蜗牛，织轴卷绕不会转。关时留意不要超出动作范围。浆槽浸没辊升降掌握限位是掌握升降极限的。在日常的维护中要查看此限位，由于此处环境很简洁造成限位动作不灵敏。注：假设在运行过程中遇到机器故障或无法正常运行，请查看显示屏故障诊断和故障索引，将会给大家供给很大的帮助8．GA308型浆纱机电器故障现象及相关工艺问题的分析与处理当GA308电气消灭故障影响开车时，请首先检查掌握柜内空开、保险等器件是否正常，再用万用表检查各掌握柜内全部电源[380〔RS220〔N2，36V〔L2，N2n，DC24V〔L，M，OP37电源，+24〔4701，4702〕]是否正常。待电源正常后，再依据故障现象，查找故障缘由，并作相应处理。〔特别提示：依据总结阅历，很多故障或不正常的缘由都是由于调试画面里的参数被不正确设置所致，故请宽阔用户在处理问题的同时请先检查参数是否正常；另外请定期派人将柜内外全部端子的螺丝都重上紧一遍〕以下是电气常见故障及处理方法：故障：电机电流很大，电机抖动，不能正常运转：处理方法：电机相序错——调换相序反响元件坏——更换反响元件过载 查机械部位是否敏捷，负载是否正常电机相序错——调换相序故障：变频器红灯闪处理方法：反响错误——查找相应的旋转变压器或光电编码器反响线并紧固插头温度过高——请检查环境清洁，并认真查看变频器散热风扇是否工作正常过载 ——请检查负载是否正常，建议空载运行试验故障：当织轴卷成大卷时，电脑屏幕上显示的直径发生突变，且张力辊偏离原来的平衡点处理方法：卷线电机的皮带打滑引起——上紧皮带或更换皮带角电位器——请检查角电位器电阻是否正常，有无断点；各点的连接部位是否紧凑，有无松动或打滑现象故障：织轴卷绕张力不均匀产生缘由：织轴磨损、外表直径不全都；织轴不规章；织轴包布不均匀〔P16机械故障分析〕故障：干区张力变化范围大，张力辊抖动。开车过程中卷绕张力或卷绕直径突变处理方法：拖引辊外表磨损，外表直径不全都。干区张力变化范围大首先要检查张力辊是否能压紧纱线，不能造成割纱或停车时干区纱线回退。在显示屏上观看是否选择为干区张力掌握模式，干区张力的P、I参数，留意每次的调整量不要太大。张力架的张力辊不平行或不水平。干区及干分绞操作不标准。车头或烘房的安装水平及平行有问题掌握角电位器好坏的检查。断电状态下用万用表测量电位器两端的电阻应当在2.5k 左右。然后把万用表的表针放在中间端子和两端的任一端子上，用手转动角电位器的轴，电阻值应当从0到2。5k 之间线性变化，而且在转动过程中不能有电阻值突变的现象发生。假设角电位器电阻值变化线性不好，也会引起干区张力不稳，甚至无法掌握干区张力。过松或磨损严峻引起的。假设张力辊端的张力辊位置检测角电位器故障也会引起此类现象的发生。故障：正常开车时，突然停车，再开车却开不起来，但停车半天或一天后，再开车又正常处理方法：电机宠保护停车——检查电机散热风机是否正常。——常。故障：通电时，预备正常开车，却觉察七个电机中的某一个或几个没有电流处理方法通讯模块特别。浆槽电机在电脑菜单中选择了“O”即不使用 检查对应通讯模块及连接线或停电后与另一台正常的变频器交换模块进展测试，假设坏了，更换。更改电脑菜单设置，将相应的为“1”即使用。请检查浆槽引纱棍离合的旋钮是否旋到正确的位置。故障：正常开车时，当车速上升后，突然自动降速并停车处理方法：联锁或停车信号消灭特别——断开掌握柜内的联锁线或停车线后试车，正常则处理全车的联锁线或停车线并作好屏蔽PLC或变频器有无报警现象，假设有则有针对性的查问题故障：开车过程中车速不稳，会自动升降。起机后只能开爬行，无法升速处理方法：“1”，假设为“1”在开车过程中车速会依据回潮测量值与设定值的比较，自动掌握车速的升降。稳。起机后无法升速，先要通过观看PLC模块上对应的升速输入点是否有信号输入。然后检查显示屏上匹数是否复位，诊断画面上托臂下限位是否到位。假设始终有爬行或降速信号输入，也无法升速，这种状况也可以通过观看PLC模块对应的输入点指示灯进展观看。故障:下限位处理方法：织轴下限特别——检查下限位传感器及相应线路。或在诊断画面显示空压机特别，请检查气源是否正常。无法开车——〔1501NFu10及相关线路故障：按正常程序开车，车头卷绕的纱不是断就是松——调整张力辊电位器位置，即当张力辊180的位置。故障：起机松纱或绷纱处理方法：上落轴过程，使卷径复位。否则就会消灭其机松纱或绷纱现象。