低压配电柜技术规格书word

低压配电柜技术规格书****公司煤焦化综合利用项目/焦化工程(5#、6#焦炉及配套工程)低压开关柜技术规格书日期：2020年5月21日目录1供货范围31.1供货范围概况表31.2供货范围包括以下内容，但不限于此42工作范围52.1乙方的工作范围52.2甲方的工作范围53采用的标准和规范54气象资料65技术要求85.1主要技术参数85.2配电柜参数规定95.3低压无功动态补偿柜技术要求115.4湿法熄焦控制系统135.5EPS应急电源、UPS电源175.6其他要求：196采购要求206.1柜内元件型号、技术要求及采买要求206.2质量检验及控制要求216.3试验和检验：226.4包装及运输要求237安装要求238资料及产品交付要求239技术协助及售后服务249.1技术协助249.2售后服务2510性能保证2511其它251供货范围1.1供货范围概况表序号设备名称规格单位数量备注1化产配电所1.1低压配电柜(含柜内元器件)GGD台21详见低压配电系统图1.2低压动态无功补偿装置ZTSC-D/800P-K-6%套2详见低压配电系统图1.3EPS应急电源5kW.连续供电时间30min套1详见消防应急EPS供电系统图1・4低压母线桥3(TMY-3(100X10))+2(TMY-125X10)副1估算长度6m,以现场实测为主1.5变压器连接母排3(TMY-3(100X10))+2(TMY-125X10)副2每副估算长度2m2化产变电所1.110kV负荷开关柜HXGN1-10台2详见低压配电系统图1.2低压配电柜(含柜内元器件)GGD台28详见低压配电系统图1・3低压动态无功补偿装置ZTSC-D/700P-K-6%套2详见低压配电系统图1.4EPS应急电源3kW.连续供电时间30min套11.5低压母线桥3(TMY-2(125X10))+2(TMY-100X10)副1估算长度6m，以现场实测为主1.6变压器连接母排3(TMY-2(125X10))+2(TMY-100X10)副2每副估算长度2m3炼焦1.110kV负荷开关柜HXGN1-10台2详见低压配电系统图1・2低压配电柜(含柜内元器件)GGD台20详见低压配电系统图1・3低压动态无功补偿装置ZTSC-D/1000P-K-6%套2详见低压配电系统图1.4EPS应急电源30kW.连续供电时间30min套1详见消防应急EPS供电系统图1・5低压母线桥3(TMY-3(100X10))+2(TMY-125X10)副1估算长度6m，以现场实测为主1.6变压器连接母排3(TMY-3(100X10))+2(TMY-125X10)副2每副估算长度2m4熄焦1・1低压配电柜(含柜内元器件)GGD台5详见低压配电系统图1・2低压配电柜(含柜内元器件)DL台4详见低压配电系统图1.3EPS应急电源5kW.连续供电时间30min套1详见消防应急EPS供电系统图1.4湿法熄焦控制系统由成套厂家配相应附件套1详见低压电机控制原理图5机柜间1.1低压配电柜(含柜内元器件)GGD台2详见低压配电系统图1.2EPS应急电源3kW.连续供电时间120min套16循环水1・1低压配电柜（含柜内元器件）GGD台9详见低压配电系统图7冷鼓1.1EPS应急电源5kW.连续供电时间30min套18电气火灾监控系统1.1电气火灾监控系统含后台详见电气火灾监控系统图纸包含化产配电所、化产变电所、机柜间、炼焦、熄焦、循环水及后台系统1.2供货范围包括以下内容，但不限于此低压配电柜、柜内含软起动器的低压配电柜、柜内含变频器的低压配电柜、低压动态无功补偿装置、EPS应急电源、湿法熄焦控制系统、低压母线桥、变压器连接母排、电气火灾监控系统及其配套的附属件等等工作范围2.1乙方的工作范围乙方的工作范围包括但不限于以下内容：（1） 低压开关柜等的制造、运输、现场指导安装、调试工作等；（2） 现场安装后的各项检验；（3） 制造计划和每月状态报告；（5） 低压开关柜安装使用说明书（现场安装、安装后的检查等内容）、电气原理图等；（6） 交货资料至少包括：原材料及外协件的质量证明文件、检验报告、电气原理图、安装接线图及成套柜内所有电器元件的使用说明书、低压开关柜的型式试验报告、生产许可证、能证明该产品质量的证书和相关电器资料（3-5份/每类装置）等（含CAD电子版一份），成套柜内的所有电器元件的使用说明书（含电子版），生产许可证、国家强制性产品认证证书（CCC证书）；（7）现场技术服务（派技术人员在现场指导安装、调试、协助甲方开车工作等）。