基于成本控制之精益生产运营管理实务

精益生产运营管理实务主讲：汪锦晖生产运营管理培训班课程名称：基于成本控制～成本要素分类I按成本机能区分制造成本销售费用管理费用：为材料成本、人工成本、制造费用三者之合计。又可称为「现场成本」。：此属「办公室成本」，为产品的销售所发生的费用。：此属「办公室成本」，乃企业为运营所发生的内部管理费用。人工成本材料成本制造费用：为产品的制成所耗用之劳动价值属之，此以薪水工资的支出为代表。：为产品的制成所耗用之材料或者原料的价值属之。：指除材料成本与人工成本外的成本要素。其内容不外包括折旧、水电费、福利费、租赁费、修缮费、出差费等费用。II按成本性质区分成本要素分类III按生产能量间的关系区分固定成本变动成本半固定成本：不因受生产量的增减变化之影响，而使已维持定额之成本要素也随之变化者属之。如厂房：随生产量的增减而比例增减之成本要素属之。如直接材料：在一定产量范围内维持固定成本，一旦超出此范围，成本就跳跃增加一级者属之。如设备折旧半变动成本：在产量为Ｏ时便已发生固定成本，然后随产量的增加而比例增加成本者属之。如水电成本产量成本产量成本产量成本产量成本要素分类生产效率化的意义1-量的扩大活动-1提高设备的效率化活动;提升单位时间的产量-2提高人的效率活动;提高每人照顾的机台数与省力化-3提高管理效率的活动;如何防止断料与物流损失降到最低2-质的提升活动-1提高品质活动;如何减少不良与人工整修以及防止质量不稳定问题-2推行无人化活动;追求无人运转的条件进而达到无人化目标工作简化的结果积极性管理生产有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效使用每一机器能力工作简化的目的1-动作的损失2-搬运的损失3-寻找的损失5-平衡的损失6-换产的损失7-速度的损失8-品质的损失4-等待的损失5S与节约(SAVE):彻底消除生产的十大损失10-跑冒滴漏的损失9-库存的损失原料加工维修附加价值搬运检验搬运成品搬运销售资源商品生产型企业的活动流程生产体系不懈地追求：生产资源总合效率的极限转换1.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制：源头管制：装配线、作业标准5.INFORMATION管制：信息＼可见性管制例：指导表、REPORT、

CONTROLCHART管制：基础教育、指定培训、奖惩3.MACHINE管制：状态生产资源管理的＋４Ｍ1Ｉ原料加工维修附加价值搬运检验搬运成品搬运销售资源商品与数据并不断地进行优化生产最首要的工作：生产型企业的活动流程是建立可控制的标准化过程生产体系不懈地追求：生产资源总合效率的极限转换MenxMethodxMaterialxMachine人x方法x原料x设备效率

出品率

利用率

90%x90%x90%实质生产力＝72.9%生产管理三个绩效指标生产效率＝实际产量÷（标准产量×有效生产工时）×100%原料出品率＝（实际产量×标准用料）÷实际原料耗用×100%时间利用率＝（可生产工时－停产工时）÷可生产工时×100%5S与新生产革命PART-1清洁清扫整顿整理素养效率的基础：5S整理(SEIRI):要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦••••要找空间，办法是整理整理的红牌作战就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来物品名称保管部门购入日期用途状态口良品口不良品口呆滞品类别口原材料口半成品口成品

口设备口备品备件整理说明：整理签章要安全·有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿整顿(SEITON):整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到看板使用领域就是可使用看板以提高取拿效率的地方生产看板：操作看板、排程看板、计划看板、产量看板库存看板：场所看板、位子看板、存量看板质量看板：质量状态看板、质量体系看板设备看板：设备与设备保养管理看板安全看板：安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫清扫(SEIOU):将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫工作彻底作好每日清扫，保持设备的整洁素养(SITSUKI):养成能够正确执行所决定事情的习惯确实遵守操作规程操作素养培训点检沟通日常点检管理层点检改正缺点周会日常检讨观念更新提高技术素养养成··ＡＰＤＣ5S的推动ＡＰＤＣ先期准备开始执行行之以恒1.执行决策与实施计划的导入