假设张力辊端的张力辊位置检测角电位器故障也会引起此类现象的发生。卷绕掌握角电位器的调整方法：首先检查角电位器是否固定结实，转动轴上的顶丝是否拧紧。然后把张力辊位置调整到距拖引辊2-3厘米处，观看角电位器的指针是否指在180度左右，假设没有轻松开调整螺丝，把指针调整到180度上，然后固定紧螺丝。可用万用表测量电阻的线性度推断角电位器的好坏。故障:当正常起机或落轴时，只能开蜗牛，不能开爬行处理方法：打剪切后未复位——按卷绕复位键后开车。故障：通电后开不起车，查看诊断画面有一个电机始终显示故障，翻开掌握柜变频器无报警——检查对应变频器上通讯模块及相应电缆，或将正常的变频器上的通讯模块互换以检查通讯模块是否损坏。故障：开车、升降速都很正常，但觉察从某一个电机以后的速度和正常时的速度差异很大——是否有脱焊或松动并作相应处理。故障：能开车，但有时会消灭速度会自动降速至爬行处理方法：降速线路有误——检查全车的降速按钮及相应线路并处理。故障：一开车，在OP上有一电机显示故障，且对应的变频器红灯报警。但断电后再上电则恢复正常处理方法：机械故障或张力过大引起过流——检查相应的机械局部。故障：开空车时，烘筒电机电流波动较大10A左右〕处理方法：负载变化造成——检查全部烘筒的链条张紧及烘筒轴承润滑状况。故障：电机消灭飞车，或正开车时某一电机的车速有几米的驱动，相应的变频器会消灭报警。卷绕电机振荡〔+UG，-UG〕——请认真检查直流母流线上的线是否接触好〔特别是接线端子处是否接触良好，保险是否正常故障：正常开车时某一点或几点的温度上不去——请检查气压或回水系统〔建议每个烘筒用一个水管路〕故障：电磁阀、电控比例阀等电器元件是否损坏的推断处理方法：不灵敏，这是就需要拆开电磁阀对阀芯进展清洗。电控比例阀的好坏一般是通过调换输入信号进展推断，也可用测量电阻进展2-5千欧姆左右的阻值，而在正信250欧姆左右的阻值。PLC模块都不正常工作处理方法：直流电源的输出——请检查直流电源的输出或检查进线电压是否与L+、M线短路故障：全车压力显示特别M线脱——M线是否接触良好故障：正常上电时，卷绕电机电流正常，但一开车就变大处理方法：反响线焊点脱落或虚焊，电机由于机械摩擦引起猛烈发热——请检查反响线两头是否接好，机械局部是否正常故障：OP每隔几秒自动重启1〕〔2〕故障损坏——PLC过来的信线是否受到干扰故障：满匹落轴后，却不能正常升速，只能爬行和蜗牛处理方法：匹长来复位——请检查匹长是否复位，降速按钮是否短路故障：正常状态下，看到诊断画面中有变频器显示故障，但看相应的变频器又无红灯显示处理方法：〔上左绿灯表示通讯电源灯，上右黄灯表示通讯指示灯，下左灯——交换通讯面板，观看故障是否转移，断定是否通讯面板故障。故障：正常状态下，某电机电流消灭抖动，且抖幅较大处理方法：旋转变压器故障——检查安装是否松动或旋转变压器轴承故障故障：PLC模块上的SF红灯亮〔CPURUN灯不停的闪〕处理方法：模块故障——24V电压，更换模块故障：温度显示不正常或自动掌握不起作用处理方法：〔PT100〕用万用表的电阻档测量传感器的两输入端应当有100欧姆左右的电阻，否则传感器损坏。“###”，说明传感器损坏断路，无信号输入，或温度模块损坏。“270”，说明传感器损坏短路，或输入信号短路。屏上有实际温度显示值。在显示屏上转变设定温度，使其小于或大于实际温度，拔掉掌握此温度的电控蒸汽的薄膜阀是否开关正常。假设电控阀开关不正常，请拔掉此电控阀的插头，把它插到一个温控正常的电PLC输出通道损坏。推断电控阀和输出通道的好坏检查热电阻接线是否牢靠；热电阻是否损坏故障：浆槽高压辊压力自控失灵，退卷张力失灵或刹车不灵处理方法：〔开关箱上有选择开关电控阀进气端是否有气。拔掉电控阀的出气端气管，在显示屏上转变对应的低压设定值，推断输出气流是否有变化。如有变化则掌握线路没有问题，请检查电控阀以外的部气路或相关部件。假设电控阀无气输出或输出气压无明显变化，请调换一正常电控阀进展判定是PLC输出通道的好坏。总长已经复位，总长度值已经设定。0。5MPAAC300画面各参数设定是否适宜，特别是加减速力矩项，此项直接关系到所增加的刹车力。故障：回潮仪灵敏度低，显示数据与试验室数据不全都处理方法：接地线必需固定好，而且还要接触良好。仪，造成回潮仪内部电器元件损坏。假设回潮显示数据与试验室数据不全都可以通过调整显示屏上“回潮偏置”和“回潮校正系数”进展调整。