2.2甲方的工作范围（1）甲方对乙方的设计进行审查，确定符合工艺技术要求；（2）甲方对乙方的采购、制造、指导安装、试验等阶段的进度和质量的监督。采用的标准和规范低压开关柜的设计、制造、检验和验收应采用如下标准规范，规范所使用的各标准如有新版本以最新版本（包括规范标准中的附录以及补充、修订的内容）为准；国内设计和采购的设备材料应满足中国相关的国家（GB）和工业标准规范；国外设计和采购的设备材料应满足相关的国际（IEC）和国外标准规范，但不得低于国内标准。当不同的标准规范发生冲突时，应统一满足最严格的规范标准要求。乙方应根据国际标准ISO9001和ISO9003的程序要求对产品的所有硬件设备和软件程序质量提供证明和保证。除了另外特别说明以外，电气设备的设计、设备组装、材料和安装至少满足相关最新版本标准规范的最低要求。GB10233-2005低压成套开关设备基本试验方法GB7251.1-2006低压成套开关设备和控制设备GB/T5877低压固定封闭式成套开关设备GB14048.2低压开关设备和控制设备低压断路器GB14048.6-2008低压断路器低压成套开关设备和控制设备GB7947-2010绝缘导体和裸导体的颜色标志IEC439-1-1992低压成套开关设备和控制设备IEC60947-2-4低压成套开关设备和控制设备、断路器、接触器GB1208-2006电流互感器GB/T2423.4-2008电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试方法。(eqvIEC60068-2-30：1980)GB/T2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2900.19-1994电工名词术语高电压试验技术和绝缘配合GB/T2900.20-1994电工术语中压开关设备GB/T3797-2005电气控制设备JB/T7601.2-2008电线电缆专用设备基本技术要求电缆设备基本技术要求GB4208-2008外壳防护等级GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件JB3284-1983电机、电器产品运输、贮存基本环境及试验条件GB/T191-2008包装储运图示标志当上述规定和标准不适用某些设备和材料时，或乙方欲采用其它标准规范取代时，需呈交甲方确认后方可采用。所有与要求冲突的地方应用文字列出供甲方参考，如果需要澄清，甲方将发出确认文件。气象资料鄂托克旗深居内陆，属典型大陆性气候，气候特点为冬季漫长严寒，夏季炎热短促，春秋气温变化剧烈，全年降雨少而集中，多集中在7、8、9三个月，蒸发强烈，年平均降水量200~300mm,年平均蒸发量2400~2800mm,年、日温差较大，年平均气温6.4摄氏度，极端最高气温37.3摄氏度，极端最低气温-35.7摄氏度；年平均相对湿度47%；最大冻土深度210cm。大风和干旱出现频繁，年平均风速3.2m/s，全年主导风向为N和NWW。