（更新版）国家开放大学电大《机械制造基础》机考网考题库和答案

(更新版)最新国家开放大学电大《机械制造基础》机考网考题库及答案入到机考(网考)平台进行上机考试，针对这个平台，本人汇总了该科所有作用，会给您节省大量的时间。做考题时，利用本文档中的查找工具，把考题中的关键字输到查找工具的查找内容框内，就可迅速查找到该题答案。本文库还有其他机考及教学考一体化答案，敬请查看。一、单项选择题(每小题3分，共36分)1．基本偏差代号f的基本偏差是(C)。D．公差值相同3．一般配合尺寸的公差等级范围为(C)。4．对于尺寸公差带，代号为p-zc的轴的基本偏差为(A)。A.下偏差,正值B.上偏差,负值C.上偏差,正值D.下偏差,负值5．基本偏差是(D)。A．上偏差B.下偏差C.上偏差和下偏差D.上偏差或下偏差6．实际偏差是(B)。A．设计给定的B．直接测量得到的CD．通过测量，计算得到的7．公称尺寸(D)。Hf的配合性质为(B)。A．最大间隙B．最小间隙10．以下列各组配合中，配合性质相同的有(A)。11．标准公差值与(A)有关。A．公称尺寸和公差等级B．公称尺寸和基本偏差C．公差等级和配合性质D性质12．配合尺寸Φ63H7中的数值7表示(C)。是(B)。(B)。A、υc→αp→fB、υc→f→CfpcDαp→f→υc则切屑流向为(A)。4．粗加工时，前角应取(B)的值；精加工时，前角应取(A)的值；加工材料塑性愈大，前角应取(A)的值；加工脆性材料时前角应取(B)的值；材料强度、硬度愈高，前角应取(A)的值。5．刀具的主偏角是在(A)平面中测得的。温一段时间，然后采用的冷却方式是(D)。2．完全退火主要用于(A)。采用的冷却方式是(C)。采用的冷却方式是(A)。铣削称为(B)。3．顺铣与逆铣相比较，其优点是(A)。 (1)几何公差带的形状决定于(D)。 (2)在图样上标注几何公差要求，当形位公差前面加注Φ时，则被测要素的公差带形状应为(B)。 (3)径向全跳动公差带的形状和(C)公差带的形状相同。 (4)某实际被测轴线相对于基准轴线的最近点距离为准轴线的同轴度误差为(D)。 (5)轴的直径为，其轴线的直线度公差在图样上的给mm可为(D)。 (6)最大实体尺寸是指(C)。 (7)尺寸公差与几何公差采用独立原则时，零件加工后的实际尺寸和几何误差中有一项超差，则该零件(C)。 (8)公差原则是指(D)。 (9)被测要素的尺寸公差与几何公差的关系采用最大实体要求时，该被测要素的体外作用尺寸不得超出(D)。 (10)如果某轴一横截面实际轮廓由直径分别为包容区域，则该横截面的圆度误差为(C)。1．合金调质钢的含碳量一般为(B)。2．制造机床床身、机器底座应选用(C)。D (B)。2．工件在小锥度心轴上定位，可限制(C)个自由度。应尽量与(D)方向一致。 5．数控铣床上用的分度头金额各种虎钳都是(B)夹具。1．表示金属材料屈服强度的符号是(B)。A.σB.σs2．表示金属材料弹性极限的符号是(A)。AeB.σs示符号是(B)。4．金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫(A)。 (切削运动)，按其功用可分为(主运动)和(进给运动)。其中(主运动)消耗功率最大。2．切削用量三要素是指(切削速度)、(进给量)和(背吃刀量)。为(前角)，后刀面与切削平面之间的夹角称为(后角)。4．用以确定刀具几何角度的两类参考座标系为(刀具标注角度参考系)和(刀具工作角度参考系)。5．切削层公称横截面参数有(切削层公称厚度)、 (切削层公称宽度)、(切削层公称横截面积)。的基本形态分为四种类型，分别是(带状切屑)、(节状切屑)、(单元切屑)和(崩碎切屑)。7．切削力的来源主要是(切削层金属、切屑和工件表面层金属的弹性变形、塑性变形所产生的抗力)和 (刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力)两方面。Ff(增大)。9．刀具的住偏角是(刀具进给正方向)和(主切削刃)之间的夹角。10．刀具一般都由(切削)部分和(夹持)部分组成。的(摩擦)，并配合前角改变切削刃的(强度)与(锋利程度)。1．普通钢热处理的四个基本环节是(退火)、(正火)、(淬火)、(回火)。)、(球化退火)和(去应力退火)。3．钢的化学热处理常用的工艺方法有(渗碳)、 (氮化)和(碳氮共渗)三种。4．完全退火主要应用于(亚共析钢)。5．球化退火主要适用于(过共析钢)，该类钢经球化退火后能适当(降低)硬度，改善切削加工性能。400)mm，主轴转速为正转(24)级，反转(12)级。2．镗床镗孔时，其主运动是(镗刀连续转动)。3．用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为(周铣)，用分布于铣刀端面上的刀齿进行的铣削称为(端铣)。4．