4-20mA是否在范围内变化即可判定回潮仪的好坏。故障：PLCSF红灯报警处理方法：将全部PLC模块全部拆下，然后认真认真的逐次安装上去将打印线路通过中继隔离开来，防止CPU在打印瞬间受到干扰而报警故障：在快落轴时全车似乎突然急停一般，但接着开车又可正常24VPLC电源重启故障：压浆压力失灵或退卷张力失灵处理方法：请检查气源是否正常请检查比例阀电源是否正常可将AO模块交换来推断是否为模块故障故障：起机后只能开爬行不能升速处理方法：请检查匹数是否清零请检查升速按钮是否正常故障：正常开车时卷绕电机电流大处理方法：请检查卷绕电机的编码器是否正常请检查拖引棍电机旋变是否正常故障：正常上电时显示屏不能正常通讯处理方法：请检查通讯线是否正常讯就断，则检查该电机线是否正常其它一些在机器运转和维护过程中应当留意的问题夏秋季节由于环境温度过高，没有安装空调的厂家会造成电器掌握柜内温度过高。温度施。下面一个举例说明以下温度过高时对变频器性能的影响。汽缸等其它气动元件。下接线处的螺丝。以免由于此缘由影响生产。机器上每个电机的掌握都有对应的断路器或保险进展保护。假设觉察某个电机不能运请查所连接机械部件的缘由。温度过高，变频器就会停顿运行。“蜗牛”“松纱”“剪切”按钮。假设张力辊没有靠到拖引辊而直接按“剪切”按钮，将会造成张力辊直接砸向拖引辊，造成一些机械和电器部件的损坏。浆槽浸没辊落到位以后，正常开车时，浆槽右侧按钮板上的引纱离合旋钮肯定要放到“合”的位置。典型案例分析天津某纺织厂检查没有任何报警现象。后故障转移。更换的反响旋转变压器后问题解决。在运行过程中还要做好防水防尘措施。河南郑州某纺织厂不起作用。解决方法：经过检查全部的温控比例阀全部烧坏。LL+24V直流电源，L220V沟通电源，所以造成全部接错的元件损坏。提示厂家修理人员肯定要分清机器上电器元件的供电方式，以免造成不必要的损失。重庆某浆纱厂故障现象：电器柜送电后觉察PLCAIAO模块闪红灯报警，无法开车。解决方法：经过检查觉察卷绕张力显示输入的压力传感器短路所致，后经排解短路后，报警消逝。PLC的模拟量输入输出模块的电源没有输入或输入短路，这些模块就也会报警。消灭此类问题后请先排解外部故障，再打算模块是否损坏河南某纺织厂解决方法：经调换掌握此压浆力的电控比例阀后现象消逝。局部符合要求的压缩空气河北某纺织厂小。裂开。其他二单元机型介绍：GA306A型浆纱机性能两单元双浸双压双浆槽全烘筒式浆纱机。全机传动承受变频掌握，车速每分钟2-60米无级调速。1米/分钟，实现不停车换轴。AB双织轴卷绕。适应从100-1000毫米的织轴直径。初始卷径在显示屏上设定。上落轴，织轴加压，测长辊，张力辊，织轴离合等动作均有气动掌握。干区、湿区、喂入各段张力均由无级变速器手动调整。全机主要动作由S7-200plc实现。上设定，且在显示屏上显示实际温度。设有温度校正参数设定。前后浆槽高压辊〔靠近烘房〕压力实现线性掌握，最高压力40KN，所需参数直接由显示屏设定。并有实际压力显示。水冷式湿分绞棒，随车速变化，可实现良好的毛羽帖伏。示屏上进展设定，并显示实际的退绕张力。CPU状态指示灯输出点端子，当此点有输出信号时，所对应的指示灯亮。CPU状态指示灯输出点端子，当此点有输出信号时，所对应的指示灯亮。可拆卸端子CPU模式选择开关的通讯示屏通讯时，所对应的指示灯亮。PLC修理留意事项修理前先检查PLC的运行模式。讯端口。焊接插头时不允许一端插在电器元件上，两头都必需脱离电器元件连锁动作输入点及输出点。检查由PLC供电的外部元件时要切断PLC很易损坏通讯端口和PLC电源。PLC进展检查和修理。常见故障及处理方法1.1.故障故障现象正常开车时消灭急停或G1、G2故障缘由有急停信号消灭报警造成突然停车。2安照正常程序开车时，不能正常卷绕，纱线不是松就是断。张力辊上的调整角电位器位置错误，或是初始卷径设定错误。3 初卷时卷绕速度不调整而且实际不变化，造成不能正常卷绕。张力势能接线错误或参数设定不正确。检查及处理方法G1、G2变频器。如变频器报警，请用变频器面板上的RESET按钮或断电进展故障复位。调整角电位器的位置，把张力辊放到平180度位置。调整初始卷径设定和织轴全都。并按剪切按钮进展复位。检查在开车时G1变频器DI3有无+24V电G1变频器第63、65组参数设定6．织轴大卷时，卷绕张力不稳定，忽大忽小。7、开反转时卷绕电机速度慢无法正常卷取

