号徐矿集团加强浮选系统管理

加强浮选系统管理

提高浮选精煤产率徐州矿务集团张双楼煤矿洗煤厂浮选系统管理QC小组张双楼煤矿洗煤厂简介徐州矿务集团有限公司张双楼煤矿位于江苏省徐州市沛县安国乡镜内。原隶属大屯煤电公司，1990年1月移交徐州矿务局。该矿于1979年开工建设、1986年12月投产，设计生产能力1.2Mt∕a，经改造后生产生产能力达到2.25Mt∕a。张双楼煤矿矿区总面积约31K㎡，已探明储量275.22Mt。生产的原煤煤种主要为气煤，气肥煤，具有低灰、低硫、高挥发、高发热量等特点，适用于电力、化工等行业。原煤经洗选系统洗选后畅销华东地区各省市，远销日本和东南亚等国家。张双楼煤矿曾多次被国家、省、市、集团公司评为“全国煤炭系统文明矿井”“江苏省市场公认名牌”、“质量标准化矿井”“高产高效矿井”等多种荣誉称号。目前，有员工6000多人，拥有专业科技人员625名，其中，中高级专业技术人员185人、硕士研究生32名，是中国矿业大学、徐州师范大学学生实习基地。张双楼煤矿选煤厂是一座年入洗原煤1.8MT的重介洗煤厂,采用脱泥有压三产品重介旋流器分选、粗煤泥干扰床TBS分选、细煤泥浮选的工艺，主要设备全部为国外整机进口，全厂98%以上的设备采用自动化集中控制。目前全厂职工150人，平均年龄22岁，90%以上的职工为职业技术学校毕业生，是一支有知识、懂技术、能战斗的综合业务素质高的年轻队伍。一、小组概况小组名称浮选系统管理QC小组小组成立时间2009-6-10小组活动时间2009-6-10---2009-10-31课题名称加强浮选系统管理，提高浮选精煤产率小组格言没有完美的人，只有完美的团队小组人数9人活动次数7次小组成员简介序号姓名性别年龄文化程度组内职务职务职称1吴步洪男38研究生组长厂长工程师2石涛男32大学副组长生产副厂长助工3赵盛智男25大学副组长机电副厂长助工4王金山男24大学组员技术员助工5朱守文男22中技组员浮选司机中级工6孟宁男21中技组员浮选司机高级工7燕武男20中技组员生产一班班长高级工8张明洋男21中技组员生产二班班长中级工9常德新男23中技组员机电副班长中级工二、课题选择企业经济效益最大化的促动。做精做细、高产高效，力争管理零缺陷。目前现状洗煤厂工作理念目前精煤市场供不应求，与原煤价差较大，利润较高，选煤厂精煤产率的高低直接关系到企业的经济效益。浮选精矿浓度低，泡难消，而浮选药剂消耗量较大，同时还常常因加压过滤机故障停机或加压不上料而被迫停止浮选机加药，严重影响了浮选精矿产率。小组选题加强浮选系统管理，提高浮选精煤产率三、现状调查4月10日——4月30日中夜班浮选精煤产率统计表日期班次入浮煤泥灰分浮选精煤灰分浮选尾煤灰分浮选精煤产率4.10中班22.319.2435.1349.524.11中班26.810.4834.1731.114.12中班28.2112.0136.4233.634.13中班25.7611.2130.6625.194.14中班23.429.9735.5247.364.15中班24.019.4331.8534.974.16中班22.639.2630.6237.414.17中班26.3611.0435.7838.084.18中班23.6011.1635.248.254.19中班22.2410.0833.3647.774.20夜班20.6611.1225.3232.824.21夜班26.1712.8434.3438.004.22夜班27.0311.6335.435.214.23夜班25.6710.1732.8931.784.24夜班24.3111.8437.7851.934.25夜班21.8810.5135.0553.674.26夜班23.899.9732.3337.754.27夜班24.0210.0634.8843.764.28夜班21.569.7034.8652.864.29夜班24.1810.1632.2836.624.30夜班23.2110.0332.6741.78合计平均24.1910.5733.6440.98

浮选管理QC小组对2009年4月10日-4月30日中、夜班浮选机的入料灰分、浮选精煤灰分、尾煤灰分进行了技术检查与统计，并绘制技术检查统计表如下：

同时对4月10日～30日的原煤进行了筛分和小浮沉技术检查，其中入浮物料（小于0.25mm）占原煤的14.32%，灰份小于11%的占入浮物的65.47%。由以上数据分析：浮选精煤产率较低，严重影响了总的产品精煤产率，降低了洗选经济效益。四、设定目标及可行性分析