从上到下全面动员2.成立推动委员会

高阶主导，订立推行时间表3.宣传、培训与沟通概念宣导，作法沟通4.文宣造势：漫画、标语、专用看板、5S教材ＡＰＤＣ5.需要与不需要物品的分类

从上到下全面动员6.责任区域规划

图示责任区域地面标线，

相互不重叠7.大清扫：厂长发起，全员

动员，制作点检报表8.评核与奖惩：团队荣誉，

自动自发，奖励为先9.成果检讨，持续执行

例行检讨，相互观摩，

行之以恒案例生产效率与工作简化PART-2提高竞争力降低成本提高品质增进效率节省动作缩短距离增加产出程序方法设备工具布置工作简化的内涵与精神持续不断地进行流程与方法的分析改善动作工作基本工作量产品设计或规格不良所产生的无效工作量操作或制造方法不当所产生的无效工作量管理不良而增加的无效时间工人自己本身的问题增加的无效时间ABCD组合工作量分解程序+操作程序图流程程序图纸箱有无破损1准备纸箱电风扇装入纸箱放入说明书及零件封纸箱贴标签2345电风扇说明书及零件至柜旁(6米)拿起说明书及零件(弯腰)查对说明书及零件之份数放入塑胶袋内带说明书及零件回装箱处(6米)说明书及零件放入箱内112312秒20103040工作站17202421222023182015周期时间平衡线工时平衡系数＝(Nx周期时间－各站工时)／Nx周期时间＝40/240＝0.167生产平衡系数在那些地方能够或需要改善？现场练习从5S与工作简化看：设备利用率的提升PART-3发挥人员一机械系统的极限状态（追求该有的状态）损失、浪费的预防并彻底加以消除改善企业的体制（藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）管理人员活动（专案小组ProjectTeam）结合小集团活动（品管圈QCC）改善人与设备的体制TPM的基本概念

设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率85%以上每台设备故障时间稼动率

（1）故障时间10分钟以上者负荷时间-停止时间

max1次/月

设备六大损失负荷时间设备SS设备的六大损失停止损失稼动时间自主保养执行基准书页数：2/2No清扫部位基准方法工具时间周期日周月清扫油压单位本体没有赃物用抹布擦拭抹布4分√主马达本体没有赃物用抹布擦拭抹布3分√给油No给油部位基准方法油种工具时间日周月1油压贮油槽油量计量范围内目视March32油泵5分68变速机内油量计量范围内目视油泵3分6点检No点检部位基准方法处置时间日周月1吸入侧滤网没有赃物目视点检时清扫5分32马达没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)30秒√3压力控制阀维持在定压力下目视停止(请求修理)30秒√4电磁线圈砂轮可顺畅前后移动目视/触觉停止(请求修理)30秒√5压力表开关可以关闭目视/触觉更换5分√6压力表在临届范围内目视调整压力控制阀10秒√7主马达没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)30秒√9Pilot马达没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)30秒√10无段变速机没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)15秒√11皮带覆盖确认转向且没有刮碰目视/触觉调整15秒61213皮带轮、皮带没有龟裂/异音/磨耗目视/触觉更换5分6负责人

设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率85%以上每台设备故障时间稼动率

（1）故障时间10分钟以上者负荷时间-停止时间

max1次/月负荷时间

前置每次调整前置90%以上

（2）作业作业时间调整max10min

设备六大损失负荷时间停止损失稼动时间设备SS设备的六大损失XXXX实业有限公司2000年月日停机日报表充填机包装机XXXXXXXXXXXXXXX停水停气停电维修保养停机待修未排产停机待料换产停机操作失误突发故障换产超时其他合计外部因素计划＆供应内部因素说明：说明：1-资料来源自每日每班的停机记录，将其输入电脑后，汇总而产出。停机日报表

设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率85%以上每台设备故障时间稼动率

（1）故障时间10分钟以上者负荷时间-停止时间

max1次/月负荷时间

前置每次调整前置90%以上

（2）作业作业时间调整max10min

空转空转、短暂停机性能稼动率

（3）短暂10分钟以下者停机max3次/月理论CT╳产量

稼动时间

（4）速度CT实现周转数提高15%以上95%以上

设备六大损失负荷时间停止损失稼动时间本体稼动时间速度损失设备SS设备的六大损失（5）制程制程不良率不良（含修理）

0.1%（6）开机开机制品率批量制品的99%以上率

备注：制品率=yield

CT=CycleTime

实现人一机械系统的最高状态延长无人连续运转时间稼动损失合计的一般水准30%~50%SS稼动时间价值制品率投入数量-不良数量投入批量计算所有制程99%以上不良损失设备六大损失设备的六大损失2-哪些工序的设备具有提升空间？从设备利用率思考1-瓶颈设备还能如何提升利用率？原料有效地利用1～原料出品率的提高质量管理与成本PART-4产品品质品质定位影响质量的层面设计品质原料品质制造品质戴明品质产生利润的循环链经由改进过程以改进品质改善生产力