卷绕电机皮带打滑.

坏拉紧电机皮带或更换带检查G1变频器的DI5端是否有+24V电压给定。检查第10、2063组参数设定。故障现象8开车过程中张力辊摇摆幅度9、上轴后只能开蜗牛，织轴电机不转。.起作用。11、满轴停车织轴离合打不开

故障缘由托臂在上限位托臂不在上限位，压纱下限位和剪切状态或离合电磁阀故障

检查及处理方法调整第63.01、63.02、63.03和65.07号参数的设定值。检查角电位器转动是否敏捷，输出信号是否线性。按卷绕按钮复位检查织轴托臂上限位，在显示屏诊断画面检查这几个状态和离合掌握电磁阀。12、G1或G2故障.

变频器故障电源故障或按钮掌握线电源未接好。或电源保险烧坏

翻开掌握柜查看变频器面板显示的故障代码并依据变频器说明书所提示的故障缘由和处理方法进展解决。翻开掌握柜检查其内的有无AC220V，DC24V电压输出。检查去机器的掌握电源线是否接牢。14、PLC有输入而无输出信号。 PLC故障或动作联锁不到位PLC无电15压输出。报警提示。16、无法正常开车，显示屏有显示屏通讯错误电机或变频器等电气故障显示。 元件故障

检查PLC是否处在运行状态且无故障指示灯亮。检查联锁动作是否到位。用万用表检查输出端有无输出信号。检查显示屏通讯线和通讯参数的设定。如都正常则需更换显示屏。。变频器常见故障及处理故障跟踪警告！只有具备资格的电工才允许维护传动单元。在运行传动单元之前，必需遵守安全须知：警告和故障提示ABB代表处。如状态。时间，都可以将传动单元复位。当故障排解后，可以重启动电机。告依据检测的时间挨次存储。注：具体的报警和故障信息可以查看变频器说明书。第五章浆纱工艺沟通及工艺实例分析内容索引对原纱及整经质量的要求不同型号的浆纱机的工艺适应范围浆纱工艺客户反映的浆纱工艺质量问题及解决方法浆纱工艺原纱和整经质量的要求织物产品构造和技术状况115％增80700米/60％左右。机承受气流引纬、异形钢筘导纱打纬，织机工艺参数的大张力、小梭口，强打纬，高车速的配置，对原纱和织前工程比有梭织机提出了更高的要求。要开好无梭织机，提高无梭织机效率的条件是：1。要有优良的原纱条件，2。要有织前各工序质量〔如整经质量、浆纱质量、穿扣质量、结经质量或上轴质量〕的牢靠保证，3。要有合理的织造工艺及良好的根底治理。及前织工序的提出的质量要求。供大家在实际生产中掌握参考。对原纱的质量要求〔无梭织机〕原纱断裂强力的要求：纯涤纶纱、涤棉混纺纱及纯棉中、粗支纱要求单强CV值最10%Uster9550%以〔JC40S145CN/TeJC60S最低单纱强力为不小于单纱平均强力的80%(如C40S最小单纱强力要＞168CN，60S最小单纱强力＞132CN)〔10％〕单纱强力不匀〔即单强CV值〕和单纱最小强力值是格外重要的质量掌握指标，对整经、浆纱乃至织机的生产质量及效率影响极大。必需重视。对原纱条干CV值及粗节、细节、棉结的要求：原纱条干CV值、棉结、粗细节和Uster9525%-50%水平。对纱线毛羽的要求：主要掌握3㎜及以上的有害毛羽数量＜60根/10米。对喷气织机而言，这是一个需要严格质量掌握指标。与织机开口清楚度有着直接关系。对整经质量的要求：纱线张力、排列和卷绕三均匀2CN。10㎝宽度内经纱排列根数分品种按工艺规定掌握在±5%。0。。6g/3为宜。整经刹车制动长度：≤4米。万米百根整经断头：﹤1根/万米百根〕要指出的是：在以上掌握指标中，整经断头率是影响浆纱质量的最重要的因素，也是最直观的。够的重视。建议：在整经工序适当降低整经车速，来有效的削减整经断头。在浆纱工序承受较好的浆料，来补偿局部原纱质量问题。但需要说明的是这只是权宜之计，而象强力不匀和毛羽问题即使承受这些措施也不能取得良好的效果。因此，保证原纱质量才是解决此类问题的根本。短。这是削减浆纱并头的有效措施。不同型号的浆纱机的工艺适应范围不同机型的浆纱机的产品适应范围按纱线掩盖系数确定：一般推举单个浆槽掩盖系数35%－65%，在烘筒上纱线的30--20%。GA3081200－2400097－48Tex的纯棉、涤棉、化纤混纺短纤维织物的经纱上浆。3000－1202397－6Tex棉、化纤混纺短纤维织物的经纱上浆。3000－700083－9。3Tex的纯棉、涤棉、化纤混纺短纤维织物的经纱上浆。浆纱工艺浆纱工艺的内容浆纱工艺的内容是：制定浆料配方、调浆方法和配置上浆工艺参数。制定浆料配方的方法〔浆纱工艺条件和织机工本钱。45分钟左右，现在由于变性淀粉的普遍使用，常压煮浆大2小时左右，也有承受分批投料法。配置上浆工艺参数：上浆工艺参数包括上浆率、回潮率、伸长率、及上浆压力、烘筒温度、各区张力等。近两年国内企业承受的浆料配方喷气织机和进口剑杆织机生产纯棉产品上浆工艺实例产品细号一般织物织物织物特细号高密织物

