13管壳式换热器检修规程1

管壳式换热器检修技规程总则本程适用于化间的管壳换器的检验检。净化现管式换热器技术性能参数及结构参数。2.1中温换热器管壳程工压力：2.25Mpa2.25Mpa设压力：2.5Mpa2.5Mpa工温度：170/255265/205设温度：170/260410/210工介质：半煤变换气压试验：3.56Mpa4.0Mpa换面积：筒厚度：25/14材质：OCr18Ni10TiOCr18Ni10Ti规格：Dg1200×14/1400Φ192.2二段换热器前后管壳管壳程设压力2.22.2工温度℃250～300483～462200～介二碱洗气变气一碱洗气变气换面积m

6565（管子外径）水试验压力壳管程筒规格×××20/Dg800筒材质：12CrMo封规格：Dg800Dg800封材质：12CrMo列规格：×

Φ×2.5

列数量：型根1163设总高：2.3变换气煮沸器管壳操压力Mpa操温度C～120工介质碳酸钾溶液变换气饱）换面积（按子径计算）水试验压力2.7Mpa筒规格：Dg1300×（16+2×（）图标筒材质：复钢主20g＋（标）列规格：×列材质：1Cr18Ni9Ti列数量：947根设总高：2.4中变第一，二水器管壳程设压力Mpa0.42设温度℃3011545操介质冷却水中气换面积m

286水试验压力MPa0.62.6筒规格：Dg1100××8筒材质：1Cr18Ni9Ti封材质：－AF列规格：×列材质：1Cr18Ni9Ti列数量：607根设总高度2.5气体换热器管

壳设压力Mpa2.0

设温度℃40120115操介质变换气中变气传面积m

40水试验压力Mpa（管，壳程）2.6筒规格：Dg500筒材质：1Cr18Ni9Ti封规格：椎封Dg500×6封材质：1Cr18Ni9Ti列规格：×列材质：1Cr18Ni9Ti列数量：187根设总高3800mm2.6低变前水冷器管壳程设压力Mpa2.52.5设温度℃～130～180操介质脱氧软水一碱洗气换面积m

40水试验压力Mps筒规格：Dg600筒材质：20g上头规格：Dg600×上头材质下形封头：Dg60012下形封头材：20g列规格：×列材质：1Cr18Ni9Ti列数量：型根设总高：2.7低温换热器管壳程设压力Mpa

设温度C250150～工介质变气碱洗气换面积m

185（管子平均径）水试验压力Mpa筒规格：Dg1000××10筒材质：封规格：Dg800封材质：.列管规格：25×列材质：10＃列数量：444根设总高：2.8蒸汽煮沸器壳管上下段工压力Mpa0.4~0.5工温度℃158～180150介水蒸汽变换气钾液水试验压力Mpa0.1换面积m-2

515（管子外径算筒规格：Dg1200×10×18+2筒材质：－AF列数量：1115根设总高：10742mm2.9甲烷化换热器管壳设压力Mpa设温度℃400250工介质甲烷气碱洗换面积m

350

（管子外径算水试验压力Mpa筒规格：Dg1200××12筒材质：封规格：Dg1000×12封材质：12CrMo列规格：×列材质：12CrMo列数量：761设总高：精气第一水冷器管壳程设压力Mpa、62.45最压力、2、设温度200工温度℃工介质水甲化气热面积m400（管子外径算水试验压力Mpa2.4筒规格：Dg1400××12筒材质：16MnR封规格：封材质：16MnR列规格：×列材质：20g列数量：763根设总高：总重、2精第二水冷器（原合成压缩机三水冷器）管壳设压力Mpa0.20.2设温度℃

～30

介精制气水换面积m水试验压力Mpa3筒规格：426筒材质：－列规格：×列材质：钢（镀锌）列数量：168设总高：空冷却器管壳程工压力Mpa0.40.5~0.8工温度℃29.5~3860~140物名称水空气传面积m

15水试验压力Mpa0.61.2筒规格：Dg400筒材质：－封规格：Dg400封材质：－列规格：×列材质：钢10列数量：91根设总高：氮冷却器管壳程工压力Mpa0.3工温度℃32~40240~40介水氮气换面积m（外径计算水试验压力Mpa0.450.2