1、目标值：将浮选精煤产率提高10%，即由41%提高到51%以上。（见图4.1）2、确定目标值的依据:

依据一:QC小组人员素质高,均为中技以上学历,并且多数成员对现场经验比较丰富,技术水平均较高。依据二：从现场实际情况分析，现场确实存在可以行技术改进地方。依据三：从管理制度上分析，浮选系统的确存在制度不完善、不科学的现象。依据四：精煤产率的高低直接关系到我矿整个企业的经济效益，同时也与洗煤厂的管理理念格格不入。依据五：从集团公司到洗煤厂各级领导对洗煤厂的生产及产品质量、精煤回收率都非常关注，同时对洗煤厂的各项工作都给予了大力的支持。因此在这么多有利的条件下，小组全体成员完全有信心实现确定的目标。五、原因分析

管理人员其他存在重入洗量轻回收率经济效益意识淡薄加压过滤机检修效果、质量差维修工检修质量差、不及时、不主动。浮选精煤产率低回收率较低浮选司机操作技能不够技能操作不灵活，不能根据煤泥水入浮浓度及药剂性能及时变换操作方法。管理不到位机电、生产浮选岗奖惩考核力度小。制度落实不到位精矿池容积不够加压过滤机不能连续工作仓压较低浮选精矿难消泡子浮选药剂质量差浮出的泡粘性大，难破碎。料位计、液位计、上下闸板故障率高低压风机工作不连续加压仓多处漏气精矿浓度太低检修技术水平低，维护技能低低压风机故障率高设备药耗高，浮出物料少六、要因分析小组围绕分析出的9个末端原因进行了确认，分析出了7个主要因素：序号末端原因确认方法确认过程确认标准确认人确认时间确认情况1制度落实不到位论证分析机电检修制度及岗位工操作规范执行度只达到70%左右。厂部制定的“重点设备强检制”及“岗位操作标准”石涛6.10非要因2奖惩考核力度小统计分析1-6月份浮选产率共奖励6320元，浮选司机个人累积最高奖励1080元。机电事故高达60.5小时/月，无考核。年初制定的工资分配考核办法。石涛7.15要因3操作技能水平低现场调查入料浓度变化或药剂更换时，现场操作变化不明显或无变化。对现场变化不能有效变换操作方法。入料阀门、加药量、冲气孔开度、闸板位置等调整不及时，甚至常期无人操作。王金山7.15要因4经济效益意识淡薄调查分析多数职工对洗选加工利润的关键点不清晰，关心个人待遇远大于关心企业效益。职工的工作主动性表现。张明洋8.1非要因5压风机效率低，故障多。现场调查低压风机经常出现油管堵、冷却器堵、漏油等故障停机。环境温度正常情况下，风机常常因油汽超温而故障停机。赵盛智7.20要因6加压仓漏气现场调查低压风机供风正常时，加压仓经常出现仓压过低的现象。加压仓运行仓压压技术指标。燕武8.10要因7加压过滤机故障率高原始记录1-6月份加压因机电事故影响浮选系统运行平均60.5小时/月。加压机电故障率要求：小于0.5小时/万吨原煤。赵盛智8.10要因8精矿池常溢池子现场调查精矿池容积小，且高度不足，精矿泡虚而不易破碎。精矿池容积小且自然消泡高度不够。孟宁7.20要因9浮选药剂质量差。现场调查浮出物料较少，而且粘，泡极难破碎。浮出的泡沫应含有较多物料而且泡沫应易碎。石涛7.20要因七、制定对策针对主要因素，我们小组成员逐一制定相应的对策，具体对策如下：表四序号要因对策目标措施实施人实施地点完成时间1、奖惩考核力度小加大对浮选司机及机电修事故率的奖励力度同时与生产及机电车间主任挂钩考核。加压排板数月度平均500板/万吨（原煤）。机电事故控制在10小时以内。1、超过核定标准，班组按每超一板奖4元。对浮选司机个人奖励再嘉奖400元。2、事故低于10小时/月，结余1小时奖班组600元。石涛工资、待遇9.12低压风机工作不连续，供风效率低对低压风机的出风口进行改造确保低压风机连续工作。请厂家对低压机进行全面大修，同时改造两台低压风机出风口的面积。常德新低压风机房7.283、加压仓内的仓压经常不足请厂家技术人员现场进行技术指导仓压达到运行技术要求请厂家机、电专业技术人员到生产现场查找原因。朱守文设备现场9.314、加压过滤机故障率高邀请厂家技术人员现场进行技术指导加压事故率控制在0.5小时/万吨请厂家技术人员到现场针对1-6月份出现的各类故障遂一解决并对机电维护人员培训，并制定检修标准。