（详细见自然、气候条件表）表4-1自然、气候条件表序号自然、气象条件单位数值备注一海拔m1380.3二气温1年平均气温°C6.82年平均最高气温C14.23年平均最低气温C0.84逐月平均最高气温C见下表5逐月平均最低气温C见下表6极端最高气温C37.324/7/20007极端最低气温C-35.728/12/19548最热月月平均温度的10年平均值C23.29最冷月月平均温度的10年平均值C-9.210近10年来最冷月日最低气温月平均值的10年平均值C-14.911近10年来最冷月日最低气温月平均值的最低值C-17.7三相对湿度1年平均相对湿度％472最热月平均相对湿度％533最冷月平均相对湿度％49四大气压1年平均大气压kPa86.242夏季平均大气压kPa85.73冬季平均大气压kPa86.58五风1年最多风向及频率N.9C.202夏季最多风向及频率S.11C.143冬季最多风向及频率N.11C.264夏季平均风速m/s3.25冬季平均风速m/s2.66五十年一遇离地十米十分钟平均最大风速m/s28六降雨量1年平均降雨量mm265.22月最大降雨量mm354.63日最大降雨量mm175.14小时最大降雨量mm55.65年平均降水日数d566年最多降水日数d757年最少降水日数d39七雪1最大积雪厚度cm92年最多降雪天数d223年平均降雪天数d11八其他1最大冻土深度cm2102年平均无霜期d1283年平均日照h3046.74年雷暴日d225年沙暴日dl26年蒸发量mm2462.87年均下雾日数d88雾最长持续时间h13表4-2逐月平均最高、最低气温(单位：°C)123456789101112最高-2.80.98.116.122.627.128.926.721.414.75.8-1.3最低-16.8-13.1-5.81.37.912.615.714.38.00.5-8.1-15.05技术要求5.1主要技术参数(1)额定电压：400V；设备最高电压：440V；额定绝缘电压：660V；额定频率：50Hz；额定电流：按图纸要求；额定短路开端电流：50KA；额定短时耐受电流：(1S)50KA；额定峰值耐受电流105KA；防护等级Ip4X；系统接地方式：TN-S；工频试验电压：2500V/min。5.2配电柜参数规定(1)额定绝缘电压：660V；绝缘试验电压：2500V/1min；额定工作电压：380V；主母排额定瞬时耐受电流：按系统图要求，未注明时根据保护主断路器短路分断能力校验母排动热稳定；主母排额定峰值耐受电流：按系统图要求，未注明时根据保护主断路器短路分断能力校验母排动热稳定；母排的表面要有明显的相序区分(黄、绿、红、蓝、黄绿)，相序排列应符合验收规范要求；防护等级：室内为IP40，室外为IP65。注:其他特殊要求详件施工图说明；降容系数：〉0.85；接地系统采用TN-S系统，三相五线制配置，母排规格应严格按照规范要求选用。柜体中门、框架及安装板等与接地间应具有良好的导电连续性，以保证操作安全；配线应考虑多条电缆、母排与断路器的连接方式；柜深与柜总宽度不能超过平面图所注尺寸，且进出线位置不可错位；塑壳断路器保护脱扣器除额定电流160A(包括160A)以下选用热磁脱扣器外，其它应选用电子脱扣器，提供长延时、短延时、瞬时短路功能，并具有电流及时间参数整定范围广等特性。塑壳断路器技术参数详见图纸；柜体采用2mm厚的宝钢、武钢免检优质冷轧钢板制成，其中柜门的厚度为2.5mm，电气安装采用的安装板、条梁须镀锌钝化处理，并保证可靠的接地连续性，连续接地电阻应小于100毫欧。底盖板、护板、后盖板均可拆卸，便于安装接线维护。成排柜，柜与柜之间应有隔板。箱体、二层底板及隔板厚度不低于l・5mm。柜内各种器具应安装牢固,导线排列整齐，压接牢固。箱（柜）体外表面采用喷塑处理，颜色由甲方指定；（12） 须阐述与消防系统界面，盘内安装及联调等系统连接说明（柜内预留安装位置）；（13） 低压接地系统采用TN-S系统，三相五线制配置，母排或母排规格应严格按照规范要求选用。柜体中门、框架及安装板等与接地间应具有良好的导电连续性，以保证操作安全。柜体、柜门及二次板要有专用接地端子，并做好标识，以涮锡软铜线直接与PE排连接，接地螺丝采用内六角；（14） 上进下出等配线应考虑多条电缆、母排与断路器的连接和进线方式。如断路器不能满足两条电缆进线或出线的以及系统图为两条或以上的应考虑在柜内加装兀接。