筒规格：Dg800筒材质：－AF封规格：Dg800封材质：－AF列规格：×列材质：钢20列数量：495根设总高：2、新低变煮器特壳上下

管最温度工压力0、～、5、、06设温度设压力0、、、07物名称过蒸变气

钾液换面积515164焊系数、、、85腐度、04、0类Ⅱ2、新中变煮器特壳

管工温度

～130工压力

2、

常设温度

170130设压力

2、

常物名称焊系数腐度

变气K液0、0、850、0

直￠×＋2￠×＋类Ⅱ类主材质＋0C18Ni9Q235－A、总8763总重换面积检修周、期、所需种检修类别检修周期月）检修工期天）

中

1210

修

大修15所需工种

钳工，起工，铆工土防钳工重工工防，探伤人员探伤人员检修内4.1中修4.1.1根系统停车前热器换热果好坏是否要打开、下封头行管清垢、通4.1.2补、补胀或堵。4.1.3进列管清垢，通的换热管间进行试压。4.1.4更部分螺栓、母和法兰片。4.1.5修壳体保温层防腐层。4.2大修4.2.1包中修的所有容。4.2.2属压力容器的热器进行下检验项目：容器的防腐层、温层及设备铭牌是否完好。容的外面有无裂、形、局部热等不正常象。容器的接管焊缝受压元件等有无泄漏。紧固螺栓是否完，基础（或框架）有无下沉，斜等常现象。容器的所有焊缝封头过渡区、和其他应力集中部位无断裂或纹对有怀疑部，应采用10倍放大镜查采磁粉着进行表面探如发现表裂时还应采取超声

波射线进一抽检验。对主要焊缝（或体）进行无损探伤抽查，抽查度为体焊缝总（壳体面积的20%。筒体、封头等受元件选点测厚。对于没进行清垢通项目的换热（每两个大修周一）作耐压验4.2.3对（列管芯可出的U型管换热器还进如下验项目（三系统大修期行一次）筒体内表面，开接管处有无介质腐蚀等现象。筒体内部如由于度、压力、介质腐蚀作用有可引起属材料金组或连续性坏如脱碳应力腐蚀疲劳裂纹在必要还应进行金相检验和表面硬度定作出检验报。检修方及量要求5.1换热器零部件更其材料应符合图纸的要求。5.2换热器列管胀口腐蚀，泄漏或损坏，而又无法胀时可管堵将漏的端堵死，于焊口处不，堵堵不上，应取两端焊的法（注意应订合理的接艺）。5.3管堵应符合下列求：5.3.1管材料的硬度应低于管的硬度。5.3.2管的锥度在3－度之间。5.4堵死的管子总数不得超过换热器列管总数的（根据艺要求和体况可适当减围）。5.5对壳体的壁厚测数值若小于其计算壁厚时应作废处理改作他用封的壁厚测数若小于其算厚时头应更换处理5.6对于列管与管板胀接的换热器若在胀接处发生漏，应采用胀管方处理。5.7更换列管时，所列管应符合原图纸的各项要求5.8管子与管板采用接时，管子的硬度应低于管板硬度30HB布氏硬度）为合适，管子的硬高于或接近管板的硬度时，应管子两端行火处理，火度为150-200mm。

5.9胀接的管子两端外表面应打磨光滑，不得有纵沟槽等陷存在。胀时，不宜在气温低于-10度条件进行，胀后的子扩大部及渡部分应滑裂纹和沟槽胀接应严密不。列疏通清垢时可用机械和学法，用学清后应用清洗，注意防腐设备。耐试验（一般采用水压试验）。5.12.1水压试升程序：充液（在器最高点设气口将空排待容器壁温与体温度相时缓慢升压到规定试验压力保持30分，然将压力降设压力至少分，同时进行查。5.12.2注意事：采用洁净进试验，对锈制造的容，行水试验时应制中氯离子含不超过25ppm。碳素钢钢制容器验水温不得低于5度其低合金钢容，试验水不低于度水压试验，部位的紧螺必须装配全试验应装二块力，升压前容外表面应持燥。连各法兰螺栓时应对称旋紧且满所有片密封宽度厚度应符装图要求绕垫无松散现严禁使用多层垫，螺栓丝及兰密封面须脂油。列疏通情况在管板图上要详细标，内容有：①疏通前堵列管数位疏通后列管尚有少不通的数量位。③压漏管数、位。壳焊缝经检查返修焊补一部不应超过次若二次以上修对该区进行质鉴定经设备技术总负责人字认可，后定处理方。验收6.1按本规程规定的修质量标准进行验收。6.2水压试验应符合列情况：6.2.1容器各部位焊，及列管胀，焊接部位

无漏。6.2.2容无可见的异变形。6.3具有完整的检修检查记录。6.4若设备经检验发有超标缺陷，容器检验人员应时具