赵盛智现场及培训教室9.315、精矿池常溢池子增加精矿池容积。精矿池液位可控。利用有限空间把精矿池增高1米，并且在池上方加喷淋设施。王金山精矿池现场9.316、浮选药剂质量差更换药剂浮出物料较多，且易碎。联系多家药剂厂家，找到更适合本矿煤质的药剂。石涛生产现场试验9.31八、对策实施围绕以上对策，我们主要采取了以下几方面实施措施。1、加大浮选产率的考核力度，促进职工的工作积极性提高。1）重新制定加压排料的考核办法，对加压过滤机的排料核定月度内500板/万吨（原煤），超出500板的按4元/板奖励班组，同时对主浮司机另奖400元。低于450板的，按2元/板考核班组，同时罚主浮司机200元。2）机电事故率严格考核，月度机电事故核定10小时，结余1小时奖班组600元，超1小时罚300元。3）排板数和事故率与生产、机电车间主任绩效工资挂钩考核，考核力度为奖罚的20%。4）大力宣传浮选岗位的重要性，并且定浮选岗位为厂内班组长后备人才重点培养岗位。2、改造低压风机出风通道，确保低压风机运行正常。1）对两台低压风机出风通道进行扩大，增加出风量，降低设备运行温度。2）制定低压风机强制性检修制度及检修标准，确保低压风机高效率安全运行。3、查找仓压不足原因，彻底解决仓压不足而影响加压运行现象。邀请厂家机电技术人员，现场查找仓压不足原因，经排查归纳造成仓压低的主要原因及解决措施如下：1）仓压低的原因之一是入料液位低所造成，所以对液位计进行重新标定，增高液位，确保入料液位达到离槽休边沿10cm左右。2）损坏滤布较多，更换不及时是仓压低的原因之二，因此制定更换滤布的要求及标准，确保滤布更换及时、标准。3）上下滤液阀的开度大小是影响仓压的原因之三，因此对浮选司机进行技术操作培训，熟练掌握滤液阀功能及仓内压力与产品水份的调节方法。4、邀请厂家技术人员现场技术培训，提高机电维护人员维护技能，降低机电事故率。1）对1-6月份加压各类机电事故进行分类统计，逐一向厂家人员请教。2）要求厂家技术人员针对各类事故现象对厂内技术员及加压维护人员进行统一培训，并考试。3）制定加压机电事故考核办法，加大奖罚力度。5、利用有限空间，增加精矿池容积，增加消泡装置。1）把精矿池的高度再增加1米，利用高度产生的自身重力来加快消泡。2）在精矿池上方加两道喷水管，要求喷洒范围能覆盖整个精矿池，加快消泡。6、寻找更适合本矿煤质的浮选药剂。1）联系多个药剂厂家，现场对其药剂进行调试，比较出效果最佳药剂。2）培训岗位司机对不同煤质、不同入料浓度、不同浮选效果时关于设备调整、药剂调整的方法，提高浮选司机的综合技术水平。九、效果检查通过本次QC活动，收到了良好的效果，达到了预期目标。措施实施后，10月份浮选精煤产率从原来的平均40.98%增至平均55.61%,达到并且超过了目标值。效果检查：我们针对措施改造后的浮选精煤产率进行了技术检查，如下是2009年10月份21-30日浮选精煤产率的统计表：2009年10月份21-30日浮选精煤产率的统计表日期班次入浮煤泥灰分浮选精煤灰分煤泥灰分精煤产率10.10中班22.349.8636.6253.3610.11中班21.439.4137.4157.0710.12中班20.319.4338.1462.1010.13中班21.329.7235.8755.6410.14中班19.348.4335.4259.5810.15中班24.219.9239.6351.9010.16中班23.659.2441.2354.9510.17中班20.838.5138.7759.2910.18中班25.3710.2142.1352.5110.19中班27.6311.2844.6150.9510.20中班24.378.0938.2446.0010.21夜班23.079.3441.7357.6110.22夜班19.828.8732.4253.5010.23夜班20.058.9333.67