经纬纱平均号数Tex〔英支)21以上(28以下〕11－20〔58－29〕11－20〔58－29〕5.8－11〔100－58〕及以下58

经纬密度总和〔根/10cm〕787－987200－250787〔200〕以下787－987200－250

浆料选用及配比〔Kg〕松软剂〔3〕＋松软剂〔3〕〔12.5〕＋丙烯酸类〔6〕＋松软剂〔3〕〔12.5〕＋丙烯酸类〔6〕＋松软剂〔3〕淀粉〔37.5〕＋丙烯酸类〔6〕＋松软剂〔3〕产品一般织物产品一般织物经纬纱平均号数Tex〔英支)13及以上(45及以下〕经纬密度总和〔根/10cm〕787〔200〕以下细号高密织物13－9.7〔45－60〕787〔200〕以上浆料选用及配比〔Kg〕＋平滑剂〔3〕＋平滑剂〔3〕＋抗静电剂〔1.5〕特细号高密织物9.7及以下〔60及以上〕787－987200－250粉〔37.5〕＋丙稀酸酯类〔8〕＋平滑剂〔2〕＋抗静电剂〔2.5〕细号高比例涤棉织物13及以下〔45及以上〕787〔200〕以下粉〔37.5〕＋丙稀酸酯类〔8〕＋平滑剂〔2〕＋抗静电剂〔2.5〕注：浆料配方不当时，不仅浆纱生产不能顺当进展，且浆轴质量无法保证，影响织机效效率的影响而造成的各种本钱的增加。配方中助剂使用不当的例子例1、河南某单位生产C21S×21S108×5863″平纹，其浆料配方承受的是变性100kgPA12.5kg；丙稀酸〔25％12.5kg2kg，烧〔GA308、喷气织机)这个配方存在的问题是：不应在配方中加烧碱，因该配方使用的是变性淀粉〔氧化增加纱线的脆性。去掉烧碱，选择中粘度的变性淀粉。合理调整经轴退绕张力和干区张力。另外可将蜡片：2kg改为松软剂：3kg。主浆料和关心浆料选择不当的例子JC40S×40S160×100103″贡缎，其浆料配方承受的是中粘DK-9918合成胶粉〔丙稀酯和磷酸酯淀粉：50k；P：25kg；松软剂：2k。750升，调浆桶粘度10S，浆槽粘度是8.3S，第一压浆辊压力12KN，其次25KN，织机开口不好，效率低。(GA308、国产剑杆)这个配方存在的问题是：该品种在国产剑杆上生产，其制造难度属高难度。因此PVA比例过小，使浆膜强力、弹性及耐磨性都偏低，依据浆槽含固量，压浆力又设定过大，造成上浆率偏小。建议：将PVA量增加到37.5Kg，合成胶粉选用低粘，其次压浆辊压力减小到18－20KN。例3、河北某单位生产T/C80/2045S×45S110×7663″平纹。浆料配方：磷酸酯淀粉：62.5kg；PVA：50kg；抗静电剂：4kg；蜡片：2kg，调浆体积效率根本上在90〔G142G，有梭织机〕这个配方反映的问题是：落物大。建议：配方中参加6kg聚丙稀酸酯改善浆膜性能。例4、湖北某单位生产T/C 65/35 45S×45S 110×7663″平纹。1m3，浆槽粘度是11S左右，高压压浆力：慢5.5KN，快15KN。织机效率根本上在90％上。