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文档简介
一、实验目的:
1、综合运用《工程图学》、《机械设计》和《制造技术基础》等课程的知识,掌握齿轮设计、制造与检测的完整过程;培养综合运用所学知识的能力;2、了解滚齿机的结构,齿坯在机床上安装、调整的方法,观察齿轮加工的过程;3、巩固齿轮精度和检测知识,了解齿轮检测仪器的使用方法,培养动手能力。机械工程综合实验II—P70~114几何精度对机械性能影响的综合检测几何精度一;几何精度二;齿轮综合实验—
P90~112
齿轮设计;P90~102
齿轮制造;P103~109
齿轮检测。P109~112要求必须人手一本新教材2009.1出版携带《机械设计》教材二、齿轮综合实验的安排、学时:实验步骤实验内容实验学时实验地点第一步齿轮设计一、二、三6三教218第二步齿轮制造2白楼第三步齿轮检测2机械馆543三、实验所用主要仪器、软件1、计算机、滚齿机;2、齿轮精度检测仪器:
齿轮测量中心;3、CAXA,CATIA,AutoCAD“机械设计课程设计系统”。123(一)拟定系统传动方案
四、“齿轮设计”的步骤及要求:电机nmPed(二)按照实验指导书表5-1的数据,课外手工查表法设计出齿轮传动
四、“齿轮设计”的步骤及要求:(1)每个题号由四名同学完成;(2)前两名高速级齿轮强度设计,后两名低速级齿轮强度设计;(3)学号为单号同学完成小齿轮结构造型和绘图,学号为双号同学完成大齿轮结构造型和绘图。(三)运用“机械设计课程设计系统”软件进行齿轮传动强度设计,记录设计结果(软件:“保存结果”),并写到实验报告中。软件下载:/jxcx
→素材下载
四、“齿轮设计”的步骤及要求:表5-2齿轮传动主要设计结果P95中心距a模数m小齿轮齿数z1大齿轮齿数z2小齿轮分度圆直径d1大齿轮分度圆直径d2小齿轮齿宽B1大齿轮齿宽B2齿轮精度等级齿宽系数φd载荷系数K材料弹性系数ZE小齿轮材及热处理硬度/HBS大齿轮材及热处理硬度/HBS安全系数SFminSHmin齿距累积总公差Fp单个齿距极限偏差±fpt齿廓总公差Fa螺旋线总公差Fb分度圆弦齿厚S公称弦齿高h齿厚上偏差Esns齿厚下偏差Esni跨齿数k公法线长度公称值Wk公法线长度上偏差Ebns公法线长度下偏差Ebni径向跳动公差Fr表5-3齿轮精度设计结果
P95齿轮的齿坯(四)运用《机械设计》和《制造技术基础》课程知识进行齿轮的结构设计;小齿轮的结构设计参见《机械设计》
教材孔径d01齿顶圆直径da1
轮毂长=齿宽齿宽B1分度圆直径d1bd01+t1查平键国标查平键国标孔径d01齿顶圆直径da1
轮毂长l=(1.2~1.5)d01齿宽B1分度圆直径d1轮毂直径dx=1.6d01小齿轮的结构设计参见《机械设计》
P153bd01+t1查平键国标查平键国标在图中,d1=1.6d02,l=(1.2~1.5)d02≥B2,c1=0.3b,n=0.5mn,δ0=(2.5~4)mn>8mm,dk=0.25(D1-d1)(dk较小时不钻孔),
D0=0.5(D1+d1),D1=da-10mn.n1×45oB2D1d02a)d0dkd1D0lc1da大齿轮的结构设计参见《机械设计》P153n
下载:/jxcx(五)运用电子图版软件CAXA
生成渐开线齿轮的齿廓曲线(齿槽)文件格式:*.igs
(六)用“CATIA”软件创建齿轮的齿坯,并生成二维零件图,标注尺寸、精度,用AutoCAD编辑,绘图仪出图(图幅:A3)。齿轮的齿坯齿轮的零件图例图P102(“公差标注要求用新国标!!创建齿轮的三维模型创建齿轮的三维模型1、了解滚齿机结构,传动原理;
2、挂轮的选择与安装;
3、齿坯的安装、定位与调整;
4、观察齿轮加工过程。(七)“齿轮制造”的实验步骤及要求:(八)“齿轮检测”的实验步骤及要求:
1、根据齿轮的检测指标,选择仪器,了解仪器的结构,测量原理;
2、动手测量,数据处理,判定齿轮是否合格;
3、若不合格,分析产生的原因。写出实验报告(九)实验报告的内容要求:P1121、齿轮手工查表和软件设计的结果;2、齿轮三维图片1张(A4);齿轮零件图1张(A3)(AutoCAD出图);
3、滚齿加工的实验报告;
4、齿轮检测的实
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