配电柜内的相线、零线端子和接地端子的数量应确保一线一个，数量多于系统图支路数3个（除厂家柜体使用的）留为备用。相线母排、零线母排、接地母排规格型号符合国标和进线主线相匹配的要求，当进线主线规格与开关不相匹配时，应采取有效措施满足主线接线的要求；（15） 配电柜内的电气间隙、爬电距离和电气间隙距离应符合相关标准要求，如电气间隙、爬电距离在电检时满足不了要求，所有损失均由厂家负责。元器件的布置应预留出弱电元器件的安装位置，如不能确定所需预留空间的大小，预留尺寸须得到设计的认可。外形尺寸和安装方式，符合设计、国家标准及地方法规要求；（16）动力、照明柜的尺寸须按图所注尺寸，如图示尺寸不能满足要求，须经甲方和设计同意方可修改尺寸以免影响预留孔洞。成排柜子厂家加工时应确保加工尺寸一致，如加工尺寸偏差较大影响美观，厂家应无条件返厂重做，且甲方视情况索要工期损失；（17）提供相配套的与PE排及柜基础进行连接的穿套黄蜡管的镀锌裸铜软编织带。柜与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全；（18）柜内元器件及设备采用不可燃设备制作；（19）柜几何尺寸不直度、水平度、不平行度（mm/m）不大于1mm;全长不大于5mm。成排柜相互间接缝不大于2mm；（20） 配电柜应具备合理的母排系统，满足TN-S系统的供电要求；（21） 铜母排应达到最小抗拉力强度255N/mm2，最小伸长率6%,20°C时最大电阻率不大于0.01777Q・mm2/m；（22） 母排表面镀锌层应光洁平整,不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；（23） 母排转90度时，其扭转部分的长度应为母排宽度的2.5〜5倍；（24） 螺栓固定的母排搭接面应平整，其镀锌层不应有起皮及未覆盖部分；（25）矩形母排应进行冷弯，不得热弯。弯曲形式应符合GBJ149-90《电气装置安装工程母排装置施工及验收规范》（26） 母排和端子的涂色及排列顺序应符合GBJ149-90《电气装置安装工程母排装置施工及验收规范》；（27） 箱内相同布置的母排、分接头应对称一致，横平竖直，整齐美观，各分接头便于与电缆连接。规格型号应与进线电缆规格型号相匹配；（28） 主母排、分支母排等裸露部位以及接头，都套有与三相颜色相对应色彩的热缩管防护。热缩套管耐温125°C；（29） 外形尺寸详见系统图。没有特殊说明的技术参数必须以所附图纸和本技术协议为依据。乙方应按甲方提供的订货图和本附件所规定的电气元件型号及规格供货。更改设备元件型号及参数，必须得到甲方的书面同意。低压电气元器件要求详见附图。5.3低压无功动态补偿柜技术要求（1）产品遵守如下技术标准：GB/T15576低压无功功率动态补偿装置总技术条件ZBK44001低压无功功率自动补偿控制器GB1497低压电器基本标准GB3797电控设备第一部分：装有电子器件的电控设备GB4208外壳防护等级（IP代码）DL535《电力负荷控制系统数据传输规约》GB12747《自愈式低电压并联电容器》JB/T7826.1《MF系列臂对晶闸管模块》JB/T10695-2007《低压无功功率动态补偿装置》产品适用于以下工作环境配电系统：380V±20%,50Hz环境温度：-25°C~+55°C相对湿度：W85%(25°C)海拔高度：适应环境条件海拔要求无强烈振动和冲击，无强电磁场干扰电网中谐波总量：W10%(3)取样取样物理量：无功功率输入电压模拟量：220V±20%或380V±20%输入电流模拟量：(10%~120%)In(4)过电压、过电流能力装置允许在1.1UN下长期运行装置允许在1.3IN下长期运行(5)防护外壳防护等级：IP33绝缘电阻2500MQ，湿热条件下25MQ(6)技术要求a.低压无功功率动态补偿柜选用哈尔滨威瀚TSVG系列或图纸型号产品。