磨床主要类型有(外圆磨床)、(内圆磨床)、 (平面磨床)、(工具磨床)等。 和位置度三类。 (2)跳动公差分为：圆跳动公差和全跳动公差两种。 倾斜度三类。 (4)某孔的直径为500.03m，其轴线的直线度公差 (5)体外作用尺寸是工件实际尺寸和几何误差综合的结果，孔的体外作用尺寸总是小于(大于、等于或小于)孔的实际尺寸，轴的体外尺寸总是大于(大于、等于或小于)轴的实际尺寸。 (6)独立原则是指图样上给出被测要素的尺寸公差与几何公差各自独立，彼此无关，分别满足要求的公差原则。这时尺寸公差只控制实际要素的变动范围，不控制几何误差。 (7)孔或轴采用包容要求时，应遵守最大实体实体要求应用于被测要素时，被测要素应遵守最大实体实效边界。 (8)端面全跳动公差带控制端面对基准轴线的垂直度误差，同时它也控制了端面的平面度误差。 (9)由于径向全跳动误差包括了圆柱度误差和同轴度误差，当径向全跳动误差不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。 (10)径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面相同，但前者公差带圆心的位置是固定的而后者公差带圆心的位置是浮动的。 置公差要求。 (1)表面粗糙度是指加工表面所具有的较小间距和微小峰谷不平度。 (3)表面粗糙度代号在图样上应标注在可见轮廓线尖端必须从材料外指向零件表面，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致。 (4)测量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够取样长度。 (5)表面粗糙度的选用，应在满足表面功能要求情况下，尽量选用较大的表面粗糙度数值。 (6)同一零件上，工作表面的粗糙度参数值小于非工作表面的粗糙度参数值。1．根据钢中含碳量的多少，钢可分为(低碳钢)、(中碳钢)和(高碳钢)。2．钢的质量是按(硫S)和(磷P)含量高低进行分类的。0.45%)的优质碳素结构钢。铸造碳钢)，230的含义是(该钢的屈服强度为)。1.在机床上用夹具装夹工件时，夹具的主要功能是使工件(定位)和(夹紧)。2.一般说来，机床夹具的基本组成部分包括(定位元件)、(夹紧装置)和(夹具体)。3.工件定位方式有(完全定位)、(不完全定位)、(欠定位)、(过定位)。4.工件以平面定位时，可选用(支撑钉)和(支撑板)等定位元件。5.工件以基准孔定位时，通常采用(圆柱心轴)、(定位销)和(锥度心轴)三大类定位元件。度，加工要求和安装方式，可以用(V型块)、(半圆套)、(定位套)及(锥套)等定位原件定位。7.零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准统称为(工艺基准)，可分为(装配基准)、(测量基准)、(工序基准)、(定位基准)。8．定位误差包括(基准不重合误差)、(基准位移误差)。1．铸造方法有(砂型铸造)、(特种铸造)两种。2．常用的手工造型方法有(整模造型)、(分模造型)、(挖沙造型)和(活块造型)。3．常用的特种铸造方法有(熔模铸造)、(金属型铸造)、(压力铸造)、(低压铸造)和(离心铸造)。4．铸钢铸造性能差的原因主要是(熔点高、流动性差)和(收缩大)。5．按锻造的加工方式不同，锻造可分为(自由锻)、 (锤上模锻)、(胎膜锻)等类型。6．自由锻造的基本工序主要有(镦粗)、(拔长)、(冲孔)、(弯曲)、(切割)、(扭转)等。7．自由锻造按使用设备不同，又可分为(手工锻造)和(机器锻造)。8.常用冲压模具可以分为(简单冲模)、(连续冲模)与(负荷冲模)。 (1)国家标准规定的标准公差有20级，其中最高级为IT01，最低级为IT18。 过渡配合应选间隙配合，当配合的孔、轴需还要经常拆装时，应该选择过渡配合，当配合的孔、轴需要传递载荷时，应该选择过盈配合。 (3)国家标准对孔和轴各规定了28种基本偏差，其中H为孔的基本偏差代号，其基本偏差为下偏差，差为上偏差，且偏差值为0。 (4)极限偏差是极限尺寸减公称尺寸所得的代数差，其中最大极限尺寸与公称尺寸的差值为上偏差 (5)配合是指公称尺寸相同的孔和轴的公差带之间的关系，孔的公差带在轴的公差带之上为间隙合；孔的公差带在轴的公差带之下为过盈配合。 (6)孔的最大实体尺寸即孔的最小极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的最大极限尺寸。 (7)公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差决定。 h (10)公差等级的选择原则是满足使用要求的前提，尽量选用较低的公差等级。 的轴配合，属于基孔制间隙配合。 (14)配合基准制分基孔制和基轴制两种。一。 (15)国家标准对线性尺寸的一般公差规定了4个公差别是精密级、中等级、粗糙级和最粗级。 (16)测量时，将本来处在公差带之内的合格品判为废的废品判为合格品而接收，称为误废。 (17)验收极限确定的方式有两种，分别是内缩方式。形)或(破坏)的能力。2．金属塑性的指标主要有(伸长率)和(断面收缩率)两种。3.低碳钢拉伸试验的过程可以分为弹性变形、(塑性变形)和(断裂)三个阶段。4．常用测定硬度的方法有(布氏硬度测试法)、(洛氏硬度测试法)和维氏硬度测试法。5．疲劳强度是表示材料经(无数次交变载荷)作用而 (不引起断裂)的最大应力值。 (冲击韧性)。)(×)加。(√)))背吃刀量。(√)速钢。(√)加工之后，常用磨削进行精加工。(√)法。(√)√) (3)只要离基准轴线最远的端面圆跳动不超过公差 (5)跳动公差带不可以综合控制被测要素的位置、方 (6)某轴标注径向全跳动公差，现改用圆柱度公差标 (7)某实际要素存在形状误差，则一定存在位置误 (8)若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差，则此 (9)最大实体状态就是尺寸最大时的状态。(×) (10)某一尺寸后标注○E表示其遵守包容要求。(√) (1)零件的尺寸公差等级越高，则该零件加工后表面粗越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的 (2)测量和评定表面粗糙度轮廓参数时，若两件表面的很均匀，则可以选取一个取样长度作为评 (3)表面粗糙度符号的尖端应从材料的外面指向被注表 (4)测表面粗糙度，取样长度过短不能反映表面粗糙度 (5)表面粗糙度的评定参数Rz表示轮廓的算术平均偏确位置。在使用夹具的情况下，就要使机床，刀具，夹具和工件之间保持正确的位置。(√)作用下保持既定的位置不变，通常还需要因此可以认为只要工件被夹紧，其位置不和工件加工的受力情况，还要考虑到所选的定位元件结构及布置方式等。(√)可采取增加夹紧点的方法来减小工件飞夹紧变形。(√)定支承，并施加必要的有的自由度和无关的自由度两大类。对无则不应布置支承点。√工艺措施提高相关部位的尺寸，形状和位把过定位的影响减小到最低限度。√，可换支承钉便于更换，主要用于批量并可降低夹紧制造成本。√大型工件时按划线调整，其他情况通常一次调整，并用锁紧螺钉锁紧。√的刚度，减少加工中工件的变形和振统一，这种定位方式所采用的定位元件为短圆柱销和一个短菱形销。√近加工面附近设置固定支承，并施加必要端面。当被加工工件的主要定位基线对当要定位基准保持一定位的夹具上的平面定位元件设置与车床主保持一定位置关系。√状一般都较复杂，多数情况下是工件的面与其垂直的端面，夹具上的平面定位力作用。固工件定位基准的位置相对切向是变化的，因此夹紧机构产生夹紧力自锁性能赢更可靠。√应尽可能使主要支承和导向支承的面积工部位为悬臂状态时，必须设置辅助支件的安装刚度，防止振动。√臂钻床上加工。√√ (1)一般来说，零件的实际尺寸愈接近公称尺寸愈好。 (2)过渡配合的孔、轴配合，由于有些可能得到过盈，因此过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。 (3)公差是零件尺寸允许的最大偏差。(×) (4)偏差可为正、负或零值，而公差只能为正值。 (5)孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。 (6)配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。(√) (7)零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。(×) (8)某一零件的实际尺寸正好等于其公称尺寸，则这尺 (9)间隙配合中，孔的公差带一定在零线以上，轴的公 (10)公称尺寸一定时，公差值愈大，公差等级愈高。 (11)不论公差值是否相等，只要公差等级相同，尺寸 (13)最大实体尺寸是孔和轴的最大极限尺寸的总称。 (14)基准孔的上偏差大于零，基准轴的下偏差的绝对 (15)因配合的孔和轴基本尺寸相等，故其实际尺寸也 (16)未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。(×) (17)基本偏差a~h与基准孔构成间隙配合，其中h配 (18)有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动 (19)同一公差等级的孔和轴的标准公差数值一定相等。 (√))相同。(√)。性焊条两类。(√)件的抗腐蚀性。(√)和自动机床。(√)10.零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准统称为工艺基