哈工大MBA运营管理准时生产

Just-in-Timeand

LeanSystems准时生产与精益系统Just-In-Time(JIT)准时生产定义

DefinedJITcanbedefinedasanintegratedsetofactivitiesdesignedtoachievehigh-volumeproductionusingminimalinventories(rawmaterials,workinprocess,andfinishedgoods).JIT是为实现以低存货实现高容量生产的一系列活动的集成。JITalsoinvolvestheeliminationofwasteinproductioneffort.JIT同样意味着最小化浪费。JITalsoinvolvesthetimingofproductionresources(e.g.,partsarriveatthenextworkstation“justintime”).JIT也是及时生产资源。JIT的组成JIT生产方式新思维JIT生产现场管理JIT生产系统设计与计划技术JIT的组成示意图1、

JIT的新思维

JIT的新思维是JIT最基本的方面，是规划和设计该系统的思想基础。2、JIT生产系统设计与计划技术

在此系统要进行广义的生产系统设计，包括销售、供应、产品设计、加工工艺、质量工程、工厂布局及组织均衡生产等。。它体现新思维、为现场控制打下基础。3、JIT生产现场管理

看板系统不等于准时生产。一、

JIT的出发点

不断消除浪费，进行永无休止的改进。大野耐一信条：企业现有生产能力=产出+浪费提高生产能力=消除浪费成本主义：售价=成本+利润丰田：利润=售价-成本1、浪费

——不增加价值（VE中的价值）的活动和技术上不可避免的浪费。WasteinOperations运营中的浪费(1)Wastefromoverproduction过量生产的浪费(2)Wasteofwaitingtime等待时间的浪费(3)Transportationwaste运输的浪费(4)Inventorywaste库存的浪费(5)Processingwaste过程（工序）的浪费(6)Wasteofmotion动作的浪费(7)Wastefromproductdefects产品缺陷的浪费等待时间的浪费生产时间=加工时间+不增加价值的时间库存的浪费动作的浪费劳动——推进某一工序的动作和提高附加价值的活动。活动——无效劳动。

3、消除浪费的七种基本方法：

（1）集中工厂网络（2）成组技术（3）源头质量的控制（4）准时生产（5）均衡生产负荷（6）看板生产控制系统（7）最小化换模时间。MinimizingWaste:FocusedFactoryNetworks

集中工厂网络FinalAssemblyCoordinationSystemIntegration联合系统集成MinimizingWaste:GroupTechnology

(Part1)成组技术UsingDepartmentalSpecializationforplantlayoutcancausealotofunnecessarymaterialmovement.

利用部分专业化的工程布置可以消除不必要的物料移动SawSawLathePressPressGrinderLatheLatheSawPressHeatTreatGrinderMinimizingWaste:GroupTechnology(Part2)

成组技术RevisingbyusingGroupTechnologyCellscanreducemovementandimproveproductflow.成组加工单元能够减少移动改善产品流。PressLatheGrinderGrinderA2BSawHeatTreatLatheSawLathePressLathe1MinimizingWaste:

UniformPlantLoading均衡生产负荷Notuniform Jan.Units Feb.Units Mar.Units Total 1,200 3,500 4,300 9,000Uniform Jan.Units Feb.Units Mar.Units Total 3,000 3,000 3,000 9,000Supposeweoperateaproductionplantthatproducesasingleproduct.Thescheduleofproductionforthisproductcouldbeaccomplishedusingeitherofthetwoplantloadingschedulesbelow.

Howdoestheuniformloadinghelpsavelaborcosts?or4、实现均衡生产——平均制造产品使物流平稳。是实现生产同步化的基础。关键缩短作业准备时间、稳定出产率（月计划、日计划、混流、按需调整）。均衡生产与计划产量月需求日平均产出48分钟产出ABCDEF

12004001600400600600602080203030628233

合计480024024改变：C减少400件，B增加400件

产品原下半月需求修改后下半月需求修改后日产出修改后48分钟产出ABCDEF

600200800200300300600600400200300300606040203030664233MinimizingWaste:Just-In-TimeProduction准时生产

Managementphilosophy管理哲学“Pull”systemthoughtheplant拉动计划系统WHATITIS它是什么

Employeeparticipation员工参与

Industrialengineering/basics工业工程

Continuingimprovement持续改进

Totalqualitycontrol全面质量管理

Smalllotsizes小批量WHATITREQUIRES它要求什么

Attackswaste消除浪费

Exposesproblemsandbottlenecks暴露问题和瓶颈

Achievesstreamlinedproduction均衡生产负荷WHATITDOES它做什么

Stableenvironment稳定环境WHATITASSUMES它假设什么MinimizingWaste:InventoryHidesProblems库存掩盖问题Workinprocessqueues(banks)ChangeordersEngineeringdesignredundanciesVendordelinquenciesScrapDesignbacklogsMachinedowntimeDecisionbacklogsInspectionbacklogsPaperworkbacklogExample:Byidentifyingdefectiveitemsfromavendorearlyintheproductionprocessthedownstreamworkissaved.Example:Byidentifyingdefectiveworkbyemployeesupstream,thedownstreamworkissaved.MinimizingWaste:KanbanProductionControlSystems看板控制系统StoragePartAStoragePartAMachineCenterAssemblyLineMaterialFlow物流Card(signal)Flow信息流Withdrawalkanban

传递看板Productionkanban生产看板传送看板从供应方工作地：38＃油漆

零件号：A435油箱座容器：2型（黄色）每一容器容量：20件看板号：3号（共发出5张）到需方工作地：3＃装配出口存放处号No.38-6入口存放处号No3-1

生产看板工作地号：38＃油漆零件号：A435油箱座放于出口存放处：No38-6所需物料：5＃油漆，黑色放于：压制车间21-11号储藏室2、看板的作用（1）发出看板，开始取货加工（2）取出一些看板（3）在制品数量降低（4）调整、改善生产（5）再取出一些看板，循环。4、JIT的目标

（1）零废品（2）零库存（3）零准备（4）提前期最短（5）减少零部件搬运（6）批量最小（7）机器损坏率低二、综合的管理技术

思想：简单、易理解。实施：不容易——涉及各部门（产品设计、计划编制、机器改进、设备修理、生产组织和劳动组织调整等），渗透每一项活动。（1）

产品设计（2）

持续地降低在制品库存（3）

准时采购（4）

实现均衡生产（5）

生产资源的合理利用（6）

质量控制1、产品设计传统：产品范围大，一般要增加工艺的变化范围。JIT：产品的合理设计，达到易生产、易装配，产品范围增加时，力求工艺范围不增加。方法如下：

一种基型，多种变型的产品设计；

模块化设计；

设计时应考虑易实现生产的自动化。五、准时生产与物料需求计划比较1.

适用于不同的生产环境

JIT——生产高度重复化的系统，人工系统；MRP——批量生产等，计算机系统。2.

管理的范围不同MRP比JIT范围广。

3.管理思想的差异JIT——起源于日本，牵引系统MRP——起源于美国，推动系统管理思想、对待库存的态度批量、质量等的不同处理方式。推进式与牵引式系统计划部门物流信息流JITDemand-PullLogicExhibit10.1CustomersSubSubF