补偿柜要求保护功能、显示仪表齐全，分组合理、补偿细腻，对电网冲击小；故障易排，维修拆装易简。补偿柜要求全时运行并过零投、切，响应速度15mS，无触点、无涌流、自动跟踪三相平衡补偿，并对谐波必须有滤除和抑制作用。b・补偿方式：三相平衡自动补偿，要求按30kvar递增递减配置。投切开关：选用原装进口西门康可控硅模块SKKT-106A/16E。电容器：选用威斯康牌管道型自愈式低压并联电力电容器。电容器采用散热管道结构，形成冷热空气对流，加速释放内部高温，减低温升，有效延长电容器的使用寿命，可以极大的满足各种应用环境的需求。电抗器：选用威斯康电抗率为6%的漆包绕制的干式铁心电抗器；电抗器额定电压为450v；电抗器各部位的升温值：铁心不超过85°C,电圈升温不超过95C；电抗器噪音不大于45Db；电抗器能在工频下和谐波电流不大于1.35倍额定电流下长期运行；电抗值线性度：电抗器在1.8倍额定电流下的电抗值与额定电流下的电抗值之比不低于0.95；三相电抗器的任意两相电抗值之差不大于±3%；耐温应在180C以上；f・控制器：产品要求可实时显示功率因数、系统电压、负载电流、无功功率、谐波百分比、电容投切状态等数据；并带有过压、欠压、谐波等保护功能和停电退出、送电后自动恢复运行的功能；还必须具有手动、自动投切功能；且实时跟踪测量负荷的电压、电流、无功功率及功率因数，通过微机进行分析，计算出所需无功功率，并与预先设定的数值进行比较，自动选择能达到最佳补偿效果的补偿容量并发出指令。5.4湿法熄焦控制系统(1)湿法熄焦控制系统功能描述：采用熄焦新工艺,有利于用户得到水分较低(5%~8%)且含水量相对稳定的焦炭，并可根据需要通过触摸屏调节焦炭含水量和熄焦时间。新法熄焦可以有效的减少红焦。新法熄焦可以使熄焦时间大约为120秒，在当前焦炉大型化、孔数增多的情况下，非常有利于生产计划的安排，并提高生产效率。新型湿法熄焦提高焦碳的强度，均匀焦炭的粒度。系统运行高可靠性：系统采用了多种检测技术,具备多重熄焦连锁控制,熄焦操作更加安全可靠，并减少了设备的维护量。可实现熄焦全过程自动控制,减轻了现场熄焦操作人员的工作量。系统具有多种控制模式：全自动/半自动/地面手动/控制柜手动/阀门手动模式,确保了在任何情况下熄焦操作都可以顺利地进行。通讯接口多样化：具有开放的可扩展的外部通讯接口,支持多种网络协议。可与焦炉控制系统进行通讯,以实现焦炉控制室对熄焦过程的监视与控制。系统运行维护方便：依据系统运行维护手册,轻松排除可能发生的现场问题。系统安装简便、快捷：系统硬件采用结构化设计,独立安装。程序程式化,缩短了现场的施工及调试周期。（2）湿法熄焦控制系统工艺描述：通过PLC对熄焦时间、熄焦水的流量及压力进行连续控制，厂家具备多年焦化企业熄焦经验，采用新的熄焦工艺（由PLC内程序控制）来进行熄焦。整个过程约为120S，通常熄焦后焦炭的水分可控制在5〜8%左右。在熄焦过程中，焦炭处于沸腾状态，因而对焦炭具有一定的整粒作用。熄焦末期，焦炭层表面几乎是水平的。可成功地将一点定位熄焦车内厚度高达2.4M的焦炭层均匀熄灭，并可以将熄焦后的焦炭水分控制在5〜8%左右。工艺控制流程图：（3）系统组成包括：配有触摸显示屏的地面系统控制柜地面数据采集对位装置车上数据采集对位装置车上操控单元交通指示灯地面紧急按钮（4）地面控制柜功能：显示流程•动态显示控制过程•显示工作状态•显示信号状态参数设定•修改联锁、报警、时间等数值。