(GA308，喷气织机〕这个配方反映的问题是：落物大。建议：配方中参加6kg丙稀酸浆料改善浆膜性能。产品经纬纱平均号数产品经纬纱平均号数Tex〔英支)经纬密度总和〔根/10cm〕一般织物13及以上787〔200〕以下浆料选用及配比〔Kg〕〔7〕(45(45及以下〕＋平滑剂〔3〕细号高密织物13－9.7〔45－60〕787〔200〕以上变性淀粉〔50〕＋PVA〔37。5〕＋丙稀酸类〔8〕＋平滑剂〔3〕＋抗静电剂〔2。5〕特细号高密织物9.7及以下〔60及以上〕787－987200－250细号高比例涤棉织物13及以下〔45及以上〕787〔200〕以下〔37.5〕＋丙稀酸酯类〔8〕＋平滑剂〔2〕＋抗静电剂〔2.5〕〔37.5〕＋丙稀酸酯类〔8〕＋平滑剂〔2〕＋抗静电剂〔2.5〕有梭织机和国产剑杆织机生产纯棉产量的工艺实例产品中、粗号一般织物

经纬纱平均号数Tex〔英支)21以上(28以下〕

经纬密度总和〔根/10cm〕以下

浆料选用及配比〔Kg〕原淀粉〔100〕＋分解剂〔6〕＋松软剂〔4〕松软中、粗号高密织物 21以上(28以下〕11－20细号一般织物〔58－29〕11－20

787－987

剂〔4〕(6)+松软剂〔3〕细号高密织物织物

〔58－29〕5.8－11〔58－100〕

200－250以下

类〔6〕＋松软剂〔3〕类〔6〕＋松软剂〔4〕浆纱机上的工艺设定及调整压浆辊压力与上浆率的关系：压浆辊的压力与上浆率成反比关系，当速度不变，时压力增大，浆纱的压出回潮率和压出加重率减小，即上浆率减小，当压力减小时，经纱上浆的根本要求是上浆要在固定压浆力作用下，上浆速度转变时，得到的上浆率是不全都的。实际生产中，由于上落轴和处理断头等操作，浆纱速度的转变又是必需的，因此，要获得不同速度下稳定的上浆率，压浆力必需随车速变化而变化。压浆力的调整原则：不同的企业在生产中应依据产品要求的上浆率和承受的浆料、国内高压上浆时，一般高压辊承受的压浆力。仅供参考压浆力压浆力KNT纱线支数20S以下19.6—29.42.0—3.030S30S－40S14.7—19.61.5—2.040S以上11.8—14.71.2—1.5注：实践证明经纱上浆随第一压浆辊〔经轴侧〕的压力增加而增大，随其次压浆辊的压力增加而减小，但起打算性作用的是其次压浆辊〔烘房侧〕的压力。压浆力随浆纱车速变化的线性斜率要与上浆率随浆纱车速变化的线性斜率接近。GA308、GA306浆纱机压浆力与浆纱车速的线性斜率K值掌握范围35KN，P2≤35KNBD两点之间，应当P1≤10K〔C点压力，这样才能保证打慢车时，不会消灭轻慢车被覆上浆。GA308、GA306浆纱机压浆力与浆0≤K≤0.4。GA308GA306压力可以在主工艺流程画面中设定调试，也可以在压力画面中设定调整G308GA306型浆纱机的张力分段和作用退绕张力：保证浆纱排列均匀的张力

