机械设计实验-齿轮

一、实验目的：

1、综合运用《工程图学》、《机械设计》和《制造技术基础》等课程的知识，掌握齿轮设计、制造与检测的完整过程；培养综合运用所学知识的能力；2、了解滚齿机的结构，齿坯在机床上安装、调整的方法，观察齿轮加工的过程；3、巩固齿轮精度和检测知识，了解齿轮检测仪器的使用方法，培养动手能力。机械工程综合实验II—P70~114几何精度对机械性能影响的综合检测几何精度一；几何精度二；齿轮综合实验—

P90~112

齿轮设计；P90~102

齿轮制造；P103~109

齿轮检测。P109~112要求必须人手一本新教材2009.1出版携带《机械设计》教材二、齿轮综合实验的安排、学时：实验步骤实验内容实验学时实验地点第一步齿轮设计一、二、三6三教218第二步齿轮制造2白楼第三步齿轮检测2机械馆543三、实验所用主要仪器、软件1、计算机、滚齿机；2、齿轮精度检测仪器：

齿轮测量中心；3、CAXA，CATIA，AutoCAD“机械设计课程设计系统”。123（一）拟定系统传动方案

四、“齿轮设计”的步骤及要求：电机nmPed(二)按照实验指导书表5-1的数据，课外手工查表法设计出齿轮传动

四、“齿轮设计”的步骤及要求：（1）每个题号由四名同学完成；（2）前两名高速级齿轮强度设计，后两名低速级齿轮强度设计；（3）学号为单号同学完成小齿轮结构造型和绘图，学号为双号同学完成大齿轮结构造型和绘图。（三）运用“机械设计课程设计系统”软件进行齿轮传动强度设计，记录设计结果(软件：“保存结果”)，并写到实验报告中。软件下载：/jxcx

→素材下载

四、“齿轮设计”的步骤及要求：表5-2齿轮传动主要设计结果P95中心距a模数m小齿轮齿数z1大齿轮齿数z2小齿轮分度圆直径d1大齿轮分度圆直径d2小齿轮齿宽B1大齿轮齿宽B2齿轮精度等级齿宽系数φd载荷系数K材料弹性系数ZE小齿轮材及热处理硬度/HBS大齿轮材及热处理硬度/HBS安全系数SFminSHmin齿距累积总公差Fp单个齿距极限偏差±fpt齿廓总公差Fa螺旋线总公差Fb分度圆弦齿厚S公称弦齿高h齿厚上偏差Esns齿厚下偏差Esni跨齿数k公法线长度公称值Wk公法线长度上偏差Ebns公法线长度下偏差Ebni径向跳动公差Fr表5-3齿轮精度设计结果

P95齿轮的齿坯（四）运用《机械设计》和《制造技术基础》课程知识进行齿轮的结构设计；小齿轮的结构设计参见《机械设计》

教材孔径d01齿顶圆直径da1

轮毂长=齿宽齿宽B1分度圆直径d1bd01+t1查平键国标查平键国标孔径d01齿顶圆直径da1

轮毂长l=(1.2~1.5)d01齿宽B1分度圆直径d1轮毂直径dx=1.6d01小齿轮的结构设计参见《机械设计》

P153bd01+t1查平键国标查平键国标在图中，d1=1.6d02,l=(1.2~1.5)d02≥B2,c1=0.3b,n=0.5mn，δ0=(2.5~4)mn>8mm，dk=0.25(D1-d1)（dk较小时不钻孔）,

D0=0.5（D1+d1）,D1=da-10mn.n1×45oB2D1d02a)d0dkd1D0lc1da大齿轮的结构设计参见《机械设计》P153n

下载：/jxcx（五）运用电子图版软件CAXA

生成渐开线齿轮的齿廓曲线（齿槽）文件格式：*.igs

（六）用“CATIA”软件创建齿轮的齿坯，并生成二维零件图，标注尺寸、精度，用AutoCAD编辑，绘图仪出图（图幅：A3）。齿轮的齿坯齿轮的零件图例图P102（“公差标注要求用新国标！！创建齿轮的三维模型创建齿轮的三维模型1、了解滚齿机结构，传动原理；

2、挂轮的选择与安装；

3、齿坯的安装、定位与调整；

4、观察齿轮加工过程。（七）“齿轮制造”的实验步骤及要求：（八）“齿轮检测”的实验步骤及要求：

1、根据齿轮的检测指标，选择仪器，了解仪器的结构，测量原理；

2、动手测量，数据处理，判定齿轮是否合格；

3、若不合格，分析产生的原因。写出实验报告（九）实验报告的内容要求：P1121、齿轮手工查表和软件设计的结果;2、齿轮三维图片1张(A4)；齿轮零件图1张(A3)（AutoCAD出图）；

3、滚齿加工的实验报告；

4、齿轮检测的实