操作控制•触摸屏上操作：手动方式•现场地面操作：半自动方式•车上操作：自动方式地面数据采集装置功能•发送位置信号给车上数据采集装置•接收熄焦指令给地面系统控制柜车上数据采集装置功能•接收车上操控单元的熄焦指令•发送熄焦指令给地面数据采集装置车上操控箱功能发送熄焦指令•手动方式发送熄焦指令•自动方式发送熄焦指令配置面板指示灯，指示熄焦状态•电源状态指示•对位信号指示交通指示灯•是否到达允许熄焦水量指示地面紧急按钮•可进行手动熄焦操作监控画面•系统菜单画面•系统主画面•报警设定画面•参数设定画面•手动熄焦画面•身份识别画面（5）系统配置表名称数量型号安装地点备注控制系统柜1套2200X800X600现场操作室LCD人机接口，PLC控制器通讯模块等，预留MODBUS或DP光口，同时预留以太网通讯模块，能够与焦炉DCS系统通讯实现远程监控对位及数据采集传输装置2套车上部分车上2套地面部分现场车上控制单元2套熄焦车内不间断电源（旁路带隔离变压器）1台输入：220V.AC输出；220V・AC配电室额定功率：3kvA电池时间：10分钟操作按钮箱1台电源：24V.DC现场安装在便于熄焦车司机操作的地方防护等级：IP67以上交通信号灯1台电源:220V.AC现场可视直径2080交通信号灯1台电源:220V.AC现场可视直径80智能差压式液位变送器1台EJAE系列变送器高位水箱智能电液高性能调节蝶阀2台电液执行器技术参数：额定力矩5000NM型号选用鞍山工装、德国莱纳克、美国现场调节信号来自控制系统附：全开.关限位带阀位反馈REXA品牌产品。阀门技术参数D:400kPaANSI150#RFSCPH2流量特性:近似等百分比管道上管径需核实PN1.0MPa关键部件:SCS13A/部分堆焊司太莱合金主体:SCS13A；泄漏等级：V级；金属硬密封安装法兰及紧固件成套供货注：由供货商核准美标法兰是否与管道能匹配。可否采用化工部法兰，型号参见HG/T20592-2010。（6）湿法熄焦控制系统选用鞍山伟隆鑫控制设备有限公司、鞍山工装控制工程有限公司系列产品。产品应严格执行以上技术要求内容。5.5EPS应急电源（1）基本要求a.EPS应急电源电池采用日本松下或日本汤浅工业电池。EPS应急电源柜体配置详见图纸；未附图部分按三进三出单回路配置。b・所有货物必须是崭新的、技术成熟的，性能优良的，操作及维护保养便利；c・柜内电器元件均选用具有3C认证的产品，采用合格的原装进口或中外合资生产的高品质元件，不得选用淘汰的落后的元器件；d.EPS应急电源装置具备电池自动定期放电功能，有效延长电池使用寿命；e・负载类型：照明。F．EPS应急电源选用深圳市南方墨顿电子有限公司产品（2）EPS技术参数项目要求备注输入电压380VAC±15%相数三相四线制频率50Hz±5%输出容量按设备铭牌标识电压220V±3%频率50Hz±l%过载能力120%正常工作、超150%1s内强制保护保护欠压、过压、过载、缺相、短路、过温、蓄电池过充、过放电池日本松下或日本汤浅厂家根据设备容量及放电时间计算电池容量及数量转换时间V2s备用时间30min显示屏LCD、TFT工作环境噪音市电无噪音；应急时W55dB湿度0-85%温度-10°C—30°C最佳工作温度:25C海拔高度W1500M适应负载适用阻性负载；容性负载；感性负载；混合负载照明负载按有金卤灯考虑。5.6其他要求：（1）箱体喷塑：a・箱柜外表面采用喷塑处理，利用高压静电自动喷涂喷塑；b・保证所用的颜色具有较好的性能；设备颜色必须符合有关现行标准的规定和要求；塑粉颜色按甲方要求确定。（2）配线：配线应考虑多条电缆母排与断路器的连接方式。柜、箱的相线、零线端子和接地端子的数量应确保一线一个，数量多于系统图支路数3个数量，留有备用。相线母排、零线母排、接地母排规格型号符合国标要求，当进线主线规格与开关不相匹配时，应采取有效措施满足主线接线的要求。（3）配线、图纸：a・柜、箱、盘内二次回路配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2（电子元件回路或类似回路芯线截面积不小于1.5mm2）的阻燃低烟无卤ZR-BYJ（F）绝缘铜芯电线，有防火要求的应采用阻燃耐火型;二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算控制线路应分别绑扎，固定后不应妨碍开关或其它部件的拉出或推入。所有进出二次线缆均通过固定端子排接续。