通过分绞装置和伸缩筘装置的最小张力线良好的浸浆状态和平行前行所需的张力

保证纱线后浆槽张力全都行所需的张力

成具有肯定密度的织轴。GA308双浆槽浆纱机各段张力调整面中的工艺流程图中显示，所以各区张力的调整比较便利。其中兰色局部显示的数值为设定值，可进展更改局部；黄色局部显示的数值为当前的实际值。喂入伸长和湿区伸长的设定和调整：GA308喂入张力和湿区张力是通过掌握喂入伸证纱线平行前行。调整方法是：可在主工艺流程画面中直接设定和显示，也可以在调试画面中设定和调整。不同品种的设定范围是：一般纯棉品种喂入伸长是0.10.10.4－0.3％，湿区伸长一般是0.3－0.8％，涤棉品种一般喂入伸长是0.1－0.3％，湿区伸长一般是0.3－0.6％，在异经纱生产时，一般两个浆槽经纱根数差异比较大，其中一个浆槽只有两三个经轴，这时为了保证纱线在浆槽和烘筒上起缕，喂入伸长和0.10.4退绕张力：设定原则是：保证纱线在退绕中不打扭、不绞头，纱线平行前行的前提下尽可能小。调整方法是：在车头显示屏掌握画面中直接设定和调整。设定范围是单轴退绕张力根本上在30－60N：棉14.5，单轴整经根数为650根，前后、区退绕经轴数各为6个。前、后区退绕张力初步可确定为270N/100×单轴整经根数×张力折算系数〔2.50％，这个品种单轴退绕张力等于N5×0××4％】前退绕张力：270N后退绕张力：270N干区张力：800N干区张力的设定与调整：调整原则是：保证顺当分绞，到达开口清楚，断头少。调整方法是：在掌握画面中直接设定和调整，也可以在调试画面中设定和调整，设定范围是3000N/1006－0％501000N，开车后再依据实际张力〔5×00×2前退绕张力：270N后退绕张力：270N干区张力：800N满足退绕工艺要求。调整方法是：通过车头左面板的调压阀进展无级设定张力辊杆织轴气压设定在0.3Mpa左右GA306A双浆槽浆纱机各段张力调整退绕张力：设定原则是退绕张力：设定原则是：保证纱线在退绕中不打扭、不绞头，纱线平行前行的前提下尽可能小。调整方法是：在车头触摸屏上直接设定分别代表经轴在满轴ф800的经轴一般满轴气压设定0.3Mpa，ф0.4Mpa，小轴气压设定0.1Mpa。干调整原则是：保证〔一般是分绞棒直径的1.5倍〕喂入张力：调整原则是：力的掌握尽可能的小伸调整方法是：通过手动调整引纱辊的无级中间。

调整原则是：满足纱线平行前行的下，张力的掌握尽可能的小上浆辊的无级变速器来槽纱片张力全都否来推断张力是否适宜。

保证织轴在织机退绕顺当。通过车头左面板的调压阀进展无级设定张力辊气缸气压的大小来实现。一般无梭织机织轴气压设定在0.4Mpa左右，有梭和国产剑杆织轴气压0.3Mpa左右客户放映浆纱工艺质量问题及解决方法浆纱工艺质量问题浆纱工艺质量问题产生缘由解决方法经轴架部分经轴缠纱1。原纱质量有问题。整经断头高2。退绕张力设定偏大。 1。提高原纱质量，适当降低退绕张力。3。经轴导纱辊轴承磨损、转动不敏捷。 2。减小退绕张力。4。刹车气缸气动掌握失控〔如：电控比 3。更换导辊轴承，按规定加油润滑。例阀损坏、杂物、花毛堵塞，气缸密封磨4。检查并修复气缸气压掌握系统损、漏气。前后浆槽退绕剩余回丝差异大(P13P54析)浆浆槽消灭断槽头、缠纱还部P14分P54操作分析)边纱过浆