(降低损耗)降低成本降低售价增加市场占有率保有业务成长提供更多更好的工作(产品)增进投资报酬率质量创造利润观在制程中发现缺陷顾客是最佳的品检员品质是制造出来的我无法使用它！哦！喔！1-从设计中防止犯错2-防止原料变异着手3-做好制程条件管理4-在制程中发现缺点质量改善的途径品保工作的职责：透过质量的分析，设计防止质量变异的程序与方法。所以，检查只是质量管理的过程与手段。质量分析手法介绍：1-QC７Tools

2-PM分析

3-SPC品保工作观念与作法那些作业系统标准化存在缺陷？从品质提升思考库存控制与资金管理PART-5库存管理状态日期入库数量出库数量结存07/03/061000100007/03/0550050007/05/14500007/06/22盘查30007/07/031000130007/08/21200110007/10/1750060007/10/2920040007/11/07400007/11/1010001000名称规格：砂纸180#库存管理状态日期入库数量出库数量结存07/03/0650050007/04/0430020007/04/1150070007/05/0820050007/08/04盘查110007/09/10100100007/10/2730070007/10/29100600名称规格：砂纸400#库存管理状态日期入库数量出库数量结存06/06/10盘点1406/12/0921207/03/2111107/07/24110名称规格：指接刀160x10x40－4库存管理状态日期入库数量出库数量结存07/02/0710010107/03/09188307/04/02265707/04/27213607/08/15盘查3407/11/1243007/11/16盘查16名称规格：指接刀160x4x50－4库存物资类别原物料库存在制品库存产成品库存备品备件库存劳保、文具用品库存假设购入100万资材,年利息10%,管理成本5%

第0年100万第4年40万第1年85万第5年25万第2年70万第6年10万第3年55万若报废则为负值建立一个观念：库存是一种负债库存的负债观念进料时间和数量数量采购批量时间采购点0循环库存与安全库存进料时间和数量数量采购批量时间采购点进货延迟或不良0循环库存与安全库存进料时间和数量数量采购批量时间采购点进货延迟或不良0循环库存与安全库存市场增加需求量安全库存进料时间和数量数量采购批量时间采购点进货延迟或不良0“０”库存改善重点循环库存与安全库存市场增加需求量(即丰田的JIT管理)TPM全面预防保养体系看板管理体系均衡化生产中心卫星工厂系统QCC与提案改善制度标准化体系在必要的时间，生产必要数量的必要物品平稳化生产TQM与自働化体系精益生产体系合理化改善与体系建设生产体系建设目标供给稳定化手段营销体系建设配额制销售体系建设目标需求稳定化手段经销商评价体系战略伙伴体系建设供应体系建设目标供应稳定化及时化手段供应商评价与辅导系统计划与信息的实时交流计划与信息的实时交流我们能如何着手以降低库存量？讨论从存量管理思考降低库存的作法就地采购；缩短采购LeadTime做好产销协调；减少生产变异改善生产周程；提高供给速度做好全面预防保养；降低无预警停机完善劳保、文具管理；建立O库存目标应用电脑化数据处理；建设供应链系统改善物流运输；提升补货速度与周期生产计划与标准数据PART-6孙子兵法始计篇孙子曰：未战而庙算胜者，得算多也；未战而庙算败者，得算少也；多算胜，少算不胜，而况于无算乎？吾以此观之，胜负见矣。孙子兵法作战篇孙子曰：凡用兵之法，驰车千驷，革车千乘带甲十万，千里馈粮，则内外之费，宾客之用，胶漆之材，车甲之奉，日用千斤，然后十万之师举矣。计划的重要性仓管分公司营销计划物管采购生产品管

或客户

SALESPCMCPURCMFQC订货单订货单加市场预估销售计划销售计划核算库存＆产能（设备、人员产能）

(在途订单量)

（在库数量）

(应领未领料)生产计划生产计划生产计划生产计划产销协调会预先CHECK预先CHECK预先CHECKOKNG生产工单(月、周、日)生产工单生产计划购料计划请购单请购单核准请购单存档作进货依据安排品检计划做好生产准备核准采购作业生产作业流程模式产品名称计划实际产量月份计划计划计划计划计划实际实际实际实际实际年月销售计划表制表人：制表日期：年月日审核：核定：作

业

内

容距离人数工时使用设备备注产品名称作业起始作业终止制表人审核制表日期加工途程表产能/hr年月日操作步骤1切割下料2钢化3镀膜4中空5充气6封胶7打包切割机钢化线镀膜线中空机充气机1500㎡1300㎡1000㎡

900㎡2000㎡357520.3产品名称计划实际产量日期计划计划计划计划计划实际实际实际实际实际年月生产计划＆跟催表制表人：制表日期：年月日12345678910111315161214171918202123222425273026282931产品名称计划实际产