连接柜、箱、盘面板上电器等可动部位电线应符合下列规定：电线需选用阻燃低烟无卤ZR-BYJ（F）绝缘铜芯电线或电缆，额定电压不低于750V；采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端（船用鼻子）端子或涮锡（包括二次回路），不松散、断股；可转动部位的两端用卡子固定。接地镀锡软裸铜编制带需加套黄蜡管。箱（盘）柜内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。本协议中所有箱柜的二次系统图均需由乙方深化，并由设计院电气设计师以及甲方认可。供货以经确认的二次系统图为准。由此产生的费用，甲方不再另行支付。（4）标识：a.一次，二次系统图均需采用箱门内侧应贴好电脑打印的系统图。不干胶塑料膜塑封制作，粘贴于配电箱、柜的箱柜门的内侧，提供样品时须做到。并向施工单位提供8套深化设计蓝图。b.所有电气元器件、附件均应有明显的代号标识，标识应符合图纸中的代号并为印刷体，标识表面有防止脏损的防护层，标识应牢固粘贴在元件的显著位置（发热元件除外）。c・所有二次控制线均应有线号标记，线号用白色线号管烫印黑色号码，并有效固定在导线端头上。所有门板元件应所供设备名称及其操作功能标识，标识为印刷体，标明支路号及相应的控制对象，并能够牢固固定在门板元件下方。门板元件按工艺流程排列。d・所有配电箱（柜）应具有相当于钢质镀铬抛光设备铭牌，铭牌中的箱号应与设计图纸编号一致。铆接在箱门上方。6采购要求6.1柜内元件型号、技术要求及采买要求（1）框架式断路器：进线、母联以及大容量（额定电流21000A）馈线回路采用北元BW1系列、北京人民GW8系列产品，并带电子脱扣器，并配控制单元。进线柜和母线联络柜的断路器额定电流不低于相应变压器低压侧额定电流1.25倍，额定短时耐受电流详见图纸。框架式断路器均配置外部24V电源装置，断路器上下口全部配置相间绝缘隔板。塑壳空气断路器：采用北元BM30系列、北京人民GW8G系列产品，电机回路带电磁脱扣器；配电回路带热磁脱扣。额定电流2250A的断路器须选用电子式脱扣器。断路器上、下口必须配相间隔板。额定电流2250A的断路器接线端子应设计为扩展性大截面过渡端子以便于与刀开关下口主母排连接，断路器下口与接触器或软启动器等的连接以相同形式安装。断路器三相之间均应装设隔板。（2）隔离开关：选用北京人民系列产品；（3） 接触器：采用北元BJ2系列、北京人民GC1系列产品，选用要求当供电电网电压低于额定电压50%时，接触器应能可靠保持。全部接触器线圈额定电压供电为220V±10%。接触器的常开、常闭辅助触点除正常使用外，必须按N+1冗余配置且连接二次导线均外引致端子排。接触器上下口必须配端子盖和相间隔板。（4） 软启动器：采用大禹DGQ系列或者雷诺儿JJR8000系列软启动器；软启动器要求带485通讯接口，支持MODBUS通讯协议；（5） 低压变频器：采用大禹DBT15系列或者雷诺儿RNB6000系列变频器；变频器要求带485通讯接口，支持MODBUS通讯协议；（6） 电流互感器：互感器变比见图纸，电流互感器二次侧电流为1A。低压开关柜中各回路使用的电流互感器的内径必须适应于馈出电缆的外径，空间应充分富余（应在接线鼻连接好后，电缆能轻松得从电流互感器的内径孔抽出）。选用大连一互或大连二互系列产品。（7）电动机保护：电动机综合保护器要求带RS485通讯、液晶显示、4-20mA输出。电动机综合保护器应是独立的显示单元，可以与本体分开。（8） 电力仪表：所有多功能电力仪表应配专用电流互感器。（9） 电气火灾监控系统：技术要求详见图纸，后台点位应包含筛焦配电室及筛焦变电所，选用成都中电伟业科技有限公司或泉州天龙电子科技有限公司产品，设备必须满足国家相关产品消防资质。（10） 二次元件：微型断路器等元器件均选用ABB或施耐德产品；端子采用凤凰或魏德米勒的产品。电气设备应满足DCS远程监视功能。原则上用于控制和保护联锁信号采用硬接线；用于显示状态的信号采用通讯方式。