1。前后浆槽退绕张力设置不适宜〔大多〕2。退绕经轴所用的摩擦带〔块、摩擦盘擦力的大小，产生的制动力矩不等。3。导辊不敏捷、轴承损坏、引纱喂入速度差异4。整经长度差异1。原纱质量差，主要是最小强力低活强力不匀高。2。退绕张力设定过大〔缠纱在后上浆辊之后〕3。喂入张力设定过大〔缠纱在前浸没辊和前压浆辊之间〕4。浆液粘度过大，配方不适宜。5。浆槽中传动件轴承磨损。1。慢车时压浆辊压力设定过小。2。压浆辊磨损或橡胶弹性差。3。经轴纱片没对齐，边子薄。4。起机时没有提前开蒸汽预热，压浆辊温度低，硬度大，起机过浆。5。橡胶质量差。

1。在保证纱线正常退绕状况下，将剩余回丝多的一组经轴退绕张力减小。2。经轴退绕所用的摩擦带〔块、摩擦盘应尽量全都。3。前后浆槽纱线经过的导辊转动敏捷、引纱喂入速度全都。4。解决整经造成的长度差异。1。提高原纱质量。尤其是最小强力和强力不匀。23。降低喂入张力4。优化浆料配方。5。更换轴承，并按要求加油。1。适当增大慢车压力。2。回磨压浆辊。3。起机时，对齐经轴纱片。4。起机时，提前放小汽预热。5。更换压浆辊。浆纱消灭横向浆斑

1。处理断头或上落轴时间过长。

1。缩短上落轴及处理断头时间。一般上落50秒内。1。烘筒温度设定偏小2。烘筒内回水过多，造成烘筒温度上不烘筒粘浆皮 去。3。烘筒四氟层脱落。烘 4。上浆率偏大。房部

1。提高烘筒温度。2。翻开旁通，放出烘筒内回水，并提高蒸汽压力。3。修复烘筒四氟层，并严禁划伤四氟层。1〔GA308浆纱机的分 开纯棉品种时打慢车卷P15P54操作分析)

1。打慢车时，由于烘筒内蒸汽流速度降尽而使两边纱线与中部纱线的回潮差异增加，纱线的伸长增加。2。压浆辊两边过浆，造成两边回潮偏大3。湿区张力设定偏小

车伸长系数。2。检查压浆辊过浆缘由，并解决。3。增加湿区张力。11。优化浆料配方〔PVA1799用量过大，变性淀粉粘度过大等〕干分绞头部分

2。助剂使用不当，增加了纱线的脆性。3。干区张力设定偏大或偏小。4。退绕张力、喂入张力、湿区张力设定不适宜，纱起缕、翻绞。5。回潮偏小。6。分绞筘使用使用不当〔包括筘号使用不当和分绞筘开合角度不当。7。干区张力角电位器失效。8。旋变或旋变掌握模块故障，造成拖引辊速度不稳定。1。整经边纱张力偏小，

2。选择适宜的助剂。3。其他因素正常，假设纱线断头为崩断，则说明张力过大，需减小张力；假设纱线表现为需增加张力。4。正确调整各区张力，确保纱线运行中不起缕、翻绞。5。降低烘筒温度。6。使用适宜的筘号，分绞筘摇合角度不能〔120左右〕7。校正角电位器。8。更换旋变或模块。1。适当增大整经边纱张力。22。上轴前修校经盘片。浆轴消灭边纱松头织机开口不清、断头

3。浆纱经轴纱片没对齐或压浆辊过浆，造成上浆和回潮与中间纱线差异。4。浆纱排纱边子叠边，或盘片不园整造成叠边。5。烘筒内集水过多，烘筒两端温度上不去，造成边纱回潮大，伸长大。压纱辊跑不到边，造成边纱压不住。拖引辊磨损1。整经断头2。浆纱断头3。浆纱断头没有准时放绞线。4。处理断头没有分清层次。5。绞线过短，造成脱头。6。不按规定放绞绞线。7。落轴不贴封条。8。正常开车过程中随便搬纱。1。浆料配方不适宜，浆纱分绞二次毛羽多，造成纱线粘连断头。2。上浆