设有电动机综合保护器的回路利用本身的MODSBUS通讯接口接入通讯管理机其它未列出电气元器件，应严格执行以上技术参数要求，以图纸型号为准。除此之外的必须是国产优质品牌，母排材质选用无氧铜所采购的原材料必须有相关合格证明。质量检验及控制要求（1）合同标的物的制造应按照甲方代表签署或确认过的设计文件进行制造；（2）制造合同标的物的所有材料应有出厂质量合格证明书，在进厂时必须有检验部门验收，验收合格后方可使用，有下列情况之一时应复验：所有合金钢及不锈钢材料应100%材料确认；质量合格证明书的内容或项目不全；甲方对材料的质量有疑义；设计文件上有规定时。所有复验结果应符合相关标准和设计文件的规定，方可使用；（3） 所有设备及元器件（机械、设备、电力装置、仪表、管道、配件等）都按规定的标准或技术协议、设计标准进行出厂前的检查与试验；（4） 代用材料时应征得甲方的书面同意；（5） 乙方应严格按照GB/T19001-ISO9001质量体系程序文件、作业文件对合同标的物进行制造，从材料采购、制造、检验和试验、交付和服务的全过程进行严格管理和控制；（6） 合同标的物试验时需有检验人员确认后才能进行组装和试验，并由检验人员在质量记录上进行签字；（7） 合同标的物必须按设计图样规定标准的要求和乙方制造通用工艺守则的要求进行检验和试验，记录焊接、检验及试验的有关原始数据，并保存；（8） 所有设备及元器件（机械、设备、电力装置、仪表、管道、配件等）都按规定的标准或技术协议、设计标准进行出厂前的检查与试验；（9）当甲方要求现场检验时，乙方应提供检验所需的设备、设施、仪器和执行检验的合适人选；（10）当在检验过程中发现缺陷时，应提高抽检比例，仍然发现有缺陷时将进行100%检验。执行本条款时尚应符合设计文件及相应的标准、规范等的有关抽检比例和判废标准的规定；（11）无论甲方是否现场检验，乙方均应按照标准、规范、设计文件及合同中的规定进行检验、试验记录，供甲方确认；（12）甲方保留认为必要时检查乙方质量控制过程的权利；（13）甲方的检验和文件确认并不免除乙方责任和义务（14）乙方应在检验、试验前10天通知甲方。试验和检验：（1）提供相关的检验标准及符合规范的出厂检验报告；（2）提供所供设备主要元器件的检验报告；（3）提供所供设备主要元器件的合格证；（4）保证负责解决在出厂试验、交付、安装、试车及开工期间由于设计、材料和制造不合格引启的供货质量问题（5）保证提供的所有设备及元器件（机械、设备、电力装置、仪表、管道、配件等）都按规定的标准或技术协议、设计标准进行出厂前的检查与试验；6）工厂验收：工厂验收包括设备外观检查、审查制造商的质量保证程序和功能测试，供货方需提供用户试验的时间、位置、试验设备等；在甲方验收以前，供货方应完成系统的全部测试以保证整套系统能实现指定的功能，并提供测试需要的图纸、资料等；（7）现场验收：现场验收包括主要的系统功能试验和整体测试，它是在安装完毕并正确接线以后所进行的：提供相关的检验标准及符合规范的出厂检验报告；提供所供设备主要元器件的检验报告；提供所供设备主要元器件的合格证；d・负责解决在出厂试验、交付、安装、试车及开工期间由于设计、材料和制造不合格引启的供货质量问题；e・提供的所有设备及元器件（机械、设备、电力装置、仪表、管道、配件等）都按规定的标准或技术协议、设计标准进行出厂前的检查与试验；f.提供成套柜内所有电器元件的使用说明书和相关电器资料（3-5份/每类装置）包装及运输要求（1）包装形式：所供设备适用长途运输、防潮、防锈、防震、防粗暴装卸、适用于陆运和整体吊装；（2）包装资料内容：装箱清单、出厂试验报告、主要元器件合格证、原理图和接线图、安装使用说明书；（3）对设备所有构件、设备的包装质量负责；（4）设备有铭牌作标示，铭牌包括以下内容：装置型号、装置名称、额定电压、控制电源、出厂编号；（5）设备内安装的主要电器组件等具有耐久清晰的铭牌便于识别。7安装要求（1）乙方提供合同标的物安装指导说明书（含吊装注意事项，现